Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта. Промышленные бетонные полы технология

Современные промышленные бетонные полы - характеристики и технология устройства

Чем нам могут быть интересными промышленные полы из бетона? Давненько известно, что к данному виду полового основания предъявляются достаточно жёсткие потребности, так как оно должно держать достаточно солидные нагрузки.

Но нагрузки — не один фактор, действующий на технологию устройства. Очень многое находится в зависимости и от стадии эксплуатации самого пола. Что это значит?

Определенные моменты

Вид готового пола

Есть достаточно солидные разделения в плане применения разных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем тверже потребности к половому основанию. Притом оно обязано быть не только крепким. Если например на складе применяется штабелер с не широкой проходимостью, а высота вынесения его стрелы не менее 8 метров, то пол в этом помещении обязан быть очень ровным. Так что при планировке и проектировке помещений складского типа первым делом находят мощность, вес и марку механизмов.

Профессионалы говорят про то, что заводской пол с большими потребностями к нему залить тяжелее всего, да и цена его в несколько раз больше, чем у простого пола из бетона для помещений складского типа с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с ценами у различных монтажных компаний почти что одинаков, так как никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Тут в большинстве случаев клиент не экономит — он пытается подобрать ту организацию, которая доказала квалификацию и свою состоятельность прошлыми работами в данной области.

Сейчас помимо бетонных полов промышленных монтажные организации рекомендуют полы наливные. Но благодаря тому, что данный вариант покрытий через чур дорогой, предпочтение отдают бетонному аналогу, какой по главным данным не уступает наливному. Стоит еще сказать, что процесс его укладывания легче. А все потому, что строение подобной конструкции течет по одному процессу технологии, чего нельзя сказать про плоскости наливные. Правда сама система устойчивого к износу промышленного покрытия находится в зависимости от многих моментов.

Например, основание. Если проводится строительство, то основой для плиты бетона прослужит уплотненный и прекрасно утрамбованный песок. Основание бетона заливается очень нечасто. Если ведется реставрация помещений, то основой будет выступать тот компонент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная панель, бетонный монолит и так дальше. Правда часто даже в подобных вариантах клиент просит целиком разбирать основание, что ведет к повышению цены работ.

Стоит обратить внимание! В строительных работах плотность песочного основания исследуется специализированной свободной лабораторией. В процедуре реставрации непременно старенькие панели основания исследуются на качество.

Технология заливания пола из бетона промышленного назначения учитывает большие потребности не только к качеству раствора бетона, но и к свойствам плоскости. Она обязана быть крепкой и не создавать пылевого слоя. Для этого проводятся добавочные мероприятия, упрочняющие поверхность.

В большинстве случаев применяется железнение — нанисение слоя жидких или сухих растворов на цементной основе толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, данный вариант упрочнения потихоньку уходит в минувшее, а его место занимают технологии нашего времени. В них в виде упрочнителя применяются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, какие посыпаются на полуготовый бетонный заводской пол. между прочим, толщина сегодняшних составов достигает 12 миллиметров.

Технология заливания бетонного промышленного пола

Вся технология в данном случае состоит в одном процессе — заливке раствора бетона, какая считается главным шагом. Но ей предшествует этап подготовки, без которого невозможно обойтись.

Подготовка

Первым делом делается нивелирование, в процедуре которого устанавливается очень высокая точка на поверхности грунта. На данном шаге можно определить толщину грядущей панели. Стоит обратить внимание, что этот размер не обязан быть поменьше проектного. Давненько определено, что основание бетона в виде плиты из монолита не обязано быть по толщине поменьше 100 миллиметров. Это говоря иначе предельный самый маленький допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то подходящая толщина панели меняется от 150 до 250 миллиметров.

Большое значение в этом случае уделяют армированию. Многие исполнители работ, решив сберечь, делают размеры больше армирующего каркаса, но плюс к этому убавляют слой раствора бетона. Ни к чему отличному это не приведет, и экономия окажется воображаемой. Вот такой основание моментально потрескается, да и цена железной арматуры нисколько не меньше бетона.

Чтобы получить идеальную поверхность, участок, который предназначен для заливания, нужно наметить и положить на него направляющие. В большинстве случаев в их качестве по этой технологии применяются бетонные изделия или конструкции из металла. Пустотелые профили из металла или швеллер используются достаточно редко. Помните, что от качества направляющих компонентов в большинстве случаев находится в зависимости ровность создаваемой плоскости, и поэтому им нужно выделять большое внимание. Для этого профессионалы применяют специализированные формы, какие владеют высокой жесткостью, крепостью и ровностью верхних кромок. между прочим, выставление подобных конструкций делается оптическим нивелиром, а лазерные уровни применяются для частичной проверки.

Полы промышленные из бетона

С пришествием в эту область совсем новых механизмов и технологий применение выравнивающих систем отпадает. Для этого используются специализированные автоматические мобильные установки, в их состав входит лазерный уровень. Он сам опредиляет высоту укладывания слоя бетона автоматически. Прекрасная вещь, которая дает возможность уменьшить кол-во недостатков почти что до нуля. К несчастью, еще не все компании владеют вот такой техникой, что связано с ее большой ценой и ограниченной доступностью. Вот такой бетоноукладчик за смену может покрывать раствором бетона 5000 метров квадратных площади.

К предварительным процессам относится и усиление. Для бетонных полов промышленных используются сеточки из железной арматуры АIII или специализированные сеточки из стальной фибры. между прочим, комбинированный вариант тоже не уникальность. Стальная фибра — прекрасный материал для усиления, он отвечает за хорошее состояние бетона и предостерегает образование трещин. К несчастью, наши исполнители работ такого типа применяют ее нечасто. Вид армировки устанавливается на этапе проектирования с учитыванием нагрузки и типа основания. между прочим, армокаркас и состав бетона часто стают яблоком раздора. Первый нужно согласно правилам положить, а второй точно сделать.

Есть во всем этом деле один принципиальный момент, какой касается возникновения трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или постройки прошлого века — будет по прошествии какого то времени усаживаться, и поэтому стык стенки с полом — это опасное место. И поэтому рабочие пытаются отъединить эти две поверхности демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, выполняя таким образом маленький просвет между ними. между прочим, ширина вот такой ленты формирует 5,0–10 миллиметров.

Заливка раствора бетона на пол

Нужно смотреть и на подбор поставщика раствора бетона. Это существенный фактор. Помните, что подобный пол заливается беспрерывно. А маленький разрыв в подаче приводит к уменьшению качества результата.

Доставленная на объект смесь бетона делится по участкам — захватам. Ее при заливке непременно уплотняют, для чего используют виброрейки и вибраторы глубинные. Большое внимание уделяют местам около стен и колонн, и также вдоль направляющих систем. Виброрейки после каждой смены контролируются на прогиб. Это изготавливается чтобы инструмент выполнял достаточно идеальную поверхность. Маленький прогиб — и все пойдет коту под хвост. И очень огромное внимание необходимо выделить качеству поставляемого бетона. Его должны контролировать не только поставщики, но и исполнители работ.

Полы из бетона — технология заливания

Но какие бы конкретные инструменты ни использовались, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата находится в зависимости от профессиональности сотрудников — рабочих и профессионалов. Труд который сделан руками предполагает очень большой рабочий объем, действующий на качество. Профессионалы уверяют, что 30% ручного труда, который применяется в таком процессе, касается напольного выравнивания. А также те компании, какие используют сегодняшние бетоноукладчики, уменьшающие затраты труда, не отказуются от ручного труда. Древесные и правила и алюминиевые рейки, разравнивающие устройства — это все используется даже в наше время.

Итак, заводской пол залит, и сейчас нужно дать время, чтоб он «выдержался». От чего обуславливается время выдержки? Параметров много:

Влажность основания.
Температура и влажность окружающего воздуха.
Активность цемента.

В большинстве случаев на данный этап отличается до 6 часов, после этого можно продолжить другие операции. Еще совершенно недавно применялся этот процесс, как вакуумирование раствора бетона, который уменьшал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сейчас он используется нечасто. Есть любопытный факт, какой касается варианта определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским вузом бетона. Если след от обуви станет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в хорошо, и можно продолжить. Факт любопытный, но подобный подход найден многолетним навыком бетонщиков, от которого и сейчас не отказуются.

Мероприятия по защите

Топинг — сухая смесь для упрочнения плоскости пола из бетона — наноситься на пол или ручным способом, или с помощью специализированных тележек. Другой вариант лучше, так как, Самоё-первое, становится проще и убыстряется сам процесс, а, второе, смесь одинаково рассыпается по половой плоскости и имеет равномерную толщину. Сегодняшние упрочняющие смеси друг от друга отличаются износоустойчивым наполнением. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и другое. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Полы из бетона для складских помещений

Зная, какие механизмы будут применяться в помещении склада, можно определённо подобрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — хорошее решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с железным наполнением. После того как нанесли топинга его нужно зашлифовать, для чего применяются ручные алюминиевые правила или специализированные машинки.

В состав раствора бетона, какой используется в виде главного материала для изготовления бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его главных параметров — это проседание в процедуре твердения, что ведет к появлению трещин. Основой усадки считается быстрое высыхание, другими словами потеря влажности. Для того чтобы это недопустить, пол накрывают специализированным лаком для защиты. Его наносят валиком или распылителем. Стоит обратить внимание, что все мероприятия по защите проводятся с небольшим промежутком меж собой. Очень часто вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация соединений

Для нарезки применяются специализированные машины с алмазными дисками.
Глубина нарезки формирует треть от толщины слоя бетона, но не менее 2,5 сантиметров.
Нарезку нужно осуществлять не позже 36 часов после затирки.
Растояние между швами устанавливается диапазоном 30–40 толщин слоя бетона.
Потому что проседание раствора бетона будет продолжать очень долго, заполнение швов герметиком необходимо проводить как можно позже. Например, толщина панели 200 миллиметров — заполнение можно осуществлять через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — спустя три месяца.

Для наполнения швов прекраснее всего применять эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме

Как можно заметить, покрытие пола из бетона промышленного предназначения — дело достаточно не простое и солидное. Качество результата находится в зависимости от профессиональности изготовителя работ, от качества раствора бетона и остальных обстоятельств. Например, Все работы должны делаться при температуре не меньше +10С. Не обязано быть протечек и никаких сквозняков воды. Требуется устроить прекрасное освещение и так дальше. Другими словами от квалифицированной организации находится в зависимости эффект.

Бетонные промышленные полы: технология изготовления и ремонта

Промышленные бетонные полы: прочность на века

Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий.

Промышленный бетонный пол зарекомендовал себя на рынке в разных областях за счет своей прочности и долговечности.

Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).

Наиболее часто такие типы востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.

Основные типы

В качестве заливки пола не рекомендуется использовать простые смеси из цемента и песка, их состав не позволяет гарантировать прочность конструкции.

Бетонные покрытия можно подразделить на две большие группы: наливные и простые бетонные, которые отличаются по технологии изготовления.

Но обычное использование заливки из бетона сегодня почти не применяется, так как получающаяся поверхность не очень надежна, на ней могут появиться трещины, поэтому все большую популярность приобретают следующих типов:

Топпинг представляет собой особый прочный слой, который наносится на свежезалитый бетон. При помощи затирочных машин средство тщательно втирается в поверхность, увеличивая его прочность, сопротивляемость к нагрузкам, долговечность. Видов топпинга несколько, они различаются в зависимости от нагрузок, могут включать в себя такие вещества, как кварц, шлаки, цемент, модификаторы. Не рекомендуется применять простые упрочняющие смеси из песка и цемента, так как они ненадежны, приводят к образованию большого количества трещин.
Промышленные вакуумированные – это комбинирование топпинга и новой технологии удаление пузырьков воздуха из залитого слоя. Уплотняется при этом не поверхность пола, а только один слой при помощи специального оборудования. Но такие полы, хоть и обладают повышенной прочностью, плохо выдерживают удары, к тому же, стоимость их достаточно велика.
Магнезиальные промышленные имеют в основе вяжущее магнезиальное вещество. Преимуществами являются: высокий уровень устойчивости к износам, отсутствие пылеобразования при эксплуатации; отсутствие усадки после заливки. Такие полы не растрескиваются, они долговечны, отличаются высокой эластичностью, устойчивостью к нагрузкам, ударам, механическим воздействиям. Толщина смеси может составлять всего один сантиметр, тогда как обычный бетон требует укладки в восемь сантиметров как минимум. Готовить раствор можно при помощи обычной бетономешалки, после нанесения поверхность шлифуется, а к использованию он готов уже через три-четыре часа после затирки.

Многослойные полы

Для полов, которые будут эксплуатироваться в довольно сложных условиях, рекомендуется устройство многослойной, сложной конструкции.

Бетонные полы при этом имеют дополнительный гидроизоляционный и утепленный слои, толщина их может составлять от двадцати пяти сантиметров. Кроме этого, такие они могут быть армированными при помощи фибровой либо стержневой арматуры, иметь верхнее полимерное либо упрочненное покрытие.

Многослойные промышленные применяются чаще всего на крупном производстве, где поверхность подвергается различным воздействиям, в результате которых основание начинает разрушаться.

На стадии бетонирования в состав добавляются сухие и жидкие упрочнители, добавки. Из недостатков надо отметить сильное пылеотделение.

Особенности покрытия из бетона

При нанесении топпинга, увеличивается прочность и срок службы бетона.

Промышленные бетонные полы отличаются не только высокой прочностью, но и беспыльностью, что очень важно для большинства производств. То есть поверхность не разрушается в процессе эксплуатации, сохраняет свой эстетичный внешний вид, не стирается.

Кроме этого технология изготовления позволяет выдерживать и сильнейших холод, и жару, не растрескиваясь и не теряя основных свойств.

Такие поверхности можно эксплуатировать при различных условиях, не опасаясь их повреждения. Именно эта особенность часто применяется для устройства полов в гаражах, которые не отапливаются в зимний период и страдают от жары и испарений топлива летом .

Обслуживание для полов из бетона очень простое – их следует периодически очищать от пыли, мусора, грязных пятен. Для этого можно применять самые различные средства, в том числе и химические.

Дополнительной особенностью, которая привлекает к себе внимание, является небольшая стоимость и простота в монтаже. Строительство довольно экономно, дополнительно не требуется затрат. При этом ставить промышленные полы можно на любом грунте, перекрытие, не взирая на условия, степень подготовки.

Технология заливки

Технология установки бетонного пола.

При устройстве требуется соблюдение нескольких, довольно важных условий, среди которых:

особенности здания и условия эксплуатации помещения;
инфраструктура;
предполагаемые нагрузки, их распределение;
оборудование, которое будет использоваться в помещении;
условия температурного и влажностного режима;
предполагаемые типы загрязнений;
условия ухода, уборка помещения и поверхности.

Такого рода покрытия вообще представляют собой силовые высококачественные плиты, изготавливаемые из специального бетона, часто с армировкой. Этапы производства состоят из подготовки поверхности, ее разметки, армирования, заливки и уплотнения.

Схема смешивания бетона.

Промышленные полы из бетона производятся по довольно сложной технологии, включающей в себя трудоемкий процесс укладки, защиту пола от внешних воздействий, уплотнения поверхности. Сама технология включает в себя:

Выполнение стяжки, учитывающей особенности довольно большой площади помещения. На этом этапе поверхность основания очищается и подготавливается, проводятся черновые работы.
Разбметка под заливку. Часто поверхность пола разделяется на большие квадраты четыре на четыре метра (желательно не выделять больших участков, чтобы избежать растрескивания). После этого пол армируется, укладывается бетон. Для армировки применяются простые арматурные сетки, стальная фибра, комплексное армирование.
Установка осадочных швов, представляющая собой монтаж пенополиэтиленовой ленты по периметру всего помещения. Эта работа не даст трещинам образоваться в толще пола и разрушать его изнутри.
Для некоторых типов возможна установка дополнительных слоев гидроизоляции, утепление между отдельными слоями бетона.
Далее идет уплотнение поверхности при помощи специального оборудования (зависит от типа уплотнения).
Шлифовка.

При укладке не рекомендуется применять холодные швы, то есть залив в перерывами до трех часов и при температуре до двадцати градусов.

После окончания работ следует выполнить процедуру нарезки деформационных швов, чтобы не допустить появления большого количества трещин на поверхности.

Такие швы разделяются на:

усадочные швы;
изоляционные;
конструкционные.

Изоляционные швы исключают подверженность поверхности пола деформаций от общей конструкции здания. Усадочные швы снижают вероятность появление трещин, создают в плоскости покрытия контролируемые слабины.

Все швы должны иметь определенную форму и идти в заданном направлении:

Усадочные швы идут по прямой, без ответвлений, располагаются они в проходах либо проездах на расстоянии, которое равно ширине всей стяжки.
Надорожках, которые шире трехсот сантиметров, необходимо деформационный шов устраивать посередине, расстояние между отдельными швами не должно превышать трех метров, их глубина не должна быть меньшей одной третей стяжки.

Методов заливки довольно много, состав смесей и технология укладки могут несколько отличаться. При этом наиболее часто последнее время используются полы из полированного бетона, усиленные топпингом, с использованием двухкомпонентных жидких составов, обеспечивающих качественную укладку на старое покрытие.

При этом рекомендуется использование только промышленных бетономешалок для смесей, а при выравнивании и уплотнении следует строго следовать всем инструкциям.

По материалам сайта: http://polexpert.ru

fix-builder.ru

Промышленные бетонные полы: технология производства

Бетонные полы складских и производственных зданий испытывают значительные механические воздействия, которые приводят к их локальному фрагментированию. Размер фрагментов может быть самым разным: от кусков диаметром в несколько сантиметров до микроскопической пыли. Именно пыль обладает наибольшей опасностью, негативно влияя на здоровье людей, работающих в помещении с бетонным полом.

Чтобы бетонные полы складов и цехов не давали пыли и служили как можно дольше, их принято устраивать из цемента наивысшей прочности. В дополнение к этому, на поверхность промышленного пола непременно следует нанести полимерное покрытие, которое защитит бетонный монолит от разрушающих воздействий. К тому же, сейчас можно эпоксидный пол купить по доступным ценам в специализированных магазинах. Если же проигнорировать этими рекомендациями, пол долго не прослужит.

Сооружение бетонных полов предпочтительнее выполнять в теплое время года. Если в здании имеется отопление, данное требование снимается. Эксплуатация бетонных полов складских и производственных зданий начинается не ранее чем через четыре недели. Это время в обязательном порядке необходимо выждать, чтобы бетон смог набрать расчетную прочность.

Устройство ливневой и промышленной канализации с использованием безнапорных труб

Безнапорные трубы из железобетона используются для сооружения систем ливневой канализации в складских и производственных зданиях, а также на прилегающей к ним территории. Основная задача этих систем — отвод дождевой и талой воды с крыш зданий, а также с грузовых и стояночных площадок. Устройство ливневой канализации не требует больших трат, но сильно облегчает работу.

В некоторых случаях водоотводящие коммуникации из безнапорных труб прокладываются и внутри зданий (под бетонным полом), что необходимо, если в производственном помещении, а чаще всего такая потребность возникает именно в производственных помещениях, планируется периодически выполнять очистку рабочих зон и оборудования большими количествами воды.

В обоих случаях используются одинаковые безнапорные трубы (различаться может только диаметр), которые имеют превосходные характеристики физико-химической стойкости. Поскольку и ливневая, и промышленная канализации работают без всякого напора, монтаж трубопроводов выполняется без дополнительной герметизации, простым соединением муфтами.

Использование бетонных колец при возведении накопителей для промышленных стоков

Бетонные кольца широко применяются при возведении накопительных бункеров заглубленного размещения. Для обслуживания складских и производственных зданий используются кольца наибольшего диаметра, что позволяет достигать максимального полезного объема. Здесь стоит заметить, что диаметр бетонных колец имеет свои ограничения, которые необходимо учитывать, проектируя каждую конкретную систему промышленной канализации.

В тех случаях, когда необходим сточный накопитель очень большого объема, от бетонных колец приходится отказаться, либо возводить несколько отдельных (как вариант, сообщающихся) колодцев. Зачастую это выгоднее, чем строить сточный бассейн прямоугольной формы из кирпича или железобетона. Выгоднее потому, что использование уже готовых #ЖБИ ускоряет и удешевляет строительство, к тому же цилиндрические бункеры проще в обслуживании.

Никаких специальных требований к бетонным кольцам нет — главное, чтобы они были произведены по ГОСТ и доставлены на объект с соблюдением требований безопасности. Укладка колец в котлован производится краном, просто сбрасывать их вниз нельзя. Стыки колец заделываются цементным раствором, чего более чем достаточно для обеспечения многолетней герметичности колодца.

Продажа бетона с доставкой

Говоря о #строительстве складских и производственных зданий, нельзя не коснуться столь значимой темы, как продажа бетона с доставкой. Любое промышленное строительство не может обходиться одними только железобетонными изделиями, нужен еще и товарный бетон, который используется не только для возведения стен, но и для создания бетонных стяжек пола.

Бетон с доставкой сегодня предлагают очень многие производители и фирмы-посредники, что вовсе не значит, будто в России этот строительный материал не в дефиците. Качественный бетон по-прежнему редкость, поэтому заводы, его производящие, всегда работают с максимальной нагрузкой.

stroimsami.online

Технология заливки промышленных бетонных полов: видео, фото

Технология заливки промышленных бетонных полов

В производственных помещениях полы должны отличаться высокой прочностью, легкостью очистки и отсутствием пыли. Кроме этого, поверхность пола должна быть идеально ровной, чтобы обеспечить возможность нормальной работы различных машин и механизмов (особенно это касается складских помещений с большим количеством подъемных механизмов). Рассмотрим пошагово, как сделать промышленные бетонные полы с соблюдением указанных требований.

Материалы и инструменты: бетонная смесь М350 или М300 на основе цемента М500, песка и щебня, арматура 8-16 мм или арматурная сетка, рулонная битумная гидроизоляция, деревянные рейки для опалубки, вязальная проволока, бетонозаглаживающая машина, смесь для упрочнения бетона (цемент с износостойким наполнителем), обеспыливающая пропитка, распылитель, угловая шлифмашина.

Пошаговая инструкция

Для полного соответствия бетонного пола эксплуатационным требованиям производят заливку беспылевых полов с дополнительно упрочненным верхним слоем. При этом технология заливки таких полов состоит в следующем:

В зависимости от типа основания производят его подготовку. Если заливка пола производится на грунт, то его необходимо предварительно утрамбовать, уложить песчано-щебневую подушку и гидроизоляцию. При заливке нового пола на старую бетонную стяжку, ее необходимо отремонтировать, залив все трещины и щели полимерным ремонтным составом.
На подготовленное основание укладывается гидроизоляция. Рулоны расстилаются с соблюдением нахлеста в 10 см. При этом гидроизоляция должна заходить на стены на высоту порядка 10-15 см (лишние выступающие участки затем можно просто срезать).
В виду того, что промышленные бетонные полы. как правило, имеет большую площадь, их заливку производят с разделением на «карты». Стандартная ширина «карты» составляет 6 метров, однако она может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации. По периметру предполагаемых «карт» устанавливаются деревянные рейки в качестве опалубки.
После того, как опалубка установлена, необходимо произвести армирование с помощью тонкой арматуры, которая соединяется отожженной вязальной проволокой. В большинстве случаев для армирования полов прекрасно подойдет готовая арматурная сетка с шагом 15-20 см.
Заливка бетонной смеси должна производиться на толщину не менее 15 см для обеспечения необходимой прочности. Заливка производится в «карты» в шахматном порядке. При профессиональной заливке полов толщиной более 15 см в бетон должен закладываться глубинный вибратор для уплотнения раствора.
После первичного стяжки производится ее шлифовка с помощью бетоноразглаживающей машины, а затем приступают к работам по нанесению смеси для упрочнения бетонного покрытия, которая наносится в 2 этапа, после каждого из которых необходимо производить затирку поверхности.
После нанесения топпингового слоя, необходимо сразу же приступить к нанесению обеспыливающей пропитки, которая наносится на поверхность с помощью распылителя.
Через 48 часов после бетонирования необходимо произвести нарезку деформационных швов: по периметру помещения, вокруг колонн и по краям «карт», по которым производилась заливка бетона. После нарезки, швы очищаются от пыли и заполняются пенополиэтиленовым шнуром, который затем герметизируется полиуретановым герметиком.

По материалам сайта: http://indeal.ru