Технология производства искусственного камня. Технология изготовления искусственного камня
Производство искусственного камня: оборудование, технология изготовления
Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом. Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий. В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.
Оборудование для производства искусственного камня
Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара. В список специального оборудования входит:
- Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
- Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
- Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.
Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.
Технология производства искусственного камня
Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить. Делаем искусственный камень:
- Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
- Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
- После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.
Видео данного процесса:
Требования и планирование
Производственное помещение
Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня. Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха. Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.
Рабочий персонал
Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара. Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.
Реализация готовой продукции
Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу - здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов. Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков. Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!
www.ideibiznesa.org
Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы
Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.
Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.
Что представляет собой искусственный камень?
Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.
Существует несколько видов искусственного камня:
Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.
Камень изготовленный на основе акриловых смол.
Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.
Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.
Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.
Оборудование для производства искусственного камня.
Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.
Для производства камня понадобятся:
Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.
Изолирующая смазка для форм.
Вибрационный стол.
Распалубочный стол.
Материалы для производства.
Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.
Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.
Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).
Смесь для искусственного камня на основе цемента:
- Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.
Ещё одна смесь:
- Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.
Смесь на основе гипса:
- Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.
Смесь на основе гипса и песка:
- Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.
Технология производства искусственного камня.
Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.
Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.
Приготовление смеси для искусственного камня.
Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.
Заливка смеси в формы.
Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.
Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.
Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.
Излишки раствора снимают широким шпателем.
Застывание раствора и распалубка форм.
После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.
Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.
Популярные бизнес идеи
Бизнес прачечная самообслужива...
Производство фотообоев бизнес...
Производство сварной сетки биз...
Производство резиновой плитки ...
Оборудование для производства ...
Как открыть блинную: документа...
Производство незамерзающей жид...
Выращивание вешенки бизнес...
Производство топливных брикето...
Разведение кроликов бизнес...
Производство кладочной сетки б...
Укладка покрытий из резиновой ...
biznes-proizvodstvo.ru
Технология производства искусственного камня
Искусственный облицовочный камень - это материал, основой которого является бетон. Он получен искусственным методом, но на вид выглядит абсолютно также как естественный природный компонент или природная горная порода. Существуют искусственные каменные материалы трех видов. Каждая разновидность каменного материала изготовленного искусственным методом имеет различную технологию производства: искусственные материалы, произведенные на основе бетонного элемента, керамогранит и агломераты (конгломераты).
Оборудование для производства искусственного камня
Технология производства искусственного камня, основанная на бетонных составляющих, выполняется на несложном оборудовании, что абсолютно, финансово приемлемо производителям начального уровня. Чтобы изготовить искусственные каменные средства для строительно-отделочных нужд, понадобятся гравитационные и принудительные бетоносмешиватели, а также столешница вибрирующего действия.
Технология изготовления искусственного камня на основе бетонных элементов, на данном оборудовании классифицируется как вибролитье. Помимо оборудования, на котором будут изготавливаться искусственные камни на основе бетонного и песчаного раствора, нужны будут полиуретановые формовки специального образца.
Конструкционные особенности оборудования:
1. Все приспособления размещены на столе, который оснащен опорными приспособлениями подпружиненного типа и, вибрационными двигателями, для образования необходимых вибрационных движений в соответствии с технологией производства искусственного камня.
2. Имеется определенное столешничное приспособление с колпачной конструкцией, выполненной в виде прямоугольного элемента, создающего вакуумную камеру. Столешница выполнена в виде плиты, в которой имеются пазы. В них фиксируются формовки с изготавливаемой продукцией. За счет периметровых ребер обеспечивается герметизация с колпачно-прямоугольной конструкцией.
3. Вдоль периметровой площади колпака проходят пазы с уплотняющей прокладкой. Также, имеется пара визуально-контролирующих окон и патрубковое приспособление, оснащенное штуцерным механизмом. Через штуцерное патрубковое приспособление подсоединяется вакуумный канал, с выравнивающим давление краном. Колпачное приспособление фиксируется на рабочей поверхности с помощью зажимов.
Технология производства искусственного камня
Такая технология производства искусственного камня, как вибропрессовка, обладает следующий принципом: бетонный раствор, имеющий низкое соотношение воды и цемента, внутри формовки вибрирует от действия напора. Получившиеся элементы обладают высокими показателями плотности и прочности.
Вибролитье, является более распространенным в образовании искусственных материалов для облицовки. Смесь из керамзита и цемента помещают в формовочные приспособления, имитирующие фактурную структуру естественного каменного элемента. В зависимости от типа повторяемого каменного вещества берутся гипсовые, полиуретановые, пластиковые формовки. Всегда выбирается до пятнадцати видов форм. Чем разнообразнее будут получившиеся изделия, тем более естественно сможет выглядеть выполненная кладочная конструкция.
Технология производства искусственного камня, которая называется виброуплотнением смеси, используется для того, чтобы составляющие распределились компактно и были вытеснены воздушные пузырьки из структуры материала.
Внешние каменные слои значительно превосходят по плотности и показателям прочности, чем внутренние слои, из-за опускания в нижнюю часть изделия мелкого наполнителя. Технология производства искусственного камня предусматривает затвердение продукции в течение двадцати четырех часов с момента заливания в формовочные приспособления. После чего материал извлекается из формовок, и транспортируются в зону готовых материалов.
Цена искусственного камня значительно ниже, чем натурального. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами. По этим причинам он достаточно распространен, и спрос на него непрерывно увеличивается.
promplace.ru
Технология производства искусственного камня и изготовления изделий
Впервые искусственный камень изготовили в 60-е года в Америке. Вскоре технология производства искусственного камня была запатентована и обрела широкую популярность по всему континенту.
Но, учитывая новизну материала, многие заказчики были заинтересованы чтобы информация о том, что их мраморные ступеньки и фонтаны изготовлены из синтетических материалов, сохранялась в тайне. Это было легко сделать, потому что искусственный камень по техническим характеристикам ни чем не уступал натуральному аналогу. Технология его изготовления стала известной в Европе спустя 10 лет, а популярность приобрела в нашей стране почти через пол столетия. Причём, пожалуй, наибольшую известность у нас в стране получили сделанные по образцам или на заказ столешницы для кухни из искусственного камня.
Технологические процессы изготовления искусственного камня
Технология изготовления искусственного камня и уже готовых, законченных изделий из него поэтапно и складывается из некоторых шагов. От качества исполнения любого из них находятся в непосредственной зависимости и определённые характеристики как самого материала, так и готовой вещи.
Рассмотрим вкратце основные этапы производства искусственного камня:
| № | Наименование этапа | Краткое описание, примечания |
| 1. | Подготовка формы: | на этом этапе происходит подготовка формы для заливки раствором. Это может быть, как мойка, так и подоконник или столешница. Размеры формы зависят от конкретного заказа. Изделие будет идеально соотноситься с остальными составляющими всей конструкции. |
| 2. | Заливка формы полиэфирными смолами: | от этого этапа производства искусственного камня зависит гладкость и прочность его поверхности. Состав вещества такой, что при высыхании не образовываются даже микропоры. Это способствует отталкивания влаги и предотвращает попадание грязи, а также служит неким буфером при ударах о поверхность. Раствор заливается после высыхания смолы. |
| 3. | Приготовления раствора, из которого выполняется изготовление искусственного камня. | Среди составляющих компонентов присутствует крошка натурального камня и вещества, которые связывают его. Это определяет процентное соотношение натуральных материалов в изделии, которое может достигать 80-90%. Благодаря такой технологии производства искусственного камня отсутствует риск образования трещин и надколов, которые могут возникнуть на натуральном материале. Впрочем, на сегодня большинство фирм, занимающиеся производством из искусственного камня тех или иных предметов для Вашего быта предпочитают использовать готовые компоненты от лидеров рынка – западных и российских компаний-изготовителей. |
| 4. | Заливка раствором формы и её высыхание | – это окончательный этап. Результатом и становится как раз готовое изделие – мойка, столешница, а то и ваза, например. |
Преимущества искусственного камня
Этот материал становится всё более популярным за счёт пяти основных слагаемых:
- • цена: в сопоставлении с естественным камнем, итоговая стоимость изделия - ощутимо (и для производителя, и для потребителя) пониже. И, что не маловажно, без потери на качества;
- • свойства: технология искусственного камня позволяет не только сохранить все характеристики натурального минерала, а и убрать всё то, что может негативно проявится – это большой вес и отсутствие возможности отремонтировать в случае повреждения;
- • уход: в технологии производства искусственного камня указано, что используется смола, которая служит защитной плёнкой. Она и предотвращает впитывание грязи, жира и воды. Благодаря этому он отлично моется и не боится абразивных чистящих средств. Искусственный камень идеален для изделий, который находятся в постоянном контакте с водой, пылью и жиром.
- • дизайн: обилие расцветок и фактур делает производство искусственного камня привлекательным для реализации многих креативных идей. Можно играть, как на контрасте, выбирая противоположные цвета и оттенки для мойки и столешницы, так и сделать фартук, столешницу и мойку в идентичной расцветке. Это зависит только от желания заказчика, а технологии изготовления искусственного камня позволяют удовлетворить любое требование;
- • универсальность: данный материал впору употреблять с целью производства фактически любых конструкций и предметов, начиная от ваз и подоконников, заканчивая столешницами и мойками.
Ведущие фирмы-изготовители искусственного камня
Лидерами в этой сфере на праве первооткрывателей считается американская фирма "Eldorado Stone Corporation" и Wilsonart International". Среди европейцев авторитет завоёван в чешской "Magicrete" и в её соотечественницы "Chelsea group". На отечественном рынке производства искусственного камня следует отметить «Эколит», «Форланд», «Алькоро-Керамику» и «Kamrock».
Широкому российскому обществу, так сказать, конечно же известны такие торговые марки как:
- • DuPont Corian
- • Staron
Высокое качество и хорошие условия по цене могут гарантировать Вам марки Hanex и Lg Hi Mcs.
Производство изделий из искусственного камня
Производством столешниц, интегрированных раковин подоконников из искусственного камня в столице России - Москве - занимается компания «Моя столешница». Мы специализируемся на изготовлении подоконников, интегрированных моек и, конечно же, самих столешниц.
Большой опыт работы и профессионализм мастеров позволяет идеально воспроизводить технологию изготовления искусственного камня. Благодаря этому все изделия компании отличаются высокой прочностью и практичностью, а также полностью соответствуют запросам клиентов относительно фактуры и расцветки.
«Моя столешница» - это возможность придать Вашему интерьеру толику аристократических нот в сочетании с современной практичностью, что сделает ваше жилище особенным и запоминающимся.
Возврат к списку
my-stoleshnica.ru
Производство искусственного камня из цемента
Под "искусственным камнем" подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства "искусственного камня" - декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.
Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.
Отсюда вывод:
из искусственного камня - можно "скроить" не просто красивую, но и очень прочную "одежду" для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что "искусственный камень" можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.
Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:
- облицовочный камень
- тротуарная плитка
- брусчатка
- бордюрный камень
- водостоки
- облицовочная плитка
- подоконники
- ступени
- камины
- малые архитектурные формы
Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.
Характеристики искусственного (декоративного) камня
Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный № ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Значение |
|
1 |
Прочность при сжатии, МПа |
30 |
|
2 |
Истираемость, г/см |
0,2 |
|
3 |
Водопоглощение, %, |
3,6 |
|
4 |
Морозостойкость, не менее |
300 |
|
5 |
Категория лицевой поверхности |
А0-А1 |
Выпускаемый облицовочный "искусственный камень" соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость "искусственного камня" обуславливает его высокую долговечность.
"Искусственный камень" изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.
В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.
Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня
На практике при производстве "искусственного камня" используется две технологии - вибролитье и вибропрессование.
Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования
Плюсами в технологии вибролитья является:
- Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
- Более простая наладка оборудования и эксплуатация
- Отсутствие пропарки в производстве
- Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
- Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)
Преимуществом вибропрессованной плитки является:
- Получение более дешевой по себестоимости продукции
- Большая механизация производства
Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.
Рассмотрим более подробно технологию вибролитья
1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.
2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.
3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.
4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.
5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.
Описание и технические характеристики основного оборудования.
Применяемые формы (формооснастка)
Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования - набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.
stroite.com
Производство искусственного камня
Производство искусственного камня бизнес. Технология производства и оборудование для производства искусственного камня.
Искусственный камень – строительный материал, имитирующий структуру и внешний вид природного камня, применяется для облицовки наружных поверхностей стен и внутренней декоративной отделки помещений и предметов интерьера.
.Начать бизнес на изготовлении искусственного камня можно практически с нуля, понадобится приобрести только формы для литья и расходные материалы. Средняя стоимость 1 м² камня –15-20$, себестоимость изготовления — 5-7$.
Смесь для производства искусственного камня состоит из загустителя портландцемента М-400, М-500, или гипса, а также наполнителя, в качестве наполнителя можно использовать мелкий щебень, керамзиты, песок.
Из гипса делается камень для внутренней отделки помещений, так как гипс подвержен воздействию влаги, из цемента изготовляется камень для наружной отделки.
Для придания камню требуемого цвета и оттенка в смесь добавляется минеральный неорганический пигмент на основе оксида железа, титана или хрома. Красители можно комбинировать, чтобы получить необходимый оттенок.
Для улучшения качества бетонной смеси можно применять различные добавки – воздухововлекающие, пластификаторы, ускорители твердения, для дисперсного армирования от появления трещин и другие.
Оборудование для производства искусственного камня.
Существует два метода производства искусственного камня с помощью вибролитья и с помощью вибропресса.
Метод вибролитья намного дешевле и не требует покупки дорогостоящего оборудования, поэтому его наиболее часто используют для производства камня.
Организовать производство искусственного камня методом вибролитья можно с минимальным набором оборудования:
Первое и самое основное, что понадобится это формы для литья камня – применяются силиконовые, из виниловой резины или полиуретановые. Основное требование к формам – эластичность и прочность на изгиб, форма должна выдерживать довольно большой цикл отливок камня.
Приобрести формы можно в интернете у производителей, а можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрести готовые образцы камней и силикон.
Из ДСП делается ящик опалубка для будущей формы, на дно укладываются образцы камней, камни смазываются смазкой. Силикон смешивается с катализатором и отвердителем в пропорции согласно инструкции. Затем заливается в опалубку с камнями, после затвердевания силикона, образцы камней извлекают, и в результате получается форма матрица для изготовления камней.
В принципе для изготовления камней, форм будет достаточно, но если Вы планируете открыть производство, то понадобится ещё приобрести такое оборудование:
Вибростол – используется для максимального заполнения форм раствором, чтобы избежать образования воздушных пор на лицевой стороне камня.
Смеситель для смешивания раствора, поначалу можно обойтись без смесителя, можно смешивать раствор в ведре с помощью дрели с насадкой.
Вибросито – применяется, если в качестве наполнителя используется отсев щебня.
Технология производства искусственного камня.
Форму смазывают изолирующим составом.
Приготавливается смесь на основе цемента или гипса.
Вот несколько вариантов приготовления смеси:
- 1 часть воды с растворённым пластификатором,
- 3 части цемента,
- 6 частей песка.
На основе гипса:
- 2 части гипса,
- 1 часть воды.
Или
- 2 части воды,
- 1,5 части песок крупной фракции,
- 5 частей гипс.
Следует отметить, что краситель сначала разводится в воде, а уже потом воду смешивают с остальными компонентами.
Далее с помощью кисточки формы хаотически подкрашивают красителем, для придания будущим камням имитации природного происхождения.
Форму перемещают на вибростол и шпателем закладывают раствор в формы,
включается вибростол, излишки раствора снимают шпателем, поверхность выравнивают.
Формы ставят на стеллажи для застывания раствора.
Распалубка, форму ставят на стол, сверху кладут кусок фанеры, и переворачивают, далее аккуратно приподымают форму и извлекают камень.
Получаем готовые камни.
Производство искусственного камня.
Чтобы предложить клиентам широкий выбор типов и расцветок искусственных камней, понадобится приобрести под каждый вид камня свою форму, наиболее популярны следующие образцы камней:
- Дикий камень.
- Песчаник.
- Кирпич «Старая прага».
- Кирпич «Античный».
- Кирпич «Старый город».
- Доломит.
- Бут.
- Сводчатый сланец «Натуральный».
- Сводчатый сланец «Скала».
- Крепость.
- Старо — германский кирпич.
- Утёс.
- Старый кирпич.
- Плитняк.
- Каньон.
- И прочие.
Существует довольно обширное количество образцов камней, кирпичной и каменной кладки с разнообразными цветами и оттенками.
Производство камня можно расположить прямо у себя в гараже, можно для начала изготовить несколько десятков образцов камней и работать под заказ.
Производство искусственного камня бизнес идея.
Популярные бизнес идеи
idei-biz.com
