Площадка из бетонных плит: Бетонная площадка

Устройство площадок из бетонных плит

Рассмотрим технологию устройства дорог и дорожек из бетонных плит на примере мощения площадки. Перед началом укладки необходимо подготовить дренажную подушку: на крупный гравий слоем 30 см. Сверху засыпают слой 10 см мелкой щебенки или песка, разравнивают и утрамбовывают. На это основание укладывают плиты. Если площадка имеет уклон, то начинают с верхней точки.

На подготовленное основание из песка готовые плиты дорожные должны быть уложены с минимальными зазорами (не боле 7 мм.), для этого их подгоняют друг к другу киянкой (резиновой или деревянной) или обычным молотком, используя прокладку из древесины. На основание из щебня, без дополнительного слоя песка, выкладывают слой раствора бетона 2-3 см., а зазоры между плитами оставляют не более 1,5 см. Шов должен быть ровным, для проверки между колышками натягивается шнур. Для контроля всего покрытия применяют рейку двухметровой длины. Зазор между поверхностью плит и рейкой не допускается свыше 1 см.

Закончив мощение, площадку увлажняют, для того, чтобы бетонные плиты впитывали минимальное количество воды из раствора. В жаркие дни уложенные плиты накрывают брезентом, опилками или полиэтиленовой пленкой. Свежий бетон во влажных швах затвердевает, не засыхая, что придает ему особую прочность. Избежать застоя воды на площадке позволяют выполненные по всему контуру водоотводы (канавки из бетона или глины).

Целесообразно отводить воду от площадок бордюром, который выполняет еще и декоративную роль, подчеркивая контур площадок, дорожек и цветников. Для сооружения бордюра подойдет монолитный или армированный бетон, пескобетон м300, кирпич, природный камень, дерево или просто хорошо утрамбованная почва.

Типы бордюров

Бордюрам из монолитного бетона можно придать всевозможные формы. В подготовленную опалубку заливают цемент, увлажняют и выдерживают его в течение недели, защищая от высыхания. Бордюр заглубляют на 10-15 см., а над поверхностью грунта поднимают на высоту 10 см.

Технология установки бордюра с использованием природного камня гораздо проще. В песчаной почве делают канаву необходимых размеров, устанавливают камни, которые затем засыпают грунтом, трамбуют и увлажняют. В более тяжелых грунтах делают подушку из песка или бетона.

Обработанные специальным раствором против гниения небольшие (8-11 см. в диаметре) бревна – плашки и шашки подтоварника используют для устройства деревянных бордюров. Для предотвращения застоя воды верхние срезы заготовок делают наклонными.

Кюветные мостики

Для продолжения дорог и пешеходных дорожек за территорией участка строят кюветные мостики. Его можно сделать из дерева, монолитного бетона или железобетонных плит. Кювет под мостиком обязательно укрепляют. Это может быть каменная или кирпичная кладка, монолитный бетон.

Существует два вида кюветных мостиков: автотранспортные и пешеходные. Для устройства каркаса первых применяют бревна диаметром около 30 см. Настил делают из распиленных надвое по длине бревен. Укладывают его на несущий каркас поперек мостика. Для укрепления конструкции на настил укладывают ряд бревен, врубая их в забитые под наклоном колья. Для пешеходных мостиков подойдет доска 12-15х4 см., которую крепят концами на слегах, сделанных из подтоварника. Все части мостика, выполненные из дерева, обрабатывают антисептиком, предотвращая тем самым гниение.

Альтернативой кюветных мостиков является переезд. Железобетонную трубу укладывают на дно кювета, не нарушая уклон откосов, засыпают ее крупным щебнем или грунтом, сверху делают основание из песка и проводят дорожку.

Все нюансы при заливке бетонной плиты

Доброе время суток, друзья! Сегодня статья, на мой взгляд, не только интересная, но и очень важная для владельцев частных домов. На своем опыте практической работы постараюсь рассказать, как правильно залить бетонную плиту. На мой взгляд, к растрескиванию бетонных конструкций приводят ошибки при выполнении, работ, использование некачественных материалов. Я постараюсь разобраться с тонкостями подобных операций и избежать ошибок в будущем.

Владельцы частных домов часто задаются вопросом об обустройстве придомовой территории. Так, сделать тропинки, которые не раскисают от дождя, место для мангала или беседки, либо площадку под автомобиль можно разными способами. Чтобы территория казалась ухоженной и красивой можно, например, заасфальтировать, выложить брусчаткой или плиткой, соорудить деревянный настил.  

Но, всё-таки, самый практичный и оптимальный вариант это — бетонирование. На мой взгляд, лучше один раз выполнить подобные операции и много лет ничего не переделывать. Бетонирование площадки — очень трудоемкий процесс, но приглашать профессиональных строителей для выполнения этой работы совсем не обязательно. Можно всё сделать своими руками, тем самым сэкономить бюджет и гордиться полученным результатом.

Бетонирование двора выполняет следующие задачи:

• Ровная, прочная поверхность, которая может выдержать большой вес, будь то конструкция беседки, или парковка грузовика, без разрушения и деформации поверхности;
• Такое покрытие намного проще содержать в чистоте, так как нет необходимости выпалывать сорняки и если вдруг собирается грязь ее можно легко смыть напором воды;
• Кроме того с бетонной площадки легче убрать снег и наледь, что очень актуально практически для всех регионов нашей страны;
• Придает эстетичный и ухоженный вид территории. Этот метод помогает зонировать пространства, позволяя обустраивать комфортные места для отдыха;
• И, конечно, бетонную подушку можно будет использовать как ровную, подготовленную поверхность для укладки других материалов.

Чтобы бетон прослужил как можно дольше и сохранил привлекательный вид, необходимо следовать технологии бетонирования и соблюсти некоторые условия его заливки.

Моя бригада выполняет бетонирование площадки поэтапно

1 Разметка, выравнивание и подготовка площадки

Первым делом мы производим разметку территории, обозначаем места для площадок и дорожек. Затем по разметке извлекается грунт, в среднем до 20 см почвы. Это делается для того, чтобы под плиту можно было поместить дренажную подушку, так как бетон плохо реагирует на воздействие влаги. Если снимаемый слой почвы плодородный, то его можно перенести на грядки или клумбы.

2 Дренажная система

В качестве дренажа мы засыпаем песок и щебень примерно по 5-7 см каждый слой. Важно каждый слой тщательно утрамбовать, иначе со временем они могут дать усадку, вслед за которой просядет и бетонная площадка, что может привести к трещинам и последующим разрушениям. Я рекомендую брать среднюю или мелкую фракцию, так как она лучше уплотняется. Крупные камни оставят зазоры, что является прямым нарушением технологии.

3 Опалубка

Для того чтобы бетонная площадка приняла нужную форму необходимо соорудить опалубку. В качестве стен опалубки мы используем листы шифера, деревянные доски, ДСП, а также пластиковые панели для придания изогнутой формы. Так как пластик податлив и очень хорошо гнется в работе, то без проблем принимает любую конфигурацию. Стены опалубки стыкуются по заданному контуру и фиксируются кольями.

4 Направляющие маяки

До начала заливки мы обязательно устанавливаем направляющие маяки, для того, чтобы бетонный слой получился с небольшим уклоном. Это необходимо для того, чтобы дождевая и талая вода не скапливалась на площадках и дорожках. Для монтажа маяков я использую металлический профиль для гипсокартона. Их монтирую при помощи уровня на горки из строительной смеси, расположенные на разной высоте. Для выставления нужного уклона я обращаю внимание на особенность окружающего ландшафта, после чего решаю, куда выгоднее всего направить ливневые потоки. Прежде чем приступать к следующему этапу, необходимо убедиться, что раствор полностью высох и затвердел.

5 Армирование

После того, как маяки установлены, выполняется укладка арматуры. Это обеспечит бетонному полотну более длительный срок службы без разрушений и растрескивания, усилит поверхность и сделает ее более прочной. Для армирования бетона отлично подойдет металлическая сетка или стеклопластиковая сетка, которые можно просто раскатать по поверхности. Также подойдет стеклопластиковая арматура и стальная арматура небольшого диаметра. Приобрести подобные материалы можно здесь. Для микроармирования и увеличения прочности бетона можно использовать стеклофибру. Если же я использую металлические прутья или трубы, то их укладка выполняется так, чтобы получились ячейки размером 15х15 см и каждое пересечение фиксируется проволокой. Каркас из арматуры целесообразно немного приподнять при помощи подставок, либо в процессе заливки периодически поднимать, чтобы сетка оказалась в растворе, а не под ним.

6 Подготовка раствора

Подготовка бетонного раствора, на мой взгляд, является ответственным этапом. Если Вы хотите, чтобы бетонная поверхность прослужила долго и качественно, то не стоит экономить на материалах. Берется цемент высокого качества, так как это основной компонент, от которого зависит прочность бетона.

Я рекомендую следующие пропорции компонентов для приготовления раствора:

В бетономешалку или большую ёмкость для приготовления раствора помещаем:

·         1 часть цемента М400. Для наружных работ рекомендуют использовать морозостойкую марку F200

·         3 части песка

·         2 части щебня

Тщательно перемешать все компоненты, а затем ввести воду ½ часть от количества цемента.

Пропорции для изготовления бетона

Очень важно добиться однородной массы без комков нерастворенного цемента и песка. Раствор должен получиться одинаково ровного цвета.

7 Бетонирование

Готовый раствор начинаем выгружать с самого дальнего места площадки. Бетон распределяем на арматуру между направляющими маяками, так чтобы слой раствора покрыл их. Не забываем приподнимать арматурную сетку. Для того, чтобы снять излишки бетона можно использовать ровную рейку, протащив ее по маякам в разных направлениях. Таким образом, убираем излишки бетона, разравниваем раствор и получаем ровную поверхность. Затем поверхность стяжки следует разгладить с помощью виброрейки, либо специальных гладилок для идеально ровной поверхности.

Важно залить площадку бетоном полностью в один день – нельзя допустить, чтобы раствор схватывался кусками. Иначе на стыках, залитого в разное время бетона, появятся трещины, и плита начнет выкрашиваться.

8 Укрепление бетона

Бетонную поверхность я стараюсь дополнительно укрепить специальными растворами и пропитками. Также моя бригада применяет методику железнения – это обработка полимерцементным составом уже схватившейся поверхности бетона. Особенно важно обратить внимание на укрепление углов и краев платформы. Далее, после высыхания бетона, поверхность зачищается.

9 Температурные зазоры

При перепадах температуры, особенно у нас в Сибири, бетон может расширяться либо сужаться. Поэтому важно предусмотреть технологические зазоры, дабы избежать повреждения бетонной поверхности. Температурные швы я делаю следующими способами:

• На стадии заливки и выравнивания бетона вкладываются тонкие рейки, которые снимаются до момента застывания раствора;
• Выскабливаются полоски в растворе до его застывания;
• После того, как бетон полностью схватится и застынет, углошлифовальной машиной прорезаются зазоры.

10 Сушка и обработка

Я считаю, что крайне важно высушить бетон правильно. Для того, чтобы бетонная стяжка получилась прочной необходимо обеспечить раствору медленное высыхание, которое в среднем длится до двух суток.

Если температура на улице высокая и поверхность бетона сохнет очень быстро, то мы поливаем площадку водой и закрываем полиэтиленовой пленкой, чтобы замедлить испарение воды. Делать это необходимо, потому что бетон, застывая в условиях высокой температуры, теряет запас прочности.

После застывания поверхности я рекомендую дать бетону набрать основную прочность. Следовательно, первые несколько дней эксплуатировать площадку по полной программе не стоит.

Кроме того, уровень влажности в бетонированной площадке необходимо поддерживать и в дальнейшем. Так, атмосферных осадков вполне достаточно для поддержания баланса, но в сильную жару хорошо бы поливать плиту из шланга. Также рекомендую покрывать бетон белой краской, что способствует дополнительной защите от перегрева и влияния солнечных лучей.

Пожалуй, это все, что я хотел рассказать о технологии заливки бетонных плит. Надеюсь, что информация, приведенная мной, будет полезна и поможет избежать ошибок. За каждое слово я ручаюсь, так как многократно выполнял подобные работы на самых разных объектах. Если вам было интересно, рекомендую почитать и другие мои заметки. Например, как правильно смонтировать систему заземления в доме. Оставляйте комментарии, пишите, отвечу всем! До новых встреч!

Рекомендованые товары

• Арматура

• Перчатки

• Фибра

• Гвозди, анкера, гайки

• Цемент

Бетонный настил

по сравнению со стальными платформами настила

Потребители считают, что бетонный настил обладает наибольшей гибкостью для регулировки местоположения оборудования, обработки больших точечных нагрузок и поддержки тяжелого погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как домкраты для поддонов и легкие вилочные погрузчики. Это может быть правдой, однако есть недостатки в выборе бетонного настила вместо настила крыши, стержневой решетки или системы плит пола.

По размерам бетонный настил обычно толще с минимальной толщиной 3 1/2 дюйма с учетом настила крыши и толщины бетона поверх. Стальной настил может иметь толщину до 2 1/4 дюйма для настила крыши/системы Resindek® или всего 1/4 дюйма для системы плиты пола. Это может показаться не такой уж большой разницей, но дюйм или два могут означать разницу между обеспечением прохода под ним, соответствующим кодексу, или наличием достаточного зазора для упаковки для конвейера. На объекте, где конвейеры являются основным атрибутом, максимальное использование пространства является главным приоритетом. Бетон не всегда позволяет это сделать, если это не запланировано при строительстве здания. В объектах для многих отраслей промышленности важна гибкость в использовании пространства, и сталь является лучшим материалом для этого.

Бетонный настил исключительно тяжелее стального настила. Минимальная толщина бетона в настиле 3 1/2 дюйма создает постоянную нагрузку около 27 фунтов на квадратный фут, при этом системы могут доходить до 97 фунтов на квадратный фут для более толстых плит. Для сравнения, система стального настила создает постоянную нагрузку в диапазоне 5-10 фунтов на квадратный фут. С дополнительным весом бетонного настила появляется возможность использования более крупных элементов каркаса и более высоких сейсмических сил. Это увеличивает общую стоимость стали и создает большие точечные нагрузки колонны на плиту перекрытия ниже. Использование стали и настила крыши / Resindek® может снизить общую стоимость проекта и использовать меньше материалов, а другие материалы во многих случаях более долговечны, чем бетон, и более гибки в применении.

Существуют также проблемы со строительством и установкой системы бетонного настила. Размер стального каркаса должен быть адекватным, чтобы выдерживать вес бетона во время строительства, пока он не затвердеет, или может потребоваться временное укрепление, чтобы предотвратить затопление каркаса и/или настила. Дополнительное время для затвердевания бетона, обычно 7 дней, задерживает установку оборудования на вершине платформы. Монтажникам, которые не знакомы с бетонной конструкцией, может потребоваться наем субподрядчика, что увеличивает время координации для дополнительных сторон. Существует дополнительное оборудование, которое необходимо учитывать при строительстве бетонной платформы, что увеличивает стоимость производства.

При рассмотрении жизненного цикла платформы оборудования всегда необходимо учитывать модификации и перемещения. Стальные палубные системы легче и дешевле модифицировать при принятии решения о расширении или изменении существующей платформы. Использование стали означает большую гибкость, и конструкция может быть спроектирована для конкретных и будущих модификаций. Если необходимо внести изменения в бетонную конструкцию, бетон необходимо разрушить, что означает более высокие затраты и более длительный срок реализации проекта.

Выбор бетона или стали в любом проекте важен для всех конечных пользователей и интеграторов. Steele Solutions, Inc поможет вам принять правильное решение. Мы работаем с вами, чтобы убедиться, что все конструкции могут выдерживать необходимые нагрузки, и предоставить специально разработанные конструкции для каждого уникального проекта. Steele Solutions, Inc работает с каждым клиентом, чтобы убедиться, что конечная структура соответствует потребностям конечного пользователя и соответствует его бюджету.

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать технические советы Steele Solutions

Имя *

Фамилия *

Электронная почта (обязательно) *

Постоянный контакт. Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Отправляя эту форму, вы соглашаетесь получать маркетинговые электронные письма от: Steele Solutions, Inc, 9909 S 57th Street, Franklin, WI, 53132, http://steelesolutions.com. Вы можете отозвать свое согласие на получение электронных писем в любое время, используя ссылку SafeUnsubscribe®, которая находится внизу каждого электронного письма. Электронная почта обслуживается Constant Contact

Приподнятая рабочая платформа — сравнение стоимости бетонного пола

ПОЛ RESINDEK® ДО 34% ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЕЕ, ЧЕМ БЕТОН

Отчет «Сравнительное исследование стоимости рабочей платформы» был подготовлен Мэттом Рескорла из Rescorla Engineering, зарегистрированным профессиональным инженером и ветераном с 30-летним стажем работы в сфере погрузочно-разгрузочных работ, основное внимание которого уделяется проектированию надземного оборудования. платформы, антресоли и сопутствующие конструкции.

В своей оценке Rescorla сравнил затраты, связанные со строительством трех гипотетических приподнятых рабочих платформ размером 225 x 225 футов с использованием различных поверхностей пола и форм каркаса:

• Панели ResinDek на металлическом настиле с каркасом из C-образных профилей, изготовленным методом холодной штамповки
• Бетон на металлическом настиле с холодногнутым каркасом из c-образных профилей
• Бетон на металлическом настиле с горячекатаным широкополочным каркасом

Эти приподнятые платформы для оборудования были рассчитаны на постоянную нагрузку 125 фунтов на квадратный фут и соответствующие постоянные и сейсмические нагрузки для каждой платформы. В обоих вариантах бетонного настила указана толщина бетона 3 дюйма над 1,5-дюймовыми ребрами гофрированного настила. Варианты конструкции каркаса с c-образными швеллерами стремились максимизировать наиболее эффективное расстояние между балками и ширину стержня; вариант каркаса с широкими полками стремился максимально увеличить расстояние между балками за счет использования максимальной грузоподъемности настила. Все три варианта обычно рассматриваются при сравнении возможных конструкций приподнятой рабочей платформы.

Основываясь как на проектных расчетах, так и на отраслевых стандартах для предельных значений прогиба временной нагрузки, Rescorla создала три модели с использованием имеющегося в продаже программного обеспечения для расчета конструкций. Затем он получил три сметы на конкретные работы и усреднил затраты.

Расчет стоимости бетонных полов по сравнению с ReskinDek Включено:

• Внутренние фундаменты (материалы и установка)
• Колонны, балки и металлический настил пола (материал)
• Колонны, балки и металлический настил пола (установка)
• ResinDek или Concrete (материал и установка)
• Общая стоимость доставки всех материалов на площадку

СДЕЛАТЬ ЗАПРОС
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ПОЛ RESINDEK ДЛЯ ВАШЕЙ ПОДЪЕМНОЙ ПЛОЩАДКИ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВЕН, ЧЕМ БЕТОННЫЙ ПОЛ

На основании расчетов компания Rescorla пришла к выводу, что строительство приподнятой платформы для оборудования с панелями композитного инженерного пола ResinDek было более рентабельным, чем любой из вариантов бетонного пола.

Общая стоимость бетонного настила на квадратный фут (без учета фрахта) составила 31% и 34% выше для двух конкретных вариантов соответственно. В отчете Rescorla отмечается, что в процентном отношении наибольший вклад в этот разрыв вносит стоимость бетона с укладкой. Он написал, что, исходя из стоимости установленного мезонина, использование бетона в качестве поверхности пола приподнятой рабочей платформы составляет 77%. выше, чем стоимость панелей ResinDek.

Еще одним фактором, влияющим на более высокую стоимость бетонных конструкций, является стоимость дополнительных стальных балок и более крупных опор, необходимых для поддержки более тяжелых бетонных платформ: 33%; и 26% выше, чем ResinDek. Затраты на установку дополнительных и более тяжелых элементов стального каркаса бетонных конструкций также выше из-за увеличения количества балок, необходимых для поддержки более тяжелого бетонного материала, специального оборудования и такелажа, необходимых для обработки компонентов, а также требуемой дополнительной рабочей силы.

РЕСИНДЕК В.С. СРАВНИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Подтверждением вывода Rescorla о том, что панели ResinDek более рентабельны, чем бетон, при строительстве приподнятой рабочей платформы, являются результаты второго исследовательского отчета «Оптимизация пространства и поддержка автоматизации с помощью приподнятых полов и мезонинов».