Окол бетона на ребре: ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования / 13015 0 83

NormaCS ~ Статьи ~ Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций

Классификация и методики выявления дефектов

По общепринятым представлениям в большинстве случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций и изделий. Необходимо отметить, что узаконенной классификации дефектов железобетонных конструкций и изделий не существует. Тем не менее дефекты железобетонных конструкций и изделий условно можно разделить на поверхностные и внутренние.

Поверхностные дефекты это усадочные трещины, инородные включения, околы ребер, неровности, отсутствие защитного слоя, пустоты и раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.

Внутренние дефекты это пустоты образующиеся на арматурном каркасе из-за зависания бетонной смеси при ее быстром загустевании и густом армированиии конструкции, недоуплотненные (непровибрированные) участки, силовые трещины, неправильное расположение швов бетонирования и отсутствие контакта между слоями бетона в швах бетонирования. Раковины на поверхности образуются из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении. Недоуплотненные участки образуются из-за недостаточной пластичности бетонной смеси и ее быстрого схватывания. Оголение арматуры образуется из-за неправильной установки опалубки. Усадочные трещины образуются из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона. Отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования обусловлено длительным перерывами при укладке смеси. Неправильное расположение швов бетонирования относительно осей конструкции является следствием нарушения технологии бетонирования.

Проводимые нашей организацией обследования монолитных железобетонных конструкций показали, что в них около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% составляют дефекты швов бетонирования. Необходимо отметить, что требования к заводским железобетонным изделиям и монолитным конструкциям с точки зрения качества поверхности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)

Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63. 13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:

• трещины всех видов;
• оголение арматуры;
• пустоты и раковины;
• посторонние включения;
• дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;
• недоуплотненные участки.

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм. Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.

При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».    

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16–24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.

Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.

Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей — вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1. Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким — до 5 % толщины конструкции) или к силовым — глубиной более 5 % толщины конструкции.

4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015 [5].

5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей

Предложения по снижению дефектности

Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:

1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.
2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.
3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).
4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.
5. Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)
6. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку). Справка — во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.

Инновационная технология приготовления бетонных смесей

Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

2. Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.

3. Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.

Список литературы

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»
3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».
5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З «Промышленность сборного железобетона», вып. 6, М., 1990
6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов, №6, 2014

Несветайло Вячеслав Михайлович
Сотрудник Московского государственного строительного надзора
(отдел несущих и ограждающих конструкций ГБУ ЦЭИИС),
кандидат технических наук
е-mail: nesvetajlo@gmail. com ([email protected])

Окол бетона.

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Балки подкрановые и обвязочные 70 90 4. Плиты перекрытий и покрытий зданий и сооружений 70 85 5. Марши, площадки, ступени, опорные рамы 70 85 5. Накладные проступи 70 80 6. Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В12,5 и выше или марки М и выше 50 70 6.

Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В10 и ниже или марки М и ниже 70 90 6. Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен из легкого бетона класса В10 и ниже или марки М и ниже 80 90 6. Панели и блоки внутренних стен несущие 70 90 7. Элементы балконов, лоджий, плиты карнизные и парапетные 70 85 7. Санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, элементы шахт лифтов, объемные элементы зданий, плиты подоконные 70 80 7.

Перемычки 70 90 8.

Трубы напорные и безнапорные 70 90 9. Элементы подземных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций; детали водопропускных труб, смотровых колодцев, водопроводно-канализационных сооружений 70 90 Элементы освещения и контактных сетей городского электрифицированного транс порта; элементы контактных сетей железнодорожного транспорта; опоры воздушных линий электропередачи 70 90 Плиты аэродромных покрытий и покрытий, городских дорог; элементы пешеходных переходов; тротуарные плиты и бордюрные камни 70 90 Лотки оросительных систем, плиты для облицовки оросительных каналов 70 80 Шпалы железных дорог 85 Категория бетонной поверх-ности кон-струкции Основное назначение поверхности конструкции Основной способ получения поверхности, примыкающей к форме при формовании конструкции открытой при формовании конструкции А1 Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке Формование конструкций в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе — А2 Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску без шпатлевания на строительной площадке или высококачественную окраску с одним слоем шпатлевки на строительной площадке Формование конструкций в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Виды отклонения геометрического параметра. Отклонение: от линейного размера.

ГОСТ Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. Concrete and reinforced concrete products for construction. General technical requirements.

Длина, ширина, высота, толщина или диаметр конструкции, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; длина, ширина, толщина диаметр и положение закладных и соединительных изделий в конструкциях; положение ориентиров мест строповки и опирания, установочных рисок , наносимых на конструкции.

Прямолинейность реального профиля поверхности конструкций в любом сечении: на заданной длине на всей длине.

Смеси для ремонта бетона

От 1 до 3 включ. Плоскостность поверхности конструкции относительно: прилегающей плоскости условной плоскости. Перпендикулярность смежных поверхностей конструкции. От 10 до 14 включ. Категория бетонной поверхно-сти конст-рукции. Высота мес-тного нап-лыва выступа или глубина впадины.

Суммарная длина око-лов бетона на 1 м ребра. Глянцевая по эталону. Не регламен-тируется. Плиты и блоки фундаментов, подушки фундаментов. Фундаменты стаканного типа, балки фундаментные. Колонны для одноэтажных зданий и сооружений. Балки и ригели междуэтажных перекрытий. Фермы, балки и ригели покрытий, прогоны. Плиты перекрытий и покрытий зданий и сооружений. Марши, площадки, ступени, опорные рамы.

Трещины пластического сжатия относительно короткие, возникают перед последней финишной обработкой в ветреные дни, при низкой влажности и высокой температуре. Влага с поверхности испаряется быстрее, чем подтягивается снизу, заставляя бетон сверху сжиматься быстрее, чем снизу. Трещины пластического сжатия бывают от нескольких см до 3 м в длину и часто проникают на половину глубины бетона. Трещины, появляющиеся после затвердевания, это результат усадочного высыхания, термического сжатия, усадки подосновы.

Высыхая, бетон сжимается на 1,6 мм на 3 м длины. Конструкционные швы нарезаются через равные интервалы 3 м во всех направлениях на миллиметровом неармированном бетоне и через 6 м на мм стяжке. С увеличением количества воды в бетоне пропорционально увеличивается усадка.

Увеличение песка и уменьшение количества заполнителя также ведут к увеличению усадки, так как возрастает количество воды, а мелкий заполнитель имеет меньшую усадочную стойкость. Использование добавок хлорида кальция также увеличивает усадку. Меры по предотвращению растрескивания:. Волосяные трещины — сеть мелких поверхностных трещин, появляющихся вследствие небольшого поверхностного сжатия.

Трещины окружают маленькие участки поверхности менее 50 мм. Эти трещины не означают начала разрушения бетона. В начале набора прочности бетона из-за климатических условий, особенно при относительной влажности, жаре и ветре в период высыхания могут появиться волосяные трещины. Для предотвращения образования таких трещин следует защищать бетон от температурных и влажностных перепадов. Подъем краев стяжки — происходит из-за различий во влажности и температуре между верхом и низом стяжки.

Подъема можно избежать, если:. Усадку смеси можно сократить путем:. Содержание влаги в бетоне может быть стабилизировано путем:. Степень поднятия края стяжки обычно сокращается со временем.

Если подъем края стяжки от влажности продолжается, одно из решений это увлажнить край, пока он не вернется в изначальный уровень, и сделать конструкционный шов в месте подъема. Морозостойкость — способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание. Это наиболее разрушительный фактор, особенно в присутствии антиобледенителей. С вовлечением воздуха процесс разрушения уменьшается. Вода вытесняется в поры воздуха, и гидравлическое давление ослабевает.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Вода при замерзании также может вытесняться из заполнителя в цементное тесто. Однако, если тесто качественное с низким водоцементным соотношением ВЦ , оно предохраняет заполнитель от насыщения влагой.

Проникающая способность в большей степени определяется проницаемостью бетона. Проницаемость — способность материала сопротивляться воздействию увлажнения, влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред.

Бетон — это материал, используемый во всех сферах строительства, основными достоинствами которого являются высокая прочность, надежность и долговечность. Но со временем даже бетонные конструкции разрушаются. Причин появления трещин, сколов, деформаций может быть несколько: нарушение соотношения элементов при смешивании, механические воздействия, влияние окружающей среды, нагрузки и прочее.

Низкая проникающая способность уменьшает проникновение в бетон жидкостей, сульфатов и хлорид-ионов. Проникающая способность также влияет на разрушение при замерзании.

ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные

Проникающая способность теста особенно важна. Она связана с ВЦ и степенью гидратации цемента или продолжительностью влажного твердения. Бетон с низкой проникающей способностью требует низкого ВЦ и адекватного периода влажного твердения.

Проникающая способность возрастает при высыхании. Абразивная стойкость — способность материала сопротивляться действию истирающих нагрузок. Абразивная стойкость бетона тесно связана с прочностью на сжатие.

Для получения высокой абразивной стойкости требуется низкое ВЦ и адекватное время влажного твердения. Крупный заполнитель более стоек к истиранию. Температурные изменения размеров бетона такие же, как у стали. Усадка бетона при высыхании зависит от количества воды при замесе. Прокат термомеханический упрочненный класса АсС повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций. УДК Ключевые слова: железобетонные и бетонные изделия для строительства, общие технические требования, правила приемки, маркировки, транспортирования, хранения.

Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия.

Ремонт бетона: устранение трещин, сколов. Капитальный ремонт бетонного пола

Предисловие 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие положения 5 Общие технические требования 6 Правила приемки и методы испытаний 7 Правила маркировки 8 Правила транспортирования и хранения Приложение А рекомендуемое. Технические характеристики изделий Приложение Б справочное.

Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям Приложение В рекомендуемое. Характеристика бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения Приложение Г рекомендуемое. Пример заполнения документа о качестве Библиография.

Поиск в тексте. ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения Название документа: ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Данный документ представлен в формате djvu.

Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения Concrete and reinforced concrete products for construction. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля ГОСТ Конструкции железобетонные. Отклонение от прямолинейности Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении: — на заданной длине От 1 до 3 включ. Таблица 2 — Толщина защитного слоя бетона Условия эксплуатации конструкций зданий Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности 15 В закрытых помещениях при повышенной влажности при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 20 На открытом воздухе при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 25 В грунте при отсутствии дополнительных защитных мероприятий , в фундаментах при наличии бетонной подготовки 35 Предельные значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения по толщине защитного слоя В миллиметрах Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры Предельное отклонение по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения до св. Таблица 4 — Виды и методы контроля Объект контроля Вид контроля Контролируемые параметры Метод контроля Объем выборки число образцов Периодичность контроля Применяемые покупные материалы и изделия Входной контроль При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условии на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят проверку их качества и необходимые испытания.

Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами Технологический процесс изготовления изделий Операционный контроль Вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси. Качество смазки и ее нанесение на форму При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению изделий определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества изделий требованиям, приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации.

Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами Размеры форм. Контролируемое натяжение арматуры Арматура, арматурные изделия и закладные детали, изготовляемые предприятием Приемочный контроль Соответствие формы и размеров арматурных изделий и закладных деталей рабочим чертежам Сплошной Постоянно Прочность сварных соединений Выборочный По ГОСТ и ГОСТ По ГОСТ Наличие антикоррозионного покрытия и соответствие его вида и технических характеристик рабочей документации Сплошной Постоянно Бетон изделий Периодические испытания при приемочном контроле Марка по морозостойкости Выборочный по образцам, отобранным из одной партии бетона По стандартам на методы испытаний Перед началом серийного изготовления изделий: при внесении изменений в технологию, изменений материалов, а также не реже одного раза в 6 мес Марка по водонепроницаемости Теплопроводность легкого и ячеистого бетона Истираемость Водопоглощение Показатели пористости Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле Классы по прочности.

Соответствие защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованиям и эталону Сплошной Каждое изделие Постоянно Геометрические параметры кроме контролируемых при периодических испытаниях готовых изделий.

Расположение арматуры Выборочный По 6. Таблица 5 — Одноступенчатый план контроля Объем, шт. Объем выборки, шт. Таблица 7 — Монтажные знаки Изображение знака Наименование и назначение знака Место строповки.

Обзор популярных производителей

Знак служит ориентиром для контроля установки изделия и проектного положения при монтаже Место опирания Знак определяет место опирания на подкладку или прокладку при хранении и транспортировании изделия 7.

Технические характеристики изделий Приложение А рекомендуемое Таблица А. Категории бетонных поверхностей Характеристики, которые могут устанавливаться дополнительно для изделий определенного назначения Изделия, предназначенные для восприятия расчетных силовых воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений, а также при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже несущие изделия или только при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже ненесущие изделия Класс бетона по прочности на осевое растяжение.

Паропроницаемость бетона для ячеистых бетонов Изделия, предназначенные для использования в конструкциях неотапливаемых зданий и сооружений, в подземных и наружных конструкциях отапливаемых зданий и сооружений, в гидротехнических сооружениях Марка бетона по морозостойкости. Марка бетона по водонепроницаемости Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах Категория трещиностойкости изделий.

Вид и толщина антикоррозионного покрытия бетонных поверхностей и толщина антикоррозионного покрытия стальных арматурных изделий и закладных деталей Изделия, предназначенные для использования на путях интенсивного движения людей, транспорта, животных Марка бетона по истираемости Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, которые могут подвергаться воздействию открытого огня при пожаре Класс пожарной опасности.

Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям Приложение Б справочное Таблица Б. Характеристика бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения Приложение В рекомендуемое Характеристика бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения приведены в таблице В.

Библиография [1] ТУ Прокат термомеханический упрочненный класса АсС повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций УДК Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля. Регистрация Вспомнили? Получаем главу, подождите. Официальное издание. Государственный комитет градостроительства и архитектуры. Министерство градостроительства. Министерство строительства и регионального развития. Министерство регионального развития. Геометрический параметр. Отклонение линейного размера. От 5 до 8 включ. Отклонение от прямолинейности. Отклонение от плоскостности.

Плоскостность поверхности изделия относительно:. Отклонение от перпендикулярности. Перпендикулярность смежных поверхностей изделия. От 5 до 7 включ. Разность длин диагоналей.

Вид контроля. Контролируемые параметры. Метод контроля. Объем выборки число образцов. Периодичность контроля. Применяемые покупные материалы и изделия. Входной контроль. Технологический процесс изготовления изделий. Операционный контроль. Приемочный контроль. Прочность сварных соединений. Бетон изделий. Периодические испытания при приемочном контроле.

Сборные бетонные и железобетонные конструкции

Марка по морозостойкости. Выборочный по образцам, отобранным из одной партии бетона. Марка по водонепроницаемости. Теплопроводность легкого и ячеистого бетона.

Показатели пористости. Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле. Выборочный по образцам или неразрушающий. Каждая партия бетона. Отпускная влажность ячеистого бетона. Средняя плотность легкого и ячеистого бетонов. Готовые изделия. Прочность, жесткость и трещиностойкость. В соответствии с 6. Каждое изделие. Нас читают уже 32 человек.

Производство бетона. Каким дефектам подвержен монолит?

Присоединяйтесь к нам! Виды ремонта Ремонт трещин Материалы Подготовка основания Устранение трещины Заделка сколов Капитальный ремонт бетонного пола Заливка пола самовыравнивающейся смесью Выполнение новой стяжки Ямочный ремонт Вывод.

Ремонт бетонной поверхности. Расширение трещины. Заделка трещины. Заделка скола. Поврежденная поверхность бетона. Маяки для выполнения стяжки. Схема выполнения стяжки.

Ямочный ремонт асфальтобетона. Не пропустите самое важное: Раз в неделю мы присылаем самый интересный материал, который вы еще не видели. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных.

Объяснение финишной обработки цемента | Ocumulgee Concrete Services

Нас часто спрашивают, что включает в себя отделка.    Большинство коммерческих компаний, с которыми мы работаем, хорошо знакомы с требованиями к отделке бетона и всеми возможными вариантами. Однако у многих домовладельцев возникают вопросы по этому поводу.

Вопреки распространенному мнению , люди, которые разъезжают на больших грузовиках с цементом, часто не имеют ничего общего с отделкой – они просто доставляют цемент таким компаниям, как Ocumulgee. Специалисты по отделке бетона, такие как Ocumulgee, заставляют этот бетон делать все трюки.

Не для каждого проекта требуется такая компания, как наша , поэтому часть этой информации может быть полезна, если вы думаете о создании собственного небольшого проекта. Тем не менее, когда дело доходит до более крупных проектов, Ocmulgee должен быть вашим ПЕРВЫМ вызовом для профессиональной отделки бетона в Роли, Северная Каролина.

Цементные плиты обычно не заливают просто так , поэтому, если вы читаете это и думаете: «Я хочу сделать это сам», мы действительно рекомендуем начать с чего-то небольшого, например, коврика для мусора или небольшой плиты для собаки. дом и т. д.  НЕ РЕШАЙТЕСЬ, что вы хотите стать мастером-сделай сам, и не влезайте себе в голову. Цемент льется довольно легко, но если не получается так, как хочется, избавиться от него НЕ просто.

Заливка

Сначала ваш бетон. В зависимости от вашего проекта, вы можете создать свою собственную смесь портландцемента, заполнителя, песка и даже золы — или вы можете просто позвонить в бетонную компанию, чтобы она пригнала к вам грузовик. Как бы вы это ни делали, погода и температура повлияют на заливку, отделку и, наконец, отверждение бетона. Обратитесь за консультацией к производителю по конкретным деталям. В Ocumulgee мы привозим цемент в зависимости от наших потребностей для каждой конкретной работы и каких результатов мы пытаемся достичь.

Стяжка заливки

Стяжка – начинайте сразу после заливки. На самом деле это вбивает любой крупный заполнитель в смесь и выравнивает поверхность. Цемент хорошо справляется с самовыравниванием, но давайте посмотрим правде в глаза, это не вода, и здесь может понадобиться помощь. Процесс стяжки представляет собой именно это — так сказать, черновую заливку цемента.

Обычно что-то вроде 2×4 используется для домашних проектов. Двое рабочих берутся за любой конец 2×4 и кладут его поверх формы, а затем перемещают его вперед и назад по длине формы. Это приведет к тому, что заполнитель будет сдвинут вниз и заполнит любые низкие точки и сбьет любые высокие точки, которые там есть. На этом этапе ваш бетон должен быть на одном уровне с верхней частью формы.

Разбейте Дарби

Теперь вы будете использовать то, что известно как «дарби». Если у вас есть только разовый проект, вы можете быстро сделать darby из куска пиломатериала 1 × 4 и поставить ручку. Если вы делаете большую плиту, вы можете использовать две ручки. Это идеальное решение, если вы делаете это сами и не собираетесь ничего делать. Если вы собираетесь делать это МНОГО – как МЫ делаем в Ocmulgee Concrete Finishing, то вы, возможно, захотите инвестировать во что-то более интересное.

Коммерческие дарби более прочные и предназначены для постоянного использования. Несмотря на это, ваш дарби должен быть в состоянии покрыть чуть больше половины расстояния по заливке плиты. В то время как вышеупомянутая стяжка была посвящена «черновой обработке» вашего бетона, darby начнет точную настройку вашего бетона. Параллель может быть в деревообработке. Чтобы выполнить тяжелую работу, вы в конечном итоге будете использовать наждачную бумагу с зернистостью 40/80, затем перейдете к 100/120, чтобы избавиться от следов, оставленных 40, а затем до 400, чтобы действительно закончить ее и получить эта идеальная отделка. Дарби — это ваш шаг 100/120 здесь.

Дарби продолжит процесс опускания крупного заполнителя и получения еще более гладкой поверхности. Избавьтесь от больших следов, оставленных стяжкой. Проведите дарби широкими дугами по поверхности бетона. Не сойти с ума здесь. Чем больше вы будете это делать, тем больше песка и более мелких частиц попадет на поверхность вашего бетона, что приведет к нежелательному результату. Наше эмпирическое правило — максимум несколько свайпов.

Кровотечение – всегда происходит

Вода появится на поверхности вашего цемента после того, как вы выполните эти два шага. Это совершенно нормально и все будет хорошо. Вода в конечном итоге снова впитается в бетон, поэтому не беспокойтесь об этом и не пытайтесь смахнуть ее — просто оставьте ее в покое. Все будет хорошо.

Очень важно подождать, прежде чем продолжить.   Подождите, пока вся вода не впитается. Попытка закончить все до того, как вода исчезнет, ​​в конечном итоге даст вам более слабую поверхность.

Edge your Project

Бетон начнет затвердевать , когда вся вода впитается. Когда вы нажимаете на бетон большим пальцем, и все, что вы получаете, это около четверти дюйма отпечатка, вы готовы начать последние несколько шагов. Если проект представляет собой что-то вроде подъездной дорожки, патио или тротуара, то вам, вероятно, захочется использовать простой инструмент для окантовки бетона вокруг внешней стороны плиты. Если вы делаете пол, вам не нужно этого делать — жесткие края подойдут. Когда бетон используется для чего-то, по чему потенциально можно будет ходить или пересекать, вероятность сколов краев намного меньше, если он правильно закруглен.

Для коммерческих бетонных проектов у нас есть оборудование, которое делает это быстро и эффективно, например, бордюры.

Получите свою канавку IN

Так зачем нам НУЖНЫ канавки в бетоне? Контролируемое растрескивание бетона. Растрескивание ПРОИСХОДИТ, поскольку оно расширяется и сужается с годами, а нарезание канавок дает бетону место, где он действительно может треснуть/сломаться, чего мы ХОТИМ. Канавки должны быть примерно на четверть глубины фактической плиты. Так что, если у вас есть глубина колодки 4 дюйма, то ваша канавка должна быть глубиной в дюйм.

Плиты, такие как тротуары , должны иметь канавки примерно через каждые четыре фута или около того. Гаражи и подъездные пути — их можно растянуть примерно через каждые десять футов. Используйте поверочную линейку для создания канавок, чтобы у вас не остались какие-то сумасшедшие углы навсегда.

Наконец – затирка или затирка

Последний шаг – избавиться от всех следов , оставшихся в процессе обработки кромок, и создать готовую поверхность бетона. Вы можете либо протереть поверхность деревянной теркой, либо затереть ее шпателем для более гладкой поверхности. Вы можете получить более грубое ощущение, просто плавая по бетону. Например, по тротуарам будет намного легче ходить, если там есть шероховатости. Придайте вашему тротуару «стеклянную» отделку, и вы неизбежно заставите кого-то поскользнуться, когда он намокнет. Тщательно продумайте процедуры отделки, которые вы хотите использовать.

Если вы хотите что-то еще более гладкое , например, пол внутри помещения, вы можете закончить затиркой. Для большинства жилых проектов подойдет ручная кельма. Это можно сделать до трех разных раз, чтобы получить гладкую стекловидную поверхность.

Пусть затвердеет

Да, по бетону можно ходить всего за несколько часов. Бетон обычным летом в Северной Каролине при температуре 90 градусов может затвердеть всего за несколько часов. Это не значит, что пришло время открыть его для трафика. Около недели — нормальное время для полного отверждения, в зависимости от глубины заливки, размера плиты и температуры. Полная прочность должна быть достигнута через 5-7 дней, и после этого он должен быть готов справиться со всем, что вы на него набросите.

Как и в случае с подъездной дорожкой, если вы пойдете по ней на следующий день, вы не сорвете проект. Если вы проедете через него на своей МАШИНЕ, вы можете. Дайте ему высохнуть должным образом и тщательно в течение как минимум 5 дней. Если вы прошли через все это или наняли такую ​​компанию, как Ocmulgee, чтобы сделать для вас подъездную дорожку или другую цементную плиту, окупите свои деньги, дав плите полностью высохнуть, прежде чем подвергать ее нагрузке.

Кромкообрезные станки для бетона. Как пользоваться инструментом для окантовки бетона

Какие кромкообрезные станки использовать, когда и как обрезать бетон
Обновлено 16 июня 2020 г.

Кромкообрезные станки для бетона создают аккуратный закругленный край по периметру плиты, что помогает плите сопротивляться сколам и растрескиванию после снятия опалубки. Кромкорез выглядит как небольшой шпатель с одной изогнутой стороной.

КАК И КАК ОБЛИЦОВАТЬ БЕТОН

Выполняйте окантовку после того, как с поверхности бетона исчезнет дренажная вода, но до снятия опалубки. Бетон должен быть твердым, но еще пригодным для обработки. Кромку можно делать вместе с расшивкой.

Вагнер Метал Продактс
Вагнер Метал Продактс

Видео: Инструменты для обработки кромок
Продолжительность: 03:07
Демонстрация инструментов для обработки кромок бетонным подрядчикам, включая ручные, комбинированные и шагающие кромкообрезные станки.

На большинстве полов окантовка не требуется, но на внутренних двориках, бордюрах, тротуарах и подъездных дорожках она обеспечивает более плотный и чистый вид кромок, более устойчивых к сколам.

Вы можете обрезать вручную, для этого нужно встать на колени рядом с плитой и выполнить операцию окантовки. Или вы можете использовать шагающий кромкообрезной станок, который крепится к ручке и позволяет отделочнику идти вдоль плиты, чтобы обрезать бетон.

ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ВАС ОБРЕЗНОЙ СТАНОК

Разные обрезные станки производят разный радиус кромки. Существуют специальные кромкообрезные станки для ступеней, бордюров и желобов. Ручные обрезные станки имеют размеры от 1 1/2 до 6 дюймов в ширину и от 6 до 10 дюймов в длину. Кромка на одной стороне инструмента, образующая кромку, бывает разного радиуса (от 1/8 дюйма до 2 дюймов) и глубины (от 3/8 дюйма до 1 1/2 дюйма).

Рекомендуемые продукты

Шагающий обрезной станок
Bon Tool, 4 глубины

Поплавок для крафт-бетона 24″ x 3,25″
Легкая магниевая терка для небольших площадей.

Поплавок Bull из ламинированного дерева
Вытягивает лишнюю воду на поверхность. Комплект крепления кронштейна в комплекте.

Советы по покупке:

• Обрезные станки из бронзы

  обычно тяжелее, толще и дороже, чем стальные, хотя некоторые производители предлагают обрезные станки из толстой нержавеющей стали, которые, как говорят, прочнее традиционной бронзы. Эти инструменты, как правило, служат дольше и обеспечивают более гладкую и плотную кромку, что часто оправдывает дополнительные инвестиции.

• Кромкорезы

  доступны с плоскими или изогнутыми вверх передними и задними концами. Изогнутые концы препятствуют тому, чтобы инструмент замерял бетон.

• Обрезные станки с удобными ручками стоят немного дороже, чем модели с деревянными ручками, но более мягкий захват помогает снизить утомляемость рук.

• Чтобы свести к минимуму наклоны и стояние на коленях, вы можете купить шагающие кромкообрезные станки, которые крепятся к деревянным ручкам.