Характеристики блоков из газосиликата, фото и отзывы застройщиков. Блоки газосиликатные состав

Газосиликатные блоки

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плотность	Размер, мм	Вес, кг
D700	600x200x300	20-40
D700	600x100x300	10-16
D500-D600	600x200x300	17-30
D500-D600	600x100x300	9-13
D400	600x200x300	14-21
D400	600x100x300	5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

• малый вес;
• достаточная для малоэтажного строительства прочность;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• звукоизоляционные свойства;
• низкая цена;
• огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

• необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
• необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
• высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
• необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Многие при заготовке дров задаются вопросом - из какой древесины дрова предпочесть? Какое дерево не гниет при хранении и отдает больше тепла при горении? На что ориентироваться при заготовке дров для бани?Давайте попробуем разобраться, какие сорта дерева… Читать... В последнее время все большей популярностью пользуются фундаменты, возводящиеся по шведской технологии и позволяющие значительно сэкономить на строительстве надежного основания для будущей постройки - будь то дом, баня или любое другое сооружение, где нужно… Читать... Чего только не придумают народные умельцы, чтобы сэкономить на строительстве и уменьшить объем выполняемых работ. Трудно представить, чтобы какому-нибудь фермеру в Айове пришла в голову шальная мысль поставить дом на покрышки от трактора или сделать из них… Читать...

• < Чем штукатурить газобетон?
• Производство пеноблоков своими руками >

russkaya-banja.ru

плюсы и минусы, отзывы, технические характеристики, цены

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

1. Технические параметры газосиликата
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки стройматериала
4. Особенности применения блоков
5. Цена продукции разных марок

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

• Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
• Чистый кварцевый песок.
• Негашеная известь.
• Алюминиевая пудра – пенообразователь.
• Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

• 600х200х300 мм или 0,036 м3;
• 600х100х300 – 0,018 м3;
• 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

• Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
• Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
• Группа горючести – НГ.
• Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

• Низкий показатель теплопроводности.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды	Производитель	Плотность	Размер, мм	Цена, руб/м3
Стеновые	Bonolit	D 400	600х300х200	3080
	Drauber	D 500	600х250х200	2870
	Силабит	D 600	600х400х200	3280
Паз-гребень	Ytong	D 400	600х375х250	5200
	МКСИ	D 500	614х250х250	3060
	EuroBlock	D 600	600х300х300	2300
Перегородочные	ЕЗСМ	D 400	625х250х150	3160
	АэроСтоун	D 500	625х250х100	3065
	Thermocube	D 600	600х250х150	2400

stroitel-lab.ru

Газосиликатные блоки - основные заблуждения

Рады встрече с вами, читатели блога «Как построить дом» . В этой статье мы постараемся «разложить по полочкам» понятия и рассеять заблуждения людей, возникающие при получении разнородной информации из интернета относительно газосиликатных блоков.               Итак, для начала обратимся  к нормативным документам, а именно к ГОСТУ 31360-2007 с изменениями от 2009г. «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.  Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения , предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие» .

Иначе говоря, блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (о том, что к ним относится мы поговорим чуть позже) можно с уверенностью применять для строительства дома не только при изготовлении перегородок, но и при возведении несущих стен. Сразу оговоримся, что безусловно можно доверять только тем производителям, которые соблюдают технологию производства, или, тем изделиям, на которые производитель может представить сертификат качества! Поэтому, при выборе производителя имеет смысл поинтересоваться наличием у него сертификата качества на изготавливаемые блоки. Запрос сертификата качества — это  стандартная процедура и у ответственных производителей или их представителей, как правило, не вызывает никаких вопросов.

Теперь попытаемся разобраться в понятиях. У человека, который впервые пытается разобраться с обилием применяемых терминов, зачастую голова идет кругом. Мы поговорим о семействе ячеистых бетонов. Под этим названием объединены несколько разновидностей, отличающиеся друг от друга как технологией производства, так и физическими свойствами.

Само определение  «ячеистый бетон» подразумевает строительный материал, изготовленный из бетонной смеси,  и структура которого «пронизана» многочисленными ячейками (порами). Воздух занимает от 70%  объема ячеистого бетона.

Дальше, в зависимости от технологии производства (от технологии образования пор), ячеистый бетон делится на пенобетон и газобетон.

•  Газобетон получается в результате вступления в химическую реакцию алюминевого порошка с бетонной смесью (цемент, песок, вода) и образования, при этом, большого количества пор. Процесс окончательного затвердевания происходит в результате автоклавной обработки. Справка: автоклавная обработка — это обработка смеси насыщенным паром воды при температуре до 200 градусов Цельсия и давлении в 8-12 атмосфер.

• Пенобетон получается не в результате химической реакции, а в результате механического смешивания пены с бетонной смесью (цемент, песок, вода). Пенобетон редко подвергается автоклавной обработке.

А что же такое газосиликат?  Это пористый материал автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками. Цемент в этом случае отсутствует полностью.  Если сравнивать свойства газобетона, пенобетона и газосиликата — явным фаворитом, безусловно, является газосиликат! Современные газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением цемента, таким образом, их с полным правом можно назвать газосиликатнобетонные. Но это название не прижилось, поэтому на сегодня газосиликатные блоки — это результат химической реакции состава из алюминиевой пудры, кремния (песок в мелкодисперсионном состоянии), извести и цемента  с последующей автоклавной обработкой. При автоклавной обработке под воздействием высокого давления и пара образуется искусственный камень, по своим свойствам близкий к тобермориту (природному материалу). Спектральный анализ показывает, что такие  исходные компонеты, как известь и алюминевая пудра, отсутствуют в результате прошедших химической преобразований.

Производство газосиликатных блоков требует более дорогого оборудования (чаще всего — немецкого), которое могут позволить себе достаточно крупные предприятия, выпускающие продукцию под известными торговыми марками и, поэтому, вынужденные соблюдать технологию . Производство же неавтоклавного пенобетона менее дорогостоящее, что наносит существенный вред окончательному качеству, т.к. производством газобетона могут заниматься мелкие фирмы, не заботящиеся о своем имени.

Исходя из вышесказанного, мы в качестве строительного  материала для возведения стен  выбрали газосиликатные блоки: высококачественный материал, пригодный для возведения не только перегородок, но и несущих стен,  и обладающий  рядом преимуществ по своим физическим свойствам перед пенобетоном и газобетоном.

Надеемся, что в этой статье мы сумели «разложить по полочкам» информацию, получаемую нашими читателями из различных источников. Теперь выбор за вами, строители и одновременно наши уважаемые читатели.

Это точно Вас заинтересует:

realizedadream.ru

Подробные характеристики газосиликатного блока

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики.

Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора. Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению. Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т.к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.

Технические характеристики

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности. Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов. Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.

Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево. При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.

Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.

Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой. Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.

Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.

Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.

Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300 – блок с наименьшей плотностью.

Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.

Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков. При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.

Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм. Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие). Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).

Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.

Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.

Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.

Технические характеристики газосиликатных блоков D600

Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений. Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.

Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.

Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы. Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.

Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.

Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.

1decor.org

Газосиликатные блоки: состав и преимуществаХвойные

Не секрет, что строительная мода постоянно развивается и приносит в свои ряды много нового. Каждый год возникают технологии и стройматериалы, которые делают процесс возведения объектов более быстрым и доступным.

Интернет-магазин ОптоСтрой решил нам рассказать об одном из своих товаров, который просто незаменим при возведении хорошей и надежной дачи. Речь пойдет о газосиликатных блоках.

Газосиликатные блоки: состав

Хоть газосиликатные блоки  уже и не являются новым продуктом в строительной области, но зато они достаточно популярны. Сегодня каждый второй застройщик приобретает блоки газосиликатные в Москве, ведь именно здесь можно взять необходимый материал по привлекательной цене.

Газосиликатные блоки представляют собой пористый материал, который имеет белый оттенок. В его составе имеются следующие элементы:

• известь;
• алюминиевая пудра;
• цемент;
• молотый кварцевый песок.

Процесс изготовления этого сырья достаточно сложен, ведь масса подвергается серьезной обработке. В специальной машине, куда помещают смесь, формируется кристаллическая структура материала. Благодаря уникальной технологии, в итоге получается блок, который наделен превосходными свойствами.

Преимущества газосиликатных блоков

1. Экологичность. Материал не приносит никакого вреда окружающей среде, в том числе и человеку.2. Долгий период эксплуатации. Срок службы блоков не ограничен, если на него не воздействовать механически. Специалисты утверждают, что данный материал с годами делается лишь прочнее.3. Минимальная влагостойкость. Так как газосиликат оснащен необычной структурой, то жидкости он принимает очень мало.4. Отменные теплоизоляционные характеристики. Известно, что данный материал в разы (3,5 раза) превосходит кирпич по удержанию тепла. Коттедж, который построен из газосиликата, имеет «эффект термоса». Это говорит о том, что он прекрасно удерживает тепло в холодное время года, и дает шанс сохранить прохладу в доме летом.

hvoinie.ru

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50—60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Вернуться к оглавлению

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Вернуться к оглавлению

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе. Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

kladembeton.ru

Что такое газосиликатные блоки и в чем их достоинства

Сегодня мы поговорим о таком строительном материале как газосиликатные блоки.

Из чего их делают

Оборудование для изготовления газосиликатов

Существуют разные методы изготовления газосиликатных блоков, основные из них: типа газобетона и пенобетона.

• Технологический процесс изготовления первого типа заключается в затвердении массы при особой влажности и необходимой температуре.
• Технология второго – природное затвердение. От метода изготовления зависит твердость, теплопроводимость и паропроницаемость блоков.

Формы, используемые при пенобетонном типе изготовления

При пенобетонном типе технологии изготовления, газосиликатные блоки получают путем смешивания цементно-песчаной массы и химических веществ (пенообразователей). Полученная консистенция заливается в специальные формы, где и затвердевает при естественных условиях. Такого типа блоки можно делать даже на стройплощадках, это их отличает от газобетонных блоков.

Для получения газобетона используют только природные материалы высокого качества: песок, воду, известь, цемент. Ингредиенты смешивают и к ним добавляют особый алюминиевый порошок (газообразователь). Полученная масса помещается в автоклав. В результате термообработки под давлением, при определенных температурах, получают качественный материал (газосиликатные блоки), являющийся прочным, не горючим, имеющий долгий срок службы и хорошо поддающийся обработке.

Применяют газосиликатные блоки как строительный материал для постройки зданий различного значения, как промышленных, так и жилых, не многоэтажных зданий. Этот стройматериал отвечает всем необходимым нормам и требованиям по звуко- и теплоизоляционным свойствам для такого рода построек.

Плюсы и минусы газоблоков

Это очень прочный и экологичный материал

Достоинством блоков считают также экологичность материала. Дома, построенные из этого природного материала, представляют собой комфортабельные, эстетичные здания, способные «дышать», что очень важно для комфортных условий проживания человека.

Достойное качество материала, оправдывает стоимость на газосиликатные блоки. Это износостойкий материал, имеющий массу достоинств (пожаробезопасность, звуконепроницаемость и прочее).

Поскольку структура блоков представляет собой ячеистый бетон, они легко распиливаются, сверлятся и фрезеруются. Это позволяет выполнять любые архитектурные «ансамбли», что позволяет создать эстетически красивые здания.

Размеры блоков

Имея небольшой вес, газосиликатные блоки – очень прочный материал, использующийся и для внешних и для внутренних стен, а также для тепло- и звукоизоляции, межэтажных перекрытий. Технология изготовления позволяет производить блоки различной плотности.

Рынок стройматериалов предлагает большой выбор изделий, что дает возможность сбалансировать цену и качество продукции при строительстве нового дома.

Таким образом, газосиликатные блоки – наилучший материал среди остальных стройматериалов (кирпич, бетон, древесина и другие). Долговечность, прочность, эстетичность, экологичность и другие качества газосиликатных блоков, несомненно, показывают, что приобретая именно этот материал, можно сделать вывод о том, сделан правильный выбор.

Для более полного раскрытия материала предлагаем посмотреть видео о производстве газосиликатных блоков на заводе

Примите участи в опросе:

 Загрузка ...

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

---

• 
  Искусственный камень состав смеси
• 
  Состав арболита пропорции на 1 куб
• 
  Арболит состав пропорции на 1м3
• 
  Состав шпаклевки для наружных работ
• 
  Состав пропорции бетона
• 
  Состав огнеупорный
• 
  Состав антисептик
• 
  Три б составы
• 
  Состав шлакоблока
• 
  Куб бетона состав пропорции калькулятор
• 
  Штукатурка с жидким стеклом состав