Какие бывают тяжелые заполнителя для бетона? Заполнители для бетона
Тяжелые заполнители для бетона - какие лучше использовать?
Прочность бетона на сжатие определяется прочностью на сжатие тяжелого заполнителя. Поэтому очень важно при строительстве той или иной бетонной конструкции правильно выбрать тяжелые заполнители для бетона, которыми может быть: гранитный щебень, гравий, доменный шлак, гран отсев или всевозможный строительный мусор.
СодержаниеСвернуть
- Тяжелые заполнители для бетона: что лучше использовать?
- Преимущества и недостатки
Тяжелые заполнители для бетона: что лучше использовать?
Тяжелый бетон предполагает использование в приготовлении бетонной смеси так называемых «тяжелых» заполнителей. При этом тяжелые заполнители для бетона напрямую определяют прочность бетонной конструкции на сжатие и на изгиб.
При возведении хозяйственных построек, таких как отмостка вокруг периметра частного дома, площадка под стоянку легкового автомобиля или фундамент под забор допускается использование любого тяжелого наполнителя, в том числе строительный мусор, собранный на территории земельного участка.
Преимущества и недостатки
Рассмотрим преимущества и достоинства стандартных тяжелых заполнителей для тяжелого бетона:
- Гранитный щебень разной фракции. Это самый предпочтительный вариант тяжелого наполнителя для замешивания любого бетонного раствора. В этом случае все зависит от конкретного предназначения бетона и требований прочности на сжатие и изгиб. Гранитный щебень характеризуется: доступностью, адекватной стоимостью и высокими потребительскими характеристиками: прочностью, плотностью, неравномерной формой элементов определяющей конечную прочность бетонной конструкции;
- Гравийный щебень. Это природная горная порода, характеризующаяся высокой механической прочностью, но имеющая принципиальные недостатки. Одним из основных недостатков гравийного щебня является его правильная овальная или круглая форма, существенно снижающая прочность заливаемого бетонного изделия или строящейся бетонной конструкции. Кроме того гравийный щебень имеется в наличии далеко не во всех регионах России, что является причиной увеличения его стоимости за счет транспортных расходов;
- Доменный шлак и отходы металлургического производства. Это так называемый «шлаковый» щебень, который получается в результате дробления продукта образующегося в процессе доменной плавки чугуна. Как правило, доменный шлак используют для строительства малонагруженных бетонных конструкций: подъездных путей, отмосток, бетонных площадок, либо как добавку в тяжелые бетоны наряду с гранитным щебнем в части удешевления стоимости конечного изделия или конструкции;
- Строительный мусор, печной шлак, битая керамическая плитка, битый кирпич и прочие каменные отходы жизнедеятельности человека могут быть использованы в качестве тяжелого наполнителя для бетона при строительстве малоэтажных сооружений которые не испытывают значительные механические нагрузки на сжатие и изгиб.
Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26333.
salecement.ru
Заполнители для бетона - Бетонный завод "Магаполис"
Как бетоны могут быть различными, так и их составляющие могут отличаться своим качеством и типом. Одним из таких непостоянных компонентов является заполнитель. Их принято делить на плотные, пористые и специальные, удовлетворяющие определенным условиям, например, жаростойкость, кислотостойкость. Чаще всего составляющая заполнителя в бетонной массе занимает 80-85% от всего раствора — это уже говорит о важности правильного подбора данного компонента.
Что же собой представляет заполнитель? Обычный мелкий раздробленный камень, в большей степени выбор которого зависит от местных рождений. Это может быть и песок, и щебень, и гравий, и пемза и многие другие. Также в качестве заполнителей можно использовать и различные отходы типа шлаков. Главной идеей в их выборе будет экономическая составляющая, которая должна быть минимальной.
Для более лучшего сцепления рекомендуют использование сразу обоих заполнителей как крупного, так и мелкого. Наличие мелкого необходимо, дабы образовалось как можно меньше пустот между частицами крупного заполнителя. Чем удачнее будут расположены все частицы, тем более крепким получится бетон.
Определить зерновой состав заполнителя можно с помощью специального набора сит с разными отверстиями. Конечно, весь песок просеивать не стоит, достаточно будет килограмма. Запомните, что крупных зерен песка должно быть в составе до 5%, к тому же ни в коем случае не должны присутствовать в песке частицы размером больше 10мм.
Специалистами даже был разработан специальный термин для определения размера песка — «модуль крупности», означает он соотношение оставшихся в сите крупных частиц ко всему взятому для пробы песку.
Каждый мелкий заполнитель имеет свои недостатки и преимущества в их использовании. Например, пыль, ил, глина могут вашей бетонной смеси только навредить, ведь для них нужно повышенной количество воды, а значит, и больше цементного раствора. Поэтому стоит строго следить за процентным соотношением разного размера частиц мелкого заполнителя и за их качеством (если размер 0,16мм, то таких частиц должно быть не более 10%, а мельчайших частиц типа пыли ни в коем случае не должно быть выше 3%). Также стоит аккуратней быть с таким заполнителем как глина, она способна уменьшить морозостойкость конструкции. Конечно же, чистый песок найти практически невозможно, поэтому его принято очищать методом промывки.
Если вы решили использовать песок природного происхождения, то стоит обратить повышенное внимание на его состав, в котором могут оказаться органические добавки типа разложенных растений. Такие примеси ни к чему хорошему, как правило, не приводят, а только в будущем способны разрушить цемент. Определить наличие таких нежелательных добавок можно при помощи цветового метода.
Теперь о крупном заполнителе. Самыми используемыми такими заполнителями будут гравий и щебень частицы которых должны быть размером 5-70мм. Но все размеры здесь будут довольно относительными. Например, если вы работаете с достаточно массивными конструкциями, то можете использовать заполнитель с частицами вплоть до 150мм. Если выбирать что лучше: щебень или гравий, то тут следует выбрать щебень, так как в гравии чаще всего могут попасться нежелательные добавки в силу того, что в гравии присутствует частичное содержание песка.
Щебень получают искусственным путем при помощи дробления различных горных пород таких как плотный известняк или песчаник. Зерна щебня, в отличии от округлых частиц гравия, обладают несколько угловатой формой, в идеале которая должна быть приближена к кубической. Благодаря своей шероховатой поверхности такие частицы способны более качественно сцепляться с цементом, поэтому для высокопрочных бетоном лучше всего использовать щебень.
Чтобы определить степень качества крупного заполнителя, нужно проанализировать его зерновой и минеральный составы, а также наличием нежелательных веществ. Обязательно обратите внимание на степень прочности исходной породы, которая должна в 1,5-2 раза превышать марку по прочности бетонной массы. Именно от степени морозостойкости заполнителя будет зависеть морозостойкость всей бетонной смеси в конечном результате.
Чтобы верно определить зерновой состав крупного заполнителя необходимо выяснить отношение самых крупных частиц к самым мелким. При работе с арматурой стоит учитывать тот фактор, что зерна самого большого размера не должны превышать самое меньшее расстояние между металлическими стержнями.
Существует деление крупного заполнителя по размеру его частиц на 4 группы: 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм и 40-70мм. Используемый заполнитель не обязательно должен быть одного размера, чаще всего применяют смесь частиц разного размера. Для каждого определённого размера существует своя норма зернового состава.
Также заполнитель принято делить на группы и по форме его частиц: кубовидная, улучшенная и обычная. Помимо названных форм в составе заполнителя могут присутствовать пластинчатая и игловатая форма, которые должны составлять не более 15, 25 и 35% всей массы заполнителя кубовидной, улучшенной и обычной формы соответственно. Содержание мельчайших пыльных и илистых частиц в составе крупного заполнителя должно составлять строго не более 1%.
Для проверки крупный заполнитель на нежелательные элементы пользуются тем же методом, что и при просеивании мелкого заполнителя. Заключается данный метод в том, что проверяемый экземпляр обрабатывают специальным раствором едкого натра, как следствие ничего не должно произойти. Если же окраска немного изменилась, потемнела, то заполнитель содержит органические вещества.
sitemegapolis.ru
Тяжелые заполнители для бетона. ТОП-5
Заполнители для бетона – это рыхлая смесь минеральных элементов определенной фракции, природного или искусственного происхождения. По сути, заполнители являются основой бетонной конструкции, так как занимают от 85 до 90% ее объема.
В связи с этим, от вида заполнителя и размера фракции зависит как качество бетона, так и его механические свойства. Поэтому для заливки ответственных, высоконагруженных конструкций используют тяжелые заполнители для бетона крупной фракции достигающей 130 мм.
В соответствии с действующим стандартом «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» ГОСТ 26633-91, различают ТОП-5 тяжелых заполнителей, на основе которых готовят бетоны и железобетоны для высоконагруженных зданий и сооружений:
- Щебень из плотных горных пород;
- Гравий из плотных горных пород;
- Щебень из отходов доменных и ферросплавных шлаков черной и цветной металлургии;
- Щебень из шлаков Тепловых Электростанций;
- При небольших объемах бетонных работ – битый кирпич.
Тяжелый заполнитель, при приготовлении бетона, следует использовать в виде отдельно дозируемых фракций. При этом наибольшая крупность фракции должна быть оговорена в рабочей документации или действующих стандартах на ту или иную бетонную конструкцию, изделие, здание или сооружение. Перечень фракций тяжелого заполнителя для общего случая, оговорен ГОСТ 26633-91 в следующей таблице:
| Максимальная крупность фракции заполнителя | Доля фракций в тяжелом заполнителе | ||||
| 5-10 мм | 10-20 мм | 20-40 мм | 40-80 мм | 80-130 мм | |
| 10 мм | 100% | ||||
| 20 мм | 25-45% | 60-70% | |||
| 40 мм | 15-30% | 20-30% | 40-60% | ||
| 80 мм | 10-25% | 15-20% | 20-30% | 35-50% | |
| 130 мм | 5-15% | 10-20% | 15-20% | 20-35% | 30-45% |
Приведенные в таблице данные являются руководством для производства тяжелого бетона в промышленных масштабах. При замешивании бетона в домашних условиях своими силами допускается использование твердого строительного мусора – боя кирпича, пеноблоков, ракушечника, шлакоблоков, керамической плитки, керамогранита и прочих «твердых» отходов добавленных в примерных соотношениях.
Бетон. Классификация бетона, состав бетона, заполнители для бетона
Сегодня создать фундамент можно как из готовых блоков фундаментных, так и залив бетонный раствор. Для своего дома конечно лучше и надежнее залить фундамент бетоном, чем покупать готовые изделия. Это еще позволит, и сэкономить значительную сумму денег на закупку, погрузку, доставку и монтаж.
Много относятся к процессу бетонирования не серьезно, а зря. Надо понимать и отдавать полный отчет, что фундамент для дома – это основа основ. Поэтому важно грамотно выбрать хороший материал для армирования и, конечно, бетонирования фундамента. От качества материала сильно зависит надежность будущего фундамента.
Бетон – это каменный искусственный материал. Его получают в результате отверденения уплотненной смеси вязкого материала, заполнителя и воды. Не застывшую уплотненную смесь называют бетонным раствором.
Бетон с маленькой плотностью применяют в основном как изоляция, а тяжелый – материал конструкционный.
Активные составляющие – это вода и цемент. Они под гидролизом образуют цементный камень, в результате перехода в твердую фазу. Все специальные добавки бетона также считаются его активными составляющими.
Инертные составляющие – это заполнители, которые не участвуют в гидролизе. Цементный камень скрепляет крупные и мелкие заполнители и образует крепкий скелет. Этот скелет выдерживает все механические нагрузки. Крупные заполнители во многих бетонах напрочь отсутствуют.
Цемент – это меленький порошок серого или белого цвета. Его упаковывают порциями по 50кг в специальные бумажные мешки. Весь цемент различается по марке и наименованию.
- портландцемент обыкновенный
- пуццолановый портландцемент
- шлако-портландцемент
- роман-цемент
Насыпная плотность цемента – 1100-1200. если цемент уплотнен – до 1700. чем выше марка цемента, тем больше плотность цемента.
Срок схватывания – это время отверденение цемента. Время схватывания отсчитывается с момента соединения с водой. Срок схватывания не более 10 часов. Если цемент соединяется с горячей водой, то время схватывания может быть незначительным.
Тверденение цемента – это процесс взаимодействия с водой, при этом выделяется тепло. Цемент растворяется в воде и образуется цементный раствор.
Полное отверденение бетона просходит через семь дней. При низкой температуре может на пару дней больше, а при высокой – наоборот.
Оценка качества цемента – оценивается по дате изготовления и сроку хранения цемента. Конечно хороший цемент должен храниться при соблюдении всех необходимых условий. С каждым месяцем хранением качество цемента понижается на 3-5%. Если в мешке цемента имеются комки – это явный признак некачественного цемента.
Можно определить качество цемента самим. Для этого взять горсть цемента в руку и сжать. Хороший будет просыпаться сквозь пальцы, а некачественный или неправильно храненный комкуется.
Заполнители для бетона
От заполнителей бетона зависит качество, долговечность будущего фундамента. Они занимают около 80% объема в бетоне.
Песок для бетона
Это пожалуй самый основной заполнитель раствора. От качества песка прямо зависит количество необходимого цемента и долговечность конструкции.
Весь песок состоит в основном из зерна кварца. Встречаются полевые шпаты, известняк и слюда.
Песок различается на морской, речной, горный, карьерный и овражный. Горный и овражный песок, как правило, засорен примесями глины, а озерный в основном илом. Содержание разных загрязнений в песке не есть хорошо. Присутствие загрязнения в песке замедляет процесс отверденения и схватывания цемента, снижает прочность самого бетона. Обычно песок в таких случаях промывают. Допустимая норма примесей не более 5%.
Песок разделяется по размеру своих зерен на мелкий, средний, пылеватый, крупный и гравелистый.
По своему происхождению песок бывает природный и искусственный. Природный получается из-за выветривания шорных пород, искусственный – дробнее горный породы.
Щебень и гравий
Щебень – это камень небольшого размера, полученный в результате дробления горной породы.
Гравий – это мелкий камень небольшого размера. Имеет округлую форму. Различается щебневидный, яйцевидный, малоокатанный, игловатый и лошадиный. Размер гравия колеблится от 0,5 до 9см.
Для процесса бетонирования фундамента подойдет щебень разного размера.
Щебень от гравия имеет отличие – у него есть шероховатая поверхность, благодаря которой он лучше входит в реакцию с цементом. Именно поэтому многие строители предпочитаю в основном именно щебень, а не гравий.
Щебень различается по морозостойкости. Если он получен из известкового камня, то его морозостойкость очень низкая. Это в силу того, что такой щебень очень задерживает внутри себя влагу. При повышенной влажности такой щебень лучше не применять.
Для хорошей прочности и качественного фундамента в щебне не должно быть различных примесей глины или ила более 3-5%.
Наличие в щебне разных фракций – это хороший признак. Ведь у него большая насыпная плотность, а это еще значит придется меньше тратить цемента и песка на бетон.
Вода
Вода для приготовления бетона должна быть чистая, без примесей масла и прочих загрязнителей, так как они предотвращают тверденение цемента, образуют высолы и коррозию.
В таком случае отлично подойдет речная, водопроводная или колодезная вода. Не рекомендуется применять морскую воду – может спровоцировать коррозию или на поверхности выступить соль.
В жаркую погоду желательно применять для приготовления бетона холодную воду, чтобы не слишком быстро бетон затвердевал. Зимой же конечно лучше воду потеплее использовать.
postroim-fundament.ru
Заполнители бетона - это... Что такое Заполнители бетона?
Заполнители бетона — – природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Занимая в бетоне до 80 85% его объема, заполнители образуют жесткий скелет бетона, уменьшая усадку и предотвращая образование усадочных трещин. В зависимости от размера зерен заполнитель… … Википедия
Заполнители бетона высокой плотности — – 3500 4500 кг/м3, для радиационностойких бетонов, например барит, лимонит и др. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Общие, заполнители Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители бетона из вторичного сырья — – в т. ч. из применяемого ранее бетона, подвергнутого механической обработке (дроблению). [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Общие, заполнители Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители — Заполнители, реакционноспособные со щелочами – заполнители, способные вступать в химическое взаимодействие со щелочами цемента с образованием гелей, вызывающих возникновение внутренних напряжений и разрушение бетона. [Терминологический… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители для легких бетонов — – простые природные заполнители, применяются для бетонных и железобетонных изделий с плотностью менее 1800 кг/м3. В качестве мелкого пористого заполнителя используются песок. Пористые заполнители разделяются на фракции: песок крупностью до… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители для жаростойкого бетона — – песок и щебень из обожженных и необожженных естественных материалов, а также вторичных продуктов промышленных производств, стойких при температуре выше 200°С. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители на основе глинозольной смеси — – получают обжигом глинозольной смеси при 1140…1180°С., плотность 450…650 кг/м3, прочность 2,8…5,3 МПа, содержание стекловидной фазы 40…50 %. [Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители мелкие — – к ним относиться природный или искусственный песок. Разделяют на фракции: крупную – с размером зерен 1,25 5,0 мм, мелкая – от 0,63 до 0,16 мм. [Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е. Г.,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заполнители полимерные — – основным полимерным заполнителем является пенополистирол в виде высокопористых гранул, получаемых из бисерного полистирола [ Ch3 CH(C6H5) ]n путем вспенивания его гранул при нагревании. Насыпная плотность вспененных гранул составляет 15 25… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЗАПОЛНИТЕЛИ — (для бетонов) природные или искусственные сыпучие каменные материалы, основной компонент бетона (составляет до 85% его объема). Различают заполнители плотные для тяжелых бетонов и пористые для легких. По размеру и форме зерен заполнители делят на … Большой Энциклопедический словарь
construction_materials.academic.ru
Заполнители для легкого бетона | Бетон и цемент
Заполнители для легкого бетонаДля изготовления лёгкого бетона применяют пористые заполнители, которые могут быть органические и неорганические, а в качестве вяжущего используют обычный и быстротвердеющий портландцемент или шлакопортландцемент.Так же как и плотные, пористые заполнители делятся на мелкие и крупные. Крупный заполнитель, такие как пористый гравий или пористый щебень имеют размер частиц от 5 до 40 мм и делятся на по фракциям: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Мелкий пористый заполнитель имеет размер частиц менее 5 мм, таким например является пористый песок. Мелкий заполнитель, в частности пористый песок, делится на две фракции: от 1,2 до 5 мм это крупный песок, и менее 1,2 мм это мелкий песок.
Так же пористые заполнители делятся на марки по плотности, которые могут быть от 250 до 1100 кг/куб.м.
Органические заполнители.
Органические заполнители для бетонаПри возведении теплоизоляционных конструкций и некоторых конструкционно-теплоизоляционных конструкций, используют органические заполнители для бетона. Такими заполнителями могут являться древесина, хлопчатник, костра и гранулы пенополистирола для приготовления стиропорбетона.
Неорганические заполнители.
Пористые заполнители неорганического происхождения делятся на природные и искусственные. Природные заполнители получают путём простого рассева, либо рассева с дроблением горных пород, таких как известняк, туф, пемза.
Искусственными пористыми заполнителями являются продукты из минерального сырья, которое было подвержено термической обработке, которые в свою очередь делятся на специально изготовленные и побочные продукты топливной и металлургической промышленности.
Неорганические заполнители искусственного происхождения.
Гравий керамзитовый.
Это специально изготовленный заполнитель, который получается после обжига гранулированной вспучивающейся глины. Данный заполнитель обладает сразу двумя положительными характеристиками он и лёгкий и прочный одновременно, его плотность может варьироваться от 250 до 800 кг/куб.м.
Гранулы после обжига покрываются прочной оболочкой, что и придаёт ей высокую прочность. В разрезе, керамзитовые гранулы имеют пористую структуру, что и придаёт им легкость. Благодаря двум этим важным характеристикам, керамзитовый гравий является самым распространённым заполнителем для пористого бетона.
Кроме самого керамзита, в качестве заполнителя применяют и керамзитовый песок, который получается в момент приготовления керамзитового гравия, но в небольших количествах и имеет размер зерен до 5 мм.
Так же керамзитовый песок может быть получен при обжиге гранул во взвешенном состоянии, либо путём дробления самого керамзитового гравия.
Шлаковая пемза.
Это тоже, специально изготовленный заполнитель, который получается после резкого охлаждения расплавленных металлургических доменных шлаков, что в последствии приводит к их вспучиванию. После дробления и рассеивания шлаковой пемзы получают пористый щебень.
В тех районах где металлургическая промышленность развита неплохо, распространено изготовление шлаковой пемзы, так как её производство обходится намного дешевле, чем производство керамзита.
Вспученный перлит.
Вспученный перлитПерлиты, а так же обсидианы являются водосодержащими вулканическими стеклообразными породами, которые после обжига, при температуре от 950 до 1200°С, увеличиваются в объёме, примерно в 10-20 раз, из-за выделения воды, после чего и получается вспученный перлит.
Вспученный перлит применяют для производства не только легких бетонов, но и теплоизоляционных материалов.
Вспученный вермикулит.
По методу производства и применению вспученный вермикулит аналогичен предыдущему заполнителю, только вермикулит получается путём обжига водосодержащих слюд.
Металлургический гранулированный шлак.
Данный заполнитель является побочным продуктом металлургической промышленности, который образуется путём металлургических процессов на производстве и выглядит как песок с крупными зёрнами около 5-7 мм, а некоторые могут достигать до 10 мм.
Топливные отходы и шлаки.
Это пористые материалы в виде небольших кусков, которые были получены в результате спекания неорганических веществ, которые содержатся в угле. Топливные шлаки также являются лишь побочным продуктом, который получается в топке в качестве побочного продукта при сжигании твёрдого топлива, таких как: каменный и бурый уголь, антрацит, торф, сланцы, древесина и другие.
После получения шлаков, их подвергают легкому дроблению и рассеву для удаления вредных для бетона примесей, например несгоревшего угля.
Так же используют и золу, для приготовления зольного и глинозольного гравия.
Аглопорит.
Получают при помощи агломерационной машины, на решётках которой обжигают глиносодержащее сырьё, лессовые и глинистые породы, а так же отходы промышленности..
beton-cement-ru.ru
Природные заполнители для бетона | Справочник
До сих пор мы рассматривали заполнители только из встречающихся в природе материалов. Однако заполнители могут быть также получены из промышленных продуктов.
С петрографической точки зрения заполнители, как дробленые, так и уменьшенные в размере природным путем, могут быть разделены на несколько групп горных пород, имеющих общие характеристики. Наиболее удобной представляется классификация BS 812: 1960, в которой в соответствии с типом горной породы природные заполнители разделены на следующие группы:
- группа базальта — андезит, базальт, основные порфириты, диабаз, флериты всех типов (включая тералит и тешенит), эпидиорит, роговообманковый сланец, лампрофир, кварцевый флерит, спилит;
- кремневая группа — кремнистый сланец, кремень;
- группа габбро — основной диорит, основной гнейс, габбро, роговая обманка, норит, перидотит, пикрит, серпентин;
- группа гранита — гнейс, гранит, гранодиорит, гранулит, пегматит, кварцевый диорит, сиенит;
- группа крупнозернистого песчаника — агломерат, аркоз, брекчия, конгломерат, вакка, крупнозернистый песчаник, песчаник, туф;
- группа роговика — видоизмененные горные породы всех типов, за исключением мрамора;
- группа известняка — доломит, известняк, мрамор;
- группа порфира — аллит, дацит, фельсит, гранофир, кератофир, микрогранит, порфир, кварцепорфирит, риолит, трахит;
- группа кварцита — ганистер, кварцитовые песчаники, перекристаллизовавшийся кварцит;
- группа сланца — филлит, глинистый сланец, кремнистый сланец, все сильно метаморфизированные горные породы.
Классификация по группам не означает пригодности любого заполнителя для производства бетона: несоответствующий заполнитель может находиться в любой группе, хотя некоторые группы пород характеризуются лучшими показателями. Следует также помнить, что многие приведенные названия заполнителей часто не соответствуют точной петрографической классификации.
В стандарте ASTM С 294—56 приводятся некоторые минералы, наиболее часто встречающиеся в заполнителях. Классификация по минералогическому составу помогает предварительной оценке свойств заполнителя, однако на ее основе нельзя точно предсказать целесообразность применения того или иного заполнителя в бетоне, поскольку универсальных минералов, наличие которых в заполнителе желательно во всех случаях, не существует. В то же время некоторые минералы являются нежелательными во всех случаях. 10 классификаций ASTM предусматривают следующие минералы: кремнеземистые минералы (кварц, опал, халцедон, тридимит, кристобалит), полевые шпаты, слюдяные минералы, карбонатные минералы, сульфиды, ферромагнезиальные минералы, цеолиты, окислы железа, глинистые минералы.
Рассмотрение подробностей петрографических и минералогических методов выходит за рамки данной книги, однако важно себе представить, что анализ заполнителей с геологической точки зрения оказывает существенную помощь при оценке их качества и, в частности, для выявления свойств вновь используемого заполнителя путем его сравнения с заполнителями с известными эксплуатационными характеристиками, при этом могут быть обнаружены отрицательные качества, как, например, присутствие в заполнителе некоторых неустойчивых форм кремнезема. В случае использования искусственных заполнителей может быть также изучено влияние технологии производства на качество заполнителей.
uralzsm.ru
