Виды, свойства и особенности нанесения порошковой краски. Полимерная краска
Порошковая краска - состав, применение и техника нанесения
Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям. Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели. Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.
Почему данный материал пользуется спросом? Насколько важны его преимущества? В чем заключается высокотехнологичность данного способа окраски?
Структура материала
По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:
- наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
- пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
- отвердителей эпоксидных смол;
- пленкообразующих смол;
- добавок различных акрилатов.
Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.
Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.
От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.
Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.
Физика процесса окрашивания
Частицам красящего продукта при помощи стороннего электрического поля передается заряд, противоположный заряду поверхности, предназначенной для окраски. Заряженные частицы порошка вынуждены оседать на изделии, образуя пласт малой толщины. Специальная камера напыления ловит заряженные пылинки краски, обладающие значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и использует их повторно для покраски.
Существует возможность повторного напыления компонентов, которые не прилипли к обрабатываемой плоскости. Порошок расходуется полностью. Это обуславливает высокий показатель экономичности данной технологии.
Далее начинается запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переносится внутрь специальной камеры. Внутри печи при высокой температуре идет процесс полимеризации покрытия.
Классификация материалов
Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.
Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.
Термопластичные
Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:
- Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
- Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
- Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
- Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.
Термореактивные
Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.
Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:
- Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
- По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
- Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.
Тип поверхности
Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.
В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.
Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.
Применение в ремонте автомобилей
На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски. Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета. Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.
Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать. Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты. В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.
Этапы работы
Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:
- Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
- В камере напыление наносится тонким пластом.
- На заключительной стадии образуется пленка.
Достоинства применения
Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:
- создание прочной и качественной поверхности;
- безвредность для человека и природы;
- доступность по цене;
- экономичность;
- ровная толщина пластов краски;
- высокая скорость застывания;
- высокая прочность краски малой толщины.
На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.
kraska.guru
Краска для полимерной глины - выбор и нанесение
Полимерная пластика используется для лепки небольших скульптур, изделий и украшений. С помощью самостоятельно сделанных скульптур можно придать любому интерьеру неповторимости и эксклюзивности.
Керамические изделия помогают дополнить и разбавить интерьер изящными фигурками или украшениями в любых цветовых гаммах, подчеркивающих индивидуальности комнаты или помещения. А чтобы создать уникальные изделия из полимерной глины, которые идеально подходили бы вашему стилю или вписывались в интерьер, необходимо знать, как использовать краску для добавления привлекательного вида, ведь сама пластика белая.
Глина для интерьерных украшений, сделанных в домашних условиях, условно делится на две категории:
- первый вариант застывает с помощью высыхания на воздухе;
- второй вариант – это материл, который нужно подвергать воздействию высоких температур, его запекают.
Однако любой вариант работы требует аккуратности и осторожности при изготовлении изделия.
Правила работы с пластикой
Чтобы процесс создания доставлял лишь приятные ощущения, следуйте таким правилам:
- Работать с глиной желательно в перчатках.
- По завершении использования пластики, руки, столы и остальные предметы, которые использовались, необходимо тщательно вымыть.
- Не рекомендуется брать пластмассовые или полимерные доски.
- Все дополнительные инструменты для работы с пластикой нельзя использовать в других целях (доски, ножи и прочие инструменты не должны применяться для приготовления пищи).
- При работе учитывать все правила и советы производителя, касающиеся хранения, застывания или запекания глины.
Использование красок для работы с глиной
Несмотря на то, что существует полимерная глина в нужном цвете, и вы можете обойтись без дополнительных окрашивающих составов, но именно краска позволяет сделать изделие более ярким, улучшит качество и внешний вид изделия. Для окрашивания можно использовать несколько видов красителей:
- акриловые;
- масляные;
- чернила;
- аэрозоль;
- мелки и карандаши;
- пудра.
Количество используемой краски зависит от желаемого цвета. Для того чтобы придать изделию нежный и пастельный цвет, необходимо использовать минимальное количество материала, а чтобы цвет был ярким и насыщенным количество вещества можно смело увеличивать.
После добавления окрашивающего материала, глину нужно тщательно размять, в противном случае изделие получится с неравномерными, красочными полосами, такие вариации также используются в украшениях и изделиях.
При использовании нескольких цветовых вариантов, краску необходимо подбирать одного типа и производителя, чтобы избежать соединения разной плотности, цветовой гаммы и отличающихся характеристики. Производители предоставляют таблицы, которые помогают добиться нужного цвета путем комбинирования и смешивания имеющихся красок.
Характеристика окрашивающих составов
Красочные средства отличаются светостойкости, разобраться в которой поможет маркировка красок. Светостойкость красок обозначается звездочками. Наиболее подходящие красители – с двумя или тремя звездами.
Для основы изделия подойдет маркировка с черным квадратиком или наполовину закрашенным квадратом – такие красочные материалы способны избавиться от прозрачности полимерной глины. Белый квадрат обозначает прозрачность, которая придаст изделию свойства холодного фарфора. Зачеркнутый белый значок обозначает, что окрашивающее вещество полупрозрачное.
Подготовительный этап
Перед работой с полимерной глиной необходимо приготовить все инструменты, которые понадобятся, чтобы покрасить материал:
- палитра для красок;
- кисти;
- емкость с водой;
- салфетки или бумага;
- губка.
Перед нанесением окрашивающих материалов, на глину нужно нанести грунтовку. Грунтовка поверхности позволит добиться более равномерного и качественного цвета при нанесении красок.
Акриловые краски
Покраска акриловыми средствами имеет наиболее широкое применение. В качестве материала для окрашивания необходимо использовать качественные художественные акриловые краски. Их лучше брать для работы с глиной, не требуемой запекания. Однако при наличии такого материала, можно провести несколько опытов окрашивания.
Важно учитывать особенность акриловой краски – потемнение после высыхания. При первом опыте работы с пластикой и красками необходимо потренироваться в использовании красящих веществ на бумаге, обратив внимание на цвет и время, затрачиваемое на сушку.
Основным минусом акрилового окрашивания является быстрое высыхание. Однако существуют варианты и возможности для работы, помогающие этого избежать:
- Первый вариант – замедлитель высыхания. Дополнительное средство для работы можно приобрести вместе с красками.
- Использование небольшого количества пигмента на палитре для экономии высыхаемого материала.
- Для приготовления большего количества цвета рекомендуется использовать баночки, которые можно закрыть и для следующего использования.
Масляные краски для полимерной глины
Масляные краски отлично подходят для работы с любым видом полимерным материалом. При выборе краски нужно обратить внимание на отзывы о данном продукте, основу краски (масло) и результаты тестирования. Для эксперимента можно нанести небольшое количество краски на запеченную глину и оставить материал сохнуть. Положительным результатом будет отсутствие липкости краски через месяц после нанесения.
Масляные варианты окрашивания позволяют создавать удивительные детали и элементы украшений:
- Небольшое количество материала используется для изготовления изделий постельных и нежных тонов;
- С помощью спонжа или ткани можно создать видимость старинной поверхности. Для этого необходимо нанести краску на изделии и удалить большую часть материала с помощью ткани;
- Краска поможет создать имитацию драгоценных камней в изделии;
- Для получения «мраморного» изделия смешивают красочное вещество с глиной до того, как запекать украшение.
Основным минусом использования масляных окрашивающих средств – время высыхания. Период полного может занимать до шести месяцев, в зависимости от величины изделия и количества используемого материала.
Чернила для окрашивания глины
Для окрашивания полимерной глины можно использовать специальные цветные чернила. Широкий ассортимент чернил позволяет покрасить изделие в полупрозрачный или прозрачный цвет, нарисовать рисунки на деталях, затонировать их, придать мраморный вид.
Используя чернила для окрашивания, необходимо изучить их свойства, правила использования, время высыхания и взаимодействие с глиной. В этом вам помогут отзывы или самостоятельные эксперименты.
Пудра, мелки и карандаши
Создать эффект металлика, дополнительных окрашенных элементов, выделяющих изделие, можно с помощью пудры или мелков для окрашивания полимерной глины.
Перламутровая пудра придает деталям эффект сияния и блеска. Краситель из пудры можно смешивать с акриловой или масляной красочной основой. Большим плюсом в использовании пудры является ее количество, а для работы необходимо использовать совсем немного материала.
Мелки с карандашами также затрачиваются в небольшом количестве. Однако они требуют дополнительной работы. Чтобы использовать их, сначала необходимо измельчить окрашивающие материалы до порошкового состояния. Карандаши применяются для создания дополнительных рисунков и элементов украшения.
Аэрозоли для окрашивания глины
Аэрозоли в качестве красителей позволяют покрасить глину в разнообразные цвета с плавными и аккуратными переходами. Прежде чем использовать аэрозоль, глину полируют и покрывают акриловой основой.
Основным недостатком такого варианта окрашивания является цена аэрозолей. Поэтому этот метод покраски изделия используется только профессиональными фирмами и специалистами.
Работа с полимерной глиной требует основательной подготовки и времени. Для этого можно изучить видео-уроки, разобраться в основных правилах и особенностях глиняных изделий.
Потраченные усилия и время вознаградят «скульптора» эксклюзивными украшениями, оригинальными аксессуарами и уникальными деталями интерьера.
kraska.guru
Полимерная покраска что это?
Полезное
Полимерная краска, иногда можно встретить название порошковая краска, является очень хорошим защитником металла от коррозии. С каждым днем она ставится все более популярнее обычных автомобильных красок и со временем полностью вытеснит ее из рынка.
Полимерная покраска на сегодняшний день является самой современной. Эта технология широка распространена во всем мире и не имеет аналогов. Технологию можно отнести к ряду экологически чистых, безотходных. При ее использования покрытие металла получается наиболее качественным.
Полимерная покраска достаточно экономична и все необходимое оборудование для работы не занимает много места. При покраске используется система рекупирации, благодаря которой 98 процентов распыленной краски попадает на поверхность, что при покраске стандартными красками практически не возможно (потери при распылении достигают 40 процентов). Так же стоимость расходных материалов очень низкая.
Покраска порошковыми красками не занимает много времени. Все из-за того, что эта краска очень быстро высыхает, а сам процесс нанесения так же быстрый.
Краски такого типа достаточно просты в использования, при наличии необходимого оборудования. Нет необходимости контролировать вязкость краски, это экономит кучу Вашего времени и обеспечивает стабильное состояние краски, а значит более качественное покрытие.
Читать также: как вытянуть кузов автомобиля?
Покрасив свой автомобиль полимерной краской Вы можете получить уникальный цвет, так как порошковая краска обладает широкой цветовой гаммой – около 5000 цветов. При этом обработанная поверхность становится устойчивой к коррозии, чего трудно достичь обычными красками. При помощи полимерных красок можно получить цвет меди, алюминия, серебра и другие.
Такие краски в придачу ко всем своим плюсам обладают и хорошей долговечностью. Даже при самых суровых погодных условиях такое покрытие способно прослужить до 50 лет, если конечно при покраске были соблюдены все нормы.
Полимерная краска является экологически чистой. Она не содержит ни токсичных, ни огнеопасных веществ. При покраске нет ни каких отходов, весь порошок расходуется полностью.
auto-myinfo.ru
Полимерная покраска — современный метод облагораживания поверхностей
Полимерная покраска материалов — это достаточно распространенный вид отделки, который стал часто применяться в последнее время. Ранее данный вид окрашивания был очень дорогим и нерентабельным, но со временем покрытие металла, керамики и стекла при помощи полимерных материалов стало доступнее.
Полимерная покраска, ее преимущества и свойства ↑
Порошковая окраска изделий — видеоПолимерное покрытие является универсальным и может использовать для окрашивания таких материалов, на которых обычные масляные краски плохо ложатся, например — стекло, пластик или металл. Благодаря своим свойствам, слой краски надежно укрепляется и не отслаивается со временем. Стоит также учитывать, что для качественного нанесения такого материала требуется современное оборудование, которое есть не на всех предприятиях, оказывающих услуги по окрашиванию поверхностей.
Полимерно-порошковая покраска имеет следующие преимущества:
- Повышенная долговечность и прочность слоя. С легкостью выдерживает до 20 лет.
- Повышенная устойчивость к истиранию, поэтому такой вид отделки зачастую применяется для проходных мест, движущихся деталей и других элементов, где обычная краска быстро облущивается.
- Высокий диапазон температур. Независимо от толщины отлично выдерживает температуры от -80 С до +150 С, что делает краску универсальной.
- Отличный внешний вид шара краски.
- Даже при нанесении толстого слоя краски в 300-400 мкм полностью исключаются потеки, что существенно упрощает работу с материалом.
В недостатки полимерного окрашивания поверхностей можно отнести разве что цену, которая намного выше, нежели на обычную масляную или акриловую краску. Также нет возможности окрасить поверхность кистью или валиком для краски.
Стоит сказать, что оборудование для полимерной покраски стоит дорого и нередко его цена превышает стоимость солидного компрессора с пульверизатором, и пользуется оно только в заводских условиях.
Покраска полимером — технологический процесс ↑
Видео демонстрирует порошковую покраску Как всегда, первым этапом является подготовка поверхности: металл или другая поверхность обрабатывается шлифовальным или зачищающим инструментом, очищается спиртом или раствором соды для обезжиривания, производится сушка материала. Если это стекло или другой материал — необходимо его тщательно помыть очистителями и обезжирить содой, вытереть сухой бумагой.
В промышленных условиях окрашивание поверхности этой краской производится в специальных камерах, где полимер распределяется по всей плоскости с температурой свыше +200 С. Затем производится охлаждение, сушка и традиционная полировка до глянца, чтобы поверхность смотрелась опрятно.
В домашних условиях можно купить мини-станок для окрашивания поверхностей, в котором через пульверизатор подается подготовленная смесь. Тут еще важно иметь печь для полимеризации, чтобы нагревать в ней окрашенные детали. Но краски бывают разными — для одних достаточен будет тепловой пушкой, и для некоторых обязателен сильный жар до 350 градусов. Лучше всего та краска, которая спекается при облучении ультрафиолетом. Сделать полимерное покрытие такой краской можно за считанные минуты и безо всяких печей. Подобная краска наиболее удобна для гаражных работ — многие автомобилисты пользуются ею — здесь нужно иметь всего лишь одну мощную ультрафиолетовую лампу.
Меры предосторожности при покраске полимерами ↑
При окрашивании нужно использовать специальную одежду, которая предназначается для данного вида работ, лучше, если это будет двухслойный комбинезон с курткой. Работу без респиратора выполнять крайне опасно, так как пар, который выделяется при нанесении порошковой краски, является опасным для дыхательных путей человека и вызовет раздражение.
При попадании смеси в дыхательные пути может быть отравление, тут лучше сразу обратиться к врачу. После окончания работ надо принять душ, а при попадании краски на кожу или в глаза — немедленно промыть большим количеством проточной воды.
Прежде чем пользоваться таким методом окраски в бытовых (гаражных) условиях рекомендуется почитать соответствующую литературу и посоветоваться со специалистами.
mastter.ru
Полимерное покрытие. Порошковые краски «металлик»
В качестве декоративных пигментов в порошковых полимерных красках с металлическим эффектом применяются пигменты способные к листованию и не листующиеся пигменты, их можно также назвать всплывающие и не всплывающие пигменты. Всплывающими являются такие пигменты, как чешуйчатые или хлопьеобразные алюминиевые пигменты, медные, золотые и серебряные пигменты, медно-цинковые сплавы, хром-никелиевые сплавы. В качестве не всплывающих пигментов применяются также алюминиевые пигменты пластиковые блестящие пластинки, пигменты на основе слюды, голографические пигменты и пигменты с флип-флоп эффектом.
Одним из самых первых в качестве декоративного пигмента стал применяться алюминий. Это белый блестящий металл с плотностью 2,7 г/см. куб., плавящийся при температуре 660 градусов. Он воспламеняется в атмосфере кислорода и хлора, чувствителен к кислотам и растворим в NaOH. Этот металл требует защиты от атмосферных факторов.С помощью данного пигмента возможно получить прекрасный декоративный эффект в покрытии.Частицы алюминиевого пигмента могут быть различных типов, типов «хлопья» и « серебряный доллар». Покрытия с алюминиевыми пигметми в виде хлопьев обладают высокой кроющей способностью, блеском и имеют обычно шероховатую поверхность.Порошковые краски с пигментами типа «серебряный доллар» образуют гладкие полимерные покрытия с превосходным блеском и хорошей укрывистостью. Пигменты на основе алюминия могут быть всплывающими или не всплывающими.Всплывающие алюминиевые пигменты получают с добавлением стеариновой кислоты, эта добавка предотвращает слипание частиц пигмента и ускоряют процесс его получения из листового алюминия. Этот пигмент не совместим с пленкообразователями, используемыми в порошковых красках. Частицы всплывающих алюминиевых пигментов способны к листованию обладают способностью выплывать в лакокрасочной пленке и располагаться параллельно ее поверхности, образуя как бы сплошную металлическую поверхность. Размеры частиц вплывающих алюминиевых пигментов имеют очень небольшой размер от 5 до 15 мкм.
Частицы алюминиевой пудры ориентируясь параллельно поверхности полимерного покрытия отражают свет, это позволяет получать покрытия с эффектом «зеркально-серебристой» или, в зависимости от марки пигмента хромированной металлической поверхностью.
Из-за небольшого размера частиц и ориентации частиц в покрытии покрытия из порошковых красок, содержащих всплывающие алюминиевые пигменты обладают определенными недостатками: недостаточная стойкость к истиранию и к царапанью, покрытия не обладают стойкостью к атмосферным факторам и к воздействию органических растворителей. Покрытия на основе всплывающих алюминиевых пигментов не обладают хорошей влагостойкостью и стойкостью к воздействию стоительного раствора. Изменения уже видны после 100 часов испытаний во влажной камере и после 24 часов воздействия раствора. Не всплывающие алюминиевые пигменты производятся с добавлением олеиновой кислоты и они совместимы с пленокобразователями порошковых красок. В отличие от всплывающего алюминиевого пигмента, частицы не всплывающих пигментов распределяются равномерно по все толщине покрытия и имеет большим размер частиц 20 – 50 мкм.
Из-за не параллельной ориентации в покрытии декоративный эффект отличается от эффекта покрытий с всплывающими пигментами и обычно мы видим эффект искорки или явных блесток на поверхности. Средние по размеру частицы пигмента равномерно распределяются по всей толщине покрытия, тем самым достигается более высокая стойкость к истиранию. Замедляются процессы окисления пигмента, а следовательно повышается атмосферостойкость покрытия. По-сравнению со всплывающими пигментами, покрытия на основе не всплывающих пигментов обладают более высокой стойкостью к воздействию растворителей и моющих средств.. Однако стойкость к влаге и действию строительного раствора хоть и выше, чем у покрытий на основе всплывающих пигментов, но все равно не достаточно высокая.
Существует целая группа пигментов для порошковых красок, которые придают покрытию перламутровый эффект. Такой эффект можно достичь с помощью пигментов, получаемых с использованием новых процессов обработки поверхности частиц, это алюминий, покрытий оксидами металлов, оксид алюминия, покрытый оксидами металлов, кремний, покрытый оксидами металлов, силикаты бора, жидкие кристаллы и пигменты на основе слюды. Пигменты с перламутровым эффектом производятся на основе натуральной слюды, покрытой слоем диоксида титана и других оксидов металлов.
Различают 3 вида пигментов на основе слюды: серебристые, радужные и окрашенные дополнительным цветом. В отличие от покрытий на основе металлических пигментов, таких как алюминиевые пигмент, в покрытиях, содержащих перламутровый пигмент, падающий свет отражается от верхней и нижней поверхностей тонкой пленки. Эти два отраженных луча не совпадают по фазе, так как имеют разные направления. Если тонкая пленка имеет такую толщину, что происходят взаимодействия между отражениями от обеих поверхностей, то наблюдается явление интерференции. При белом свете усиление одних и ослабление других длин волн создает интерференционный эффект. Это явление возникает в пленках, толщиной равной или более 150 нм. Такие пигменты обычно имеют 2 цвета: один более интенсивный, наблюдаемый в результате отражения, второй дополнительный цвет, обычно более слабый и видимый в результате пропускания. Таким образом, возникает игра цветов. Окрашенные в интерференционные цвета пигменты называют радужными. Цвет, получаемый при интерференции света, изменяется в зависимости от толщины пленки диоксида титана. При предельной оптической толщине частиц 150 нм интерференционный цвет частиц белый, поэтому пигмент выглядит серебристым.С увеличением толщины происходит пропускание более длинных световых волн, а следовательно покрытие изменяет свой цвет.
Окрашенные перламутровые пигменты представляют собой частицы слюды, покрытые диоксидом титана и, кроме того, тонкой пленкой, содержащей коллоидные частицы цветных неорганических соединений, которыми могут быть оксиды и гидроксиды металлов (железа, хрома и др.). На основе таких пигментов можно получать покрытия различных цветов, например, бронзового, медного, золотого оттенка, красные, зеленые и коричневые.Порошковые краски с металлическим эффектом на основе перламутровых пигментов позволяют получать покрытия с прекрасными декоративными свойствами, и хорошей стойкостью к солнечному свету, различным химическим и атмосферным воздействиям. Однако для достижения всех этих свойств необходимо использоватьспециально разработанные высококачественные продукты.
Существует 3 технологии производства порошковых красок с металлическим эффектом: это экструзия, сухое смешение и бондирование (скрепление частиц под воздействием температуры).
Процесс экструзионного получения порошковых красок с металлическим эффектом состоит в смешении всех пигментов, включая пигменты для получения специальных эффектов, с остальными компонентными краски и дальнейшей экструзии этой смеси. В результате такой обработки обычные металлические пигменты разрушаются, теряют свою форму, что приводит к значительной потере металлического эффекта в покрытии. В результате такого способа производства пигменты полностью поглощаются связующим, такие порошковые краски одинаково хорошо заряжаются как при трибо-, так и при коронной зарядке и не сепарируют в процессе хранения. При такой методе получения порошковых красок с металлическим эффектом используются специальные декоративные пигменты.
При производстве порошковых красок с металлическим эффектом методом сухого смешения, пигменты для получения специальных эффектов добавляются к уже готовой порошковой краски и смешиваются в миксере. При этом структура пигментов остается неизменной, поэтому возможно достичь великолепного декоративного металлического эффекта в покрытии. Это самый экономичный способ производства красок с металлическим эффектом.
Различия в плотности, форме и размере, а также различная способность к зарядке у металлических пигментов и порошковой краски может привести к разделению этих частей порошковой краски в процессе хранения и нанесения. Из-за этого возможно появление неравномерности во внешнем виде покрытия (пятна, разводы и т.п.) Внешний вид покрытия, полученного их порошковых красок с металлическим эффектом, полученных методом сухого смешения сильно зависит от толщины покрытия и ее равномерности по всей площади окрашиваемого изделия.При различном способе зарядки порошка: трибо- или корона, могут получится разные по внешнему виду покрытия, поэтому нельзя окрашивать одну и ту же партию изделий напылителями с различным способом зарядки порошка, потому что окрашенные изделия могут отличатся друг от друга по внешнему виду.
Одним из наиболее перспективных методов получении порошковых красок с металлическим эффектом является метод Бондирования. Этот процесс заключается в термическом скреплении металлических или перламутровых пигментов с частицами порошковых красок. На сегодняшний день – это единственная технология, позволяющая получить воспроизводимый металлический эффект в покрытии. Порошковая краска нагревается в специальном миксере пока пленкообразователь не начнет становится липким. После этого добавляются пигменты для получения металлического эффекта, частицы которых приклеиваются к частицам порошковой краски.Процесс бондирования позволяет достичь некоторых преимуществ при нанесении краски. Использование специально подобранных металлических пигментов и подходящей по рецептуре порошковой краски позволяет использовать краски для трибо- нанесения. Бондированные порошковые краски прекрасно сохраняют свои свойства при регенерации. Методом бондирования можно получать различные по типу порошковые краски с применением большого ассортимента металлических и перламутровых пигментов. Однако, следует иметь в виду, что бондирование никак не влияет на физико-механические свойства химическую стойкость покрытия.
Теперь коснемся оценки свойства порошковых красок с металлическим эффектом, используемых для окраски строительных металлических конструкции.Порошковые краски были разработаны для защиты окрашиваемых изделий и придания им декоративности. Порошковые краски, используемые для окраски строительных конструкций должны долгое время сохранять свои декоративные свойства даже под воздействием таких химическим веществ как: вода, кислотные дожди, чистящие средства (как щелочные, так и кислотные). Металлический эффект порошкового покрытия может также изменятся под воздействием химических веществ Порошковые краски для архитектурных покрытий проверяют на стойкость к таким химическим агентам как: NaOH, HCL, h3SO4, чистящее средство для стекол, содержащее фтороводородную кислоту, Ciff гель, он содержит гипохлорит натрия и изопропиловый спирт. Испытания проводят в течение 24 часов. Оценку влияния химических веществ оценивают по 5-ти бальной шкале. 1 – никаких видимых эффектов, 2- слабо-видимое пятно, 3- видимое пятно, ярко- выраженное пятно, потеря металлического эффекта.
В лаборатории компании INVER проводились испытания порошковых красок с металлическим эффектом на основе различных декоративных пигментов. Испытывались порошковые краски на основе всплывающих алюминиевых пигментов, перламутровых пигментов, специально обработанных алюминиевых пигментов, имеющих большую химическую стойкость по сравнению с обычными. В результате испытания показали, что наибольшую химическую стойкость к воздействию различных реагентов показали порошковые краски, содержащие только перламутровые пигменты, это RAL 9006 B и RAL 9007 A, средние результаты показали краски, содержащие перламутровые и обработанные алюминиевые пигменты, это продукты RAL 9006C и DB 703A , самая плохая химическая стойкость у красок на основе всплывающих алюминиевых пигментов. В итоге можно сказать, что порошковые краски на основе алюминиевых, а особенно всплывающих алюминиевых пигментов дают очень красивое, с хорошим металлическим блеском покрытие. Для достижения максимального металлического эффекта не требуется большого количества пигмента, поэтому данные краски достаточно экономичные. Однако покрытия на основе таких красок не обладают хорошей стойкостью к воздействию химических веществ, в результате которого происходит потеря металлического эффекта, поэтому для повышения химической стойкости рекомендуется перекрытие прозрачным лаком.
Порошковые краски с перламутровыми пигментами не могут дать очень ярко-выраженного металлического эффекта, однако такие покрытия они имеют достаточно высокую химическую стойкость и их можно использовать без перекрытия лаком.
По материалам компании INVER
ДАННЫЙ КОНТЕНТ БЫЛ УКРАДЕН С САЙТА VSEOKRASKAH.NET МУСОРОСБОРНИКОМ KRASKA.BIZ
vseokraskah.net
Полимерная порошковая покраска
Полимерная порошковая покраска – метод покрытия поверхностей полимерными покрытиями, обладающими высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод покраски применяется с 1950-х гг. Способ полимерной порошковой покраски - это достойная альтернатива нанесению жидких лакокрасочных материалов.
Современная порошковая полимерная краска — твердый многокомпонентный состав, образующий на окрашиваемой поверхности под воздействием высокой температуры тонкую, сплошную пленку. Этот состав является полимером, и потому ее и называют «полимерной краской» или «полимерным покрытием». Использование порошковой покраски отличается безотходностью и высокой степенью экологической безопасности процесса. На поверхности создается защитное декоративное покрытие. На окрашиваемую поверхность порошковая полимерная краска наносится при помощи специального распылителя в электростатическом поле, которое наиболее активно в области нанесения покраски, и мелкие частицы порошка притягиваются к поверхности.
- Полимерная краска - это порошковый однородный состав. Внешний вид полимерного покрытия определяет качество его изготовления. Основные преимущества, отличающие полимерное покрытие от других лакокрасочных материалов, следующие:
- Покрытия с полимерной порошковой покраской отличаются высокой устойчивостью к коррозии и ударопрочностью.
- Полимерная краска имеет широкую цветовую гамму цветов, удовлетворяющую самого взыскательного потребителя.
- Полимерная порошковая покраска долговечна, она отлично переносит воздействия атмосферы и сохраняет начальный цвет.
- Порошковая окраска не требует использования растворителей, что благотворно отражается на её себестоимости.
Сфера применения порошковой полимерной покраски чрезвычайно широка. Полимерная порошковая краска, как и обычная краска, различается по химическому составу и назначению. Наиболее популярны в использовании сегодня эпоксидная и полиэфирная порошковые краски. Эпоксидные порошковые краски обладают высокой устойчивостью к коррозии, а полиэфирная краска устойчива к любым неблагоприятным атмосферным воздействиям. Каждое из этих полезных качеств, которыми по отдельности обладают эпоксидная и полиэфирная краски, очень важны для потребительских свойств покрытий. Поэтому технологи объединили их в один состав. И в промышленности наибольшей популярностью пользуется эпоксидно-полиэфирный состав порошковой краски. Бытовая техника, мебель, детали автомобилей, различные приборы, промышленное оснащение имеют именно эпоксидно-полиэфирную порошковую покраску.
Полимерное порошковое покрытие может быть применено как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Это еще больше расширяет сферу применения порошковой полимерной покраски.
Полимерная порошковая покраска требует специального оборудования. Это камеры напыления, порошковый пистолет, печи полимеризации, транспортеры и оборудование для предварительной подготовки поверхностей изделий к покраске, сушильная камера. Порошковым пистолетом краска порошковая наносится под давлением. Проходя мимо коронирующего электрода, частицы краски получают заряд и прилипают к поверхности покраски. Качественный пистолет наносит покрытие на всю площадь равномерно. После того, как в камере напыления порошковая краска нанесена на поверхность, изделие транспортируется в печи полимеризации. Там при температуре 180-190°С в течение 10-15 минут порошковое покрытие плавится, растекается равномерно по поверхности и становится тонкой полимерной пленкой, прочно припаянной к поверхности. В современных печах используется конвекционный прогрев воздуха для равномерного прогрева полимерного порошка. В целом, вся линия для полимерной порошковой покраски может быть полностью (покраска происходит при минимальном участии человека внутри процесса) или частично автоматизирована.
К оборудованию для полимерной порошковой покраски предъявляются высокие требования качества и технологичности. Оно должно соответствовать международным стандартам качества.
Смотрите также:
www.okb-potok.ru
Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня
Полимерная краска – это порошок, в состав которого входят пленкообразователи (полимеры), пигменты, отвердители, пластификаторы и другие различные добавки, влияющие на сыпучесть, растекание, адгезию.
Преимущества полимерной краски
- безопасность;
- экологичность;
- долговечность и износостойкость;
- экономичность;
- быстро высыхает;
- многообразие расцветок;
- простое использование;
- универсальность.
Краску наносят на дерево (МДФ), керамику, пластик, бетон, металл, полимерную глину и даже на стекло.
К недостаткам можно отнести то, что полимерная краска в виде порошка дороже, чем обыкновенная масляная или акриловая. К тому же её нельзя нанести кистью или валиком, так как необходимо специальное оборудование.
Краски для наружного применения
Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.
Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.
Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.
Краски для внутреннего применения
Для внутренних работ используют эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые покрытия.
Полимерные эпоксидные краски эластичные, ударопрочные, стойки к растворителям, щелочи и кислотам. Однако могут желтеть со временем, но устойчивость коррозии от этого не ухудшается.
Эпокси-полиэфирными отделывают предметы, так как эта порошковая краска идеально подходит для полимерного декорирования. Она не желтеет, придаёт поверхности изделия твёрдое и при этом гибкое покрытие. Такие порошковые краски отлично подходят и для металла с полимерным покрытием, то есть для холодильников, стиральных машин и другого.
Как правильно выбрать полимерную краску
В первую очередь это зависит от самого изделия, которое будет покрашено. Например, краска для металла выбирается в зависимости от того, где оно используется, в помещении или снаружи и каким воздействиям подвергается.
Оборудование
Для работы потребуется специальное оборудование, такое как:
- пульверизатор;
- камера напыления;
- печь.
Камера напыления не даст порошку попасть в окружающую среду, благодаря чему он будет собран и повторно использован.
Технология нанесения на металл
Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.
Технология нанесения делится на несколько этапов:
- Подготовка поверхности.
- Окрашивание.
- Полимеризация.
Подготовка обрабатываемой поверхности
Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.
Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:
- механическая очистка;
- химическая очистка.
Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.
Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.
После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.
Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.
После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.
Окрашивание
Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.
После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.
Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.
Полимеризация
После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140 до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.
После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.
Как смыть полимерную краску
Смыть такое покрытие можно растворителем для полимерной краски.
Смывку полимерной краски производят при температуре от +8 до +25 . Жидкость наносят ровным слоем и держат до появления трещин и вспучивания покрытия (от 3 до 15 минут).
Важно! Нельзя допустить высыхания растворителя на обрабатываемой поверхности.
Можно применить и погружной метод. Для этого жидкость для снятия полимерной краски наливают в ёмкость и погружают в неё изделие.
Полимерные краски для бетона
Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования.
Краска по бетону для наружных работ
Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:
- водонепроницаемость;
- устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
- устойчивость к свету;
- экологичность;
- износостойкость;
- насыщенность.
Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.
Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе.
Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.
Полимерное покрытие для бетонного пола
Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.
Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.
Полимерное покрытие щебня
Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разному рода воздействиям.
Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.
Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же, в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как например, строительстве.
Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.
Обратите внимание: Щебень гранитный с доставкой от Ленстройкомплектация в Санкт-Петербурге.
vvlk.ru
