Торкретирование бетона — технология и способы . Торкретирование бетона технология
Торкретирование бетона: технология, оборудование
Для профессиональных строителей торкретирование бетона не новинка. Однако в последнее время такой вид бетона интересует все большее количество населения, далекого от профессионального строительства.
По словам специалистов, торкретирование – нанесение бетонной смеси слоями с применением специального оборудования, благодаря этому методу решаются важные задачи:
- достигается плотное взаимодействие поверхности с фрагментами состава;
- полностью заполняются трещины и даже мелкие поры.
Читайте также: Как делается ремонт бетона при отрицательных температурах
Мокрый вариант торкретирования
- какие задачи предстоит решить;
- какое оборудование есть в наличии;
- возможности относительно подготовки и транспортировки бетонной массы, предполагающей соответствие ГОСТу.
Мокрый способ осуществляется путем подачи готового бетонного состава на распылитель. Подача раствора проходит непрерывным потоком. Для большей эффективности используют специальные рукава и бетононасос.
Мокрый метод торкретирования может похвастаться такими преимуществами:
- на выходе состав максимально однородный;
- отскок материала сведен к минимуму;
- пыль тоже образуется в минимальном объеме, что позволяет работать в закрытых помещениях;
- финишная затирка проводится сразу после нанесения последнего слоя материала;
- бетонная смесь, которая не была использована в процессе кладки, но уже замешана, применима для других участков.
Недостатков тоже хватает: - маленькая скорость потока массы, что обуславливает получение плоскости низкой плотности, а значит возвести на таком фундаменте большой дом не получится;
- один проход позволяет распределить до 30 мм толщины слоя;
- велики требования к обслуживанию оборудования;
- оставляет желать лучшего маневренность;
- строительная площадь должна располагаться вблизи с производством;
- о длинных рукавах можно забыть.
Если навыков недостаточно для бурения своими руками ЖБИ, поможет алмазное бурение с применением подходящих по диаметру коронок.
Сухая технология
За основу берут сухую смесь, которая состоит из цемента и наполнителей. Торкретбетон проходит по отдельным шлангам, его продвигает вода, подающаяся под давлением. Ингредиенты замешивают в распылителе.
Среди плюсов сухой методики можно обозначить такие:
- смесь распределяется на большие расстояния;
- увеличена скорость перемещения потока раствора;
- лучшие показатели адгезии первого слоя;
- специалисты фиксируют высокий уровень межслойного сцепления;
- хорошая производительность, и все благодаря тому, что можно наносить слой толщиной до 60 мм;
- эффективный расход воды;
- не предусматривает предварительного распределения грунтовочной смеси;
- оборудование особенно износостойкое;
- нет надобности промывать тару и рукава до безусловной чистоты, вполне достаточно продуть воздушным потоком.
Минусы сухого способа торкретирования бетона:
- слишком высок отскок материала;
- назвать работы «чистыми» сложно, будьте готовы к большой запыленности;
- сухим методом владеют только специалисты, ведь здесь важно уметь правильно оценить пропорциональность воды и сухой массы.
Оборудование для торкрет-бетонирования
Чтобы провести торкретирование материала, используется следующее оборудование:
- специальные комплексные установки, которые включают бетоносмесители принудительного формата действия;
- бетононасос или компрессор;
- набор шлангов, рукавов и сопел.
Как приготовить раствор
Готовить раствор своими руками необходимо, учитывая эксплуатационные требования, предъявляемые к будущей постройке:
- если влияние механическое, цемента должна быть 1 часть, а песка – 3 части;
- атмосферное – 1 к 4.
После того как масса уже приготовлена, перед использованием раствора важно выдержать точное время – оно не должно превышать 3 часа. Увеличение этого временного отрезка чревато комкованием состава и утратой его технических свойств.
Если принято решение смешивать бетон с пластификаторами, вещества необходимо добавлять в сухом виде или сначала развести с водой. На качество бетонирования может повлиять применение отходов, которые были сформированы вследствие отскока материала.
Особенности подготовки поверхности
Чтобы бетонные слои легли на поверхность хорошо, важно подготовить поверхность, для этого следуйте таким правилам:
- Перед тем как нанести первый слой торкрет-массы, зачистите поверхность, используя один из методов: пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический. На поверхности не должны присутствовать бетонные отслойки, старая штукатурка, краска, жирные пятна, пыль, грязи. От ржавчины нужно очистить арматуру.
- Железобетонная плоскость должна быть шероховатой, такой простой прием позволяет увеличить сцепление.
- Уменьшить количество отскакивающего материала можно, исследовав узкие щели на предмет узких углов, их нужно обточить.
- Бетонную смесь легче распределить равномерным слоем, если на поверхности зафиксированы маяки.
- В идеале не помешает продуть подготовленную плоскость сжатым воздушным потоком, а затем промыть водой с показателями давления, приближенными к 0,3 мПа, сделать это нужно непосредственно перед бетонированием.
Послойная технология торкретирования
Нанося бетон послойно, придерживайтесь толщины от 5 до 7 мм, это минимально возможное значение. Максимальная толщина (от 20 до 50 мм) зависит от нескольких факторов:
- вида раствора;
- месторасположения поверхности;
- варианта торкретирования.
Высоту слоя регулируют, ориентируясь на маяки или щуп. Когда наносите набрызг, передвигайте сопло, следуя спирали и не забывая размещать его под углом 90 градусов к плоскости. Этот угол допустимо изменять в случае, если работа предполагает наличие арматуры, или обрабатываются раковины большой глубины.
Распределяйте слои по горизонтали полосами, обязательно отступайте от поверхности 1 м, причем покрывать нужно сразу весь периметр. Стыки соседних полос перекрывают на 200 мм. Если в растворе нет добавок, второй слой распределяют через 2 часа. Расстояние до поверхности разрешается снизить до 800 мм, ведь большого отскока уже не может быть.
betonprosto.ru
Торкретирование бетона – технология и способ нанесения
Высокопрочный бетон – заветная мечта многих профессиональных строителей. Для его создания применяют специализированные добавки или особую технику нанесения раствора – торкретирование, о которой и пойдет речь ниже. На выходе получается высокопрочное бетонное основания с высокими механическими характеристиками.
Что такое торкретирование
Несмотря на сложное название под процессом торкретирование скрывается ничто иное, как нанесение цементирующих составов методом послойного напыления. Раствор равномерно распределяется по обрабатываемой области за счет высокого давления. Характерная особенность рассматриваемого процесса – выраженная и направленная адгезия мельчайших частичек бетонной смеси с обрабатываемой поверхностью.
За счет всестороннего заполнения мельчайших пор, пустот и трещинок формируется торкрет бетон, для которого характерны свойства, как легких, так и тяжелых марок цемента.
Для набрызгиваемого бетона характерными являются ряд особенностей:
- высокая морозостойкость;
- устойчивость к воздействию влаги и воды;
- долговечность и прочность структуры.
Разновидности бетонного торкретированияъ
Традиционно популярностью пользуются 2 метода торкретирования, о которых пойдет речь ниже:
- мокрый;
- сухой.
Технологическая суть сухого способа сводится к применению сухого цемента в сочетании с другими компонентами, специализированными наполнителями. Во время работы со шланга направляется поток воды под высоким давлением. Затем бетонная смесь смешивается с жидкостью в распыляющем резервуаре. После этого формируется раствор оптимального уровня густоты.
У этого метода есть как очевидные «плюсы», так и явные «минусы», на которых хотелось бы остановиться подробнее.
Преимущества сухого «бетонирования»:
- до области подачи легко корректировать расстояние;
- простота технического обслуживания и профилактической очистки;
- высокое значение КПД;
- высокие значения адгезии в межслойном пространстве;
- толщина бетонной прослойки варьируется от 1 до 6 см;
- обрабатываемую поверхность не нужно грунтовать перед обработкой.
- Участок, на котором проводятся работы покрывается огромным количеством пыли и грязи.
- С сухим материалом крайне проблематично работать, поскольку в процессе нанесения от основания стены отскакивают мелкие крупицы бетона.
- Торкретирование проблематично выполнять, не имея практических навыков.
- Компоненты смеси необходимо смешивать предельно точно.
Суть мокрого метода бетонного распыления. Подача ровного потока раствора осуществляется при помощи специальных шлангов, внутри которых формируется высокое давление. Оно создается при помощи бетононасоса.
Плюсы «мокрого» бетонирования:
- с готовым материалом легко и просто работать;
- при смешивании получается однородный по консистенции раствор;
- смесь подходит для обработки стен в закрытых пространствах;
- бетонную прослойку необходимо только затереть, никакой другой обработки не требуется.
- установку сложно очищать по завершению работ;
- торкретирование бетона – продолжительное по времени занятие;
- граничная толщина декоративной прослойки – 3 см;
- состав подается с коротки шлангов, что препятствует нормальному маневрированию.
Рассматриваемая методика торкретирования осуществляется в 3 последовательных этапа, на которых стоит остановиться подробнее. Их выполняют в строгой последовательности, дабы нивелировать возможные проблемы на этапе нанесения раствора.
Подготовка цементного раствора
Смесь готовят исходя из конкретных требований и эксплуатационных требований, предъявляемых к конкретному объекту, поверхности. С учетом этого варьируется пропорции песка и цемента в готовом составе. Если говорить о механическом способе торкретирования, важно выдерживать соотношение 1 к 3.Для атмосферного набрызга это значение составляет 1 к 4. Пропорции важно четко соблюдать, дабы нивелировать возможные риски. Для получения качественного покрытия необходимо предельно точно смешать между собой составные части, а также воспользоваться приготовленной смесью в последующие 3 часа. Если промедлить, существует высокая вероятность того, что бетон застынет, в его структуре образуются комочки, а качество поверхности упадет в разы.
Многие мастера вводят в состав бетона специальные пластификаторы, при этом следует помнить о нескольких моментах:
- жидкую консистенцию соединяют с раствором только после того, как он будет разбавлен с водой;
- сухой состав смешивают с песком и сухим бетоном.
Перед бетонным торкретированием важно подготовить поверхность, удалив из нее следы грязи, пыли, краски и штукатурки. Мастера рекомендуют прибегнуть к помощи гидродинамического или пескоструйного метода. Если речь идет о металлических поверхностях, их тщательно очищают от ржи.Для обеспечения равномерной адгезии, важно чтобы обрабатываемая поверхность имела шероховатую структуру. Все щели аккуратно затираются для нивелирования вероятности отскока частичек мелкого бетона. Обрабатываемую плоскость продувают воздухом под высоким давлением, а затем промывают струей воды.
Профессионалы рекомендуют пользоваться маячками, для обеспечения равномерности распыления.
Особенности бетонного напыления
Процесс торкретирования проводят послойно. Если говорить о толщине пластов, ее варьируют в диапазоне от 0.5-0.7 см. Указанное значение напрямую зависит от типа бетонного раствора, размещения обрабатываемой поверхности, а также метода нанесения готового состава. Рекомендованные значения – 0.2-0.5 мм, при условии нанесения в 2 слоя. Бетон подается круговыми движениями, при этом необходимо обеспечить угол наклона в 90 градусов между обрабатываемой плоскостью и соплом подачи. Незначительно отклонение допускается при условии наличия щелей и глубоких выбоин. Слои укладывают исключительно в горизонтальной плоскости, полосами, при этом от поверхности необходимо выдержать отступ в 1 м. Покрывается вся площадь, при этом допускается напуск в 20 см.
Если применяются чистые цементные смеси, 2 слой наносят спустя 2 часа после первого. В случае с пластификаторами этот временной отрезок сокращается до 20 минут. Отскочившие остатки важно убрать сразу же, поскольку он схватывается очень быстро.
Бетон с торкретированием увлажнят в течение последующих 7 дней, если температура окружающего воздуха выше 5 градусов по Цельсию. Оборудование тщательно промывают чистой водой, дабы избавиться от бетонных остатков.
Правила и рекомендации торкретирования
Опытные мастера сформировали ряд простых правил, придерживаясь которых легко обеспечить качественное нанесение бетонной смеси на любую подготовленную поверхность.
- Грамотное применение технологической установки обеспечивает экономию расходных материалов, исключительную производительность и качество проводимых работ.
- Важно придерживаться рекомендуемого расстояния от распыляемого сопла к обрабатываемой поверхности. Скорость подачи бетона должна быть невысокой.
- Между цементом и водой должны быть правильные пропорции, поскольку в случае дефицита влаги, формируются сгустки цемента, что в свою очередь повышает опасность «плавания» поверхности.
- Для обеспечения качественного набрызга важно, чтобы показатель внутреннего давления в установке не превышает 0.5 Мпа, при средней скорости в 150-165 м/с.
- Нивелировать вероятность отскока старой смеси, поток направляют под углом в 90 градусов к обрабатываемой поверхности. Расстояние выдерживают в пределах 1.3 – 1.5 м.
- Желаемая гладкость обеспечивается затиркой бетонной поверхности металлическими терками.
www.xn--e1aggfyi9a.xn--p1ai
Торкретирование — современная технология укладки бетона
Торкретирование — это процесс укладки бетона для достижения высокой прочности и уменьшения проницаемости, осуществляемый через гидравлический рукав, при этом распределение бетона происходит пневматически сразу на поверхность.
Приготовление сухой цементно-песчаной смеси является первым этапом нанесения бетона с помощью данной технологии. Смесь можно приготовить как на стационарных растворных узлах, так и на строительной площадке. Если задействуется несколько торкрет-машин, то рационально будет использовать централизованное приготовление смеси, которое значительно упростит и уменьшит схему торкрет-установки. Чтобы предотвратить цемент от комкования и ухудшения качества, срок хранения смеси не должен превышать 3 ч. Поэтому при работе с порошкообразными добавками, быстросхватывающимися и быстротвердевающими цементами следует производить замес на месте производства работ.
Состав сухой смеси будет зависеть от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности, поэтому для каждого конкретного случая будет своя рецептура: компоненты сухой смеси (цемент, песок) дозируются по массе. Следует строго придерживаться рекомендованного состава торкрет-бетона.
Следующим шагом данной технологии является подготовка поверхности. Для увеличения адгезии и прочности стоит наносить торкрет-бетон на чистую и влажную поверхность. Все отслаивающиеся части, наплывы раствора и цементного “молочка” должны быть удалены. Чтобы увеличить прочность сцепления торкрет-бетона с поверхностью, следует придать шероховатость всем гладким частям. Однако не рекомендуется очищать струей песка все мокрые или фильтрующие места. Следует производить зачистку арматуры от грязи и ржавчины при торкретировании по металлической сетке.
Непосредственно перед нанесением осуществляют продувку поверхности сжатым воздухом с помощью сопла цемент-пушки, а также ее промывку напорной струей воды.Правильная технология нанесения торкрет-бетона является основным условием успешного строительства. Торкрет-бетон наносится на поверхность послойно. Количество слоев и толщина каждого слоя будет определяться планом проекта.
Первый слой рекомендуется распылять на расстоянии 80 — 100 см от поверхности, следующие слои наносят при меньшем расстоянии, однако оно не должно быть менее 50 см. Во избежание деформации и нарушения структуры на стены торкрет-бетон следует наносить с интервалом в 20 минут, на свод — с интервалом в 40 мин после укладки предыдущего слоя. При плюсовой температуре следует увлажнять распыленной струей воды слой торкрет-бетона, который находился без обработки больше 2х часов.
Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить с нижних участков, перемещая сопло вверх по мере образования необходимого слоя, чтобы «отскок» материала падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.
| Технология торкретирования использовалась для строительства скал “Всемирного центра отдыха Уолта Диснея” |
 |
| Во многих подземных туннелях использовалось торкретирование, как финишный способ покрытия наружных элементов, а не только как способ поддержки конструкций. |
Стационарные бетононасосы, спроектированные в целях обеспечения постоянной подачи бетона, и, используемые при торкретировании, являются одним из самых важных компонентов в системе механического распыления бетона.
Торкретирование значительно сокращает цену любого проекта.
Постоянная подача бетона имеет существенное значение для обеспечения однородного распыления на поверхность конструкций, она также гарантирует нанесение слоев нужной толщины и качества, уменьшает отдачу от рукояти.
Для четкого понимания принципа работы и преимуществ использования торкретирования в строительстве стоит описать основные элементы бетононасоса, так как зачастую именно от его работы и характеристик зависит качество бетонной поверхности.
Бетононасос с двумя поршням, используемый при торкретировании, состоит из следующих компонентов:
- Гидравлическая система: открытая или закрытая
Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель. В добавление к этому насос отключается в режиме ожидания, что значительно экономит энергию и сокращает износ компонентов.
Помимо этого, закрытая система сокращает цикл работы, так как требуется гораздо меньше гидравлического масла, чем в открытой системе, что делает весь процесс торкретирования менее затратным.
- Цилиндры привода: создают давление на бетоноподающие цилиндры
Цилиндры привода получают гидравлическое масло через гидравлический насос и, в свою очередь, толкают бетоноподающие цилиндры, обеспечивающие скорость и внутреннее сжимающее усилие, необходимые для транспортировки.
- Бетоноподающие цилиндры: подают бетон из бункера
Бетоноподающие цилиндры отвечают за проталкивание бетона по бетонопроводу: они работают синхронно, поэтому в то время как один цилиндр проталкивает бетон, другой производит подачу и наоборот. Этот процесс, в зависимости от системы, регулируется электромагнитными и гидравлическими сенсорами.
Размер цилиндров определяет производительность насоса. Например, производительность бетононасоса ATABEY CP 100 составляет 100 м³/ч.
Большой коэффициент наполнения сокращает общее количество манипуляций, требуемое для транспортировки бетона, соответственно снижая расход потребления энергии и увеличивая срок службы бетононасоса в целом. В дополнение к этому сокращается количество остановок в работе бетононасоса, благодаря чему происходит экономия времени.
- S-шибер, обеспечивающий постоянную подачу бетона
Бетон проходит в бетоновод через S-шибер. С одной стороны, S-шиберная заслонка попеременно регулирует подачу между двумя бетоноподающими цилиндрами, с другой, связывает их с распределительной системой бетонопровода. Ее основная функция — регулирование постоянной подачи.
Высокая подверженность истиранию обуславливает использование износостойких материалов для изготовления S-шибера.
- Миксер в бункере: поддерживает однородность бетона
Бетон заливается в бункер через решетку, а миксер поддерживает густоту смеси, предотвращая седиментацию (осаждение).
- Решетка и вибратор
Сверху бункера находится решетка с вибратором, который помогает в транспортировке. Решётка это важный элемент по технике безопасности, так как она предотвращает попадание посторонних предметов, которые могут причинить ущерб оборудованию (больших камней, кусков кирпича и др.).
Необходимо обязательно следить за безопасностью как механических, так и электрических компонентов, чтобы уберечь операторов от проникновения в бункер при включенном бензонасосе.
Мы подробно описали основные узлы бетононасоса, используемого при торкретировании, а теперь перейдем к преимуществам использования этой технологии в строительстве и реставрации.
Сокращает расходы на строительство и реставрацию
История любого города может быть рассказана его старинными зданиями, которые продолжают стоять сегодня. Со временем здания, даже которые были построены в соответствии со всеми нормами и стандартами, могут поддаться времени и износу. Исторические памятники, церкви, достопримечательности, кирпичные дымовые трубы, школы и практически любая конструкция, которая была построена из кирпича или камня, может быть отреставрирована с помощью технологии торкретирования.
Стабилизирует склоны в подземном строительстве
Использование торкрет-бетона для стабилизации почвы имеет преимущества перед традиционными методами деревянного и стального крепления. Это идеальный метод наземной поддержки и стабилизации при строительстве тоннелей и добыче полезных ископаемых. Он может использоваться при облицовке подземных частей зданий, поскольку обеспечивает фундаментную поддержку после взрывных работ или экскавации. Торкретирование стабилизирует грунт и снимает лишнее давление в определенных зонах. В городских структурах это предпочитаемый метод при строительстве тоннелей, подземных станций, канализаций и боковых дрейфов, так как рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, может легко получить доступ к труднодоступным местам в подземных условиях.
Использование метода торкретирования при строительстве дамб и мостов
Торкретирование — это эффективный метод для возвышенных районов и удаленных сред, которые труднодоступны и требуют высокой точности в работе. Иногда бывает трудно доставить команду, материалы и оборудование на строительную площадку, окруженную водой или растениями. Используя точную технологию торкретирования, можно видоизменить традиционный процесс укладки.
Рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, и рабочий-отделочник могут отпаливать, оттесывать и пропаривать несколько участков проекта без необходимости в смене рабочих. Это особенно важно в зонах интенсивного движения или в местах, расположенных над водой или железными дорогами. Это также снижает затраты на рабочую силу и устраняет простои в строительстве.
Безопасность, адаптируемость, экономия времени и затрат, превосходное качество способствуют достижению поставленных целей строительства, повышают устойчивость и качество.
trade-avto.com
Торкретирование бетона — технология и способы 
Поверхность сооружений из бетона, несмотря на их прочность, может быть уязвимой для внешних воздействий и потому - нуждается в защите. Неправильные технологии замешивания смеси, несоблюдение пропорций компонентов, высокая пористость, коррозия и прочие факторы могут привести к появлению нежелательных и опасных трещин, выбоин и неровностей на бетонных поверхностях. Спасти положение может процедура торкретирования – послойного, быстрого и под давлением, нанесения сухой или готовой бетонной смеси на обрабатываемую поверхность.В качестве распыляемой смеси обычно используют цемент с песком, где на одну часть сухого цемента берут от двух до пяти-шести частей песка. Торкрет-смесь подается через специальную установку под действием сжатого воздуха со средней скоростью около 100 м/с. Такая высокоскоростная подача обеспечивает плотную «стыковку» частиц смеси и бетонной поверхности, при которой происходит заполнение всех трещин, щелей, пор и неровностей.Процедура торкретирования позволяет за короткое время сформировать на поверхности новый однородный слой бетона толщиной 10-25 мм. При этом плотность свежего слоя настолько высока, что его прочность после застывания значительно превышает прочность начальной бетонной конструкции. При нанесении смеси можно варьировать соотношение компонентов, мощность распыления, размеры сопла, сухой и мокрый методы распыления, количество слоев и однородность покрытия.Увеличение толщины торкрет-слоя (более 10 мм) имеет смысл в том случае, если в состав цементно-песчаной смеси введены специальные присадки для быстрого отверждения, иначе слой может поплыть. Хорошую адгезию и качественное нанесение торкрет-смеси обеспечивает не только мощность выброса, но и подготовленная поверхность обрабатываемого сооружения. Как минимум, она должна быть очищена от рыхлого слоя старого бетона, облупившейся краски, грязи и жировых наслоений. Пропитывание водой очищенной поверхности также способствует повышению ее адгезии.Технология торкретирования особенно актуальна при строительстве гидротехнических сооружений и усиления их гидрозащиты, при отделке и реконструкции дорожных тоннелей, резервуаров, водонапорных башен, при строительстве железобетонных конструкций для повышения их прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Кроме того, посредством торкретирования бетона можно укреплять поверхности подземных сооружений, мостовых опор и перекрытий, повышать огнестойкость и антикоррозийную сопротивляемость конструкций.
n-sk54.ru
Торкрет-бетон: технология работы и особенности
За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.
Область испльзования
Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.
Основные особенности технологии
Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них - возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.
Разновидности технологии торкретирования
Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.
Недостатки мокрого нанесения
Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.
Особенности сухого торкретирования
Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.
Недостатки сухого метода
На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.
Состав бетона
Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.
Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.
Дополнительные ингредиенты
Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.
Состав торкрет бетона «Зика»
Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.
Подготовка поверхности
Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.
Технология торкретирования
Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.
Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.
Совет мастера
Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.
загрузка...
worldfb.ru
