Цокольный блок: Цокольные блоки: обзор, характеристики, размеры

Содержание

Цокольные блоки: обзор, характеристики, размеры

Основе любого сооружения приходится испытывать колоссальные нагрузки. Поэтому, чтобы их выдержать, фундамент должен быть очень прочным. Именно от качества использованных при строительстве материалов и зависит прочность основания. Как утверждают специалисты, лучшим материалом для возведения «нулевого цикла» признаны бетонные цокольные блоки. Что это за блоки и в чем их преимущества – об этом далее.

Особенности фундаментных блоков

Каждый цокольный блок – это прямоугольник, изготовленный из бетонной смеси. Причем для производства изделий используется не обычный бетон, а тяжелый – М200 или М100. В маркировке данные материалы помечают буквой «Т». Материалом для изготовления блочных конструкций может также послужить силикатный бетон или керамзитобетон, которые обозначают буквами «С» и «П» соответственно. Для возведения особо крупных объектов блоки усиливают при помощи монтажной арматуры.

Чтобы соединить отдельные элементы в сплошную конструкцию, на каждом изделии на торце имеются соединительные пазы. На верхней поверхности предусмотрено изготовление двух монтажных петель – они нужны, чтобы перемещать изделия для транспортировки или монтажа.

Согласно требованиям ГОСТа, изготавливают несколько видов подобных изделий:

  • УДБ. Так называются универсальные изделия, концы которых бывают открытыми или закрытыми.
  • ФБП – открытый, снизу пустотный цокольный блок.
  • ФСБ. Данная аббревиатура обозначает, что изделие является фундаментным блоком для стен. Оно не имеет отверстий и пустот. Предназначены изделия для монтажа при возведении цокольных этажей, подвалов и стен.

Недостатки и преимущества блочных конструкций

Если сравнивать блочные и монолитные изделия, первые значительно выигрывают по целому ряду характеристик:

  • Скорость возведения. Этот фактор очень важен при неблагоприятных погодных условиях, когда нет времени ждать, пока застынет бетон в монолитном основании. При возведении цоколя из пустотелых блоков продолжать строительство стен можно сразу же.
  • Надежность. Изделия обладают предсказуемыми свойствами, так как их производство выполняется согласно стандартам, начиная от расчета параметров армирующего материала и заканчивая автоматизацией всех процессов.
  • Универсальность. Использовать блочные элементы можно при возведении объектов любых размеров, начиная от высоток и заканчивая частными домиками.
  • Удобство укладки. Благодаря стандартным размерам монтажных петель, торцевых пазов и самих блоков, можно легко выполнить монтаж самой сложной основы под любое здание.
  • Устойчивость в экстремальных условиях. Чтобы конструкции не подвели на кислотных почвах или на вечной мерзлоте, во время изготовления в состав раствора вмешивают специальные добавки.
  • Высокая прочность и плотность. Благодаря этому плиты данного вида могут использоваться для изготовления несущих конструкций, способных выдерживать большие нагрузки.

К сожалению, изделия имеют и некоторые недостатки. Самый главный из них – высокая стоимость. К минусам относятся:

  • Необходимость использовать при строительстве подъемный кран.
  • Необходимость обустраивать двойную изоляцию.
  • Выполнение утепления швов между отдельными элементами.

Размеры плит

Изделия отличаются один от другого не только отсутствием или наличием пустот. Каждый элемент также имеет свой размер и, соответственно, вес. Согласно ГОСТу длина изделий может быть:

  • 90 см.
  • 1,20 м.
  • 2,4 м.

При этом показатель ширины может равняться 30, 40 или 50 см, а высоты – 30 и 60 см. Таким образом, размер цокольного блока может быть от 90 х 30 х 30 до 240 х 50 х 60 см.

Еще один важный фактор – масса каждого отдельного элемента. Вес зависит как от конструкции самого изделия, так и от использованных для его изготовления материалов. Например, сплошной цементный элемент размером 2,4 х 0,5 х 0,6 м может весить около двух тонн, а керамзитобетонный блок с такими же габаритными показателями – в 2 раза меньше.

Маркировка изделий

Все эти и другие характеристики зашифрованы в маркировке. Например: 12.4.6-т. Расшифровывается запись так:

  • 12 – длина элемента (показатели переведены в дециметры).
  • 4 – ширина.
  • 6 – высота.
  • «Т» – для изготовления использовался твердый бетон. Его плотность – 2 200 кг/куб.

Технология изготовления

Так как главный показатель, которому должен строго соответствовать каждый цокольный блок, – прочность, такое производство выполняется строго по проектным данным, а соотношение необходимых компонентов тщательно контролируется. Чтобы смешать воду, наполнитель и цементный порошок, используют бетономешалки принудительного типа. Когда бетонная смесь станет однородной, ее выливают в специальные формы. Перед этим в них укладывают глубинные вибраторы. Электроинструменты тщательно уплотняют полужидкую субстанцию, после чего ее оставляют до полного застывания на 24-36 часов.

После этого изделия вынимают из форм, хотя они еще не полностью готовы. Чтобы придать плитам первоначальную прочность, на каждую из них наносят защитное покрытие из пленки. Затем их поливают водой. Через 7 суток плиты приобретают отпускную прочность, а еще через 21 день изделия становятся прочными на все 100 %, после чего их можно использовать в строительстве.

На заметку: если для уплотнения конструкций использовался армирующий материал, возводя цокольный этаж из блоков ФБС, обязательно необходимо обустраивать их защиту от влаги. Таковой может быть:

  • Композитная смесь на основе битума.
  • Специальный гидрофобизатор.

Применение и технология монтажа

Цокольный блок незаменим при возведении объектов, которые должны отвечать особым техническим требованиям. Но на этом использование плит не заканчивается. Керамзитобетонный блок можно применять при проведении даже самых сложных строительно-монтажных работ на промышленном, жилом или нежилом строительстве. Изделия подходят также для монтажа перегородок и различных перекрытий, создания постоянного или временного ограждения крупных объектов.

Собирают конструкцию следующим образом:

  • Сначала роют котлован.
  • Подготавливают подушку из песка и щебня.
  • Укладывают плиты, соединяя их цементным раствором. Чтобы повысить надежность соединения, используют армирующие пояса.
  • Проводят гидроизоляционные работы.
  • Утепляют конструкцию.

Важная деталь: основа из плит не является монолитной конструкцией, поэтому ее можно строить только на надежных почвах. Пучинистые грунты не могут служить надежной основой под здание, поэтому собирать фундамент из плит на них не рекомендуется ни в коем случае.

Технические характеристики

Главными характеристиками плит, предназначенных для строительства цокольных этажей, являются следующие особенности:

  • W2 – показатель водонепроницаемости марки использованного бетона.
  • F200 – морозостойкость бетона.
  • 2400 кг/куб. м – показатель плотности материала.
  • 100-110 кг/куб. м – плотность материала.
  • В12,5 – показатель величины сжатия.

бетонный, фундаментный, строительство этажа из ФБС, цоколь из шлакоблока, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

ФБС блоки для возведения фундамента и цокольного этажа сегодня используются практически повсеместно. Это достаточно распространённый, надежный и долговечный строительный материал, который используется для устройства оснований жилых зданий.

Блоки такого типа производятся из специальных марок цемента, которые отличаются высоким уровнем морозостойкости и прочности. Изготавливаются блоки с помощью литья, поэтому их размеры стандартизированы.

Применение подобного конструктивного решения обусловлено, прежде всего, увеличенными темпами строительства, а также необходимостью упрощения устройства фундамента и цокольной части здания. Цоколь из ФБС – хорошее решение практически для любых условий.

Особенности цокольного этажа

При желании, в цокольном этаже можно сделать подвал для хранения овощей в зимний период, оборудовать в нем тренажерный зал, либо придумать помещению любое другое назначение. В любом случае, эта площадь будет использоваться с пользой. Однако, достоинство цокольного этажа заключается не только в увеличении пространства дома, но и уменьшении теплопотерь строения.

Согласно существующим нормативам, высота цокольного этажа должна быть не менее 2,5 м, однако, многие застройщики делают его немного выше, чтобы получить полноценный дополнительный этаж. Для этого землю выкапывают на необходимую глубину.

Еще одним положительным моментом цокольного этажа является то, что он берет на себя часть нагрузок от стен дома. В итоге все затраченные силы и средства на такое строительство полностью оправдываются.

Устройство цокольного этажа

Виды цокольного этажа

Цокольный этаж фундамента, в зависимости от его расположения относительно стен, бывает трех видов:

  • Заглубленный – наиболее распространенный вариант, так как в этом случае цоколь меньше всего подвергается негативному воздействию влаги.
  • Вровень – достаточно затратный вариант, так как требует дополнительную гидроизоляцию, в противном же случае фундамент разрушается от влаги.
  • Выступающий цоколь – как правило, используется для домов с тонкими стенами. Данный вариант применяют в том случае, когда необходимо выполнить теплое подпольное помещение.

Виды цоколя

Планируете построить дом из газобетона? А из каких материалов делать цоколь?

Первейшие параметры, которые нужно определить при сооружении коттеджа из блоков и его цоколя:

  • Высота. Для газобетона наши специалисты рекомендуют устраивать его не менее 500 мм от уровня грунта при «мягкой» отмостке – тротуарной плитке, например. Если же планируется бетонная или асфальтированная отмостка – не менее 800 мм. Очень эффектно смотрится высота цоколя от 1-го метра. Таким образом, обеспечивается достаточная высота, чтобы минимизировать воздействие влаги от дождевой, талой воды, от испарения грунта и росы. К тому же, такое решение смотрится очень эффектно при комбинированной облицовке дома;
  • Ширина. Цоколь обычно устраивается или по размерам ленточного фундамента, или на всю площадь плитного бетонного основания. Важная особенность – это отношение несущих стен к самому цоколю. В практике используют три вида – сильно выступающий, вровень со стенами, западающий. При этом учитывается еще и толщина облицовки с утеплителями, вентиляционными отверстиями. Два первых варианта практически не используются, так как требуют очень качественной гидроизоляции и защиты от влаги. Их устройство затратное и нерентабельное для газобетонных домов. Третий вариант – самый распространенный и устраивается так, чтобы поверхность отделочного материала выступала за край цоколя минимум на 5 сантиметров. Это позволит отвести влагу, которая будет стекать со стен;
  • Строительство цоколя для дома из газобетона невозможно без дополнительной защиты. Под первый ряд материала обязательно следует укладывать слой гидроизоляции, который предотвращает проникновение влаги снизу. Боковые стороны цоколя могут быть покрыты битумом или другим типом защитного материала. Также его облицовывают различными типами отделки – натуральным или искусственным камнем, клинкерным или декоративным кирпичом, плиткой, металлом или сайдингом. Любой вариант внешней отделки направлен на отвод влаги в сторону отмостки и дренажных систем, чтобы повысить защиту газобетонных стен коттеджа.

Основываясь на требованиях к цоколю, подбираются соответствующие типы материалов. Они должны иметь низкую гигроскопичность, высокую морозостойкость, и отталкивать влагу в любом виде. Лучше всего подходят полнотелые материалы или монолитные залитые конструкции, которые будут описаны ниже.

Специалисты ИнноваСтрой обладают необходимыми навыками для проектирования и оказания строительных услуг по сооружению домов из газобетонных блоков. Применение норм СНиПа и собственных стандартов обеспечивают качественное возведение коттеджей, домов или дач.

Блоки ФБС

При строительстве цокольного этажа, крайне важно правильно выбрать для него строительный материал. К примеру, если построить цоколь из шлакоблока, то он получится ненадежным и довольно быстро придет в негодность, так как материал не предназначен для таких нагрузок.

Отличным вариантом являются ФБС блоки, которые представляют собой современный строительный материал, предназначенный для строительства сборных фундаментов и цоколей. Основным достоинством бетонных блоков является их невысокая стоимость, благодаря чему они доступны для широкого круга потребителей. Однако, не только невысокая цена обеспечила им высокую популярность.

ФБС-блоки разных размеров

Достоинства ФБС-блоков

Бетонные блоки для цоколя обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

  • Строительство цокольного этажа из блоков ФБС не требует самостоятельного приготовления бетона, в отличие от возведения монолитного фундамента. Как известно, любое нарушение пропорций может привести к снижению его качества.
  • Блоки обладают морозостойкостью. В процессе их изготовления, в раствор добавляются специальные присадки. Это позволяет использовать данный материал при строительстве в районах с суровым климатом, где за сутки перепады температур составляют десятки градусов.
  • Существует большое разнообразие моделей материала, что позволяет подобрать наиболее подходящие блоки для каждого конкретного случая. Они могут отличаться не только размером, но и своим составом, а следовательно и характеристиками.
  • Материал устойчив к агрессивным средам. Поэтому возводить цоколь из фундаментных блоков можно даже в грунтах с повышенной кислотностью.
  • Как уже говорилось выше, достоинством блоков является и их невысокая стоимость.

Недостатки

Любой материал, как известно, имеет какие-то свои недостатки. Блоки тоже не являются исключением.

К основным их недостаткам относятся следующие моменты:

  • Монолитный фундамент, построенный своими руками, будет стоить процентов на 20-30 дешевле, чем выложенный из блоков.
  • Если для строительства выбраны крупные блоки, то уложить их самостоятельно не поучится. Придется привлекать строительную технику, что повлечет за собой дополнительные расходы.
  • В процессе укладки блоков образуются швы, которые не защищены от негативных воздействий окружающей среды, поэтому со временем они могу прийти в негодность. В результате их необходимо защищать гидроизоляционными материалами. Кроме того, через швы также просачивается холод, поэтому для получения теплого помещения, необходимо применять теплоизоляцию.
  • Монолитный фундамент, если он правильно выполнен, более прочный, чем блочная конструкция. По сути, получается такой же ленточный бетонный фундамент, но разрезанный на части.

Копка котлована

Строительство цоколя для дома из газобетона: основы

Для начала рассмотрим сам материал, который вы планируете использовать для стен своего коттеджа. Газобетонные блоки достаточно прочные и легкие, обладают высокими характеристиками по сохранению тепла, они долговечны и достаточно просто укладываются нашими профессиональными строителями. Основной недостаток скрыт в самом составе материала. Те самые полости, обеспечивающие сохранение тепла и небольшой вес, предрасположены к потреблению любой влаги в очень больших количествах. Потому самая важная задача – сохранить стройматериал от внешнего воздействия:

  • Снега и дождя;
  • Конденсата и испарения;
  • Росы и капиллярного выделения влаги из почвы.

Кроме этого, цоколь воспринимает на себя нагрузки от фундамента и грунта, от внутренних конструкций. Также на него оказывает давление вся коробка здания с крышей, облицовкой, оборудованием и внутренней отделкой. Надежность данной части дома должна быть очень высокой, потому для ее создания используют высокопрочные материалы.

В представленной статье мы рассмотрим вариант возведения коттеджа без цокольного или подвального этажа, так как его организация требует иного подхода к возведению, а также использование совершенно других материалов.

Строительство цокольного этажа

Глубина

Глубину фундамента следует выбирать не только в соответствии со своими пожеланиями, но и особенностями почвы. Если грунтовые воды расположены очень близко, то цокольный этаж не стоит углублять более, чем на один метр.

Совет! Чтобы на участке с близко расположенными грунтовыми водами сделать цокольный этаж более глубоким, можно «поднять» строительную площадку путем насыпки грунта. Однако, такая технология требует дополнительных вложений.

Если грунтовые воды поднимаются сезонно, то можно воспользоваться технологией защиты фундамента от боковых сил и проложить дренажную систему под определенным углом. Если же проблема грунтовых вод на вашем участке отсутствует, то сделать цокольный этаж любой глубины, которую предполагает проект, не представляется сложным.

На фото – котлован для цокольного этажа с бетонной стяжкой

Подготовка котлована

Итак, вы определились, какой глубины будет цокольный этаж из блоков ФБС. Теперь можно приступать к строительству, которое начинается с земляных работ. В первую очередь необходимо выкопать котлован, задействовав для этого экскаватор.

Совет! На данной стадии строительства желательно поблизости установить водонапорную колонку, так как строительный процесс требует большое количество воды.

Если работа производится весной, то возможно на дне котлована вы увидите скопление воды, которую необходимо откачать или дождаться, пока она уйдет сама собой.

Затем работа выполняется в следующем порядке:

  • В первую очередь нужно выровнять углы и стены ямы, так как экскаватор копает неровно.
  • Затем надо выполнить бетонную подушку. Для этого на дно котлована следует нанести разметку и обозначить размеры будущего дома.
  • В местах расположения несущих стен необходимо прорыть траншеи глубиной не менее 30 сантиметров.
  • Затем траншеи нужно укрепить при помощи досок.
  • Далее дно траншей необходимо засыпать щебнем, уложить армировку металлическими прутьями и залить цементный раствор.

После завершения этой работы следует прекратить строительство на три недели, пока не застынет бетон.

Гидроизоляция цокольного этажа

Гидроизоляция

Следующим этапом работы является гидроизоляция, к которой необходимо подходить очень ответственно, иначе влага может попасть в цокольный этаж, что приведет к обрушению дома. Гидроизоляция представляет собой целый комплекс работ. В первую очередь необходимо защитить заглубленные в почву блоки для цоколя фундамента с наружной стороныпри помощи специального рулонного материала.

В последнее время пользуется большой популярностью гидроизол – это простой в применении и в то же время практичный гидроизоляционный материал.

Инструкция по гидроизоляции с его применением выполняется следующим образом:

  • В первую очередь наносится слой битумной мастики.
  • Затем помещается гидроизол.
  • После этого наносится еще один слой мастики.

Также в целях гидроизоляции следует выполнить широкую бетонную отмостку по периметру строения.

Укладка блоков

Совет! Чтобы надежно защитить дом от влаги, специалисты рекомендуют выкопать глубокую яму в полуметре от стены и заполнить ее слоями глины, щебня и бетона с добавлением песка и щебня.

Укладка блоков

Следующим этапом работы является укладка бетонных блоков. Если используются большие блоки, то уложить их вручную не получится, поэтому, как уже говорилось выше, придется задействовать специальную строительную технику.

Располагать блоки нужно по всему периметру котлована, за исключением входа в помещение, скрепляя их цементным раствором. Укладку необходимо выполнять как можно ровнее, что в дальнейшем упростит процесс оштукатуривания.

При возведении цокольного этажа, следует выполнить специальные отверстия для подвода воды и электропроводки. Когда блоки превысят уровень почвы, нужно сделать в них отверстия для вентиляции на расстоянии не ниже 15 см от уровня почвы. Сами отверстия следует закрыть сеткой.

Цоколь из блоков ФБС должен на метр возвышаться над уровнем земли. При этом в стенах необходимо выполнить окна, чтобы помещение не получилось слишком темным.

Пояс цокольного этажа из кирпича

Завершение строительства цокольного этажа

Прежде чем укладывать перекрытие первого этажа, специалисты рекомендуют выполнить поверх плит монолитный железобетонный пояс, который выполняет две функции:

  • Выравнивает весь ярус по горизонтальной плоскости;
  • Связывает блоки между собой.

Иногда пояс выкладывают из кирпича, однако, бетон все же надежней.

Работа выполняется следующим образом:

  • Выставляется деревянная опалубка из досок.
  • Затем укладывается арматура.
  • После этого опалубка заливается бетоном.

Как и полагается в подобных случаях, после заливки все работы необходимо прекратить на время застывания бетона. После этого укладывается перекрытие первого этажа и выполняется дальнейшее строительство дома.

Укладка перекрытия

Верхнее перекрытие

делается при помощи несъёмной опалубки. Используют бетон марки не ниже М250.

Перекрытие погреба:

  1. Из брусьев и деревянных балок делается горизонтальная основа для потолочного перекрытия.
  2. На деревянную основу кладётся каркас из сетки с ячейками 20х20 см, который соединяется с арматурой стен вязальной проволокой.
  3. Опалубка заливается бетоном в несколько заходов, при этом каждый последующий слой старательно утрамбовывают, чтобы не образовалось пустот.
  4. Застывающий бетон защищают от воздействия солнца, ветра и осадков.
  5. Для равномерного застывания можно обрызгивать плиту водой.

После заливки перекрытия продолжать строительство следует не ранее, чем через 3 недели.

Добавьте цокольный блок к обивке двери для придания законченного вида

Не знаете, как сделать переход между плинтусами и обшивкой двери? Попробуйте плинтус! Этот урок покажет вам, как установить их для законченного вида.

Добавление новых дверей в старый дом может оказаться непростой задачей, особенно с подбором отделки. Плинтусный блок может стать идеальным решением для таких переходов. Этот маленький молдинг может полностью изменить внешний вид ваших плинтусов и дверных коробок! Я покажу вам, как установить цокольный блок, чтобы придать вашей двери совершенно новый вид.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

В рамках реконструкции террасы мы превратили окно в раздвижную стеклянную дверь. Наш подрядчик специализировался на экстерьерах, а это означало, что работа, выполненная с внутренней отделкой дверей, была не совсем блестящей.

Фу! Теперь обнажился край плинтуса, а также слегка поврежденный деревянный пол. Весь переход просто выглядел неправильно! Решил взять дело в свои руки и починить сам.

Выпрямление порога

Мало того, что обшивка двери была в беспорядке, так еще и с порогом были проблемы. Что-то, должно быть, деформировалось, потому что в центре между задним краем порога и дверью был зазор в ⅜ дюйма. Зазор был слишком большим, чтобы его можно было заполнить прозрачным герметиком, так что это было просто отличное место для травы и крошек. попасть в ловушку.

К счастью, порог еще не был прибит, поэтому я принес его в мастерскую, чтобы немного подрезать. , оставив центр нетронутым.

Потребовалось несколько поездок взад и вперед, чтобы проверить посадку, прежде чем я, наконец, смог ровно прижать порог к новой двери. Как только зазор исчез, я прибил его на место с помощью гвоздезабивного инструмента.

Установка цокольного блока

Далее я хотел найти способ улучшить переход между оригинальными плинтусами и новой обшивкой двери.

Я осторожно снял обшивку двери, чтобы ее можно было использовать повторно. Проведите канцелярским ножом вдоль линии герметика, чтобы вы могли удалить отделку, не разрушая гипсокартон.

Я нашел эти плинтуса среди множества вариантов на сайте Home Depot. Вы также можете найти другие стили плинтусов, которые могут лучше сочетаться с вашим декором.

Размеры этого цоколя идеально подходят для зазора, и он был похож на оригинальную отделку. Я нанес на каждый цокольный блок пару слоев нашей отделочной краски, а затем прибил их на место.

Установив цокольный блок, я установил остальную часть отделки, следуя этому замечательному видеоуроку от Family Handyman. Мне пришлось немного импровизировать, когда дело дошло до установки верхней части, потому что она была длинной и гибкой, а дома не было никого, кто мог бы помочь. К счастью, я мог просто открыть дверь и зафиксировать ее снаружи. Это было похоже на дополнительную пару рук!

Я повторно использовал скошенный конец отделки, сделанный подрядчиком, так что срезание под углом не потребовалось. Я просто отметил, где начинается цокольный блок, и обрезал дно, чтобы оно подходило. Затем я совместил внешний край накладки с внешним краем цоколя и прибил его на место.

В завершение я зашпаклевал отверстия от гвоздей, зашпаклевал все края, а затем покрасил все в тот же цвет.

Я рад, что потратил дополнительное время и силы на правильную отделку. Такая небрежная деталь сводит меня с ума! Это было простое и недорогое решение, которое объединило весь проект.

Ознакомьтесь с другими руководствами по благоустройству дома!

Цокольные блоки — экономия времени

Нужна помощь?

Помощь в режиме реального времени доступна с понедельника по пятницу с 8:00 до 18:00 по тихоокеанскому стандартному времени и по субботам с 8:00 до 12:00 по тихоокеанскому стандартному времени.

Вы можете связаться с нами онлайн 24×7.

Свяжитесь с нами

  • Дом
  • Дверные и оконные проемы

  • Цокольные блоки