Содержание
Торкретные сухие смеси
Условия проведения работ
При проведении работ и в течение последующих 24 часов необходимо обеспечить поддержание температуры в пределах от +5°С до +30°С. Температура растворной смеси и основания в процессе проведения работ должна быть от +10°С до +30°С.
Подготовка основания
Поверхность основания тщательно очистить от пыли, грязи, масла, битума, остатков органических и минеральных клеев и красок. На поверхности сделать насчки, цементную пленку удалить. Поверхность смочить.
Приготовление раствора
В сухую смесь добавить воду из расчета 0,10-0,18 л воды на 1 кг смеси (2,5-4,5 л на мешок) в зависимости от требуемой консистенции готовой смеси, перемешать электродрелью с насадкой «миксер» до однородного состояния (время перемешивания 4-5 минут). При больших объемах перемешивание рекомендуется производить в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5-7 минут.
Для получения высокопрочного тяжелого бетона низкой проницаемости к сухой смеси следует добавить щебень фракций 5-10 мм или 5-20 мм из плотных пород из расчета 0,5-0,7 кг щебня на 1 кг сухой смеси.
Применение
Работать с раствором следует в течение одного часа с момента его приготовления. В процессе работы возможно дополнительное перемешивание. Дополнительно добавлять воду не допускается. Готовить раствор следует в количестве необходимом для работы.
После производства бетонных работ следует обеспечить влажностные условия твердения раствора в течение 3 суток.
Технические характеристики
| Показатели качества | Марка Т60Р | Марка Т100Р |
| Цвет | светло-серый | светло-серый |
| Расход воды для затворения | 0,10-0,18 л/кг смеси | 0,10-0,18 л/кг смеси |
| Жизнеспособность смеси | до 60 мин. | до 60 мин. |
| Класс бетона | B60 | B100 |
| Адгезия к бетону, кирпичу | не менее 2,0 МПа | не менее 2,0 МПа |
| Предел прочности (при t=+18+22⁰C и относительной влажности не менее 95%)
при сжатии в возрасте 3 суток при сжатии в возрасте 28 суток |
не менее 34,2 МПа
|
не менее 57,0 МПа
|
| Морозостойкость | не менее F1300 | не менее F1300 |
| Водонепроницаемость | не менее W12 | не менее W20 |
| Усадка | нет | нет |
| Расход сухой смеси при толщине слоя 10 мм | 20 кг/м² | 20 кг/м² |
Нанесение торкретирования
1.
Торкретируемая поверхность
Толщина каждого наносимого слоя при торкретировании горизонтальных поверхностей сверху вниз не ограничивается, во всех остальных случаях она не должна превышать: 15 мм — при набрызге раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности; 25 мм — при набрызге раствора на вертикальные армированные поверхности; 50 мм — при набрызге бетонных смесей на горизонтальные поверхности (снизу вверх) и 75 мм — при набрызге на вертикальные поверхности.
Перед нанесением раствора или бетонной смеси на торкретируемую поверхность производят подготовительные работы: устанавливают опалубку и арматуру, очищают их сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением; скальным и бетонным поверхностям придают шероховатость; при необходимости производят дренирование или заделку течей и т.п. Перед началом набрызга производится регулировка подачи воды и величины давления воздуха в машине путем пробного нанесения смеси на поверхность щита.
При нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной смеси — на расстоянии 1—1,2 м в зависимости от типа применяемого оборудования.
Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями, направляя струю перпендикулярно поверхности.
При ударе струи о поверхность часть раствора отскакивает. Величина отскока зависит от количества воды затворения, уменьшаясь по мере увеличения добавки воды. Однако сильное увлажнение раствора приводит к снижению прочности торкрета.
2. Образования торкретируемого слоя
Наносить торкрет на вертикальные и наклонные поверхности следует начинать с нижних участков, перемещая сопло вверх по мере образования торкретируемого слоя. Толщину слоя контролируют по маякам.
При многослойном набрызге раствора или бетонной смеси максимальный перерыв между нанесением смежных слоев определяется строительной лабораторией при условии, что под действием свежей смеси не разрушался предыдущий слой торкрета.
Максимально допустимый перерыв не должен превышать времени схватывания цемента, так как в противном случае не будет происходить втапливание свежего слоя в предыдущий, ухудшится сцепление между слоями и нарушится монолитность покрытия.
При торкретировании больших поверхностей могут возникнуть перерывы, превышающие максимально допустимые. В этих случаях поверхности разбиваются на захватки и устраиваются рабочие швы в каждом слое с небольшим смещением относительно друг друга.
Поверхность последнего торкретного слоя выравнивается или затирается после его затвердения. Для создания благоприятных условий твердения торкретного слоя его укрывают и поливают водой или применяют паронепроницаемые пленки.
В зоне торкретирования воздух насыщается цементной пылью, поэтому при работе в закрытых помещениях все рабочие должны одевать респираторы и защитные очки. При перерывах в работе или ликвидации пробки в шланге сопло должно находиться в безопасном для окружающих положении на случай, если из него вылетит струя смеси.
3. Способ торкретирования
Торкретный слой бетона обладает высокими физико-механическими показателями и в ряде случаев может успешно заменять обычный бетон. Улучшение свойств торкрет-бетона, наносимого пневмоспособом, происходит за счет удаления части влаги из смеси при набрызге и эффективного уплотнения при нанесении смеси с большой скоростью.
По сравнению с обычным бетонированием при торкретных работах расход пиломатериалов на опалубку уменьшается примерно в два раза. Стоимость торкрет-бетона меньше стоимости обычного бетона, приготовленного на щебне, так как в первом случае используется в основном местный песок.
Комплексная механизация всего технологического процесса при торкретировании: приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения смеси, повышает производительность труда до 40%.
Однако способ торкретирования имеет и недостатки. Применение металлической опалубки затруднительно, так как она не обеспечивает хорошего сцепления. Деревянная опалубка имеет небольшую оборачиваемость, при этом первый слой удерживается только на поверхности нестроганых досок. При бетонировании густоармированных конструкций неизбежно преждевременное обрастание арматуры раствором и, как следствие, образование пустот.
4. Вакуумирование бетонной смеси
Вакуумирование бетона заключается в механическом удалении из свежеуложенной бетонной смеси избыточной воды при помощи разреженного воздуха.
Вода вводится в бетонную смесь в процессе ее приготовления для получения необходимой удобоукладываемости. Со временем она испаряется и оставляет после себя пустоты, заполняемые воздухом, что снижает плотность и физико-механические свойства бетона.
Вакуумирование бетонной смеси способствует ускорению твердения бетона, повышает его плотность, водонепроницаемость и морозостойкость, а также позволяет уменьшить расход цемента до 15—20%. Его применяют при возведении железобетонных резервуаров, силосов, сводов-оболочек, покрытий дорог и аэродромов, междуэтажных перекрытий, гидротехнических сооружений и других конструкций, подверженных износу и переменному действию температурно-влажностных факторов и динамических нагрузок.
На практике применяются стационарные и передвижные вакуум-установки, смонтированные на шасси автоприцепов. В состав установки входят: один (или несколько) вакуум-насос производительностью от 2,5 до 12 м3/мин, воздухосборник, водосборники переносной и стационарный, вакуум-щиты, соединенные между собой коллектором и магистральной всасывающей линией.
Степень разрежения должна быть не менее 350 мм рт. ст.
Схема вакуумирования бетона: общая схема установки; вакуум-щит; вакуум-щит; коллектор; пыле- и водосборник; шланг; воздухосборник; вакуум-насос; центральный патрубок для соединения с вакуум-установкой; фильтровальная ткань, обтягивающая, снизу сетку; наружная мелкая сетка; внутренняя, более крупная сетка; водоустойчивая бакелитовая фанера; рамка из угловой стали; бортик для закрепления проволочных сеток; уплотняющая резиновая прокладка.
5. Способ поверхностного вакуумирования
В плоских конструкциях применяют способ поверхностного вакуумирования с помощью вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона. Переносные вакуум-щиты изготовляются площадью от 0,5 до 1 м2 каждый из водостойкой фанеры толщиной 8—10 мм. Вакуум-полость щита состоит из двух слоев металлической сетки с размерами ячеек соответственно 5 и 1,5 мм. Для предотвращения засасывания частиц цемента и песка вакуум-полость со стороны прилегания к бетону ограждена слоем фильтрующей ткани.
Плотное примыкание вакуум-щитов к бетону обеспечивается листовой резиной, приклеенной по контуру щита.
Вакуумирование бетонной смеси в балках, стенах осуществляется с помощью вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию.
Вакуумирование начинается не позднее чем через 15 мин после укладки бетонной смеси и производится попеременно включаемыми двумя группами щитов. В то время как одной группой щитов производится вакуумирование бетона, вторую группу переносят на следующий участок и устанавливают на предварительно провибрированную и выровненную поверхность бетона.
Продолжительность вакуумирования зависит от толщины и консистенции вакуумируемого слоя и колеблется от 3—4 мин до 1 ч. После вакуумирования бетон приобретает прочность 3— 5 кг/см3 и в ряде случаев может быть немедленно распалублен с последующей пропаркой конструкции.
Вернуться к оглавлению.
Американская ассоциация торкрет-бетона — Американская ассоциация торкрет-бетона
Перейти к содержимому
Загрузка.
..
Американская ассоциация торкретбетонаwpengine2023-04-06T15:37:05+00:00
ASA на WOC
World of Concrete — это крупнейшее в отрасли ежегодное международное мероприятие, посвященное коммерческому бетонному и каменному строительству, на котором представлены ведущие поставщики отрасли, представляющие инновационные продукты, строительство машины, строительное оборудование, курсы по технике безопасности, новые технологии и неограниченные сетевые возможности, чтобы дать вам новые способы поддерживать и развивать свой бизнес.
Узнать больше
Награды за проект
Ознакомьтесь с победителями конкурса «Выдающийся проект по торкрет-бетону 2022 года» — заявка на участие в конкурсе 2023 года доступна в мае!
Подробнее
Устойчивое развитие
Устойчивое развитие продолжает расти как движущая сила в принятии решений владельцами и спецификаторами в отношении строительных материалов и стратегий размещения.
Узнать больше
Справочник покупателя
Справочник покупателя ASA содержит подробный перечень продуктов и услуг, предлагаемых нашими корпоративными участниками.
Узнать больше
Подать заявку
Важность связи между качественной укладкой бетона с помощью торкретирования и наличием знающего и опытного подрядчика по торкретированию, приверженного качеству, невозможно переоценить.
Подробнее
Книжный магазин
Чтобы найти публикацию, начните вводить текст в строку поиска выше. Вы можете точно настроить свой поиск, используя предоставленные дополнительные параметры. Вы можете отобразить все публикации в данной категории, выбрав категорию слева. После того, как вы выбрали категорию, вы можете сузить область поиска с помощью панели поиска.
Узнать больше
Семинары на месте
Процесс торкретирования предлагает многочисленные преимущества в области качества, эффективности и устойчивости, но правильное знание процесса имеет решающее значение для создания спецификации качества и для успеха любого спецификатора/владельца, использующего этот процесс .
Узнать больше
Технические вопросы и ответы
Технические вопросы и ответы ASA — это бесплатная услуга, предлагаемая всем пользователям, но в первую очередь предназначенная для инженеров, архитекторов, владельцев и всех, кто может определять процесс торкретирования и/или нуждаться в возможный ответ на технический вопрос.
Узнать больше
Видео торкрет-бетона
Как мокрый, так и сухой процесс позволяют получить материал, обладающий превосходными свойствами затвердевания по сравнению с высококачественным обычным бетоном, такими как высокая прочность, низкая проницаемость и высокая долговечность.
Узнать больше
Награды за проекты
Книжные магазины
Shotcrete, ежеквартальное издание ASA, является ведущим журналом отрасли торкретирования и предназначен для обучения и популяризации торкретирования как метода укладка бетона.
Читать последний журнал
Текущий журнал Shotcrete Рекламодатели
Награда за выдающийся проект по торкрет-бетону 2021 года
Отправьте свой выдающийся проект в программу наград 2021 года за выдающийся проект по торкрет-бетону! Награда Outstanding Shotcrete Project Awards присуждается за проекты со всего мира, которые демонстрируют инновационное использование торкретбетона.
Узнать больше
ASA 2022 Конференция и технологическая конференция по торкрет-бетону | Sonesta Resort Hilton Head Island, Хилтон-Хед, SC
Сохраните даты: 27 февраля – 1 марта 2022 г.
Регистрация откроется осенью!
Узнать больше
Выпущен информационный комплект журнала Shotcrete Magazine 2020
Разместите заказы на размещение 2020 года прямо сейчас!
Узнать больше
Подробнее Новости
17 апреля 2023 г. – 19 апреля 2023 г.
Весенняя конвенция ICRI 2023
Узнать больше
20 апреля 2023 г. – 22 апреля 2023 г.
ACI Shotcree Nozzleman Certification Session
26 апреля 2023 г. – 26 апреля 2023 г.
Признание качества торкретбетона
Узнать больше
28 апреля 2023 г. – 30 апреля 2023 г.
Сертификационная сессия ACI Spring Nozzleman
Просмотреть другие предстоящие события
Tweets by ShotcreteASAInteract with ASA on Twitter
Ссылка для загрузки страницы
Перейти к началу
Почему торкрет-бетон — Американская ассоциация торкрет-бетона
Перейти к содержимому
Почему торкретшоткретweb2020-02-05T16:29:52+00:00
Особенности и преимущества
Торкрет-бетон часто описывают не как материал, а как процесс.
В результате как мокрого, так и сухого процессов получается материал, который демонстрирует превосходные свойства затвердевания по сравнению с высококачественным обычным бетоном, такие как высокая прочность, низкая проницаемость и высокая долговечность.
Несмотря на то, что свойства торкрет-бетона в затвердевшем состоянии аналогичны свойствам обычного монолитного бетона, характер процесса укладки торкрет-бетона обеспечивает дополнительные преимущества, такие как превосходное сцепление с большинством оснований и мгновенные или быстрые свойства, особенно на сложных формах или формах.
Свойства торкретбетона как мокрого, так и сухого процесса могут быть дополнительно улучшены за счет добавления множества различных добавок или примесей, таких как:
- Кремнеземная пыль — Обеспечивает пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, повышенную стойкость к щелочам и химическое воздействие, повышенная стойкость к вымыванию водой, сниженный уровень отскока и возможность наносить более толстые слои за один проход;
- Воздухововлекающие добавки — улучшают прокачиваемость и адгезию торкретбетона, наносимого мокрым способом, и повышают морозостойкость как при мокром, так и при сухом способе;
- Волокна — контролируют растрескивание, повышают показатели ударной вязкости, улучшают ударопрочность и поглощение энергии; и
- — улучшают характеристики укладки в неблагоприятных условиях, позволяют наносить более толстые слои за один проход, увеличивают производственные возможности и снижают вероятность выпадения осадков на конструкциях, подверженных вибрации.
Ускорители
Устойчивость
Многочисленные преимущества процесса торкретирования особенно очевидны, если рассматривать их с точки зрения устойчивости. В отличие от многих заявлений об устойчивости, основанных на политических или социальных идеалах, которые часто трудно измерить и обосновать, преимущества устойчивого развития процесса торкретирования напрямую и положительно влияют на экономическую сторону проекта, согласуясь с традиционными бизнес-решениями, такими как выбор материалов. , трудозатраты и экономия времени, а также повышение качества.
В дополнение к следующим десяти основным преимуществам торкрет-бетона в области устойчивого развития, страница устойчивого развития ASA предлагает обширную информацию по этой теме.
- Экономия на опалубке от 50 до 100 % по сравнению с традиционной монолитной конструкцией;
- Опалубка не обязательно должна быть рассчитана на внутреннее давление;
- Сложные формы требуют очень мало опалубки, если вообще требуют;
- Экономия или ликвидация кранов и другого оборудования;
- Экономия труда не менее 50% при ремонте;
- Экономия скорости нового строительства от 33 до 50%;
- Скорость ремонта снижает или исключает время простоя;
- Лучшее сцепление с подложкой, что повышает долговечность;
- Приспособленность к ремонту поверхностей, которые нерентабельны с другими процессами; и
- Возможность доступа в ограниченное пространство и труднодоступные места, в том числе наверху и под землей.
