Защита бетона: первичная и вторичная. Защита бетона

Системная защита бетона, бетон

› Как работает Пенетрон ›

Данная статья не связана с темой как получить чистую воду, но с темой не менее актуальной – как ее сохранить в сооружениях, где она проходит подготовку и хранится, а также уберечь от загрязнения водоемы с питьевой водой, утечек промышленных и бытовых стоков из очистных сооружений, подавляющее большинство которых морально и конструктивно устарело, изношено, не отвечает современным требованиям экологической безопасности. А точнее, о том как защитить бетонные сооружения от воздействия агрессивных факторов окружающей среды и существенно продлить строк их службы.

Со времени изобретения железобетона и начала активного строительства с использованием этого материала как основного прошло не менее полутора веков. Промышленные, транспортные, жилищные, бытовые объекты и сооружения в основной своей массе построены не без «участия» бетона или железобетона.

Прочность, низкая стоимость, высокая скорость строительства и массовость производства, – казалось бы, все достоинства совмещены в железобетоне? Тем не менее существуют определенные требования к бетонным конструкциям. И серьезность этих требований обоснована. Долговечность и стойкость к влиянию агрессивной внешней среды, водонепроницаемость, морозостойкость и сохранение прочностных характеристик в течении проектного срока эксплуатации – это то, чего не хватает многим сооружениям из бетона и железобетона. Например, в ёмкостных сооружениях таких как – резервуары чистой воды, фильтры, баки мокрого хранения коагулянта и т.д.) глубина коррозии бетона за период эксплуатации 25-30 лет может достигать 30-40 см, а в некоторых случаях гораздо больше.

Для решения проблемы защиты бетона, вопросом первостепенной важности, является гидроизоляция бетона и защита его от агрессивных внешних воздействий. Попытки создать безпоровый бетон не увенчались успехом. Именно из-за наличия пор и капилляров бетон является водопроницаемым, и поэтому недолговечным. Но, конечно увеличение плотности бетона, и уменьшение его пористости, введение различных добавок, применение материалов поверхностной защиты дает свои положительные результаты.

Но, несмотря на все многообразие традиционных материалов, выполнить ими гидроизоляцию существующих сооружений во многих случаях затруднительно или вовсе невозможно. Получить эффективную защиту на десятилетия работы объекта, используя старые способы гидроизоляции просто невозможно. Но проблема вполне решаема на уровне современных материалов и технологий. При этом не требуется производить земляные работы, то есть раскапывать стены снаружи – это, как правило, невозможно или слишком дорого. А уж подобраться к дну конструкции с внешней стороны – задача просто нереальная. Логично защищаться изнутри от поступления воды снаружи. Однако в этом случае не помогает ни обмазочная гидроизоляция (как, например, битумные или полимерные мастики), ни рулонная наплавляемая. Нет у них надежного сцепления с влажной бетонной поверхностью. Кроме того, образуемое покрытие мембранного типа даже при небольшом напоре воды из стены или днища сравнительно легко отслаивается от бетонной конструкции, после чего вода начинает просачиваться между бетоном и мембраной, образуются отслоения, пузыри, водяные «карманы» с последующим нарушением гидроизоляционных свойств.

Наиболее эффективным решением проблемы является использование проникающей капиллярной гидроизоляции (ГОСТ 31189-2003). В исходном виде это сухая строительная смесь, которая после добавления воды и перемешивания до сметанообразного состояния, наносится кистью на влажную поверхность бетона. Химические компоненты, входящие в состав материала, растворяясь в воде, взаимодействует с цементным камнем бетона в результате чего образуются нерастворимые кристаллы, заполняющие капилляры бетона и препятствующие проникновению воды. За счет возникающего осмотического давления этот процесс происходит вглубь бетона на несколько десятков сантиметров. При этом, чем более капилляры насыщены водой, тем быстрее и глубже происходит рост кристаллов. Несомненным достоинством проникающей гидроизоляции является еще ее высокая экологичность. Бетон не пропускает воду, но при этом прекрасно «дышит», т. е. остается паропроницаем, что очень важно как для «здоровья» и долговечности конструкции.

Группа Компаний «Пенетрон-Россия» предлагает своим партнерам технологию американской компании ICS/Penetron International Ltd. Эта технология основана на применении системы проникающих капиллярных материалов, которые наиболее полно соответствуют самым высоким требованиям к тяжелым условиям применения.

Конечно это не один материал. Универсального материала, способного решить все проблемы гидроизоляции не существует, и не верьте тем, кто вам предлагает один материал как панацею. Поэтому на успех можно рассчитывать, используя правильно подобранную систему материалов. Применение той или иной технологи зависит от конкретного объекта. Продукция нашей фирмы имеет высокую надежность при соблюдении всех рекомендаций по технологии применения. Материалы являются технологичными, высококачественными, разработанными в соответствии с американскими и европейскими нормами и стандартами – ISO, NSF, EN, ASTM и высшей степени соответствуют всем требованиям безопасности строительной химии.

92 страны мира более 50-ти лет применяют проникающие капиллярные материалы. В нашей стране эти материалы известны с 1989 года и за это время сотни строительных и тысячи эксплуатирующих организаций во многих городах смогли по достоинству оценить их превосходное качество.

По всем техническим параметрам, заявленным на материалы системы Пенетрон, материалы прошли экспертизу в ведущих институтах России, сертифицированы Госстандартом России, Украины, Белоруссии, Казахстана и имеют все необходимые гигиенические сертификаты, в том числе и для применения на объектах хозяйственно- питьевого водоснабжения. В России это подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением выданным Федеральной службой по надзору в сфере защиты потребителей и благополучия человека. Мы видим соответствие питьевой воды при использовании наших материалов для защиты емкостных сооружений СанПиНу 2.1.4.1074-01.

Материалы были успешно применены на Водоканалах г. Москвы, г. Санкт- Петербурга, г. Екатеринбурга, г. Ханты-Мансийска, г. Ачинска, г. Подольска, г. Сургута, г. Когалыма, г. Междуреченска, г.Тихорецка, г.Томска, г.Нижнего Тагила, г.Ижевска, г.Ишима, г. Киева, г.Астаны, г.Минска, г.Ташкента, г. Бишкека и т.д.

Мы работаем с проникающими капиллярными материалами с 1993 года. За это время были выполнены работы на сотнях объектах энергетики, водоканалов, промышленности и гражданского строительства. Ежегодно работы выполняются на многих объектах и их количество постоянно увеличивается. Это говорит не только о высоком качестве материалов. В мире действительно проникающих капиллярных материалов не много – их можно пересчитать по пальцам, причем одной руки. И наверняка кому-то из Вас уже приходилось пожалеть о том, что эти материалы не производятся в России, и то , что производится под названием «проникающие» ничем не отличается от высокопрочной штукатурки или обмазки.

В результате плодотворной совместной работы с американскими партнерами было решено начать производство материалов системы ПЕНЕТРОН в России. Компания ICS/Penetron International Ltd провела лабораторные испытания российского сырья по результатам которого было получено подтверждение о соответствии предъявляемых к сырью требований. С открытием завода в 2005 году по производству проникающих капиллярных материалов мы смогли обеспечить растущие потребности этих материалов. Производя материал в России, а точнее в городе Екатеринбурге, под непосредственным контролем инженерно-технического персонала компании ICS/Penetron International Ltd мы можем обеспечить производство любого количество этих материалов с сохранением высокого качества. На заводе создана аккредитованная лаборатория, которая контролирует по российским, европейским и американским методикам каждый этап производства материалов. В связи с тем, что часть составляющих материалов российского производства, сократились затраты на транспортировку и таможню, цена стала ещё доступнее.

Защита бетонных сооружений от разрушающего действия влаги и агрессивных сред – задача сохранения основных фондов нашей страны, задача важная, поскольку напрямую связана со здоровьем, благополучием и процветанием ее граждан, с безопасностью и комфортными условиями проживания всех без исключения жителей. Особенно это касается предприятий занимающимися водоснабжением и эксплуатацией гидротехнических сооружений. Предлагаем обратить внимание на эту «бомбу замедленного действия» и уделить особое внимание своевременному восстановлению гидротехнических конструкций и проектирование новых сооружений с применением современных материалов проникающего действия вместо битумных недолговечных материалов. На все материалы и работы предоставляется гарантия. Мы предоставляем нашим партнерам бесплатную квалифицированную помощь и поддержку в использовании интегральных капиллярных материалов по всему евразийскому континенту (у нас более 200 дилеров в России и СНГ) обеспечиваем полным спектром информации по материалам этой системы и технологии их применения.

Купить материалы системы Пенетрон для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00 в Екатеринбурге (343) 217 02 02

В завершении можно отметить, следующее. В соответствии с ГОСТ 31384 проникающая капиллярная гидроизоляция является первичной защитой бетона и железобетона от коррозии и поэтому ее срок службы составляет 50 и более лет. Проникающий принцип действия обеспечивает высокую экономическую эффективность, поскольку на обработанных этими материалами участках исключаются полностью текущие и капитальные ремонты.

Если вас заинтересовала данная технология и возможности с ее помощью решать вопросы содержания объектов водоснабжения можете обратиться на сайт www.penetron.ru и оформить заказ на проведение работ здесь( http://www.penetron.ru/proposal).

penetron.ru

Защита бетона от влаги и коррозии, защита бетона от воды

Для обеспечения долговечности эксплуатации бетонных сооружений используется защита бетона с помощью специальных средств. Стоимость этой услуги в сотни раз меньше, чем строительство новой конструкции, разрушенной коррозией. Компания «АТЭКС-М» выполняет полный комплекс защитных работ в сжатые сроки. Заказать их можно по доступным ценам.

Главные разрушители бетонных конструкций

Защита бетона Современные железобетонные сооружения рассчитаны на долгосрочную эксплуатацию. Но существует неблагоприятные факторы, которые способны полностью разрушить бетон в сжатые сроки. К ним относятся:

1. Коррозия металла и бетона под воздействием влаги. Железная арматура, придающая дополнительную прочность железобетонным изделиям, подвергается коррозии при соприкосновении с влагой.
2. Истирание поверхности бетонного пола. Вследствие трения на бетонном полу образуется большое количество пыли. Ее частички разносятся по помещению, попадают в органы дыхания человека, провоцируя опасные болезни.
3. Разрушение бетонных поверхностей активными химическими соединениями. На многих производствах используются агрессивные химические вещества. Попадая на бетон, они разъедают его и становятся причиной появления трещин.

Заказать

Способы защиты бетона

По времени воздействия способы защиты бетона разделяют на первичные и вторичные.К первичным относятся:

• грамотный выбор марки бетона для возведения конструкций;
• правильный расчет нагрузок на конструкцию, проектирование форм сооружений;
• использование химических добавок, модифицирующих свойства бетона.

Вторичные способы защиты включают в себя выполнение мероприятий по гидроизоляции бетонных сооружений путем:

• нанесения защитных покрытий;
• монтажа на бетонных поверхностях листовых или рулонных изолирующих материалов;
• заштукатуривания стен и потолков, создания толстого защитного слоя на поверхности конструкций.

Наименование материала Цена с Protect Guard Цена с Protect Guard FT Цена с Protect Guard BF Цена с Imper Guard XP

Бетон	от 80 руб	от 100 руб	от 80 руб	от 80 руб
Железобетон	от 80 руб	от 100 руб	от 80 руб	от 80 руб
Неокрашенный бетон	от 80 руб	от 100 руб	от 80 руб	от 80 руб
Окрашенный бетон	от 80 руб	от 100 руб	от 80 руб	от 80 руб

* — стоимость защиты бетона приведена за метр квадратный

Гидроизоляция путем нанесения защитных покрытий

Защита бетона от влаги Этот способ вторичной защиты является наиболее распространенным. Он обладает несколькими весомыми преимуществами:

1. Простотой выполнения.
2. Широким выбором защитных пропиток с различными свойствами.
3. Доступной стоимостью.
4. Оперативностью выполнения работ.

По глубине воздействия гидроизоляционные средства разделяют на поверхностные и проникающие. Каталог современных защитных покрытий насчитывает сотни наименований.

Поверхностные материалы при нанесении образуют на поверхности бетонных конструкций тончайшую защитную пленку. Она блокирует впитывание влаги внутрь конструкции.

Проникающая изоляция обладает более глубоким действием. Пропитки способны заполнить мельчайшие поры и трещины бетонных поверхностей. Здесь они образуют устойчивые к воде кристаллы, взаимодействуя с солями и и кислотами.

Покрытия для бетона, используемые для гидроизоляции и защиты от истирания, включают в себя:

1. Лакокрасочные материалы.
2. Пропитки на полиуретановой основе.
3. Средства на основе эпоксидных смол.

Заказать

Лакокрасочные материалы

Для защиты бетонных конструкций от воздействия влаги применяются различные типы красок. Использование лакокрасочных материалов целесообразно по таким причинам:

1. Высокой универсальности. Существует огромное разнообразие красок для наружных и внутренних работ. Заказчик всегда может подобрать и купить оптимальный вариант по цене и практическим характеристикам.
2. Простоте ремонта и повторного нанесения. Слой краски при необходимости легко обновляется, восстанавливая гидроизоляционные свойства конструкции.
3. Возможности применения при низкой и высокой температуре. Лакокрасочные материалы можно наносить при температуре воздуха от -30 до +40 °C.

Полиуретановые покрытия

Эти средства защиты бетонных поверхностей изготавливаются с использованием синтетического каучука. Такие покрытия обладают высоким водоотталкивающим эффектом, легко заполняют мельчайшие трещины и поры.Важное дополнительное преимущество полиуретановых покрытий — эластичность. Благодаря этому, их можно применять без специальных герметиков.Полиуретановые средства защиты бетона широко используются в пищевой промышленности, так как они отличаются повышенной стойкостью к органическим кислотам. Продажа полиуретановых покрытий всегда вызывает интерес у владельцев торговых павильонов и супермаркетов. Эластичность делает полиуретановые покрытия незаменимыми для использования в помещениях, испытывающих постоянное воздействие вибрации.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные средства предназначены для защиты полов в помещениях и снаружи зданий. Они обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных химических веществ (кислотам, щелочам, органическим растворителям).Большинство эпоксидных пропиток представляют собой двухкомпонентные составы. Огромное значение при их нанесении имеет профессионализм работников, так как необходимо:

• точно придерживаться пропорций при смешивании компонентов;
• тщательно выдерживать технологию нанесения покрытия;
• оперативно проводить работы до затвердения готовой смеси.

Пропитка ProtectGuard BF от «АТЭКС-М» — выгодный способ защитить бетонные конструкции

Гарантия на защиту бетона Качественная услуга по защите бетонных поверхностей специалистами компании «АТЭКС-М» производится с помощью оригинального средства ProtectGuard BF. Эта пропитка выгодно отличается от препаратов, используемых конкурентами:

1. Натуральной основой без токсичных органических растворителей и силикона.
2. Биоразлагаемостью на 95%. Препарат безвреден для человека и окружающей среды.
3. Комплексным воздействием. ProtectGuard BF выполняет защиту бетона от проникновения влаги и масел, а также красок (граффити).

Обращайтесь в компанию «АТЭКС-М», чтобы надежно защитить бетонные сооружения от воздействия влаги. Используйте наш опыт для повышения долговечности зданий и сооружений. Сотрудничество с нами — это гарантия результата, доступная цена и оперативное выполнение всех работ.

atex-m.ru

Первичная защита бетонных и железобетонных конструкций

Главная > Статьи > Технологии > Первичная защита бетонных и железобетонных конструкций

Основоположником науки о коррозии и защите бетона и железобетона профессором В.М.Москвитиным разработаны основные принципы защиты от коррозии и предложено подразделять меры защиты на первичные и вторичные. К первым относятся все те мероприятия, которые реализуются на стадии изготовления и возведения конструкций, вторые – выполняются как дополнительные, если первичная защита не обеспечивает требуемой долговечности конструкций.

Первичная защита бетонных и железобетонных конструкций обеспечивается применением бетонов, имеющих повышенную коррозионную стойкость к агрессивным воздействиям среды и способность защищать стальную арматуру от коррозии. Меры первичной защиты включают в себя использование для изготовления бетона и железобетона материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость (определенные виды вяжущих заполнителей, модификаторов, сталей для арматуры), выбор составов и технологических режимов, обеспечивающих повышенную химическую стойкость бетона в агрессивной среде и его низкую проницаемость. К мерам первичной защиты относится также назначение требований к категории трещеностойкости, ширины расчетного раскрытия трещин, толщины защитного слоя.

Вторичная защита включает в себя применение различного рода химически стойких и мало проницаемых антикоррозионных покрытий, оклеечной изоляции, футеровок, уплотняющих пропиток.

Профессором В.М. Москвиным исследованы и классифицированы основные процессы коррозии бетона в агрессивных средах и указаны основные пути повышения коррозионной стойкости бетона. Важнейшей мерой первичной защиты является выбор и реализация бетонов, обладающих повышенной химической стойкостью и малой проницаемостью. Классификация процессов коррозии бетона включает в себя три основных вида коррозии. Рассмотрим меры первичной защиты, рекомендуемые в условиях коррозии различных видов с учетом разработок В.М. Москвина и ученых созданной им коррозионной школы.

Коррозия первого вида.

Коррозия первого вида – включает в себя физические процессы растворения цементного камня без химического взаимодействия со средой. Основной компонент цементного камня – гидроксид кальция – имеет определенную растворимость (ок. 1,2 г/л). Растворимость цементного камня увеличивается в случае, если вода имеет низкое содержание растворенных кальциевых солей и если в воде имеются некоторые соли, увеличивающие ионную силу раствора, например, хлорид натрия. В настоящее время процессы коррозии первого вида изучены. Установлено, что при растворении гидроксида кальция из состава цементного камня на поверхности бетона остается пористый несвязанный слой мало растворимых веществ: гидратов кремния, алюминия, железа, зерна песка и др. В случае, если условия эксплуатации бетона таковы, что это слой длительно сохраняется на поверхности и со временем увеличивается, процесс коррозии бетона развивается с замедлением во времени по логарифмическому закону. Если образующийся рыхлый слой продуктов коррозии разрушается, например, смывается потоком воды, процесс разрушения бетона после некоторого начального периода развивается по линейному закону. Знание этих закономерностей и получаемые экспериментально в ускоренных испытаниях кинетические коэффициенты позволяют прогнозировать глубину коррозии бетона в большие периоды времени.

Обследования различных сооружений из бетона, находившихся длительное время в контакте с чистой водой (подводные элементы мостов и плотин, резервуары чистой воды на водопроводных станциях и др.), показали, что при омылении поверхности бетона водой (в отсутствие сквозной фильтрации) разрушение происходит с достаточно малой скоростью и составляет для плотного бетона не более 5 мм за 50 лет. При фильтрации воды сквозь бетон коррозия бетона первого вида может вызывать серьезное повреждение конструкций (трубы, плотины, резервуары).

Основными мерами первичной защиты бетона в условиях коррозии первого вида является понижение проницаемости бетона, создание конструкций, не фильтрующих воду.

Коррозия второго вида.

Коррозия второго вида характеризуется химическим взаимодействием растворов с цементным камнем с образованием хорошо растворимых соединений или веществ, не обладающих вяжущими свойствами. Типичными случаями являются действие на бетон растворов кислот и магнезиальных солей. Скорость разрушения бетона в этом случае сильно зависит от растворимости образующихся химических продуктов. Например, наиболее быстрое разрушение вызывает соляная кислота, образующая с гидроксидом кальция цементного камня хорошо растворимый хлорид кальция. С меньшей скоростью разрушается бетон в растворах серной кислоты – образующийся сернокислый кальция (гипс) имеет ограниченную (ок. 2,1 г/л) растворимость в воде. Кислоты, образующие растворимые соединения, например щавелевая кислота, наиболее медленно разрушают бетон. Безусловно, скорость коррозии второго вида зависит от концентрации агрессивного раствора и скорости подвода агрессивного раствора к поверхности бетона. При свободном омывании бетона агрессивным раствором коррозия развивается быстрее, чем при поступлении раствора к поверхности конструкции через слабо фильтрующий грунт.

При изучении кинетики коррозии второго вида рассматривается два случая: с сохранением на поверхности бетона увеличивающегося во времени слоя продуктов коррозии и с его систематическим удалением. Как было сказано выше, во втором случае коррозия бетона ускоряется. Используются те же принципы прогнозирования глубины поврежденного бетона, что при коррозии первого вида, определяется количество кальция перешедшего в раствор или количество прореагировавшего с бетоном агрессивного вещества и рассчитывают толщину поврежденного слоя за проектные сроки службы конструкций.

Поскольку цементный камень, изготовленный на портландцементе, имеет щелочную реакцию, уменьшить скорость коррозии бетона в кислых средах, изменяя в известных пределах состав портландцементного вяжущего, не представляется возможным. Экспериментальные работы и обследование состояния конструкций из бетона, подвергавшихся этому виду коррозии, показывают, что с уменьшением проницаемости бетона лишь при малых концентрациях кислот и магнезиальных солей наблюдается некоторое повышение стойкости. Защита конструкций в этом случае осуществляется преимущественно мерами вторичной защиты.

Категория третьего вида.

Категория третьего вида вызывается прониканием растворов солей и других соединений в бетон и кристаллизацией их в порах бетона с большим увеличением объема твердых фаз. Типичным примером коррозии третьего вида является взаимодействие бетона с растворами сульфатов. Образующиеся в бетона гипс и гидросульфоалюминаты кальция, будучи кристаллогидратами, заполняют поры и вызывают внутренние напряжения вплоть до разрушения бетона. Разрушение бетона по механизму коррозии третьего вида вызывают также растворы карбамида. Прогнозирование глубины скорости накопления вещества в бетоне и критических количествах его, вызывающих разрушение бетона.

Коррозия третьего вида встречается на практике достаточно часто в случаях, когда конструкции из бетона подвергаются воздействию растворов солей с испарением воды с поверхности конструкции.

Меры первичной защиты от коррозии третьего вида включают в себя применение вяжущих с пониженной реакционной способностью по отношению к агрессивным компонентам среды (сульфатостойкие цементы и цементы нормированного минералогического состава) и все способы, ведущие к снижению проницаемости бетона. С появлением в последние годы эффективных пластификаторов и модификаторов бетона, позволяющих в производственных условиях на рядовых цементах получать бетоны с марками по водопроницаемости более W8 (W12-W20) задача защиты бетона от коррозии третьего вида существенно облегчена. В подавляющем большинстве случаев защита бетона может выполняться мерами первичной защиты без применения различного вида покрытий.

Коррозия в газовых средах.

В сухих газовых средах при нормальной температуре бетон на портландцементе не разрушается. При повышенной относительной влажности воздуха агрессивные газы растворяются в поровой жидкости и образуют кислоты, которые химически взаимодействуют с минералами цементного камня.

Исследования коррозии бетона в агрессивных средах позволило выделить следующие группы газов, отличающихся особым механизмом взаимодействия с бетоном:

газы первой группы (углекислый газ, фтористый водород и другие газы) – с гидроксидом кальция цементного камня образуют практически нерастворимые соли, не образующие кристаллогидратов и мало изменяющие пористость и прочность бетона. Вследствие образования плотных нерастворимых слоев на поверхности пор и каппиляров в цементном камне остается значительное количество исходных продуктов гидратации цемента, блокированных продуктами реакции. Взаимодействие с гидроксидом кальция цементного камня вызывает сильное снижение рН бетона и утрату им пассивирующего действия по отношению к стальной арматуре;

газы второй группы (сернистый и серный ангидрит, сероводород) – при взаимодействии с гидроксидом кальция цементного камня образуют растворимые соли-кристаллогидраты, не образуют на поверхности капилляров малопроницаемых слоев, процесс химического взаимодействия может идти до полного разрушения минералов цементного камня. Значительное увеличение объема вызывает растрескивание и полное разрушение бетона. Вследствие относительно небольшой растворимости, диффузия солей из зоны реакции вглубь бетона незначительна, наблюдается хорошо выраженное послойное разрушение бетона. Основной продукт реакции – гипс.

газы третьей группы – образуют при растворении в воде сильные кислоты, взаимодействующие с гидроксидом кальция и образующие хорошо растворимые гигроскопические соли кальция. Химические процессы идут до полного разрушения минералов цементного камня. Соли активно поглощают влагу их газовой среды и быстро диффундируют вглубь бетона. В присутствии гидроксида кальция образуют двойные соли типа оксихлоридов, что временно повышает прочность и плотность бетона.

В зависимости от отношения образующихся солей к стальной арматуре газы третьей группы подразделяют на две подгруппы: к первой подгруппе отнесены газы, продукты, взаимодействия которых с гидроксидом кальция агрессивны к стали в щелочной среде (хлор, хлористый водород, пары монохлоруксусной кислоты и др.). Ко второй подгруппе отнесены газы, которые с гидроксидом кальция образуют соли, не вызывающие в щелочной среде интенсивной коррозии стали (окислы азота, аммиак и др.).

Меры первичной защиты бетона в среде газов первой и частичной второй группы (при образовании малорастворимых солей) состоят в повышении непроницаемости бетона. В средах с газами второй и третьей группы повышение непроницаемости дает положительный эффект лишь при малой концентрации газов и пониженной влажности. Во влажных средах с газами второй и третьей группы, как правило, требуются меры вторичной защиты.

Коррозия в твердых средах.

К агрессивным твердым средам относят группы различного состава, соли, в частности минеральные удобрения, другие химические продукты, находящиеся в твердом состоянии (товарные продукты, пыль). Основные признаки агрессивности твердых сред по отношению к бетону: растворимость в воде, гигроскопичность, способность в растворенном состоянии реагировать с компонентами цементного камня или кристаллизовываться в порах бетона. Классификация твердых агрессивных сред приведена в СНиП 2.03.11-85. Недостаточно исследованным является вопрос об агрессивности грунтов по отношению к бетону. Сухие грунты не вызывают коррозию бетона. При увлажнении грунтов имеющиеся в них соли растворяются и могут реагировать с цементным камнем бетона. При малом содержании влаги в грунте и в бетоне концентрация солей в бетон сильно ограничена. При ограниченном содержании солей в грунте с повышением влажности концентрация солей в жидкой фазе может уменьшиться или остаться на прежнем уровне (в присутствии малорастворимого гипса), в то же время с заполнением пор цементного камня водой диффузионная проницаемость бетона увеличится. Указанная экстремальная зависимость скорости коррозии от влажности грунта получена профессором С.Н. Алексеевым с сотрудниками в исследованиях коррозии железобетонных труб со стальным цилиндром. Систематические исследования агрессивности сульфатов, содержащихся во влажных (не насыщенных) грунтах, по отношению к бетону не проводились.

Коррозия в условиях капиллярного всасывания и испарения растворов солей.

Мало изученным вопросом остается коррозия бетона в условиях капиллярного всасывания и испарения растворов солей. Выполненные лабораторные и натурные обследования состояния бетонных конструкций показывают, что эти условия являются весьма агрессивными по отношению к бетону. Известно много случаев разрушения бетона от подобных воздействий. Отмечается усиленное разрушение бетона в осенний и весенний периоды года, когда пониженная температура среды способствует образованию кристаллогидратов в бетоне. Имеющаяся в СНиП 2.03.11-85 оценка степени агрессивного действия растворов солей при наличии испаряющей поверхности требует существенной детализации. В нормах лишь указано общее содержание в растворах хлоридов, сульфатов, нитратов и др. солей. Поскольку важную роль играет способность солей образовывать кристаллогидраты с большим увеличением объема твердых фаз (сравним сульфаты в виде гипса СаSO4*2h3O и мирабилита Na2SO4*10h3O), способность перемещаться по поверхности (для Na2SO4*10h3O), реагировать с цементным камнем, необходима дифференцированная оценка различных солей.

Поскольку скорость коррозии бетона в условиях капиллярного всасывания и испарения солей сильно зависит от скорости капиллярного переноса агрессивных растворов в бетоне, максимальный защитный эффект получается при использовании бетонов с модификаторами комплексного действия; пластифицирующего и гидрофобилизирующего.

Коррозия в маслах и органических средах.

При длительном воздействии минеральных масел прочность бетона постепенно снижается (за 7 лет до 30% от первоначальной – исследования Н.М. Васильева). Снижение прочности объясняется уменьшением прочности контактов срастания гидратированных соединений цементного камня. Отсутствие воды в пропитанном маслом бетоне исключает гидратацию клинкера и самозалечивание трещин. Агрессивное действие технических масел связано также с действием имеющихся в них кислот и поверхностно-активных веществ. Агрессивное действие растительных животных масел вызвано химическим взаимодействием гидроксида кальция цементного камня с органическими кислотами из состава масел с образованием продуктов, не обладающих вяжущими свойствами.

Нефтепродукты могут оказывать агрессивное воздействие на бетон. Степень агрессивного воздействия увеличивается от неагрессивной до среднеагрессивной в ряду: бензин, керосин, дизельное топливо, сернистый мазут, сернистая нафть.

Значительные исследования коррозии бетона в органических средах выполнил Ростовский Простройниипроект. Предложена следующая классификация органически сред:

группа А – органические соединения, не растворяющиеся в воде и не вступающие в химическое взаимодействие с цементным камнем;

группа Б — органические соединения, растворимые в воде, не вступающие в химическое взаимодействие с цементным камнем;

группа В — органические соединения, способные вступать в химическое взаимодействие с цементным камнем.

Сильноагрессивное воздействие на бетон оказывают органические кислоты: уксусная, лимонная, молочная концентрацией 0,05 г/л, а также жирные водонерастворимые кислоты (каприловая, капроновая и другие). Агрессивность водных растворов многоатомных спиртов определяется в основном процессами адсорбции на цементном камне, что увеличивает степень заполнения пор водой и ускоряет разрушение бетона при воздействии отрицательных температур.

Для ряда органических продуктов степень агрессивного воздействия на бетон приведена в СНиП 2.03.11-85.

Номенклатура органических веществ чрезвычайно велика. Исследования в этом направлении следует продолжить с учетом потребностей химической промышленности.

Биологическая коррозия.

Под биологической коррозией понимают процессы повреждения бетона, вызванные продуктами жизнедеятельности живых организмов, в первую очередь бактерий, грибов и морских организмов, поселяющихся на поверхности конструкций.

По масштабам повреждения конструкций и сооружений наибольшее значение имеет ущерб, вызываемый тионовыми бактериями. Известны массовые повреждения канализационных сооружений, связанные разрушением бетона серной кислотой, выделяемой тионовыми бактериями.

Процесс коррозии бетона, вызываемой тионовыми бактериями, представляют в настоящее время следующим образом. В анаэробной среде воды, загрязненной органическими веществами, развиваются сульфатредуцирующие бактерии. Используя в своем жизненном цикле серосодержащие соединения, они выделяют сероводород. Сероводород перемещается в аэробную зону, где тионовыми бактериями превращается в серную кислоту, которая разрушает бетон. Количество образующейся серной кислоты таково, что значение рН конденсата на стенах сооружений достигает значений 1-2, а скорость разрушения бетона 1-2 см в год. Сооружение быстро выходит из строя. Экологически обоснованными представляются методы защиты, связанные с аэрацией сточных вод. При этом создаются условия, при которых образование сероводорода становится невозможным. Это направление развивается профессором В.М. Васильевым.

Натурные испытания бетонов на различных цементных вяжущих, в том числе бетонов низкой проницаемости, показали, что разрушение цементных бетонов, даже особо низкой проницаемости, остается достаточно быстрым. Попытки применить биоцидные добавки, подавляющие жизнедеятельность тионовых бактерий, пока не имели успеха. При высокой концентрации сероводорода в газовой среде требуется вторичная защита (химически стойкие полимерные материалы в виде пленок, толстослойных покрытий, скорлуп – стеклопластик на полиэфирной смоле).

Значительные повреждения цементных штукатурок и бетона наблюдаются в предприятиях пищевой промышленности, где имеются проливы технологических растворов, содержащих органические вещества. Помимо агрессивного действия этих веществ, определенную роль играют поселяющиеся в материале бактерии, которые выделяют кислоты и тем ускоряют разрушение цементных материалов.

Специфическим видом повреждения цементных штукатурок и бетона является коррозия, вызванная жизнедеятельностью низших грибов. Грибная флора на поверхности конструкций весьма многообразна и насчитывает большое число видов. Наиболее распространенная форма повреждения при действии грибков – превращение бетона и штукатурки в сыпучую несвязанную массу, при этом разрушаются также декоративные покрытия. Разработана и широко применяется защита цементного бетона и штукатурки с помощью добавок-биоцидов, вводимых в бетон (раствор) или наносимых на поверхность конструкций.

Существенные повреждения морских сооружений вызывают живые организмы, поселяющиеся на поверхности конструкций, преимущественно моллюски. Выделяя при дыхании углекислоту и воздействуя на бетон механически, они разрушают поверхность бетона. Как показали обследования, за 30 лет эксплуатации глубина разрушения бетона может достигать 10-15 мм. В районах с жарким климатом отдельные виды моллюсков – камнеточцев проникают в бетон на глубину 10 см и более, оставляя позади себя цилиндрические ходы диаметром около 1 см. Большое число подобных ходов делает бетон непригодным для эксплуатации. Средства борьбы с подобными повреждениями разработаны недостаточно. Одним из возможных способов защиты является замена карбонатного заполнителя на более прочный и стойкий заполнитель из изверженных пород.

Деструкция бетона при замораживании и оттаивании.

Повреждение при замораживании и оттаивании развивается вследствие изменения объема отдельных фаз и структурных элементов бетона. Увеличение объема воды при переходе в лед, различие в коэффициентах линейного расширения продуктов гидратации цемента, клинкерных зерен и зерен мелкого и крупного заполнителя создают предпосылки для появления внутренних напряжений в бетоне при замораживании и оттаивании. Не рассматривая в данном докладе вопросы морозостойкости бетона, отметим лишь случаи быстрого разрушения бетона при воздействии на него растворов солей и отрицательных температур.

При замораживании бетона, насыщенного разбавленным раствором соли, в начальный период охлаждения часть воды в крупных порах превращается в лед. С замерзанием части воды концентрация солевого раствора в порах увеличивается. Дальнейший переход воды в лед происходит постепенно по мере понижения температуры. При температуре эвклектики в твердое тело переходит оставшийся объем солевого раствора. Наибольшая скорость разрушения бетона наблюдается в случае, если концентрация раствора соли равна приблизительно 5%. Такая зависимость от концентрации характерна для растворов хлористого натрия, хлористого кальция, мочевины, этилового спирта. Разрушение бетона в растворах происходит примерно в 20-40 раз быстрее, чем в случае замораживания бетона, насыщенного водой.

Считают, что ускорение разрушения обусловлено несколькими факторам: для солевых растворов увеличением вязкости при понижении температуры и вымораживании воды в случае, если в исходном состоянии раствор имел малую концентрацию. Однако оба эти объяснения не приемлемы, если бетон замерзает в спиртовом растворе. Более вероятной причиной ускоренного образования бетона при замораживании в растворах является образование малопроницаемого слоя при заполнении пор кристаллами льда или кристаллогидратов в зоне фронта замораживания. Это затрудняет отток воды и создает условия для возникновения высокого давления в порах и капиллярах при замораживании последующих порций воды за фронтом замораживания.

Не исключая указанный механизм деструкции бетона при замораживании, ученые Германии развивают идею об ускорении разрушения бетона при замораживании вследствие образования дополнительного количества эттрингита в структуре цементного камня.

На стойкость бетона в условиях переменного замораживания и оттаивания оказывает влияние уровень напряженного состояния бетона. Работами В.М. Москвина и А.М. Подвального показано, что при воздействии растягивающих и изгибающих напряжений, составляющих 0,1 – 0,25 от разрушающих и сжимающих напряжений 0,4 – 0,5 от разрушающих скорость морозной деструкции бетона сильно увеличивается. Эти пороговые напряжения еще более понижаются, если замораживание бетона происходит не в воде, а в растворе соли.

Применение модификаторов пластифицирующего и воздухововлекающего (микрогазообразующего) действия, вызывающих образование в бетоне не заполненных водой буферных пор, существенно повышает морозостойкость бетона.

В отечественной строительной практике разработаны бетоны марок по морозостойкости до F1000. Эффективность их демонстрируется опытом эксплуатации Кислогубской приливной станции в Баренцевом море. Конструкции этой станции в приливно-отливной зоне за более чем 25 лет эксплуатации претерпели свыше 10 тыс. циклов замораживания и оттаивания без ухудшения эксплуатационных свойств бетона. Принципиально проблема получения бетонов высокой морозостойкости решена.

В зарубежных разработках много внимания уделяется методам испытаний бетона на морозостойкость. В странах, ориентированных на американские нормы ASTM, испытание бетонов заканчивается определением фактора долговечности, под которым понимают отношение величины динамического модуля упругости бетона, полученной после 300 циклов переменного замораживания и оттаивания. Численное значение фактора долговечности, при котором бетон считается морозостойким, в стандарте ASTM не нормировано. Система назначения морозостойкости бетона применительно к конкретным условиям эксплуатации конструкций не разработана. Требования к бетону устанавливаются путем назначения технологических показателей: вида цемента, состава бетона, вида и дозировки модификаторов и других показателей. Практикуется микроскопическая оценка пористости бетона с подсчетом «фактора расстояния» — расчетного расстояния между воздушными порами.

Оценивая состояние исследования морозостойкости бетона в РФ и за рубежом, следует отметить, что в нашей стране усилиями большого числа ученых создана определенная система оценки морозостойкости бетона. Система включает в себя, помимо испытаний бетона на морозостойкость, нормы по назначению марок бетона по морозостойкости в зависимости от вида и условий эксплуатации конструкций. Начаты исследования и разработка способов назначения морозостойкости бетона в зависимости от климатических условий района строительства и условий эксплуатации конструкций (условий увлажнения, нагрева солнцем и др.).

Коррозия, вызванная взаимодействием компонентов бетона.

К этому виду коррозии бетона отнесены процессы взаимодействия компонентов цементного камня в присутствии влаги, вызывающие ухудшение технических характеристик бетона. В настоящее время наиболее значимыми процессами подобного рода являются:

взаимодействие щелочей цемента и добавок с кремнеземом заполнителей;
взаимодействие алюминатных фаз цементного камня с примесями гипса, попадающими в бетон с заполнителем и другими материалами;
перекристаллизация алюминатных фаз цемента при изменяющейся температуре бетона, при выносе и связывании щелочей и при других внутренних процессах.

К этой группе следует отнести многочисленные случаи разрушения бетона от взаимодействия с жидкой фазой бетона примесей различного вида, попадающих в бетон с цементом и заполнителями, т.е. тех примесей, которые действующими нормативами обозначены как вредные.

Процессы коррозии, вызванные взаимодействием щелочей с кремнеземом заполнителей, усилиями коррозионной школы В.М. Москвина изучены достаточно обстоятельно. Суть процессов состоит в том, что некристаллические и скрытокристаллические формы кремнезема заполнителей способны в присутствии щелочей в жидкой фазе бетона образовывать гелеобразные щелочные силикаты. Поглощая воду, эти гели увеличивают объем и создают внутреннее давление в порах, что приводит, в конечном счете, к деструкции бетона. Процесс разрушения бетона развивается, если в жидкой фазе имеются ионы кальция, что по имеющимися данным делает силикатный гель более вязким, при этом перемещение (выдавливание) геля в свободные поры затрудняется. Меры по предупреждению развития коррозии бетона этого вида включают в себя:

применение заполнителей, не содержащих кремнезема, способного реагировать со щелочами цемента и модификаторов;
использование вяжущих с низким содержанием щелочей и ограничение расхода цемента, что снижает общее количество щелочей в бетоне;
применение тонкодисперсных минеральных добавок, взаимодействующих со щелочами во всем объеме бетона и исключающих таким образом, возникновение локальных напряжений высокого уровня;
применение модификаторов газообразующего и воздухововлекающего действия для создания резервной пористости;
поддержание бетона в сухом состоянии.

Найдены и испытаны модификаторы, предупреждающие развитие коррозии бетона в присутствие реакционноспособного кремнезема и щелочей. Перечисленные мероприятия требуют дальнейшей количественной проработки.

Стандартами на заполнители для бетона ограничивается использование материалов, содержащих некоторые примеси. Помимо примесей реакционноспособного со щелочами кремнезема, перечень включает в себя большое число других соединений и минералов: сульфаты и сульфиды, соединения железа, апатит, слюду, уголь, серу и др. Речь идет о компонентах, которые непосредственно или в результате химического взаимодействия с цементным камнем вызывают повреждение бетона. Для ряда примесей имеются количественные ограничения, некоторые ограничения даны из общих представлений. В настоящее время, когда легко доступные месторождения заполнителей все более сокращаются, все чаще рассматривается возможность применения местных материалов, отличающихся пониженным качеством. В этой ситуации необходимы детальные исследования возможности использования таких материалов, в том числе и процессов коррозии, вызываемых такими материалами.

Снижение прочности бетона, связанное с перекристаллизацией алюминатных фаз цементного камня в процессе замораживания исследовалось в Германии. Уставлено, что в бетоне, пропаренном при температуре более 600С, образуется моносульфоалюнат, который в дальнейшем может переходить в эттрингит с соответствующим увеличением объема, что сопровождается снижением прочности бетона. В наших исследованиях были случаи раннего разрушения пропаренных образцов цементно-песчаного раствора при хранении в воде, которые можно объяснить указанным явлением. Предполагается, что существенную роль в этом процессе имеют едкие щелочи, изменяющие растворимость гидроксида кальция и, таким образом, влияющие на равновесие алюминатных фаз. Представленные в докладах международных конференций экспериментальные материалы свидетельствуют о возможности этих процессов. Отечественные натурных обследования железобетонных конструкций, бетон которых разрушился после короткого периода эксплуатации, свидетельствуют о том, что указанный вид коррозии на практике имеет место. Для выявления механизма процесса и условий, при которых может наступать разрушение бетона, необходимо выполнить соответствующие исследования.

Исследования процессов коррозии бетона позволяют в подавляющем большинстве случаев обеспечивать защиту бетонных и железобетонных конструкций от коррозии мерами первичной защиты.

Розенталь Н.К.Долговечность строительных конструкций. Материалы международной конференции 7-9 октября 2002 г. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2002.

fin-servis.ru

Защита бетона: первичная и вторичная

Защита бетона: первичная и вторичная Бетон используется практически повсеместно и далеко не всегда его приходится укладывать в оптимальных условиях. Зачастую, на изделие будут оказывать своё негативное влияние многочисленные неблагоприятные факторы во время твердения, а также в процессе эксплуатации. Они способны привести к разрушению или потере своих прочностных показателей конструкцией. Чтобы этого избежать, требуется защита бетона. Самым главным фактором воздействия является влага, поскольку эффективно защищены от неё только высокие марки состава, обладающие значительной стоимостью. Существует довольно простой вариант того, как защита бетона может быть реализована. Он подразумевает использование специальных добавок в составе. Эти вещества уплотняют его, что не позволяет влаге впитываться в структуру. Но наиболее эффективная защита бетона — это создание качественной и долговечной гидроизоляции. Например, правильно выполненная изоляция позволяет осуществлять эксплуатацию конструкций из данного материала в зоне грунтовых вод или других местах, где присутствует воздействие влаги. Защита бетона позволяет не допустить воздействия не только со стороны воды, но и агрессивной среды. Например, уберечь фундамент от грунта с высоким содержанием солей.

Следует отдельно рассмотреть влияние солей на конструкцию, поскольку оно может быть крайне разрушительным. Причина заключена в том, что одним из составляющих компонентов является хлорид, легко вступающий в химические реакции. Если он проник в структуру материала стены фундамента, то защита бетона не поможет и следует использовать специальные вещества-нейтрализаторы. В некоторых случаях, даже они являются бессильными и необходимо провести замену поражённого участка, что сопряжено со значительными денежными затратами. Защита бетона подразумевает, что качественное выполнение подобного мероприятия является более выгодным, чем последующее исправление ошибок. Следует отметить, что воздействие солей осуществляется за счёт их растворения в воде и её дальнейшего проникновения в структуру. Таким образом, защита бетона от влаги является первоочередной задачей.

Первичная защита бетона — это использование добавок, уплотнителей, вибрационных установок и многие другие мероприятия. Они являются неотъемлемой частью, что необходимо учитывать при укладке состава. Первичная защита бетона использует самые разные методы. Например, сюда относится поиск оптимальной геометрии конструкции. Дополнительным его преимуществом является уменьшение количества расходуемой смеси.

Вторичная защита бетона несколько сложнее, поскольку подразумевает создание дополнительного слоя или нескольких слоёв. Основная задача — оградить от контакта конструкции с внешней средой. Самым популярным вариантом является создание насыпного слоя из материала с высокими гидроизоляционными свойствами. Следует отметить, что эта методика используется для подземных конструкций, а также в надземных вариантах, когда присутствует вероятность подъёма воды.

Защита бетона может выполняться в процессе укладки или после того, как данный процесс был осуществлен. Существует два относительно простых способа, не требующих значительны затрат. Сюда относится использование пропиток или красок, в зависимости от условий конкретного случая. Второй вариант считается самым экономичным, но имеет большое количество недостатков. Покраска позволяет добиться недолговечной гидроизоляции средней эффективности. В этом плане, защита бетона лучше обеспечивается, если применяется пропитка. Она проникает в саму структуру конструкции на определённую глубину. Максимальный показатель у современных пропиток — это 18 миллиметров. Если требуется самая качественная защита бетона, используется несколько гидроизоляционных слоёв. Защита бетона подразумевает необходимость проведения целого ряда работ, направленных на правильную укладку состава. В первую очередь, следует добиться отсутствия холодных швов. Они получаются в тех случаях, когда бетон укладывается на уже затвердевший состав. Таким образом, два слоя никогда не смогут стать монолитной массой. Между ними должно присутствовать очень высокое сцепление, иначе произойдёт расслоение. Подобный процесс, чаще всего, возникает вследствие изменения температуры. Незначительное различие в характеристиках приводит к тому, что возникает изменение размеров. Даже если возникает минимальный зазор, то через него постепенно проникает вода, особенно, в гидротехнических сооружениях. Защита бетона требует избегать возможности создания холодных швов в процессе выполнения работ по заливке состава в опалубку или любую другую форму.

Защита бетона включает в себя использование полиуретановых композиций. Они обеспечивают существенные преимущества, поскольку обладают следующими качествами:

Высокий показатель адгезии по отношению к большинству используемых в наши дни строительных материалов.
Возможно нанесение на поверхность в широком диапазоне температур окружающей среды. Этот показатель составляет от -5 до + 35 градусов.
Защита бетона полиуретановыми составами позволяет выбрать такую смесь, которая лучше всего отвечает установленным требованиям. Это достигается за счёт многочисленного представленного ассортимента.
Устойчивость к внешним химическим веществам, например, растворённом в атмосферной влаге смоге. Защита бетона от подобного воздействия позволяет добиться преимуществ в процессе эксплуатации.
Когда процесс полимеризации материала заканчивается, он становится совершенно не токсичным. Таким образом, обеспечивается не только защита бетона, но и возможность исключить различные негативные факторы, присущие предшественникам этого состава.

На современном рынке представлено огромное количество веществ, защита бетона с использованием которых гарантирует качественный результат.

dombeton.ru

Огнезащита бетона: способы и средства

Превратившийся в пепел деревянный дом, пострадавший от пожара, никого не удивит. Но поразит факт, что стойкие и исключительно прочные бетонные или железобетонные конструкции, изготовленные изначально из негорючих материалов, тоже боятся пламени. И виной тому — вода, которая обычно огню противопоставляется.

Бетон под действием огня

Секрет в том, что вода, входящая в состав бетона, закипает при 250 °С, а это вызывает взрывное отделение кусков бетона.

Когда температура повышается до 550 °С, начинается процесс распада гидроксида кальция на составляющие — негашеную известь и воду. При тушении пожара известь вступает в реакцию с водой, увеличиваясь в объеме в два раза. Этот процесс «рвет» бетон, образуя глубокие трещины.

Свойства кварцевого песка, являющегося неотъемлемым составным элементом бетона, также способствуют снижению его прочности. Обладая высокой теплопроводностью и способностью расширяться при высокой температуре, он вызывает перегрев конструкции, увеличение ее объема и вследствие этого деформацию.

Уязвимым местом железобетонных конструкций является деформационный шов, который заделывается полимерным горючим герметиком. Герметик очень быстро выгорает и открывает путь огню и горячему воздуху.

Данные причины разрушения бетона определяют направления его защиты от пожара. Так, профилактика перегревания является способом пассивной защиты железобетонных конструкций, который заключается в создании на поверхности элементов здания слоя из негорючего теплоизоляционного материала с помощью красок, штукатурки или плит особого состава.

Средства защиты

Лакокрасочные средства

Самым актуальным способом в настоящее время является огнезащита бетона интумесцентными красками («intumescent» — англ. «разбухающий», «растрескивающийся при нагревании»). Если за рубежом они появились около 50 лет назад, то в России — лишь недавно.

Например, краски «ОЗК-01» или «ХТ-7000/8000» позволяют наносить тонкослойное огнезащитное покрытие. Во время пожара оно вспучивается, образуя «шубу» — слой негорючей пены (пенококса), обладающий низкой теплопроводностью. Он защищает как от прямого контакта с пламенем, так и от нагревания конструкции (EI 120).

По статистике, 70 % бетонных конструкций защищаются от огня вспучивающимися ЛКМ, остальная доля приходится на конструктивную огнезащиту.

Штукатурный материал

Штукатурка («ОГРАКС-Н», «СОШ-1») является способом конструктивной огнезащиты железобетонных конструкций, представляя собой негорючую теплоизоляционную систему (EI 180).

Штукатурное покрытие не боится сложных погодных условий, отлично защищая железобетон от огня, ударной волны и температуры. При пожаре такая штукатурка не выделяет токсичных веществ, что особенно важно при эвакуации.

Композиционные плиты

Этот тип покрытий представляет собой огнезащитную композиционную плиту, скрепленную клеевым составом («Изовент-УП/ПЖ», «FT BARRIER», «Технониколь»). Она служит как целям конструктивной огнезащиты железобетона (EI 60, 120, 180), так и теплоизоляции. В составе может быть минеральная (каменная) или базальтовая вата, силикат, вермикулит, магнезит.

Способы обработки

Знайте, что после выбора любого из средств защиты поверхность необходимо правильно подготовить.

Перед окраской поверхности должны быть очищены от загрязнений и загрунтованы. Для этого можно использовать специальный грунт-адгезию («ГФ-021»). Грунтовки «ВД-ВА-01 ГИСИ», «Владан» также обладают способностью преобразовывать ржавчину, которую можно предварительно не удалять с окрашиваемых поверхностей, что является дополнительным преимуществом.

Лакокрасочное средство огнезащиты может использоваться как финишное покрытие бетонных конструкций, колеруется в пастельные тона. Краску можно наносить кистью, валиком или безвоздушным способом.

Перед покрытием поверхности штукатурным составом, её необходимо зачистить от загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и загрунтовать.

Перед применением материал затворяется водой и наносится послойно, методом мокрого торкретирования или с помощью штукатурных станций. Штукатурку можно наносить на конструкции до их монтажа и за пределами строительной площадки.

Монтаж композиционных плит осуществляется с помощью анкерных элементов и/или огнезащитного состава. Облицовка плитами, предназначенными для огнезащиты, сложнее, чем покраска или оштукатуривание поверхности бетонных конструкций, однако может производиться и в холодное время года. Благодаря небольшому весу плиты обеспечивают минимальную нагрузку на несущие конструкции.

Загрузка...

Другие полезные статьи:

protivpozhara.com

Защита бетона и металла - Продукция Завода КТ ТРОН – материалы для гидроизоляции, защиты и ремонта строительных конструкций

Антикоррозионные покрытия для металлов и бетона «КТпротект Э-01» создают защитный слой, стойкий к различным видам химической агрессии. При этом сохраняется паропроницаемость конструкции, что позволяет бетону «дышать».

Сложная структура состава «КТпротект Э-01» дает возможность использовать все положительные свойства компонентов и позволяет достигнуть высокой химической стойкости к большому количеству хим. элементов.

Современное строительство нельзя представить без использования бетонных и железобетонных конструкций. Однако бетон также подвержен разрушению, потере несущей способности и других физических характеристик.

Разрушение строительной конструкции происходит вследствие недостаточной стойкости бетона к воздействию на него агрессивных сред или воды.

Проектирование защиты следует начинать с определения вида агрессивной среды, степени ее агрессивности, длительности воздействия. На основании этого анализа устанавливают способ защиты и провести выбор соответствующих гидроизоляционных и антикоррозионных материалов.

Для обеспечения целостности бетонных конструкций необходимо применять так называемую первичную и вторичную защиту. Первичная защита бетона достигается путем создания бетонов, стойких к воздействию окружающей среды, подбора оптимального для данных условий местности состава цемента, а также введения в него при изготовлении специальных добавок, которые изменяют его минералогический состав, и, соответственно, улучшают характеристики: например, повышают плотность, морозостойкость, трещиностойкость, водонепроницаемость, стойкость в условиях биологически активных сред.

Второй уровень защиты бетона включает нанесение на поверхность конструкции гидроизоляционных или антикоррозионных покрытий. Основная задача вторичной защиты – исключение или ограничение возможного контакта бетонной поверхности с агрессивной средой, а именно:

защита бетона от воды
антикоррозионная защита бетона
защита бетона от разрушения
защита бетона от влаги
защита от коррозии бетона

Для защиты конструкции от различных видов химической агрессии Заводом КТтрон разработана серия защитных композиций на основе модифицированных эпоксидных смол КТпротект.

По способу нанесения «КТпротект Э-01» возможно отнести к лакокрасочным покрытиям.

Лакокрасочная защита бетона и металлоконструкций привлекает сравнительной простотой выполнения покрытия, возможностью легко возобновить защиту, относительной экономичностью по сравнению с другими видами защиты.

Для того чтобы защитить бетонную конструкцию от коррозии, не стоит пренебрегать ни вторичной, ни первичной защитой бетона. Тогда ваша строительная конструкция прослужит вам долгие годы.

Купить антикоррозионное защитное покрытие «КТпротект Э-01» вы можете в любом городе России и СНГ, обратившись к ближайшему представителю Завода КТтрон. Цена на защитную композицию КТпротект едина на всей территории РФ.