Блог о строительстве Прорабсовет. Промышленный бетонный пол

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это сверхпрочное основание, способное выдерживать высокие и сверхвысокие химические, механические нагрузки. Покрытия востребованы там, где присутствует интенсивное движение транспорта, пешеходов, вибрация оборудования, агрессивное воздействие различных веществ.

Сфера применения

Промышленный пол применяется на различных производственных объектах.

Система активно эксплуатируется в:

гаражах, на автостоянках, на парковках, открытых площадках;
торговых центрах, развлекательных комплексах;
в холодильных камерах;
на складах.

Промышленный бетонный пол востребован везде, где имеются повышенные нагрузки

Устройство промышленных полов

Промышленный бетонный пол является многослойной конструкцией, где каждый слой несет свое функциональное назначение.

Типовое решение:

существующее основание (грунт, бетон, асфальт) – это опора, принимающая все нагрузки, передающиеся от пола;
гидроизоляционный слой – блокирует подсос грунтовых, сточных вод и проч.;
бетонная стяжка – придает необходимый уклон, выравнивает, распределяет нагрузки по нижним слоям, служит укрытием для инженерных коммуникаций;
прослойка – как правило, это грунтовочный слой, связывающий стяжку с финишным покрытием;
финишное покрытие – самый верхний слой, подверженный эксплуатационным нагрузкам.

Классификация

Промышленные бетонные полы Принято выделять несколько категорий:

промышленный пол с упрочненным верхним слоем – прочная, надежная, беспыльная система. Топпинговые полы востребованы в производственных цехах, на парковках, в гаражах, на мойках и СТО;
окрасочные бетонные полы – в отличие от предыдущего варианта, поверхностный слой является тонкослойным покрытием, толщина которого не превышает 0.3 мм. Тем не менее, система обеспечивает защиту от пыления, действия воды, агрессивных сред. Она часто применяется в санитарных помещениях, но не терпит высоких механических нагрузок;

наливной – гладкая, бесшовная система проявляет стойкость к серьезным нагрузкам, интенсивному агрессивному воздействию. ;
полимерный – обеспечивает очень хорошую устойчивость к агрессивному воздействию, что актуально для предприятий фармакологической и пищевой промышленности;
монолитный мозаичный – система устраивается с участием магнезиального бетона, что применяется в любых местах с высокими и интенсивными нагрузками;
высоконаполненные – устраиваются на основе смеси метилметакрилатной и эпоксидной смол, кварцевого песка. Готовая система обеспечивает устойчивость практически к любому виду физической и химической нагрузки. Наблюдается сглаживание дефектов основания. Вариант для неблагоприятных условий эксплуатации;
фибробетонные стяжки – промышленные полы основаны на фибробетоне. Это композитный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, фиброполимерного связующего, полимерной эмульсии. Такой состав компенсирует минусы простого бетона – низкая прочность на растяжение, хрупкость, усадку.

По типам конструкции принято выделять однослойные и многослойные полы. Первый вариант чаще применяется в новом строительстве, в помещениях, к которым не предъявляются специальные требования. Многослойные – реализуются для обеспечения дополнительной тепло-, влагоизоляции, выравнивания предлежащих слоев.

Наливные покрытия в силу своей эстетичности востребованы в торговых центрах, офисах, в административных зданиях

Промышленные бетонные полы могут быть армированные и неармированные. Отсутствие арматуры оправдано условиями эксплуатации, когда покрытие не принимает высокие химико-механические нагрузки.

Оборудование, инструмент и оснастка

На объекте должен присутствовать комплект профессионального, исправного оборудования и инструмента.

Применяемое оборудование:

рельс-формы;
бетоноотделочные машины;
виброрейки плавающие;
лазерный уровень;
мозаично-шлифовальные машины;
глубинные вибраторы;
бетононасос;
бетономешалка;
резчики швов;
аппараты высокого давления;
пескоструйные установки;

малярный инструмент: кисти, валики, бюгели, малярная лента;
защитные средства: перчатки, респираторы, очки.

Общие требования

Промышленные бетонные полы Технологический процесс изготовления промышленного пола подразумевает использование бетона не ниже М300. Если работают по утрамбованному основанию, рекомендованная толщина пирога должна составлять не менее 12 см. Если укладка ведется по существующему основанию, толщина принимается не менее 7 см. Перепад толщины в готовой стяжке не должен превышать 3-5 см.

Типичный вариант армирования – применение дорожной сетки. В условиях самых высоких нагрузок применяют объемный арматурный каркас. Плюс, в таком случае необходимо введение поверхностных упрочнителей (топпингов).

Разметка (нивелировка основания)

Цель этапа: выявление рельефа основания, уровня поверхности пола, нулевой отметки, расчет разуклонки (если требуется).

На этапе подготовки необходимо провести разметку нулевого уровня. По сути, это линия, от которой будет заливаться бетонный раствор. Для начала рассчитывается общая толщина системы. Далее от нижней точки основания (входной группы) отмеряется вверх 1 метр. На этой высоте ставится первичная отметка.

При помощи лазерного или оптического уровня отметки наносят по всему периметру помещения. От получившейся линии опускают вниз на 1 м. На полученной высоте выставляют отметки, соединяя их отбивочным шнуром в одну линию, что и послужит нулевым уровнем.

Первичная подготовка

Технология устройства промышленных полов позволяет проводить укладку на грунт или иное существующее основание (асфальт, бетон). В принципе, бетон можно укладывать и на прочие типы оснований, но для этого следует реализовать определенные расчеты, чтобы проверить, соответствуют ли они требованиям под промышленный пол.

Если монтаж ведется с нуля, грунт требует уплотнения по всей площади работ. Это позволит избежать последующего растрескивания пола вследствие усадки. На практике толщина зависит от типа грунта, высоты грунтовых вод, степени промерзания. Слой увлажняется водой и трамбуется, после чего устраивается щебеночный слой.

На основание засыпается песчаная подушка, толщиной около 25-50 см

При укладке на существующее основание, оно осматривается на предмет повреждений. Если обнаружены выемки и трещины, они расшиваются и ремонтируются цементно-песчаным, полимерным раствором. Если величина дефектов превышает 30%, есть смысл демонтировать старое основание ломами и перфораторами, уложить новый бетон.

Если обнаружены перепады по высоте, их снимают фрезерным аппаратом. Полученный шлам и пыль убирают строительным пылесосом. Если перепады свыше 3-5 см, их выравнивают устройством подбетонки.

Если работы проводятся при отрицательных температурах, заранее проводится ряд мероприятий:

следует провести устройство тепляков. Каркас выполняется из пиломатериала, ограждение — из утеплителя и армированной пленки. Площадь конструкции – 200-300 кв.м, их количество зависит от интенсивности укладки промышленного пола;
тепляки отапливаются тепловыми пушками. У поверхности пола температура должна достигать +5 градусов;
может быть предусмотрен электропрогрев бетона.

В подобных условиях скорость бетонирования должна составлять 150-200 квадратов в сутки.

Гидроизоляция

Промышленные бетонные полы

Когда подготовка завершена, поверхность проверяют на горизонтальность при помощи уровня. Проводится монтаж гидроизоляционного слоя. Это могут быть битумные материалы, полимерные мембраны, п/э пленки 200 мкм. Пленка используется только в том случае, если в грунте отсутствует влага или ее подсос не является критичным.

Гидроизоляционный материал заводится на стены на 10 см и укладывается с нахлестом 15 см. Стыки проклеиваются герметичной лентой. Если работы ведутся по готовому основанию, устройством этого слоя можно пренебречь.

Монтаж опалубки

Если объект характеризуется большой площадью, его нарезают на карты. По сути, это прямоугольники требуемого размера. Этот размер зависит от площади покрытия, производительности работ. По периметру каждой карты монтируется опалубка.

Как опалубка могут применяться направляющие для виброреек. Если есть такая возможность, линия опалубки должна повторять расположение деформационных швов.

Армирование

Армирование реализуется при помощи стальной сетки класса В1, 100*100/150*150 мм, d не менее 5 мм. Если промышленный пол будет получать повышенные нагрузки, лучше выстроить арматурный каркас. Он вяжется на месте ведения работ на основе стержней, диаметром 8-18 мм. При высоких динамических нагрузках для обеспечения стойкости покрытия к растяжению и повышения ударной вязкости применяют стальную фибру.

Между арматурой и предлежащими слоями необходимо обеспечить зазор (примерно 1/3 от толщины «пирога»). Для этого устанавливают металлические стульчики. Отступ от стен должен составлять 2 см. Если объем работ большой, участок разбивают на карты, арматуру укладывают с нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Приготовление бетона и заливка

Выгрузку материала из автобетоносмесителей осуществляют бетононасосами

Бетон готовят на строительной площадке или заказывают готовым с завода. В последнем случае он доставляется на объект в автобетоносмесителях.

Если принято решение о самостоятельном приготовлении раствора, используют цемент, щебень, просеянный песок в соотношении 1:6:3. Эти пропорции характерны для цементов марки М300. Объем воды затворения – 0.5 ч.

Для замеса используют бетономешалку, постепенно смешивая все сухие компоненты, последней добавляя воду. В результате должна получиться однородная рабочая смесь, которую заливают в подготовленную опалубку. Чтобы избежать ошибок рекомендовано выставить маяки. Для этого при помощи лазерного нивелира через весь периметр карты выставляют полосы бетона. Дистанция опирается на длину виброреек.

Разравнивание и вибромеханическая обработка

Готовый слой разравнивают виброрейками, ориентируясь на направляющие или посредством правила по маякам:

если работают виброрейками, на уровне нулевой отметки выставляются направляющие и тщательно выравниваются по горизонту;
в процессе работы отслеживают, чтобы направляющие не сбились, после чего монтируется виброрейка;
бетон заливается и выравнивается так, чтобы его верх немного превышал уровень виброрейки;
затем инструмент тянут по направляющим. Раствор оседает до требуемого уровня и разравнивается. Если требуется, в местах сильного оседания бетон добавляют лопатой.

Промышленные бетонные полы Если работают по маякам, на пол устанавливается нивелир. Выбирается уровень. К колонне, где есть нулевая отметка прикладывается рейка. Действуют так, чтобы низ рейки совпадал с отметкой. На рейке ставят риску, соответствующую выбранному при помощи нивелира уровню.

Бетон заливается до половины требуемого уровня, ставятся холмики-маяки, с шагом 2 м. На каждый из них монтируется рейка с риской. Риску сообщают с установленным на нивелире уровнем. Вершину маяка подгоняют по низу рейки. Так вырабатывают направляющие, выставленные по нулевому уровню. Между маяками заливается бетон, уплотняется глубинными вибраторами, разравнивается правилом по верхушкам маяков.

Затирка

К этому этапу работ приступают примерно тогда, когда покрытие сможет выдержать вес техники и человека. Для этого устраивают технологический перерыв, длительность которого зависит от температуры и влажности воздуха.

С основания убирают остатки влаги, на этом этапе применяются затирочные машины, которые принято называть «вертолетами». Работу начинают в местах примыканий к конструкциям, ямам, колоннам, стенам, дверным проемам. Это продиктовано тем, что на этих участках материал твердеет гораздо быстрее, чем на основной площади. В этих местах рекомендовано применять краевые затирочные машины со свободно вращающимся кругом. Грубая затирка свежего бетона реализуется плавающими лопастями или диском.

Нарезка швов

На готовом бетоне может быть реализовано три типа деформационных швов:

конструкционные;
изоляционные;
усадочные.

Изоляционные швы следует устраивать вдоль стен, вокруг фундаментов под оборудование, вокруг колонн. Система устраивается посредством прокладки изоляции непосредственно перед заливкой бетонного раствора.

Изоляционные швы устраняют передачу деформаций от конструкций на основание

Усадочные – не допускают хаотичного растрескивания стяжки в процессе созревания бетона. Швы нарезаются по осям колонн, стыкуясь с углами швов, находящихся по периметру колонн. Карты поверхности, образованные усадочными швами должны быть максимально приближены к квадратной форме. Длина карты не должна превышать ширину свыше, чем в полтора раза. В целом, чем меньше площадь карты, тем ниже риск хаотичного растрескивания.

Нарезку усадочных швов реализуют после того, как окончена финишная обработка основания. На практике вырабатывают карты 6*6 м, следуя такой же последовательности, как при заливке рабочего раствора. Глубина заделки – 1/3 от толщины стяжки.

Конструкционные – реализуются там, где была завершена дневная норма по укладке бетона и работают подобно усадочным. Нередко конструкционные швы совпадают с усадочными (по крайней мере, желательно обеспечить для этого все условия). Края стяжки для таких швов вырабатываются по принципу «паз-шип». Допустимо применять рейки, уложенные поперек шва. Они монтируются в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.

Заполнение полиуретановыми герметиками:

Герметизация необходима для поддержки швов в условиях транспортных нагрузок и для облегчения уборки в процессе эксплуатации. Так, обеспечится защита от засорения, проникновения воды и агрессивных сред.

Промышленные бетонные полы

Герметик выбирают с опорой на условия эксплуатации пола и тип нагрузок. В целом, материал должен быть достаточно твердым, чтобы предотвращать скалывание шва, поддерживать края, но и достаточно пластичным, чтобы обеспечить легкое открытие и закрытие шва. Как правило, этим условиям сполна удовлетворяют полиуретановые герметики.

До начала работ полость очищается продувкой сжатым воздухом, при помощи пескоструйной обработки или простой механической очисткой металлической щеткой.

Топпинг-полы

Первичное внесение упрочнителя реализуется на свежий бетон. Топпинг разносится при помощи дозирующих тележек, примерно 2/3 от общего объема. Следует обеспечить максимальную ровность слоя. Работы начинают от мест примыканий. Средний расход материала 5-8 кг/кв.м, цветного – 7-8 кг/кв.м.

Поверхность затирается, когда смесь впитает влагу из бетона, что прослеживается по ее потемнению. Работа затирочными дисками продолжается до тех пор, пока топпинг не соединится с основанием и не впитает цементное молоко.

Затем реализуется второе внесение топпинга и повторная затирка. Принцип работ остается неизменным. После того, как основание достаточно затвердеет, проводится шлифовка. Пол обрабатывают шлифовальными машинами с затирочными лопастными дисками.

Шифование пола проводится в три рабочих подхода с постепенным повышением угла наклона лопастей

Когда поверхность получит зеркальный блеск, устройство можно считать завершенным. Однако, для организации дополнительной поддержки следует нанести кюринг. Состав распределяет по бетону, набравшему прочность посредством распыления, щетки или валика. Так промышленный пол покроется защитной пленкой.

Окрасочные промышленные полы

Для устройства финишного слоя применяются следующие материалы:

акриловые краски – работают на повышение стойкости к действию высоких температур, влаге. По фактуре покрытие может быть матовым, глянцевым, полуматовым. Доведение до требуемой консистенции осуществляется специальными растворителями или водой. Готовность к эксплуатации наступает через 48 ч. Реализуется два слоя;
акрилово-силиконовые – наносятся в два рабочих подхода. Время послойной выдержки – 3 ч. Разбавление происходит при помощи воды на 20-30% от объема. Вариант для неответственных мест, так как материал характеризуется низкой степенью истирания;
уретан-алкидные – материал с высокой укрывистостью, но на промышленный пол все равно наносится два слоя. Это решение, гарантирующее хорошую устойчивость к истиранию, длительный срок эксплуатации. Разбавителем выступает уайт-спирит (10-15%). Бетон можно выкрасить практически в любой цвет. Фактура будет глянцевой;
эпоксидные – это двухкомпонентные составы, смешиваемые перед нанесением строительным миксером. Такой материал требует нанесения грунтовки, после чего краска распределяется по бетону в 1-2 слоя. Эпоксидное покрытие проявляет высокую устойчивость к истиранию.

Промышленные бетонные полы Краску можно наносить поверх слоя топпинга. Перед работой основание обрабатывают грунтовками для улучшения адгезии и дополнительного обеспыливания. В работу берут универсальные грунты на основе акрила.

Окрасочные работы проводятся при t свыше +5 градусов и ОВВ не выше 80%. Материал тщательно размешивают строительным миксером и наносят посредством распыления, валиком или кистью, соблюдая время послойной сушки. Средний расход краски составляет 80-100 мл/кв.м. на каждый слой.

Наливные на минеральном вяжущем

Материалы производятся на основе минерального вящего, химических добавок. Сухие смеси затворяются водой в соответствии с рекомендациями производителя и наносятся на основание ручными или механическим способом. Требуется грунтование.

Наливной пол разравнивают при помощи шпателя и прокатывают игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха. Толщина системы составляет 5-10 мм.

Полимерные

В промышленной сфере могут использоваться следующие типы покрытий:

полиуретановые – полимер хорошо работает в помещениях с высокой абразивной нагрузкой, неплохо ведет себя при подвижках грунта и в условиях сильной вибрации;
эпоксидные – вариант для помещений с высокими механическими нагрузками, для условий с действием агрессивных веществ;
полиэфирные, метилметакрилатные – современное решение с оптимальными эксплуатационными параметрами. Готовый слой стоек к температурным перепадам, физико-химическим воздействиям. Состав применяется при сжатых сроках работ.

Для устройства финишных покрытий применяется несколько типов материалов. Это могут быть полимерные пропитки (самый экономичный вариант), покрытия окрасочного типа (экономичный тонкослойный промышленный пол), кварцнаполненные покрытия или полимерные наливные полы.

Количество слоев зависит от эксплуатационной нагрузки, как правило, достаточно реализовать 2-4 рабочих подхода

Тонкослойные, окрасочные покрытия, пропитки наносятся кистями и валиками на готовый грунтовочный слой.

Магнезиальные

Материал предназначен для получения бесшовного покрытия, эксплуатируемого в условиях самых высоких нагрузок.

Магнезиальное покрытие реализуется следующим образом:

бетон дополнительно обеспыливается при помощи строительного пылесоса;
между основанием и магнезиальной отделкой укладывается промежуточный слой. Это может быть экструдированный пенополистирол или битумная бумага;
магнезиальная смесь смешивается с вяжущим. При приготовлении раствора следуют рекомендациям производителя;
рабочий раствор наносят на поверхность, распределяют шпателем;
готовый слой прокатывают игольчатым валиком, разравнивают правилом;
в качестве дополнительной защиты пол пропитывают полимерными составами.

Высоконаполненные

Промышленные бетонные полы Высоконаполненные промышленные полы – это герметизирующая и обеспыливающая система, обеспечивающая ударопрочность, стойкость к износу. Толщина подобных покрытий не превышает 0.25 мм. Основание пропитывается на глубину 2-4 мм.

Основным материалом выступает полиуретановый лак и очищенный кварцевый песок. Бетон требует грунтования полиуретановыми грунтовками. Материал наносится валиками, избегая образования луж. После нанесения слоя эмали сразу проводится посыпка сухим кварцевым песком (с избытком), фракции 0.16-0.20 мм.

Далее лишний песок сметается. Образовавшиеся наплывы и шишки удаляются шпателем. Если необходимо обеспечить гладкость основания, его обрабатывают шлифовальной машиной, достигнув требуемой шероховатости. Готовый пол обеспыливается строительным пылесосом и наносится еще один слой полиуретана и покрывные слои.

Промышленные полы — стоимость

Затраты на устройство промышленных покрытий складываются из нескольких факторов:

цена материалов;
цена работ. Конечные издержки зависят от толщины системы, метода армирования, типа внешнего покрытия;
стоимость оборудования или аренды;
дополнительно накладываются транспортные расходы.

В среднем, предварительная подготовка обойдется в 300 р/кв.м., гидроизоляция – от 40 р/кв.м., армирование – 120 р/кв.м., бетонные работы – от 340 р/кв.м, нарезка швов – от 80 р/кв.м.

Работы по устройству финишных покрытий тоже имеют свою цену: топпинг полы – от 220 р/кв.м., грунтование – от 60 р/кв.м., нанесение полимерных, наливных, окрасочных составов – от 180 р/кв.м.

Выводы

Применение бетона в промышленных полах вполне оправдано. Но, простой бетонный пол характеризуется повышенным пылением и недостаточной износостойкостью на фоне высоких истирающих нагрузок. Именно поэтому такие конструкции практически не применяются «в чистом виде». Для улучшения эксплуатационных характеристик устраивают поверхностный слой, применяя сухие, жидкие упрочнители.

С технологией топпинговых промышленных полов можно ознакомиться в видео:

obetone.com

Бетонные промышленные полы

Две группы мелкозернистых бетонных смесей на магнезиальной и цементной основе для устройства износостойких покрытий пола с большим набором специальных свойств. Материалы применяются на объектах промышленного и гражданского назначения как заглаженными бетоноотделочными машинами с дальнейшей шлифовкой, так и без шлифовки.

Промышленные бетонные покрытия на магнезиальной основе

для объектов, где требованиями условий эксплуатации предусмотрены ударопрочные безусадочные и маслобензостойкие покрытия пола

АЛЬФАПОЛ МБ промышленный маслобензостойкий бетонный пол B30
АЛЬФАПОЛ МБ-600 промышленный маслобензостойкий бетонный пол B40
АЛЬФАПОЛ МИ безыскровый антиэлектростатический промышленный бетонный пол B25

Промышленные бетонные покрытия на цементной основе

для объектов, где требованиями условий эксплуатации предусмотрены износоустойчивые водонепроницаемые покрытия пола

АЛЬФАПОЛ ВБ водонепроницаемый водостойкий промышленный пол B40
АЛЬФАПОЛ ВБ(и) безыскровый водонепроницаемый промышленный пол B35

Преимущества покрытий на магнезиальной основе

долговечность
ударопрочность (устойчивость к ударным нагрузкам/воздействиям)
высокая износоустойчивость
безусадочность (трещиностойкость)
маслобензостойкость (не разрушаются при длительном воздействии горюче-смазочных материалов: бензин, минеральное масло)
биоцидность (устойчивость против плесени и грибка)
относятся к категории негорючих материалов
антиэлектростатичность; не накапливают статическое электричество (АЛЬФАПОЛ МИ)
безыскровость (АЛЬФАПОЛ МИ, АЛЬФАПОЛ ВБ(и))
экологическая безопасность
не требуется армирование
высокая адгезия

Преимущества покрытий на цементной основе

водонепроницаемость
минимальная истираемость
морозостойкость
высокая адгезия
ремонтопригодность
возможность использования без дополнительного покрытия

Объекты применения

помещения, к которым предъявляются особые требования по обеспечению искробезопасности и антиэлектростатичности
складские и производственные объекты
опасные химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие производства
складские терминалы, в том числе вооружения и ГСМ
атомные станции, электростанции
предприятия электронной промышленности
предприятия пищевой промышленности
фармацевтические производства
предприятия лакокрасочной промышленности
полиграфические производства
крытые и открытые автостоянки (паркинги)
создание декоративных покрытий (терраццо) как уличных, так и в помещениях.

Технические характеристики бетонных промышленных полов

alfapol.ru

Промышленные бетонные полы – лучший вариант пола для гаража

Строительство собственного дома уже невозможно представить себе без гаража. И хотя оптимальным по условиям хранения автомобиля считается навес, а не гараж, все же большинство застройщиков предпочитают строить именно просторный гараж с хорошей вентиляцией, теплыми стенами и надежной крышей. Да и пол в гараже каждый хочет иметь прочный и долговечный, способный выдержать и постоянные нагрузки от автомобиля и воздействие влаги, которая попадает на пол, стекая с машины, практически круглый год. Так из какого же материала нужно сделать пол в гараже, чтобы он соответствовал всем этим требованиям? Лучшим вариантом, бесспорно, являются промышленные полы, единственным недостатком которых является то, что их нельзя выполнить самому, своими руками, без привлечения профессионалов. И все же стоит подумать о том, чтобы в собственном гараже сделать именно промышленные бетонные полы, которые будут служить вам и вашему автомобилю много, много лет.

Строительная фирма, в которой я работаю, не занимается выполнением данного вида полов. Мы выполняем обычные бетонные полы. А для тех наших заказчиков, которые предпочитают именно промышленные полы, мы привлекаем субподрядчиков, для которых устройство данных полов является основным видом деятельности. Сотрудничая с ними много лет, по договоренности мы выполняем все подготовительные работы, видя весь процесс устройства наливных полов и часто участвуя в основных работах. Кроме того, на протяжении многих лет я вижу, как ведут себя такие полы на давно законченных нами объектах, и полностью уверен в том, что этот вид пола для гаража стоит тех денег, которые просят за него строители.

Достоинства промышленных полов

В чем же преимущества данного пола? Давайте вначале все-таки поговорим о недостатках бетонных полов, понять все преимущества, которыми обладают полы наливные. Бетонные полы обладают хорошей прочностью даже без армирования, а если армировать их даже сеткой из проволоки д.6 мм, не говоря уж об арматуре, их прочность увеличится в несколько раз. Кроме того, такие полы просты в повседневной эксплуатации и обладают хорошими показателями водостойкости и химической стойкости. Но есть два существенных недостатка бетонных полов, которые отрицательно влияют на их выбор в качестве пола гаража.

Низкая износостойкость. В местах, где происходит интенсивное движение людей или транспорта, уже через несколько месяцев на поверхности бетонного покрытия станут заметными потертости и углубления, которые через несколько лет превратятся в «тропы».
Пыль. Этот недостаток является следствием все той же низкой прочности на истирание. Старый способ железнения поверхности бетона с помощью цемента станет спасением только на короткое время, после чего пыль снова будет появляться с завидной регулярностью, а железнения уже не восстановишь, так как оно выполняется по свежеуложенному бетону.

В отличие от простых бетонных полов, промышленные полыимеют несколько технологических особенностей, которые устраняют данные недостатки. В первую очередь это связано с применением отвердителя – специальной смеси, втираемой в верхний слой свежеуложенного бетонного покрытия. Благодаря данной добавке, бетонные полы приобретают следующие свойства:

Уникальную износостойкость, которая обеспечивает увеличение срока эксплуатации наливных полов в несколько раз;
Высокую стойкость к механическим повреждениям;
Поверхность пола не пылится;
Однородность бетонного пола. Втирание специальной смеси (топпинга) не расслаивает конструктив пола, сохраняя его монолитность;
Возможность выполнять наливные полы не серыми, а цветными, выбирая из 14 вариантов цветовых решений.

Кроме того, полы наливные, независимо от площади, выполняются за очень короткий срок. И это не стиль работы одной, отдельно взятой фирмы, а технологическое требование процесса устройства данных полов.

Технология устройства промышленных полов

Невозможность выполнить промышленные полысвоими руками заключается в том, что для их выполнения необходимо наличие специального оборудования и инструментов, без которых качественное устройство данного вида полов просто невозможно. Именно такие инструменты позволяют быстро, качественно, с необходимым уплотнением и уклонами, укладывать бетон, а затем втирать в его поверхность топпинг – главный компонент промышленных полов.

Подготовка основания. Чаще всего промышленные полы в гаражах устраиваются по основанию из грунта. Кроме тщательного уплотнения самого грунта, необходимо выполнить подготовку из щебня, толщина слоя которого составляет 120-150 мм. Щебень также тщательно уплотняется. Так как по технологии устройства данного пола бетон не должен быстро отдавать влагу, по уплотненному основанию из щебня необходимо уложить полиэтиленовую пленку, которая задержит воду. Если же промышленные полы устраиваются по бетонной подготовке, необходимо снизить водопоглощаемость основания с помощью глубокопроникающей грунтовки.
Армирование промышленного пола является обязательным этапом его устройства. Армируются промышленные бетонные полы несколькими способами и материалами. Традиционное армирование выполняется арматурой А-III Ø 10-12 мм, но для пола собственного гаража вполне достаточно сетки из проволоки Ø 6 мм с шагом стержней 150 мм. Кроме того, армирование бетона пола гаража может выполняться с помощью стального фибрового волокна – таких небольших проволочек изогнутой формы. Несомненно, её диаметр не идет ни в какие сравнения с арматурными стержнями, но качество армирования стальной фиброй ни в чем не уступает традиционному способу, при этом расход металла в данном случае в несколько раз меньше. Стальная фибра добавляется в бетон во время его приготовления.
Укладка бетона. Толщина промышленных полов определяется в зависимости от предполагаемой нагрузки. Но в среднем для гаража оптимальной толщиной бетона считается 120-150 мм, и это – с учетом уклонов пола. Бетон М 300 укладывается за один раз, поэтому лучше всего работать с привозным бетоном. Для качественной укладки бетона используются легкая алюминиевая виброрейка, а контроль уровня бетона выполняется с помощью специального лазерного уровня и рейки.
4.Применение отвердителя. Упрочняющая сухая смесь наносится на поверхность свежеуложенного бетона после того, как он сможет выдержать вес человека и оборудования (примерно через 3-5 часов после укладки бетонной смеси) и втирается в бетон с помощью специальных затирочных механизмов за два раза. После этого выполняется механизированное заглаживание почти готового пола, в результате чего его поверхность становиться похожим на зеркало. Для увеличения прочности готового пола его покрывают специальным составом, пропитывающим верхнюю часть бетона.
Устройство деформационных швов. Промышленные полы, выполненные на большой площади, в том числе и в гараже, должны быть разрезаны на отдельные участки, что позволяет избежать появления трещин. Выполняется эта операция примерно через 10 дней с помощью болгарки. После чего нарезанные швы заполняются герметиком для бетона.

Весь процесс устройства промышленных полов является непрерывным, кроме, конечно, перерыва перед устройством деформационных швов. Именно поэтому наливные полы выполняются в рекордно короткие сроки, в гараже – всего за один день. А внешний вид пола и его прочностные характеристики – именно тот вариант пола, который понравится и вам, и вашему автомобилю!

prorabsovet.com

Промышленный бетонный пол - как выбрать? ТэоХим

Практически все промышленные полы выполняются по бетонному основанию (монолитному или из сборного железобетона). Именно основание выдерживает и распределяет основные механические нагрузки. Но бетонное основание - это только часть пола. Практически все эксплуатационные характеристики промышленного пола обеспечиваются верхними (чистовыми, финишными) покрытиями.

ООО "ТеоХим Урал" предлагает следующие варианты промышленных полов

1. Промышленные бетонные полы

Армированные бетонные стяжки.
Высокомарочные промышленные полы марки М500 и более.
«Объемный топпинг», марки М600 и более.
«Тонкие» выравнивающие стяжки.
Мозаичные полы.

2. Промышленные полимерные полы

3. Дополнительные бетонные работы при устройстве промышленных полов

Выравнивание бетонных полов; удаление старых покрытий, топпингов; устройство насечки.
Фрезерование, шлифование, шпатлевание бетона.
Заделка дефектов бетонных полов: раковин, трещин, выбоин и т.п.; ремонт полов.
Устройство компенсационных (усадочных), деформационных, температурных швов.
Нанесение разметки, нумерации, логотипов и т.п.

4. Прочие работы, услуги.

Технический надзор.
Обучение Ваших специалистов.
Проведение теоретических и практических семинаров по устройству промышленных полов.

Что мы вкладываем в понятие «промышленный пол»?

Капитальное строительство подразделяется на промышленное, жилищно-гражданское, транспортное и т.д. Но это вовсе не означает, что промышленные полы используются только в промышленном строительстве: производственных цехах и складах. Промышленные полы широко используются в жилищно-гражданском строительстве: паркинги, магазины, торговые и развлекательные центры, спортивные сооружения, административные здания, учебные и лечебно-профилактические заведения, площадки и лифтовые холлы жилых домов и т.д. В транспортном строительстве: ремонтные цеха, ангары, вокзалы, аэропорты, служебно-технические здания и т.д.

Под термином «промышленный» мы в большей степени понимаем не то, что пол находится на промышленном объекте, а то, что он эксплуатируется «промышленным» способом. То есть, такой пол подвергается определенным физико-механическим и химическим воздействиям и, соответственно, должен отвечать заданному набору эксплуатационных характеристик. В современном мире полы должны обеспечивать самые разные эксплуатационные характеристики, от традиционных: износостойкость, беспыльность, стойкость к воздействию агрессивных веществ, экологичность; до специальных: антистатичность, безыскровость, дезактивируемость, радстойкость и многие, многие другие.

Рассмотрим термин «промышленный пол» с другой стороны. Если есть «промышленные», то какие ещё бывают полы? Пожалуй, единственное, что можно придумать, это «бытовые» или «жилые». То есть такие полы, которые используются для ограниченного числа людей, эксплуатируются в достаточно мягких условиях механических, химических и атмосферных воздействий и имеют основные требования – экологичность и внешний вид.

На наш взгляд полы в гараже или прачечной частного дома гораздо больше относятся к «промышленным», чем полы в офисе директора завода.

Учитывая всё вышесказанное, можно определить: промышленные полы - это ВСЕ полы за исключением «бытовых».

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся задачипри устройстве промышленных полов и способы их решения

1. Выравнивание бетонного пола (основания или чистовой стяжки)

1.1. Устройство стяжки.

Выполняется при наличии неровностей бетонного основания более 10мм, волновых перепадов поверхности, устройстве полов по плитам перекрытия, необходимости уклона поверхности. Выполняется в виде бетонной или песко-бетонной выравнивающей стяжки. Толщина стяжки зависит от неровностей бетонного основания, характера нагрузок, допустимых нагрузок на конструкции здания, привязки по уровню и т.п.В зависимости от необходимой толщины стяжки мы рекомендуем следующие технологии:

Толщина стяжкиВариант стяжки

от 40мм и более	традиционные бетонные или пескобетонные, или стяжки с добавкой «Эластобетон-А1» или «Эластобетон-А2».
от 15 до 50мм	полимерцементные бетонные или пескобетонные стяжки с добавкой «Эластобетон-Б».
от 8 до 15мм	полимерцементные пескобетонные стяжки «Эластобетон-В» или готовые ремонтные смеси.

1.2. Фрезерование бетонного пола.

Выполняется для удаления или сглаживания отдельных неровностей поверхности бетона размером до 10-15мм (наплывы,перепады,«рябь» и т.п.).

1.3. Шпатлевание бетонного пола.

Мы выделяем два вида шпатлевания.

Черновое (предварительное) шпатлевание выполняется для заделки отдельных дефектов поверхности (выбоины, раковины, трещины и т.п.).
Чистовое (финишное) шпатлевание выполняется для заделки мелких дефектов и окончательного «выглаживания» поверхности, обычно производится по всей поверхности

2. Обеспыливание, герметизация

Все без исключения полимерные пропитки и покрытия Элакор обеспечивают полное обеспыливание и герметизацию поверхности бетонного пола. Герметизация обеспечивает защиту от внешнего проникновения жидкостей (воды, агрессивных растворов, ГСМ и т.п.) в бетонный пол.

3. Упрочнение

3.1. Упрочнение при укладке нового бетона.

Для стяжек более 40мм - применение добавки «Эластобетон - А1 / А2». Увеличивает прочность бетона на 70-120%.
Для стяжек от 15 до 50мм - применение добавки «Эластобетон-Б». Обеспечивает прочность М700 и более.

3.2. Упрочнение старого и нового бетона – пропитки бетона.

Упрочняющие пропитки для бетона могут наноситься как на старый (бывший в эксплуатации) бетонный пол, так и на новый. Новый бетон до нанесения пропиток должен быть выдержан определенное время. Сроки выдержки вновь уложенного бетона до нанесения соответствующей пропитки указаны для нормальных условий твердения: температура около 20°С, влажность до 95%

Полиуретановая пропитка (Элакор-ПУ Грунт).Наиболее часто применяемая пропитка. Срок выдержки нового бетона – не менее 28суток.
Полиуретановая пропитка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)Пропитка для высокомарочных малопористых бетонов или для максимального упрочнения «обычных» бетонов. Срок выдержки нового бетона – не менее 14 суток.
Флюатирующая пропитка (Элакор-МБ1 + МБ2).Наиболее экономичная пропитка. Без ограничений может использоваться на открытом воздухе.Срок выдержки нового бетона – не менее 10 суток.Важно! Имеет группу горючести – НГ (негорючая).

4. Износостойкость, долговечность

Один из основных параметров пола, который в первую очередь определяет долговечность пола.Кроме того, высокая износостойкость обеспечивает лучшие декоративные и гигиенические свойства покрытия, так как обеспечивает стойкость к образованию на поверхности микроцарапин, в которых может накапливаться грязь, микроорганизмы и т.п.

4.1. Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки Элакор-ПУ обеспечивают максимальную износостойкость бетонного пола. Фактически, на истираемость работают компоненты бетона – песок и щебень, которые дополнительно скреплены, «склеены» полиуретаном. Кварцевый песок и щебень (доломитный или гранитный) чрезвычайно устойчивы к истиранию, но при эксплуатации обычного незащищенного бетона они в основном не истираются, а выкрашиваются. Выкрашивание происходит за счет ослабления цементного камня в верхнем слое бетона из-за химических реакций с углекислотой воздуха. Полиуретановые пропитки с одной стороны дополнительно «склеивают» песок и щебень, с другой стороны герметизируют и защищают цементный камень от углекислого газа и других химически активных веществ.

В результате пропитка «заставляет работать на износ» песок и щебень, что обеспечивает высочайшую износостойкость и долговечность бетонного пола.

4.2. Полимерные покрытия

Покрытия, в отличие от пропиток, принимают истирающие нагрузки «непосредственно на себя». Полимерные покрытия полов могут быть тонкослойные (окрасочные) и толстослойные (наливные, кварцнаполненные).

Для толстослойных покрытий износостойкость важный, но не определяющий параметр, так как даже при относительно невысокой износостойкости они будут служить долго за счет своей толщины. Для тонкослойных покрытий износостойкость является важнейшим свойством, которое, фактически, определяет срок службы таких покрытий. Тонкослойные полиуретановые покрытия Элакор-ПУ по износостойкости превосходят эпоксидные покрытия в 5-10раз и соответственно, служат в 3-6раз дольше.

4.3. Полимерцементные полы.

Для устройства полимерцементных (далее ПЦ) полов мы предлагаем добавку «Эластобетон-Б». Износостойкость ПЦ бетона «Эластобетон-Б» сравнима с износостойкостью полиуретановых покрытий! Учитывая, что толщина ПЦ бетона в 20-100раз больше полиуретановых (полимерных) покрытий, долговечность полов из ПЦ бетона – практически не ограниченна.

Наверняка, все видели мозаичные бетонные полы, которые эксплуатируются 20-30лет и более. Марочная прочность таких полов составляет обычно М300-М400. ПЦ бетонные полы с добавкой «Эластобетон-Б» имеют прочность М700-М800, а на гранитном наполнителе М1000 и более. Кроме того, при эксплуатации такие полы полируются, то есть не теряют внешний вид, а только улучшают.

5. Декоративность

Мы предлагаем достаточно большой выбор декоративных свойств полов.

5.1. Цветные полимерные покрытия.

Полимерные покрытия Элакор могут быть практически любого цвета. Дополнительно на поверхность можно наносить чипсы, флоки, глиттер (блестки) и т.п.

5.2. Высокодекоративные полимерные полы. (чипсы, флоки, глиттер и др.)

Полы с использованием декоративных элементов.

5.3. Мозаичные бетонные полы.

Одновременно являются выравнивающей стяжкой и финишным покрытием. Могут иметь разные цвета и разные на-полнители (речной камень, мрамор, гранит и т.д.)

Мозаичный бетонный пол (упрочненный, М500-550, от 40мм)
Мозаичный полимерцементный бетонный пол (М700-М800, от 15мм)

6. Экологичность

Все полы и покрытия «Элакор» имеют высокие экологические характеристики и разрешены к применению в цехах пищевой и фармацевтической промышленности, в жилых зданиях, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.

7. Специальные свойства

К эксплуатационным характеристикам промышленных полов могут предъявляться самые разные специальные требования. Рассмотрим некоторые из них.

7.1. Полимерное покрытие для асфальта позволяет: значительно улучшить гигиенические характеристики пола; защитить пол от проникновения воды, масел и др; значительно облегчить уборку и т.д.

7.2. Противоскользящие полы/покрытия.

Противоскользящее покрытие (с песком)
Фрезер-насечка поверхности (противоскользящее)

7.3. Химстойкие полы.

Материалы «Элакор» имеют достаточно высокую химическую стойкость, но в определенных случаях требуется получить максимальную химическую стойкость покрытия.

7.4. Безыскровые покрытия.

Покрытия не дающие искр при ударах металлическими предметами могут быть выполнены на базе любых полимерных покрытий «Элакор».В качестве наполнителя используется доломитовый песок.

Кроме того, в качестве безыскровых покрытий могут использоваться бетонные и пескобетонные стяжки с добавками «Эластобетон» с безыскровыми наполнителями (доломит, известняк, мрамор и т.п.)

7.5. Антистатические покрытия.

Для придания антистатических свойств мы используем специальные добавки, которые передают накопленный статический заряд на влагу воздуха. С этими добавками могут быть выполнены практически любые полиуретановые покрытия «Элакор-ПУ», а также пропитки и наливные полы.

7.6. Паропроницаемость.

7.7. Радстойкие дезактивируемые покрытия.

Такие покрытия необходимы при использовании на объектах РосАтома. Материалы «Элакор-ПУ» сертифицированы для использования на таких объектах (заключение НИКИМТ).

Нужна консультация? Звоните: +7-950-194-03-28, +7-902-870-10-94