Коэффициент теплопроводности пенобетонного блока. Теплопроводность газобетонные блоки
размер и вес, теплопроводность, марка и плотность
Перед началом строительства далеко не у всех возникает вопрос о том, какие есть недостатки и преимущества у материала, с которого возводится здание. Но почему именно это так важно? Строение стен несущего здания возводится с газоблоков, и насколько крепким и долговечным будет наша конструкция, зависит только от технических характеристик используемого материала.
Что такое газобетонный блок? Газобетонный блок изготовляется из кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. Все компоненты смешиваются, где под давлением образуется пористая структура. Это происходит, когда алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором. Для выявления плотности газоблоков их квалифицируют по маркам .
Газобетон — это идеальный материал, в котором включены все основные свойства: максимальная прочность, легкость и теплоизоляция. По своей структуре газоблок напоминает газобетонную губку, так как состоит из ячеек, заполненных пузырьками различных диаметров. Воздушность газоблоков позволяет сохранять тепло в помещении и легко разрезаться пополам, что очень удобно при возведении постройки. Все размеры газоблоков строго по стандартам ГОСТ. Если размеры газоблоков отличаются, приходится выполнять много лишней ненужной работы, что очень хлопотно и займет много времени.
Газобетонные блоки: размер, вес, характеристика и марка
Блоки газобетонные, размеры:
- вес — от 14 до 35 кг;
- длина — 600-625 мм;
- высота — 200, 250, 300 мм;
- толщина перегородочных блоков — 100, 150 мм;
- толщина газобетонных блоков — 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
Приобретая газобетон, вы имеете право попросить сертификат на продукцию соответствия необходимым стандартам — это поможет избежать покупки некачественного материала. Строительство из газобетона стремительно приобретает свою популярность из-за перспектив длительной эксплуатации, а это, как правило, и влечет пользователей. Каждый житель страны мечтает о том, что дом будет крепким, долговечным, что его не потребуется реконструировать и ремонтировать преждевременно.
Газобетонные блоки фото
Газобетонные блоки: производство, состав, и эксплуатация
С основными компонентами этого материала мы уже ознакомились. Многих интересует не только состав, но и собственное изготовление продукции. Этот вопрос интересует персон, готовых открыть собственное дело, людей в поисках экономии — кажется, что создать самостоятельно будет проще и экономней.
Газобетонные блоки плотность
Для производства газобетона должно быть заранее закупленное сырье: цемент, кварцевый песок, известь, гипс, алюминиевая пудра. Все смешивается с водой. Когда происходит реакция алюминиевой пудры и воды, образуется выделение водорода, он же, в свою очередь, образует поры, наблюдается реакция заготовленной смеси — она поднимается как дрожжевое тесто. После затвердения смеси блики разрезаются на необходимую нам форму: плита, панель, или блоки.
Для большего затвердения изделие закаляют паром в автоклаве. Основной компонент зависит от необходимых смесей для примеси материала, от того, какая реакция образуется между ними. Так как для создания газоблока, газокерамики, газонаполнителей пластмассы требуется создать химическую реакцию в смеси изготовленного материала. Иногда это делается с помощью углекислых и хлористых солей, в связи с чем и образуется пористая структура твердеющей массы. Вес газобетонных блоков бывает от 14 до 34 кг, в зависимости от обьема и размера, толщины и длины газоблоков.
Прочность газобетонных блоков достаточно высока, их высокая теплопроводность довольно часто привлекает пользователей. Однако не все производители создают газобетон строго по ГОСТ. Определить, насколько качественный газоблок или, наоборот, позволит марка газоблока. Их бывает несколько: d 300-500 — теплоизоляционный, d 500-900 — конструктивно-теплоизоляционной и конструкционный d1000-1200. Плотность по ГОСТ газобетона может быть неустойчива и колебаться между 1,5 кг на см2 до 3,5 кг на см2. От марки газобетонных блоков, а точнее, от его пористости зависит плотность и прочность пенобетона.
Газобетон появился не так давно в строительной промышленности. По составляющим особой разницы с пеноблоком нет, но по эксплутационным параметрам ГОСТ намного выше, чем у пеноблока. Итак, сравним технические характеристики газобетонных блоков и пенобетона. Какой из двух стройматериалов лучше? Состав газобетона изменяется в зависимости от других составляющих и вяжущих компонентов. Естественно, и цена на производство зависит от полученного состава по ГОСТ. В свою очередь, если учитывать положительные качества газобетона, то к ним можно отнести:
- экологичность;
- пожаробезопасность;
- прочность;
- теплопроводность;
- звукоизоляцию;
- легкость.
Визуально постройки из газобетона и пенобетона отличаются: сразу можно заметить, что газобетон смотрится крупнее и эффектнее. Это связано не только с постройкой здания, но и с подготовкой материала к эксплуатации. При монтаже газобетона не возникает сложностей, параметры длины и ширины обещают желать лучшего. В связи с этим здание возводится в многократно раз быстрее, не теряя своих технических характеристик.
Если приводить сравнение с другими материалами, газобетон намного идет впереди. Это происходит далеко не из-за популярности материала, а его основных качеств. Пользователей больше всего интересует прочность и теплопроводность материалов, а в этом газобетон пока еще никто не превзошел. Выбирая материал для обустройства дома, человек надеется прожить долгую и счастливую жизнь в тепле и уюте, и именно поэтому нам так важны характеристики материала.
Как говорится: «Лучше раз сделать на совесть, чем тысячу как-нибудь». С этими словами сложно не согласиться. Но чаще всего у людей не хватает возможности обустраиваться качественными материалами, вот и выбирают что есть.
Дома из газобетонных блоков
Газобетон — замечательный материал. Разве газобетон имеет серьезные недостатки? Нет. Тогда прекратите думать, скорей принимайте решение, выбор за вами.
remontoni.guru
Свойства газобетонных блоков: разбор плюсов и минусов
Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Материал становится все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции. Какие именно плюсы и минусы имеют свойства газобетонных блоков, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.
Свойства газобетонных блоков
Легкость и размер
Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше, около 80 кг. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента. Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку.
Легкий вес газобетона
Теплопроводность
Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность газобетонного блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра. За счет наличия газовых (воздушных) пор изделия имеют высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства газобетонных блоков. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.
Теплопроводные свойства газобетонных блоков
Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.
Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.
Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов – до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.
С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков каменщика и стоит дороже.
Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.
Не всегда положительно сказывается и свойства газобетонных блоков, связанные с малой инерцией нагрева. Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной.
Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро – за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.
Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.
Морозостойкость
При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.
Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки D500 составляет всего лишь 25 циклов (норма – не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С.
Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки D500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и, следовательно, увеличивают толщину стен.
Паропроницаемость и газопроницаемость
Преимуществом материала считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но эти свойства газобетонных блоков имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.
Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона – «выветривание» пара из помещений.
Звукоизоляция
Известное свойство материалов — при меньшей плотности и большом объеме, обладать высокими звукоизоляционными качествами. Газобетон имеет именно такую структуру. Полученная в результате химической реакции между пудрой алюминия и известью, легкая ячеистая масса газобетона наполняется воздушными пузырьками. Такой состав материала будет хорошим препятствием для звуковой волны.
Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков
Индекс шумопоглощения для газобетонных блоков в среднем 43- 44 дБ. Норма для жилых помещений, выведенная на основе свойств строительных материалов, равна 41 дБ.
Повысить звукоизоляционные свойства можно, если увеличить зазор между слоями блоков. Этой цели можно добиться, применяя соответствующие отделочные материалы. Оштукатуренные с обеих сторон стены способны обеспечить звукоизоляцию до 50 дБ! Устранить посторонние звуки поможет сочетание данного строительного материала с отделкой из пенопласта и других вспененных материалов.
Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона
Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.
Один из главных недостатков газобетона – повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства газобетонных блоков, заметно ухудшая их.
Газобетон отлично впитывает воду
Газобетон – сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.
Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.
Механическая прочность и несущая способность газобетона
При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом; в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.
Механическая прочность газобетонного блока
При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.
Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.
Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх – возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.
Отрицательные механические свойства газобетонных блоков: недостаточная стойкость на изгиб, т.е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело – газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.
Трещины газобетонных блоков
Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.
Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.
Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.
К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.
Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно «но!». При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-D1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.
Легкость обрабатывания и технологичность газобетона
Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Но в то же время сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.
Газобетон легко резать, штробить и сверлить
Экологичность, биологическая стойкость и пожаробезопасность
Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»:
| 1 | до 54 | дерево, гипс, газобетон, арболит |
| 2 | 54-120 | тяжелый бетон, керамзитбетон |
| 3 | 120-153 | глиняный кирпич |
| 4 | 153-370 | керамзит, керамическая плитка |
При этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.
Экологические, биологические и пожаробезопасные свойства газобетонных блоков
Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.
Подведем итоги: разбор минусов газобетона
Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические свойства газобетонных блоков и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Это ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата.
Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.
Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.
Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.
При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.При соблюдении норм в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.
Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.
При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства свойства газобетонных блоков, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства. Хотя, например, если сравнить свойства газобетонных блоков со свойствами арболита, то у последнего явное преимущество!
По материалам: http://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.htmlhttp://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazobetonnye-bloki-dostoinstva-i-ned.html
stavba.ru
Теплопроводность газобетонных блоков и его коэффициент теплопроводности | ООО "Газосиликат"
Теплопроводность газобетонных блоков
Хорошая теплопроводность газобетонных блоков и как последствие, высочайшая энергоэффективность считается одной из характеризующих черт газобетонных изделий. Ячеистая конструкция газобетона гарантирует ему теплоизоляцию в десятки раз лучше чем у бетонных изделий. Следственно, в здании построенном из газобетона, уютно и тепло зимними вечерами и свежо летом.
Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков благодаря пористой структуризации является отличным изоляционным материалом. Теплопроводность газобетона в нормальном состоянии составит 0,13 Вт/м0С. Воздух, находящийся в порах, приводит к хорошему эффекту теплоизоляции. Использование газобетонных блоков в строительстве зданий позволяет экономить на энергоносителях до 30% стоимости.
Теплопроводность газобетонных блоков помогает аккумулировать тепло, накопленное от отопительных приборов. Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков стандартного размера эквивалентен кирпичным кладкам гораздо большего размера. Газобетонные блоки имеют дополнительные резервные поры, в которые при больших отрицательных температурах вытесняется замёрзшая вода, что обусловливается морозостойкостью донного материала и препятствует разрушению. При правильном технологическом использовании, морозостойкость данного материала превышает 25 циклов.
По строительным нормативам, действующим на территории РФ, коэффициент теплопроводности должен составлять не меньше 3,15. Теплопроводность является результатом деления толщины на теплопроводность материала. На теплопроводность газобетонных блоков огромное слияние оказывает структуризация материала, которая определяется размером внутренней пустоты. Чем больше пузырьков воздуха и чем они меньше, тем больше свойства теплоизоляции. Так же важна и геометрическая точность блока, толщина швов между блоками не должна превышать 4 – 6 мм., тогда стена будет монолитной. Если толщина швов будет от 12мм., то швы могут стать, так называемыми мостками холода. Тогда теплопроводность газобетонных блоков может быть нарушена, что может привести к значительной потери теплопроводности и к отсыреванию стен.
www.gazosilicat.com
характеристики, таблица определения коэффициента теплопроводности
Газобетон является одним из важнейших строительных материалов для возведения стен, имеющий уникальные свойства. Высокая степень пористости материала позволяет ему гораздо лучше сохранять тепло, чем привычный пенобетон. Коэффициент наличия пор у материала равен восьмидесяти пяти процентам.
Кроме того, газоблоки совмещают в себе характеристики камня и древесины.
Теплоизоляционные характеристики газобетона
Теплоизоляция газобетона гораздо выше, чем у других материалов для постройки стен. Помещения из газобетона не нагреваются в жаркое время и не промерзают в холодное, сохраняя комфортный климат внутри помещения вне зависимости от погоды.
Сравнение эффективности материалов по параметрам теплопроводности.
Градация материалов по уровню теплоизоляции от большего к меньшему:
- Пенополистерол.
- Минеральная вата.
- Газобетон.
- Древесина.
- Керамзитобетон.
- Кирпич.
Какую толщину должны иметь стены из газобетона читайте в этой статье.
Теплопроводность газобетонных блоков
Важно! Наиболее низкий коэффициент теплопроводности у газобетона марок D500, D600 и D400.
Одной из самых важных характеристик газобетона является коэффициент теплопроводности. Материал очень хорошо хранит температуру за счет наличия внутри полостей, заполненных воздухом. Это позволяет возводить из газоблоков однослойные стены, отвечающие условиям термозащиты.
О недостатках газобетона читайте тут.
Связь коэффициента теплопроводности и влажности
Влагоемкость и сырость материала повышает значение теплопроводности. Для большинства расчетов используется сухой материал, в то время, когда блоки в эксплуатационных условиях постоянно содержит определенный процент влаги. Даже на выходе из производственного цикла газобетон содержит влажность до тридцати процентов. При эксплуатации влажность газобетона колеблется в пределах 6-8%.
Рекомендуем ознакомится с информацией о монтаже перегородок из газобетона и прочитать, чем штукатурят газобетон.
Таблица определения коэффициента теплопроводности газобетонных блоков
Для определения уровня теплового сопротивления материалов, воспользуйтесь специальной таблицей.
| Материал | Марка газобетона | Расчетные коэффициенты термопроводности газобетонных блоков с применением растворов. |
| Пористый бетон на песке из кварца | D 700 | 0,34-0,40 Вт/м ⋅ гр. C |
| D 600 | 0,26-0,32 Вт/м ⋅ гр. C | |
| D 500 | 0,24-0,30 Вт/м ⋅ гр. C | |
| Пористый золобетон | D 700 | 0,38-0,45 Вт/м ⋅ гр. C |
| D 600 | 0,30-0,37 Вт/м ⋅ гр. C | |
| D 500 | 0,27-0,33 Вт/м ⋅ гр. C |
Газобетон является отличным материалом для укладки стен, обладающим небольшой способностью передавать теплоту. Таким образом, сооружения из газоблоков отлично сохраняют комфортный температурный режим. Плиты перекрытия из газобетона описаны тут.
https://www.youtube.com/watch?v=plUs3Z6cFy8
betonzone.com
Теплопроводность пеноблока разных марок, от чего зависит, расчет толщины стен
Пенобетон – это строительный блочный ячеистый материал. Именно благодаря порам, он обладает низким коэффициентом теплопроводности. Получается пористая структура в результате добавления в раствор пенообразующего компонента. От его объема зависит количество ячеек в пенобетоне. Чем их больше, тем меньше он проводит тепло. Низкий коэффициент теплопроводности достигается за счет наличия в ячейках воздуха, а он, в свою очередь, имеет самое меньшее значение теплопередачи.
Что такое теплопроводность?
Эта характеристика показывает, какое количество тепла передает материал за определенное время. Влияет на эту величину плотность пенобетона и влажность.
Теплопроводность различных марок пеноблоков сильно отличается, так как они имеют разную структуру. Изготавливается пенобетон трех видов:
- конструкционный;
- теплоизоляционный;
- конструкционно-теплоизоляционный.
Конструкционные пеноблоки являются самыми плотными и содержат наименьшее количество пор с воздухом. Поэтому они имеют самый высокий коэффициент теплопроводности – 0,29-0,38 Вт/м·К. Такие пеноблоки используются для строительства фундаментов и несущих конструкций. Но так как они довольно-таки сильно проводят тепло, то требуется дополнительная отделка утепляющими материалами. Выпускаются марок Д900-Д1200.
Теплопроводность пенобетона конструкционно-теплоизоляционного типа несколько ниже. Они обладают как хорошей прочностью, так и оптимальным показателем теплопередачи – 0,15-0,29 Вт/м·К. Именно эти пеноблоки чаще всего применяются в частном домостроительстве для возведения несущих стен и перегородок. Производятся марок Д500, Д600, Д700 и Д800.
Теплоизоляционные пеноблоки имеют наилучший коэффициент теплопроводности – 0,09-0,12 Вт/м·К. Но из-за большого количества пустых ячеек, они обладают слабой прочностью, поэтому их не применяют для строительства, а только в качестве теплоизоляции уже отстроенного сооружения. Производятся марок Д300-Д500.
Чтобы не снизить коэффициент теплопроводности блоков пенобетона, для кладки используется не цементно-песчаный раствор как для обычных кирпичей, а специальный клей. Толщина шва не должна быть больше 2-3 мм. Иначе в местах швов образуются мостики холода, и через них будет уходить немалая часть тепла. Таким же образом проводится монтаж газоблоков.
Чтобы кладка была ровной, а швы одинаковыми, следует приобретать качественные пеноблоки с ровными гранями. Такой материал изготавливается известными и крупными производителями. Если проводить кладку из пеноблоков разных размеров и форм, швы не получатся одинаковой толщины. В итоге конструкция будет сильнее терять тепло.
Теплопроводность блоков пенобетона разных марок:
| Марка | Коэффициент теплопередачи |
| Д350 | 0,09 |
| Д400 | 0,10 |
| Д500 | 0,12 |
| Д600 | 0,14 |
| Д700 | 0,18 |
| Д800 | 0,22 |
| Д900 | 0,25 |
| Д1000 | 0,29 |
Пенобетон в сравнении с газобетоном имеет несколько лучшую теплопроводность. Но это относится только к пеноблоку теплоизоляционного типа. Показатели теплообмена газоблока (0,075-0,183 Вт/м·К), конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного блоков практически одинаковые.
Средняя теплопередача дерева – 0,15 Вт/м·К. Пенобетон уступает ему лишь немного, а некоторые теплоизоляционные пеноблоки удерживают тепло даже несколько лучше. Коэффициент теплообмена строительного кирпича находится в диапазоне 0,2-0,7 Вт/м·К, что намного хуже, чем у пенобетона.
На способность передавать тепло влияет и окружающая среда, а точнее, процент влажности и температура. Чем больше внутри газоблока и пенобетона влаги, тем сильнее они проводят тепло. Также коэффициент теплообмена увеличивается при понижении температуры.
Как рассчитать толщину стены?
Чтобы узнать, какой толщины строить стены, нужно учесть показатели теплообмена всех материалов. Так, если конструкция будет состоять из кирпича (например, 0,5 Вт/м·К), штукатурки (0,58 Вт/м·К) и пеноблоков (Д800 – 0,22 Вт/м·К), то учитываются все их коэффициенты вместе.
По строительным нормам сопротивление стен теплопередаче должно быть не меньше 3,5 м2·К/Вт. Именно от этого числа отнимаются показатели теплообмена стройматериалов, которые будут использоваться для возведения конструкции, кроме пеноблоков. Чтобы вычислить сопротивление теплопередаче кирпича, нужно его толщину 12 мм (0,12 м) разделить на коэффициент его теплопроводности: 0,12/0,5=0,24. Точно так же для штукатурного слоя в 2 см: 0,02/0,58=0,034.
Теперь эти результаты отнимают от 3,5 м2·К/Вт: 3,5-0,24-0,034=3,226. Чтобы узнать необходимую толщину стен, полученное число умножают на коэффициент теплопроводности блоков пенобетона: 3,226*0,22=0,71. Значит, толщина стены должна быть не меньше 70 см при применении пеноблоков Д800.
Пенобетон не только хорошо удерживает тепло, но и является таким же экологически чистым материалом, как и дерево. Так как для его производства используется цемент, песок, вода и натуральный пенообразующий компонент. В доме, построенном из него, всегда будет комфортный микроклимат.
stroitel-lab.ru
Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения
Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях. Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.
Прочность
Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.
Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.
Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.
Вернуться к содержанию
Теплопроводность
Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с «мостиками холода», наличие которых снижает теплосберегающую функцию дома.
В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.
Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.
Вернуться к содержанию
Размеры газоблоков
Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.
В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например, 20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг.
Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.
Вернуться к содержанию
Масса
Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.
Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.
Вернуться к содержанию
Устойчивость к внешним воздействиям
Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.
По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.
На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.
Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.
Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков. Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.
Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.
Вернуться к содержанию
Звукоизоляционные характеристики
С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.
Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.
Вернуться к содержанию
Усадка на высыхание
Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.
В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин. Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.
Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.
Вернуться к содержанию
Применение газобетонных блоков
Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.
Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома. Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.
При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
dachaorg.ru
Тепловые характеристики стен дома из газобетона
Построенные из газобетонных блоков стены отличаются низкой теплопроводностью, за счёт чего они способны прекрасно удерживать тепло в помещениях, обеспечивая комфортный для проживания микроклимат в летнее и зимнее время года.
Сравнение характеристик теплопроводности стен
В качестве примера мы приведём сравнительные показатели газобетонных блоков и традиционно используемого в строительстве керамического щелевого кирпича, который также называют «эффективным кирпичом». Теплопроводность возведённой из такого кирпича стены будет в приделах от 0,35 Вт/(м 'С) до 0,45 Вт/(м 'С). Мы будем брать за основу минимальный показатель теплопроводности - 0,35 Вт/(м 'С). Теплопроводность стены выстроенной из газобетонных блоков марки D400 будет равна 0,10 Вт/(м 'С). Теплопроводность стены из газобетонных блоков марки D500 будет приблизительно равна 0,12 Вт/(м 'С).
Даже не обладая большими знаниями в математике, можно прекрасно понять что дом, выстроенный из керамического щелевого кирпича, будет примерно в 4 раза быстрее выпускать тепло, чем дом со стенами такой же толщины, но построенными из газобетонных блоков.
В современном строительстве теплопроводность стен регламентируется нормативным документом - СНиП 23-02-2003. Для того чтобы обеспечить надлежащую теплоэффективность конструкции, в соответствии с данным документом, стена построенная из кирпича должна обладать толщиной не менее 640 миллиметров. Данный показатель предназначен для домов, которые строятся в средней полосе России, где в зимнее время температура воздуха довольно редко опускается ниже -30 Со.
При применении в строительстве стен, блоков газобетона марки D400, обладающих теплопроводностью 0,10 Вт/(м 'С), их толщина может составлять всего 375 миллиметров, при этом сохраняя необходимое количество тепла в помещениях. Для строительства стен из газобетона марки D500, имеющих теплопроводность 0,12 Вт/(м 'С), рекомендуемая толщина составляет от 400 до 500мм.
В Москве, в отличие от других регионов нашей страны, строительство стен из силикатного кирпича не рекомендуется. Основной причиной этому служит большая теплопроводность этого вида материала. В связи с чем, в Москве, реальной альтернативой газобетонным блокам служит керамический кирпич и пенобетон.
Поскольку пенобетонные блоки весьма уступают автоклавным газобетонным в качестве, то и более приемлемым в соотношении цены и качества для застройщика будет строительство именно из газобетонных блоков.
И хотя строительство дома из керамического поризованного кирпича выглядит гораздо надёжней, цена подобного будет значительно превышать стоимость строительства из газобетона. Помимо того, в отличие от силикатного кирпича, поризованный обладает меньшей теплопроводностью, но даже при этом он сильно проигрывает газобетонным блокам марок D400 и D500.
ro-stroj.ru
