Как рассчитать вес газосиликатного блока. Вес 1м3 газосиликата
Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес
Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.
Достоинства и недостатки
Основными преимуществами материала являются:
- Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
- Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
- Отличные теплоизоляционные характеристики.
- Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
- Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
- Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
- Не опасен для здоровья человека.
- Высокая сопротивляемость огню.
Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:
- чрезмерное влагопоглощение;
- невысокая прочность и морозостойкость;
- усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
- образование грибка в условиях намокания.
Разновидность газосиликата
По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:
- Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
- Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.
Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.
По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:
- прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
- пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
- U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.
К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.
Размеры блоков
Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:
- Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
- Длина – 600, 625 миллиметров.
- Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.
Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.
Плотность
Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.
Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.
Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.
| Вид газосиликатных блоков | Плотность, кг/м3 | Теплоизоляционные свойства | Применение |
| Конструкционные | от 1000 до 1200 | Необходимо дополнительное утепление | Первые этажи
|
| Конструкционно-теплоизоляционные | от 500 до 900 | Среднее | Широкая сфера использования |
| Теплоизоляционные | от 300 до 500 | Отличное | Не выдерживает большого давления |
Вес блоков
Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.
| Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм | Количество блоков на поддоне, штук | Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
|
| 600х200х150 | 100 | 11,7 |
| 600х200х250 | 60 | 19,5 |
| 6600х200х300 | 50 | 23,4 |
| 600х200х400 | 30 | 31,2 |
| 600х250х100 | 120 | 9,8 |
| 600х250х150 | 80 | 14,6 |
| 600х250х250 | 48 | 24,4 |
| 600х250х300 | 40 | 29,3 |
| 600х250х375 | 32 | 36,5 |
| 600х250х400 | 24 | 39 |
| 600250х500 | 24 | 48,7 |
На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.
Другие параметры
На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.
При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.
Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.
В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».
| Марка газосиликатных блоков | Класс бетона по прочности на сжатие | Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС | Марка по морозостойкости
| Коэффициент теплопроводности, Вт/моС |
| D350 | B 1,0 | 0,84 | F 25 | 0,09 |
| D400 | B 1,0-1,5 | 0,84 | F 25 | 0,1 |
| D450 | B 1,5 | 0,84 | F 35 | 0,11 |
| D500 | B 2,0-2,5 | 0,84 | F 35 | 0,12 |
| D600 | B 2,5-3,5 | 0,84 | F 35 | 0,14 |
| D700 | B 3,5 | 0,84 | F 50 | 0,18 |
Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.
betonov.com
Как рассчитать вес газосиликатного блока
Газосиликатные блоки – строительный материал, который изготавливается из бетона, относящегося к категории «ячеистых». То есть, вес газосиликатного блока несравнимо низок, если сравнивать с блоками из стандартного бетонного раствора. Но чтобы точно сказать, каков вес изделия, надо знать размеры блока и плотность используемого материала, соответственно газосиликата.
Вес зависит от размеров
Стандартные размеры газосиликатных блоков
Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.
Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.
А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:
- при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
- при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.
Один из стандартных размеров
Плотность газосиликата
Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.
Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.
В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.
Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.
- Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
- Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
- Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
- Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.
Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности
Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:
- Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.
Примеры расчета веса
И несколько примеров, как рассчитать вес газосиликатных блоков.
Размер: 600х200х400 мм. Объем блока составляет с переводом в метры: 0,6х0,2х0,4=0,048 м³. При плотности – D500 этот камень будит весить: 0,048х500=24 кг. Если снизить плотность до D350, то вес будет таким: 0,048х350=16,8 кг.
Размер: 600х250х500 мм. Его объем будет составлять: 0,6х0,25х0,5=0,075 м³. При плотности D600, такой камень будет весить: 0,075х600=45 кг.
Видео:
Другие технические характеристики
Как и все блочные строительные материалы, газосиликатные блоки обладают несколькими техническими характеристиками, которые обязательно учитывают в строительстве зданий и сооружений. Вот они в таблице ниже.
| Характеристика | Водопоглащение, % к общему весу | Морозоустойчивость, количество циклов | Паропроницаемость, мг/м² ч Па | Теплопроводность, Вт/м К | Прочность на сжатие, МПа | Звукоизоляция стены толщиною 30 см, дБ | Термостойкость, С |
| Показатели | 20 | 15-100 | 0,14 | 0,1-0,28 | 1,5-10 | 30-47 | +400 |
Преимущества и недостатки
Из таблицы видно, то блоки данного типа обладают неплохой теплопроводностью, то есть, не самой высокой, если говорить о других блочных материалах. И это большой плюс в строительстве теплого дома. Небольшая плотность при неплохих прочностных характеристиках дает возможность сооружать под дома из газосиликатных блоков фундаменты небольших размеров, что влияет на снижении стоимость всего сооружения.
К плюсам добавим простоту монтажного процесса и легкость обработки. Такой материал легко режется, в нем несложно просверлить отверстия.
Касаемо отрицательных характеристик, то в первую очередь необходимо отметить, что материал данного типа является обладателем высокого влагопоглощения. Поэтому дома из силиката обязательно подвергают защитным мероприятием, связанным с нанесением защитных слоев на стены. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом, клинкером или другими схожими материалами, или установка вентилируемого фасада.
К минусам относится и низкая термостойкость, обозначенная максимальным показателем +400С. То есть, если по каким-то причинам температура выросла более данного значения, блоки просто начнут растрескиваться, разваливаться, снижая свою несущую способность, что приведет к разрушению здания.
Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков
Принципиальные моменты оштукатуривания блоков из газосиликата
Есть некоторые требования, которые надо учесть, выполняя оштукатуривание.
- Материал выходит из производства с влажностью 30%. Это достаточно высокий показатель, который может повлиять на качественное состояние блоков, если их сразу начнут использовать в реализации проекта. Они растрескаются в течение года. Поэтому наносить штукатурку нужно через 1,5 года после окончания строительства коробки. Если такой возможности нет, то штукатурить начинают изнутри помещений, чтобы влага, находящаяся внутри блоков, могла постепенно испариться.
- Идеальный вариант – штукатурка изнутри, вентилируемый фасад снаружи. Это даст возможность оттока испарения от стен.
- Не стоит в качестве утеплителя снаружи использовать материалы гигроскопичные, даже если их закрыть гидроизоляционными мембранами. Состояние термоса для газосиликата губительно.
viascio.ru
Газоселикатные блоки
Газосиликат
Ячеистый бетон автоклавный (его же называют газобетоном или газосиликатом) представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом.
Изделия насыщенного множеством воздушных ячеек бетона сочетают лучшие качества камня и дерева - материалов, традиционно используемых при индивидуальном строительстве. Подобно камню, ячеистый бетон выдерживает сжатие, что обуславливает применение его для несущих стен. В стенах, перегородках, выполненных из данного материала, можно прорезать ниши разной конфигурации, в том числе и арочные.
Блоки из ячеистого бетона легко обрабатываются простейшими инструментами: легко пилятся ножовкой, хорошо сверлятся обычным сверлом, режутся, строгаются, гвоздятся, без труда штрабятся и обрабатываются шлифующими инструментами.
В стену из ячеистого бетона надлежащей толщины можно спрятать любые коммуникации: водопроводные и канализационные трубы, электрокабели и линии связи. Стены из ячеистого бетона возводятся во много раз быстрее, чем кирпичные аналоги, за счет больших размеров и меньшего веса блоков и простоты их обработки.
При ведении строительства с применением газобетонных блоков на рабочей площадке не требуется специального подъемного оборудования (самый крупный блок весит 30 кг). Наличие захватных карманов для рук и профиля «паз-гребень» существенно облегчает работу строителям.
Газобетон способен впитывать влагу, поэтому в несущих стенах необходимо предусматривать нанесение слоя штукатурки или облицовки кирпичом, сайдингом и т.п., что, несомненно, придаст фасаду великолепный вид.
Расход ячеистого бетона на квадратный метр общей площади находится в пределах от 0,7 м3 в многоэтажных домах и до 1,3 м3 в малоэтажных. В среднем можно принять 1 м3/м2. Ячеистобетонное строительство самым экономичным будет в малоэтажных домах - односемейных, двух - и четырехквартирных, блокированных (таун-хаузов),
3 ÷ 4 этажных секционных. В этих домах не нужны мусоропроводы и лифты, высоконапорная водоподача. Фундаменты могут быть легкими, мелкого заложения. Высокопрочные бетоны, требующие высокого расхода все дорожающего цемента, не требуются.
Возможно строительство малоэтажного дома из газосиликатных блоков собственными силами. Один человек за месяц отпуска собственноручно может построить из мелких блоков дом с мансардой площадью 65 м2, что подтверждено опытом. При этом общая трудоемкость составляет 1,9 человеко-часов/м2.
Расход тепловой энергии при эксплуатации таких зданий (в расчете на 1 м3 стены) меньше на 10 - 40%, чем у зданий с ограждающими стенами из керамических камней и глиняного кирпича.
Использование ячеистого бетона для наружных стеновых ограждений вместо керамзитобетона обеспечивает повышение термического сопротивления примерно в 1,6 раза, снижение массы 1 м2 стены в 1,7 раза и экономию энергозатрат на отопление 1 м2 стены за 12 лет в среднем 70 кг усл. топлива.
Сравнительные физико-технические свойства разных стеновых материалов
| № | Физико-технические свойства | Единица измерения | Наименование стеновых материалов | |||
| дерево | глиняный кирпич | газобетон автоклавный | ||||
| 1 | Средняя плотность | кг/м3 | D500-D600 | D1400-D1850 | D400 | D500 |
| 2 | Прочность при сжатии | МПа |
| 2,5-25 | 1,5-2 | 2,5-3 |
| 3 | Коэффициент теплопроводности | Вт/м ºС | 0,14-0,16 | 0,45-0,7 | 0,11 | 0,12 |
| 4 | Морозостойкость | цикл |
| 35-50 | 25 | 35 |
| 5 | Звукоизоляция 150 - 450 мм | Дб | 54 |
| 55 | 58 |
| 6 | Огнестойкость при толщине 175 мм | час | - | 3-4 | 4-5 | 5-6 |
| 7 | Экологичность при производстве и применении |
| 1 | 9-11 | 2 | 2 |
| 8 | Толщина стены при одинаковом сопротивлении теплопередаче (R=2,5 м2 (К/ВД) | м | 0,4-0,5 | 1,2-2,0 | 0,4 | 0,45 |
| 9 | Вес 1 м2 стены | кг | 220-250 | 900-1800 | 180 | 240 |
Сравнение одного газосиликатного блока с керамическим кирпичом:
|
| Газосиликатный блок размером 200x250x600 | Керамический кирпич размером 250x125x65 |
| Кол-во шт. в 1 м3 | 33,3 | 513 |
| Масса 1 м3, кг | 550 | 1744,2 |
| Масса 1 шт., кг | 16,5 | 3,4 |
Отличие газосиликата от пенобетона
Существует два основных вида ячеистых бетонов - газобетон
(автоклавного твердения при высокой температуре и влажности) и пенобетон (твердеющий в естественных условиях), которые отличаются друг от друга качественными основными характеристиками, такими как прочность, теплопроводность и паропроницаемость.
Пенобетон получается путем смешивания цементно-песчаной смеси с пенообразователем (химическим реагентом). После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. И если пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках, то газобетон требует сложного и энергоемкого промышленного оборудования и отлаженной технологии производства.
Для изготовления газобетона используются только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая служит газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8-13 атмосфер получается уникальный строительный материал - он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.
Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобрел ряд эксплуатационных преимуществ перед пенобетоном. В первую очередь, это высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/м³), кроме этого, газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать». Точные линейные характеристики газобетонных блоков (+/- 1-2 мм) достигаются за счет резки блоков высокоточными инструментами, в то время как геометрическая форма пенобетонных блоков зависит от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/- 10-20 мм).
stroykeramik.ru
Газосиликатный кирпич: состав и характеристики
Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.
Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.
Газосиликатные блоки – что это
Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?
Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:
- портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
- песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
- простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
- кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
- алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
- сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).
Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.
Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:
- Автоклавный.
- Неавтоклавный.
Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.
Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.
Размеры и вес газосиликатных кирпичей
Одним из преимуществ газосиликатных блоков, является их размер. Он значительно больше, чем у обычных кирпичей, благодаря чему возведение здания проходит на порядок выше (в 4 раза), при том, что количество швов и соединений максимально снижено. Это значительно сокращает трудозатраты. Да и расход раствора значительно уменьшается. Как известно, размер кирпичей определяется тремя величинами: длиной, шириной и толщиной. Стандартный размер стенового газосиликатного кирпича равен 600×200×300 мм. Существует также стеновой полублок, размер которого составляет 600×100×300 мм. Но, это далеко не все размеры. В зависимости от производителя, изготавливают блоки следующих размеров:
- 500×200×300 мм;
- 588×150×288 мм;
- 600×250×50 мм;
- 600×250×75 мм;
- 600×250×100 мм;
- 600×250×250 мм;
- 600×250×400 мм и т.д.
Вы можете найти любой размер, который потребуется для ваших работ. Имея эти данные, мы можем сравнить, сколько кирпичей в газосиликатном блоке. К примеру, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и стандартный газосиликатный блок, 600×200×300 мм. Объем такого кирпича составляет 0,00195 м3. Объем же силикатного блока равен 0,036 м3. Если разделить их, получается, что в 1 блоке 1,85 кирпичей. Примечательно то, что на 1 м3 кладки требуется 27,7 блоков, а кирпичей – 512 шт., что в 18 раз меньше. А что сказать о весе?
Понятно, что на вес будут влиять габариты и плотность материала. Чем они больше, тем выше вес. Стандартный газосиликатный блок имеет вес 21–29 кг, а зависимости от плотности. Вес – одно из преимуществ таких изделий. Если сравнивать с теми же кирпичами, то масса 1 м3 кирпичей равна: 512 шт. × 4 кг. (масса 1 кирпича) = 2048 кг. А в 1 м3 газосиликатного блока: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Разница более чем очевидна. За счет габаритов и пористой структуры, общий вес блоков из газосиликата намного меньше.
Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей
Немаловажными факторами, которые отличают изделия, являются следующие показатели:
- Плотность.
- Теплопроводность.
- Морозостойкость.
Как упоминалось выше, от плотности напрямую зависит вес и свойства материала. В зависимости от этого, газосиликатные кирпичи делятся на маркировки:
- D700, самые плотные, используются для постройки конструкций с повышенной этажностью.
- D600–D500, средней плотности, используются для постройки малоэтажных домов и перегородок.
- D400 и ниже, теплоизоляционный материал, который используют для утепления контура несущей стены.
Обратите внимание! Чем выше плотность изделия, тем выше проводимость тепла.
Отличием газосиликатных блоков является и их теплопроводность. К примеру, готовые блоки марки D700 обладают показателем 0,18–0,20 Вт/м·°С (ниже чем у красного кирпича). Если говорить о марке D600–D500, то показатели еще ниже – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Самая низкая теплопроводность у изделий марки D400, равная 0,08–0,10 Вт/м·°С.
Внимание! Теплопроводность дерева составляет 0,11–0,19 Вт/м·°С. Поэтому ячеистый бетон в этом плане превышает даже дерево. Это материал, который способен дышать. Учтите, что это касается полностью сухого материала. Если он мокрый, проводимость увеличивается.
Что касается морозостойкости, то она зависит от объема пор блоков. Стандартные блоки, изготовленные в естественных условиях, могут выдерживать 15–35 циклов замерзания и размораживания.
Но, некоторые производители, изготовляющие блоки в автоклаве заявляют, что их изделия имеют морозостойкость 50–100 циклов, что действительно поражает. Все же, отталкиваясь от информации в ГОСТ 25485-89, в среднем морозостойкость ячеистого бетона не выше 35 циклов.
Другие преимущества материала
Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.
Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты. Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!
bouw.ru
