Поверхностный замедлитель схватывания бетона своими руками. Замедлитель схватывания бетона своими руками
влияние добавок на процесс. Использование различных систем и конструкций для подогрева бетона
Как известно, все растворы имеют определенный период жизнеспособности, в течение которого их можно выравнивать, наносить и заполнять формы. Но через некоторое время в составе проходят необратимые процессы, и материал начинает приобретать определенные свойства. Очень важно, чтобы соблюдались оптимальные внешние условия – схватывание бетона при низких температурах может растянуться на несколько суток, вследствие чего значительно снизится прочность и долговечность.
На фото — выравнивать поверхность можно только до схватывания
Что такое схватываемость
Главная причина, по которой бетон приобретает высокие прочностные свойства это то, что цемент при взаимодействии с водой приобретает очень высокую прочность и превращается в так называемый цементный камень. По-научному процесс называется гидратация, и проходит он в несколько этапов, главными из которых является первоначальное схватывание и дальнейшее твердение (читайте также статью «Фибропенобетон: особенности и область применения»).
Цемент – уникальный материал, с помощью которого можно своими руками возвести конструкции, которые простоят века, при этом его цена достаточно демократична и доступна
В рамках данной статьи мы рассмотрим, за сколько схватывается бетон и как влияет на это температура окружающего воздуха. Стоит отметить, что процесс этот, в отличие от твердения очень скоротечен: он происходит в первые сутки, а то и часы после заливки той или иной бетонной конструкции. Именно поэтому ему нужно уделить самое пристальное внимание, так как от него во многом зависит прочность.
Срок схватывания бетона напрямую зависит от температурных условий, рассмотрим эту зависимость в таблице:
| Температура схватывания бетона | Время гидратации |
| Отрицательные значения | В этих условиях проводить бетонные работы без применения специальных добавок или использования различных способов нагрева категорически запрещено – вода замерзнет и процесс остановится. |
| 0 градусов | Бетон начинает схватываться примерно через 6-10 часов после заливки, что отрицательно сказывается на свойствах материала. Процесс затягивается на 18-20 часов. |
| 20 градусов | Можно сказать, это норма температуры для схватывания бетона. Именно при 20 градусах достигаются наилучшие показатели прочности. Процесс начинается через два часа и длится примерно час. |
| 30 и более градусов | Такие условия, естественно, ускоряют процесс испарения влаги, вследствие чего уже через полтора-два часа схватывание может быть окончено. Быстрое схватывание также отрицательно влияет на качество. |
При высоких температурах работы следует проводить очень быстро
Как можно влиять на схватываемость
Если раньше при низких и отрицательных температурах все работы приостанавливались, то в наше время появилось множество способов ускорить или замедлить схватывание, что позволяет проводить бетонирование практически круглый год. Именно их мы и рассмотрим более подробно.
Добавки
На рынке существует множество специальных составов, которые способны ускорить схватывание или замедлить его, при этом отрицательное влияние на прочность будет минимальным.
Все их условно можно разделить на следующие группы:
- Добавки в бетон для быстрого схватывания, чаще всего используются, когда необходим быстрый набор прочности, при этом естественно сокращается и период первичного твердения. Например, некоторые из них позволяют материалу набрать до 50% от прочности всего за 2 дня. Применение таких составов стоит ограничить на объектах, где очень важна высокая прочность, так как показатели все равно уменьшаются.
- Морозостойкий ускоритель схватывания бетона – такой вариант используется при отрицательных температурах. Состав снижает температурный порог замерзания влаги и ускоряет первоначальное схватывание без значительных потерь прочности. В подобных условиях важно, чтобы вода не замерзла – это имеет необратимые последствия для прочностных характеристик.
Как правильно использовать составы подобного типа, подскажет инструкция на упаковке
Важно! Стоит помнить, что чем ниже температура, тем больше пропорция добавления состава. Именно этот фактор является основополагающим при приготовлении бетона.
- Замедлители схватывания бетона – этот тип составов применяется в следующих случаях: при высокой температуре окружающего воздуха, при транспортировке бетона миксерами на дальние расстояния, при длительном рабочем процессе, когда состав должен сохранять первоначальные свойства на протяжении длительного срока. Также замедлители незаменимы при устройстве монолитных конструкций: так можно избежать возникновения слоев и ослабления бетона.
При транспортировке на большие расстояния замедлитель схватывания гарантирует доставку качественного раствора
Совет! Стоит помнить, что помешивание раствора не дает начаться стадии затвердения, поэтому если нужно продлить жизнеспособность раствора на полчаса-час, то с помощью данной операции вы избежите преждевременного схватывания.
Если твердение рассчитывается по дням, то схватывание проходит скоротечно, это и есть его самая большая особенность. И очень важно, при какой температуре схватывается бетон – она должна быть максимально приближенной к оптимальной, в противном случае добиться хорошего результата без добавок будет проблематично.
Использование различных систем и конструкций для подогрева бетона
Сразу отметим, что используются они при отрицательных температурах и направлены на ускорение схватывания и твердения (см.также статью «Время схватывания бетона и его механизм»).
Чаще всего применяются следующие варианты:
- Электрический подогрев конструкций. Его особенности следующие: в конструкцию укладывается специальный нагревательный провод еще до заливки или вставляются металлические электроды, пока бетон еще свежий. Пропуская по системе ток, можно нагревать всю конструкцию, предотвращая ее замерзание и ускоряя схватывание.
Провода укладываются перед началом бетонирования
- Использование термоактивной опалубки, это вариант предполагает использование электрического подогрева или водяной рубашки для того, чтобы поддерживать положительную температуру в конструкции. Используется он достаточно редко ввиду сложности устройства.
- Еще один вариант, который подходит для масштабных строительств – устройство тепляка, это может быть разборная конструкция или система пологов из тента, важно, чтобы внутри поддерживалась положительная температура.
Стоит помнить, что алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами допускаются только после набора как минимум 50 % прочности. Не стоит спешить с данными работами, иначе можно нарушить структуру материала.
Сверление можно начинать только после набора бетоном прочности
Вывод
Как вы смогли убедиться, схватывание имеет огромное значение для бетона, и любые нарушения процесса снижают прочность материала. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности рассматриваемого процесса.
rusbetonplus.ru
Добавки для замедления твердения бетона, зачем нужны добавки и как действуют замедлители
Оглавление:
Замедлители
Механизм действия замедлителей
Дополнительное назначение добавок для бетона
Виды замедляющих добавок для бетона
Любой бетон подвергается воздействию на всех жизненных циклах, начиная с транспортировки на объект, заканчивая эксплуатационным периодом. В состав бетонной смеси входят стандартные компоненты, на которые тоже оказывается действие внешними и внутренними факторами, поэтому для защиты как составов в целом, так и его компонентов в смеси вводятся определённые добавки в количестве до 10% от общей массы. Эти добавки обеспечивают массу функций и имеют различное значение, действуя в определённых условиях. Рассмотрим некоторые из них:
Замедлители
В каких случаях используют добавки-замедлители
Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:
- при изготовлении высокомарочных смесей.
В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.
- транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.
- поэтапная заливка бетона.
Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.
Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.
Механизм действия замедлителей
Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.
Дополнительное назначение добавок для бетона
Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.
Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.
Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.
Виды замедляющих добавок для бетона
К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:
- Линамикс П 120 (90)
- Линамикс СП-180
- Линамикс ПК
- Линамикс РС
- Полипласт Ретард
- Линамикс ПК тип 2
Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.
Ускорители и замедлители твердения | Справочник
Некоторые свойства цемента можно изменить, если применить соответствующие добавки, что позволит уменьшить использование специальных цементов. Промышленность выпускает большое число таких веществ. Их влияние на свойства цемента указывается фирмами-изготовителями, однако конкретное действие каждой добавки должно быть тщательно проверено перед ее непосредственным применением. В этой книге будут рассмотрены только два основных и хорошо проверенных типа добавок: одного ускорителя и одной группы замедлителей. Ускоряющее или замедляющее воздействие относится к росту прочности, но не к схватыванию цемента.
Хлористый кальций
Введение хлористого кальция в состав бетонной смеси повышает интенсивность нарастания прочности, и этот ускоритель применяют при необходимости бетонирования при пониженных температурах (в районах с температурой от —11 до —7° С) или при срочном ремонте.
Хлористый кальций повышает скорость тепловыделения смеси в течение первых нескольких часов: по-видимому, он является катализатором реакции гидратации C3S и C2S. Гидратация С3А при введении хлористого кальция в некоторой степени замедлена, однако нормальный процесс гидратации цемента не нарушается. Хлористый кальций может быть добавлен к быстротвердеющему и обычному портландцементу. Чем выше скорость твердения самого цемента, тем раньше проявляется действие ускорителя. Однако хлористый кальций нельзя использовать с глиноземистым цементом. Быстротвердеющий портландцемент в результате добавки СаСЬ может достичь прочности 70 кгс/см2 в возрасте 1 суток, в то время как обычный портландцемент может достичь этой прочности только на 3—7-е сутки. К 28-суточному возрасту прочность быстротвердеющего цемента с добавкой и без добавки СаС12 практически одна и та же, но обычный портландцемент с добавкой СаС1г обладает большей прочностью, чем без добавки.
Результаты исследований, проведенных Хикки на цементах различных типов, приведены на рис. 2.12. Полагают, что на величину длительной прочности бетона добавка СаС12 не влияет. Хлористый кальций обычно сильнее способствует повышению прочности в ранние сроки жирных смесей с низким водоцементным отношением, чем тощих смесей.
Количество СаСЬ, вводимое в состав смеси, следует тщательно контролировать. При вычислении требуемого количества можно считать, что добавка 1% веса цемента (СаСЬ) оказывает на скорость твердения такое же воздействие, как повышение температуры на 6°. Добавка хлористого кальция в количестве 1—2% является обычно достаточной. Хлористый кальций ускоряет схватывание, и чрезмерное количество СаСЬ может вызвать мгновенное схватывание. Ниже приведены данные, показывающие влияние СаСЬ на сроки схватывания. Добавка СаС12, ускоряя схватывание, полезна при ремонтных работах, например когда течь воды должна быть быстро остановлена.
Важно, чтобы хлористый кальций был равномерно распределен в смеси, лучше всего это достигается путем растворения добавки в воде затворения перед ее введением в бетоносмеситель. Целесообразно предварительно готовить концентрированный раствор
В тех случаях, когда существует опасность снижения долговечности бетона в результате внешнего воздействия, добавка хлористого кальция не рекомендуется. Например, стойкость цемента к сульфатной агрессии снижается в результате добавки СаСЬ, особенно у тощих смесей. Если заполнитель является реакционноспособным, имеется повышенный риск возникновения реакции щелочи с заполнителем. Однако когда эта реакция эффективно контролируется применением низкощелочного цемента и введением активных минеральных добавок, влияние СаСЬ очень мало. Еще одно отрицательное влияние добавки СаСЬ заключается в том, что она увеличивает усадку примерно на 10% и, возможно, увеличивает также ползучесть. Хотя добавка СаСЬ снижает опасное воздействие мороза в течение первых нескольких дней после укладки бетона, морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками в более позднем возрасте ухудшается, что подтверждается данными, приведенными на рис. 2.13. С другой стороны, выявлено, что СаСЬ повышает стойкость бетона к эрозии и истиранию, причем эта стойкость сохраняется в любом возрасте.
Возможность коррозии арматурной стали в результате добавки в бетон хлористого кальция пока недостаточно изучена, однако Бюро США по рекламации — крупный потребитель бетона — считает, что пока нет доказательств, что применение хлористого кальция в надлежащем количестве отрицательно влияет на коррозию арматуры К В более пористом бетоне, полученном с использованием высокого водоцементного отношения, некоторая коррозия арматуры наблюдается в раннем возрасте, однако она не прогрессирует. Выявлено, что применение хлористого'кальция ведет к коррозии предварительно напряженной проволоки, поэтому его не следует применять при производстве предварительно напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, так как имеется серьезная опасность сильной коррозии арматуры. Однако, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаС12 повышает прочность бетона и позволяет использовать повышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения.
Влияние хлористого натрия менее интенсивно, чем хлористого кальция. К тому же влияние NaCl менее устойчиво, также отмечаются снижение теплоты гидратации и сбросы прочности к 7-суточному и более позднему возрасту. Поэтому применение NaCl нежелательно.
Замедлители
Замедление схватывания цементного теста может быть достигнуто введением в смесь специальных веществ — замедлителей. Они также, как правило, замедляют твердение теста, хотя некоторые соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности.
Применение замедлителей целесообразно при бетонировании в жарких условиях, когда в результате воздействия повышенной температуры нормальные сроки схватывания сокращаются. Замедленное твердение, вызываемое замедлителями, может быть использовано для получения архитектурной отделки бетонных элементов. Для этого замедлитель наносят на внутреннюю поверхность стенок формы, что способствует замедлению твердения прилегающего к стенкам слоя цемента. После распалубки форм пограничный слой бетона вычищают, при этом бетонная поверхность приобретает текстуру заполнителя.
Замедляющее воздействие оказывают сахар, производные углеводов, растворимые цинковые соли, растворимые соли борной кислоты и др. На практике наиболее часто применяют те замедлители, которые являются одновременно и пластифицирующими добавками. Применяя замедлители, необходимо уделять особое внимание их правильной дозировке, так как в противном случае они могут препятствовать схватыванию и твердению бетона. Известны случаи получения, казалось бы, необъяснимого снижения прочности бетона, когда для перевозки проб заполнителей в лабораторию были использованы мешки из-под сахара или когда для транспортирования свежеприготовленной бетонной смеси были использованы мешки из-под черной патоки.
Выявлено, что при добавке к цементу сахара в количестве лишь 0,05% веса цемента прочность бетона в суточном возрасте снижается до нуля и в 3-суточном возрасте-—до 50% прочности того же бетона без добавки сахара. Однако результаты различных исследований являются весьма противоречивыми. Например, сообщалось, что аналогичное количество сахара повышает 3-суточную прочность на 10%, а прочность в более позднем возрасте — на 20%. Тем не менее из-за замедленного схватывания интенсивность роста прочности в первые трое суток была пониженной. Возможное объяснение этих противоречий может заключаться в том, что замедленное схватывание способствует образованию более плотного геля и, следовательно, получению повышенной конечной прочности. Из-за этих противоречивых данных сахар обычно не применяют в качестве замедлителей. Несомненно, что весьма желательно предварительно при практическом применении определить действие конкретного замедлителя на пробных замесах, приготовленных на том цементе, который будет использован в строительстве.
Практическое применение сахара возможно для предупреждения схватывания цемента, например в тех случаях, когда вышедшие из строя бетоносмеситель или шламбассейн нельзя быстро освободить. Однако избыток сахара может дать и противоположный эффект. Несмотря на невысокую прочность, быстросхватывающийся цемент с трудом удаляется из емкостей.
uralzsm.ru
Поверхностный замедлитель схватывания бетона своими руками
.jpg)
Поверхностный замедлитель схватывания бетона своими руками.
На сегодняшний день в нашей стране очень развита такая отрасль, как строительство. Постоянно внедряются в практику новые способы возведения тех или иных сооружений, способы кладки. Это касается и ассортимента материалов. Одним из самых распространенных и востребованных строительных материалов является бетон. Именно он широко используется для кладки фундамента, плит, мощения дорожек и так далее. Сам по себе раствор — это искусственный строительный материал, который обладает высокой прочностью.
Получается он путем смешивания нескольких веществ: Он может быть различных марок. Особое место занимает так называемый мытый бетон. Что же это такое? Он по своему составу практически ничем не отличается от обычного. Это своего рода особенность техники его производства. Отличительная особенность в том, что для его изготовления применяются замедлители схватывания, в результате чего он затвердевает медленнее, а в последующем поверхность вымывается с помощью струи воды.
В результате получается очень красивый строительный элемент. Нередко такой метод используется для изготовления декоративных изделий. Рассмотрим более подробно, как изготавливается мытый раствор, каковы его отличительные особенности, в чем заключается технология создания. Технология изготовления довольно проста. Чтобы сделать его своими руками, потребуется целый набор необходимых инструментов и материалов, который включает в себя заполнитель фракции в виде щебня, гранитной крошки, мрамора, доломита; песок, вода, цемент, замедлитель схватывания, водяной насос, пистолет-распылитель, лопата, емкости для смешивания, лопатки для укладки.
Технология изготовления достаточно проста и с ее помощью можно сделать красивую тротуарную плитку. Понадобятся и пластиковые формы. Технология изготовления данного материала своими руками включает в себя замес самого раствора. Пропорции зависят от марки цемента. Если планируется большое сооружение, то можно пользоваться бетономешалкой. Песок можно брать обычной, так как он впоследствии частично вымывается. После получения смеси готовится форма. Технология предусматривает, что форма должна быть прочной, чтобы выдержать данную нагрузку, иначе мытый бетон не получится.
Выкладываем жидкий раствор в форму. Очень важно смазать форму замедлителем твердения. Если делается целая площадка, то раствор должен быть более жестким. Затем слой выравнивается подручными средствами. Технология изготовления своими руками включает его расформовку и вымывание. Последнее проводится сразу же после того, как убрана опалубка. Созревший бетон не должен долгое время находиться на открытом воздухе. Для вымывания цемента своими руками применяется насос или же ручной распылитель.
К последнему необходимо подобрать компрессор. Можно использовать обычный ручной насос для побелки, мощность его небольшая, но вполне достаточная для данной манипуляции. Все зависит от объема материала.
В результате вымываются мелкие частицы, цементный порошок и песок. Технология изготовления подобного материала включает в себя выбор замедлителя схватывания. На практике можно использовать подручные средства: В специализированном магазине можно купить и гели. Большое значение в успехе работы имеет и время распалубки своими руками.
Если распалубка проводится рано, то крупные частицы щебень или мрамор могут просто вылететь из общей смеси. Поздняя распалубка чревата тем, что затрудняется сам процесс вымывания. В результате этой работы получаются очень красивые изделия, особенно если вместо обычного гравия применяются цветные камни, белый и черный мрамор.
Несмотря на процессы вымывания, данная конструкция довольна прочна. Мытый бетон — это прекрасный способ украсить свой сад или интерьер в доме или на даче, новейшая технология в строительстве.
Подскажите пожалуйста, какой марки смесь лучше использовать для укладки плитки? В прошлом году клали плит В какое время года лучше всего класть бетон? Сейчас на улице жара, не знаю стоит ли затевать такие работы. Сталкивался с такой ошибкой, как добавление жидкого стекла в бетон, который был предназначен для заливки фундамента, нич Я рад,что нашел эту тему,потому что я все никак не могу понять,в каких пропорциях нужно смешивать все это.
Добавки в бетон своими руками.
Оборудование и материалы Расформовка и смыв слоя. Классификация и состав гидротехнического бетона. Особенности и характеристики ячеистого бетона. Не нашли ответа в статье? Больше информации по теме. Главная Виды бетонных смесей.
Рубрики Армирование Виды Изготовление Инструменты Монтаж Расчёт Ремонт Сервисы Вопрос эксперту Каталог компаний Редакция О сайте Контакты.
tais-radio.ru
Замедлитель схватывания бетона своими руками » Строительный портал
.jpg)
Замедлитель схватывания бетона своими руками.
Автор: Юлия Кириллова.
В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора.
Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения. Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции. Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия.
Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи. Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное.
Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня гранит, мрамор, галька и т. Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.
Замедлитель схватывания бетона.
Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой.
Основа экстерьера будущего изделия определяется: В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны. Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.
Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости.
Пластификатор для цементного раствора – как сделать из подручных средств.
Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку. Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором щеткой. Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы деревянные, пластиковые нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты. мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти пульверизатор для нанесения геля-замедлителя.
Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства.
Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий. Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М и выше, смесь фракций натурального камня величиной мм, до 20 мм различных цветов.
Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.
Формы опалубка заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем.
Справочник строителя | Добавки к бетонам и растворам.
Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания к примеру, гель G Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала составляет от 20 ч. Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс. При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора.
Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании. Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично.
Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.
Гладкую поверхность изделия создает бумага к примеру, Р. которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло. По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху.
Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование. Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации. Монтаж Крепежи Инструменты и приспособления Укрепления, улучшения и изоляция Материалы для монтажа Виды бетона Керамзитобетон Пенобетон Газобетон Другие виды Сравнение Изделия Широкого спектра Для зданий и архитектуры Сооружения Дома Гаражи Бани Лестницы Септики Другие Расчеты Технология Заливка Отделка Укладка Другие Полезно знать.
Технология мытого бетона 0 Содержание 1 Что за технология? Заменители бетонных растворов HILST. Блоки из ячеистого бетона СТБ Хороший ли вы каменщик.
Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. О сайте Пользовательское соглашение Обратная связь new Image.
leonid-svetlana.ru
Пластификаторы и добавки для бетона своими руками
Бетонный раствор постепенно перестаёт быть просто смесью камня и цементного молока. Современная химическая промышленность предлагает ряд соединений, способных улучшить рабочие и эксплуатационные качества бетона, что расширяет область его применения. Какие из них можно только приобрести, а какие сделать самостоятельно — вы узнаете сегодня.
Какие бывают добавки в бетон
Классификация добавок для бетона довольно обширна, но все разновидности делятся на две основные группы. В первую входят добавки, улучшающие рабочие качества смеси: время схватывания, подвижность, склонность к расслоению и прочие. Во вторую группу входят примеси, способствующие оптимизации эксплуатационных характеристик бетона: морозостойкости, водопоглощения, прочности, скорости корродирования. Заранее отметим, что многие добавки оказывают комбинированный эффект.
Можно провести различие по природе действия добавок. Часть из них химические, часть — механические. К первому типу добавок можно отнести пластификаторы, регуляторы гидратации и многие другие, практически все их разновидности, принцип действия и область применения описаны в строительном каталоге Госстроя СК-4.4.3 и ГОСТ 24211–91. Механические добавки — это всякого рода микроволокна, пористые наполнители и частицы тонкого помола, воздействие которых на структуру бетона наиболее очевидно и предсказуемо.
В данном обзоре мы будем рассматривать варианты замены популярных комбинированных добавок теми химическими соединениями, которые присутствуют в свободной продаже и производятся не строительными торговыми марками. Они вполне пригодны для улучшения наиболее важных характеристик самостоятельно приготовленного бетона, но без переплаты за именитый бренд продукта.
Средства для увеличения подвижности смеси
Подвижность бетона определяет его способность занимать форму опалубки без образования пустот. Для улучшения подвижности смеси используют поверхностно активные вещества (ПАВ) гидрофильного типа. Это, преимущественно, олеат и стеарат натрия, составляющие основу бытовых моющих средств, а также сульфитно-дрожжевая бражка (лигносульфонат) — отход целлюлозной промышленности, широко применяемый в производстве сухих строительных смесей.
Добавлять в бетон можно как смеси, содержащие указанные вещества (жидкое или хозяйственное мыло), так и жидкие/твёрдые концентраты. В последнем случае хорошо решается вопрос правильной дозировки добавок. Для справки, содержание ПАВ в бытовой моющей химии составляет от 35 до 70%, при этом всегда нужно исходить из расчёта максимальной концентрации, чтобы не превысить дозировку. Оба описанных типа пластификаторов добавляются в бетон в количестве 0,2–0,35% от массы цемента.
Побочные эффекты от применения пластификаторов в основном положительные. Это незначительное замедление схватывания смеси, снижение водоцементного соотношения на 10–15%, незначительное повышение пористости. Правильное применение лигносульфоната позволяет при сохранении объёма используемой воды сократить на 7–10% содержание в смеси цемента с сохранением марочной прочности.
Стабилизаторы расслоения
Расслоение бетонной смеси заключается в осаждении твёрдых частиц цемента и наполнителя со всплытием воды на поверхность, следствием чего является недостаток влаги для гидратации. В основном бетон расслаивается из-за чрезмерного вибрационного воздействия или при сбросе с большой высоты. Практически все пластификаторы на основе ПАВ улучшают равномерность коллоидной системы бетонной смеси, однако иногда требуется дополнительная стабилизация, например при отливке массивных монолитных конструкций.
Один из способов защитить бетон от расслоения — добавление молотых твёрдых частиц с высокой удельной площадью поверхности, за счёт чего цементная пыль лучше связывается с водой. Примером таких веществ можно назвать сажу, трепел, каолин, а также металлургические золы. Важно, чтобы используемые материалы были именно тонкого помола, иначе особого толку от них не будет. Такие добавки применяют в количестве до 10–15% массы цемента.
Иначе добиться качественной стабилизации бетонной смеси можно введением небольших порций метилцеллюлозы (МЦ) — до 0,5% от массы цемента. При использовании цемента из пластифицированного клинкера содержание МЦ снижается вдвое, также эта добавка может вводиться меньшими порциями при использовании связующего высоких марок.
Воздухововлекающие агенты и уплотнители
Пластификаторы на основе ПАВ вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, за счёт чего повышается пористость бетона. Такое действие вторично и имеет слабо выраженный характер, при необходимости пористость бетона можно существенно увеличить или, наоборот, сделать его более плотным.
В качестве газообразующего агента широко применяется пудра-серебрянка в очень малых дозах, порядка 0,02–0,05% от массы цемента. При желании можно использовать органосиликатный гидрофобизатор под названием ГКЖ-94. Чтобы качественно приготовить добавку для бетона на его основе, концентрированную жидкость следует развести и тщательно смешать с водой в соотношении 1:3 до образования устойчивой эмульсии, а затем этим составом доводить смесь до нужной консистенции. Итоговое содержание концентрированной ГКЖ-94 в бетоне составляет порядка 2–3% от объёма используемой воды.
Если нужно сделать бетон более плотным, в него при затворении добавляют трёхвалентное хлорное железо в концентрации около 0,1% от массы цемента. Это один из наиболее распространённых и общедоступных химикатов, применяемый в травлении печатных плат. Иначе повысить плотность бетона можно с помощью менее распространенных сульфата железа или кальциевой селитры, но их содержание в смеси сильно зависит от качеств цемента и минерального наполнителя.
Замедлители схватывания
Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.
Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.
Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.
Повышение морозостойкости и гидрофобности
Распространено мнение, что морозостойкий бетон обязательно должен быть плотным, ведь разрушение структуры происходит преимущественно из-за расширения воды в порах. Однако закрытая структура пор не вызывает подобной уязвимости, совсем наоборот: наличие микроскопических полостей помогает снять внутренние напряжения, вызванные линейными температурными деформациями.
Можно утверждать, что большинство воздухововлекающих пластификаторов и стабилизаторов благоприятно влияют на морозостойкость бетона. Иначе добиться требуемой устойчивости к низким температурам можно путём затворения смеси на воде с 2–2,5 % содержанием кальциевого жидкого стекла. Такая добавка надёжно закрывает поры и препятствует образованию микротрещин, за счёт чего водопоглощение бетонной конструкции снижается в разы.
Чтобы иметь возможность проводить бетонные работы при отрицательных температурах, цементное тесто затворяют на смеси воды с нитритом-нитратом-хлоридом кальция (ННХК). Такое соединение не приготовить самостоятельно, оно токсично и может использоваться только для негидрофобизированных смесей. Тем не менее других альтернатив для зимнего бетонирования практически не имеется. Бетон с применением этой добавки сохраняет повышенную морозостойкость также и при эксплуатации.
Добавки для повышения прочности
Чтобы укрепить структуру бетона, его уплотняют описанными выше методами, либо вводят механические армирующие примеси. Классический материал для дисперсного укрепления — минеральная, стальная или полимерная фибра. Её количество в бетонной смеси может составлять до 30% от объёма наполнителя. Вводят фибру либо путём сухого смешивания с цементом перед затворением, либо небольшими порциями в уже готовую смесь с тщательным механизированным перемешиванием.
Также повышение прочности происходит почти всегда при добавлении пластификаторов и стабилизаторов. Даже воздухововлекающие агенты имеют повышение прочности на сжатие в качестве вторичного эффекта, увеличивающаяся пористость компенсируется более оптимальными условиями твердения цемента.
Заключение
Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.
Собирая «коктейль» из многочисленных компонентов нельзя гарантировать, что их совместное влияние на бетон не окажется негативным. Даже на предприятиях, производящих ЖБИ, количество и состав добавок в бетон определяются опытным путем через серию промежуточных испытаний. Это все говорит о том, что лучше использовать модификаторы в количествах, заведомо меньше рекомендуемых, не стремиться приготовить универсальную многокомпонентную добавку, а, наоборот, улучшать только обоснованно требуемые качества.
рмнт.ру
rmnt.mirtesen.ru
Обзор наиболее популярных замедлителей схватывания цемента | Строитель 73
Предлагаем вашему вниманию обзор наиболее часто применяющихся замедлителей схватывания бетона от разных производителей с описанием их свойств и состава, а также необходимой дозировки.
НТФ – нитрило-триметиленфосфоновая кислота
Порошок в виде мелких кристалликов беловатого цвета, мгновенно растворяющихтся в воде и не растворяющихся в орграстворителях. При применении необходимо избегать передозировок, поскольку при этом может снизиться прочность бетона. НТФ эффективна для любого вида цементов. Придает бетонной смеси пластичность, не вызывает коррозий в ЖБ-конструкциях. Дозировка добавки — от 0,02 до 0,15 % по отношению к весу цемента.
Поззолит 100-ИксР
Помимо замедления, обладает высокими пластифицирующими свойствами. Представляет собой жидкую субстанцию темно-коричневого или черного цвета. Применяется в бетонных составах из расчета от 0,2 до 0,3 % . Изготавливается на СМиК (Люберцы).
Перамин Р (Peramin R)
Этот замедлитель выпускают в форме полупрозрачного раствора. Дозировка: от 0,2 до 1,0%. Производитель – объединение «Уралпласт».
Меласса КП (кормовая патока из сахара)
Популярный замедлитель, производящийся из отходов производства сахара. Представляет собой густую жидкость темнокоричневого цвета, прекрасно растворяющуюся в воде, добавляющую раствору в том числе пластифицирующие качества.
При применении этой присадки раствор набирает прочность очень медленно, не твердея в течение 7 дней. Не рекомендовано применять для сборных ЖБК. Рекомендуется дозировка от 0,04 до 0,3 % от массы сухого цемента.
Сыворотка молочная
Добавка в виде жидкости желтого цвета, делается из отходов молочной промышленности. В состав входит молочный сахар, белок, животные жиры. Наибольший эффект замедления получается при введении добавки прямо в бетонный раствор. Придает смеси дополнительную пластичность. Примерное соотношение добавки к сухому веществу(цементу) от 0,1 до 0,2 %.
Аддимент ВЗ 6
Добавка с мощным эффектом замедления. Применяется при укладке лёгких растворов или пенно-бетона. Употребляется из расчета от 0,2 до 0,7 % по отношению к массе цемента. От ТМ Аддимент Зика (Германия).
РСБ-500 (ИСБ-500)
Замедлитель, который применяют в монолитном строительстве, производится на основе нитрило-триметиленфосфоновой кислоты без щелочей, способных вызвать коррозию арматуры. Используется в соотношении к цементу от 0,02 до 0,15 %.
Глюконат натрия
Добавка синтезируется путем ферментации глюкозы. Помимо замедления, обладает водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. Выпускается в виде мелких кристаллов либо гранул от белого до коричневого цвета. Полностью биоразлагается, прекрасно растворим в воде. Необходимая дозировка — от 0,05 до 0,25 % . Производится концерном Мапеи.
Адимент ВЗ2
Замедлитель с выраженным пластифицирующим эффектом для ЖБ-строительства, без щелочей, не вызывающий корозионных процессов в арматуре. Производится в ФРГ, необходимые дозировки от 0,2 до 0,7% от массы применяемого в растворе цемента.
Зика Ретардер
Замедлитель схватывания, обладающий высокой эффективностью и произведенный на основе фосфатов с улучшенными качествами. Прекрасно работает со всеми видами портланд-цемента, в том числе со шлако-портланд-цементом. Выпускается в виде коричнево-желтой жидкой суспензии плотностью 1,14 кг/л, без содержания хлорида. Применяется в пропорциях от 0,2 до 2,0 % от веса цемента. Производится комбинатом Sika (Швейцария).
Сементол Ретард (Cementol Retarde)
Замедлитель для бетонных смесей, требующий смешивания с водой для добавки в раствор. Дозируется от 0,18 до 0,8 % цементной массы.
В качестве замедлителей схватывания могут также использоваться пластифицирующие составы повышенной концентрации. К ним можно отнести ЛСТ, УПБ, кремнийорганическую жидкость 113-63 (бывшее название ФЭС-66), этил-гидрид-сесквиоксан (ПГЭН), клей животный (мездровый, костный), крахмал, декстрин и др.
Все вышеперечисленные присадки влияют на крепость и долговечность бетона, зависят от взаимодействия с составляющими бетонного раствора в химических реакциях. По этой причине действие их предсказать тяжело. Содержание таких добавок в растворах устанавливают путем экспериментов, проверяя на прочность при сжатии.
Все о добавках для бетона на нашем сайте.
stroitel73.ru
