Состав шлакоблока: Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Добавить в закладки ● Сборка-1 Нажмите «Ctrl + D» чтобы сохраните сайт в браузере

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

• 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
• 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

Формовка и сушка блоков из шлакобетона

Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

— соблюдать цвет смеси по образцу

— соблюдать форму согласно того же ГОСТа

— соблюдать количество пустот

— толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

— имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

— шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

— плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

— средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

— вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

— морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

— высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 — М75

— высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

— хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

— долговечность проверенная временем — 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

— звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

— не дает усадки

— низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

— возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

— устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

— физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

— не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

— высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

— шлакоблок не интересен грызунам

— низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

— по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

— хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

— высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

— сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

— возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

— обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.   

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

— шлак – 7 равных порций,

— песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

— вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

— пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  — Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

дервянные формы

Заливка шлакоблока

— перед тем как заливать формы раствором, их стенки нужно смазать солидолом или мыльной водой

— после подготовки шлакобетонного раствора и форм, приступаем к их наполнению готовым раствором.   Формы необходимо наполнить раствором равномерно до краев.

— в качестве средства для создания внутренних пустот в блоке можно использовать стеклянные бутылки. В формы с раствором горлышком вверх втыкаем бутылки, удаляем  излишки раствора и снова разравниваем поверхность. Через примерно 5 часов бутылки необходимо будет вытащить, иначе после полного затвердевания раствора их извлечь цельными не получится.

— через сутки – трое после заливки, из форм аккуратно извлекаем шлакоблоки и выкладываем на сухой  горизонтальной поверхности и закрываем полиэтиленовой пленкой , что бы материал не получал дополнительной влаги от осадков. Самыми подходящими условиями для просушки шлакоблока  от +20 до +25°C. В таком состоянии оставляем шлакоблоки на 1 месяц до полного набора прочности.

     Спустя один месяц из новых шлакоблоков можно выполнять кладку.

   В ниже следующем
разделе мы не будем приводить достоинства и недостатки дома из шлакоблоков
опираясь на специфические особенности шлакоблока как отдельного строительного
материала и удобства его в строительстве, без связки его с другими строительными
материалами в единый конструктив – жилой дом как делают большинство авторов
публикаций на эту тему,  а приведем
реальные плюсы и минусы уже готового жилого дома конструктив стен которого
выполнен шлакоблока, с которыми сталкивается владелец во время реального
проживания в таком доме.  

    Плюсы и минусы дома
из шлакоблока, ниже перечислены с учетом того, что дом выстроен с соблюдением
технологии и шлакоблок как основной материал для стен использовался так же
надлежащего качества. Если не соблюдена технология строительства, а так же если
использовался бракованный материала, в принципе как при строительстве дома из
любого материала, то проблемы при эксплуатации такого дома могут быть
непредсказуемыми и значительными.

дом из шлакоблока без отделки фасада

Плюсы дома из шлакоблока

— высокая прочность сооружения, которая достигается за счет армированных стен,  хорошей сцепкой пористого шлакоблока цементным раствором между собой. Такой дом выстоит при любом урагане и практически при любом землетрясении  

— абсолютная пожаробезопасность, стены из шлакоблока не
поджечь при воздействии высокой температуры, при прямом воздействии огня в течении
любого времени. Поскольку шлакоблок совсем не содержит горючих компонентов, а
даже напротив шлакоблок уже состоит из конечных продуктов горения. Внешняя
отделка фасада, например сайдингом, и другим горючим материалом может сгореть
полностью, а стены дома останутся на месте и не потеряют своей прочности и конструктива.
Это касается и пожара внутри здания.   

стены из шлакоблока не горят и не разрушаются во время пожара

— в домах из шлакоблока не заводятся для постоянного
проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе
гнезда и размножатся.

— при технически правильном утеплении хорошо сохраняет тепло и прохладу в жаре время года, как и дома из кирпича.

— внутри дома хорошая звукоизоляция, можно не опасаться
шумных соседей и оживленных улиц если такой дом возводится в местах с большой проходимостью
или вблизи автомагистралей.

нужно обязательно утеплять фасад дома

— в домах из шлакоблока, а точнее на стенах внутри и с наружи
дома не заводится грибок, то есть стены дома не подвержены биологическому. Это
свойство обусловлено составом материала.

— долговечность дома из шлакоблока. Эксплуатационный срок таких
домов проверен реальным временем, до наших дней стоят и эксплуатируются
строения из шлакоблока которым по 100 лет.

Недостатки дома из шлакоблока при эксплуатации

— существует риск, что дом из шлакоблока не будет в
достаточной степени удерживать тепло внутри, что приведет к дополнительным затратам
на отопление. Такие  теплопотери могут  происходить, если при утеплении дома  использовались некачественные материалы или не
соблюдена технология утепления.  

— после полного охлаждения дом из шлакоблока необходимо снова
прогревать в течение нескольких суток, а значит надолго оставлять дом в
холодное время года без присмотра нельзя. Если сравнивать с кирпичным домом, то
в этом недостатке дом из шлакоблока  не
уступает ему.

нужно соблюдать технологию утепления

— не желательно, но можно, на стены дома из шлакоблока наносить штукатурную смесь, лучше использовать иные материалы для отделки стен, поскольку из-за слабого сцепления  штукатурки с шлакоблочной стеной, придётся часто реставрировать такой ремонт, штукатурка долго не держится на шлакоблочных стенах. Из этого недостатка вытекает следующий, для кого то возможно и незначительный, это то что любая отделка стен должна осуществляется на смонтированный и прикрепленный к стене каркас. Если это внутренняя отделка, то установка каркаса на стенах занимает часть жилой площади вдоль стен. Поэтому при строительстве дома этот момент нужно учитывать, что комната в 20 квадратных метров в шлакоблочном доме после окончательной внутренней отделке может реально стать 17 квадратных метров.

штукатурка долго не держится на шлакоблоке

— прочность стены и самой структуры шлакоблока является с
одной стороны большим плюсом, но в то же время и имеет небольшой недостаток в
быту и при проведении в ремонтных работ. Требуются дополнительные усилия и использование
электроинструмента, что бы что-то закрепить на стене, что бы вбить гвоздь нужно
использовать перфоратор для того что бы пробурить отверстие в стене и
специальные дюбеля с пробкой забивать подготовленное отверстие. Но прочность
такого крепления этого стоит.

для крепления в стене из шлакоблока нужны специальные дюбеля и гвозди

— сомнительная экологичность дома. Если дом построен из шлакоблока
приобретенного у сомнительного или кустарного производителя, где Вам точно
неизвестен состав материала и их происхождения, то такой дом может выделять
вредные вещества. Если использовался сомнительный доменный шлак, то та кие дома
могут фонить, иметь радиоактивность. Такие показатели негативно влияют на
дыхательную систему жильцов дома, вызывают развитие аллергических заболеваний.
Но наличие этого недостатка можно избежать если точно узнать состав материала,
замерить уровень радиоактивности и приобретать материал у сертифицированного и
добросовестного производителя.

шлак это отходы доменных печей

 — узнать точный состав
шлакоблока, желательно что бы в нем было меньше шлака и присутствовал щебень
или керамзит. Если возможно узнать в каких местах производитель приобретает
основные материалы для производства шлакоблока. Если шлак приобретался на производствах
где присутствует радиоактивная вредность, либо в местах с повышенной радиацией,
то наверняка у такого материала будет радиационный фон.

— желательно приобретать шлакоблок у проверенного и
лицензированного производителя, который идет в ногу со временем и дорожит
своими клиентами. В этом случае риск приобретения не качественной продукции
будет минимален. Либо же если Вам хорошо знаком кустарный производитель и
технология его производства, материал может не уступать по качеству крупным производителям.
Так же следует иметь ввиду, что как поведет себя шлакоблок произведенный в
кустарных условиях и какими свойствами будет обладать предсказать невозможно, в
состав такого шлакоблока, с целью удешевить производство, может входить все что
угодно.

надежный производитель будет хранить материал в надлежащих усло
виях

— посмотреть как проходит процесс производства шлакоблока, в каких условия хранится для просушки, об этих условиях мы писали выше, и по истечению какого времени после заливки, шлакоблоки предлагаются для приобретения. Если материал не досушился это негативно скажется на его прочности. Эти рекомендации особенно актуальны  если производство кустарное у частного лица. Зачастую работы по производству шлакоблока в кустарных условиях с целью продажи выполняют рабочие с сомнительным уровнем профессионализма, ведь это низкооплачиваемый тяжелый физический труд, если говорить о массовом производстве. Скорее всего, технология производства шлакоблока и работы с вибропресом не соблюдаются, так же сомнительные условия хранения материала во время просушки. Лицензированный производитель так же может допускать подобные нарушения в производстве потому указанные выше моменты перед покупкой материала следует обязательно проверить.

— осмотреть материал на целостность и ровность в пропорциях
из разных произведенных партий, это может сказать о том насколько хорошо
соблюдает производитель технологию производства.

— перед покупкой узнать технические характеристики – это прочность,
коэффициент теплопроводности и плотность. Такую информацию можно узнать из
сертификатов которые подтверждают качество продукции.

необходимо замерить дозиметром не фонит ли шлакоблок

— не поленитесь и замерьте дозиметром, нет ли от материала
радиационного фона, иначе в дальнейшем это скажется на здоровье жильцов дома

   При принятии решения
о строительстве дома из Шлакоблока необходимо все таки учитывать что, шлак как
материал уже практически не используется в производстве шлакоблоков, название
материала «народное» привязалось из прошлого опыта, в наше время используют многие
добавки и сочетания материалов при производстве шлакоблока. Потому рассматривать
каждый вид шлакоблока следует отдельно, в зависимости от его наполнения. Достойных
материалов для возведении дома, если выбирать из шлакобоков достаточно много,
ориентируйтесь на свои климатические, природные условия, материальные средства
и назначение домовладения – для жизни или хозпостройка.

Размеры и характеристики шлакоблоков

Anre A
• 18 июня 2020 г.

В строительстве шлакоблок и бетонный блок взаимозаменяемы, даже если это совершенно разные продукты. Несмотря на то, что они похожи, они не одинаковы.

Ниже поясняются характеристики шлакоблока, его состав и размеры шлакоблока в соответствии со стандартами ASTM.

Испытание цемента на крупность

Пожалуйста, включите JavaScript

Испытание цемента на крупность Испытание

Шлакоблоки представляют собой бетонные блоки, изготовленные из летучей золы или угольных шлаков вместо песка или гравия. Отсюда состав шлакоблоков:

1. Вода
2. Цемент
3. Зола

Они в основном легкие по весу и обладают небольшой грузоподъемностью, что делает их подходящими для строительства сада или подпорной стены. Но никогда не думайте об использовании шлакоблоков в крупных строительных проектах.

Характеристики шлакоблоков

• Шлакоблоки в основном имеют полую прямоугольную структуру. Размеры шлакоблоков основаны на стандартных рекомендациях, приведенных в ASTM C-90.
• Прочность шлакоблоков меньше, что ограничивает их применение во всех местах.
• Шлакоблоки подвержены короблению или искривлению, ремонт которых является дорогостоящим.
• Недостаточная прочность на растяжение.

Размеры шлакоблоков

Стандартные размеры шлакоблоков, доступных на рынке, перечислены ниже. Они представлены как глубина х высота х длина.

1. 4 inch cinder blocks
2. 6 inch cinder block 
3. 8 inch cinder block

1. 4″ Cinder Block Dimensions

2.

6″ Cinder Block Dimensions

9 2

929 2

1938

938 9003 406 42 x 203 мм 9000

406 x 152 x 203 мл. Block Dimensions

Блока или дополнительный бетон для увеличения сопротивления блока.  

Теги: Фундамент, Строительство
Строительство зданий
Строительные материалы
кирпичная кладка

Предыдущий пост

Следующий пост

Бетонный блок как строительный материал: Использование | Типы

На протяжении столетий люди преобразовывали и приспосабливали к своим домам многие дарованные Богом структуры, например, пещеры, задолго до того, как они отправились в путешествие, чтобы создать себе жилище.

С появлением цивилизации люди начали селиться и строить себе жилища. Они резко различались не только по происхождению, вкусу или культуре людей, но и по легкодоступным материалам и окружающей среде.

Точно так же здание НЕ является домом для людей, в нем живущих. Это гораздо больше. Он состоит из многих компонентов, которые придают зданию его характер, прочность, безопасность и индивидуальность, таких как фундамент, стена, пол, лестница, крыша и т. д.

Пространство, созданное таким образом в здании , делится на различные категории в зависимости от его конечного использования, например, гостиная, спальня, кухня, ванная комната, туалет и т. д., выполняемые различными видами каменной кладки.

Термин «каменная кладка» в первую очередь относится к строительству стен с использованием кирпичей или камней и раствора. Таким образом, каменная конструкция возводится либо из различных комбинаций блоков, кирпичей, камней и т. д., либо иногда из какого-либо исключительно предпочтительного материала в качестве строительного материала. Не то чтобы это были ЕДИНСТВЕННЫЕ материалы, которые способствуют созданию долговечной конструкции. Иногда дерево, сталь или бетон также широко используются для изготовления здания.

Некоторые основные типы каменной кладки:

• Природные камни
• Глиняные кирпичи
• Кирпичи из летучей золы
• Бетонные блоки

Бетонные блоки широко используются в наши дни, поскольку обычные глиняные кирпичи не являются экологически чистыми. Давайте проверим все, что мы можем о бетонных блоках.

Что такое бетонный блок?

В соответствии с определением, данным «Дэвидом Блокли» ^[279] (автором Нового словаря гражданского строительства), бетонный блок — это «строительный блок», полностью сделанный из бетона, который затем соединяют вместе с раствором для образуют внушительную долговечную структуру. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных стандартных размеров, в зависимости от конкретных требований.

Такие бетонные блоки можно использовать в качестве кладочной единицы для несущих стен, перегородок или панельных стен. Они используются в областях, где кирпич или камни подходящего качества и прочности, необходимые для кладки, недоступны, но требуемые заполнители очень легко доступны.

Типы бетонных блоков

Эти бетонные блоки подразделяются на:

01. Полнотелые бетонные блоки

02. Пустотелые бетонные блоки

Полые бетонные блоки используются чаще, чем полнотелые, потому что:

• Они уменьшают общий вес и, следовательно, с ними легче обращаться
• Их можно заливать цементным раствором и армировать, но они легко отвечают жестким конструктивным требованиям

Полнотелые бетонные блоки редко используются в повседневном использовании из-за своей дополнительной массы. Это требует особых потребностей, желаний и требований, таких как более высокая огнестойкость, где шумопоглощение является критерием или где первостепенное значение имеет непроницаемость.

Сообщите нам подробнее о каждой категории:

01. Полнотелые бетонные блоки

Блок, общая масса которого заполнена бетоном более чем на 75% от габаритных размеров, относится к категории сплошных Бетонный блок. Он также известен как бетонный кирпич.

02. Пустотелые бетонные блоки

Бетонный блок, содержащий твердый материал только в пределах 50-70% от общего объема, рассчитанного на основе габаритных размеров, относится к категории пустотелых бетонных блоков. Полые бетонные блоки имеют одно или несколько больших «отверстий» или «полостей», которые либо проходят через блок (открытая полость), либо просто могут быть сделаны для уменьшения массы, но не за счет его прочности (закрытая полость).

Пустотелые бетонные блоки далее подразделяются на две категории, а именно класс A и класс B. Эту категорию класса B иногда называют шлакоблоком, так как шлакоблок чаще используется в качестве материала.

Полые бетонные блоки, доступные в настоящее время на рынке, сильно различаются по форме и размеру. Они часто используются в зависимости от его местоположения или положения в стене. Это бетонные носилочные блоки, перемычки, бетонные блоки для перегородок, бетонные блоки для столбов, угловые бетонные блоки, бетонные блоки для косяков, бетонные блоки с выпуклой головкой, кирпичные блоки с выпуклыми краями и т. д.

Если вы хотите узнать больше о пустотелых бетонных блоках, посетите наш блог:

Общая информация

Полые бетонные блоки: все, что вам нужно знать!

Преимущества бетонных блоков:

• Увеличивает площадь помещения за счет увеличения площади ковра из-за меньшей толщины стены из-за более узких бетонных блоков, чем обычная кирпичная стена. [6” (150 мм) или 8” (200 мм) по сравнению с 9” (230 мм)
• Обеспечивает лучшую теплоизоляцию
• Защищает внутренние помещения от шумового загрязнения, так как лучше поглощает звук
• Обеспечивает дополнительную защиту от пожара
• Защищает бесценные сельскохозяйственные угодья, которые в противном случае были бы широко раскопаны для производства глиняных кирпичей
• Строительство из бетонных блоков более систематично, быстрее и прочнее по сравнению с кирпичной кладкой за счет больших размеров блоков.
• Отдельные блоки могут быть изготовлены в большем размере и форме, что обеспечивает быстрый оборот в строительном цикле. Меньшее количество швов снижает расход раствора по сравнению со стандартной каменной конструкцией, но повышает общую прочность здания
• В отличие от обычного кирпича, бетонные блоки одинакового размера сокращают расход штукатурки, поэтому становятся экономически выгодной альтернативой. .

  Преимущества монолитных бетонных блоков:

  • Полнотелые бетонные блоки сравнительно проще проектировать.
  • Эти блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как сильный ветер, шторм, наводнение и т. д.

  Преимущества полых бетонных блоков:

  • Полые бетонные блоки не требуют дополнительной формирования или каких-либо специальных строительных машин для арматуры
  • Полу-наполненный труд.
  • Если необходимое сырье недоступно, это становится дорогостоящим предложением
  • Для быстрого и стабильного производства бетонных блоков требуется опытный и квалифицированный персонал

  Недостатки сплошных бетонных блоков:

  • Скрытая проводка, сантехника становится немного трудным для составления

  Диспасный внутренняя арматура более подвержена повреждениям

Использование бетонных блоков

Благодаря этому набору преимуществ бетонные блоки идеально подходят для массового строительства и различных проектов гражданского строительства. Некоторые из немногих приложений, в которых бетонные блоки превосходны:

01. Бетонные блоки для возведения стен

Перегородки получают огромное преимущество за счет использования бетонных блоков для быстрой и легкой установки. Стальная арматура обеспечивает дополнительную прочность конструкции.

Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, а также для возведения ненесущих стен и садовых стен.

Полые бетонные блоки широко используются для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, панельных стен, ограждающих стен и т. д.

Существует очень много типов перегородок, которые используются в домостроении. Если вы хотите узнать больше, обратитесь к нашему блогу:

General

Самые популярные перегородки, используемые сегодня!

02. Бетонные блоки, используемые для формирования бункера для материалов

Бетонные блоки могут защитить хранящиеся материалы от различных климатических условий. Неудивительно, что это остается выбором инженеров для формирования контейнеров для материалов. Это помогает изолировать материалы друг от друга, и именно поэтому строительные компании предпочитают использовать это. Они используют эти бетонные блоки для длительного хранения материала, например, камня, заполнителя и т. д.

03. Бетонные блоки, используемые в ландшафтных проектах

Бетонные блоки также используются во многих небольших ландшафтных проектах. Например, для сидения на открытом воздухе, декоративного экрана, бара на открытом воздухе, клумбы, многих дизайнов уличной мебели и патио.

Ландшафтная архитектура является специализированной областью архитектуры. Если вы хотите узнать подробную информацию об этом, прочитайте наш блог: 

Общий

Ландшафтная архитектура | Создание блаженных открытых пространств!

Свойства бетонных блоков

Различные свойства бетонных блоков:

01. Размеры

Размер представляет собой размер блоков по длине, ширине и высоте. Бетонные блоки обозначаются по номинальным размерам. Термин «номинальный» означает размеры, включающие толщину растворных швов. Фактические размеры (только длина и высота) должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров.

Например, блок размером 400 мм X 200 мм X 200 мм имеет фактическое соотношение длины, ширины и высоты, равное 39.0 мм, 200 мм и 190 мм соответственно.

В соответствии с кодом индийского стандарта 2185 – Часть 1 ^[323] , Номинальные размеры бетонного блока:

Длина: 400, 500 или 600 мм

Ширина:

, 5, 5 150, 200, 250 или 300 мм

Высота: 100 или 200 мм

Помимо вышеупомянутых размеров бетонных блоков, они, как правило, сильно различаются в зависимости от взаимного соглашения между покупателем и поставщиком.

02. Плотность

Плотность – это масса на единицу объема вещества. Это параметр для описания материала и формы массы в присутствии гравитации. Плотность бетонных блоков:

Сплошные бетонные блоки -1,800 кг/м ³ (минимум)

Полые бетонные блоки

Старший класс A -1,500 кг/м ³ (минимально. B – 1100 кг/м ³ и 1500 кг/м ³

03. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие — это способность материала выдерживать сжатие. Минимальная средняя прочность бетонных блоков на сжатие составляет:

Полнотелые бетонные блоки – 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

Пустотелые бетонные блоки

Марка А – 3. , 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

Марка В – 3,5 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

04. Водопоглощение

Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение бетонных блоков должно быть менее 10% по массе.

05. Усадка при высыхании

Усадка бетонных блоков при высыхании не должна превышать 0,06%.

06. Движение влаги

Движение влаги возникает из-за того, что материалы часто расширяются или сжимаются из-за эффекта набухания и усадки. Движение влаги в бетонных блоках должно быть менее 0,09.%.

Сырье для производства бетонных блоков

Основные материалы, необходимые для производства бетонных блоков:

Цемент

Типы цемента, используемые для производства бетонных блоков: портландцемент, портландцемент шлак, портландцемент Цемент и т. д. Он должен соответствовать соответствующим стандартным кодам.

Более подробно о цементе вы можете прочитать в нашем блоге:

Общие

Цемент Широко используемый строительный материал | Вся основная информация, которую вам нужно знать!

Заполнитель

Заполнитель различных типов использовался с разной степенью успеха, и они включают гравий, шлак, клинкер, щебень и т. д. Заполнители выбираются на основании их веса, текстуры или состава блок разработан.

Прочность, текстура и цена бетонных блоков зависят от тщательной сортировки заполнителя. Классификация комбинированного заполнителя должна соответствовать требованиям Индийского стандарта Code 383 9.0609 [327] . Местный заполнитель, естественно, экономичен.

Вода

Питьевая вода является основной потребностью в процессе производства бетонных блоков.

Добавки или добавки

Добавки или добавки могут быть добавлены либо в качестве добавок к бетонной смеси, либо в качестве добавок к цементу в процессе его производства. Добавки или примеси, используемые в производстве бетонных блоков:

• Водоредуцирующие, ускоряющие, воздухововлекающие и суперпластификаторы, соответствующие коду индийского стандарта 9103 ^[328]
• Гидроизоляционные вещества, соответствующие коду индийского стандарта 2645 ^[329]

Индийские стандарты отсутствуют Там, где применимо , добавки или примеси должны использоваться на основе ASTM или Британского стандарта.

Процесс производства бетонных блоков

Производство бетонных блоков состоит из следующих основных этапов,

(I) Пропорционирование:

Пропорция материала определяется в соответствии с Индийским стандартным кодом 2185 – часть 1 или в соответствии с необходимой прочностью.

(ii) Смешивание:

Дозирование ингредиентов должно производиться точно, а смешивание должно производиться в смеси для получения однородной смеси. Его продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение материалов.

(iii) Уплотнение:

Блок должен быть уплотнен виброуплотнением и доведен до надлежащего размера без каких-либо сломанных краев.

(iv) Отверждение:

Блоки должны подвергаться отверждению в резервуаре с водой для отверждения или на площадке для отверждения и должны постоянно оставаться влажными в течение как минимум 14 дней. Когда блоки отверждаются в иммерсионном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в 4 дня.

(v) Сушка:

После отверждения блоки сушатся в течение 2-3 недель, и только после этого они становятся пригодными для использования в различных целях. Если ее не соблюдать, в стенах могут появиться усадочные трещины.

Производство бетонных блоков

Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества, но требуют значительных капиталовложений.

Машины с ручным управлением также доступны и могут быть установлены даже на объекте. Это уменьшит затраты на транспортировку Бетонных Блоков от места производства до места фактического использования.

Заключение

Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие каменных блоков, из которых архитектор, владелец или инженер может выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации.