Усадка песка: Коэффициент уплотнения песка

Содержание

Не помещается указанное в инструкции количество песка в фильтр? Делаем усадку.

Skip to content

Previous

Next

Не помещается указанное в инструкции количество песка в фильтр? Делаем усадку.Euromineral2020-04-17T17:11:53+04:00

В инструкции к вашему фильтру написано, что он рассчитан на 125 кг песка, а влазит только 75 кг?

В ваш фильтр ВЛЕЗЕТ 125 кг, если использовать такую простую и в то же время очень важную вещь как УСАДКА.

В этой статье мы расскажем про то, как «запихнуть» в фильтр 125 кг, если влазит только 75.

Опять-таки, это возможно только с КАЧЕСТВЕННО изготовленным песком для фильтров. Проведите эксперимент: насыпьте песок «Евроминерал Украина» в бутылку. До горлышка. Частицы песка займут хаотическое положение относительно друг друга. Многие частицы, например, будут упираться острыми концами в плоские части других частиц. То есть между ними будет много пустого пространства. Было бы хорошо их «уложить» друг к другу поплотнее, плоскими частями к плоским, не правда ли? Так вот, если песок хорошо очищен от мелочи, то у частичек будет возможность «поворачиваться» так, чтобы заполнять эти самые пустые пространства и в разы повышать эффективность фильтрации.
Берём нашу заполненную “до горлышка” бутылку. Стучим 10 секунд донышком об пол. Песка стало как минимум на 25% меньше!? Нет. Просто он УПЛОТНИЛСЯ. Уплотненный песок будет гораздо лучше фильтровать воду, так как зазоры между частицами станут меньше. А как уплотнить песок в бочке фильтра?

К нам на помощь приходит инструкция к фильтру, где написано про режим УПЛОТНЕНИЯ, усадки (RINSE).
Если при засыпке фильтра делать уплотнение песка, то и песка в фильтр поместится больше, и фильтрация самых мелких взвесей будет качественней, и выноситься он с обратной промывкой не будет. Конечно же, никто не станет заново открывать бочку фильтра после режима уплотнения, чтобы досыпать дополнительно песок. Однако, по крайней мере вы будете точно знать, что нет никакой ошибки. В бочку, рассчитанную на 125 кг, может и не влезть столько песка до уплотнения. Однако после уплотнения имеющийся в бочке песок даже меньшего количества будет отлично работать.
В заключение хотелось бы отметить, что в инструкции к фильтру, обычно, указано максимально возможное количество засыпаемого песка. Но существует также такое понятие как насыпная плотность. И может так получиться, что 125 кг качественного песка одного производителя помещаются в фильтр-бочку, а 125 кг тоже качественного песка другого производителя не помещаются. Даже при усадке. Этому причина: незначительно отличающаяся в различных месторождениях форма зерен кварцевого песка, которая в конечном итоге и влияет на значение насыпной плотности.

Поиск по сайту

Результат поиска:

Вы просматриваете раздел “Полезные статьи” – кварцевый песок – Евроминерал Украина

Грунты, земля, песок и другие породы.

Показатели разрыхления, усадки и плотности грунтов и пород. Усадка и разрыхление, нагрузки. Углы откоса, отвала. Высоты уступов, отвалов.

ГОСТы, СНиПы

Карта сайта TehTab.ru

Поиск по сайту TehTab.ru

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Материалы — свойства, обозначения / / Грунты, земля, песок и другие породы. Показатели разрыхления, усадки и плотности грунтов и пород. Усадка и разрыхление, нагрузки. Углы откоса, отвала. Высоты уступов, отвалов.

Предельное допустимое (рабочее) давление на различные типы грунтов. Расчетное сопротивление грунта.

Коэффициенты жесткости упругого основания (коэффициенты постели) для различных грунтов: кгc/см3, тс/м3; МПа/м=МН/м3=Н/см3. Сводная таблица.

Показатели разрыхления грунтов и пород. Начальное увеличение объема и остаточное разрыхление. Усадка грунта.

Ориентировочные показатели изменения объемного веса породы (плотности), коэффициента разрыхления и угла естественного откоса дробленной породы при взрывных работах. Усадка грунта.

Коэффициент разрыхления и осадка пород в отвале. Усадка грунта.

Коэффициент разрыхления горных пород в зависимости от крупности кусков (по А. А. Лукашову). Усадка грунта.

Коэффициент разрыхления горных пород при экскаваторных работах в зависимости от плотности грунта. В ковше, в вагоне, в отвале. Максимально возможные значения коэффициента наполнения ковша экскаваторов для различных пород. Усадка грунта.

Углы естественного откоса грунтов, отношение высоты к заложению для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород.

Углы естественного откоса пород в разрыхленном состоянии для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород.

Угол откоса борта уступа в период погашения для сильно трещиноватых пород в зависимости от размера блоков трещиноватости (по Г.Л. Фисенко)

Углы устойчивых откосов и допустимые высоты отвалов для одноковшовых экскаваторов и бульдозеров в зависимости от высоты уступа и типа породы.

Предельные углы откоса уступа, градусов, в зависимости от группы пород по ЕНиР82, в перод разработки и погашения работ на уступе (по данным Гипроруды)

Дополнительная информация от TehTab.ru:

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

 Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Как рассчитать усадку алюминиевого литья при литье в песчаные формы?

Усадка алюминиевых отливок является серьезной проблемой в металлообрабатывающей промышленности, которую каждое литейное производство должно тщательно подсчитывать, чтобы свести к минимуму дефекты отливок и брак. Эта статья в основном посвящена анализу усадки при литье алюминия в песчаные формы, что помогает производителям прогнозировать и контролировать усадку во время рабочего процесса.

Литье в песчаные формы является одним из самых экономичных и популярных методов изготовления 1/3 литых деталей во всем мире из-за его эффективности и возможности повторного использования.

Тем не менее, процесс литья в песчаные формы считается излюбленной обработкой для литья, но при этом обнаруживается множество дефектов, которые могут привести к отказу от литья, если вы не соблюдаете технику литья должным образом.

Одной из хронических проблем при литье в песчаные формы является усадка, которую необходимо тщательно рассчитать, чтобы гарантировать точность и качество литья.

Сегодня мы обсуждаем усадку алюминиевого литья в процессе литья в песчаные формы , что чаще всего задают читатели.

В этой статье вы найдете подробное обсуждение явления усадки алюминиевого литья; полезное руководство по расчету усадки алюминия и методы контроля усадки при литье в песчаные формы.

Содержание

  1. Что такое усадка алюминиевого литья при литье в песчаные формы?
    • Что такое скорость усадки отливки из алюминиевого сплава?
    • Какое влияние оказывает усадка на детали алюминиевого литья в песчаные формы?
  2. В какие три этапа происходит усадка алюминия?
    • 1. Усадка жидкости
    • 2. Усадка при затвердевании
    • 3. Усадка моделиста
  3. Какие факторы влияют на усадку алюминиевых изделий, отлитых в песчаные формы?
    • 1. Влияние состава алюминиевого сплава.
    • 2. Влияние формы отливки.
    • 1. Правильно спроектировать литниковую систему
    • 2. Податчик Caculate (стояк)
    • 3. Установить охладители
  4. Подвести итоги

Что такое усадка алюминиевого литья при литье в песчаные формы?

Усадка является одной из характеристик металлов в процессе литья. Это нормальное явление, что металл дает усадку по мере затвердевания.

При литье алюминия в песчаные формы усадка происходит, когда расплавленный алюминиевый сплав заливают в полость формы и охлаждают. Усадка приводит к внутренним или внешним изменениям объема алюминия при его переходе из жидкой фазы в твердую. В котором удельный объем алюминиевых сплавов уменьшается при переходе из жидкого состояния в твердое.

Усадка происходит, когда жидкость заливается в полость формы и затвердевает

Какова скорость усадки отливок из алюминиевого сплава?

При литье усадка рассчитывается по степени усадки, представленной в процентах (%).

Различные алюминиевые сплавы имеют разную скорость усадки отливок. Даже если один и тот же сплав, но форма отливки разная, скорость усадки тоже разная. Как правило, степень усадки алюминиевых сплавов составляет от 6 до 8% (конкретная величина зависит от конкретного сплава)

Какое влияние оказывает усадка на алюминиевые детали, отлитые в песчаные формы?

Усадка алюминиевых отливок оказывает решающее влияние на качество алюминиевых отливок. Если допуск на усадку алюминия при литье в песчаные формы не обеспечивается должным образом, это может привести к дефекты литья включая открытые усадочные дефекты (трубообразные и выемчатые поверхности) и закрытые усадочные дефекты (микропористость или макропористость), которые снижают качество литья.

В какие три этапа происходит усадка алюминия?

Как и другие металлы, усадка алюминиевого литья происходит в три этапа, соответствующих трем видам усадки.

1.

Усадка жидкости

Легко понять, что усадка жидкости – это усадка жидкости из алюминиевого сплава во время охлаждения. Здесь сжатие происходит, когда расплавленный алюминиевый сплав охлаждается, но все еще остается в жидкой форме.

При литье эта стадия усадки не оказывает существенного влияния на перспективу проектирования.

2. Усадка при затвердевании

Усадка при затвердевании – это усадка алюминиевого сплава вследствие затвердевания. Это явление происходит, когда алюминиевый сплав переходит из жидкой фазы в твердую фазу.

Усадка на этом этапе происходит из-за того, что жидкий металл менее плотный, чем твердый. Эта усадка является основной причиной пористости, а также макросегрегации в алюминиевых литейных деталях.

На этой стадии происходит наибольшая усадка сплава, поэтому для компенсации скорости усадки сплава требуется расчет вспомогательных инструментов, таких как стояк, кокиль.

Вы можете найти наше руководство по проектированию стояков и охладителей в остальной части статьи.

3. Усадка моделиста

Усадка моделиста – это продолжающаяся усадка (после стадии усадки при затвердевании), которая возникает при охлаждении цельной алюминиевой отливки до комнатной температуры.

Это явление происходит из-за коэффициента теплового сжатия из-за температурной зависимости плотности твердого тела. Это является причиной возникновения горячих и холодных трещин в алюминиевых деталях, которые искажают формы отливок.

Эта стадия усадки также особенно важна с точки зрения дизайна. Требуется , чтобы производитель отливок рассмотрел разумную конструкцию пресс-формы и инструмент, чтобы окончательная отливка сохраняла желаемые размеры и точность.

Вы можете найти наше руководство по проектированию пресс-форм и инструментов в остальной части статьи.

Какие факторы влияют на усадку алюминиевых изделий, отлитых в песчаные формы?

Существует несколько факторов, влияющих на параметры усадки алюминиевого литья в песчаные формы, включая состав сплава, форму литья, температуру заливки, покрытие формы, условия термического охлаждения.

Пусть уточнят!

1. Влияние состава алюминиевого сплава

Состав алюминиевых сплавов оказывает влияние на диапазон промерзания металла и образование усадочной пористости.

В частности, длительная заморозка алюминиевых сплавов приводит к уменьшению микропористости и наоборот.

Таблица некоторых диапазонов замерзания алюминиевых сплавов

Марки сплава   Состав 0162
150 Al 99.5 657-650 7° C Short freezing range
A413 Al –Si 12 575-565 10° C Short freezing
range
A413 Al-Si 12 Cu 575-565 10° C Short freezing
range
319 Al-Si5Cu3 580-52 60° CLong Freezing
Диапазон
A356 AL-SI7 MG 615-550 65 ° C LONG FLERZING
ALL 9012		 LONG FLERZING
.

Среди алюминиевых сплавов Al-Si является наиболее важным сплавом, составляющим около 60% литейных деталей, благодаря его отличным литейным характеристикам и прекрасной прочности. Элемент кремния делает железо более мягким, что снижает его прочность, но снижает скорость усадки алюминиевого литья. Следовательно, отливки деталей из алюминиевых сплавов группы 3XX.X и 4XX.X , вероятно, будут иметь меньшую усадку, чем сплавы других серий.

Кроме того, такие сплавы, как титан и цирконий , которые помогают повысить текучесть, также снижают параметр усадки.

2. Влияние формы отливки

Различные формы отливки различаются по степени усадки

Еще одним фактором является то, что форма отливки оказывает большое влияние на параметр усадки алюминиевого литья в песчаные формы.

Многие экспериментальные исследования показали, что скорость усадки снижается в плоской алюминиевой отливке и увеличивается в толстой отливке. Это можно объяснить характером затвердевания формы отливки.

При литье края вызывают отвод тепла, в результате чего форма отливки играет роль в морфологии затвердевания отливки в локализованных областях.

Кроме того, усадка сложных отливок с большим количеством деталей и кромок, вероятно, будет больше усадки, чем отливок простых форм.

3. Влияние температуры заливки

Температура заливки является важным фактором, влияющим на усадку алюминиевых отливок. Добавление дополнительной температуры заливки (или перегрева ) во время процесса плавления алюминия может снизить скорость усадки алюминия во время литья в песчаные формы и свести к минимуму микро- и макропористость.

Дополнительная температура заливки помогает увеличить текучесть алюминиевого сплава, обеспечить поправку на потери тепла до того, как он примет форму полости формы, и снизить скорость отвода тепла формой.

Рекомендуется добавлять T+ 50 °C для снижения усадки при литье из алюминиевых сплавов.

4. Влияние покрытия формы

Покрытие формы помогает снизить скорость усадки

Нанесение нескольких слоев покрытия на песчаную форму может помочь уменьшить параметр усадки алюминиевого литья.

Формовочное покрытие обеспечивает гладкую поверхность для алюминиевого литья в песчаные формы. Способствуя направленному затвердеванию, покрытие формы влияет на температурный градиент.

«Покрытие пресс-формы обеспечивает проход для подачи металла в затвердевающую структуру и компенсирует нормальную усадку металла во время затвердевания». форму перед стадией заливки рекомендуется для уменьшения усадки отливки из алюминия, отлитого в песчаные формы.

Как контролировать усадку алюминиевого литья песка?

Три наиболее важные вещи, которые вы можете предпринять, чтобы контролировать усадку алюминиевого сплава, а также рассчитать допуски на усадку, — это спроектировать надлежащие литниковые затворы, питатели и охладители.

1.

Спроектируйте надлежащую литниковую систему

Литниковая система представляет собой канал, по которому расплавленный металл поступает в полость литейной формы.

Конструкция литниковой системы должна обеспечивать непрерывный поток алюминиевой жидкости.

Конструкция литниковой системы должна обеспечивать критерии:

(1) Контролировать скорость потока металла, не подвергаться ударам, не закручиваться, не разбрызгиваться, должна быть плавной и постоянной;

(2) Быстро заполняет полость формы без потери разжижения металла;

(3) Контроль температуры в полости формы для стабильного охлаждения металла.

См. подробное руководство по проектированию литниковой системы здесь.

2. Питатель Caculate (стояк)

Конструкция питателя

Питатель, также известный как стояк, представляет собой емкость для расплавленного металла в форме, предназначенную для подачи жидкости в полость формы для компенсации усадки при охлаждении жидкости. .

Обычно со сложным алюминиевым литьем деталей, металл литейные цеха часто разбивают отливку на разные части. Следовательно, кормушки также могут быть размещены в разных местах.

Эффективный питатель должен соответствовать этим двум критериям:

  • Содержать достаточное количество расплавленного металла для компенсации усадки
  • Затвердевать позже заливки
Как рассчитать объем райзера?

Объем стояка рассчитывается по формуле: V f  ≈ αV c

Где:

  • Vf – объем стояка
  • Vc – объем полости
  • Α – коэффициент усадки
Как рассчитать?

В соответствии с критерием (2) необходимо спроектировать правильный питатель, в котором время затвердевания питателя больше, чем время затвердевания отливки.

Следовательно, необходимо рассчитать время затвердевания отливки, чтобы можно было увеличить время затвердевания фидера.

Время затвердевания отливки рассчитывается по формуле: T c = C.(V/A) 2

В которой :

  • T c отливка
  • C — постоянная
  • V — объем отливки
  • A — площадь поверхности охлаждения

Отношение объема отливки V к площади поверхности охлаждения A называется модулем М, который имеет единицу длины. Чем больше модуль М, тем дольше застывает отливка

Зная время застывания отливки, нужно просто сделать модуль питателя М f выше, чем модуль отливки М c.

Но насколько выше мы должны подняться? Обычно рассчитывают на 20% выше, в котором M f = M c

Как рассчитать максимальный объем отливки, который можно подать из питателя?

Кроме того, форма питателя также определяет, сколько расплавленного металла может быть подано в отливку. Согласно некоторым экспериментальным исследованиям, неизолированный цилиндрический питатель обеспечивает только до 14 % своего объема для подачи отливки.

Максимальный объем отливки, который можно подать из питателя, можно рассчитать по следующей формуле: V c = V f . [(V x – S)/S]

В котором:

  • Vc — максимальный объем отливки, который можно подать
  • Vf — объем питателя
  • Vx — объем металла, доступный для подачи
  • S — объемное сужение

3. Место охлаждения

(a) Внешние охлаждающие элементы (b) Внутренние охлаждающие элементы

Другим решением проблемы усадки алюминиевых отливок является установка охлаждающих элементов. Охладители представляют собой куски твердого металла или графита, вставленные для помощи кормушкам.

Охладители размещаются в стратегически важных местах, таких как более толстые участки, более тяжелые секции и т. д.  

Посредством увеличения скорости охлаждения в этой стратегической области, кокили уменьшают отношение объема отливки к площади охлаждающей поверхности литейной секции.

Подводя итоги

Усадка – это хроническое явление при литье алюминия в песчаные формы, которое, если производитель не справляется должным образом, может привести к большому количеству дефектов литья, которые снижают качество алюминиевых отливок.

В приведенном выше содержании мы предоставили предложения о том, как контролировать усадку при литье алюминия в песчаные формы. Кратко подведем итог: вы можете уменьшить усадку алюминиевого литья на:

  1. Рассмотрите алюминиевые сплавы в качестве исходного материала. При этом сплавы серии Al-Si имеют более низкий параметр усадки по сравнению с другими группами.
  2. Добавьте дополнительную температуру заливки или перегрев во время процесса плавления, чтобы увеличить текучесть и учесть потери тепла до того, как они попадут в полость формы.
  3. Нанесите слой покрытия на песчаную форму.
  4. Разработайте надлежащую литниковую систему, чтобы обеспечить непрерывный поток расплавленного металла.
  5. Разработайте правильный питатель, чтобы компенсировать достаточную усадку литья.
  6. Положите охлаждающие вещества, чтобы помочь подающему устройству компенсировать усадку.

Надеюсь, вы найдете полезную информацию в вышеприведенном контенте. Работа в металлообрабатывающей промышленности, Наш алюминиевый литейный завод специализируется на предоставлении решений для литья различных деталей из алюминиевого сплава .

Подпишитесь на наш блог о литье металлов, чтобы получать еженедельные обновления, касающиеся техники литья, процесса литья, советов по решениям и т. д. Кроме того, свяжитесь с нами, если вы ищете производителя или поставщика алюминиевых отливок.

С наилучшими пожеланиями!

Подробнее:

Как изготавливают гири методом литья в песчаные формы?

Методы литья алюминия: сравнение процессов Расчет усадки алюминиевых сплавов, отлитых в песчаные формы . Международный журнал прикладных инженерных исследований ISSN 0973-4562. 13 (11).стр. 8889-8893 . Доступно по адресу https://www.ripublication.com/ijaer18/ijaerv13n11_19.pdf.

  • Марк Джолли. Десять правил профессора Джона Кэмпбелла для изготовления надежных отливок . Доступно на http://foundrygate.com/upload/artigos/YSi66RktqSYj7TZBzmEZ7FW6yQf8.pdf

    • Усадочная пористость стальных отливок в песчаные формы: формирование, классификация и проверка

    Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.

    Наши авторы и редакторы

    Мы представляем собой сообщество из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах, в том числе лауреатов Нобелевской премии и самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.

    Оповещения о содержимом

    Краткое введение в этот раздел, описывающий открытый доступ, особенно с точки зрения IntechOpen

    Как это работаетУправление предпочтениями

    Контакты

    Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь:

    Карьера

    Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.

    ООО "ПАРИТЕТ" © 2021. Все права защищены.