Как готовится поверхность под оштукатуривание — инструкция для всех видов стен. Подготовка бетонных поверхностей

Подготовка поверхности под оштукатуривание - инструкция для всех видов стен

В данной статье речь пойдет о том, как производится подготовка различных поверхностей под оштукатуривание. Для начала выделим основные поверхности, которые очень часто встречаются в практике строительно ремонтных работ.

Список поверхностей для подготовки к оштукатуриванию:

Подготовка деревянных поверхностей.
Подготовка кирпичных поверхностей.
Подготовка камневидных поверхностей.
Подготовка бетонных поверхностей.
Подготовка металлической поверхности.

Подготовка деревянных поверхностей

Такая подготовка требует наличие дополнительных материалов, и данный способ является немного устаревшим. Но иногда еще может встречаться на строительных площадках.

Набивка штукатурной драни на поверхность;
Крепление металлической сетки к оштукатуриваемой поверхности.

Набивка штукатурной драни делается следующим образом. Берутся тонкие деревянные дощечки и набиваются на поверхность в два слоя. Первый слой драни состоит из кривых деревянных дощечек, можно использовать разные на самом деле, но толщиной не меньше 3мм и не больше 5мм. Второй слой драни должен набиваться под углом, и состоят уже из ровных дощечек, толщина таких дощечек должна быть такая же, как и у дощечек первого слоя, возможно отклонение по толщине на ±2мм.

Крепление металлической сетки на деревянную поверхность происходит при помощи гвоздей. Закрепляемая металлическая сетка должна иметь ячейки с размером 10*10мм. Но при этом нужно учитывать еще один момент. При креплении металлической сетки толщина штукатурки должна быть не более 40мм.

В случае, если толщину штукатурки надо сделать больше, тогда необходимо дополнить шероховатость. Делается это при помощи гвоздей, которые вбивают друг от друга на 100мм и в глубину на 20мм. После этого на гвозди наматывают проволоку, за счет этого получается некая сетка.

Подготовка кирпичных поверхностей

Данный вид поверхностей подготавливать не так сложно и утомительно по сравнению с деревянной. Если стена была только что выложена, и имеет выложенную пустошевку, тогда останется только очистить ее от пыли и сделать надсечки при необходимости.

В случае, когда швы между кирпичами полностью заполнены раствором, раствор в швах надо вырубать на глубину не меньше 1см. После вырубания очистить вначале металлической щеткой, а потом можно обычной очищать от пыли, в случае необходимости сделать надсечки. На этом процесс подготовки кирпичных поверхностей заканчивается.

Подготовка камневидных поверхностей

Камневидные поверхности в основном имеют достаточную шероховатость. Подготавливаются достаточно просто - очищается пыль и загрязнение при помощи щеток простых, металлических щеток, при необходимости, если нет достаточной шероховатости, надо сделать надсечки.

podgotovka_betonnoi_poverhnosti

Подготовка бетонных поверхностей

Бетонные поверхности, которые были только недавно сделаны и поставлены, тщательно необходимо очистить от пыли и загрязнении. Надо сделать надсечки при помощи молотка и зубила(троянки). После того как надсечки готовы, надо заново очистить от пыли и грязи и приступать к штукатурным работам.

В случае, когда стены старую отделку или были в очень долгой эксплуатации надо очищать более тщательно. Если стена имела отделку в виде покраски, перед оштукатуриванием, старую покраску необходимо снять.

build-you.ru

Подготовка каменных, кирпичных и бетонных поверхностей. Домашний мастер

Подготовка каменных, кирпичных и бетонных поверхностей

Новые каменные и кирпичные поверхности, сложенные с применением пустых швов и имеющие достаточную шероховатость, следует только обмести метлой от пыли и промыть водой. Если такие поверхности загрязнены, их очищают, при необходимости проводят насечку. В том случае, когда швы расшиты, т. е. заполнены полностью раствором, их вырубают на глубину не менее 1 см, а затем прочищают стальной щеткой.

Новые бетонные поверхности, имеющие достаточную шероховатость, обметают от пыли и хорошо промывают водой. Если на них нет достаточной шероховатости (бетон был выполнен в металлической или строганой деревянной опалубке), их обязательно насекают, а загрязненные места очищают стальными щетками.

Каменные и бетонные поверхности, простоявшие неоштукатуренными более года, сильно загрязняются пылью и копотью. Из-за этого они требуют обязательной насечки, очистки и промывки. Места, загрязненные глиной или окрашенные масляной краской, очищают особенно тщательно.

Если в кирпичной кладке или в бетоне окажутся слабые места, легко отбиваемые при насечке или отслаивающиеся при очистке щетками, их обязательно вырубают до крепкого основания.

Для подготовки поверхностей применяют стальные щетки, бучарды, троянки, зубчатки, зубила, молотки, топоры и т. д. Стальные щеткиизготовляют из тонкой или толстой стальной проволоки, вставляемой в деревянную оправу – колодку. Бучардапредставляет собой молоток, у которого оба конца имеют насеченные зубчики, числом 16 и больше. Троянка– зубило с насеченными на нем тремя зубчиками, а зубчатка – с несколькими.

При очистке загрязненных поверхностей стальной щеткой во время работы ее обычно держат одной рукой. Но для облегчения работы и повышения производительности труда щетку желательно набить на ручку нужной длины, взяться за нее обеими руками, приставить к поверхности, нажать и производить очистку, двигая щетку по поверхности в любых направлениях.

Если поверхности загрязнены маслами и смолами, то загрязненные места следует вырубить на такую глубину, чтобы не оставалось даже малейших следов загрязнения. В том случае, если останутся хотя бы небольшие загрязненные места, масло или смола обязательно через некоторое время выступят на поверхности штукатурки.

Насечку поверхностей производят зубилом, троянкой, зубчаткой, бучардой или топором, которыми наносят штрихи глубиной 3–5 и длиной 10–15 мм в количестве 1000–1200 штук на 1 м 2обрабатываемой поверхности. При работе бучарду держат за ручку обеими руками, направляя инструмент перпендикулярно к поверхности, а зубило и троянку – под углом 30–45° (бучарда не делает штрихов, а оставляет глубокие точки).

Вырубку (прочистку) швов в кирпичной кладке производят на глубину не менее 1 см при помощи зубила, которое держат под углом 45° к поверхности. Молоток должен иметь вес не менее 1 кг, ибо работа более легкими молотками непроизводительна.

После прочистки швов и насечки поверхности в них при оштукатуривании попадает раствор, который как бы заклинивается, крепко сцепляется с поверхностью.

Трудоемкость подготовки зависит исключительно от рода обрабатываемой поверхности: кирпичная поверхность обрабатывается легко, каменная – тяжелее, а бетонная – очень тяжело.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

diy.wikireading.ru

Подготовка поверхности под оштукатуривание своими руками

Подготовка стен под штукатурку

Оштукатуривание является одним из самых часто используемых способов выравнивания стен и подготовки их для дальнейшей декоративной отделки.

Готовые штукатурные смеси имеют доступную стоимость, достаточно просты в применении и пригодны для отделки любых поверхностей – кирпичных, бетонных, деревянных и даже металлических.

Правда, предварительно оштукатуриваемые поверхности должны быть подготовлены соответствующим образом. Подготовка стен под штукатурку зависит от технических характеристик материала, из которого они сделаны.

Необходимость предварительной подготовки

Чем лучше адгезия у основания, тем крепче будет слой штукатурки

Подготовка поверхности под оштукатуривание является обязательной процедурой вне зависимости от того, какой тип штукатурной смеси используется.

Целью подготовки стены к штукатурке является стремление максимально увеличить сроки их эксплуатации. Прежде всего, для этого необходимо улучшить показатели адгезии между штукатурным раствором и обрабатываемой плоскостью.

Адгезия – физический термин, обозначающий степень взаимного проникновения разных материалов друг в друга. В строительно-отделочном деле адгезия характеризует способность разных составов: клеевых, лакокрасочных, шпаклёвочных и штукатурных создавать прочное соединение с обрабатываемыми поверхностями.

стена основание В арсенале современных отделочников имеются различные способы увеличения адгезии, которые могут применяться как по отдельности, так и комплексно. Использование той или иной технологии диктуется свойствами обрабатываемого материала: его пористостью, гладкостью и прочностью поверхности.

Подготовка стен под штукатурку технически не является сложным производственным процессом, который любой владелец квартиры может произвести своими руками. Но в то же время она должна производиться максимально качественно и с соблюдением всех строительных нормативов.

От этой незначительной, на первый взгляд, процедуры во многом будет зависеть долговечность всей декоративной облицовки стен. Она позволит избежать таких неприятных последствий, как вздутие и отслоение штукатурки от несущего основания, растрескивание поверхности стены, появление в образовавшихся пустотах очагов грибковых поражений и т.д.

Общая подготовка

Существует несколько правил подготовки поверхности под штукатурку, которые не зависят от особенностей материала стены. Обычно данный процесс производится уже на этапе строительства здания: чем меньше дефектов имеют стены, тем меньше времени, сил и средств уйдёт на их оштукатуривание. подготовка стен

Этап возведения стен

Возводите стены строго в соответствии с нормативами

«Заваленные» в горизонтальной и вертикальной плоскости стены потребуют немалых усилий для их выравнивания.

Согласно строительным нормативам СНиП, отклонение плоскости стен, предназначенных для обработки штукатурными растворами, не должна составлять более:

3 мм на 1 м высоты или длины при обработке базовыми штукатурными составами;

2 мм на 1 м стены при оштукатуривании финишными составами;
1 мм на 1 м при использовании декоративной штукатурки.

Данные нормативы зависят от максимальной толщины наносимого слоя раствора. Если базовый цементный раствор можно наносить слоем до 12 – 15 мм, то тонкодисперсионная декоративная штукатурка предназначена для нанесения слоем не более 2 мм, и выровнять ею дефекты несущего основания будет попросту невозможно.

допустимые отклонения

Очистка поверхности

Шлифмашинка поможет выровнять неровности

Также независимо от материала изготовления подготовка стен к оштукатуриванию включает очистку их от любых загрязнений. Основания, выложенные камнем, кирпичом, шлакоблоками, можно очистить при помощи слабого 3% раствора соляной кислоты, либо бытовыми химическими средствами.

После этого их поверхность необходимо омыть чистой водой и высушить. От маслянистых пятен можно попробовать избавиться или органическими растворителями (ацетон, бензин, уайт спирит), либо использовать народные средства. Берётся жирная глина и наносится на испачканную поверхность толстым слоем. После высыхания глину удаляют вместе с впитавшимся в неё жиром. В случае необходимости можно нанести глину на поражённое место вторично.

Места разрастания грибка зачищают и обрабатывают антисептиками

Обычно между возведением дома и его внутренней отделкой проходит значительное время, необходимое для того, чтобы закончился процесс усадки основания. Этот срок занимает порядка года, и за это время стены могут пропитаться сыростью, покрыться грибком и плесенью, поэтому при подготовке поверхностей под оштукатуривание следует внимательно осмотреть их на предмет поражения, а также тщательно просушить.

В жаркое сухое время это можно сделать, раскрыв настежь окна и двери на несколько дней. В холодную или дождливую погоду высушить несущее основание можно при помощи тепловой пушки или строительного фена.

грибок на стене Места, поражённые грибком, нужно будет обработать специальным грунтовочным составом-антисептиком, либо хлорной известью. Если этого не сделать, грибок будет продолжать размножаться в толще штукатурки, постепенно разрушая отделку.

Если предполагается оштукатуривание старых стен, то в этом случае необходимо тщательно очистить всю поверхность от прежнего отделочного материала, вплоть до обнажения несущего основания. Нанесение нового слоя раствора поверх старого будет абсолютно нецелесообразно, так как отслужившая своё штукатурка будет являться очень ненадёжной основой.

Даже если она на первый взгляд достаточно прочно держится на поверхности стены, в процессе эксплуатации в её глубине неизбежно появляются трещины и отслоения, значительно ухудшающие технические свойства, поэтому подготовка старой стены к штукатурке непременно предполагает полное удаление старой отделки.

зачистить плесень Впрочем, как уверяют опытные отделочники в отдельных случаях можно отступить от правил и нанести новый раствор поверх старого, но для этого нужны веские основания – либо такой ремонт рассматривается как временная мера «до лучших времён», либо есть 100% уверенность в прочности старой штукатурки, либо нет времени и возможностей для полного демонтажа прежней облицовки.

Подготовка различных поверхностей

У владельцев домов, решивших произвести работу по внутренней отделке своими руками, часто возникает вопрос: «как подготовить стену под штукатурку, если она сделана из кирпича (бетона, дерева, газобетона)?», поэтому следует подробнее рассмотреть особенности подготовки различных строительных материалов для штукатурки. Подробнее о подготовке стен смотрите в этом видео:

Подготовка деревянных поверхностей

Для усиления сцепки раствора с деревянным основанием применяют дранку

Подготовка деревянных поверхностей состоит в максимальном увеличении показателей адгезии со штукатурным раствором. Дело в том, что сцепка между деревом и цементными или гипсовыми растворами очень плохая.

Это связано с высокой пористостью и слабостью верхнего слоя древесины, в результате чего штукатурный состав просто не может прочно на нём закрепиться. Для создания прочной сцепки следует подготовленные к обработке стены дополнительно покрыть материалом, усиливающим адгезию. Применительно к деревянным поверхностям это может быть:

Штукатурная сетка.
Деревянные рейки («дранка»).
Тростниковые маты.

Штукатурная сетка

Штукатурная сетка имеет различный диаметр ячеек и может изготавливаться из различных материалов – стали, стеклоткани, пластика и т.д. Закрепляется она на стене при помощи гвоздей или саморезов. Плоская сетка с небольшим размером ячеек используется при обработке стен тонким слоем раствора.

Если же требуется нанести значительный слой штукатурки, то лучше использовать объёмную сетку-рабицу с большой ячеей.

Дранка и тростниковые маты крепятся к поверхности стены при помощи гвоздей. Дранка представляет собой достаточно тонкие рейки, которые набиваются на стену крест-накрест по диагонали. Маты попросту прибиваются к деревянной плоскости, а края гвоздей загибаются для лучшей фиксации.

Поскольку дранка представляет собой тонкие рейки шириной до 15 – 25 мм, при прибивании она может колоться и ломаться. Во избежание этого следует предварительно смочить рейки в воде.

Подготовка кирпичной стены

Кирпичную стену можно также проложить строительной сеткой

Кирпич сам по себе образует достаточно хорошую сцепку с любыми штукатурными растворами, как изготовленными на основе цемента, так и на основании гипса. Однако и кирпичная поверхность для повышения адгезии нуждается в дополнительной обработке.

Прежде всего, следует очистить стену от загрязнений и слабо держащихся фрагментов. Особое внимание следует уделить швам, где обычно собирается пыль и строительный мусор. Для очистки кирпича можно использовать металлическую щётку или шлифовальную машинку. Круговыми движениями следует пройтись по всей поверхности стены, а швы зачистить отдельно. После этого кирпичная поверхность очищается от пыли пылесосом или мокрой губкой. Подробнее о подготовке стен смотрите в этом видео:

штукатурить стены Если стена имеет слишком большие дефекты, потребуется нанесение толстого слоя раствора. В данном случае проблемные места для лучшего эффекта следует также обтянуть штукатурной сеткой, которая позволит нанести раствор слоем до нескольких сантиметров без угрозы его отслоения.

Крепится металлическая сетка к кирпичу посредством дюбель-гвоздей или специальных дюбелей-грибков с широкими пластиковыми шляпками.

Стеклотканевые или полимерные варианты могут также наклеиваться при помощи клея ПВА или уже нанесённых на их тыльную сторону клеевых составов (самоклеящиеся сетки).

Монолитные бетонные стены

Насечки или штукатурная сетка улучшаит сцепление штукатурки с гладкой монолитной стеной

Подготовка бетонных поверхностей также имеет ряд своих особенностей. Очень часто бывает так, что стены в монолитных домах имеют очень гладкую, почти глянцевую поверхность. Это вызвано использованием современных технологий заливки бетона, когда в качестве опалубки применяются не доски или фанера, как ранее, а сборно-разборные конструкции из металлических или ламинированных щитов.

Будучи очень гладкой, такая поверхность при уплотнении бетона делает идеально ровным и его. Кажется, это несомненный плюс, но только не с точки зрения специалистов-отделочников. Глянцевая поверхность бетонных стен имеет очень низкую пористость, и, как следствие, низкий показатель адгезии. Подробнее о том, как штукатурят монолтиный бетон, смотрите в этом видео:

штукатурка стена Чтобы штукатурный раствор мог прочно прикрепиться к монолитному бетону, применяют несколько различных технологий.

Нанесение на поверхность бетона насечек. Для этого можно использовать различные «ударные инструменты»: молоток с зубилом, старый топорик, каменщицкую кирочку и т.д. Кроме того, для нанесения насечек можно применить перфоратор с насадкой-лопаткой или болгарку с алмазным кругом.
Обработка шлифовальной машинкой. При этом на шлифмашинку устанавливается абразивный круг, либо круг с металлической щёткой. Обработка бетонной стены производится вращательными движениями по всей её поверхности. Нанесённые царапины и борозды делают поверхность бетона шершавой, в разы повышая уровень адгезии.
Обтягивание штукатурной сеткой. Бетон может оклеиваться стеклотканевой или пластиковой сеткой, либо обтягиваться металлической сеткой-рабицей, которая закрепляется на стене дюбелями. Также стальная сетка может закрепляться на выступах арматурного каркаса точечной сваркой. Подробнее о подготовкп основания под отделку, смотрите в этом видео:

угол стены Как видно из описания, подготовить любую несущую поверхность к оштукатуриванию может любой владелец квартиры своими руками. Для этого нужно лишь обладать начальными навыками владения отделочными инструментами и приложить достаточное усердие. Главное помнить, что от качества подготовки стены к нанесению штукатурного раствора зависит долговечность всей декоративной отделки.

Статьи по теме:

moyastena.ru

Подготовка поверхностей фундамента конструкций к выполнению работ по нанесению защитных и гидроизоляционных покрытий при строительстве и ремонте

Очистка и подготовка поверхности перед нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий является чрезвычайно сложной, трудоемкой и дорогой технологической операцией. Наиболее часто выполняется подготовка бетонных, железобетонных, металлических и реже кирпичных поверхностей. При ремонте сооружений перед нанесением покрытий очистка их должна выполняться практически всегда. Иногда требуется подготовка поверхностей из натурального камня, чаще всего известняка и песчаника.

Состояние поверхности бетона, которым он должен обладать перед ремонтом или нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий, не менее важно, чем состояние фундамента под зданием. Бетон должен иметь соответственную влажность, прочность на сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, быть ровным, без выступов и впадин, однородным, без трещин, раковин, инородных включений, не должен иметь на своей поверхности грязи, пыли, плесени, масел.

Если эти требования не будут выполнены или выполняются не в полной мере, то добиться необходимого качества работ невозможно.

В каждом конкретном случае подготовка поверхности имеет индивидуальный характер, но общие принципы, как правило, сохраняются. Обычно в рекомендациях по нанесению и укладке различных материалов фирмы-производители требуют, чтобы поверхность бетона была чистой, без структурных повреждений, сухой или влажной, в зависимости от того, какой тип материала применяется. Однако эти требования к подготовке поверхности субстрата могут изменяться в зависимости от особенностей наносимого покрытия. По своим функциональным особенностям покрытия конструкций можно разделить на защитные, гидроизоляционные, влаго-изоляционные, декоративные.

Требования, которые предъявляются к состоянию поверхности перед нанесением ремонтных материалов, также в значительной степени определяются типом этих материалов, их индивидуальными особенностями и характеристиками.

Ремонтные составы всегда выполняют основную функцию - восстановление эксплуатационных качеств конструкций. Они обеспечивают подготовку поверхности конструкций для нанесения покрытий. Наиболее сложной является подготовка поверхности бетона перед нанесением защитных и гидроизоляционных покрытий при устройстве гидроизоляционных мембран. Контроль качества бетона перед нанесением на него материалов необходим.

Правила по защите, гидроизоляции и ремонту железобетона предусматривают следующие основные требования к структуре и качеству бетонных поверхностей при выполнении ремонта и нанесении покрытий:

удаление рыхлых и легко отслаивающихся слоев;
отсутствие трещин, проходящих параллельно поверхности, или раковин;
удаление всех посторонних материалов, которые могут снижать адгезию;
удаление загрязненных хлоридами слоев бетона вплоть до арматуры или до той глубины, где содержание хлоридов допустимо;
прочность бетонной поверхности на отрыв (Бонд-тест) должна быть не менее 1,5 Н/мм²;

Влажность бетона при нанесении органических ремонтных составов и покрытий не должна превышать 5%. Недопустима миграция паров влаги во время укладки органических материалов. Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона листа полиэтилена (1x1м). Если под ним за время от 4 часов до суток не появится конденсат, то нанесение органических "недышащих" покрытий и ремонтных составов возможно.

При нанесении минеральных составов поверхность бетона должна быть влажной, но не мокрой. Наличие свободной воды определяется разными простыми способами. Можно определить наличие воды, приложив ладонь к бетонной поверхности, если на ней не остается капель, то поверхность находится в удовлетворительном состоянии. Другим способом является прижатие к поверхности листка промокательной бумаги. Активное впитывание влаги показывает наличие в бетоне лишней воды.

Определение количества влаги в бетоне является важным при использовании органических материалов и осуществляется с помощью различных типов влагомеров или отбором проб бетона и их высушиванием по стандартным методикам. Следует определять не только поверхностную, но и глубинную влажность.

Необходимо учитывать, что содержание влаги в бетоне зависит от температуры и влажности воздуха.

Контроль температуры производится с целью соблюдения рекомендуемых производителями материалов, режимов укладки. Производитель приводит температуру применения материалов, руководствуясь собственной экономической безопасностью. Обычно эта температура 20°C. Для минеральных покрытий минимально допустимая температура обычно составляет +5°C. Однако, используя эти материалы при температуре более 0°C, удается получить высокое качество работ, если контролируется режим твердения материалов и они не замерзают. Во время работы при низких температурах от 0°C до +5°C увеличивается вероятность образования конденсата на поверхности покрытия, что может приводить к усадке и потере качества.

Щелочность бетона (рН) в зоне арматурного каркаса не должна быть менее 9. Обычно для покрытий щелочность бетона не является определяющим фактором. Материал покрытий не должен вступать в реакцию с щелочью в бетоне. При нанесении покрытий на железобетон возможно изменение условий эксплуатации, например повышение влажности конструкций. Это в свою очередь может способствовать коррозии арматуры в бетоне и разрушению его и покрытия.

Прочность поверхности определяет необходимость выполнения и объемы очистки поверхности субстрата (чаще всего бетона) от хрупких и низкопрочных слоев. Для минеральных покрытий минимальная прочность подготовленного бетона на отрыв составляет 1,5 Н/мм², а для органических - 2 Н/мм². Особенно следует контролировать и учитывать прочность поверхности при ремонте потолочных поверхностей.

Прочность под поверхностным слоем указывает на способность бетона сопротивляться напряжениям, быть стойким к трещинообразованию и деформациям, которые могут возникнуть в бетоне при укладке на него материалов. Многие ремонтные и гидроизоляционные материалы вызывают на контакте с бетоном напряжения от усадки до 1 Н/мм² и при его недостаточной прочности могут привести к когезионному отделению в контактной зоне. Обычно прочность под поверхностным слоем контролируется на глубину до 6 мм.

Наличие на поверхности бетона цементного молока определяется простым способом. Если поверхность бетона поскрести лезвием ножа или бритвы и при этом образуется пыль, то такую поверхность необходимо очищать. Наличие цементного молока может снизить адгезию покрытия с бетоном и часто делает неэффективным нанесение на него гидроизоляционных или защитных материалов.

Однородность поверхности определяет как объем подготовительных работ, так и выбор ремонтного, защитного или гидроизоляционного материала. При использовании большинства материалов, кроме декоративных, ярко выраженные неровности на поверхности с размерами более 3 мм должны быть сглажены ремонтными и выравнивающими растворами или удалены.

Наиболее опасными для безрулонных и рулонных органических покрытий являются ребристые выступы бетона (гребешки), которые получаются при наличии некачественной опалубки. Кроме того, выбор материалов и стоимость работ зависят от количества и формы сопряжений, конфигурации конструкций, наличия закладных, труб, кабельных вводов.

Зашита от воздействия нагрузок. При производстве гидроизоляционных и ремонтных работ в условиях воздействия статических и динамических нагрузок конструкции должны быть максимально разгружены. При производстве ремонтных работ на локальных участках (раковины, сколы, отколы размером менее 0,10 м²) и невозможности снятия статических и динамических нагрузок допускается применение быстросхватывающихся ремонтных составов. Твердение состава должно происходить под физическим воздействием с помощью прижатия к его поверхности опалубки, полутерка, мастерка. Защитные и гидроизоляционные покрытия по бетону в случае воздействия на него динамических нагрузок должны быть эластичными.

Контроль наличия в бетоне активных химических и биологических веществ является обязательным для выбора всех типов покрытий и ремонтных составов. Бетон может быть загрязнен хлоридами, сульфатами, нитратами, углеводородами и другими продуктами. Действие этих веществ должно быть сведено к минимуму. По возможности их удаляют отдельно либо вместе с засоленным бетоном или, если возможно, применяют специальные материалы или вещества, которые обеспечивают устойчивость покрытий к ним. На его поверхности могут находиться различные виды грибков. Все биологически активные вещества должны быть удалены, а поверхность дважды с интервалом в две недели обработана специальным препаратом.

Очистка поверхности бетона перед нанесением покрытий может производиться следующими методами:

Механическая обработка металлическими щетками, фрезами, алмазными чашками, шлифовальными кругами, бучардами, отбойными молотками, игольчатыми молотками.
Пескоструйная (сухая и мокрая) обработка поверхности бетона. Данный вид подготовки поверхности наиболее экономичен и находит широкое применение при поверхностной обработке как простых по конфигурации, так и сложных поверхностей.
Дробеструйная обработка поверхности. Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.
Обработка поверхностей водой под давлением. При выполнении ремонтных и гидроизоляционных работ с использованием минеральных покрытий широко используется очистка бетона водой под давлением. Установки такого типа можно использовать для очистки поверхности от грязи, удаления покрытий, краски и поверхностного слоя бетона, удаления разрушенного бетона, разрушения тяжелого бетона в глубину до нескольких сантиметров, резки тяжелого бетона.

Обработка бетона водой под давлением необходима при удалении ржавчины с арматурных стержней в результате воздействия хлоридов. Эта технология подготовки поверхности:

- обеспечивает высокую производительность работ;

- предупреждает повреждение и ослабление крепления закладных в бетоне;

- не приводит к образованию пыли;

- не создает ударных и вибрационных нагрузок; в отличие от очистки бетона отбойными молотками не формирует микротрещиноватой структуры по периферии обрабатываемого участка; это дает возможность применять ее при очистке конструкций с предварительно-напряженной арматурой;

- имеет широкую область применения;

- дает возможность применения различных инструментов очистки;

- производит избирательное удаление бетона;

- обеспечивает однородность и высокое качество очистки и получение требуемой прочности поверхности бетона на растяжение (более 1,5 Н/мм²).

Химическая обработка поверхности. Удаление с поверхности бетона таких продуктов, как жир и масло, возможно с использованием моющих средств или растворов щелочей (каустической соды). Производительность при химической обработке изменяется от 150 до 700 м²/час. Очистка производится жесткими щетками с последующей промывкой водой, лучше горячей. По окончании работ следует произвести тест на наличие жира и масел. Для этого после высушивания участка бетона, который подвергался очистке, на него разбрызгивается вода. Если она впитывается в бетон, то очистка выполнена хорошо, а если скатывается, то работы по очистке следует продолжить. Когда поверхностный слой бетона загрязнен жирами или маслом на значительную глубину, необходимо его удалить механическим способом. В практике производства работ бывают случаи, когда бетон пропитан маслом на всю толщину. Тогда этот участок удаляется полностью и заменяется новым. В том случае, когда это невозможно выполнить, удаляется слой бетона толщиной 3-8 см, а затем производится установка специального арматурного каркаса, закрепленного на анкерах в основной слой бетона, и укладывается ремонтный раствор или бетон.
Огневой способ очистки Этот один из наиболее древних способов разрушения материалов используется и сегодня для подготовки поверхностей бетона при нанесении защитных и гидроизоляционных покрытий. Обычно он обеспечивает глубину обработки до 3-6 мм. Температура пламени не должна превышать 3200°C. Производительность при очистке бетона на разную глубину колеблется от 5 до 60 м²/час. Существует риск получения трещиноватости бетона в подготавливаемом для ремонте слое. Наличие сети трещин может сказаться на качестве ремонтных работ и адгезии ремонтного или гидроизоляционного состава к бетону. Нарушение ремонтного слоя бетона или раствора приведет к разрушению гидроизоляционной мембраны.

www.armohim.ru

Конспект урока на тему "Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание"

ФИЛИАЛ ГАПОУ

«КРАЕВОЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

п. Октябрьский Пермского края

Тема урока: «Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание»

Дисциплина: ПМ. 01 Выполнение штукатурных работ

Автор: Преподаватель

Мурыгина Галина

Николаевна

Аудитория: учащиеся 2 курса

Дисциплина: ПМ. 01 Выполнение штукатурных работ.

Раздел программы: Основы производства штукатурных работ.

Тема урока: Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание.

Цели урока:

Образовательный аспект: углубить знания учащихся по подготовке поверхности под оштукатуривание
Развивающий аспект: развивать коммуникативную и информационную компетенции
Воспитательный аспект: содействовать воспитанию личностных качеств: коммуникабельности, нацеленности на развитие и самосовершенствование, ориентации на результат.

Задачи урока:

повысить теоретический уровень знаний учащихся с требованиями по подготовке бетонной поверхности под оштукатуривание.
способствовать интеграции знаний учащихся, полученных на уроке.
содействовать развитию познавательной активности учащихся, формированию информационной и коммуникационной культуры учащихся.

Гипотеза: «Штукатур должен знать требования, предъявляемые к подготовке поверхности под оштукатуривание»

Тип урока: Изучение нового материала

Применение технологии: Модерация

Используемые методы, технологии обучения: наглядно-демонстрационный, словесный.

Используемые приемы: «Кластер», «Чтение и письмо», «Мозговой штурм».

Используемые формы организации познавательной деятельности обучаемых: работа в группах малого состава, индивидуальная.

Оборудование и основные источники информации:

- компьютер;

- мультимедийный проектор;

- экран;

- информационный лист;

- тест для проверки нового материала;

Прогнозируемый результат (развиваемые компетенции):

- готовность к разрешению проблем, то есть умение анализировать стандартные и нестандартные ситуации, ставить цели, планировать результат своей деятельности и разрабатывать алгоритм его достижения. Выработка умений адекватно оценивать результаты своей деятельности;

- информационная компетентность - способность самостоятельно искать, анализировать, отбирать, обрабатывать и передавать необходимую информацию; умение работать со всеми источниками информации.

- коммуникативная компетентность - готовность работать в команде; вступать в диалог, представлять и отстаивать свою точку зрения.

Здоровье сберегающие технологии: прием «Радуга внимания» музыкальное сопровождение.

Учебная литература

1. Журавлев И.П., Лапшин П.А., ШТУКАТУР. Мастер отделочных строительных работ, я заведений начального профессионального образования. Изд. 3-е, доп. и переп. – Ростов н/д: изд-во «Феникс», 2004. – 384 с.

2. Лебедева Л. М. Справочник штукатура, Москва, 2000.-248с.

Название этапа	Содержание	Методы и формы учебной работы	Средства обучения	Межпредметные связи	Формируемые компетенции
1.Организационный момент	Зрительная проверка присутствующих		Опорный конспект
2.Мотивация учащихся	При изучении ПМ 01. Технология штукатурных работ. 1. Скажите, какие виды поверхностей подлежат оштукатуриванию?	Слайд №2 Предполагаемые ответы: - кирпичные; - бетонные; - деревянные; - смешенные; - гипсоблочны	Компьютер, проектор,		Развивать культуры межличностного общения, устанавливать психологические контакты.
	2. Для чего требуется подготовить поверхность под оштукатуривание	Слайд № 3 - для хорошего качества штукатурки; - для лучшей адегезии раствора с поверхностью.
	3. Как, вы думаете? о какой подготовке поверхности пойдет сегодня речь на уроке?	Слайд № 4 (разгадать мозаику) Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание.
	4. Можно ли оштукатуривать бетонную поверхность, на которой имеются дефекты? - масляные пятна; - трещины; -имеются неоднородности бетона почему?	Слайд № 5 Нет - т.к. масляные пятна при оштукатуривании проявятся на поверхности; - неоднородные тела будут мешать оштукатуриванию поверхности; - большие трещины подлежат дополнительной подготовке.
	5. Тогда давайте попытаемся решить эту проблему: Для этого мы должны выдвинуть гипотезу. Сегодня на уроке мы должны доказать или опровергнуть гипотезу:	Слайд № 6 Гипотеза: «Штукатур должен знать требования, предъявляемые к подготовке поверхности под оштукатуривание»

3. Этап работы с материалом	Для решения этой проблемы необходимо: - разделимся на три группы. .Рассмотрим подготовку бетонной поверхности под оштукатуривание. Для того чтобы более подробно ознакомиться с требованиями по подготовке поверхности, у вас на столах лежат информационные листы с приложение №1. Для того, чтобы каждый из вас мог принять участие в работе я вас заранее разделила на три группы. - Внимательно прочитать содержание материала; - составить кластер по данной теме; - на выполнение задания, вам отводится 20 мин; (здоровьезберегающие технологии звучит тихая музыка). время на выполнение работы закончилось, давайте посмотрим ваши результаты, каждая подгруппа должна представляет свои результаты на доске с пояснением, к доске пойдет………….. результат работы	Слайд № 9 1-группа Рассмотрит провешивание поверхности. 2 - группа Закончены все строительные работы. 3 - группа Подготовка поверхности состоит из операции. Работа в группах малого состава по работе с информацией и составление кластера. слайд № 13 - 1-я группа слайд № 14 -2 группа слайд № 15 3-я группа слайд № 16	Информационный лист	Материаловедение. Охрана труда	Коммуникативная, Информационная, Готовность к разрешению проблем
4. Применение здоровье сберегающих технологий	За время изучения нового материала, составления кластера, вы устали? Пришло время отдохнуть.	слайд № 17 «Радуга внимания»
5. Этап закрепления знаний	Для закрепления изученного материала учащимся предлагается выполнить тест. (Приложение № 2), который лежит у вас на столе. Для выполнения задания с тестом, вам дается 5 минут. Время вышло, прошу поменяться с соседом листочками.	Тест (приложение №2) слайд № 18 Взаимопроверка слайд № 19	Тест		ОК.2. Оценивание качества и эффективности. ОК.4. необходимая для эффективного выполнения профессиональных задач. Информационная,
6.Этап подведения итогов	И так давайте подведем итог нашего урока: Что нового вы узнали сегодня на уроке? Давайте вернемся к гипотезе, выдвинутой в начале урока. Скажите? «Штукатур должен знать требования, предъявляемые к подготовке поверхности под оштукатуривание»	-Технологический процесс подготовки бетонной поверхности. - требования по подготовке поверхности для оштукатуривания. - Да. - не соблюдение требований приведут к плохому качеству оштукатуренной поверхности.
7. Оценивание знаний	За групповую работу каждая группа выставите себе оценки, за активность соседа. Получают оценки _______. За тесты оценки будут выставлены после сдачи листов За сообщение ________ За активное участие в ходе урока учащиеся получают оценки _____________	ВВыставление оценок
8. Домашнее задание	Ознакомится с технологическим процессом по теме: Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание		Рассмотреть технологическую последовательность подготовки кирпичной поверхности под оштукатуривание.
8. Спасибо всем за урок.

Приложение №1

Удаление масляных и жировых загрязнений

Масло и жир не удаляются механическими способами подготовки поверхности. Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абразивы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в свою очередь загрязнить другие площади. Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механическая прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исходного слоя. Поэтому пораженные площади должны быть обезжирены до продолжения работ.

Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмульгатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием струей пресной воды. Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой ветошью. Эти работы должны предшествовать последующей очистке поверхности, т. к. жиры и масла с обрабатываемой поверхности через инструменты и оборудование для очистки могут быть перенесены на уже очищенные поверхности, поэтому обязательно повторно проверяйте полноту обезжиривания непосредственно перед окраской.

Удаление ржавчины и окалины

Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недостаточно удалена, то это приведет к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в результате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным поверх нее. Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы правильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской. Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом, как правило, абразивной очисткой до степени

Подготовку бетонных поверхностей под оштукатуривание выполняют различными способами в зависимости от их состояния. При больших объемах работ придание шероховатости поверхностям гладкого бетона и окрашенным водными красочными составами достигают обработкой пескоструйным аппаратом.

Армирование штукатурки сеткой применяют для местного повышения прочности штукатурного слоя (например, места стыков конструкций из различных материалов, и при необходимости значительного увеличения толщины намета. Для этого используют металлическую сетку с ячейками от 10X10 до 30X30 мм. (Лучше пользоваться плетеной сеткой, так как, будучи набита на плоскую поверхность, она образует пустоты, необходимые для раствора.

При отсутствии сетки штукатурку армируют плетением по гвоздям. Для этого гвозди длиной 75—80 мм забивают так, чтобы их головки были утоплены в штукатурку на 1,5—2 мм.

Гвозди забивают через 4,0 см в шахматном порядке. Для плетения применяют мягкую (отожженную) проволоку диаметром 0,7—0,8 мм. Чтобы сетки или плетение не ржавели при оштукатуривании известковыми и гипсовыми растворами, обрызг по ним делают цементным раствором.

Сетчатые основания под штукатурку. При оштукатуривании часто приходится заделывать борозды, каналы, ниши, металлические балки. Для этой цели борозды и панели закрывают, набивая полосы проволочной сетки.

Устройство маяков и провешивание плоскостей. Оштукатуренная поверхность должна быть ровной. Для этого перед выполнением улучшенной и высококачественной штукатурки будущую плоскость выровненного грунта обозначают марками или маяками. Устройству марок и маяков предшествует провешивание стен (потолка).

Провешивание стен и перегородок начинают с забивки в левом и правом верхних углах гвоздей № 1 и 4 на расстоянии 30—40 см от линий пересечений вертикальных и горизонтальной поверхностей. Гвозди забивают так, чтобы остаток незабитой его части был равен толщине подготовительного Слоя штукатурки (обрызг и грунт). От шляпки гвоздя № 1 опускают отвес и внизу, на расстоянии 20—25 см от пола, забивают гвоздь № 2 так, чтобы шнур касался верха шляпки этого гвоздя. Аналогично забивают гвоздь № 5 в другом углу поверхности. По этим гвоздям туго натягивают два диагональных шнура и по ним определяют состояние плоскости стены« Если шнуры в какой-то части стены касаются ее или находятся на расстоянии меньшем, чем допустимая толщина намета штука-» турки (менее 12 мм), то эти места удаляют срубкой или несколько выдергивают угловые гвозди, увеличивая общую толщину намета штукатурки в допустимых пределах (не более 20— 25 мм). При наличии в средней части стены впадин следует несколько заглубить угловые гвозди, уменьшая этим толщину штукатурки в углах также в допустимых пределах, После этого, натянув вертикальные шнуры между гвоздями № 1 и 2 и № 4 и 5, забивают промежуточные гвозди № 3 и 6. При высоте помещения более 3 м количество промежуточных гвоздей увеличивают, оставляя расстояния между гвоздями около 1,5 м. Промежуточные гвозди на горизонтальных линиях забивают также по туго натянутым шнурам между гвоздями № 1 и 4, № 2 и 5 и № 3 и 6. Количество промежуточных гвоздей зависит от размеров помещения, но для удобства работы расстояние между ними не должно превышать 3,0 м, обычно оно составляет 1,5 м, так как длина контрольного правила, которым проверяют оштукатуриваемую поверхность, равна 1,75 м.

Для провешивания каменных и бетонных поверхностей гвозди заменяют гипсовыми или растворными марками (из того же раствора, которым будет оштукатуриваться поверхность). Марки на вертикальных и горизонтальных поверхностях устанавливают в такой же последовательности, как и гвозди. Предварительно следует разметить намеленным шнуром ряды для маяков с отметками мест для марок и выверить шнуром поверхности стен внизу, вверху и по диагонали, а потолков — по периметру и по диагонали.

Для подготовки поверхностей применяют инструменты и приспособления.

Насечку поверхностей производят зубилом, троянкой, зубчаткой, бучардой или топором, которыми наносят штрихи глубиной 3 — 5 и длиной 10 — 15 мм в количестве 1000 — 1200 штук на 1 м2обрабатываемой поверхности. При работе бучарду держат за ручку обеими руками, направляя инструмент перпендикулярно к поверхности, а зубило и троянку — под углом 30 — 45° (бучарда не делает штрихов, а оставляет глубокие точки).

При очистке щетками с поверхности снимается тонкая корка пыли и грязи, которая могла бы создать между наносимым раствором и поверхностью своеобразную прослойку, с которой не будет сцепляться раствор. Если поверхности загрязнены маслами и смолами, то загрязненные места следует вырубить на такую глубину, чтобы не оставалось даже малейших следов загрязнения. В том случае, если останутся хотя бы небольшие загрязненные места, масло или смола обязательно через некоторое время выступят на поверхности штукатурки.

НАСЕЧКА ПОВЕРХНОСТЕЙ И СРУБКА НАПЛЫВОВ БЕТОНА

Состав работы

1. Насечка поверхности штрихами или срубка наплывов бетона.2. Прочистка поверхности.

При пробивке сетки по каркасу с обмазкой раствором

1. Разметка и нарезка сетки.2. Пробивка сетки к готовому каркасу с натягиванием.3. Приготовление цементного молока.4. Обрызг сетки цементным молоком (при обмазке известково-гипсовым раствором).5. Приготовление известково-гипсового раствора.6. Обмазка сетки раствором.

При оплетении проволоки по гвоздям

1. Набивка гвоздей.2. Оплетение проволокой.

Для подготовки поверхностей применяют не только ручные, но и электроинструменты. Например, стальные щетки крепят на электросверлилке, затирочных пневматических или электрических машинках. Вместо затирочного диска крепят щетки, пользуются и электрощетками.

Для насечки поверхностей механизированным способом применяют легкие электромолотки, используя в виде наконечника один из перечисленных инструментов. Наибольший эффект дает использование в качестве наконечника бучардщ.

Для подготовки бетонных поверхностей или поверхностей из камня, или мрамора, для придачи им ровной плоскости используютсяшлифовальные машины. Шлифовальные машины используются для снятия верхнего слоя, для удаления остатков после укладки бетона или грязного застарелого покрытия. Кроме окончательной шлифовки бетонных поверхностей шлифовальная машина по бетону также очень хорошо подходит для выравнивания бетонных швов и затирки свежих цементно-песчаных стяжек.Шлифовальная машина по бетону устроена достаточно просто, она состоит из ручки, двигателя и, непосредственно, шлифовального круга. Существуют, конечно, и более сложные модели, в которых вмонтирован пылесборник, используется шлифовальная алмазная головка, предусмотрены различные скоростные режимы, для более деликатной обработки поверхностей. В шлифовальных машинах для сухой обработки практически всегда применяется алмазная шлифовальная головка.

Приложение №2

Тест по изученному материалу:

1. Установите соответствие.

Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность

Провешивание стен и перегородок начинают с забивки в левом и правом верхних углах гвоздей № 1 и 4 на расстоянии

20—25 см

От шляпки гвоздя № 1 опускают отвес и внизу, на расстоянии от пола, забивают гвоздь № 2

0,7—0,8 мм

Для плетения применяют мягкую (отожженную) проволоку диаметром.

30—40 см

2. Вставьте пропущенные слова.

Металлическую сетку после прикрепления к поверхности ____________ для предотвращения от коррозии.

3. Заполните схему.

Бетонную поверхность подготавливают двумя способами?

Эталон ответа

1 - В

2 - А

3 – Б

Грунтуют

3. ручным, механизированным

infourok.ru

Подготовка каменных, кирпичных, бетонных и других поверхностей

Новые каменные поверхности, сложенные из бутового камня, следует подготовлять особенно тщательно, так как раствор держится на них очень плохо. Швы кладки надо выбрать на глубину не менее 2 см, а сами поверхности хорошо очистить стальными щетками.

В процессе кладки лучше всего оставить глубокие (2—3 см) рваные швы. Можно также в швы кладки вставлять куски проволоки, из которых затем можно сделать проволочное плетение. Еще лучше, когда в швы вставляют деревянные шашки толщиной .1,5 см, длиной по 15—20 см, в которые затем вбивают гвозди и производят по ним проволочное плетение.

Новые кирпичные поверхности, сложенные впустошовку, имеют достаточную шероховатость, но все же их рекомендуется предварительно хорошо очистить стальными щетками, пескоструйным аппаратом или насечь.

Если кладка выполнена с расшитыми швами, то их необходимо выбрать на глубину не менее 1 см.

Новые бетонные поверхности, имеющие достаточную шероховатость в виде раковин, надо прочистить стальными щетками или струей песка из пескоструйного аппарата.

В том случае, когда бетонирование производилось в строганной опалубке и поверхность не имеет раковин и других шероховатостей, ее необходимо не только очень хорошо очистить стальной щеткой, но и обязательно насечь.

Новые шлакобетонные поверхности, на которых, как правило, штукатурный раствор держится не очень прочно, требуют очистки и обязательной насечки. Швы следует хорошо выбрать на глубину не менее 2 см. Только такая подготовка обеспечивает прочное сцепление штукатурного раствора с поверхностью.

Новые перегородки из гипсовых плит также требуют подготовки. Их желательно прочистить стальными щетками, благодаря чему создается хорошая шероховатость, обеспечивающая прочное сцепление раствора с поверхностью.

Старые поверхности, выполненные из перечисленных выше материалов, простоявшие свыше года, требуют особенно тщательной подготовки. Их надо хорошо очистить, насечь, а также выбрать швы.

Все подготовленные поверхности обязательно обметают метлой, удаляя с них пыль, песок, а также отбитые, но не отвалившиеся кусочки камня. Обметенные поверхности надо промыть сильной струей воды, применяя брандспойт или другие приспособления. В том случае, когда на поверхности окажутся отслаивающиеся или слабо держащиеся места, их обязательно срубают до крепкого основания.

Загрязнения маслами, красками, глиной, смолами и другими материалами следует полностью удалить. Небольшие остатки масла, смолы образуют на штукатурке с трудом удалимые или полностью неудалимые пятна, что приводит к переделке штукатурки.

Очистку поверхностей выполняют стальными щетками. Стальная щетка состоит из деревянной колодочки, в которую вставлены пучки стальной проволоки. Чем толще проволока, тем жестче щетка.

При очистке поверхностей щетку лучше всего набить на длинную ручку и работать двумя руками. Это облегчает труд и увеличивает его производительность.

Насечку поверхностей производят топорами, бучардами, зубчатками и зубилами. На 1 м2 поверхностей следует наносить 1000—1200 штрихов (10—12 штрихов на 100 см2 поверхности длиной 10—15 мм и глубиной 3—5 мм).

Бучарда — это небольшая кувалдочка-молоток, на обоих концах которой насечены зубчики. Количество зубчиков на каждом конце бучарды равно 16—20 и более. Бучардой наносят на поверхность отдельные ямки.

Рис. 30. Инструменты для насечки каменных поверхностей: а — зубчатка; б — бучарда

Зубчатка — это зубило с несколькими зубчиками (рис. 30). Во время работы ее держат одной рукой под углом 30—45° по отношению к поверхности, а другой — наносят по ней удары молотком. Вес молотка должен быть равным 1 кг. Более легкие молотки не производительны и при работе ими рабочие быстрее утомляются.

Зубилом работают так же, как и зубчаткой, но оно менее производительно.

Выборку швов в кладке производят зубилом. Глубина выбранного шва должна быть не менее указанной выше для разных видов кладки. Зубило направляют по длине шва и держат пол углом 30—45° к поверхности.

Трудоемкость подготовки зависит исключительно от рода обрабатываемой поверхности. Гипсовые перегородки обрабатываются легко, шлакобетонные и кирпичные — тяжелее, бетонные, с щебенкой и гравием, — с большим трудом.

Для повышения производительности труда необходимо применять различные электрифицированные инструменты: электрическую щетку с гибким валом, пескоструйный аппарат, который является самым производительным механизмом, и т. п.

Пескоструйный аппарат состоит из цилиндра с коническим днищем, сверху которого устроен загрузочный бункер. Через этот бункер в цилиндр загружают сухой горный просеянный песок с остроугольными зернами средней крупности.

Внизу цилиндра у конической части устроен патрубок и система кранов. Краны нужны для того, чтобы регулировать подачу песка и сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат работает следующим образом. Под давлением воздуха песок проходит в резиновый шланг, на конце которого имеется сопло с двумя трубками: одна—для песка, другая—для подачи сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Струя сжатого воздуха подхватывает песок и с силой выбрасывает его из сопла. Попадая на поверхность, песок счищает с нее пыль, грязь, краски, смолу и т. д., одновременно делая ее шероховатой.

Применять влажный песок запрещается, так как он создает пробки и закупоривает шланги или патрубок, что приводит к частой остановке и даже порче аппарата.

Использованный сухой песок собирают и снова загружают в цилиндр пескоструйного аппарата.

Оператор-сопловщик должен работать в специальном матерчатом чехле с респиратором и очками.

Для насечки поверхностей и выборки швов следует применять легкие отбойные молотки — пневматические и электрические (рис. 31). Они легки, удобны в работе и высокопроизводительны.

Чтобы повысить производительность труда, в молоток надо вставлять не обычное зубило, а бучарду.

Рис. 31. Электромолоток

www.stroitelstvo-new.ru

Так ли важна подготовка бетонных поверхностей к покраске?

Практически любая подготовка бетонных поверхностей к покраске на прямую зависит от основания и вида отделки. Но проводя необходимые работы, следует придерживаться определенных правил:

1. Поверхность перекрытия должна быть достаточно сухой.

2. При наличии старого слоя краски, его желательно удалить с помощью металлического шпателя или же тщательно обработать определенной химической жидкостью – едкой щелочью.

3. Очень важно подготовку поверхности начать с устранения всех пятен жира и ржавчины, а так же грязи и излишков пыли:

— за счет специального пяти процентного раствора кальцинированной соды можно максимально быстро удалить остатки копоти и жира, для этого необходимо на ведро воды добавить пол килограмма соды;

— для эффективного устранения пятен ржавчины основание поверхности следует хорошо промыть водой и загрунтовать пятнадцати процентным раствором медного купороса, предварительно высушив поверхность;

— в том случаи, если пятна ржавчины достаточно больших размеров, идеально подойдет слой белой нитроэмали или канифольного лака.

Окраска бетона 4. Дальнейшим шагом будет обработка всей бетонной поверхности заранее подготовленной пемзой или наждачной бумагой, доводя до идеально гладкой структуры. Стоит отметить, что нанесение слоя краски на шероховатую поверхность бетонных стен будет смотреться не эстетично и грубо.

5. Во время осмотра необходимо уделить особое внимание тем участкам основания, где имеются различные трещины – их следует качественно заделать.

6. Осуществить работы по грунтованию бетонной поверхности при помощи специального грунтующего вещества с наличием адгезии, с целью обеспечения повышенных свойств влагоизоляции и максимального сцепления материала с поверхностью. Как правило, грунтовка наносится с помощью валика, кисточки или пульверизатора.

7. Стены и потолок покрывают шпаклевкой с два этапа:

— первый поверхностный слой – для полного устранения всех неровностей и выбоин используют достаточно грубую шпаклевку;

— второй слой необходим для достижения однородной гладкой поверхности, полностью подготовленной к покраске.

В зависимости от предназначенности помещения и вида основания поверхности, существует разновидность шпаклевок:

— стандартная шпаклевка – для бетонных стен;

— толстослойная – широко применяется для полного выравнивания различных дефектов поверхности стены;

— специальный состав шпаклевки для заделки стыков гипсокартона;

— шпаклевочный тип для отштукатуренных стен.

8. Важно знать, что по завершению нанесения слоя шпаклевки, стоит поверхность тщательно высушить и хорошо отшлифовать при помощи наждачной бумаги или специальной металлической сеточкой, которая держится на деревянном утюжке.

Наждачную бумагу необходимо выбирать в зависимости от типа ремонтных работ:

— при осуществлении грубого слоя шпаклевочного вещества для шлифовки используют наждачную бумагу типа “60″;

— наружный гладкий слой шпаклевки нуждается в наждачной бумаге “100″ или “80″.

Видео по теме: Полировка бетонных полов

9. При завершении шпаклевочных работ, бетонная поверхность становится немного пыльной. Именно по этому, при полном высыхании слоев шпаклевки, поверхность стены следует обработать определенным составом грунта, который обеспечит максимальное сцепление с лакокрасочный покрытием, при этом тип грунтовки на прямую зависит от вида краски, которую применяют в качестве отделочных работ:

— для масляной краски идеально подойдет олифа;

— известковая и клеевая краска нуждается в мыловаре, при этом в грунтовую жидкость стоит добавить немного мела, учитывая, что на десять литров грунтовочного вещества потребуется в пределах трех килограмм мела. Это обеспечит значительное снижение уровня пористости поверхности.

Для достижения максимального качества покраски необходимо поверхность покрыть тремя слоями грунтовки, где в самый последний слой добавляется определенное количество той краски, которая подготовленная для отделки поверхности.

10. Завершающим этапом подготовительных работ является полное окрашивание бетонной поверхности.

housedb.ru