Пневматический нейлер (гвоздезабивной пистолет). Пневмогвоздезабивной пистолет
Гвоздезабивной пневматический пистолет - как работает и как выбрать?
Как работает гвоздезабивной пневматический пистолет?
5 (100%) 1 voteСегодня трудно представить себе работу по сборке и монтажу чего-либо в больших объемах без применения пневматического инструмента. Забивание гвоздей конвейерным способом при производстве мебели, в строительстве, ремонте и деревообработке было бы весьма трудоемким процессом без гвоздезабивного пневматического пистолета.
Как и во всей пневматической технике, в этом инструменте используется энергия сжатого воздуха. Компрессор нагнетает воздух в гвоздезабивной пневматический пистолет, где он воздействует на ударный механизм: поршень и совмещенный с ним боек. То есть сила сжатого воздуха и забивает гвоздь в материал поверхности.
Момент передачи энергии на ударный механизм инициируется нажатием на курок, а носик пистолета подносят к обрабатываемому месту. Для выполнения работ с большим объемом крепежа лучше купить модель с режимом работы инструмента по прижатию: носик пистолета ударяет в материал, и гвоздь забивается автоматически.
Сила удара зависит от рабочего давления компрессорного оборудования и позволяет работать не только с деревянной основой, но и с кирпичом, металлом, сталью и бетоном. При этом длина крепежа может доходить до 220 мм. Глубина забивания в каждом случае устанавливается с помощью регулировочного колесика (рычага или кнопки), а страховочная скоба от непроизвольного выстрела позволяет соблюсти общее реноме безопасности пневмоинструмента.
После удара поршень возвращается в первоначальное положение, а в ствол инструмента подается следующий гвоздь. Процесс перезарядки происходит автоматически за счет магазина под поршнем на корпусе пистолета. Одной из разновидностей магазина является реечная обойма, в которой гвозди скреплены пластиковой или бумажной лентой. Количество расходников в таком «патронташе» ограничено, зато в реечную обойму можно вставлять очень длинные гвозди.
Круглый магазин в виде барабана имеет большую емкость (до 400 гвоздей) за счет использования гвоздей меньшего размера, нежели в реечном пистолете. Такая многозарядность позволяет реже менять магазин инструмента, хотя перезарядка пневматических пистолетов всех типов занимает не более минуты.
Гвозди небольшого размера бывают гладкими или ершенными, с гальванизацией и без таковой, а длинные гвозди выпускаются только в гладком исполнении. По качеству стали российские гвозди превосходят зарубежные, при этом цена на них значительно меньше.
А вот сам гвоздезабивной пневматический пистолет лучше купить известной фирмы, к примеру, американского производителя Senco. В широком модельном ряду гвоздезабивных пневматических пистолетов компании каждый может выбрать себе модель с определенными параметрами производительности под конкретную область использования и материал основы.
При этом многие нейлеры Senco универсальны, настраиваются под разную силу удара и могут работать с гвоздями разной длины. То есть с выполнением разных технологических процессов и обработкой различных материалов справится один инструмент.
Всё пневматическое оборудование компании изготавливается из качественного металла, инновационных полимеров и композитных материалов. Рукоятка пистолетов «одета» в прорезиненную рубашку с рельефным покрытием, что обеспечивает надежный захват ладонью и исключает проскальзывание.
Ориентация на пользователя вообще является отличительной чертой пневмоинструмента Senco: конфигурация курка позволяет работать с гвоздезабивным пистолетом в строительных рукавицах, с помощью поясного крюка для молотка можно всегда освободить руки, а центр тяжести инструмента отрегулирован так, чтобы обеспечить максимальный комфорт руки при работе с ним. Одна из разработок компании – усиленный поршень, что при скорострельности до 5 гвоздей в секунду позволяет инструменту выдерживать интенсивность режима работы.
Для планирования рабочего процесса существует индикатор перезарядки. Риск случайных повреждений обрабатываемой поверхности минимизирует силиконовая насадка на носике пистолета, а предохранитель с зубцами на нем предназначен для точного позиционирования гвоздя. Такую же функцию выполняет специальная внешняя рейка, соприкасающаяся с материалом поверхности.
pnevmosalon.ru
Гвоздезабивной пистолет и степлер - выбираем лучшие (инструкция по выбору) | Своими руками
Реклама
Сколько разных материалов приходится скреплять в ходе отделочных работ!
Нередко прочные связи требуется сделать незаметными. Клей и саморезы подходят для этих целей не всегда. Когда речь идет, к примеру, о монтаже пластиковых панелей, обивке текстилем или установке тонкослойной изоляции, нужен другой крепеж — скоба, штифт, заклепка..
Ну и специальный забивной инструмент, конечно. Гвоздезабивные пистолеты и степлеры широко представлены среди аккумуляторного инструмента, но есть и сетевые модели, и пневматические, и механические.
Принципиальная разница при выборе между инструментами большая. И она отнюдь не сводится к мысли, что в механике используется мышечная сила работающего человека, а, скажем, в пневматике за него трудится сила сжатого воздуха… Критериев предостаточно, да и выбирать есть из чего.
Ссылка по теме: Какую лучше торцовочную пилу выбрать
Степлер
Механические степлеры для забивания скоб и гвоздей благодаря элементарному устройству характеризуются малой стоимостью.
Фактически это корпус с пружиной и держателем скоб, плюс нажимная ручка-рычаг. Однако инструмент может быть как с простой витой пружиной, так и с рессорной. Витая пружина выдает небольшую силу удара, такой степлер подходит для работы с мягкими породами дерева, древесноволокнистыми плитами, бумагой, картоном.
Короткий ресурс (порядка 10 тыс. выстрелов) вполне оправдан для бытового назначения. При более длительной эксплуатации упругость пружины ухудшается, и рука мастера чувствует снижение отдачи.
Степлер с рессорной пружиной — пластиной, работающей на изгиб — удобнее в обращении, рычаг требует меньшего усилия, и отдача практически отсутствует. Ресурс такого инструмента продолжительнее в несколько раз. Но все равно к длительная работа механикой сильно утомляет. К тому же производительность труда невысока.
Весь ассортимент гвоздезабивного инструмента и степлеров предназначен для работы одной рукой. Второй рукой удобно придерживать деталь или натягивать материал. Конечно, тяжелое устройство долго держать в руке утомительно. Поэтому женщинам, возможно, стоит обратить внимание на модели в пластиковом исполнении. Металлический корпус тяжелее, зато радует прочностью.
Чудо-молоток = тэкер
Механический скобозабивной молоток, или тэкер, надежно фиксирует скобу простым ударом по поверхности. Тук —и крепеж выходит из кассеты под действием силы (точнее, силы инерции), крепко впиваясь в древесное основание. Сколько раз стукнул, столько скоб и забил.
Инструмент используется для крепления изоляционных и некоторых облицовочных материалов. Например, при устройстве кровельного «пирога», креплении гидроизоляции или подложки напольного покрытия. Словом, там, где в приоритете скорость, а точность положения крепежа не имеет особого значения.
Ссылка по теме: Виды и типы аккумуляторов для инструмента – в чем отличие и маркировка
В связи с объемом работ
В электрическом инструменте пружина приводится в действие электрическим приводом, и ее жесткость не влияет на удобство работы.
Нажали на клавишу без усилия, произошел выстрел скобы, после чего пружина сжалась в ожидании следующего нажатия. Кроме того, электрика значительно превосходит механику по силе удара и производительности труда. Судите сами, количество ударов в минуту может варьироваться в пределах от 30 до 60. Силой пальцев таких результатов не удержать даже в течение короткого промежутка времени. И здесь основным критерием выбора становится объем работ.
Характеристики материалов тоже берутся во внимание.
Например, мебель раньше делали из твердых лиственных пород, и если решили самостоятельно перетянуть тетушкины 12 стульев, то механическим инструментом работать будет тяжело, если вообще возможно.
Плюсы электрического степлера
Достоинств у электрического инструмента много. Работа от сети непрерывна — дело спорится очень быстро.
Профессиональный инструмент не только гарантирует продолжительную работу, но и высокую точность посадки крепежа. Плавная регулировка глубины забивания обеспечивает качество крепежного соединения.
Аккумуляторный инструмент дороже сетевого, зато нет привязки к розетке, можно и в лесу гвозди забивать. Аккумулятор заряжается быстро (обычно всего за полчаса), однако, чтобы говорить о постоянной работе, их нужно иметь пару штук.
Магазины или держатели скоб электрической забивной техники отличаются большей емкостью. При пустом магазине защитный механизм блокирует удар, предотвращая тем самым повреждение заготовки. Случайное же нажатие клавиши пуска также не приведет к вылету скобы. Пока подошва не будет плотно прижата к поверхности, ударный механизм не сработает, так что шальной «выстрел» исключен.
Налицо заподлицо
Даже у механического инструмента возможна функция регулировки силы удара. Она позволяет скорректировать усилие в зависимости от размеров оснастки и твердости материала. В электроинструменте аналогичный параметр характеризуется глубиной забивания и выставляется посредством дискового переключателя плавно или позиционно. Регулировка позволяет добиться, чтобы скобы входили заподлицо, не оставляя на поверхности вмятин от бойка. Для этой же цели используется обрезиненный наконечник. Он мягко контактируете рабочей поверхностью, предотвращая ее повреждение, что немаловажно для дорогих материалов или крепежных соединений, находящихся на виду. Есть также инструмент с функцией двойного удара, позволяющей забивать длинные гвозди.
Ссылка по теме: Клепка своими руками: заклепочники пневматический и ручной
Воздушный удар
В пневматическом инструменте для забивания скоб или гвоздей используется сила сжатого воздуха, которую нагнетает компрессор. Соответственно наряду с типом скоб и емкостью магазина у инструмента появляются и другие характеристики, такие как рабочее давление, расход воздуха, тип штуцера. Оборудование в основном используется профессиональными строителями, его приобретение накладно для домашних работ. В целом же пневматический инструмент может похвастать наибольшей силой удара и высокой производительностью труда. Корпус только металлический. Плоская верхняя крышка порой позволяет подгонять детали по месту, заменяя молоток.
Ставим скобки
Одни модели умеют работать только со скобами, другие — и со скобами, и с гвоздями. Расходный материал различается по форме, длине, диаметру. Пройдемся по некоторым особенностям крепежа.
Скобы с узкой спинкой (перекладина короче ножек) для крепления деревянного профиля, проволочных сеток, ДВП.
Скобы с D-образным концом для крепления деталей к потолку. Имеют разрезы на ножках, расходящиеся при забивании в стороны.
Скобы для перетяжки ткани («тип 53»). Одни из самых ходовых.
Скобы с большим профилем ножек («тип 140»). Нужны для работы с малопрочными материалами, например с полиэтиленовой пленкой.
U-образные скобы применяются для фиксации низковольтного (телевизионного или телефонного) кабеля.
Штифт — это гвоздь без шляпки. На поверхности такой крепеж почти не заметен.
ВЫБИРАЕМ СТЕПЛЕР – СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛОВ
Существует несколько разновидностей степлеров — механические, электрические, пневматические. Главные их отличия — в источнике энергии забивающего удара. Скоба при работе забивается бойком, который приводится в движение взведённой пружиной (в механических и электрических степлерах) или силой сжатого воздуха (в пневматических инструментах).
МЕХАНИЧЕСКИЙ СТЕПЛЕР
Это доступный инструмент. Простые модели оснащают торсионной (витой) пружиной: для её сжатия нужно прилагать большое усилие. Профессиональные механические степлеры оснащают рессорной (пластинчатой) пружиной. Работать таким инструментом легче, но и стоит он дороже. Корпуса профессиональных моде лей изготавливают из лёгких сплавов. Простые варианты — стальные, окрашенные либо хромированные. Дешёвые модели — в пластиковом корпусе. В целях снижения отдачи производители используют демпфирующие накладки на рукоятках. Класс инструмента характеризует малая отдача и низкий уровень шума. К минусам механического степлера можно отнести низкую мощность в сравнении с электрическим и пневматическим инструментом.
1. При ремонтных работах степ-лер поможет закрепить плёнку…
2. …или пластиковую панель.
3. Хорошим помощником степ-лер станет и при строительстве. Например, если нужно закрепить утеплитель.
4. На садовом участке степлер поможет при сооружении крольчатника.
5. Широко используется степлер при изготовлении и ремонте мебели.
6. При решении дизайнерских задач там, где нужно прикрепить ткань, степлер незаменим.
7. Степлер можно использовать даже для ремонта обуви.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СТЕПЛЕР
Если предстоит выполнить большой объём работ, лучше приобрести элеитрический сте-плер. Он мощнее механического и может забивать более крупные скобы: если механические обычно не предназначены для работы со скобами длиной более 15 мм, то для электрических 25 мм — норма, а есть варианты, способные забивать 50-мм скобы. Электрические степлеры обычно
весят порядка 1,2-2 кг и оснащены множеством дополнительных функций — плавная или ступенчатая регулировка силы удара, защита от случайного пуска, предохранитель, контроль частоты импульса, датчик глубины, многоразовый удар. В некоторых моделях имеется устройство для удаления крепежа. Электрический инструмент обычно рассчитан на максимальную скорость в 20-30 выстрелов в минуту.
При работе с электрическим степ-лером важна техника безопасности. Перед загрузкой скоб его ставят на предохранитель. Чаще всего загрузка осуществляется снизу: инструмент переворачивают, сдвигают фиксатор и пускают скобы вдоль направляющих. К минусам электрических степле-ров можно отнести их более высокие стоимость и вес. Кроме того, они «привязаны» к розетке. Есть, правда и аккумуляторные степлеры, однако они стоят ещё дороже и по весу ещё тяжелее сетевых вариантов.
1. Обладая большой мощностью, электрический степлер легко пробивает ДВП и MDF.
2. Аккумуляторный степлер удобен в обращении, но требует регулярной подзарядки аккумулятора.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СТЕПЛЕР
Степлер, работающий от сжатого воздуха, обычно используют профессионалы, поскольку для него требуется дорогой компрессор. Однако именно пневматика обеспечивает максимальную мощность удара. Большая производительность труда достигается благодаря высокой «скорострельности», вдвое превышающей этот показатель у электрических вариантов.
У пневматических степлеров нет ударной пружины: удар обеспечивает пневмоцилиндр. Инструмент долговечен и прост в обслуживании, которое заключается в периодической чистке.
1. Главное преимущество пневматического степлера — большая мощность. Это позволяет использовать его при креплении реек…
2. …прочных и толстых листовых материалов…
3. …плинтусов, карнизов, обналички дверей и окон.
4. Используют этот производительный инструмент и в мебельных работах при больших объёмах работ.
ИЗ СКОБЫ
Обычный расходный материалом для степлера — П-образные скобы, различающиеся размерами. Главные из них — глубина (длина ножки), ширина и толщина материала, из которого она сделана. Использование в степлере скоб обусловлено большей по сравнению с гвоздём площадью, на которой скоба прижимает закрепляемый материал.
Для обеспечения надёжного и лёгкого прокалывания поверхности ножки толстых скоб заострены.
Параметры скоб, которые подходят для конкретной модели степлера, обычно указаны в инструкции инструмента (для электрических и пневматических моделей) или на его корпусе (для большинства механических степлеров). Так, степлеры, предназначенные для декоративных работ, используют скобы глубиной 4-8 мм, которые пробивают только мягкие материалы — бумагу, ткань, поролон.
Прикладываемое усилие — небольшое, поэтому многие детали инструмента выполнены из пластмассы. Инструмент для скоб глубиной до 10 мм изготовлен более добротно, многие детали — металлические. Наиболее популярны модели степлера, рассчитанные на снобы 4-14 мм. Как правило, это довольно надёжный инструмент, имеющий функцию регулировки силы удара. Винтовой регулятор, который меняет параметры сжатия пружины у механических моделей и специальное колесико — у электрических.
Если сила удара недостаточна, то скоба не полностью входит в материал — и крепление оказывается ненадёжным: при чересчур сильном ударе есть вероятность испортить «пристёгиваемый» материал. Для определения необходимых для работы размеров скобы исходят и из толщины пришиваемого материала: на него должна приходиться 1/3 длины ножки скобы.
Оставшиеся 2/3 войдут в материал основы. В любом случае на прикрепляемый материал не должно уходить более половины длины скобы: в таком случае расстояние между крепежом нужно уменьшать. Скобы продают в виде кассет, типовой их размер указан на упаковке. Он обозначен двумя цифрами: первая означает ширину, а вторая — глубину. Например, вариант 24/8 имеет ширину 24 мм и длину ножки 8 мм. Производители кроме того ввели номера типов скоб и маркировку цветом на упаковке. Например, наиболее распространенная универсальная скоба типа 53 имеет ширину 11,4 мм, толщину 0,75 мм, длину ножки 6-14 мм.
Маркируется этот тип красным цветом. Профессиональный тип 140 маркируют зелёным цветом. Ширина скоб здесь 10.6 мм, толщина — 1,25 мм.
Для декоративно-прикладных работ используют скобы типа 13 -с жёлтой маркировкой. Размеры те же, что у типа 140, но скобы тоньше, 0.75 мм. Длина ножки — от 4 до 14 мм.
Для крепежа телевизионных и интернет-кабелей, проводов и кабелей может использоваться тип 35 с белой маркировкой. Это U-образная скоба с длиной ножки 10-14 мм. По материалу, из которого они сделаны, скобы бывают металлические (мягкие), стальные (закалённые), оцинкованные, с медным покрытием. Некоторые степлеры могут забивать шпильки и гвозди, которые продаются, как и скобы, в кассетах.
1. П-образные скобы для степлеров.
2. Кассеты с гвоздями для степлеров.
3. U-образные скобы.
4. Закрепление кабеля U-образными скобами.
5. Кейс для механического строительного степлера. Коробки со скобами разных типов маркированы разным цветом.
© Текст: Т.Гронская
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
Пневматический нейлер (ударный гвоздезабивной пистолет)
Пневматический нейлер — зачем он нам нужен? Если бы так случилось, что наша цивилизация пошла совсем другим путем развития, например, биотическим, то необходимости в строительных инструментах не существовало бы вообще — мы просто выращивали бы дома и космические ракеты. Но, увы, сейчас свое жилище нам приходится строить с помощью гвоздей и молотка.
И если сроки строительства дома ограничены, то обычному молотку на смену приходит его автоматический младший брат — пневматический нейлер (гвоздезабивной пистолет). Почему именно пневматический пистолет, ведь уже существуют достаточно мощные электромеханические инструменты? Что же, попробуем ответить на эти вопросы…
Начнем со второго. Хотя электромеханические нейлеры и могут забивать гвозди длинной 90 мм, порой во время возведения каркасного дома этого недостаточно — иногда нужно скреплять массивные балки более мощными гвоздями. Второй момент — это «скорострельность» гвоздезабивного пистолета: как ни крути, а пневматический нейлер в связке с мощным компрессором способен обеспечить гораздо более высокую скорость работы.
Обусловлено это в первую очередь простотой конструкции самого инструмента:
- Нет необходимости тратить время на подготовку «выстрела». Мощный двигатель компрессора уже закачал под высоким давлением достаточно воздуха в ресивер. Откуда он по пневматическому шлангу большого сечения свободно поступает в пневматический гвоздезабиватель.
- Сам пневматический нейлер устроен очень просто: в корпус встроен пневматический цилиндр, внутри которого под давлением сжатого воздуха движется поршень, соединенный с бойком. Боек ударяет по шляпке гвоздя и заколачивает его куда нужно. Все просто и быстро.
- После удара в исходное положение боек очень быстро возвращается тем же самым сжатым воздухом — и инструмент снова готов к забиванию очередного гвоздя. Фактически скорость работы зависит только от профессиональной подготовки самого плотника.
Немалую роль в удобстве работы инструментом играет его вес. Представьте себе, что Вам нужно забить 10000 гвоздей за смену тяжеленным неповоротливым гвоздобоем. К вечеру руки просто отвалятся, и желание что-нибудь строить дальше пропадет окончательно. Хорошие пневматические нейлеры изготовлены из легких алюминиевых сплавов и достаточно легки (хотя, конечно же, все зависит от мощности инструмента).
Справедливости ради нужно сказать и о неприятных моментах, связанных с пневматикой. В первую очередь это необходимость иметь воздушный компрессор. (О том, как выбрать подходящий компрессор читайте в отдельной статье.) Второй момент — это вечно путающийся под ногами шланг подачи воздуха. Но при правильной организации рабочего места это неудобство в работе вполне можно минимизировать.
Сейчас выпускается достаточно много различных видов нейлеров. Они отличаются по назначению, мощности, принципу действия и по типу расходных материалов. Но практически все модели имеют общие характеристики: наличие предохранителя, а также регулятора глубины забивания гвоздей.
У всех нейлеров забивание гвоздя активируются нажатием курка, но также есть возможность работы в автоматическом режиме, при нажатии носиком на поверхность прибиваемой детали строительной конструкции. Гвозди автоматически подаются из кассеты или барабана, куда они могут быть достаточно быстро заправлены.
Напоследок остановлюсь на технике работы этими достаточно опасными в неумелых руках инструментами. Ни в коем случае ради шутки не стоит повторять сцены из фильмов ужасов с использованием пневмопистолетов для гвоздей, иначе этот ужас войдет в Вашу жизнь.
Будьте внимательны и благоразумны. Во время переноски инструмента и в перерыве работы пневматическим нейлером не ленитесь поставить его на предохранитель. Убирайте руки и ноги из зоны возможного поражения гвоздями — они Вам еще пригодятся. Для закрепления результата посмотрите видеоролик. Удачи!
budumuzhi.com
