Литьевой мрамор из бетона: Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Содержание

Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Содержание

  • 1 Применение искусственного мрамора
  • 2 Состав и методики изготовления
    • 2.1 Литьевой метод
    • 2.2 Гипсовый мрамор
    • 2.3 На основе бетона
  • 3 Инструменты и материалы
  • 4 Пошаговая инструкция
    • 4.1 Цвет
    • 4.2 Вода
    • 4.3 Форма

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
  • производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

  1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

  • коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
  • белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой;
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
  • пленка полиэтиленовая;
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
  • очищенный песок мелкой фракции;
  • вода;
  • повышающий прочность бетона пластификатор;
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма;
  • цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
  2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

  1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
  2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Искусственный мрамор из бетона — технология производства.

Как сделать искусственный мрамор из бетона — технология производства и виды искусственного мрамора.

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора.

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
    производства тротуарной плитки.
  • Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Видео — Технология производства искусственного мрамора из Бетона.

 

автор ролика ограничил просмотр на других сайтах, смотрите на Ютубе, там все подробненько расписано.

Архитектурный, декоративный бетон, его состав и применение.

Состав и методики изготовления искусственного мрамора.

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

 

Литьевой метод изготовления искусственного мрамора.

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает искусственный мрамор сделанный литьевым методом:

  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Изготовление гипсового мрамора — мрамор из гипса.

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный мрамор делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеящие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс).

  1. При этом из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На изготовление искусственного мрамора основе бетона.

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и предварительно просеянный песок смешивают. Конечный вида изделия зависит пропорции, которые могут быть разными.

D смесь добавляют воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и повторно перемешивают до получения однородности состава.

Чтобы получить искусственный мрамор подходящего цвета, в смесь добавляют необходимые красящие пигменты, коричневый или светло-желтый, так же оттенки искусственному мрамору  придает охра в зависимости от количества добавки;

  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома,
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика,
  • белые прожилки, разводы и белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы для производства искусственного мрамора.

Чтобы сделать мрамор из бетона, вам понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой,
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий,
  • пленка полиэтиленовая,
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска,
  • очищенный песок мелкой фракции,
  • вода,
  • повышающий прочность бетона пластификатор,
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма,
  • цемент.

Чтобы придать заформованным бетонным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибростол.

Архитектурный, декоративный бетон, его состав и применение.

Пошаговая инструкция по изготовлению искусственного мрамора.

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  2. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  3. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  4. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.
  5. Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

После проведенной подготовки в воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Придание цвета искусственному мрамору — красящие пигменты.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав смеси должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода для изготовления искусственного мрамора.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Формы для формовки изделий из искусственного мрамора.

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа. 

Как сделать искусственный мрамор из бетона

Статья взята и обработана с сайта — 1beton. info

Сварка аргоном и сварочный ремонт изделий из алюминия, нержавейки, чугуна, титана.

Мастерская аргонодуговой сварки — Сварочный ремонт деталей из металлов и сплавов.

 

Позвонить для консультации тел. +79082718390

Как мраморировать бетон | For Construction Pros

Как Брэдли Кумс, владелец Coomes Custom Concrete Creations, создает мраморный эффект для бетонных столешниц и столешниц.

16 сентября 2021 г.

Брэдли Кумс

Брэдли Кумс

Когда большинство людей думают о бетоне, они представляют себе тротуары и подъездные пути, дороги и здания. Не самые гламурные предметы в нашей повседневной жизни, но они и не демонстрируют разнообразие бетона. Я делаю декоративные бетонные столешницы и предметы мебели, все уникальные произведения искусства, все из бетона.

Мне больше всего нравится делать с бетоном мраморную плиту. Почему бы просто не использовать мрамор? Мрамор великолепен, но трудно найти точный узор, точные цвета, именно ту форму, которую вы хотите. Найти плиту, достаточно большую, чтобы сделать столешницу с бесшовной кромкой водопада, соответствующую вашему цвету, безумно сложно. С бетоном вы можете имитировать стили мрамора, но манипулировать им в формы и дизайны, которые вы или желание вашего клиента.

Есть несколько действительно захватывающих примеров, я продолжаю удивляться работам моих современников. Я научился делать бетон таким образом в Школе дизайна бетона (CDS) с помощью этой конкретной техники, которой научил Дасти Бейкер, и с использованием его порошка Дасти. Эта техника Dusty-crete очень проста для понимания, но возможности безграничны. Поиск правильного баланса и потока пудры — это форма искусства.

Смесь

Моя смесь постоянно меняется, никакие две части не используют одинаковый состав смеси. Каждая работа, которую я делаю, имеет различные дизайнерские ограничения и проблемы. Я использую добавку Buddy Rhodes ECC Admixture, самый мелкий песок, какой только можно найти (я использую каменный песок из местного карьера; он не самый мелкий, но местные жители любят такой местный продукт), белый портландцемент, а затем небольшие дозы PVA RECS. 15 волокон, акриловые волокна, микрокремнезем, пластификатор и пигмент при необходимости.

Добавка и волокна — это самые последние вещи, которые я добавляю в смесь, именно в таком порядке. Они оба имеют тенденцию связывать микшер, поэтому медленное добавление их в конец помогает предотвратить это. Смесь должна иметь консистенцию ириски, она не должна быть слишком жидкой. Тем не менее, он должен иметь возможность перемещаться по форме, чтобы прожилки выглядели естественно. Вы также не хотите, чтобы он был настолько сухим, чтобы на поверхности проекта оставались огромные пустоты, которые вам придется заполнить позже. Убедитесь, что ваши волокна полностью смешаны, ваша смесь должна быть более липкой, чем обычный бетон. Брэдли Кумс

Вытирание пыли

Суть процесса заключается в том, как вы вытираете пыль с форм. У каждого свой процесс, и каждая техника имеет свои преимущества. Как бы вы это ни делали, вы будете делать что-то уникальное. Я беру примерно полгорсти порошка и стою в паре футов от формы (вам не нужно парить над ней).

Я бросаю порошок в форму, позволяя природе сделать все остальное. Он должен быть хаотично разбросан по всей вашей форме. Вы всегда можете добавить больше, если это необходимо. В том же духе вы также можете продуть форму и попробовать еще раз.

При работе с большими деталями вам определенно потребуется несколько бросков, чтобы получить рисунок по всей поверхности бетона. Важно следить за тем, чтобы на краях формы не было больших скоплений порошка; это в конечном итоге разрушает ваши бетонные углы. Я беру скребок и легким движением руки выбрасываю остатки порошка обратно в форму.

В этом примере я использовал отшлифованный раствор, чтобы создать мраморный эффект. В методе Dusty-crete используется порошок Dusty для создания приятной текстуры. Отшлифованный раствор впитывает влагу из бетона при заливке, затвердевает и становится частью фасада.

Литье

Я наполняю ведро бетоном и ставлю его на стол для литья, затем беру горсть смеси и осторожно выкладываю ее на порошок. Не хочется класть столько в одно место, где бетон будет катиться по порошку. Это называется паровой прокаткой и приводит к тому, что изделие становится немного более мутным, вместо того, чтобы иметь четкую и лаконичную мраморность и прожилки. В этом примере мой микс был немного более влажным, чем обычно, из-за чего в результате было больше цветов, что выглядело как фейерверк, укоренившийся на столе.

Смешайте, как вам нравится, поместите горсть на порошок. После того, как у вас есть пара непрерывных пригоршней, все соприкасаются, я хотел бы убедиться, что все пригоршни хорошо соединились, аккуратно массируя спины, чтобы не мешать порошку. Продолжайте класть горсть и заполнять формы, следя за тем, чтобы края форм хорошо массировались, чтобы предотвратить появление как можно большего количества пузырьков воздуха по бокам. Убедитесь, что задняя часть изделия находится на одном уровне с вашими формами, и накройте его на день.

Bradley Coomes

Полировка

На следующий день после отливки я аккуратно снимаю края формы и переворачиваю изделие. Я проверяю, чтобы убедиться, что все выглядит «нормально». Я говорю это, потому что это будет совсем не похоже на готовый бетон, я просто хочу убедиться, что нет никаких массивных пустот или огромных скоплений порошка, которые могли бы вызвать некоторое обезображивание лица.

После этого я использую влажную полировальную машинку с алмазным полировальным диском зернистостью 200, чтобы счистить верхний слой бетона, который иногда называют кремом. Следите за тем, чтобы полировальная машина была ровной, и чтобы на поверхности было много воды.

Двигайтесь медленно. После того, как все лицо будет очищено, вы должны увидеть несколько небольших отверстий, которые появились. Это пузырьки воздуха, которые мы не могли полностью удалить из бетона, не потревожив слой порошка под ним. Я смешиваю раствор, состоящий из цемента, песка, воды и любого пигмента в соответствии с вашим дизайном, и втираю его во все отверстия на поверхности. После моего первого прохода с суспензией я использую скребок для краски, чтобы очистить поверхность от излишков, и он показывает мне больше, что я, возможно, пропустил. После того, как все отверстия будут заполнены, используйте влажную тряпку, чтобы очистить верхнюю часть от излишков.

Это не мрамор, это бетон. Брэдли Кумс Если нужно, слегка полирую его, в противном случае я смешиваю немного соляной кислоты с водой и протираю поверхность. Теперь он готов к герметику.

Flip & Move

Все это время вы кропотливо заливаете формы, взвешиваете и отмеряете нужные ингредиенты только для того, чтобы нащупать футбольный мяч и повредить его во время его обработки или установки. У каждого человека, с которым я разговаривал, были совершенно разные идеи о том, как перемещать предметы — от тележек до найма 15 человек в помощь, — но единственной неизменной константой в каждом отдельном обсуждении этого была потребность в терпении.

Медленнее.

Когда я снимаю формы, я не хлопаю своей дрелью, не дергаю боковые поручни или что-то в этом роде. Я знаю, что это бетон, и мой UHPC считывает огромную прочность на сжатие, но не требуется много времени, чтобы начать тонкую трещину или отколоть угол, особенно на свежем бетоне. Когда я переношу заготовку со стола для литья на полирующие тележки, я убеждаюсь, что вокруг буквально нет препятствий, и что у меня есть по крайней мере один дополнительный человек, чем я считаю необходимым. Эти дополнительные 45 минут, конечно, могут быть хлопотными, но это намного лучше, чем объяснять клиенту, почему его проекту нужна дополнительная пара недель.

Подумайте о своей прочности на растяжение при перемещении отливок. Бетон обычно трескается до того, как сгибается. Вместо арматуры я использую большое количество волокна в своей смеси.

Если вы обнаружите, что бетон приклеился к вашей форме при выворачивании детали, вы можете медленно вставить прокладки под нее ровным слоем. Это должно в конечном итоге заставить весь кусок выскочить. Затем вы сможете безопасно забраться под нее, перевернуть бетон и начать обработку поверхности.

Брэдли Кумс

Этот процесс изготовления бетона полностью изменил мой взгляд на мебель и применение бетона в целом. Как и CDS, этот процесс проектирования продолжает меняться и развиваться. Мастера по всему миру используют эту или аналогичную технику для достижения интересных результатов. У каждого человека свой взгляд на это, и другие нашли другие, более интригующие способы превратить свои смеси в нечто, чего раньше не видели.

Используйте эту статью как отправную точку, чтобы попробовать различные методы. Если вы не знаете, с чего начать, или чувствуете, что вам нужна помощь, обязательно возьмите уроки у Дасти или любого из инструкторов CDS или свяжитесь со службой поддержки в штаб-квартире Бадди Роудса.

Об авторе

Брэдли Кумс является владельцем компании Coomes Custom Concrete Creations. Имея шестилетний опыт, два из которых были в декоративном мире, Брэдли и его компания обслуживают Восточную Кан., Западную Миссури и Северо-Западную Арканзас.

Как выбрать дизайн смеси бетонной столешницы

Создание идеальных мраморных полов из бетона

Открытый конкурс на получение награды подрядчика по бетонным работам 2023 года за лучшую продукцию

Установлена ​​проницаемая система асфальтоукладчика для экологичного многоцелевого наружного пространства

iQ1550 21,5 дюйма.

Пила для сухой резки каменной кладки со встроенным пылесборником

Маркетинг декоративного бетона

6 научно доказанных советов, как сохранять прохладу во время работы в жару

Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу в любую жару

Открыты номинации для 30 лучших продуктов, выбранных редакторами Asphalt Contractor

В течение почти десяти лет журнал Asphalt Contractor публикует ежегодный список 30 лучших новых, инновационных и передовых отраслевых продуктов. В этом году компании могут номинировать свою продукцию на премию. Прием заявок прекращается 3 февраля 2023 г.

Укладка бетона с легкостью при низких температурах

Советы, которым следует следовать, чтобы успешно укладывать качественный бетон в холодную погоду.

Станок для шлифовки и полировки бетона DiamaPro Systems ROG-60

Шлифовально-полировальная машина DP-ROG-60 была разработана специально для подрядчиков по подготовке и полировке бетона.

Гидроизоляционная обработка бетонной поверхности AquaShield

AquaShield компании Ameripolish придает водоотталкивающие свойства любой бетонной поверхности, предотвращая появление пятен и повреждений.

Подрядчик устанавливает единственный в своем роде фонтан в уникальном парке Далласа

Парк Клайд Уоррен охватывает восьмиполосное шоссе с бетонными балками. Новый фонтан — последнее дополнение к уникальной конструкции и дизайну парка.

Превратите тусклый серый бетон в произведение искусства: красители Consolideck GemTone Stain Colors

Почему полировка подвесных бетонных плит с большей вероятностью разочарует клиентов

подрядчики должны помочь владельцам проектов понять, как могут измениться результаты полировки подвесных плит

Как правильно обращаться с бетонным раствором

Правила, регулирующие утилизацию бетонного раствора, образовавшегося во время полировки, резки и шлифовки, могут быть туманными, если не соблюдать ряд рекомендаций. .

Не позволяйте плохой кромке испортить хороший полированный бетонный пол

Кромка — ключ к успеху в полированном бетонном полу, но для достижения успеха вам потребуются правильные знания, правильные инструменты и правильное отношение.

Резка декоративного бетона пилой — Искусство декоративной резки пилой

Резка геометрических фигур и узоров на бетоне — это больше, чем просто следование линиям.

Премия ASCC в области бетона за 2022 год

Признание отмеченных наградами усилий по бетону и безопасности, предпринятых бетонными подрядчиками в 2022 году.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для контроля температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения энергозатрат и трудозатрат на производство зимнего бетона.

Современный скульптурный овальный столик ручной работы из литого бетона, мрамора и камня «Femme» для продажи на 1stDibs

Современный скульптурный овальный столик ручной работы из литого бетона, мрамора и камня «Femme» от ALENTES.

Стол Femme является частью нашей коллекции предметов из мономатериала. Мебель с отчетливым присутствием, безмятежной чувственностью и чувством игривости.

Цвет
Корпус: белый
Верх: белый с вставками из белого мрамора
Очень изысканный матовый лак

Материал
Изготовлен из собственного камня, мрамора и цемента. Смешанный и залитый вручную, стол собирается и покрывается специальным высокозащитным покрытием, которое делает поверхность невпитывающей и устойчивой к разливу. Стол можно использовать и на улице. и, как и любой натуральный материал, рекомендуется размещать под навесом, где нет стоячей воды. Незначительные различия в размере и цвете связаны с использованием натуральных материалов и ручной работой наших продуктов — каждый из них уникален. Стол FEMME поставляется в одном размере и готов к размещению.

Крафт
Разработано и изготовлено вручную из высококачественных материалов компанией ALENTES в Греции, ЕС.

Размеры
Овал Д 60 см Ш 44 см В 53 см Д 23,6 дюйма Ш 17,3 дюйма в 30,8 дюйма около 56,0 кг

Время выполнения заказа
7-8 недель, если иное не указано в цитате.

Цель
Этот стол предназначен для помещения. Благодаря прочному материалу его можно использовать и на открытом воздухе без металлического основания, но не в стоячей воде и ненастной погоде. Его единственная забота заключается в осторожном перемещении, так как он практически беззаботен. Из-за надежного баланса веса случайное опрокидывание или опрокидывание ветром практически невозможно.

Цвет и другие варианты
Обычные и разумные различия в цвете и/или размерах предметов ALENTES являются свидетельством их ручной работы и, таким образом, не считаются дефектом. Трещины волосяного покрова глубоки и являются частью процесса литья — все изделия тщательно проверяются на качество перед отправкой.

Руководство по уходу

Поднимать
Поднимите стол за верхнюю часть корпуса обеими руками.

Место
Ставьте стол вертикально и аккуратно.

Делать
Используйте стол в помещении и на улице. На открытом воздухе хранить под навесом
где нет стоячей воды — накрыть/хранить в помещении в ненастную погоду.
Храните столы по отдельности, не штабелируя. Чистить только влажной тряпкой.

Не
Не тяните, не роняйте и не тяните стол.
Не наклоняйте стол за его основание, чтобы поднять его.
Не роняйте твердые/тяжелые предметы на края верхней поверхности.
Не оставляйте разливы без присмотра.
Не используйте для очистки жесткие химические вещества.
Не ставьте обувь на верхний край поверхности.
Не садитесь, не вставайте и не используйте лестницу в качестве стремянки.

Повреждение во время транспортировки.
ALENTES упаковывает свои товары в соответствии с методом хрупких предметов, чтобы свести к минимуму любые поломки во время транспортировки. Распакуйте и осмотрите заказ сразу после доставки. В случае повреждения во время доставки отправьте нам электронное письмо с отчетом и фотодоказательствами в течение 3 рабочих дней после доставки. Все наши грузы застрахованы от повреждений во время транспортировки, поэтому любой поврежденный товар во время доставки, скорее всего, будет заменен.

Возвращает.
Поскольку наши продукты в основном изготавливаются по запросу, мы не принимаем возвраты, если нет технических нарушений.

Гарантия.
Мы гарантируем, что все продукты ALENTES, продаваемые напрямую от ALENTES, не имеют производственных дефектов и дефектов в течение 24 месяцев с даты первоначальной поставки. В случае обнаружения дефекта товара вы имеете право на восстановление
товары посредством ремонта или замены, в зависимости от того, что будет решено как наиболее эффективное и действенное средство правовой защиты.
Гарантия распространяется на:
• Возможен демонтаж частей объекта
• Трещины в литье больше, чем волосяные трещины (>1,0 мм)
Гарантия не распространяется:
• Повреждения, вызванные несоблюдением инструкций руководства по уходу, ошибочным
техническое обслуживание и/или ненадлежащее использование товара
• Сколы верхней/нижней кромки в результате несоблюдения инструкций руководства по уходу.
• Повреждения, вызванные водной коррозией в результате несоблюдения инструкций руководства по уходу.