Газобетон или пенобетон - что лучше? Сибит или газобетон
Газобетон или пенобетон - что лучше?
Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.
Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:
- Газобетоны
- Пенобетоны
- Газопенобетоны
По условиям твердения бетоны подразделяют на:
- автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.
Производство пенобетона и газобетона: различия
Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).
Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.
После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.
Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.
Стабильность качества
Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.
На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.
Прочность
Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.
Усадка при высыхании
В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).
Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.
Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.
Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.
Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:
- увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
- кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
- практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
- риск увеличения мостиков холода
Водопоглощение
Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.
Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.
Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.
Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.
Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.
Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.
Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:
1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.
2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.
Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.
Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.
- Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
- Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
- Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
- При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.
Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.
xn---42-9cdua9ag0a7ag.xn--p1ai
Сибит или теплая керамика - что лучше? | ImhoDom.Ru
Прошелся поиском по интернету по этому вопросу.
Ниже привожу наиболее характерные выдержки из дискуссий с разных сайтов:
Выбрал проект, стены газобетон 375 мм + фасадный утеплитель +облицовочный кирпич (кирпич будет дорогой - terka), товарищи сказали, что не соответствует политике цена - качество стеновой материал. Говорят что теплая керамика лучше. Что выбрать?:%
Правильно товарищи говорят. А от себя добавлю, что лучше материала, чем обожженная глина для стен еще не придумали. Судя по ценовой политике наших производителей, затраты примерно равны газо или пено бетону. Вариант с теплой керамикой даст чуть более толстую стену, с несколько меньшим утеплением. Колоссальный плюс такой стены --- долговечность.
Много было перекопано мною информации из чего строить (керамзитобетон, кирпич, газобетон,теплая керамика) всё облицовкой кирпичом. В итоге остановились на теплой керамике или газобетоне. Если рассматривать теплую керамику, то ее надо утеплять 380+50-70утепл+120 кирпич облиц. Итого 550-570 мм. толщина стены. Если есть деньги берите немецкую керамику, толщина стены будет меньше. А газобетон если брать то без утепления, т.к. очень часто приходилось слышать много нареканий на газобетон именно с утеплителем. И при разговоре со строителями они говорят, что геморройней кладка из керамики нежели из газобетона, поэтому дороже будет стоимость строительства.
Теплая керамика хрупкая, по сравнению с традиционным кирпичем. Но, пожалуй, покрепче газобетона.
Панельная многоэтажка или кирпичный дом? Где народу больше жить нравится?
С теплой керамикой без утеплителя реально подойти вплотную к нормативной теплозащите, с газобетоном даже превзойти легко, только побольше тонкостей с паропропусканием. Утеплять выше норматива смысла особого нет пока мы не подходим к параметрам пассивного дома (а это очень и очень много).
Газобетонные блоки,разные производители разное и качество замечено.Кто из Российских производителейделает хорошие блоки?Геометрия,марка?
Ошибочно полагать, что тёплые стены - залог тёплого дома. Теплопотери через стены, это только 15-30%, остальное: через окна (теплосопротивление стеклопакетов 0,5-0,7), вентиляция, перекрытия. Но это ещё не всё, даже если стены утеплить от R=2 до 4, то теплопотери не в 2 раза уменьшаться
Стену совсем без недостатков не построить, всегда что-то будет.Газобетон с утеплителем -- теплее, но менее долговечен (из-за утеплителя), газобетон с кирпичной облицовкой среднее по утеплению решение и требует решать проблему отвода пара, газобетон со штукатуркой тожк среднее решение и естьпроблема долговечности отделки, пористые блоки с кирпичем долговечны но дают утепление чуть ниже нижнего предела по СНиП.
Газобетонные блоки марки Итонг (Сибит) занимают лидирующие позиции на мировом рынке, с декабря 2007 года компания Кселла выпускает данную продукцию на своем заводе в Можайске (Московская область). Технические характеристики блоков: *плотность 400 кг/м3 - класс по прочности В 2,5, теплопроводность 0,096 Вт/м С, *плотность 500 кг/м3- класс по прочности В 3,5, теплопроводность 0,116 Вт/м С,морозостойкость 35 циклов
Говорят теплая керамика на практике меньше впитывает влаги, чем газо- и пенобетон , а отсюда и теплопроводность ниже.
А у нас Новосибирский "Сибит" морозостойкость 200 циклов на испытаниях показал, протокол тоже у них на сайте висит. Тока не каждый обратит внимание, что испытания проводились весовым способом, ещё меньше поймёт в чём прикол
У меня такая же делема встала. Из чего же строить!? Хотя весной я уже был убежден, что буду строить из газобетона Aeroc D400, прочность 2,5, теплопроводность в кладке 0,11-0,13, морозостойкость F50. (Данные производителя). Но строители меня переубеждают строить из Норского кирпича, производимого в Ярославле (размер 250х120х140 мм, марка 150,125, вес единицы 3,9 кг, пустотность 32-39%, водопоглощение 19%, морозостойкость 50 циклов, теплопроводность кирпича в кладке 0,18 Вт/м0С, удельная эффективная активность естественных радионуклеидов 125,0 Бк/кг), т.к. газобетон набирает влагу и в помещении не комфортно становится. Говорят, что дешевле и будет тепло при пироге в 1,5 кирпича (38 см.) плюс облицовочный кирпич 12 см (теплопроводность 0,25). Вся толщина стены получается где то 51 см. Посчитал, что коэффициент теплопроводности 2,95, по СНиПу требуется 3,16)Мои пожелания: 1) Стены чтобы были без утеплителя дополнительного (чтобы не нарушить паропроницаемость) и не известно сколько времени сохраняет свои свойства тот или иной утеплитель.2) Чтобы толщина стены была не более 51 см.. Т.к. при увеличении толщины стены уменьшится внутренняя площадь дома.3) Долговечность
Однозначно керамика лучше чем газобетон, это просто экологичнее. Но утеплять такой дом все равно придется, я так понимаю, что в наших широтах из одного только керамического блока, дома не строят. А по деньгам примерно одинаково выйдет.
А я пришел к выводу, что есть только пеноблок и кирпич. Все остальное дороже и хуже. Аргументрую:Газосиликат: боится воды (из-а др сруктуры пор чем у пеноблока), класть сложнее (все эти штробы, затирки поверхности..), кладка некрепка т.к. тонкие швы, дорогой. Тепая керамика неоправдано дорога(Масква) и неочень теплая, неудобство в креплении, сильно дорогая. А кирпич есть кирпич: крепко, надолго, солидно, продаваемо впоследствии.Да и подавляющее кол-во домов так строится и новым материалам пока неудается вытеснить их.
Спросите риэлторов - какой дом проще продать! И все поймете. Газобетон - для фанатов. Еще 20 лет не прошло, посмотрим что будет. А кирпич веками стоит.
======== Примечание - собирал с разных форумов - аргументации за газобетон явно не хватает! Прошу свои аргументы вставлять ниже. Что-то похоже отворачивается народ от сибитов, что ли... Разубедите!
imhodom.ru
Нехорошая правда о газобетоне | АКАДЕМГОРОДОК
Впечатляющую информацию о «сибите» – очень популярном в НСО строительном материале – получили участники круглого стола «Наука – городу Новосибирску», состоявшегося 7 февраля, в день Российской науки. В роли разоблачителя «сибита» выступил директор Института химии твердого тела и механохимии СО РАН академик Николай Ляхов. Он предложил участникам мероприятия самостоятельно провести такой эксперимент: «Возьмите кусочек «сибита», – сказал академик, – и поднесите к нему пламя зажигалки или положите его на разогретую плиту. Как только температура достигнет двухсот градусов, он у вас превратится в песок».
С научной точки зрения объяснение тут такое. Автоклавный газобетон (к числу которых и относится упомянутый «сибит») является кристаллогидратом, и при высокой температуре из него, грубо говоря, начинает выделяться вода.
Иначе говоря, огнестойкость этого материала нулевая. Несмотря на это, он широко применяется в каркасном многоэтажном строительстве для забутовки стен, – на что специально обратил внимание академик Николай Ляхов.
Примечательно то, что производители газобетона нигде не говорят об этом свойстве. Наоборот, всячески подчеркивают его пожаробезопасность. Но самое интересное, что даже яростные критики обходят вниманием вопрос огнестойкости. Чаще всего газобетону достается за плохую «дружбу» с водой. Его обвиняют в том, что он подвержен впитыванию влаги, из-за чего происходит ухудшение теплоизоляционных свойств, а также возникает опасность появлений трещин в холодный период, когда попавшая внутрь вода, замерзая, начинает расширяться и деформировать структуру. Отсюда следуют рекомендации в обязательном порядке осуществлять мероприятия по защите наружных стен от влаги. Однако по поводу этой претензии у производителей находятся более-менее внятные аргументы. Что касается низкой огнестойкости, из-за которой во время пожара стены могут буквально посыпаться, то, как мы сказали, данный момент обходится стороной. И многие из нас, наверное, никогда бы об этом не задумались, если бы ученый – профессиональный химик – не обратил внимания на такое досадное свойство данного материала.
На сегодняшний день, как мы знаем, в Новосибирской области существует два больших предприятия по выпуску автоклавного газобетона. Одно из них, расположенное под Искитимом, было запущено совсем недавно – осенью 2012 года. Предприятие способно ежегодно производить изделий из газобетона на 300 тыс. кв. метров. Величина огромная! По этому направлению наш регион является бесспорным лидером. Учитывая указанные объемы, можно с уверенностью предположить, что на сибирском строительном рынке газобетон может завоевать прочные позиции. Причем речь идет не только о высотном строительстве. Газобетоны нашли широкое применение и в малоэтажке. Кроме того, в области немалое количество мелких предприятий занимается производством более дешевого неавтоклавного газобетона, и здесь мы тоже в определенном смысле лидируем. Фактически в НСО сложилась своя «газобетонная» школа.
Однако, по мнению академика Николая Ляхова, данный материал вряд ли является правильным выбором не только для строителей, но и производителей. По его словам, газобетон стал дешевой заменой керамзиту, который еще в советский период производился в огромных количествах. Керамзит по многим показателям превосходит газобетон. Однако он достаточно дорог. Для его производства нужен специальный сорт вспучивающейся глины, запасы которой сейчас невелики. Нужен и специальный вспучиватель – тоже дорогой. Наконец, производство требует высоких температур – до 1500 градусов, что также накладно с точки зрения энергозатрат. По указанным причинам производство керамзита и керамзитобетона стало невыгодным.
«Теперь эти заводы стоят, поскольку керамзит был вытеснен более дешевым газобетоном», – сетует ученый. Однако это не значит, что газобетону нет достойной альтернативы, способной конкурировать с ним не только по качеству, но и по цене. Как раз такую альтернативу предлагают специалисты Института химии твердого тела и механохимии.
Речь идет о так называемом низкотемпературном керамзите, который сохраняет положительные свойства обычного керамзита, но при этом не требует столь высоких затрат для своего производства. Низкотемпературный керамзит, считает академик Николай Ляхов, является современным инновационным материалом, способным определить облик отечественной стройиндустрии.
Олег Носков
academcity.org