Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях. Производство пеноблока в домашних условиях
Домашнее производство пеноблоков бизнес идея
Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.
Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.
Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:
- Конструкционные.
- Конструкционно-теплоизоляционные.
- Теплоизоляционные.
Оборудование для пеноблоков.
Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.
Установка для производства пеноблоков фото.
В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.
Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.
Сырьё для производства.
- Пенобетон состоит из компонентов:
- Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
- Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
- Вода.
- Пенообразователь.
- Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.
Технология производства пеноблоков.
Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.
Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.
Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.
В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.
Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.
Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.
В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.
В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.
Производство пенобетона как бизнес.
Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.
Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.
Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.
Популярные бизнес идеи
domashny-biznes.ru
Производство пеноблоков: технология изготовления, оборудование (станок)
Размышляя на тему создания бизнеса, первый интересующий нас вопрос — это как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.
Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.
Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.
Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.
Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.
Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.
Содержание статьи:
Оборудование для производства пеноблоков
Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.
Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.
Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:
1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.
Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.
2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков.
Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы. Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.
3. Компрессор для сушки пеноблоков.
После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.
Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.
Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?
В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.
Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.
Технология производства пеноблоков
Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель. В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.
Нас же интересует домашнее производство пеноблоков, которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.
Рассмотрим основные этапы такого производства:
- Затворение пенобетонной смеси;
- Формовка;
- Сушка;
- Упаковка и хранение.
Затворение пенобетонной смеси
При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона. В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.
Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока. Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:
- песок;
- цемент;
- вода;
- пенообразователь;
- затвердитель;
- воздухововлекающий состав.
Формовка
После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.
Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму. Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.
Сушка
Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму. Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.
Упаковка и хранение
Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона. Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.
Расчеты рентабельности бизнеса
Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.
Инвестиции:
- Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
- Формы – 660$;
- Компрессор – 560$;
- Доставка оборудования – 174$;
- Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.
Итого: 5 569 $
Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока:
- Материалы и сырье – 25,5$;
- Аренда помещения/гаража – 2$;
- Электроэнергия – 2$;
- Амортизация производственного оборудования – 5$;
- Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.
Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.
Расчет прибыли в месяц:
- Объем производства – 115 кубометров в месяц;
- Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
- Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
- Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
- Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.
Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца и 1 неделю. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий. Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.
Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.
Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:p-business.ru
Оборудование для производства пеноблоков дома
Тенденции последнего времени показывают все меньшее использование гипсокартона для постройки межкомнатных перегородок . Его начинает заменять пеноблок. Данный материал обладает прекрасной шумоизоляцией и повышенной прочностью по сравнению с теми же гипсокартонными конструкциями.
Более того, пеноблок легко поддается изменениям в форме, которые можно осуществлять даже с помощью ручной пилы.
Такие блоки имеют достаточно небольшой вес, который гарантирует удобство в работе с ними и главное — высокую теплоизоляцию, позволяющую использовать их при постройке наружных стен.
Преимуществом пеноблоков является относительная простота в его изготовлении. То есть, в отличие от того же кирпича или гипсокартона, данный строительный материал легко можно производиться в домашних условиях. Это может быть выгодно не только при открытии своего бизнеса , но и даже при строительстве частного дома или гаража.
Что нужно для собственного производства блоков из пенобетона?
Очевидно, что процесс создания пенобетона собственными руками обойдется намного дешевле, чем его покупка. Сырье, использующееся в его производстве, не является дорогим, а именно:
- цемент;
- вода;
- песок;
- пенообразователь.
Видео: пеноблоки своими руками.
Среди оборудования которое потребуется для такого производства, в первую очередь необходимы формы для отлития пенобетона. Именно такие формы дадут каждому отдельному блоку одинаковый размер, что позволит эффективно его использовать при строительстве.
Если вы собираетесь изготавливать пенобетон исключительно для своего использования, то такие формы могут быть любого удобного вам размера. Если же данный материал производится на продажу, то необходимо строго соблюдать стандартные размеры.
Стандартный размер блока
Среди оборудования понадобится пеногенератор, компрессор и бетоносмеситель. Эти установки можно приобретать как по отдельности, так и в комплекте.
Особенности производственного оборудования
Если с бетоносмесителем для человека, сталкивающегося с производством бетона проблем возникнуть не должно, то на пеногенераторы стоит обратить отдельное внимание. Схема работы стандартного пеногенератора довольно проста — в него подается готовый пенообразователь, вода и сжатый воздух.
После этого происходит их тщательное смешивание в необходимой пропорции, что позволяет получать пеноблоки разной плотности. Сама пена производится в трубке пенообразования, которая изготавливается из не гниющих и не поддающихся коррозии материалов.
Схема пеногенератора
Сами пеногенераторы, которые присутствуют на рынке можно разделить на две категории: простые и полуавтоматические. Простые пеногенераторы появились на рынке первыми, и из-за простоты своей конструкции возможно их изготовление собственными руками. Однако, в них существует множество недостатков, среди которых можно выделить следующие:
- когда заканчивается пенообразователь в емкости, раствор поступает в трубку неравномерно, из-за чего падает качество конечного изделия;
- из-за прямого подключения к компрессору такие пеногенераторы крайне чувствительны к падению давления компрессора;
- необходимость в полном использовании емкости бачка с пенообразователем, ведь в противном случае, бачок начинал ржаветь, что сказывалось на качестве пены;
- отсутствие дозирования, то есть дозировку количества пены, поступающую в смеситель, всегда приходилось подавать «на глаз».
Простой пеногенератор
В отличие от него, в полуавтоматическом пеногенераторе решены эти проблемы, но его недостатком является более высокая цена, хотя и качество полученного пенобетона намного выше. Примером таких пеногенераторов являются Фомм-ПГМ и Неопор.
Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ
Технические характеристики пеногенератора Фомм-ПГМ
| Обслуживающий персонал | 1 человек |
| Количество производимой пены в минуту | 500 литров |
| Размеры | 1300 х 700 х 800 мм |
| Давление воздуха | 6 атмосфер |
| Необходимое напряжение | 220 В |
| Потребляемая мощность | 3 КВт/час |
| Возможная регулировка плотности пены | 20-200 грамм/литр |
Как дополнительное оборудование, для пеногенератора необходим компрессор, который сможет выдавать давление воздуха в 6 атм. и будет обладать производительностью не менее, чем 0.5 м3 в минуту. Примером такого компрессора может выступить К-2.
Стоит упомянуть также о существовании полностью автоматических пеногенераторов, которые позволяют работать без предварительного смешивания пенообразователя с водой. Такой процесс в них происходит автоматически.
Среди таких установок можно выделить большинство современных немецких пеногенераторов и их отечественный аналог Фомм-ПГА. Однако, немецкое оборудование такого типа требует обязательного подключения к системе водоснабжения с давлением не меньше 4 бар, что в российских условиях не всегда возможно.
Пенообразователи бывают двух типов — синтетические и белковые.Синтетические чаще используются при работе с иностранным оборудованием, работающим по принципу баротехнологии (установки Санни).
В установках типа Фомм, которые описывались выше, необходимо применять белковые пенообразователи, которые считаются более качественными и совершенными. Кроме того, использование таких пенообразователей позволяет изготавливать пенобетон, который полностью удовлетворяет ГОСТ 25485-89.
metmastanki.ru
Изготовление пеноблоков в домашних условиях
Пенобетон – разновидность легких бетонов. Отличительной особенностью является простота технологии изготовления и обусловленная этим невысокая стоимость.
Изготовление пенобетонных блоков своими руками
Основная идея технологии пенобетона и блоков из него является добавление пенообразователя в цементно-песчаную смесь, благодаря которому эта смесь приобретает равномерную структуру пены со значительным количеством мелких полостей воздуха. Эта идея реализуется на любом производстве одинаково и самое сложное в такой технологии обеспечить равномерное и устойчивое смешение цементно-песчаной смеси с пенообразователем.
Мысль самостоятельного изготовление пеноблоков в домашних условиях сразу же приходит в голову тем, кто узнает точную технологию изготовления, особенно если объект строительства находится в отдаленном районе. В самом деле, из оборудования, необходимого для изготовления этого важного стенового материала, только пеногенератор является относительно сложным устройством, из прочего оборудования необходимы обычная растворомешалка и формы, которые могут быть изготовленными кустарно.
Из нескольких разновидностей технологии изготовления пенобетонных блоков их производство методом отливки в индивидуальные формы является наиболее доступным для домашнего мастера.
Оборудование для пеноблоков
Пеногенератор, необходимый для производства пеноблоков в домашних условиях, может быть приобретен готовым или изготовленным самостоятельно – чертежи такого устройства доступны в Интернете и в печатном виде. Кроме пеногенератора нужно иметь:
- воздушный компрессор
- растворомешалку
- формы.
Важным элементом оборудования является производственная площадка. На ней должен быть размещен запас песка, возможно – сито для его просеивания. Совершенно необходим навес, сарай или другое помещение:
- для работы электрооборудования в непогоду
- для хранения цемента
- для выдержки заполненных для твердения форм
- для работы в зимнее время
- для складирования готовой продукции.
Для производства необходим минимум материалов:
- речной песок с минимальным содержанием глины
- цемент не ниже 400-й марки прочности
- пенообразователь
- возможно, пластификатор для цементно-песчаной смеси
- доступ к источнику воды.
Формы для производства пеноблоков
Лучшие формы для домашнего изготовления пенобетонных блоков – металлические. Если нет возможности приобрести такие формы готовыми, их можно сделать самому, обеспечив максимально точную стандартную геометрию готового изделия. Нужно понимать, что для извлечения блока из формы она должна быть разборной или иметь логичное расширение.
При необходимости домашний мастер может изготовить формы из досок, фанеры или другого материала, обеспечив их жесткость, защитив от впитывания воды из раствора и обеспечив извлечение готовых блоков. У всех форм, кроме металлических, геометрия блоков будет хуже.
Важно продумать количество форм, порядок их расстановки для твердения и для извлечения блоков – эти операции могут стать причиной значительных потерь времени, а сокращение времени твердения или принудительная сушка приводят к резкому ухудшению качества изделий.
Есть смысл изготавливать блоки с внутренними пустотами, аналогичные шлакоблокам – для них нужно особенные формы.
Внутреннюю поверхность форм нужно обрабатывать масляной эмульсией для исключения адгезии раствора.
Подготовка смеси
Подготовка смеси состоит из двух этапов – получение цементно – песчаного раствора и преобразование его в пену.
В зависимости от требуемой марки прочности и теплоизолирующей способности готовят цементно – песчаную смесь. Рецептуры смесей для блоков разных качеств есть в интернете, но важно помнить, что в смесь для блоков большого сопротивления теплопередаче нет необходимости добавлять песок, он нужен для блоков повышенной прочности.
Хорошо, если пробные образцы блоков для несущих стен можно проверить в лаборатории на прочность и морозостойкость – такие регулярные проверки позволят расходовать материалы экономно и вести строительство по проектному расчету. В любом случае, контролируя объемный вес блоков, можно оценивать их прочность.
Вторая стадия подготовки смеси, насыщение пеной - самая важная. Если приготовление пены обычно не вызывает сложностей, то процесс смешения раствора с пеной необходимо освоить досконально. Дело в том, что такое смешение нужно выполнять оперативно и внимательно. Пена от механического воздействия разрушается и чрезмерное перемешивание вспененной смеси приводит к ее уплотнению, повышению объемного веса и ухудшению всех показателей блоков.
Практика показывает, что на начальных этапах изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях дает неизбежный процент брака, но внимательный мастер очень быстро наладит свою индивидуальную версию технологии и обеспечит нужное качество.
Изготовление пеноблоков
Правильно приготовленная вспененная растворная масса – больше половины дела в производстве блоков. Ответственный мастер никогда не станет составлять смесь «на глазок», а воспользуется рецептурой, имеющейся в справочниках.
Практика показывает, что при изготовлении блоков важно не только соблюсти рецептуру, но и сохранить вспененную структуру. Для ускорения перемешивания пены с раствором, его можно делать с гранитным отсевом, из которого промыванием удалена пыль, а просеиванием – крупные частицы.
Расчетливый мастер должен контролировать не только расход цемента ( увеличение доли цемента делает вспененную массу устойчивее), но и следить за трудозатратами – если трудозатраты будут чрезмерными, самостоятельное производство блоков теряет всякий смысл.
Вторая важная часть изготовления блоков – твердение смеси. Главное, что нужно знать и обеспечивать мастеру, это то, что раствор не должен высыхать до набора прочности. В строительной справочной литературе есть все необходимые материалы, в частности – сроки набора прочности и твердения цементно – песчаных растворов. Важно правильно выдерживать технологию каждого производственного этапа изготовление пеноблоков дома, равно, как и на любом производстве. Вот какие это этапы:
- первоначальный набор прочности в течении 15 – 24 часов в зависимости от температуры. Эта первоначальная прочность позволяет извлечь блоки из формы и уложить их для окончательного отвердения
- определенное с помощью таблиц окончание отвердевания означает достижение полной прочности и возможность применения в дело с полной нагрузкой
- правильная технология включает сушку после окончания полного набора прочности. Достижение минимальной влажности означает полную готовность блока к эксплуатации.
Таким образом, все время твердения блоков они должны находиться в условиях, исключающих чрезмерное испарение из них влаги и лишь после окончательного твердения их можно интенсивно сушить.
Выгода самостоятельного производства пеноблоков
Многие самодеятельные строители создают настоящие участки по изготовлению пеноблока. Если такой мастер сможет пройти сертификацию своего производства и своей продукции, то после окончания строительства своего дома он получит отлаженный бизнес.
В выигрыше будут и те, кто может посвящать своей стройке только вечера и выходные – дома можно делать пеноблоки своими руками малыми порциями. Некоторые особенности объекта, прежде всего – транспортная доступность также делают такое производство выгодным. Мастер может применить свой собственный стандарт на размеры, объемный вес, пористость и даже на марку прочности блока.
Для правильного определения экономической выгоды пеноблока нужно уметь вычислить не только затраты на материалы, но и уметь расценить стоимость собственного труда.
www.proffstroygroup.ru
