Бетонные работы - характеристики и заливка. Работа с бетоном

Руководство по работе с бетоном

Работы с бетоном можно разделить на три основных этапа: подготовка, приготовление бетонной смеси и укладка бетона. Важным также является этап затвердения бетонной смеси.

Следует учесть, что при создании конструкций перед началом работ с бетоном необходимо составить проект, к которому нужно приложить схемы с подробными расчетами.

Работа с бетоном делится на три основных этапа: подготовка, приготовление смеси и укладка. Немаловажным также является и затвердение бетона.

Строительные инструменты и материалы

Для работы с бетоном вам понадобятся: бетономешалка, гладилки, кельма, трамбовка, и др.

Для проведения работ потребуются: строительный уровень, рулетка, угольник, мерная рейка из дерева, ерунок, складной м, нутромер, малка, циркуль, лопата, ведра, бетономешалка, весы, лейка, трамбовка, нивелир, правило, пленка или картон, вибраторы, материалы для изготовления опалубки (дерево, фанера и т.д.), молоток, гвозди, компоненты для создания бетонной смеси (песок, щебень, цемент, вода, краситель и т.д.), арматура, дрель или перфоратор с насадкой “миксер”, пластиковые формы и масляная смазка (при изготовлении плитки из бетона).

Подготовительный этап

Подготовка к заливке бетона заключается в очищении территории, планирования местности, изготовлению опалубок и форм для блоков, плитки и дорожек.

Подготовительный этап при работе с бетоном вовсе не является второстепенным. Иногда он составляет большую часть всех проводимых бетонных работ. В процесс подготовки включены планировочные и земляные работы при изготовлении подвальных помещений, фундаментов зданий, погребов, колодцев и смотровых ям. Сюда же можно отнести работы по изготовлению различных опалубок и форм для изделий из бетона (различных блоков или плитки для площадок и дорожек).

Установка опалубки является очень ответственной операцией в бетонных работах. Нужно обеспечить необходимые размеры и геометрию, а также прочность всех элементов опалубки, чтобы избежать деформации от действия бетонных масс. Леса и опалубки должны быть простыми в изготовлении, разборке и сборке, прочными и жесткими. Та сторона опалубки, которая будет примыкать к бетону, должна быть идеально гладкой, все стыки щитов и досок при бетонировании не должны пропускать цементного молока. Для того чтобы снизить стоимость бетонных работ, щиты и прочие элементы опалубки изготавливают с учетом многократного их использования. Зачастую стоимость создания опалубки составляет около 30% от всей стоимости железобетонных и бетонных конструкций.

По виду основного материала опалубка бетонных, железобетонных и монолитных конструкций подразделяется на фанерную, деревянную, железобетонную, металлическую и комбинированную конструкции.

Для возведения деревянной опалубки используется древесина с уровнем влажности около 25%.

Деревянную опалубку обычно изготавливают сразу на строительной площадке. Для возведения конструкции используют лесоматериал хвойных пород с уровнем влажности древесины около 25%. От того, с какой точностью будут изготовлены элементы опалубки, зависит качество будущих конструкций. Все отклонения от проектных размеров в изготовленных элементах должны быть минимальными. Недостатками деревянной опалубки является ее склонность к деформации при намокании, транспортировке и усушке, а также невысокая прочность. Из-за этого начинается коробление, раскрытие швов между досками и растрескивание. Но, несмотря на недостатки, деревянная опалубка получила широкое применение при сооружении монолитных, железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

Металлическая опалубка изготавливается в специальных цехах или мастерских. Все элементы должны быть выполнены с высокой точностью, чтобы избежать отклонения от проекта.

Металлическую опалубку и оснастку к ней изготавливают в цехах металлоконструкций или в механических мастерских. Все заготовки элементов опалубки производятся с очень высоким классом точности. Отклонения от проектных размеров допускаются не более чем 2 мм на 1 погонный м щитов. Металлическая опалубка обеспечивает гладкую, ровную поверхность бетона. Помимо этого, она имеет очень много достоинств. Хоть она и намного дороже деревянной опалубки, но имеет беспредельную оборачиваемость (не менее 50 раз), поэтому экономически целесообразно применять именно ее. Недостатками является ее теплопроводность, высокая стоимость, проблемы при креплении разных элементов к опалубке. Ее вес подразумевает использование на строительной площадке подъемных механизмов, а это делает проект значительно дороже.

Для установки фанерной опалубки фанера используется только в качестве обшивки, каркас выполняется из металла или дерева.

Фанерная опалубка по сравнению с металлической имеет низкую теплопроводность, к ней намного легче крепить разные элементы. Фанера применяется только для обшивки, сам же каркас делают из металла или дерева. По сравнению с металлической или деревянной, фанерная опалубка имеет меньший вес. Однако к фанере предъявляются высокие требования – она должна быть ламинированной и водостойкой.

Во время бетонирования железобетонная опалубка играет роль опалубки, а после является элементом конструкции создаваемого сооружения. Ее достоинством является исключение самого процесса распалубки. Это значительно упрощает процесс ее крепления. Недостатком является большой вес и высокая теплопроводность. Используется в основном во время строительства гидротехнических сооружений, где она играет роль наружной постоянной защитной облицовкой сооружения.

Комбинированную опалубку устраивают в целях лучшего использования качеств различных материалов. Чаще всего комбинируют в конструкции дерево и металл.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления качественной смеси нужно придерживаться определенных пропорций, которые зависят от марки цемента и типа строительного сооружения.

Изготовление бетонной смеси – важный и ответственный этап, так как если выбрано неправильное соотношение компонентов при изготовлении смеси и выполнено некачественное перемешивание, то хорошего бетона вы не получите. Подобранный по размеру щебень или гравий следует отмерять нужными частями и насыпать грядкой на боек (деревянный щит шириной не менее 1 м). После этого заполнитель следует хорошо перемешать. Песок и цемент перемешивают отдельно, изготовленной смесью посыпают подготовленный крупный заполнитель, затем все компоненты очень тщательно гарцуют (перемешивают) до полной однородности.

Для получения качественного и однородного раствора, его необходимо смешивать слоями: сначала гравий, потом цемент и т.д

Чтобы ускорить весь процесс перемешивания и получить однородную смесь, все материалы следует насыпать слоями: вначале слой гравия, затем слой песчано-цементной смеси и т.д. Легче и качественнее будет, если работы по смешиванию будут производиться втроем: при этом двое смесь перемешивают с помощью лопат, а третий разравнивает поверхность металлическими граблями.

После сухую смесь поливают водой (для этого можно использовать лейку) и снова тщательно перемешивают. При изготовлении бетонной смеси следует учитывать, что после добавления воды смесь значительно уменьшится в объеме. Из одного кубического метра сухой смеси можно получить от 0,6 до 0,7 м3 бетонной массы.

Для смешивания всех составляющих можно использовать дрель или перфоратор с насадкой “миксер”. Если объем работ очень большой, то целесообразно для приготовления смеси использовать бетономешалку. Песок с цементом и гравий загружаются в бетономешалку с помощью лопаты, при этом постепенно добавляется вода. Приготовленную бетонную массу следует уложить в течение часа. В процессе проведения работ следует позаботиться о материалах: чтобы цемент не отсырел и не загрязнил территорию, мешки с цементом нужно укладывать на пленку или картон.

Если выбрано верное соотношение заполнителя, цемента и воды, то масса приобретет землисто-влажную консистенцию.

Этап укладки бетона

Укладка бетона производится слоями различной толщины, но при этом толщина слоя не должна превышать 20 см.

Работы по укладке бетона при строительстве следует производить не менее тщательно, чем все остальные этапы работ. Изготовленная бетонная масса укладывается слоями, имеющими различную толщину, но каждый слой не должен превышать 20 см. При этом каждый выложенный слой бетонной смеси нужно тщательно разровнять и уплотнить тяжелой трамбовкой. Это необходимо для того, чтобы в бетоне не было воздушных раковин.

Для того чтобы во время трамбовки бетонной массы раствор не смог вытекать из швов опалубки, доски нужно использовать обрезные и стыковать их плотно друг к другу. Чтобы деревянные доски опалубки не смогли впитывать из бетона воду и опалубка была плотнее, нужно за 2 часа до начала укладки бетона всю деревянную конструкцию хорошо смочить водой.

Каждый слой бетона необходимо выравнивать, чтобы следующий ложился ровно.

Верхний слой укладываемой массы нужно тщательно выровнять, ориентируясь по краям опалубки. Прежде чем начать укладывать последний слой бетона, нужно удостовериться, не следует ли ее выверить. Это можно сделать при помощи длинного строительного уровня или гидростатического нивелира.

Разглаживать поверхность можно при помощи ровной длинной доски-правила, при этом используя опалубку в качестве направляющей. Делать это нужно в два приема: вначале – грубо, после – окончательно.

Чтобы уплотнить литую массу, обычно используют вибраторы. При воздействии колебаний, которые создаются при помощи этих электрических машин, все компоненты смеси хорошенько уплотняются, и воздух, который находится внутри, в виде пузырьков начинает выходить наружу. Однако не следует слишком долго уплотнять подобным образом бетон, так как масса может начать расслаиваться.

Если место, где будет укладываться бетон, расположено близко, то массу можно доставлять при помощи ведра. При отдаленном расположении строительного объекта от рабочей площадки лучше будет использование тачки для доставки смеси.

Затвердение бетонного раствора

Твердеть бетон начинает через два часа после заливки. В это время рекомендуется провести разметку трассы кладки кирпича.

В первую очередь после заливки бетон начнет схватываться, после этого примерно через два часа он начнет твердеть. Именно в этот период времени есть смысл произвести разметку трассы кладки из кирпича на отлитой фундаментной плите или ленте.

При правильном поддержании уровня влажности и температуры в течение первого времени (до 2-3 недель) после укладки бетона повышается его долговечность, водостойкость и прочность. Плохо затвердевший бетон может иметь малую или высокую пористость. Если неправильном ухаживать за бетоном при строительстве в период затвердения, он подвергается выветриванию, воздействию агрессивных сред, коррозии арматуры и растрескиванию. У такого бетона заметно снижается количество циклов замораживания-оттаивания и достигается лишь половина от максимально возможной прочности.

Та химическая реакция, которая происходит в цементной смеси во время добавления воды и вызывает ее схватывание при строительстве, называется гидратация. Основная часть массы этой воды испаряется, при этом оставляя внутри пустоты – поры и раковины. Именно в размерах и количестве этих пустот определяется разница между плохо и хорошо затвердевшим бетоном. При правильном затвердении бетона гидратированный цемент заполняет большую часть пустот, тем самым увеличивая его долговечность и прочность.

Температура оказывает влияние на скорость гидратации: чем выше температура, тем быстрее происходит реакция, тем прочней будет бетон. Если температура воздуха находится в диапазоне от 10 ° до 32 °С, то нужды контролировать температуру бетона нет. Если температура ниже 10 °, то процесс гидратации будет происходить медленно, и бетон будет непрочен. Если же температура выше 32 °С, бетон будет слишком быстро набирать прочность, но вовсе не такую, как при благоприятном диапазоне температур. При этом существенно увеличивается вероятность, что он растрескается при резких температурных перепадах в атмосфере.

Необходимый уровень влажности твердеющего бетона при строительстве можно поддерживать двумя способами: предотвращением чрезмерной потери влаги путем нанесения специальных составов, армирования водостойкой бумагой, укрытия полиэтиленовой пленкой или путем постоянной подачи воды (методом разбрызгивания, укрывания намоченными материалами типа соломы, мешковины и т.д.). Специальные составы на поверхности бетона образуют мембрану, которая герметично запирает в нем воду. Следует знать, что герметичность мембраны не является абсолютной и за счет испарения потеря влаги все же происходит. В этих случаях пленка и прочие рулонные материалы будут предпочтительнее. А вот герметики при строительстве на вертикальную поверхность можно напылять, но они реагируют с красителями и другими отделочными материалами. Недопустимо затвердевание бетонной смеси при температуре ниже границы замерзания воды. Однако вероятность повреждения бетона для большинства смесей спустя сутки после укладки сводится к нулю.

При температуре воздуха выше +15° бетон следует поливать, начиная со второго дня после укладки. Увлажнение продолжают в течение 1-2 недель. Если температура воздуха +10°, то увлажнение продолжают до 10 дней. В течение первых дней бетон следует поливать до 5 раз в день, а после 5 дней – 2-3 раза в сутки при условии, что погода не жаркая. Бетоны на шлаковых и пуццолановых портландцементах следует поливать 5-7 раз в день на протяжении 2-3 недель. Орошать можно с помощью обычной лейки. Изготовленную бетонную плитку можно укладывать не ранее чем через три недели после заливки форм.

Метод укладки бетона напрямую зависит от того, какая технология возведения построек используется. Бетонные работы не являются очень сложными, при знании технологии работы с бетоном и правильном подборе качественных элементов смеси все работы вы сможете провести самостоятельно.

o-cemente.info

Бетонные работы: основные этапы

Бетонные работы – это то, без чего не может обойтись сегодня любая стройка. Специалисты выделяют несколько этапов в операциях такого рода, первый из которых обозначается как подготовительный. Некоторые источники считают его второстепенным, однако профессионалы полагают, что он играет важную роль, т.к. включает в себя проведение планировочных работ, землеустройства, а также изготовление опалубок или форм (для выполнения дорожек, например).

бетонные работы

Бетонные работы второго этапа представляют собой замес бетонной смеси, в ходе которого отдельно смешиваются песок и цемент, и отдельно перемешивается гравий нужного размера (при необходимости). Далее смесь насыпается слоями – слой гравия, слой цементно-песчаной смеси, после чего слои тщательно смешиваются (гарцуются). Затем полученную массу соединяют с водой. Если работы не имеют большого масштаба, то воду можно добавлять из лейки, крупномасштабные же требуют бетономешалки. Нужно учитывать, что при увлажнении бетонная масса уменьшается в объеме. Так, из кубического метра сухой смеси может получиться около 0,6 куб. метра бетона.

стоимость бетонных работ Если бетонные работы проводятся в индивидуальном порядке, то нужно учитывать, что бетон может впитывать дополнительную влагу во время дождя или подсыхать на солнце, поэтому третий этап - укладку - нужно проводить сразу же после приготовления. Бетон укладывается слоями не более 20 см, каждый из которых разравнивается и уплотняется трамбовками. Это нужно для предотвращения образования воздушных пустот. Чтобы деревянная опалубка не впитывала воду, ее нужно увлажнить где-то за три часа до укладки, а доски, из которых она сделана, должны быть плотно подогнаны друг к другу во избежание вытекания раствора. Самый последний слой бетона хорошо выравнивают, используя доску и уровень для выверки.

Бетонные работы, выполняемые из литой массы (высокого уровня подвижности), проводят с использованием погружных вибраторов, которые удаляют из бетона пузырьки воздуха, препятствуя образованию ячеистости.

расценки на бетонные работы

Отметим, что с укладкой последнего слоя работы с бетоном не заканчиваются. Теперь ему нужно дать затвердеть при строго определенной температуре и влажности для того, чтобы придать нужную долговечность и прочность. Считается, что если массе не дать правильно сформироваться, то она будет трескаться, выветриваться, плохо проходить цикл заморозки-оттаивания. Для сохранения воды в растворе применяются специальные пленки или герметики. Также нужно следить за положительной температурой в зоне укладки, т.к. морозы вызывают повреждения бетона от промораживания.

Стоимость бетонных работ зависит от их объема: одну цену запросят за формирование пола, другую – за возведение стен, третью – за сооружение лестницы и т.д. На стоимость обычно влияет площадь, обычной единицей измерения которой является квадратный метр, а также сложность операций. Расценки на бетонные работы часто устанавливаются для каждой стадии работ – начиная от демонтажа каких-либо предыдущих конструкций до защиты возведенного фундамента или другого сооружения от атмосферных осадков.

fb.ru

Бетонные работы - «Энциклопедия»

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ, комплекс строительных работ, выполняемых при возведении бетонных и железобетонных конструкций и сооружений. Бетонные работы включают в себя следующие основные процессы: приготовление бетонной смеси, её транспортирование на строительную площадку, подачу смеси к месту укладки и собственно бетонирование, т. е. укладку смеси в опалубку, уплотнение и создание необходимых условий для твердения бетона («уход» за бетоном).

Приготовление бетонной смеси. Получение бетона со свойствами, отвечающими заданным требованиям, обеспечивается качеством исходных материалов, правильной и точной дозировкой составляющих и их однородным перемешиванием. Бетонная смесь приготовляется в бетоносмесителях. Компоненты смеси (цемент, заполнители, вода и различные добавки) отвешиваются в соответствии с заданной рецептурой и подаются в бетоносмесители автоматическими дозаторами. Цемент, воду и добавки дозируют с точностью до 1%, заполнители - до 2%.

Бетонные работы Применение добавок — наиболее универсальный способ управления технологическими и реологическими показателями бетонных смесей и регулирования свойств бетона. Добавки вводятся в процентном отношении к массе цемента; их количество зависит от класса бетона и характера бетонных работ. Различают химические, тонкомолотые активные минеральные добавки и комплексные минералохимические. Химические добавки классифицируются по основному эффекту действия. Они бывают пластифицирующие (увеличивающие подвижность смесей), стабилизирующие (предупреждающие расслоение смесей), водоудерживающие, ускоряющие или замедляющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах и др. Наибольшее распространение получили добавки С-3 и «Лингопан». Добавка С-3 (суперпластификатор) увеличивает подвижность и удобоукладываемость смесей, снижает водопотребность до 20% и увеличивает сцепление бетона с арматурой, тем самым повышая прочностные характеристики до 50%. Добавки типа «Лингопан» являются не только эффективными пластификаторами, но и повышают скорость набора прочности бетонов. Так, «Лингопан Б-2» позволяет получать через сутки прочность до 60% от проектной. Применение тонкомолотых добавок способствует повышению прочности и стойкости бетона к внешним воздействиям. Комплексная минералохимическая добавка (КМХ) снижает водопроницаемость бетона за счёт уплотнения структуры минеральным компонентом, повышает морозостойкость бетона, ускоряет твердение и увеличивает прочность бетона.

При недостаточной продолжительности перемешивания составляющих смеси в бетоносмесителе ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. Наиболее эффективны смесители принудительного действия, перемешивание смесей в которых продолжается 2-3 минуты.

При возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона в крупных городах и районах сосредоточенного строительства применяют передвижные бетоносмесители, устанавливаемые в непосредственной близости от возводимого объекта, что позволяет сохранить технологические свойства бетонной смеси и максимально снизить транспортные расходы. Бетоносмесительные установки снабжают микропроцессорной системой автоматизированного управления, а также системой сбора и обработки информации по влажности и температуре заполнителей. На основании полученных данных задаётся рецептура смеси. Система ведёт учёт расхода компонентов смеси и выработки готовой продукции, осуществляет распечатку паспортов на приготовленную смесь. Наиболее распространены бетоносмесительные установки и мини-заводы производительностью 10, 20 и 30 м3/ч.

Бетонные работы Транспортировка бетонной смеси от места приготовления до бетонируемого объекта осуществляется преимущественно специальным автотранспортом - бетоновозами и автобетоносмесителями. Для сохранения технологических свойств смесей используют добавки - замедлители твердения. Практикуется транспортирование полусухих и сухих бетонных смесей в автобетоносмесителях с введением воды при подъезде к месту укладки.

Подача бетонной смеси к месту укладки производится кранами в бадьях ёмкостью 0,5-8 м3, подъёмниками, ленточными конвейерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, бетононасосами.

Подача бетонной смеси без перегрузки производится при бетонировании свай, фундаментов мелкого заложения и других конструктивных элементов. Смесь из автобетоносмесителя по лотку подаётся в приёмные воронки или непосредственно в опалубку. Во всех остальных случаях бетонная смесь перегружается в бункеры или бадьи и транспортируется кранами или бетононасосами к месту укладки. В практике монолитного строительства используют в основном комбинированный метод, когда бетонирование вертикальных конструкций (колонн, стен, лифтовых шахт и др.) осуществляется подачей смеси краном, а бетонирование перекрытий - бетононасосами по системе бетоноводов. Для подачи бетонной смеси при отрицательных и пониженных температурах бетоноводы утепляются.

Бетонирование конструкций включает укладку и уплотнение бетонной смеси, тепловую обработку при производстве работ в зимнее (и летнее) время, «уход» за бетоном и распалубку. Бетонируемую конструкцию разбивают на участки, или захватки, по конструктивным или технологическим признакам. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы. В этих случаях устраивают рабочие швы. В отличие от деформационных, рабочие швы исключают перемещение стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не должны снижать несущей способности конструкции. Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах.

Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности. Задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, снижению физико-механических характеристик бетона и его эксплуатационной надёжности. Перед укладкой бетонной смеси производят проверку её консистенции и однородности. Для оценки прочности бетона изготовляют контрольные образцы с последующими механическими испытаниями. Для уплотнения бетонной смеси обычно применяют ручные глубинные вибраторы и в зависимости от её подвижности устанавливают необходимую продолжительность вибрационного воздействия. Для поверхностного уплотнения смесей используют виброрейки с шириной обрабатываемой полосы от 1,5 до 3,0 м.

Возведение зданий и сооружений с несущими конструкциями из монолитного железобетона осуществляется по поточно-восходящей схеме, обеспечивающей ритмичное производство бетонных и сопутствующих работ. Максимальный уровень механизации процессов, использование прогрессивных технологий и оснастки обеспечивают скоростное строительство зданий с технологическим циклом 5-7 дней на этаж.

Бетонные работы Бетонирование эксплуатируемых заглублённых частей зданий и сооружений осуществляют методами «стены в грунте», «секущих свай», опускного колодца и др. Наибольшее распространение получил метод «стена в грунте», который обеспечивает возведение ограждающих стен на глубину 20-25 м. Для возведения зданий повышенной этажности, устройства эстакад и других сооружений с высокими нагрузками применяют свайные фундаменты из монолитных железобетонных свай. Сваи с постоянным поперечным сечением бетонируют после установки армокаркасов с подачей и укладкой бетонной смеси методом напорного бетонирования, послойной и непрерывной укладки или по раздельной технологии с заполнением скважины высокоподвижной бетонной смесью и последующим погружением арматурного каркаса на проектную отметку. Наиболее перспективной отечественной разработкой является электроимпульсная технология, которая основана на послойной укладке бетонной смеси в тело скважины и последующем воздействии электроразрядных импульсов с определённой частотой через электроды, помещаемые в свежеуложенную смесь. В результате динамического воздействия происходит уплотнение не только бетонной смеси, но и прилегающего к скважине грунта. Полученные сваи имеют гофрированную поверхность, высокую адгезию к уплотнённому вокруг сваи грунту и большую несущую способность.

Фундаментами большинства многоэтажных жилых и административных зданий служат монолитные железобетонные плиты. Их изготовление (бетонирование) осуществляют отдельными захватками с непрерывной подачей бетонной смеси бетононасосами и устройством рабочих швов при перерывах более 1 ч. Использование бетононасосов позволяет производить укладку смеси до 200-300 м3 в смену. Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи или гибкого хобота бетонораспределительной стрелы и уплотняют послойно глубинными вибраторами. Если высота колонн превышает 5 м, смесь подают через воронку с хоботом, закрепляемую на верхней части опалубки, а уплотняют навесными вибраторами, размещаемыми на опалубочных щитах. Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами, бетонируют не ранее чем через 1-2 ч после окончания бетонирования колонн. Такой перерыв необходим для осадки бетона, уложенного в колоннах. Балки высотой более 0,8 м бетонируют отдельно от плит с устройством горизонтального рабочего шва на уровне низа плиты. Плиты перекрытия бетонируют в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам. Уплотнение бетона плит осуществляется виброрейками.

Бетонные работы при возведении тонкостенных конструкций, а также при исправлении дефектов бетонирования производят методом торкретирования (нанесение бетонной смеси на обработанную поверхность тонкими слоями под давлением).

При понижении температуры наружного воздуха до +5-0 °С резко снижаются или прекращаются химические процессы гидратации, обеспечивающие твердение бетона. При дальнейшем понижении температуры химически несвязанная вода замерзает, что приводит к деструктивным процессам в бетоне. Минимальная прочность, при которой замораживание для бетона не опасно, называется критической. Величина нормируемой критической прочности зависит от класса бетона, вида и условий эксплуатации конструкций и составляет для бетонных и железобетонный конструкций из бетонов классов В7,5 - В10 - 50% проектной прочности; В12,5 - В25 - 40% и 30% для бетонов класса В30 и выше. Для бетонов с напрягаемой арматурой величина критической прочности составляет 80%. Для обеспечения интенсивного твердения бетонной смеси используют метод «термоса» (смесь готовят из предварительно подогретых материалов), методы, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию (электропрогрев, индукционный и инфракрасный прогрев и др.), применяют химические (противоморозные) добавки. Наибольшее распространение получили методы прогрева с использованием греющих проводов, размещаемых в бетоне конструкций; термоактивных опалубок и покрытий; теплогенераторов для камерного прогрева межопалубливаемого пространства; химических добавок в сочетании с прогревом конструкций. Производство бетонных работ при отрицательных температурах требует утепления открытых поверхностей бетона и опалубки, температурного контроля процесса твердения, неразрушающих методов контроля прочности. Используются компьютерные технологии для прогнозирования набора прочности бетоном, которые позволяют учитывать кроме характеристик бетонной смеси и её температуры ещё и воздействие окружающей среды.

«Уход» за бетоном состоит в поддержании температурно-влажностного режима, необходимого для набора прочности бетоном; предотвращении значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, а также в защите твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, снижающих качество бетона. Эффективные методы «ухода» - увлажнение открытых поверхностей, создание укрытий и плёночных покрытий, исключающих испарение воды, утепление поверхности при зимнем бетонировании. «Уход» за бетоном сопровождается обязательным постоянным контролем его качества.

После достижения бетоном прочности, обеспечивающей необходимую несущую способность конструкции (распалубочной), опалубку разбирают. Сроки распалубки зависят от режима твердения, класса бетона и конструктивных особенностей элементов; регламентируются требованиями СНиП.

Лит.: Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М., 1990; Хаютин Ю. Г. Монолитный бетон. М., 1991; Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. М., 1998; Баженов Ю.М. Технология бетона. М., 2003.

А. А. Афанасьев.

knowledge.su

Бетонные работы — характеристики, виды, рекомендации

16.12.2016

Подобные мероприятия при возведении различных зданий и сооружений являются довольно сложным и трудоемким процессом. Проведение бетонных работ требует строгого соблюдения всех технологий выполнения, ведь от этого зависит качество и и долговечность строительных конструкций. Поэтому такие процедуры лучше доверять высококвалифицированным специалистам.

Характеристика и виды бетонных работ

Заливка фундамента здания Бетон является одним из самых распространенных и доступных видов строительных материалов. Он представляет собой результат затвердевания бетонной смеси, состоящей из цемента, воды, а также других наполнителей, включая современные полимерные, пластифицирующие добавки. Область применения бетона расширяется с каждым годом. Это объясняется его доступной стоимостью, превосходными прочностными и эксплуатационными характеристиками, такими как:

надежность, долговечность;
устойчивость к воздействиям внешней среды;
универсальность применения в любых сферах строительства.

Бетонные работы выполняются при строительстве всевозможных сооружений различного назначения. В первую очередь это, конечно же, возведение фундамента будущего здания. Фундамент является основанием любого сооружения, поэтому его долговечность напрямую зависит от качества заливки, равномерности усадки, правильных пропорций смеси, а также отсутствия пустот, сколов и трещин. Заливка фундамента может быть выполнена как ленточным методом, так и монолитным.

Ленточный фундамент — это армированная бетонная полоса, которая проходит по всему периметру будущего сооружения, а монолитный представляет собой цельную плиту, размещенную на песчаной подушке. Фундаменты монолитного типа являются универсальным решением для возведения практически всех типов сооружений, в том числе и в условиях неустойчивых грунтов.

Бетонные работы также проводятся при сооружении опорных и декоративных колонн. Подобный процесс предусматривает установку вертикальных труб по всему периметру строящегося здания. Подобные конструктивные решения устанавливаются для максимальной жесткости, а также прочности будущего сооружения. Монолитные бетонные колоны могут возводиться в достаточно короткие сроки, что существенно сокращает расходы.

Немаловажным этапом строительства является и сооружение стен. В таком случае бетонные работы могут проводиться двумя основными методами: монолитным и с применением облегченных растворов керамзитобетона, пенобетона или полистиролбетона. То же касается и устройства полов: как производственных, так и жилых помещений. Еще на этапе составления проекта стоит обязательно учитывать расчетные нагрузки и несущую способность бетонных конструкций, толщину плит и подходящий тип армирования.

Этапы бетонных работ

Бетонные работы на объекте Как известно, бетонные работы — это обязательная составляющая любого строительства. Технологию их проведения можно условно разделить на несколько ключевых этапов:

транспортировка базовых материалов к месту проведения;
подготовительные работы, создание опалубки;
приготовление бетонной смеси;
заливка;
последующая обработка и распалубливание.

Подготовительный этап включает в себя выбор подходящей бетонной смеси (подбирается с учетом разновидности будущего сооружения), типа и материала опалубки. От этих составляющих зависит практически весь последующий процесс бетонирования. Правильное приготовление, а также соблюдение соотвествующей технологии подачи-приема смеси обеспечит равномерное заполнение всей площади опалубки, а также застывание смеси в установленные сроки.

Процесс последующей обработки и ухода заключается в комплексе мероприятий, благодаря которым свежий бетон должен будет принять правильное эксплуатационное состояние. Чаще всего подобные мероприятия заключаются в поддержании оптимальной температуры, периодической поливке, ограничению от всевозможных вибраций, сотрясений, ударов, а также других механических воздействий. Распалубливание нужно делать максимально аккуратно. Если после снятия опалубки остались наплывы, их можно осторожно сбить зубилом.

Советы и рекомендации

Быстрая заливка бетона Проведение строительных процедур подобного характера, как правило, требует вмешательства опытных профессионалов, а также грамотного выбора правильных, надежных и качественных материалов. Наша компания гарантирует квалифицированное выполнение и контроль бетонных работ, что обеспечивает максимальную надежность, безопасность и долговечность готовых конструкций. Мы предлагаем лучшие условия для наших клиентов и, что немаловажно, приемлемые цены, соблюдаем сроки выполнения работ. Свяжитесь с нашими консультантами для получения дополнительной информации.

eurobeton72.ru

Бетонные работы - основные этапы проведения работ

Бетонные работыБетонные работы - это самое ответственное задание на строительстве. От степени мастерства его выполнения, зависит качество всех дальнейших работ, долговечность будущих конструкций. Строительные расценки на бетонные работы зависят от сложности процесса и способов укладки. Укладывать можно как ручным способом, так и с использованием специальной техники. Также они отличаются в зависимости от сезона: зимой стоимость намного выше, чем летом. Во время морозов бетонную смесь приходится прогревать и добавлять в состав противоморозные добавки.

Бетонные работы условно делят на четыре основных вида: первичные подготовительные работы, приготовление строительной смеси, укладка бетона, застывание . Стоит строго соблюдать технологические инструкции и не допускать ошибок не на одном из этапов.

Подготовительный этап включает планировку, земляные работы и устройство опалубки. Обязательно очистить территорию от мусора и строительных материалов.

Приготовление смеси требует соблюдения соотношения норм составных, правильную очередность их добавления и перемешивания. При больших объемах строительства часто практикуют использование привозной заводской смеси. Песок, щебень и гравий для бетона должны быть чистыми, без добавок.

В зависимости от заполнителя, различают легкий и тяжелый виды бетона.Тяжелый бетон делают из гальки или гравия. Легкий бетон состоит из керамзита, перлита или вспененного порошка. Первый вид используют для фундаментов и перекрытий. Второй для стеновых блоков, облегченных перекрытий.

По прочности бетон делится на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В 12; В15; В 20; B25; B30; B35; В40; В45; В50; В55; B60.

При укладке, бетон тщательно утрамбовывают - каждые 20 см, чтобы не допустить образования воздушных пробок. Уплотнение можно производить с помощью строительных вибраторов, но не долго, строительная масса может расслоиться. Работы следует проводить быстро, так как бетон быстро схватывается. Но окончательно твердеет через два часа. В этот период удобно сделать разметку для кирпичной кладки. После затвердения поверхность рекомендуется укрыть плотной тканью и постоянно производить увлажнение. Снимать опалубку только через десять дней.

Для опалубки доставляют обрезные доски, они плотнее прилегают друг к другу и не позволяют жидкому бетону вытекать. За три часа до установки их следует замочить, чтобы не впитывали воду из бетона, что может повлиять на его качество.

stroi-x.com

Грамотная работа с бетоном

Если вам предстоят бетонные и железобетонные работы зимой, то необходимо придерживаться определенных методов, которые способны обеспечить грамотное выдерживание бетона в необходимых условиях тепла и влажности. Только при этом материал будет надежным и прочным.

Осуществление бетонирования в зимних условиях

Прочность монолитных конструкций из бетона, которые выдерживаются в зимних условиях, должна быть не менее пятидесяти процентов от проектной марки к моменту замерзания и не меньше пятидесяти килограмм на квадратный сантиметр. Для того чтобы получить бетон необходимой прочности, до момента замерзания необходимо сделать следующее:

1. Организовать подогрев смеси бетона и ее составляющих.

2. Защитить конструкцию теплоограждением, способным уменьшать скорость остывания бетона.

3. Применить смесь, которая может ускорить застывание бетонной смеси, или организовать дополнительный паропрогрев бетона, прогрев электричеством или теплым воздухом.

Минимальная температура воздуха при произведении бетонных работ должна быть не ниже минус тридцати градусов. Если на момент проведения работ температура не опускается ниже нуля градусов, можно воспользоваться теплой водой, которая подогреет смесь. При этом обратите внимание на то, что открытые части забетонированной конструкции должны быть прикрыты.

При минимальной температуре строительные работы необходимо осуществлять с подогревом всех материалов, бетон должен выдерживаться при положительных температурах. Смесь бетона и вода должны быть необходимой температуры в тот момент, когда вы загружаете компоненты в бетономешалку.

Это нужно для того, чтобы к моменту приготовления смесь была теплой, способной к последующим действиям. Все это рассчитывается заранее с учетом теплопотерь в момент транспортировки и перегрузок. Время перемешивания бетонного раствора зимой следует увеличить в полтора, два раза по сравнению с летним периодом.

Виды бетонирования в зимних условиях

Применение способа «термоса» при бетонировании. Бетонная смесь приобретает заданную прочность без учета дополнительного подогрева в момент укладки его на конструкцию. Все это достигается благодаря температуре самой смеси. Обязательно используйте высокомарочные, высокотермические смеси, к примеру, глиноземистые.

Также в смесь вы должны добавить химические ингредиенты, которые способны ускорить твердение и понизить температуру замерзания бетона. Не будет лишним хороший, качественный утеплитель. Подобный способ выдерживания бетона достаточно просто и экономичен. Применение его зависит от массивности конструкции, метеорологических условий местности и возможности выдержать конструкцию в необходимом температурном диапазоне.

Хлористый натрий или хлористый кальций великолепно справятся с ускорением затвердения бетонной смеси, что немаловажно при применении способа «термоса». Для бетона армированных конструкций, количество добавок не должно быть больше двух процентов от общей массы смеси, но если конструкция не армирована, то добавки могут составить пять процентов.

Способы пароподогрева и воздухоподогрева бетона

Прогрев бетона паром или горячим воздухом заключается в сооружении полной или частичной оболочки, способной охватить вместе с опалубкой конструкцию из бетона, которую необходимо выдержать. Подогрев таким способом должен осуществляться равномерно. Этот момент достигается подачей воздуха в определенные секции.

Подогрев и бетонирование балок ребристого покрытия, осуществляется одновременно с прогревом и бетонированием самой плиты. Строго соблюдайте температурный режим, тогда вы избежите сильных деформаций. Паропрогрев поверхности осуществляется интенсивным, насыщенным паром. Увеличение температуры в теле бетона должно осуществляться по заданным условиям:

— восемьдесят в 1 час при прогреве конструкций, с учетом того, что сам модуль поверхности менее шести и более

— пятьдесят в 1 час при условии, что модуль поверхности менее шести.

Максимальная температура прогрева бетона не должна превышать 800 градусов. Для того чтобы соблюдать одинаковые условия остывания, вам необходимо все выступающие углы хорошенько утеплить. Опалубка, а также теплозащита всей конструкции может быть снята в тот момент, когда температура самого бетона достигнет температуры пятидесяти градусов выше нуля.

Подогрев бетона с помощью электричества

Подобный вид прогрева подразумевает несколько способов:

-Пропуск тока через уложенную конструкцию, благодаря применению металлических электродов.

— Прогрев благодаря электрическим нагревательным приборам.

— При помощи особенной термоактивной опалубки или слоя термоактивных опилок.

Электропрогрев бетона должен производиться с помощью трансформаторов, напряжение тока не должно превышать ста вольт. По расположению электроды подразделяются на внутренние, которые закладываются в тело бетона и на поверхностные, соприкасающиеся с наружным слоем.

Для того чтобы предотвратить смещение электродов при уплотнении, укладки и предотвращении соприкосновения их с арматурой, вам необходимо:

1. Обеспечить нужное расстояние.

Если напряжение шестьдесят пять вольт, то расстояние должно составлять семь сантиметров, при восьмидесяти семи вольтах — восемь или десять сантиметров, а при ста шести — не меньше двенадцати-пятнадцати сантиметров.

2. Просверливать отверстия, которые будут служить пропуском для электродов, необходимо после того, как вы установите щиты и уложите арматуру.

3. Крепить электроды необходимо к специальным монтажным путям, либо к бетонным изоляторам.

4. Наблюдать, чтобы в момент уплотнения бетонной конструкции вибраторы не задевали электроды и их крепления.

Холодное бетонирование

Сущность этого способа заключается в том, что вы не применяете подогрев бетонной смеси. Однако этот метод требует обязательного использования хлористого кальция или хлористого натрия, либо их смеси. Следите за тем, чтобы в момент строительных работ, а так же в течение первых пятнадцати суток после завершения укладки бетона, на улице сохранялась довольно низкая температура воздуха.

Внимательно изучайте прогноз погоды. В качестве заполнителя холодного бетона может применяться песок, либо щебень твердых горных пород. Применение мелкого гравия снизит прочность конструкции на двадцать — тридцать процентов. «Холодный» способ бетонирования имеет свою технологию производства. Рассмотрим ее подробно:

1. В барабан бетономешалки загрузите цемент и заполнители.

2. Залейте примерно семьдесят-восемьдесят процентов воды от полной потребности для затворения смеси.

3. Произведите перемешивание в течение двух минут.

Рекомендуется укладывать бетонную смесь, температура которой не выше тридцати градусов, но и не ниже семи. Таким образом, можно говорить о том, что материал смеси может быть как холодным, так и немного подогретым. Распалубку конструкции можно произвести не раньше чем через семь суток после проверки прочности бетонного сооружения. Для этого вы можете изучить контрольные образцы, которые находились в условиях твердения бетонной смеси.

www.decore.ru