Пеногенератор для пенобетона своими руками. Пеногенератор для пенобетона своими руками

Пеногенератор для пенобетона своими руками | Материалы

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Технология производства самодельного пенобетона пользуется высокой популярностью, тем более, что найти информацию о том, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками #8212 не составит большого труда.

Если вам необходимо построить гараж или даже дом, то не обязательно нанимать строительную бригаду.

Все этапы строительных работ можно провести собственными силами, ведь пенобетон #8212 очень легкий материал.

Изготовление самого пенобетонного блока также не займет много времени.

Самое главное, в этом случае, правильно изготовить сам пеногенератор для производства бетонных блоков.

Практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой технический опыт сможет собрать пеногенератор для пенобетона своими руками.

Приступаем к изготовлению пеногенератора

Такое устройство сможет обеспечить качественную плотную пену, полнее сопоставимую с пеной, которую производят автоматические пеногенераторы заводского производства.

На создание пеногенератора собственного изготовления не придется тратить больших денег.

Как видно из чертежа, основу конструкции составляет самый простой принцип парных вентилей.

Чертежи пеногенератора для пенобетона #8212 делаем своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

Регулировочные вентили,
Запорные вентили,
Камера смешивания,
Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов. которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм. то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм. то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм
Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

Отправьте ссылку на этот материал своим друзьям в соцсетях:

Добавить комментарий Отменить ответ

Изготовление пеногенератора своими руками

Для периодического частного строительства с использованием пеноблоков нет смысла приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование, ведь можно собрать пеногенератор своими руками. Технология производства пенобетона. как известно, проста: в жидкий бетонный раствор вносится пена и перемешивается. Пену получают с помощью пенообразователя, который является одной из главных составляющих частей оборудования для производства пенобетона.

Схема пеногенератора.

Именно от качества и плотности пены зависят характеристики получаемого пенобетона, поэтому конструкция должна обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии. Самостоятельно собрать пеногенератор достаточно просто, так как его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Правильная настройка регулировочных вентилей позволяет обеспечить необходимые параметры пены, а запорные вентили #8211 открывать и закрывать систему.

Инструменты для сборки

Для сборки оборудования для производства пенобетона понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Схема смесителя с пеногенератором.

корпус с металлической сеткой или листы металла
шланги

насос
компрессор
сварочный аппарат
дюймовая труба
запорные и регулировочные вентили.

Принцип работы установки следующий: в емкости установки пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь одновременно с воздухом от компрессора подводится в корпус пеногенератора. Раствор, перемешанный с воздухом, ударяется о сетку, преобразуясь в пену.

Особенности пеногенератора

Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто. При этом себестоимость работ будет относительно невысокой.

Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства.

Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна. Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.

В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 #8211 Вентилятор, 2 #8211 Рукав подачи раствора, 3 #8211 Насадка, 4 #8211 Сетка.

В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие #8211 для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства.

Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе #8211 расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.

Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Устройство установки

Схема турбулентного пеногенератора.

Исходя из вышеописанной технологии, конструкция для производства пенобетона должна включать в себя компрессор и смеситель для приготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Помимо главных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут входить и прочие механизмы и агрегаты.

При больших объемах производства пенобетона в установке могут использоваться несколько однотипных агрегатов и механизмов. Производительность и мощность отдельных компонентов пенообразователя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса. В самом простом варианте для производства пенобетона может использоваться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Подобная схема производства пенобетона часто используется для заливки конструкций непосредственно на объектах строительства.

Соотношение размеров деталей

При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.

Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.

При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно #8211 лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.

Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы. Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси.

В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу. После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры.

Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность).

Такая конструкция позволит выполнять замес от 0,3 до 1,3 мsup3 материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель используется тот же компрессор от пеногенератора.

Сборка пеногенератора

Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно.

Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля. Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить.

Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла. Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона.

Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами.

В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.

Источники: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/penogenerator-dlya-penobetona-svoimi-rukami-chertezhi-i-video.html, http://dom-data.ru/chertezhi-penogeneratora-dlya-penobeto/, http://1pobetonu.ru/instrumenty/penogenerator-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

mail.postrojkin.ru

Оборудование для пенобетона, полистиролбетона, пенопласта

Книга, по изготовлению пеногенератора.

По многочисленным просьбам пенобетонщиков...

Все от А до Я!

Как изготовить профессиональный пеногенератор для пенобетона, своими руками.

Чертежи, схемы, фото и инструкция по сборке.

В книгу добавлены - все существующие пенообразователи!

Достойный экземпляр !

"Практическое руководство, по изготовлению профессионального пеногенератора, для пенобетона".

По вопросу приобретения, обращайтесь по мобильному телефону: +7 953 477 23 51

пеногенераторы принцип действия

ПЕНОГЕНЕРАТОР ( ПГ) - устройство для производства воздушной пены.

Зачем нужен пеногенераторы в строительстве ?Для производства ячеистых бетонов: пеноблоков, пенополистиролбетона, пеносиликата, пеногипса.

пенобетон наливной Пенобетон

Пенополистиролбетон

пеноконцентрат белковый Пена

Известно, что хорошие физико-технические показатели производимых ячеистых бетонов, это в первую очередь, отличная теплоизоляция + шумоизоляция. А также эксплуатационные характеристики: низкое водопоглощение, высокая морозостойкость. Это обусловлено содержанием в бетоне до 80 % воздушной фазы, представляющей собой высокодисперсную воздушно механическую смесь.Пена из различных пенообразователей - смотреть здесь!

От качества пены, которую генерирует пеногенератор, ( ПГ) напрямую зависит качество конечного продукта - ячеистого бетона .

От качества производимой продукции (в данном случае ячеистого бетона), зависит прибыль. А извлечение максимальной прибыли - есть успех в бизнесе. Вот, зачем нужен, ПГ при изготовлении пенобетона или пенополистиролбетона !

Хороший ПГ позволяет: производить пенобетон, пенополистиролбетон - более технологично, гораздо высшего качества и в больших объемах. Получаем меньшие плотности, при этом обеспечиваем хорошую прочность, по сравнению с одностадийными кавитационными смесителями. пеноконцентрат от изготовителя

Использование ПГ позволяет обеспечить:- возможность поризации: цементной, цементно - песчаной смеси, цементно-известковой, гипсовой смеси; - - возможность регулировки плотности этой смеси, а следовательно изменением объемного веса пенобетона или пенополистиролбетона, а также других видов ячеистых бетонов, по вашему желанию.

Ячеистые бетоны, в основном производят двумя способами.

Одностадийная схема. В так называемых, вертикальных баросмесителях - (без ПГ).

Здесь вспенивание и поризация смеси происходит, за счет добавки пенообразователя из кружки, в горловину смесителя. За счет высокой скорости вращения вала (200-400 об/мин), происходит смешивание всех загруженных компонентов с пенообразователем.

Так и происходит поризация смеси. Качество произведенной продукции на таких установках, зачастую подлежит большим сомнениям…

смеситель пенобетона Двухстадийная схема

Двухстадийная схема. Здесь применяются смесители пенобетона с горизонтальным валом.

Где ПГ - просто необходим! Потому, что скорость вращения вала, на порядок ниже (24- 40 об/мин). А качество продукции, на порядок выше. Потому, что при применении смесителей горизонтального типа, ПГ позволяет активно управлять технологическим процессом структурообразования ячеистой смеси. Посредством ввода определенного количества воздушно механических пузырьков и в раствор ячеистого бетона, технолог имеет четкое представление, какой продукт по плотности (теплопроводности) он изготовит. А это, один из основных показателей поризованных бетонов. Прочность будет хорошая. Не сомневайтесь.Кроме того, на хорошем ПГ, получается плотная и мелкодисперсная пена. Размер пузырьков,соответствует пределам 0.1 -0.3 мм. Объемный вес пены, регулируется в больших пределах. Следовательно, регулируется вес (плотность) раствора пенобетона. А от этого, напрямую зависит коэффициент теплопроводности изготавливаемого материала: пенобетона или пенополистиролбетона. Попробуйте теперь, сделать нечто подобное, на одностадийной баросмесительной установке, где ПГ нет…

Дополнительно к вышеизложенному, хотелось бы добавить, что на хорошем ПГ, можно добиться существенной экономии пенообразователя (примерно 0,5 л/м3).Следовательно, сберечь деньги. Особенно в наши непростые кризисные времена…

Помните, что расход пенообразователя не должен превышать 0.7-1,5 литров на 1 куб.м. производимого пенобетона или пенополистиролбетона. Это необходимо по двум причинам.Первая: для экономии пенообразователя.Вторая: - главная, чтобы уменьшить отрицательное влияние, на сроки схватывания + процесс твердения пенобетона или пенополистиролбетона, что чрезвычайно актуально! Так, как при большом расходе пенообразователя, использованного для приготовления ячеистого бетона, увеличиваться время схватывания + твердения пенобетона, пенополистиролбетона при этом: понижается его прочность плюс увеличиваться усадка! Но, об этом чуть позже.

Применение пенобетона.

Пенобетон наливной теплоизоляционный. Теплоизоляция крыши гостиницы в Сочи.

Утепление пенобетоном внутреннего дворика гостиницы в Сочи.

Утепление теплоизоляционным пенобетоном террасы гостиницы в Сочи.

Теплоизоляционный ПБ. Утепление лоджий гостиницы в Сочи.

Утепление теплоизоляционным пенобетоном полов в многоэтажном доме.

Утепление поверхности кровли.

Пеногенераторы их возможности и характеристики

Чтобы получить требуемые характеристики пены, нужен агрегат, так называемый пеногенератор.

Она должна быть: высокого качества и необходимого количества!

Использование пен высокой кратности (так называемых условно "сухих пен") приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект, наблюдается при использовании определенных видов пенообразователей, а также пен повышенной вязкости. За счет такого технологического приема, представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего.

Заливка полов, седьмой этаж,смотреть здесь!

На сегодняшний день, на рынке строительного оборудования предлагается два типа генераторов:

	Вариант 1. ПГ цикличного - прерывистого типа (ресиверные).Ввиду их не перспективности, рассматривать не будем. (Читать здесь)
	Вариант 2. ПГ непрерывного действия.Их следует рассмотреть внимательнее. (Как правильно выбрать оборудование. Смотреть.)

НАЗНАЧЕНИЕ ПЕНОГЕНЕРАТОРА

ПГ непрерывного действия предназначен, для генерации воздушно-механической пены, используемой при изготовлении изделий из ячеистых бетонов.

Пенобетона. Пенополистиролбетона. Пеногипса. Пеносиликата.

ПГ должен обеспечивать:

- непрерывную подачу пены во все виды смесителей;
- работать на всех типах отечественных + импортных пенообразователей.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕНОГЕНЕРАТОРОВ:

- Производительность по пене: до 8 литров за секунду или не менее 400 л/минуту.- Производительность ПГ определяется его способностью производить максимальное количество пены. Например, для приготовления одного кубометра пенобетона плотностью 900 кг/куб.м требуется около 500 литров пены, которую можно получить, в зависимости от типа ПГ, за одну, две, три, или четыре минуты, использовав 20 литров раствора пенообразователя.
Кратность пенных пузырьков, составляет - 25. Дисперсность минимальная.Поры – однородные:
- - на белковом пенообразователе от 0,01-0,3 мм, закрытой структуры.
- - на синтетическом пенообразователе от 0,06 до 0,3 мм, закрытой структуры
- - на пенообразователях лесохимического производства от 0,1 до 0.5 мм, закрытой структуры
Объемный вес П изменяется, в зависимости от марки пенообразователя . Кратность пен:
- - на пенообразователе «СДО» до 19,5
- - на пенообразователе «ПБ -2000» до 27,1
- - на белковом пенообразователе «Э.С.Т.» до 23,4
- - на «Пионер 118» и «Пионер 128» до 22,9
- - на «ТЭАС» до 26,3
- - на «ТЭАС - М» до 13,5
- - на «Морпене» до 15,1
Объёмный вес пен, может иметь значительный диапазон причем плавно регулироваться от 20 до 220 граммов на литр, что обеспечивает производителю изготовление трёх типов различных материалов:

а) теплоизоляционных - шумоизолирующих;б) теплоизоляционных - конструкционных;в) конструкционных.

- Установленная мощность 4 кВт.
- Потребляемая мощность пеногенератора 3,5 кВт.
- Габаритные размеры ПГ с компрессором:
- Длина - 1400 мм; высота- 750 мм; ширина - 700 мм;

- Масса ПГ с компрессором - 140 кг.
- Режим работы непрерывный, длительный.

УСТРОЙСТВО ПЕНОГЕНЕРАТОРА.

ПГ с компрессором состоит из пяти основных агрегатов.

Устройство подачи сжатого воздуха.
Устройство подачи пенообразователя.
Устройство организованного потока воздушно-жидкостной смеси.
Устройство генерации пены.
Узел управления генератором пены.

Основные узлы и детали:

- электронасос подачи пенообразователя в генерирующее устройство,
- компрессор (двух или трех поршневой- по заказу)
- ресивер (100, 200л - по заказу)
- узел автоматического поддержания давления ресивера,
- узел аварийного сброса давления выше нормы
- пеногенерирующее устройство,
- электромагнитный клапан подачи воздуха,
- понижающий редуктора для воды,
- понижающий редуктор для воздуха,
- обратные клапаны для воды,
- обратные клапаны для воздуха,
- щит автоматики,
- пульт дистанционного управления (проводной),
- реле времени, для точной дозировки пены на выходе (микропроцессорное или аналоговое )
- фильтры очистки пенообразователя,
- распределительные шаровые краны,
- рама.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЕНОГЕНЕРАТОРА

пеногенератор для пенобетона Принцип работы пеногенератора,состоит в эффективном перемешивании пенообразующей жидкости (пенообразователя)и воздушного потока,в пеногенерирующем устройстве

Принцип работы ПГ,состоит в эффективном перемешивании пенообразующей жидкости (пенообразователя)и воздушного потока,в пеногенерирующем устройстве

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПЕНОГЕНЕРАТОРА

ПГс компрессором на единой раме - 1 шт.
Паспорт - инструкция на ПГ - 1 шт.
Паспорт на компрессор - 1 шт.
Паспорт на ресивер - 1 шт."Заключение по пеногенератору специалистов НИИЖБ"

Требования к современным пеногенераторам.

-Должен обеспечивать работу при жестких, длительных, режимах эксплуатации.
-Совместимость со всеми типами существующих растворо - бетоносмесителей.
-Возможность оперативно управлять величиной кратности пены.
-Стабильность характеристик, получаемой технической пены (кратность,стойкость пены и т.п.)
-Воздействие взвешенных частиц песка и цемента, а также смоляных + волокнистых образований различных включений, проходящей через узлы и -агрегаты пеногенератора, не должны влиять на качество его работы, а также длительность его эксплуатации.
-Наличие разумно продуманной надежной автоматики. Мгновенный переход из режима "автомат" на "ручной" управления пеногенератором и наоборот. Это обеспечивает решение различных проблем, при технологии производства ячеистых бетонов.
-Возможность использования пеногенератора в близких пено-технологиях (производство пеногипса, вспененной глины и других материалов).
-Пеногенератор должен иметь стандартные комплектующие, минимальные затраты на возможный ремонт.
-Пеногенератор должен обеспечивать на всех типах существующих отечественных + импортных пенообразователей лучшие параметры. Если коротко: он -должен устойчиво генерировать стабильную, однородную, мелкодисперсную пену с необходимой, согласно паспорта, производительностью.
-Возможность быстрой смены пеногенерирующих картриджей.
-Простота, надежность, безопасность в работе. Легкость при обслуживании.
-Производительность пеногенератора, ее влияние на технологический процесс производства ячеистых бетонов.

ПГ должен обеспечивать максимальную производительность, чтобы за предельно короткий интервал времени, заполнить емкость бетоносмесителя пеной, при изготовлении ячеистых бетонов.

Другими словами, по производительности -ПГ не должен тормозить весь технологический процесс, приготовление ячеистой (поризованной) смеси!

Довольно часто встречаются ПГ малой производительности, которые пытаются насильно "пристегнуть" к смесителям объемом 1,5м3 или даже 2м3. Если учесть, что один цикл приготовления + разлива смеси длится примерно 10-12минут, ( а иногда и 5 минут), то на заполнения растворосмесителя пеной, должны уходить считанные секунды. Но ни в коем случае, не 3-5 минут. Зачастую, об этом производители ячеистых бетонов начинают думать, только тогда, когда ПГ уже приобретен и проверен в работе на собственном производстве.

На сегодняшний день, изготавливаются ПГ (для ячеистых бетонов) производительностью: 100,150,250,300,500, 600 литров / минуту. О мощных пожарных ПГ забудьте сразу. Так, как их задача совершенно другая. Они генерируют пену, очень высокой кратности от 100 до 1000. Такая пена "долго не живет + быстро умирает", даже на открытом воздухе, не говоря уже о цементной смеси. Да и вся пожарная химия очень "не дружит" с цементом, мягко говоря…

Так вот. Чем большей производительностью обладает ПГ, по выходу пены, тем короче цикл замеса и тем больше ячеистого бетона в смену вы получите. Тем больше денег заработаете.

Вот тому пример.

Что называется - почувствуйте разницу, по производительности различных пеногенераторов!

Естественно, цена более мощного ПГ, уже по определению, намного выше.Так, что не надо сравнивать, ПГ для "мытья посуды" или мойки автомобилей, с ПГ для серьезных производственных целей.

Адаптация пеногенераторов, к любому типу хим.добавок.

Хороший ПГ не должен "проявлять капризов", при внесении в раствор пенообразователей, современных добавок - модификаторов. Которые часто применяют для обеспечения максимально дисперсной + устойчивой в цементном растворе пены. ( Такие, тоже есть, но держат их под секретом ).

Получать пены можно двумя методами:

пеногенераторы и пенообразователи Получать пену можно двумя методами

диспергированием газа механическим встряхиванием сосуда, частично заполненного раствором пенообразователя, интенсивным перемешиванием мешалками, или барботированием газа через пористую перегородку в слой жидкости.
выделением газа в виде новой дисперсной фазы из пересыщенного раствора при определенной реакции.

У каждого изготовителя ПГ свои способы и секреты.

При плохом пеногенераторе (или при использовании одностадийной технологии) происходит следующее: 1. С точки зрения экономики: а) большой перерасход пенообразователя при каждом цикле загрузки (потеря денег)2. С точки зрения технологии: (потеря качества) а именно:а) значительно увеличивается время схватывания и твердения смеси;б) заметно понижается его прочность;в) увеличивается усадка;г) возрастает значение В/Ц.

На заметку "Кулибиным".

Вспомним уравнение Лапласа. Давление воздуха пенного пузырька, обратно пропорционально их радиусу. Это означает, что

в маленьких пузырьках давление всегда больше чем в больших. Так, как реальные пены всегда полидисперсны (содержат пузырьки разного размера) то возникают условия, когда воздух из области повышенного давления (маленький пузырек) стремится в область меньшего давления (большой пузырек).

Разность давлений между двумя соприкасающимися пузырьками разной размерности, компенсируется кривизной стенок пузырьков - перегородка в точке контакта двух пузырьков прогибается в сторону более крупного пузырька.

Пенные пленки обладают определенной упругостью, и такое равновесное состояние оставалось бы стабильным, если бы они являлись совершенно непроницаемы для газа, содержащегося в пузырьках.

Но это условие не достижимо т.к. газ способен диффундировать (проникать) через стенки пенных пузырьков, устремляясь из области высокого давления в область низкого. Результат: маленькие пузырьки становятся еще меньше, а большие пузырьки становятся еще больше - пока не лопнут.Разрушение пенного пузырька происходит практически мгновенно, со скоростью взрыва. Разлетающиеся осколки "прошивают" соседние пузырьки и разрушают их - процесс может приобрести лавинообразный характер. В полидисперсной пене существует определенная фракция пенных пузырьков, которая "сохраняет нейтралитет" - они и не самые крупные и не самые мелкие - средние, поэтому процессы разрушения, обусловленные диффузионным переносом газа коснутся их в самую последнюю очередь. Для каждого вида пенообразователя такая "нейтральная" размерность пенных пузырьков своя. Так для пен, образованных на основе пенообразователя из сульфонола наиболее оптимальна размерность в 0.12 - 0.16 мм. Чем больше в составе, пузырьков именно этой размерности, тем стабильней будет полученная пена, при прочих равных условиях.

Именно во многом из-за того, что доморощенные "Кулибины" не учитывают фактор устойчивости пеннных пузырьков, обусловленный диффузионным переносом газа их самодельные пеногенераторы не способны производить качественную пену.

Используемый в подобных устройствах метод генерации пены "на сетках", не имеет ничего общего с продуванием воздуха через кухонные проволочные мочалки - на выходе получается чрезвычайно полидисперсная пена, которая быстро разрушается как сама по себе, так и гораздо быстрей при "встрече" с цементным раствором.

В итоге пена, из таких пеногенераторов на вид распрекрасная, а пенобетон из неё - брак. Против Лапласа не попрешь…

Работа пеногенератора на "жесткой" воде.

Вечная проблема… При использовании "жесткой" воды, возникают проблемы с генерацией пенных пузырьков.Проще говоря, пеноконцентрат разбавляем водой. Получаем пенообразователь. Он, плохо пенится на "жесткой" воде!

То есть, не генерируется необходимого количества пенных пузырьков, по сравнению с использованием пеноконцентратом на "мягкой" воде.

Требования к воде. Что такое жесткость воды и как ее уменьшить?

Пенобетонщикам, давно известны проблемы жесткой воды, при использовании которой, (повсеместно), даже самые дорогие "забугорные" пенообразователи, на "супернавороченых" пеногенераторах, не способы блеснуть своими лучшими пенообразующими способностями!Скорость схватывания+ сроки твердения блоков, заметно увеличиваются, что у многих специалистов вызывает горькую улыбку и разочарование от неудачно проведенного эксперимента. Причем, увеличение концентрации самого пенообразователя, не всегда улучшает качество генерируемой пены. Зато приводит к плачевному результату.

пенообразователи для пенобетона синтетические

В результате чего, деньги вместе с пеной "улетают" на ветер.

Применение некоторыми сообразительными пенобетонщиками химических реагентов,(так называемых умягчителей воды), включая знаменитый "Galgon", еще более усугубляет ситуацию, так как эти препараты, конфликтуют с цементным тестом, а также приводят к непредсказуемым результатам, особенно при проверке блоков на прочность.

Проще говоря, даже самые эффективные в мире таблетки, при лечении любой болезни, к сожалению, один орган лечат - другой "калечат". Не пытайтесь обмануть самого себя. На любой упаковке, вы найдете массу побочных эффектов.

В данном случае ,при применении химических умягчителей воды, даже один, незначительный "побочный" эффект, сильно "калечит" ячеистый бетон. Причем настолько, что от их применения, давно отказались. Поэтому, будьте очень внимательны, при экспериментах с водой, для последующего использовании ее в пенообразователе. Но лучше от умягчителей, вообще отказаться.

Перспективные разработки пеногенераторов.

Импульсная обработка воды в пеногенераторе, для улучшения качества ячеистых бетонов. (Это не умягчители воды!)Мы живем в мире современных технологий и грех не воспользоваться последними разработками научно технического прогресса.

Хорошо продуманный и профессионально изготовленный пеногенератор, должен еще иметь универсальный узел неконтактной магнито - лазерной обработки воды. Причем лучше, многокаскадный, но предельно компактный, простой, с комбинированным принципом волнового воздействия на воду.

Зачастую, это НОУ ХАУ самого изобретателя пеногенератора. Причем, даже зная принцип действия, но не зная "хитрости" и тонкости воздействия аппарата на ламинарный поток жидкости, применить его на другом пеногенераторе, невозможно. Так как, дело не только в лазерном луче, а в излучаемом спектре лазера.Секрет прост: сначала воду надо "вылечить" - облучая ее "на проходе", лазерным лучом определенной длины волны, с последующим воздействием на нее - переменным магнитным полем, определенной напряженности, в строгой зависимости от скорости потока жидкости!

Уже никому не секрет, что вода обладает хорошей памятью до 8-12 часов. Этого, при нормальных условия схватывания и твердения ячеистых бетонов, вполне достаточно, чтобы получить весьма ощутимый результат, используя технологию обработки воды указанную выше…И никакой химии господа. Никаких таблеток и порошков!!! А прочность ячеистого бетона повышается. Почему? Это уже совсем другая история…

Цена хороших пеногенераторов.

пенообразователи для пенобетона Специалисты из Германии, сильные химики " доки" +законодатели "моды" в ячеистых бетонах. Они построили из пенобетона 70% зданий Европы. При производстве качественного пенобетона, они придают большое значение, своим пеногенераторы. Причем, оценивают их в 24 тыс. тыс. дол. А, например Казахстан, фирма "Кунай", продает свои пеногенераторы по немецкой лицензии по цене, около 8 тыс. дол. Итальянцы/ оценивают свои пеногенераторы на нашем рынке - 12 тыс. дол. Реальная цена хороших плюс надежных российских автоматизированных пеногенераторов, в пределах от 3 до 5 тыс. дол. Формирование цены на пеногенератор.

В зависимости от цены комплектующих агрегатов, количества цветного металла, качества сборки, производительности пеногенератора, адаптации его к максимальному числу пенообразователей, надежности в работе, долговечности, качества пенных пузырьков, уровня автоматизации. Наличие патента или официального, положительного заключения, ведущего института НИИЖБ, об испытании пеногенератора.

Ответ за покупателем.Думайте сами, решайте сами иметь или не иметь….А если иметь, то какой ?

Применение пенобетона.

Пенобетон наливной теплоизоляционный. Теплоизоляция крыши гостиницы в Сочи.

Пенобетон.Утепление пенобетоном внутреннего дворика гостиницы в Сочи.

Пенобетон.Утепление теплоизоляционным пенобетоном террасы гостиницы в Сочи.

Пенобетон наливной теплоизоляционный. Утепление лоджий гостиницы в Сочи.

Пенобетон.Утепление теплоизоляционным пенобетоном полов в многоэтажном доме.

Пенобетон утепление поверхности крыши.

Возможно Вас заинтересует следующее.

Практическое пособие для технологов по производству пенополистиролбетона . Состоит из 10 частей.

Практическое пособие для технологов по производству пенопласта.Часть1. Часть2.

оПХМЖХО ПЮАНРШ ОЕМНЦЕМЕПЮРНПЮ,ЯНЯРНХР Б ЩТТЕЙРХБМНЛ ОЕПЕЛЕЬХБЮМХХ ОЕМННАПЮГСЧЫЕИ ФХДЙНЯРХ (ОЕМННАПЮГНБЮРЕКЪ)Х БНГДСЬМНЦН ОНРНЙЮ,Б ОЕМНЦЕМЕПХПСЧЫЕЛ СЯРПНИЯРБЕ.

< Предыдущая Следующая >

beton57.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками чертежи | Стройработы

Как сделать пенообразователь для пенобетона самостоятельно?

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора -это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

погружной насос;
сварочный аппарат;
шланги;
металлические листы;
компрессорная установка;
специальные вентили для регулирования и запирания пены;
труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

Как сделать пеногенератор своими руками?

Пеногенератор своими руками и его преимущества
Пеногенератор для пенобетона своими руками
Установка для изготовления пеноблоков

Самостоятельное строительство становится востребованным, и многим интересно, как делать пеногенератор своими руками. В наше время нет трудностей, потому как сейчас можно найти любую информацию по изготовлению тех или иных установок, приборов, изучить ее и воплотить в жизнь.

Пеногенератор своими руками и его преимущества

На данный момент большой популярностью в строительстве пользуются пеноблоки, так как имеют ряд преимуществ перед аналогичными материалами. Вот некоторые из них:

Схема установки для испытания высоконапорных пеногенераторов.

они очень легкие за счет пористости, которая образуется из-за содержания воздуха. Благодаря этому свойству пеноблоков быстрее производится строительство;
обладают хорошей звуко- шумо- и теплоизоляцией;
высокая степень поглощения влаги, что не позволяет вашей постройке плесневеть;
дешевые, по сравнению с аналогичными материалами, так как при их изготовлении используется гораздо меньше цемента;
просты в использовании, так как для их изготовления не требуется отдельных помещений. Их можно изготовить прямо на строительной площадке, что существенно облегчает весь процесс.

Вернуться к оглавлению

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Главное преимущество заключается в том, что установку для изготовления пенобетона можно изготовить самостоятельно, и сделать это совсем не трудно.

Перед созданием пеноблоков необходимо понять, из чего они состоят, на что влияет тот или иной компонент.

Схема смесителя с пеногенератором.

В пенобетон входят следующие компоненты: песок, вода, цемент и пенообразователь, также для повышения некоторых его характеристик в него добавляют затвердитель, пластификатор или фибру.

Пенообразователь - чистая и химически нейтральная жидкость на органической или белковой основе. Есть пенообразователи белковые и синтетические. Белковый пенообразователь имеет ряд преимуществ перед синтетическими:

практически не имеет влияния на время затвердевания;
белковый пенообразователь не меняет прочность смеси;
придает высокую стойкость;
при его применении не нужно использование дополнительных ускорителей;
можно получить пенобетон с низкой плотностью.

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления пеноблоков

Установка самодельного пеногенератора достаточно проста, главное, чтобы в этом устройстве была постоянная подача воздуха и пенообразовательной смеси в бетонный раствор.

Для того чтобы сделать пеногенератор своими руками, потребуются:

Схема высоконапорного пеногенератора.

Установка пеногенератора своими руками работает по принципу парности 4-х вентилей. Первые два вентиля являются регулировочными, они задают плотность пене; а вторые два - запорными, которые необходимы для перекрытия подачи смеси. Достаточно один раз подобрать необходимые параметры плотности и в дальнейшем возможно использование только запорных вентилей.

По схеме действия самодельный пеногенератор ничем не отличается от других пеногенераторов. Пеноконцентрат поступает под прямым углом в отсек турбулентного смешивания и смешивается с воздухом, образуя смесь, которая, проходя через вход в сопло, сжимается, а через выход расширяется и, оказавшись в пенопатроне, превращается в пену.

Компрессор необходим для нормального функционирования генератора и желательно, чтобы он выдавал давление около 6 атмосфер. Если у вас небольшой объем работы, то, вполне возможно, вы сможете обойтись обычным бытовым насосом.

Для того чтобы получить примерно 500 л пены в минуту, необходимо воспользоваться компрессором примерно на 100-300 л.

Пенообразователь для пенобетона своими руками сэкономит не только ваши деньги, но и время, так как вы сможете делать пенобетон прямо у себя на участке.

Чертежи пеногенератора для пенобетона -делаем своими руками

Что такое пеногенератор?

Регулировочные вентили,
Запорные вентили,
Камера смешивания,
Сопло.

Работа пеногенератора

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

Источники: http://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/penogenerator-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html, http://tolkobeton.ru/instrumenty/penogenerator-svoimi-rukami.html, http://dom-data.ru/chertezhi-penogeneratora-dlya-penobeto/

Комментариев пока нет!

postroimnaveka.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Процесс развития строительных технологий не стоит на месте. Нынешнему потребителю представлен широкий выбор среди богатого ассортимента материалов, полезные свойства которых удивляет и выводят процессы ремонта и строительства на значительно новый уровень.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Пенобетон – одно из достижений современного строительного производства. Отличие данного продукта от обычных цементных растворов заключается в применении особых компонентов (пенообразователей), которые придают привычному для большинства покупателей продукту ряд дополнительных преимуществ. В результате химических реакций, результатом которых и является образование пены, бетон из-за большого содержания воздуха получается пористым.

Оборудование для пенобетона

Преимущества такого изделия очевидны, что понятно любому, даже неискушенному в вопросах строительства, человеку. 1. Небольшой вес получаемого материала расширяет сферы его применения и значительно влияет на скорость строительства. 2. Высокие изоляционные свойства, выражающиеся в таких направлениях, как тепло, шумо и звукоизоляция. 3. Высокая степень поглощения влаги исключит возможность завышения данного показателя в помещении и, как следствие, образование плесени. 4. Благодаря наличию воздуха расход цемента и других материалов, необходимых для изготовления раствора, будет значительно ниже, чем в случаях применения других аналогов. 5. Невысокая стоимость. 6. Возможность заливки данного раствора прямо в опалубку либо формы, без необходимости проведения предварительных подготовительных действий. 7. Процесс получения пенобетона не требует организации отдельного производства и использования дополнительных площадей. Все можно организовать прямо на месте строительства.

Пеногенератор самодельный

Одним из главных преимуществ применения такого раствора заключается в возможности самостоятельного изготовления оборудования, необходимого для его производства. Самодельный пеногенератор позволит сэкономить денежные средства, время и организовать бесперебойный производственный процесс пенобетона прямо на вашем участке.

Пеногенератор для пенобетона своими руками изготовить довольно несложно, главное четко понимать, что данное устройство должно обеспечивать бесперебойную подачу в цементный раствор воздуха и пенообразовательного состава.

Для воплощения в жизнь такого проекта вам понадобятся следующие детали: металлический резервуар; компрессор для подачи воздуха; гибкие шланги; манометры; вентили; краны; сопло.

Собрать пеногенератор своими руками

Сам резервуар не имеет конкретных характеристик и может являться как самодельным элементом, так и представлять собой часть какой либо конструкции, например ресивер, либо баллон для хранения сжатого газа. Такая емкость должна обеспечивать свободную заливку цементного раствора и полную его изоляцию от проникновения постороннего воздуха, кроме того, который будет подаваться компрессором.

Далее нужно предусмотреть отверстия, необходимые для подачи воздуха, пенообразователя и установки насоса для вывода пенобетона на пистолет. Для увеличения давления, а тем самым, скорости вывода конечного раствора нужно в месте соединения выводного шланга с поверхностью резервуара установить сопло, конструкция которого и удовлетворит всем потребностям. Сопло представляет собой изделие, канал внутри которого имеет переход с узкого на широкий диаметр. В месте, расположенном за соплом, нужно установить сетчатый металлический фильтр, являющийся катализатором пенообразования. Чтобы не ломать голову над вопросом его отдельного изготовления можно воспользоваться металлической мочалкой для чистки посуды.

Установка манометров, кранов и регулятора давления позволит контролировать процесс подачи необходимых ингредиентов и обеспечит безопасность при использовании парогенератора. Все стыки должны иметь дополнительные уплотнения.

Пеногенератор для пенобетона своими руками сделает процесс строительства приятным и непринужденным, а полученный результат порадует качеством и надежностью.