Брусчатка своими руками – особенности технологии изготовления. Брусчатки состав

Технология изготовления брусчатки своими руками имеет ряд особенностей

Согласно историческим данным, в 312 году до н.э. Аппием бала построена первая мощёная дорога, и вплоть до 20-х годов XX века мостовые были популярны во всем мире. Сейчас дороги асфальтированные, но до сих пор гранитная брусчатка используется для создания мощеных покрытий в парках и на площадях.

Для домашних нужд может быть изготовлена морозоустойчивая брусчатка своими руками, которая по прочности не уступает аналогам промышленного изготовления.

Если нужна брусчатка из природного камня, то можно использовать камнекольный станок, наладив серийное производство. Приобретать такое дорогостоящее оборудование ради одного случая было бы крайне неразумно, поэтому речь в статье пойдет о том, как с минимальными затратами сделать бетонную брусчатку своими руками в домашних условиях.

Подготовка к изготовлению тротуарной плитки

Первым делом понадобится оборудование для производства брусчатки, без которого невозможно выполнить работу.

Форма для заливки смеси

В зависимости от того, какой задуман дизайн садовой дорожки или площадки во дворе, для изготовления брусчатки в домашних условиях выбирается подходящая форма для заливки в нее смеси, в чем можно убедиться, посмотрев на следующее фото.

В данном случае использованы приобретенные, одинакового размера формы для плитки, но использование красителей и оригинальный способ укладки позволили создать оригинальный узор, напоминающий 3D изображение.

Это важно! Чтобы точно знать, как выбрать брусчатку подходящего размера, и насколько она будет смотреться после укладки, можно в интернете найти соответствующее фото, и только после того как убедились, что выбрали именно то, что нужно, приобрести подходящую форму для заливки.

Что касается покупных форм для изготовления брусчатки вибропрессованием, то они отличаются не только формой, но и материалом, который был использован при их изготовлении.

• Полиуретановые и силиконовые формы не имеют ограничений по конфигурации, поэтому дизайн деталей может быть самым разнообразным, но без дополнительной фиксации лотки могут деформироваться или перекоситься. Формочка из качественного материала обеспечит до 800 циклов заливки.
• Резиновая форма более устойчивая при нагрузке на изгиб, но воспользоваться ней получится до 500 раз.
• Пластиковая форма имеет хорошую жесткость, поэтому ее не нужно фиксировать в рамке, но выдержит она не более 250 циклов заливки, чего вполне достаточно для внутренней отделки пола в беседке. Более дорогие пластиковые изделия прослужат в 4 раза больше.

Также может быть изготовлена форма для брусчатки своими руками.

Чаще всего форму для брусчатки делают из деревянных элементов, но при этом придется смириться с тем, что такая плитка для дома может быть только:

• квадратной;
• в виде ромба;
• многоугольной;
• прямоугольной.

Это важно! Если сделать форму для заливки в единственном числе, то процесс изготовления требуемого количества плиток растянется на долгие месяцы. Более практично собрать несколько деревянных каркасов, но все формы для изготовления брусчатки должны быть одного размера, иначе возникнут проблемы.

Для изготовления брусчатки кирпичик может быть использована самодельная металлическая форма, при этом плитки имеют разные размеры, но подобраны таким образом, что полностью покрывают площадь мощения.

Еще одна технология изготовления брусчатки в домашних условиях заключается в использовании обрезков труб ПВХ различного диаметра, которые служат формой для заливки раствора. Толщина брусчатки будет одинаковой только в том случае, если все обрезки труб будут одной высоты.

Вибростол

Если приобрести станок для производства брусчатки, то работа пойдет намного быстрее, но нет смысла в такой покупке, когда плитки требуется всего несколько квадратных метров. Если нужно разово изготовить большое количество плиток, то можно взять в аренду вибропресс для брусчатки.

Это важно! Находящийся в форме состав необходимо уплотнить, иначе изделие получится непрочным, да еще и с изъянами.

Для уплотнения раствора в форме понадобится вибростол, который изготавливается в домашних условиях.

Более детально с устройством этого приспособления можно ознакомиться, посмотрев видео

Как сделать брусчатку

Изготовление брусчатки занимает меньше времени, чем подготовительные работы.

Замес раствора

Использование бетономешалки не только увеличивает производительность, но и способствует выполнению более качественного замеса состава, поэтому плитка или брусчатка получается более прочной.

В том случае, когда делается всего несколько плиток, раствор можно замесить вручную, но только придется перемешивать получившийся состав очень тщательно.

Изготовление брусчатки методом вибропрессования помогает сделать ее более прочной. Для выполнения работы понадобится такой материал:

1. Портландцемент марки М500.
2. Песок речной (или мытый карьерный).
3. Пластификатор С-3.
4. Затвердитель.
5. Если толщина и размеры брусчатки позволяют, используется щебень средней зернистости.
6. Когда заливается дорожная плитка больших размеров, то в состав входит арматура Ø4–6 мм.

Также в ход могут пойти другие подручные средства, например пружины от старых стульев и т.п. Понятно, что вес брусчатки будет немалым, но зато она не треснет, даже если по ней будет ездить микроавтобус.

Различные варианты замешивания раствора для формования плитки — подробности в этом видео

Выполнив все приготовления, можно приступать к замешиваю раствора. Чтобы не отталкиваться от каких-то фиксированных объемов, опишем состав в частях:

• Цемент – 1 часть.
• Песок – 3 части.
• Пластификатор – 10 мл. на 1 кг. цемента, но не больше 0,5% от общей массы смеси.

Раствор не должен быть жидким, иначе изделие будет непрочным.

Обратите внимание

Если не добавить пластификатор, то смесь получится неплотной, поэтому срок службы тротуарной плитки, изготовленной из такого раствора, будет очень маленьким.

Закладка и вибротрамбовка раствора

Теперь более детально рассмотрим, как сделать брусчатку.

Чтобы раствор не прилипал к форме, ее смазывают тонким слоем отработанного масла.

Подробности обработки можно узнать, посмотрев соответствующее видео

• Приготовленные формы устанавливаются на вибростол.
• В формы помещается раствор (⅔ от объема формы).
• Уплотнение выполняется методом вибропрессования до тех пор, пока раствор не растечется по форме.
• Если нужно, то укладывается заранее подготовленная арматура.
• В форму добавляется нужное количество раствора и подключается к сети вибростол. Бетон долго уплотнять не надо, иначе щебень сместится вниз.
• При изготовлении цветной брусчатки и плитки, в целях экономии закрашивается только верхний слой изделия. Для этого отдельно делается небольшой замес, в который добавляется краситель и пластификатор. На дно формы укладывается небольшое количество закрашенного раствора, а после уплотнения добавляется остальная смесь.
• Через 2 дня плитку можно извлечь из формы и оставить в тени набирать прочность. Обычно этот период составляет месяц.

Что необходимо учесть

• Независимо от того, изготавливается ли плитка на вибростоле или заливается прямо на садовой дорожке, в каждый замес добавляется пластификатор.
• Когда делается отмостка вокруг дома из брусчатки, то ее монтаж выполняется несколько иначе. В этом случае требуется подготовка водонепроницаемого основания под брусчатку.
• Везде, кроме отмоски, основание под брусчатку делается водопроницаемым. Благодаря этому не будут образовываться лужи.

Это важно. Чтобы получилась качественная отмостка из брусчатки, технология ее изготовления должна соблюдаться неукоснительно.

Покрытие из брусчатки получается довольно крепкое, но для достижения максимальной прочности нужно вникать в рекомендации, содержащиеся в статье.

obplitke.ru

Технология укладки брусчатки | Строительный портал

При оформлении территории загородного дома или дачного участка особое внимание уделяется пешеходным и подъездным дорожкам. Они должны быть функциональными и нести эстетическую составляющую. Многие владельцы недвижимости выбирают брусчатку, которая прекрасно справляется с возложенными на нее обязанностями. В статье речь пойдет о технологии укладки брусчатки своими руками.

Содержание:

1. Виды брусчатки
2. Размеры и форма брусчатки
3. Технология укладки брусчатки

 

 

Брусчатка отличается рядом достоинств:

• устойчива к изменчивым погодным условиям;
• стойка к истиранию и другим механическим воздействиям;
• позволяет выполнять частичный ремонт по сравнению с монолитными бетонными или асфальтовыми покрытиями;
• отличается долгим сроком службы;
• разнообразные размеры, фактуры и оттенки дают возможность проявить творчество и решить любые дизайнерские задачи.

 

 

Виды брусчатки

 

Конечно, вышеперечисленные достоинства могут незначительно отличаться друг от друга в зависимости от материала, из которого изготовлена брусчатка.

Бетонная брусчатка

• Этот материал для изготовления довольно популярен. Изделия могут иметь различную форму и расцветки. Но в связи с тем, что смесь в процессе производства не всегда окрашивается в массе, стойкость к истиранию таких изделий невысока.

• Пористая структура гигроскопична и, следовательно, постепенно разрушается под действием смены температурных режимов. Срок службы такой брусчатки составляет около 7 лет. Стоит отметить, что цена на данную продукцию довольно привлекательна, поэтому ее часто выбирают в качестве мощения.
• Более высокими эксплуатационными показателями отличается брусчатка, произведенная методом вибропрессования бетона. Выбор цветовой гаммы довольно широк, к тому же изделия способны выдерживать большие нагрузки. Такие элементы применяются для обустройства дорожек с высокой проходимостью.

 

Гранитная брусчатка

Из этого природного материала получается надежное покрытие с длительным сроком службы (до 50 лет), ведь гранит считается вечным камнем. Обработка добытого камня может выполняться вручную или механическим способом. В свою очередь, гранитную брусчатку подразделяют по способам «огранки»:

• колотые элементы получают методом хаотичного раскалывания каменной глыбы. В таком случае все грани получаются неровные;
• пиленная на станке брусчатка представляет собой изделие с ровными сторонами;
• колото-пиленая производится посредством совмещения двух предыдущих способов обработки. В итоге у данного изделия поверхности 2-х граней получаются гладкими и ровными (преимущественно боковые, что значительно упрощает их монтаж).

 

Клинкерная брусчатка

• Высокотемпературная термическая обработка натуральной глины и добавление специальных присадок образуют очень прочный материал. Благодаря плотной структуре гигроскопичность  изделий мала. При изготовлении в массу не добавляются красители, цветовая гамма формируется за счет используемого вида глины и температуры обработки в печи. Клинкерная продукция не боится морозов и воздействия ультрафиолетовых лучей.

 

Резиновая брусчатка

• Относительно новый материал для изготовления брусчатки – резина. Такие изделия выгодно приобретать в экономическом плане, так как при расчетах вкладывать дополнительные проценты на элементы со сколами, трещинами и другими повреждениями не нужно.
• Они отличаются еще одним преимуществом – травмобезопасностью, поэтому их часто выбирают те семьи, в которых есть дети. Производители рекомендуют осуществлять укладку на твердое ровное основание (асфальт, бетон). Срок эксплуатации покрытия может составлять 10-12 лет.

 

 

Размеры и форма брусчатки

 

Геометрия элементов довольно разнообразна и выбор осуществляется лишь на собственных предпочтениях. Конечно, чем правильнее форма, тем проще выполнить мощение.

• Прямоугольная – классический вариант для монтажа. Практичность и легкость монтажа являются основными достоинствами штучного материала.
• Круглая или шестиугольная (гексагональная) – позволяет выложить мозаику, оригинально оформить тротуарную дорожку.
• Фигурная – может создать некоторые трудности при укладке, но при этом предоставляет широкие возможности для решения дизайнерских идей.
• Крупная (массивная) – отлично смотрится на больших площадях. Такой вариант изделий потребует трудоемких работ по укладке.

 

Наиболее популярными размерами элементов правильных форм являются 100х100х100 мм или 200х100х100 мм. Что касается колотых изделий из гранита, то их размеры имеют отклонения, не превышающие ±10 мм. Для дорожек с малой проходимостью можно использовать продукцию и с меньшей толщиной – 50 мм.

 

 

Технология укладки брусчатки

 

Для укладки плитки брусчатки необязательно обращаться в специализированную фирму, здесь вполне можно обойтись собственными силами. Главное, следовать основным правилам и соблюдать рекомендации.

Ширина дорожки выбирается исходя из личного удобства, но необходимо учитывать количество целых элементов, входящих в один ряд. Это значительно сократит время на кладку, так как не придется подгонять брусчатку по размерам.

Технологию укладки брусчатки разделяют на этапы:

• создание проекта;
• подготовка основания;
• укладка материала;
• заполнение швов.

К выполнению каждого пункта необходимо подходить со всей тщательностью.

 

 

Проект мощения брусчаткой

 

• Под составлением проекта подразумевается определение места расположения и площади дорожек и подъездных путей. На данном этапе подбирается форма, размер, а также варианты укладки брусчатки. Расцветка дорожек должна соответствовать общему стилю ландшафта.

• Особое внимание уделяется рельефу. Уклон грунта должен быть организован таким образом, чтобы дождевые и талые воды стекались от цоколя строения в дренажные системы, а не наоборот. Этот показатель может равняться 1,5-2 см на каждый метр.
• Если перепад высот грунта слишком велик, то рельеф выравнивается искусственным способом, то есть, снимая почву с одной части ее пересыпают в недостающую сторону.

 

 

Основание под брусчатку

 

От того насколько тщательно и правильно будет подготовлено основание зависит срок службы покрытия.

• Колышки вбиваются по длине будущей дорожки, промежуток между ними не должен превышать 3 м. Это поможет избежать кривизны натянутой бечевки.

• Выемка грунта осуществляется на глубину 30-50 см в зависимости от состояния грунта и предназначения дорожки. Так, для садовой дорожки считается достаточной глубина 30 см, подъездной – 50 см.

 

Слои пирога сооружаются следующим образом (снизу вверх).

Для пешеходных дорожек с малой проходимостью:

• геотекстиль;
• щебень фракции 20х40, толщина слоя 20 см;
• песок без примесей глины с толщиной слоя не менее 10 см.

 

Дорнит предотвратит деформацию земляного полотна, особенно подложка необходима, если грунт неустойчивый. Данное полотно не позволит пробиться растительности между штучными элементами. Однако при монтаже брусчатки под навесом или в беседке геотекстильный материал можно не применять.

• Слой гравия выравнивается с помощью граблей, используя уровень, попутно создается запланированный уклон. Вдоль канавы устанавливаются бордюры, для надежной фиксации используют песчано-цементную смесь. Они служат не только для эстетического восприятия, но и выполняют функциональную роль – в них будет упираться брусчатка, что не позволит ей «расползаться» во время эксплуатации.
• Не менее чем через сутки выкладывается слой из песка. Для трамбовки лучше использовать специальную машину, которая значительно облегчит этот процесс, но если закладываемая площадь невелика, то вполне подойдут и подручные средства. Песчаную прослойку следует полить водой для более качественного уплотнения.

• Далее необходим еще один слой сухого песка, толщиной 4-5 см, на который и будет осуществляться укладка брусчатки.

 

Для пешеходных дорожек больших площадей и проходимостью со средней интенсивности:

• геотекстиль;
• щебень фракции 20х40, толщина слоя 20 см;
• сухая смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, где толщина слоя оставляет около 10 см;
• вместо предыдущих 2-х слоев можно применить тощий бетон. В составе раствора увеличено количество гравия и песка, а цемента – наоборот, уменьшено.

Особую прочность основанию придаст армирование. После полного высыхания создается дополнительный слой из песка (3-5 см).

 

Для подъездных и пешеходных дорожек с эксплуатацией высокой интенсивности:

• геотекстиль;
• щебень фракции 20х40, толщина слоя 20 см;
• бетонная смесь.

• По всему периметру участка поверх гравийного слоя сооружается опалубка, высота бортов может варьироваться от 10 до 20 см. Далее обязательно укладывается арматура или специальная дорожная сетка, которые придадут фундаменту прочность.
• В готовую конструкцию заливается бетонная смесь, разравниванию поверхности следует уделить должное внимание. Небольшие неровности нивелирует слой песка (4-5 см) насыпанный на просохшее бетонное основание.
• Если данная поверхность будет предназначаться под проезд автотранспорта, то в песок добавляется цемент или используется плиточный клей. Песчано-цементной смесью и выполняется заполнение швов. В данном случае смачивать поверхность не следует.
• Также не рекомендуется эксплуатировать покрытие под высокими нагрузками. Необходимо дать время «отлежаться» брусчатке, со временем дожди намочат ПЦС и она станет прочной.

 

 

Укладка брусчатки своими руками

 

• Перед началом работ надо провести «репетицию», особенно, если с помощью разноцветных элементов планируется выложить орнамент (узор). Укладка производится от бордюра к центру и по длине – от одного края до другого.
• Элементы монтируются плотно друг к другу, желательно, чтобы зазор между ними был минимальным. Несомненно, избежать образования щелей невозможно на поворотных и криволинейных участках, но следует следить за их равномерным расположением. Позже они будут заполнены песком.

 

Укладка брусчатки фото

• После укладки каждого ряда уровнем проверяется горизонталь, даже небольшие отклонения каждой полосы приведет в дальнейшем к смещению всего покрытия.
• Подгонка производится путем несильного постукивания резиновым молоточком (киянкой). При необходимости брусчатка подпиливается болгаркой с отрезным алмазным диском. Резиновые изделия подгоняются посредством электрического лобзика. Элемент обрезается таким образом, чтобы он плотно прилегал к бордюру. С наличия крупных щелей начинается разрушение покрытия.
• По завершении работ желательно всю поверхность уплотнить посредством виброплиты (компрессионной машины) с резиновым основанием, дабы избежать повреждения материала. Это значительно укрепит покрытие, а значит, продлит срок его службы.
• Укладывать гранитную брусчатку лучше поочередно из разных упаковок, так как они могут разниться оттенками. Такой метод минимизирует цветовое расхождение.

 

 

Укладка брусчатки видео       

 

 

Заполнение швов между брусчаткой

 

• После завершения мощения швы между элементами заполняются просеянным песком. Такая манипуляция не только предотвратит деформацию покрытия, но и воспрепятствует появлению ростков.
• Небольшое количество песка высыпается на часть дорожки и при помощи веника или щетки наполняются швы. Излишки песка сметаются или смываются слабой струей воды. После данной процедуры желательно еще раз заполнить щели до минимальной усадки песка и затем уплотнить поверхность виброплитой.

Дорожки из брусчатки для дач и загородных домов являются оптимальным вариантом. Натуральное «происхождение» материала позволяет идеально вписаться в окружающую обстановку, не создавая дисгармонию. Использование разных схем, сочетание цветовых оттенков дают возможность оформить территорию оригинально и интересно.

strport.ru

изготовление своими руками. Пошаговая инструкция, технология и рекомендации

В этой статье подробно описываются все этапы того, как происходит изготовление брусчатки своими руками. Инструкция, представленная вашему вниманию, поможет вам разобраться с технологическими особенностями данного процесса. Для удобства восприятия информации все описание разбито на несколько этапов. Прочитав данную статью, вы узнаете обо всех существующих на сегодняшний день видах брусчатки.

Виды покрытия

Садовые дорожки являются важной составляющей любого ландшафта. Для облагораживания приусадебных участков принято использовать брусчатку. Ее еще называют тротуарной плиткой. Это покрытие может изготавливаться из бетона, глины либо камня.

Бетонная брусчатка

Для обустройства частных загородных участков используется бетонная брусчатка. Изготовление своими руками такого материала, кстати, существенно сэкономит весь процесс. Бетонная брусчатка как строительный материал для мощения тротуаров обладает превосходными характеристиками и отличается доступной стоимостью.

Производится она из специальной строительной смеси, основным элементом которой является бетон. Кроме этого, сюда же вводят пластификаторы и красящие пигменты. Такие изделия получают двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.

Клинкер

Основа клинкера – глина. Для облагораживания садов используется клинкерная брусчатка. Изготовление своими руками такой плитки – довольно сложное дело. Зато отличается данное изделие износостойкостью, прочностью и более высоким сроком службы.

Также этот материал обладает морозостойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях. А огромное разнообразие цветов и форм клинкера дает широкую возможность для его применения в ландшафтном дизайне. Такая брусчатка (изготовление своими руками этого материала вы можете освоить) пользуется огромным спросом.

Натуральный камень

Натуральный камень является традиционным для брусчатки. Он чрезвычайно износостоек и долговечен, что служит его важнейшим преимуществом. Стоит такой материал достаточно дорого, а снижения цены можно добиться за счет использования песчаника либо алевролита.

По способу обработки различается пиленая, пилено-колотая или колотая брусчатка. Изготовление своими руками данного элемента под силу практически каждому человеку, тем более что данный материал является классическим.

Формы для изготовления брусчатки

При производстве брусчатки огромное значение имеют формы для изготовления этого строительного элемента.

Они могут быть:

• пластиковыми;
• резиновыми;
• полиуретановыми.

Каждый из данных трех видов обладает своими особенностями и техническими характеристиками. Например, резиновые формы способны выдержать до 500 циклов производства. Их нет необходимости пропаривать. Кроме того, для резиновых форм не требуется никакой дополнительной оснастки.

Очень часто для мощения дорожек используется брусчатка с рельефной поверхностью. Для создания таких изделий применяют формы из полиуретана. Строительная смесь застывает в них крайне быстро. Готовые изделия вынимать из этих форм очень легко.

Поскольку полиуретан является высокопрочным материалом, в процессе производства практически не случается брака. Такие формы превосходно выдерживают до 100 циклов.

Для производства квадратных, прямоугольных и нестандартных плиток используют емкости из пластика. Выдерживают данные формы для брусчатки своими руками изготовление огромного числа этих элементов. Процесс рассчитан на 250 производственных циклов. Именно пластиковые емкости наиболее популярны среди потребителей. Практически в каждом строительном магазине представлены подобные формы в огромном ассортименте. Данные емкости могут иметь рисунок или рельеф. На готовом изделии это смотрится очень выигрышно.

Если по какой-то причине вы не можете приобрести формы для производства брусчатки, опробуйте альтернативный способ. Возьмите деревянные доски, напилите их и сколотите короб. Вы можете также поэкспериментировать со всевозможными пластиковыми емкостями и обрезками металлической трубы. Только запомните, что все самодельные формы перед применением требуют смазки (машинным маслом, олифой).

Вибростол

Итак, вы решили начать изготовление брусчатки своими руками. Пошаговая инструкция подразумевает использование специального вибростола, необходимого для утряски бетона в формах. Такой способ позволяет полностью избавиться от образования пузырьков, что в разы увеличивает прочность и долговечность изделия на выходе. Безусловно, если вы не планируете массовое производство тротуарной плитки, тогда можете создать необходимую вибрацию вручную. Просто постучите киянкой по столу. Надо сказать, что это довольно неудобно. Лучше смастерите вибростол из самых обычных материалов.

Сложите друг на друга три б/у автопокрышки и скрепите саморезами. На старую столешницу прикрепите любой электрический мотор. Для образования вибрации необходимо сместить центр вращения двигателя. Насадите на вал маленькую болванку. Переверните стол мотором вниз, опустив его в импровизированный колодец из покрышек. Закрепите столешницу саморезами, дабы избежать возможного смещения в результате вибрации. Это самый примитивный способ автоматизировать процесс. Если же вы желаете начать массовое производство плитки, приобретите станок для изготовления брусчатки своими руками.

Смесь для заливки в формы

Для заливки в формы нужно приготовить раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Разумеется, строительная смесь может быть разной, но в любом случае эти компоненты обязательно должны присутствовать. Чтобы брусчатка получилась прочной, доля цемента должна составлять не менее ¼ общей массы, а доля песка – ¾. Воду необходимо заливать так, чтобы раствор по консистенции напоминал густую сметану. Для увеличения прочности можете добавить мелкий гравий и пластификатор.

Технологический процесс

Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Производство брусчатки начинается с приготовления бетона.
2. Формование изделий. Бетон заливают в подготовленные емкости, устанавливают их на вибростол на 45 секунд. Строительную смесь тщательно затирают в формах, затем устанавливают их на поддоны друг на друга, прокладывая пластиковыми листами. Таких слоев должно быть не более 15.
3. Изделиям нужно дать хорошо просохнуть, не допуская при этом даже малейшего сдвигания форм. Как правило, длительность данного этапа составляет до трех суток.
4. Наступает очередь распалубки. Это своеобразные водные процедуры для брусчатки, длящиеся не более пары минут. Формы с высохшим раствором выдерживают в ванне и потом выбивают на столике.
5. Готовую плитку нельзя использовать сразу же после изготовления. После распалубки брусчатку укладывают на поддоны и выдерживают не менее 4 недель при плюсовой температуре. Первые 2 недели изделия необходимо смачивать водой, чтобы предотвратить образования трещин. Через 4 недели брусчатку можно окрасить.

После выбивания плитки формы необходимо подготовить для последующего использования - пластик легко очищается от остатков раствора. Затем следует хорошо обработать формы 7% раствором соляной кислоты. Такая промывка позволяет в дальнейшем легко вынимать изделия.

Заключение

Данная технология изготовления брусчатки своими руками дает возможность получить на выходе эстетически привлекательные плитки, обладающие всеми свойствами, присущими материалу, произведенному в промышленных масштабах.

fb.ru

Производство брусчатки: оборудование, технология

Для покрытия площадок и садовых дорожек используются разные материалы. Если раньше основу этого сегмента формировал камень, то в наши дни для таких настилов могут применяться даже резиновые панели с древесиной. Но это, скорее, дизайнерские вариации на тему уличного мощения, а в практическом отношении брусчатка вибропрессованная почти не имеет конкурентов. Материал давно устоялся в своей нише и, что примечательно, в целом сохраняет классическую технику изготовления. Собственно, несложная методика производства дает возможность выпускать брусчатку даже в кустарных условиях. Но в любом случае для получения качественного результата необходимо соблюдать технологические тонкости, используя подходящее оборудование.

Брусчатка в семействе тротуарной плитки

Обычно брусчаткой называют материал, из которого выкладывается площадь или дорожка. Однако в классическом понимании этот термин все же обозначает само покрытие. Также к брусчатке можно отнести камень определенных размеров, из которого выполняется мощение. На фоне совершенствования технологий устройства дорог и пешеходных покрытий изменились и требования к элементам настила. Таким образом, брусчатка вошла в общую группу тротуарной плитки. Во всяком случае техники производства этих материалов во многом пересекаются. Отличия же заключаются в составах. Так, изготовление брусчатки обычно предусматривает использование плотного камня, глины или известняка. В простейших исполнениях может задействоваться и бетон. При условии качественного изготовления можно получить износостойкие и долговечные элементы для покрытий с разными характеристиками. Также существуют и современные вариации, в которых делается упор на декоративный эффект.

Технология вибропрессования

Существует несколько методик изготовления брусчатки, но самой распространенной является вибропрессование. Для реализации данной технологии используются специальные формы для брусчатки, которые формируют матрицу, расположенную на платформе. Главная задача оборудования – посредством вибраций обеспечить качественное уплотнение структуры смеси. Вместе с пресс-формой используется и пуансон. Это своеобразный поршень, который также способствует уплотнению раствора посредством колебательных движений. Таким образом выполняется функция прессования массы, из которой в дальнейшем изготавливаются элементы для покрытия.

Внешне конструкция такого оборудования представляет собой ячеистую матрицу, которую вполне можно изготовить своими руками. Однако промышленное производство тротуарной брусчатки предусматривает подключение довольно мощных двигателей, которые и обеспечивают эффект вибропрессования. От качества силового воздействия в немалой степени зависят и характеристики будущей плитки. Правда, и состав тоже играет немаловажную роль.

Метод гиперпрессования

Как и в случае с вибропрессованием, данная технология ставит целью обеспечение максимально возможного уплотнения смеси, из которой в дальнейшем должна получиться плотная и крепкая брусчатка. Различаются только подходы к достижению этого результата. Гиперпрессование также задействует в процессе реализации формы для брусчатки, но в самом воздействии на смесь не предусматривает вибрационный эффект. Основная стимуляция происходит под действием высокого давления, которое оказывается прессом. В зависимости от требуемых свойств материала нагрузка на смесь может варьироваться в диапазоне от 150 до 250 кг на 1 см2. Выбор параметров силового воздействия также зависит от компонентов состава. Стоит отметить, что давление действует на раствор, находящийся в матрице, и в процессе схватывания, и в ходе полимеризации, то есть отвердения. Именно этот технологический нюанс наделяет брусчатку повышенной прочностью на сжатие.

Оборудование для гиперпрессования

Как отмечалось выше, для использования технологии требуется специальный пресс, который и будет оказывать давление с последующим уплотнением. Наиболее распространены гидравлические агрегаты с одно- и двухсторонним воздействием. В первом случае машины оснащаются одним цилиндром, который и обеспечивает действие на матрицу. Работа двухсторонних агрегатов предусматривает воздействие и на саму форму, и на пуансон. То есть в этом случае реализуется более продуктивное производство брусчатки, хотя качество от двойного воздействия может пострадать. Правда, двухсторонние станки предусматривают не только количественное увеличение показателей производства, но и повышают отдельные качественные характеристики. В частности, использование такого пресса позволяет минимизировать градиент уплотнения. Также конструкционные особенности такой техники исключают необходимость использования поддонов.

Производство брусчатки вибролитьем

Это один из самых сложных в технологическом плане способов изготовления брусчатки. Объясняется это и требованиями к первоначальной массе, и необходимостью использования нескольких принципов обработки раствора. В отличие от предыдущих методик в этом случае предусматривается и нагрев материала с целью ускорения полимеризации. Но базовый принцип остается традиционным. Как и раствор, из которого изготавливается брусчатка вибропрессованная, смесь для данной технологии изначально укладывается в специальную форму. Но вместо обычной матрицы применяют вибростол с вибрирующей поверхностью. За счет вибрационного воздействия вновь достигается эффект уплотнения, после чего материал переносят в помещение, где работают выпаривающие нагреватели. В таких условиях заготовки для будущей брусчатки сохнут и набирают оптимальную прочность. Как правило, окончательное обретение эксплуатационных качеств происходит через месяц.

Оборудование для вибролитья

Центральное место в производственном комплексе занимает формовочный вибрационный стол, который посредством специального привода возбуждает колебания смеси. В результате выполняется функция уплотнения раствора. Как правило, вибрационный станок для производства брусчатки поставляется без трансформатора, поэтому в отдельном порядке следует обеспечивать оборудование соответствующей электротехникой. В зависимости от требований к производственному процессу используют трансформаторы мощностью в 2,5-5 кВт. Для упрощения производства иногда применяются и электровибраторы, которыми можно дополнять установки по уплотнению растворов. Особенностью такой комбинации является возможность просеивания сыпучих смесей через вибрационный агрегат и вместе с этим обеспечение прессовочного уплотнения.

Особенности изготовления клинкерной брусчатки

Как и обычный клинкер, брусчатка такого типа скорее напоминает кирпич, но с повышенными свойствами прочности. Достигается это во многом за счет применения специальных сортов глины. Само же производство клинкерной брусчатки ориентируется не на процессы уплотнения посредством вибрационных и прессовочных станков, а на технологии обжига. Начинается процесс изготовления с процедуры измельчения первичного состава, после чего смесь выдавливается в формы через специальный экструдер.

Далее следует первое воздействие тепловым излучением. Формы помещаются в специальные камеры, где происходит обогрев массы с разных сторон. На заключительном этапе производство брусчатки в виде клинкера предполагает выполнение обжига в печах при температуре до 1200°C.

Особенности изготовления гранитной брусчатки

Технологический процесс формирования брусчатки из гранита также принципиально отличается от перечисленных методик. В этом случае реализуется механическая обработка цельного камня посредством распиловочных станков. То есть никаких смесей и модифицирующих добавок изготовители не используют, что позволяет рассчитывать на экологическую чистоту покрытия. Как правило, производство гранитной брусчатки предусматривает ровную обработку камня по краям с целью формирования квадратных или прямоугольных гладких элементов. Но в силу разных причин может быть оправдано и применение фрагментов с неровными краями – это так называемая колотая брусчатка.

Заключение

Качественно уложенная брусчатка способна выполнять свои функции десятилетиями, не разрушаясь и не деформируясь под механическими воздействиями. Но, к сожалению, не всякий материал этого типа ассоциируется с долговечностью. В зависимости от того, по какой технологии выполнялось производство брусчатки, можно составить мнение о возможных эксплуатационных качествах изделия. Если нужен недорогой и универсальный материал, то стоит отдавать предпочтения цементно-известковой плитке, которая оптимально подойдет для оформления площадок и дорожек у частного дома. Клинкерная брусчатка годится для таких же целей, но при этом обеспечивает и декоративный эффект. Если же на первый план выходит прочность мощения, то целесообразнее делать ставку на гранитную брусчатку.

fb.ru

Брусчатка. Технология

Для производства брусчатки необходимо следующее оборудование:

Приблизительный состав на 1 куб. м бетона:

• цемент – 500 кг
• песок (сухой) – 1000 кг
• пластификатор С-3 – 2 кг
• воды – 200-300 литров

Точная рецептура, которая обеспечивает высокое качество брусчатки – в описании технологического процесса.

Технологический процесс производства брусчатки включает в себя следующие этапы: 

1. Приготовление формовочной бетонной смеси из вышеуказанных компонентов. Лучше всего для этой цели подходят бетоносмесители принудительного действия. У нас они представлены моделями Вибромастер-РП-200 и Вибромастер-СБ-80. Для производства цветной брусчатки необходимо иметь два бетоносмесителя. Один - для приготовления цветного лицевого слоя бетона, другой - для бесцветного. Если Вы будете использовать один и тот же смеситель для цветного и серого бетона, то на серой брусчатке останутся цветные разводы – Вы получите бракованную продукцию.
2. Заливка форм на вибростолах Вибромастер-ВФ-0,55. Применяется метод поочередной заливки в формы двух разных по составу бетонов, с последующим вибрированием. Первый слой – фактурный, обеспечивает основные качественные показатели брусчатки (истираемость, водопоглощение, морозостойкость). В этот слой при необходимости добавляется краситель. По ГОСТ 13015.0-83 истираемость должна соответствовать не более 0,9 г./кв.см., водопоглощение не более 6%, морозостойкость в пределах 100÷300.Проведенные испытания брусчатки, произведенной по нашей технологии производства брусчатки выявили фактические показатели продукции: истираемость - 0,54, водопоглощение - 2,5%, морозостойкость - 200.Второй слой – задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.  Этот слой - без красителя, с меньшим содержанием цемента.Фасадная плитка ввиду небольшой толщины заливается в один - цветной лицевой слой!
3. Сушка брусчатки происходит в формах, в течение 48 часов, в естественных условиях отапливаемого помещения.
4. Расформовка брусчатки из форм. После затвердевания раствора, формы нагревают в ванне Вибромастер-ВП-10 до 60 градусов для облегчения выбивки изделий. Затем нагретая форма помещается на вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 для выбивки.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. О брусчатке
2. Исходные компоненты
3. Cертификация
4. О нашей марке "Вибромастер"
5. Полезные статьи
6. ГОСТы и СНиПы

vibromaster.ru

Сферы применения брусчатки |

Брусчатка – достаточно известный строительный материал. Предназначена она для обустройства садово-парковой зоны и придомовой территории. Используют ее в разных ландшафтных дизайнах, в зависимости от подвида продукции.

Где используется брусчатка

По своей сути брусчатка – это камень, обработанный определенным образом. Разница между ними в материале и процедуре изготовления. Для мощения используется более 10 пород натуральных камней. Среди популярных:

• кварцит;
• песчаник;
• гранит.

Гранит – распространенный материал. Он состоит из трех минералов – шпата, кварца, слюды. Подобное сочетание позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Кроме того, он износостойкий, прочный. Гранит не размягчается летом, как часто бывает с асфальтом. Он приятен для ног и даже считается полезным для хождения по нему босиком. Используется подобная тротуарная плитка для обустройства придомовой территории, садово-парковых аллей.

Кварцит – горная порода камня. Его главным достоинством называют разнообразие дизайнов и цветовых гам. Вы можете выбрать серые, розовые, желтые и даже белые варианты. Такой выбор позволяет не только украшать участок, но и оформлять его, учитывая запросы ландшафтного дизайн. Используют кварцит для оформления дорожек, клумб, тротуаров возле дома.

Песчаник – осадочная горная порода. Данный материал применяет не только для изготовления брусчатки, но и бордюров. Характеризуется камень прочностью, надежностью и устойчивость. Цветовая гамма здесь беднее, чем у прошлого камней. Но зато и по долговечности он превзойдет его.

Брусчатку делят на несколько категорий и в зависимости от процедуры производства.

Вибролитая брусчатка производится с помощью специальных форм, в которые заливается материал соответствующего рода. Тут же заметим, что в процессе изготовления используются пластичные составы. Характерная особенность – внешний вид, который имитирует кирпичное и деревянное покрытие. Укладывают такую плитку возле дома, гаража.

Вибропресованная брусчатка производится с помощью давления и вибрации. В данном случае, бетонная смесь заливается в пресс, после чего происходит сдавливание до определенной формы. Такая плитка имеет оригинальный внешний вид и шероховатую поверхность. Подходит для укладки в качестве главной дорожки возле дома, гаража. Она не скользит после дождя, удобная для постоянного использования. Помимо того, она невероятно прочная и устойчивая к внешнему воздействию.

Брусчатка в ландшафтном дизайне

Брусчатка нашла свое применение в ландшафтном дизайне. Она великолепно и дорого смотрится в окружающем интерьере.

Отмостка дома из брусчатки

Подобный камень используется и для отмостки вокруг цоколя здания, и для тротуаров. Она выдерживает любые нагрузки, поэтому ее применяют и для укладки дорожек под автомобиль.

onlyforemont.ru

---

• 
  Состав шпатлевки для наружных работ
• 
  Состав бетона для фундамента на 1 куб
• 
  Состав цементного раствора для стяжки
• 
  Состав бетона для гидроизоляции
• 
  Составные сваи железобетонные
• 
  Состав для ремонта бетонного пола
• 
  Состав асфальта б1
• 
  Состав бетона для фундамента с пгс
• 
  Стяжка пола состав смеси
• 
  Состав 1 куба бетона для фундамента
• 
  М150 состав пропорции цемент песок