Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора. Замедлитель схватывания бетона для мытого бетона
Замедлители твердения бетона
Замедлители схватывания и твердения бетона – это добавки, регулирующие кинетику твердения, механизм их действия описан в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2).
Для чего нужен замедлитель твердения бетона
Для обеспечения монолитности возводимых железобетонных конструкций и их максимальной прочности и долговечности, бетонирование должно производиться непрерывно. Без использования добавок для бетона, такое возможно только при небольших объемах и для строительства простых конструкций.
Раньше, при проведении сложных и объёмных работ в промышленных объемах, не могли избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены были прибегать к устройству «рабочих швов». «Рабочие (или холодные) швы» — это всегда ослабленное место, поэтому их устраивали в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность всей конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым, необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона и арматуры.
В настоящее время технологии производства работ позволяют вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых схватывание ранее уложенной смеси еще не начинается.
Главным технологическим решением служит введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Это решение обеспечивает доставку бетонной смеси с бетонного завода без потерь качества смеси, удобоукладываемость и плавный набор прочности массивных бетонных конструкций без устройства «холодных» швов в местах технологических перерывов бетонирования.
Как действует замедлитель твердения бетона
Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в замедлении процессов гидратации цемента и процессов твердения. Это не влияет на итоговую прочность бетона.
Существует два основных типа замедлителей схватывания бетона:
Замедлители физического действия
– создают труднопроницаемую пленку на поверхности зерен цемента замедляя отверждение бетона. Плюс: повышение адгезии и влагозащиты.Минус: снижение прочности.Химического действия
– основаны на замедлении роста кристаллической решетки в бетонной смеси.Плюсы: При замедлении естественного роста кристаллической решетки бетона она получается более сложной и равномерной, что приводит к значительному приросту итоговой прочности бетонной конструкции. Возрастает сохранность готового раствора до пяти часов, что несомненный плюс для бетонных и штукатурных работ. Также это увеличивает водонепроницаемость и морозостойкость готовой бетонной конструкции. Минус: Использование замедлителей твердения химического действия требует точной дозировки. Переизбыток их в растворе ведёт к существенным потерям в прочности бетона.
Особенности замедлителей твердения
Для добавок, замедляющих твердение бетона, важным показателем служит снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 суток. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость – снижается.
Количество вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. Подготовка добавок замедлителей твердения заключается в их растворении в воде замеса до требуемой концентрации.
Для решения вопросов по технологии выполнения любых работ с бетоном и применения добавок и средств CEMMIX – обращайтесь к техническим специалистам нашей горячей линии! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение.
cemmix.ru
обзор и свойства добавок, критерии выбора, цены
При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).
Оглавление:
- Плюсы и минусы затвердителей
- Разновидности
- Технология «мытый бетон»
- Расценки
Преимущества и недостатки применения добавок
Плюсы использования:
- снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
- сохранение удобоукладываемости;
- возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
- получение высокоподвижной смеси;
- снижение расхода цемента;
- исключение расслаиваемости;
- снижение усадки;
- повышение прочности;
- улучшение поверхности готовой конструкции;
- более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.
К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.
Виды замедлителей схватывания и твердения бетона
1. Химические добавки.
Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:
- Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
- Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
- Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.
2. Готовые составы из нескольких компонентов.
Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:
- SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
- Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
- Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
- FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.
Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.
3. Отходы пищевого производства.
Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:
- Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
- Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.
Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.
Для технологии «мытый бетон»
Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.
На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.
Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:
- Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
- Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
- Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
- Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.
Стоимость
Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.
Наименование | Стоимость, руб/кг |
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота | 130 |
Глюконат натрия | 54 |
Цитрат натрия | 40 |
SikaPlast 520 N | 240 |
FREM LINAS 200 жидкий | 30 |
Линамикс П120 (90) | 36 |
Линамикс ПК жидкий | 57 |
Кормовая сахарная патока | 2 |
Молочная сыворотка | 43 |
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k | 700 |
cemgid.ru
Архитектурный замедлитель схватывания поверхности бетона DRC 6
Pieri DRC 6 — архитектурный поверхностный замедлитель схватывания для формованного бетона.
Создает поверхность бетона с обнаженным заполнителем, используется на заводах по производству сборного бетона с помощью новой технологии. Применяется как в нижней, так и в верхней части формы. Существует 11 марок в зависимости от типа цемента, заполнителя и требуемых характеристик поверхности: Micro, 6/01, 6/02, 6/10, 6/25, 6/50, 6/80, 6/100, 6/130, 6/200, 6/300.
DRC 6 используется на лицевой поверхности формы. Данный продукт высыхает с образованием водостойкого вязкого покрытия, реагирующего с щелочной средой цемента. Превосходная адгезия обеспечивает требуемые характеристики на любых элементах (вертикальных, горизонтальных или наклонных). В состав DRC входит вещество, замедляющее твердение поверхности бетона. Глубина травления зависит от типа используваемого DRC. Нанесение производится напылением на влажную поверхность сырого бетона, позволяет мыть элемент уже на следующий день.
Применение
- Фасадные элементы из бетона;
- Бетонные стены для промышленных зданий;
- Звукоизоляционные стены, звуковые барьеры;
- Архитектурные украшения;
- Сборный бетон всех типов;
- Сложные работы по сборке.
Технические характеристики
Физическое состояние | жидкость |
Цвет | в зависимости от типа |
Запах | алифатический |
pH | неприменимо |
Точка кипения, °C | 100 |
Точка плавления, °C | 40 |
Точка вспышки, °C | 6 |
Температура самовозгорания, °C | > 200 |
Температура разложения, °C | > 200 |
Пределы взрываемости, % | 1 — 7 |
Давление пара, КПа | 11 |
Относительная плотность, кг/м³ | 0,98 — 1,12 |
Вязкость, сСт (при 20°C) | 105 — 115 |
Растворимость в воде | не смешивается |
Растворимость в жирах | неприменимо |
Растворимость в растворителях | полностью смешивается |
Расход от 8 до 12 м2/л.Упаковка — 20 л.Срок хранения 18 месяцев.
Таблица различий марок DRC 6 по цвету и глубине проникновения
Тип DRC | Цвет продукта | Эффект на поверхности бетона | Глубина проникновения |
DRC Micro | бежевый | пескоструйный эффект | от 0,5 до 2 мм |
DRC 6/01 | синий | пескоструйный эффект | от 1 до 3 мм |
DRC 6/02 | коричневый | легкое проникновение | от 1 до 3 мм |
DRC 6/10 | зеленый | легкое проникновение | от 1 до 3 мм |
DRC 6/25 | желтый | легкое проникновение | от 3 до 6 мм |
DRC 6/50 | красный | среднее проникновение | от 3 до 6 мм |
DRC 6/80 | бирюзовый | среднее проникновение | от 10 до 12 мм |
DRC 6/100 | горчичный | среднее проникновение | от 10 до 12 мм |
DRC 6/130 | белый | глубокое проникновение | от 12 до 15 мм |
DRC 6/200 | оранжевый | глубокое проникновение | от 12 до 15 мм |
DRC 6/300 | фиолетовый | глубокое проникновение | от 15 до 30 мм |
Как это работает?
Нанести валиком (задняя часть формы) или напылением (бетон для мощения, мгновенное разделение и т.п.) продукт, предотвращающий твердение цемента на глубину от 1 до многих миллиметров (в зависимости от силы воздействия).
Приблизительно через 30 минут, щелочность бетона помогает активным частицам поверхностного замедлителя перемещаться в бетон благодаря наличию свободной воды, это происходит в течение 1 ч — 1 ч 30 мин.
На следующий день смываем холодной водой под давлением этот тонкий слой бетона, который не затвердел. Длительность пребывания бетона в форме также не является проблемой. Изделия могут оставаться 3 или 4 дня в форме без изменения внешнего вида поверхности.
Таблица различий марок DRC 6 в зависимости от используемого наполнителя
Вид DRC | Максимальный размернаполнителя | Форма заполнителя | Форма заполнителя |
DRC Micro | Дробленый | Непрерывная | |
DRC 6/01 | 8/12 | Дробленый | Непрерывная |
DRC 6/02 | 8/12 | Дробленый | Непрерывная |
DRC 6/10 | 8/12 | Дробленый | Непрерывная |
DRC 6/25 | 8/12 | Дробленый | Непрерывная |
DRC 6/50 | 8/15 | Дробленый — Круглый | Прерывистая |
DRC 6/80 | 10/20 | Дробленый — Круглый | Прерывистая |
DRC 6/100 | Дробленый — Круглый | Прерывистая | |
DRC 6/130 | 15/25 | Дробленый — Круглый | Прерывистая |
DRC 6/200 | Дробленый — Круглый | Прерывистая | |
DRC 6/300 | 20/40 | Дробленый — Круглый | Прерывистая |
Примеры поверхностей, получаемых при помощи Pieri DRC 6
alisstroy.ru
Замедлитель схватывания – это специальная добавка в бетонную смесь, которая применяется в строительстве как технологическое решение некоторых рабочих задач. Так, эти добавки необходимы при возведении конструкций из монолитного железобетона. Непрерывное бетонирование важно для обеспечения прочности конструкции, так как в этом случае удается избежать наличия рабочих швов (самое ослабленное место), однако такое возможно лишь при небольших объемах работы и при возведении сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях выполняются стыки старого и нового бетона, которые будут значительно снижать прочностные характеристики конструкции. Кроме того, их устройство связано со значительными затратами труда и времени, т.к. надежное сцепление возможно лишь при тщательной обработке поверхности ранее уложенного бетона. Но этих работ можно избежать, если вести бетонирование таким образом, чтобы процесс схватывания ранее уложенной смеси начинался не так быстро, для этого в бетонную смесь вводят с учетом графика строительных работ замедлители схватывания бетона. Также ввиду большого объёма бетонной смеси возникают риски по образованию усадочных трещин, так как гидратация, является экзотермическим процессом, таким образом, введение замедлителя схватывания позволяет замедлить процесс гидратации и снизить температуру бетона, что позволяет минимизировать или полностью избежать усадочных трещин на поверхности бетона. Также эти добавки применяются при транспортировании бетонной смеси на большие расстояния для поддержания ее свойств при вынужденном длительном перерыве в производстве строительных работ и в других случаях, где требуется сохранить подвижность бетонной смеси. Механизм действия замедлителей схватыванияЗамедлители схватывания и твердения бетона действуют следующим образом: они тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов, что обуславливает замедление выделения свободной извести в растворы, снижение скорости процесса коагуляции и сближения частиц цемента с его гидратными новообразованиями. В результате, схватывание затворенных водой клинкерных цементов становится менее интенсивным. Замедлитель схватывания «Линамикс»В ассортименте продукции компании «Полипласт» - различные добавки в бетон, среди которых замедлитель схватывания и твердения «Линамикс» (выпускается нескольких видов, отличающихся по составу и действию, оказываемому на бетонную смесь). Подробнее изучить его возможности, область и способы применения, условия хранения, транспортировки вы можете на нашем сайте в соответствующих разделах. | В последнее десятилетие в России бурными темпами развивается монолитное строительство. Для обеспечения монолитности возводимых конструкций желательно бетонировать их непрерывно. Однако это возможно при незначительных объемах работ и для строительства сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях трудно избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены прибегать к устройству, так называемых, «рабочих швов». Рабочие швы – ослабленное место, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона. Для этого следует кромку схватившегося бетона очищать от цементной пленки, обнажать крупный заполнитель, продувая сжатым воздухом и промывая струей воды либо протирая проволочными щетками. Всего этого комплекса работ можно избежать, если вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых процесс схватывания ранее уложенной смеси еще не начинается. Одним из возможных технологических решений в таких случаях может служить введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Такой прием должен осуществляться с учетом графика бетонных работ и подачи бетонной смеси к месту бетонирования. Другое важное направление использования добавок-замедлителей схватывания связано с необходимостью транспортирования бетонной смеси на значительные расстояния, а также сохранения технологических свойств смесей в случае возникновения в производстве бетонных работ технологических перерывов. В производстве сборных бетонных и железобетонных изделий добавки-замедлители схватывания применяют при изготовлении наружных стеновых панелей для вскрытия поверхностного слоя и обнажения декоративного заполнителя после ускоренного твердения. Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в торможении процессов гидратации и гидролиза клинкерных минералов, т. е. обусловливает замедленное выделение свободной извести в раствор и замедляет процессы коагуляции и сближения зерен цемента и его гидратных новообразований. Вслед-ствии этого интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов замедляется. Схватывание цементного теста может быть замедлено и в результате действия добавок, которые, не препятствуя гидратации и гидролизу клинкерных минералов, быстро связывают свободную известь, выделяющуюся из C3S. Замедление процессов схватывания вызывается также влиянием отдельных электролитов, которые, в зависимости от их содержания в цементном тесте, могут препятствовать коагуляции коллоидного раствора и гидратных новообразований. По требованиям надежности добавки, замедляющие схватывание, должны увеличивать время потери подвижности смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более (при температуре окружающего воздуха (20±2) °С). Для добавок, замедляющих твердение бетона и раствора, критерием служит снижение прочности бетона на 30% и более в возрасте до 7 суток. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость — снижается. Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. – Нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – РСБ-500 (ИСБ-500). Добавка-замедлитель для монолитного строительства. Маточные растворы производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – Кормовая сахарная патока (меласса) КП. Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона. Дозировка – 0,05…0,3%. – Молочная сыворотка. Отход производства молочной промышленности, представляющий собой желтоватую жидкость, в состав которой входят молочный сахар, жир, белок. Особенно сильное замедляющее действие – при введении сыворотки непосредственно в строительный раствор или бетонную смесь. Обладает пластифицирующим действием. Оптимальное количество добавки — 1,5…3% массы цемента (в пересчете на сухое вещество – 0,1…0,2%). Добавки зарубежных производителей: – Адцимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием для монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка -0,2…0,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika ^(ФРГ). – Адцимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка – 0,2… 1,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ). – Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка – 0,2…1,0% массы цемента. Производитель: ООО «Уралпласт». – Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,3% массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК. – Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют в сухую смесь. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,8% массы цемента. Производитель: ТКК (Словения). – Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая шлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…2,0% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25% массы цемента. Производитель: Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия). Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-бб), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клей животный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие. Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Читать далее: Применение добавок-ускорителей схватывания и тверденияДобавки-ускорители схватывания и твердения |
vest-beton.ru
Замедлители схватывания бетона
Предсказуемости характеристик и применения в течение нескольких десятилетий СаС12 — все еще наиболее полезный ускоритель в практике изготовления бетона.
Одна из наиболее важных областей использования замедлителей — бетонирование в жаркую погоду, когда замедление в транспортировании и перегрузке бетонной смеси в промежутке между перемешиванием и укладкой могут привести к раннему схватыванию и потере ее удобоукладываемости. Этого можно избежать введением замедлителей. При тампонировании глубоких скважин, когда температура обычно выше 90°С, используются такие замедлители, как сахар, казеин, декстрин, глицерин, карбоксиметилцеллюлоза и неорганические соединения. При строительстве большеразмерных объектов хорошая удобоукладываемость в течение всего периода укладки бетонной смеси и предотвращение холодных швов (стыков) достигаются введением замедлителей.
Введение добавок в рекомендованных дозировках может по-разному изменять химический состав цементов разных марок, поэтому перед практическим применением рекомендуется проверить действие добавок на данных материалах в используемых соотношениях.
В бетон, содержащий лигносульфоиат и сахар, могут вовлекаться небольшие количества воздуха. Однако гидроксилированные соли адипииовой кислоты или глюконовая кислота и их производные не вовлекают воздуха.
Замедлители на основе гидрокенкарбоновых кислот повышают скорость водоотделения и способность к водоотделению пластифицированного бетона. Они могут быть полезны в условиях, когда превалирует скорость высушивания. При нормальных условиях отделочные операции должны быть задержаны до тех пор, пока отделяемая вода не исчезнет с поверхности. Условия для сильного водоотделении создаются, когда для производства бетона используют грубо измельченный цемент.
Как следует из обзора литературы, большинство исследователей убеждены в том, что замедление происходит вследствие адсорбции замедлителя на поверхности цементных зерен или на продуктах гидратации. Однако по молекулярной структуре нельзя предсказать, будет ли вещество вести себя как замедлитель. В основном большинство эффективных замедлителей имеет несколько атомов кислорода, способных к сильному поляризационному эффекту. Эти кислородные атомы могут находиться в составе гидроксильной, карбоксильной или карбонильной групп.
Лигносульфонаты очищенные от сахаров.
Известно, что добавки, основанные на лигносульфонатах,- замедляют реакции гидратации портландцемента. Промышленные лигносульфонаты содержат разные количества Сахаров, таких, как кенлоза, манноза, глюкоза, галактоза, арабиноза и фруктоза. Сахара являются сильными замедлителями схватывания цемента и поэтому некоторые исследователи считают, что чистые лигносульфонаты практически вообще не играют роли в замедлении схватывания. В этих исследованиях оценивалось влияние лигносульфоната только на гидратацию С3А, а окончательные выводы были распространены на гидратацию портландцемента.
Приготовить чистый лигносульфонат из промышленного продукта — нелегкая задача: приходится учитывать влияние различных факторов, в том числе молекулярной массы, концентрации раствора, природы катиона, связанного с молекулой лигносульфоната, и метода очистки
Поскольку лигносульфонат необратимо адсорбирован на составляющих цемента во время его гидратации, резонно ожидать, что он также будет воздействовать на скорость гидратации цемента.
Усадка при высушивании зрелой цементной пасты с замедлителями близка к усадке цементной пай ты того же возраста без добавки.
Изучая действие 65 различных замедлителей, включающих лигносульфонаты, гидроксикарбоновую кислоту, углелеводороды, а также чистые реагенты Шолер нашел, что пластическая усадка (при хранении пасты в условиях различной влажности, через разные промежутки времени и пока она еще находится в пластичном состоянии) возрастает в присутствии замедлителя. Это может быть вызвано увеличением времени нахождения в пластичной стадии и возросшей дисперсностью частиц в пастах, от держащих замедлитель.
В бетонах с замедлителем обычно происходит небольшое увеличение или уменьшение усадки, усадка возрастает с повышением дозировки добавки. В стандартных требованиях допускается небольшое превышение величины усадки бетона с замедлителем по сравнению с усадкой бетона без добавки
Прочность. В ранний период твердения цементного раствора прочность бывает ниже, чем в эталонных образцах, что происходит большей частью из-за низкой степени гидратации цемента. Обычно через длительный период времени растворы с замедлителем обладают большей прочностью, чем в отсутствие добавки.
Существует возможность того, что через длительный период времени продукты гидратации будут образовываться при более низких скоростях диффузии и осаждения. Это должно привести к их более однородному распределению в промежутках между зернами цемента. В результате достигается большая общая площадь контактов и, следовательно, увеличивается прочность
Морозостойкость. Изучение морозостойкости на бетонах с вовлеченным воздухом (путем их попеременного замораживания-оттаивания) показало, что бетон с добавками на основе гидроксикарбоновых кислот и углеводородов
имел такую же морозостойкость, как аналогичный бетон без добавок. Относительная морозостойкость (в процентах к морозостойкости проб эталона) большинства бетонов, содержащих лигносульфонаты, в среднем колебалась от 90 до 100%; этот показатель соответствует требованиям канадского и американского стандартов. Как уже было показано, бетон, содержащий лигносульфонаты, вовлекает воздух и требует лишь небольшого количества воздухововлекающих добавок для получения требуемого воздухововлечения. Тот факт, что морозостойкость бетона, содержащего лигносульфонат, меньше, чем у содержащего другие добавки, может свидетельствовать о том, что размеры пузырьков воздуха и фактор расстояния в бетонах, изготовленных с лигносульфонатами, не столь оптимальны, как в случае введения обычных воздухововлекающих добавок, таких, как ринсоловая смола.
Шлакопортландцементы.
КОРРОЗИЯ БЕТОНА В МОРСКОЙ ВОДЕ
Теории карбонизационной усадки бетона
УСАДКА ПРИ КАРБОНИЗАЦИИ
Механизм действия морозного разрушения бетона.
ВОЗДЕЙСТВИЕ МОРОЗА
НЕДОСТАТКИ ЦЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ MgO И СаО
БИОЛОГИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ БЕТОНА
Способы предупреждения щелочной коррозии.
Кремнеземистые заполнители.
ЩЕЛОЧНАЯ КОРРОЗИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Жаростойкий бетон.
Глиноземистый цемент содержит заметное количество алюмоферрита кальция.
ГЛИНОЗЕЛНИСТЫЙ ЦЕМЕНТ
ФОСФАТНЫЕ ЦЕМЕНТЫ
Стирол
СЕРНЫЙ БЕТОН
Повторное использование бетона
Портландцементный бетон
Справедливость законов смеси применительно к прочности пропитанного бетона
Раствор и бетон пропитанный серой
Техника полимеризации
Пропитанный полимером раствор и бетон
Армирование асбестовыми волокнами композитов на основе цемента
Свойства зоны контакта проволоки и цемента
Механические свойства дисперсно-армированных цементных композитов
Основы дисперсного армирования
Высокоподвижная бетонная смесь
Свежеприготовленная бетонная смесь
Затвердевший бетон
Литая бетонная смесь
Замедлители схватывания бетона
Микроструктурные аспекты
Оценка количества хлорида
Хлорид кальция и коррозия.
Хлорид кальция и свойства бетона.
Химические добавки в бетон
Сорбция воды и модуль упругости.
Явления сорбции и изменения длины: теоретическое рассмотрение
Бетон.
2 524 просмотров
moimozg.ru
Замедлители твердения отделочного слоя бетона (технология "мытый бетон")
В наличии гели (наносятся внутрь объемных форм), лаки (наносятся на поверхность бетона), бумага (для плоскостных изделий).
Технология производства с применением геля:
1. Подготовить форму – чистую сухую форму обработать гелем с помощью краскопульта или кисти, предварительно хорошо перемешав гель – и оставить до полного высыхания поверхности
2. После высыхания геля залить бетонный раствор, вибрация кратковременная
3. Оставить до полного схватывания бетона (от 24 часов)
4. Произвести распалубку
5. С помощью мойки высокого давления произвести очистку поверхности изделия до фактурной поверхности
Технология производства с применением бумаги:
1. Сухую чистую форму застелить бумагой
2. Залить предварительно приготовленный бетонный раствор
3. Отвибрировать
4. Оставить до полного схватывания бетона
5. Снять форму, снять бумагу
6. Смыть верхний слой с изделия
Технология производства с применением лака:
1. Приготовить в бетономешалке бетонную смесь
2. Уложить смесь на заранее подготовленную поверхность и оставить до схода воды (пока бетон не станет матовым)
3. Нанести лак (около 120г / 1м2), накрыть пленкой для создания эффекта паровой бани
4. Оставить до схватывания нижнего слоя бетона (от 8 часов)
5. Снять пленку
6. Смыть верхний слой с изделия с помощью мойки высокого давления
Примерный состав смеси:
Наполнитель – 4,5кг
Песок – 1,5кг
Цемент – 1кг
Вода – от 800г (в зависимости от влажности песка)
Видеоуроки:
www.youtube.com/watch?v=INNe_9H_UXc
www.youtube.com/watch?v=s0VMRnAHgA4&t
www.youtube.com/watch?v=i6hFiNAjRPs
formbeton.org
Замедлитель твердения для отделочногослоя бетона
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИСАЙ ИЕ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2786549/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.3
С 04 В 13/24
Гееудерстеенный кемнтет
СССР (53) УДК 666.972.. 16 (088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 10.06.81 но делам нзебретеннй и еткрмтнй (72) Авторы изобретения
К. К. Юсюс, П. Ю. Рачис и А.-И. И. Юшкус (71) Заявктель
Завод деталей крупнопанельных домов Каунасского домостроительного комбината (54) ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО
СЛОЯ БЕТОНА
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам замедлителей твердения для отделочного слоя бетона, для обнажения заполнителя.
Известен замедлитель твердения для отделочного слоя бетонных изделий — меласса (1).
Наиболее близким к предлагаемому является замедлитель схватывания цемента для получения отделочного слоя, включающий вес. %:
20%-водный раствор мел ассы
Молотый мел
Латекс
28-37
5 — 10
58 — 62
20 — 24
24 — 30
7 — ll
24 — 30
Остальное (2).
Недостатками известного замедлителя ао являются короткие сроки схватывания и невысокое качество поверхности отделочного слоя.
Мел асса
Клей
Смазочный агент
Тонкомолотый минеральный наполнитель
Вода
Цель изобретения — удлинение сроков схватывания и улучшение качества поверхности отделочного слоя.
Указанная цель достигается тем, что замедлитель твердения для отделочного слоя. бетона, включающий мелассу, минеральный наполнитель и воду, содержит мелассу в виде 20%-водного раствора, в качестве минерального наполнителя молотый мел и дополнительно латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Замедлитель готовят в смесителе. К смеси водного раствора мелассы и латекса добавляют необходимое количество молотого мела и производят перемешивание до образования однородной массы.
Готовят по 3 смеси композиций предлагаемого и известного замедлителей,составы которых приведены соответственно в табл.1 и 2.
833716
Таб лица 1
Мепасса
22 24
27 14
9 10
К пей
Смазочный агент
Минеральный напопни тень
27 26
1S . 16
Вода
15
Табпица 2
Водный раствор мепассы (1:S) 28
34
Латекс
Меп
62
Табпица 3
Все образцы имеют коричневые пятна
24
1а
24 (1 сут) 72 (3 сут) 2а
10-1 5
120 (5 сут) За
Испытываемыми составами являются вскрытая фактура из белого мрамора и щебня.
Результаты испытаний замедлителей приведены в табл. 3.
Во время испытаний установлены преимущества предлагаемого замедлителя над известным, заключающиеся в удлинении сроков схватывания до 5 сут, отсутствии на поверхности пятен, регулировании глубины обнажения от 3 до 15 мм, приготовлении замедлителя холодным способом (вместо горячего способа при 50 — 60 С по известному), в возможности складирования,.т.е. приготовления замедлителя в запас на 7 — 10 сут.
Кроме того, предлагаемый замедлитель является универсальным, так как можно его использовать при жестком режиме пропаривания, когда температура между фактурой и поддоном формы составляет 100 — 120 С.
Предлагаемый замедлитель твердения цемента отличается и тем, что нанесенный на поддон формы слоем толщиной в 1 мм интенсивно поглощает водяной пар и способствует химической реакции. Через 5 — 6 мин замедляющая паста твердеет, становится эластичной и наносится актура. Контакт замедлителя с фактурой обеспечивает вскрытие фактуры.
Формула изобретения
Замедлитель твердения для отделочного слоя бетона, включающий мелассу, минеральный наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания и улучшения качества поверхности отделочного слоя, он содержит мелассу в виде 20%-водного раствора, в качестве минерального наполнителя молотый мел и дополнительно латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:
ВНИИПИ Заказ 3919/27
Филиал ППП «Патент», г
3-4 Осадка ко- Отсутствие окрашинуса 4 см ванна и пятен
20%-водный раствор мела ссы 28 — 37
Молотый мел 5 — 10
Латекс 58 — 62
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Современные способы декоративной отделки стеновых панелей в заводских условиях. (Обзор). М., 1972, с. 23.
2. Авторское свидетельство СССР № 551285, кл. С 04 В 13/24, 1977.
Тираж 660 Подписное
Ужгород, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru