Опилкобетонные блоки: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и. Опилкобетонные блоки
Что надо знать про опилкобетонные блоки
Для удобства возведения домов из опилкобетона на его основе изготавливают стеновые блоки. Такие опилкобетонные блоки помогают ускорить и удешевить непосредственно сам процесс возведения стен. В основном это происходит за счет того, что при строительстве дома или другого сооружения из таких блоков не требуется монтаж опалубки, как в случае заливки стен обычным опилкобетоном.
Давайте теперь обратимся к некоторым техническим характеристикам блоков из опилкобетона.
Прочность опилкобетона
В своем составе опилкобетонные блоки содержат значительное количество фиброподобных включений. Именно по этому, данные блоки в момент проведения испытаний их прочности на растяжение и изгиб оказались прочнее, чем большинство подобных строительных материалов, а в частности, блоки из пенобетона и газоблоки.
Древесные опилки и стружка (в основном хвойных пород), входящие в их состав играют роль армирующего материала, отсюда и возникает их повышенная прочность к растяжению и изгибу.
Существует еще один важный показатель – это предел прочности на сжатие. Данная характеристика важна при расчете нагрузок в момент выбора материала для межэтажного перекрытия или этажности будущей постройки.
Стоит отметить, что блоки из опилкобетона могут быть изготовлены, как с различной степенью плотности, так и с разной прочностью на сжатие.
Изменяя соотношение входящего в состав блоков заполнителя, в данном случае опилок или древесной стружки, а также вяжущих составляющих (цемент, известь, глина) или составляющих инертного типа (шлак, зола, песок), у производителей данных стеновых блоков имеется возможность получения стеновых камней с нужными характеристиками прочности, плотности, и что весьма не маловажно стоимости.
Кстати, стоимость, или цена опилкобетонных блоков, это один из тех факторов, который положительно влияет на выбор в пользу опилкобетона. Особенно это характерно, в том случае, если изготавливать такие блоки самостоятельно. Ведь чаще всего древесные опилки являются отходами производства пиломатериалов.
За несвоевременную утилизацию таких отходов деревообрабатывающие предприятия могут наказать органы пожарного надзора, осуществляющие контроль над их работой.
Поэтому, зачастую, эти предприятия бывают готовы отдать опилки совершенно бесплатно, если конечно Вы осуществите самовывоз, или всего лишь оплатить стоимости их доставки автотранспортом данной организации.
Такие широкие возможности по получению строительного материала требуемых свойств, хорошо сказываются на рациональном применении компонентов смеси, а соответственно и снижении общих затрат на строительство.
Так, к примеру, для возведения построек хозназначения. вполне хватает прочности блоков в районе 20 – 25 кг/см. кв. Такой показатель соответствует марке бетона М 25. При изготовлении таких стеновых камней можно значительно сэкономить на цементе.
В случае же строительства жилых домов, в том числе высокой этажности, специалистами рекомендуется использовать опилкобетонные блоки прочностью от 50 до 98 кг/см. квадратный. Данный материал будет соответствовать марки бетона на сжатие М 50 – М 100. Для того, чтобы получить максимальную прочность таких блоков, лучше использовать цемент марки м 500 и специальные модифицирующие добавки для бетона.
Опилкобетонные блоки - технические характеристики
Данный вид стеновых блоков, чаще всего содержит в себе около 50% опилок. Поэтому такой материал отлично поддается механической обработке. Его легко распилить, в него без труда можно запить гвоздь или просверлить его.
Так как в состав опилкобетонных блоков входят цементные составляющие, это позволяет использовать при отделочных работах самые разные виды защитных и декоративных покрытий. Применение при монтаже облицовочных материалов клеевого раствора, способно обеспечить надежное сцепление этого материала с несушими конструкциями.
В плане удобства своей обработки, блок из опилкобетона вполне сравним с газосиликатным или пенобетонным блоком. Способы его обработки и методы кладки таких блоков, также не имеют существенного отличия.
Применение опилкобетонных блоков
Так как блоки из опилкобетона могут изготавливаться с различными заданными характеристиками, то область их строительного применения может быть самой разной. Из них можно возводить как самостоятельные несущие конструкции, в частности - стены, столбы, заборы, так и использовать их в качестве утеплителя в сочетании, например, с кирпичной кладкой.
Для увеличения защиты стен от потерь тепла, можно использовать опилкобетонные блоки, изготовленные со специальными пустотами. Иногда, с цель увеличения степени защиты, в эти пустоты устанавливают пенопластовые вкладыши, которые существенно увеличивают показатели теплосопротивления стен. Такие вкладыши обычно используют, если блоки имеют пустотность в районе 30% - 50%.
В случае же необходимости возведения сильно нагруженных несущих стен или же возведения сейсмоустойчивой конструкции, в сквозные пустоты опилкобетонных блоков можно вмонтировать арматуру или заполнить эти пустоты прочным бетоном.
Такие мероприятия позволяют застройщику значительно увеличить качество возводимой стены из опилкобетонных блоков и не бояться за надежность и долговечность своего строения.
Прочность блоков из опилкобетона - видеоДополнительная полезная информация:
Бригада частных строителей из Москвы, быстро и без особых проблем, построит для Вас недорогой каркасный дом в пределах Московской области. С технологией и ценами на строительство, можно ознакомиться здесь.
Что надо знать про опилкобетонные блоки с фото и видео. Как сделать своими руками
Ниже вы встретите полезное видео о строительстве.
А теперь давайте посмотрим, что думают наши читатели про этот вид строительства. Если у вас есть вопрос или вы хотите поделиться опытом, пишите свои комментарии используя форму ниже. Также не забывайте поделиться этой статьей с другими.
xn--80aaaad7aiadpf8at3a1id.xn--p1ai
Опилкобетонные блоки: оборудование для производства, фото
Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.
Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации
Общие положения
Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.
Достоинства
- Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
- Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
- Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
- Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.
Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок
- Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
- Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
- Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.
Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период
- Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
- Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
- Простая инструкция эксплуатации.
Монтаж блоков из опилкобетона
- Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.
Области применения
Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:
- Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.
Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков
- Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.
Увеличение теплоизоляции стен
- Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.
Изготовление
Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.
Его можно разделить на несколько этапов:
- Приобретение всех необходимых компонентов.Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:
- 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.
Пример подходящих опилок
- 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.
Цемент четырёхсотой марки
- 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.
Карьерный песок для создания бетонных изделий
- 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.
Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.
- Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
- Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.
Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.
Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков
- Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
- Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.
Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция
Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.
- Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.
Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.
Изделия с дополнительными круглыми отверстиями
Заключение
Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.
Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.
Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито
Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.
masterabetona.ru
Изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях: пропорции материала, видео-инструкция
Содержание статьи
От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Сейчас я расскажу вам о довольно новом явлении в современном строительстве — блоках из опилок. Уровень утилизации отходов при переработке дерева вышел на совершенно новый уровень развития и предполагает изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях без потери качества производимого продукта.
Скажу честно, с самостоятельным производством этого вида продукта я не сталкивался лично. Весь материал мы приобретали, так как именно при его помощи возводили стены. Покупали как раз у частника, который занимался этим в своей мастерской, оборудовав ее под небольшой завод. Этого не хватало для массовой продажи, однако нам было достаточно.
Проведя долгий разговор со своим другом, я готов поведать вам все секреты данного аспекта строительства. Приступим!
Что нам понадобится
Проблема подбора материалов при изготовлении подобного вида продукта заключается не столько в его составляющих, сколько в производстве форм для его создания. Начнем по порядку.
В состав самих опилкобетонных блоков входит:
- песок;
- цемент;
- древесные опилки.
Добыть каждый из этих трех элементов не тяжело. Первые два с легкостью приобретаются в строительных гипермаркетах, а третий можно дешево «урвать» на лесопилках.
А вот чтобы сделать формы для изготовления, придется изрядно попотеть. Вам понадобятся двухсантиметровые доски, с одной стороны оббитые листовой сталью для того, чтобы получаемый раствор не отдавал влагу. Обойтись можно и без покрытия, однако в таком случае нужно обязательно хорошо намочить весь каркас.
Размер блоков вы выбираете самостоятельно, конкретных стандартов не предусмотрено. Однако не стоит забывать, что в процессе сушки они будут становиться меньше, а это значит, что формы должны быть немного больше.
Секции должны насчитывать порядка двадцати, а то и тридцати ячеек, для того чтобы ускорить весь процесс. От их количества и качества напрямую зависят те же факторы конечного результата. Если вы наплевательски отнесетесь к этому моменту, то в конце концов получите неодинаковые куски непонятной субстанции.
Технические характеристики готового материала
Готовые опилкобетонные блоки имеют огромное количество положительных характеристик. Первое и самое главное — они прочные и крепкие. Это позволяет сооружать из них любые конструкции, в том числе и фундамент для невысоких зданий.
Еще одной положительной чертой является отличная теплоизоляция. При возведении стены вы можете не прибегать к процессу дополнительного искусственного утепления в виде пенопластовых, пенополистирольных материалов или пластин из минеральной ваты. Дополняется это и высокой устойчивостью к отрицательным температурам и влаге.
В том случае, если в состав будет входить еще и известковое молоко, вы можете обезопасить себя от образования грибка или любой живности. В противном случае, он начинает впитывать влагу в себя и разрушаться. Если вы упустили этот момент в процессе заготовки сырья, решить проблему поможет покраска или внешняя обработка гидроизоляционным материалом.
Для меня лично огромным плюсом является то, что опилкобетонные блоки — экологически чистые. Если честно, то я возводил бы детские сады, больницы и другие подобные здания исключительно из таких материалов. Однако лишь в том случае, если найдется технология, позволяющая увеличить срок годности дерева.
Имея возможность самостоятельно выбирать форму для блоков, вы можете создать своеобразный утеплитель и заменить им классические варианты.
Область применения
Спектр использования опилкобетонных блоков огромен, как количество цветов в фотошопе. Технические характеристики позволяют эксплуатировать его как угодно и где угодно. Самой распространенной отраслью является фермерское хозяйство.
Конкретнее — постройка хозяйственных помещений. Они получаются теплыми, крепкими и надежными. Возможность создавать их своими руками делает это все еще и дешевым.
Постройка, о которой я говорил выше, была именно такой. Мы делали денник на конной ферме. Лошади были спортивными, и их содержание играло очень большую роль. Помещение должно было быть теплым зимой и сохранять приемлемую температуру летом, потому что животные требовали нормализации климата.
Владелец фермы задал мне вопрос, смогу ли я дешево купить такое сырье. Я ответил, что смогу сделать все без проблем. После того как мы возвели всю постройку, стены были отштукатурены и прошпаклеваны. После этого мы покрыли их водоэмульсионной краской с внешней стороны и деревянными панелями с внутренней. В результате получили красивое теплое помещение, позволяющее содержать копытных в наилучших условиях.
Если вы настроитесь начать фермерский бизнес, то знания о том, как делать опилкобетонные блоки дома, вам пригодятся.
Процесс производства
Друзья, данный пункт содержит лишь те знания, которыми владеют мои знакомые, ранее встречавшиеся с подобными процессами. Не исключено, что вы придумаете что-то новое, позволяющее ускорить процесс или оптимизировать производство с целью скорейшего достижения конечного результата.
Первое, что вам нужно сделать — это определиться с размером. Классические габариты не установлены, поэтому все зависит от вас и ваших желаний. Это основное, что нужно учесть при изготовлении каркаса с формами. Решить это следует еще до закупки досок, так как их высота будет определяться высотой самого блока.
Второе — подсчитайте количество ячеек. Процесс это не самый быстрый, поэтому чем больше вы их сделаете, тем быстрее сможете перейти к непосредственным строительным работам.
Посчитали, какими будут блоки, и сколько штук за раз будем делать? Отлично. Поехали дальше. Покупаем доски и листовой нержавеющий металл. Оббивать нужно именно им, потому что влага, которой будет пропитан будущий блок, может сыграть злую шутку, вызвав процесс коррозии. Тот пагубно скажется на качестве, да и придется заново покупать и устанавливать облицовку.
Перед тем как начать сбивать доски, просчитайте с точностью до сантиметра, на каком расстоянии они должны находиться друг от друга. При вычислениях не забудьте, что каркас также имеет свою толщину. Это нужно учесть.
Приготовив его, перейдем к непосредственной подготовке раствора. Пропорции зависят от прочности, которой вы добиваетесь. Для блоков низкой прочности вам потребуется двадцать килограммов опилок, 5 кг песка и столько же цемента.
Увеличивая прочность, добавляйте больше второго и третьего элемента, при этом количество первого сырья оставляйте таким же. При увеличении объема раствора количество сырья должно увеличиваться в соответствии со стандартами.
Объем воды будет измеряться вручную. Добавляйте ее постепенно и проверяйте, разминая смесь в руке. Если на ладони остаются капли, то вы переборщили. По консистенции полученное сырье должно получится схожим на пластилин.
Заливать раствор в форму следует слоями, по пятнадцать сантиметров каждый. После заливки слоя придавите его сверху, чтобы удалить образовавшуюся воздушную подушку.
После того как все будет сделано, оставьте раствор в формах на четыре дня в помещении, температура в котором свыше пятнадцати градусов по Цельсию. Если показатель будет ниже, то смесь просто-напросто не засохнет. Увеличивать температуру сильно тоже не стоит, потому что тогда влага уйдет на порядок быстрее, чем нужно, и блок получится рыхлым.
После томных четырех дней ожидания не спешите радоваться тому, что все уже готово. Далее нужно достать блоки из форм и разместить их отдельно в том же помещении для достижения максимальной прочности.
Для полноценной просушки им потребуется около трех месяцев. В редких случаях подождать стоит четыре. После этого протестировать камень на прочность и только тогда приступить к работе.
Не нужно обходить вниманием ожидание, так как последствия могут быть плачевными. В том случае, если вы будете закладывать из блоков фундамент, тот может развалиться в течение года. Из-за этого вы потеряете все сделанное, создадите угрозу здоровью и даже жизни.
Тестируем на прочность
Тест на прочность представляет из себя довольно забавный процесс. Я бы даже сказал, что это весело. Для этого вам потребуется взять один образец и подняться на высоту порядка семи, а лучше даже десяти метров. После чего скинуть опилкобетонный блок вниз и посмотреть, что с ним произойдет. Если он разлетится на части, то всю партию придется забраковать и использовать для более мягких построек, будь то стена или перегородка, но никак не для основания дома.
В том случае, если блок останется целым или только слегка надколется, можете приступать к непосредственным работам.
Полезные советы
Некоторые специалисты советуют, помимо песка, опилок и цемента, добавлять еще и глину. Довольно адекватное решение, но только в том случае, если вам необходимо уменьшать теплоотдачу и прочность. В противном случае будет беда.
Заливать раствор нужно в течении полутора часов после приготовления. Именно столько времени ему требуется, чтобы начать засыхать.
Друзья, я уверен, что мои советы будут вам полезны. Последнее, что хочу поведать — это то, что заготовку стоит начинать за год до начала самой стройки и готовить следует на порядок больше экземпляров, чем планировалось. Удачной стройки, дорогие мои!
seberemont.ru
Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание
Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.
Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации
Общие положения
Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.
Достоинства
- Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
- Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
- Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
- Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.
Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок
- Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
- Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
- Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.
Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период
- Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
- Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
- Простая инструкция эксплуатации.
Монтаж блоков из опилкобетона
- Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.
Области применения
Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:
- Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.
Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков
- Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.
Увеличение теплоизоляции стен
- Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.
Изготовление
Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.
Его можно разделить на несколько этапов:
- 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.
Пример подходящих опилок
- 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.
Цемент четырёхсотой марки
- 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.
Карьерный песок для создания бетонных изделий
- 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.
Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.
Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.
Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков
Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция
Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.
Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.
Изделия с дополнительными круглыми отверстиями
Заключение
Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.
Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.
Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито
Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.
rusbetonplus.ru
Какова технология изготовления опилкобетонных блоков?
Опилкобетон, это легкий материал, который изготавливают с добавлением таких строительных материалов как: песок, цемент, опилки.
Опилкобетон, на сегодняшний день очень популярный строительный материал, благодаря которому изготавливают дома, коттеджи, гаражи, сараи.
Блоки из опилок имеют ряд преимуществ, например: имеют хорошую теплоизоляции, прочность, устойчивые перед морозами и перед огнём.
Один из главных минусов, это то, что этот материал хорошо впитывает влагу, но такая проблема легко решается, если обработать блоки из опилкобетона специальным средством, который отталкивает влагу.
Существует несколько типов опилкобетона М20, М5, М15, М10. Что касается прочности, то наиболее прочным опилкобетон есть марки типа М5.
Такой строительный материал применяется для строительства фундамента.
Если стоит сделать облицовку внутри помещения, то для этого отлично подойдёт такой тип как: М20 и М15.
Чтобы сделать опилкобетонные блоки понадобятся следующие материалы: опилки, бетономешалка, песок, цемент, глина, вода, доски, толь, стержни с резьбой, желательно чтобы они были стальные, барашковые гайки, листовая сталь, шпатель, гвозди, сито, формы для блоков. Если нужно делать блоки большими, то желательно, чтобы формы были разъемными.
Формы для блоков можно сделать из досок, внутри нужно покрыть форму листовой сталью.
Если формы внутри не покрыты листвой сталью, тогда блоки придётся увлажнять.
Если сделали опилкобетонные блоки, нельзя чтобы они пересыхали.
Во время изготовления блоков, стоит учесть то, что после высыхания, сушки блоков, становятся меньшими.
Если блоки имеют определенную ширину и толщину, тогда их стоит делать на 15-30 сантиметров больше.
В форму нужно положить свернутую в трубочку толи, это для того, если нужно, чтобы в опилкобетоне были отверстия. Тонким слоем опилок покрываются металлические поддоны, на которые будут ставиться деревянные формы.
Чтобы сделать опилкобетонные блоки, для этого стоит высушенные опилки пропустить через сито, потом опилки стоит перемешать с песком и цементом. Следующим этапом, стоит добавить слегка скомканную глину. Всё тщательно перемешиваем, а потом добавляем небольшой струей воду.
Чтобы приготовить раствор для опилкобетонных блоков, стоит учесть следующее, для какой цели будут изготавливаться блоки, если нужна низкая плотность, тогда стоит добавить 20 килограмм опилок, 5 килограмма песка и цемента, также, для изготовления блоков из высокой плотности понадобится: 20 килограмма опилок и цемента, 5 килограмма глины, добавляем 50 килограмма песка.
Для изготовления блоков средней плотности, для этого стоит взять опилок – 20 килограмм, глины – 10, а вот песка – 35, а цемента – 15.
Чтобы узнать качество раствора, то для этого стоит взять в руку подготовленную смесь, если во время сжатия появляется вода, то это говорит о неправильном приготовлении смеси. Если комок пластичный, при этом отбавляет следы от руки, можно смело приступать к изготовлению блоков.
Перед тем как делать опилкобетонные блоки, стоит сразу же определится с размерами, с толщиной стенок.
Стандартные размеры, это толщина материала равна двух кирпичей.
Чтобы блоки быстро высохли, то стоит сделать небольшие отверстия.
Перед тем как начинать делать блоки, то необходимо определиться с размером. Самый популярный размер, это толщина материала, равная толщине двух кирпичей. Чтобы ускорить процесс высыхания, в материале делаются отверстия.
Как только приготовили раствор, то начинать делать блоки нужно приблизительно в течение 1 часа. Подготовленную смесь нужно укладывать в формы, толщина должна быть приблизительно 20 сантиметров. Каждый слой нужно хорошо трамбовать, нужно стараться, чтобы не было воздуха.
Если сделали блоки, тогда их стоит оставить в покое на 2-3 дня. Перед тем как внимать блоки из формы их стоит проверить, для этого стоит взять обычный гвоздь и провести по блоку, если осталась царапина, то блок можно смело вынимать использовать по назначению.
www.remotvet.ru
Опилкобетонные блоки: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и
Что представляют собой опилкобетонные блоки и для чего применяются
Производство опилкобетонных блоков
Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.
Подготовка смеси
Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.
Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:
- Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
- Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
- Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.
Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.
Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.
Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.
Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.
Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.
Подготовка форм и оборудования
Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.
Укладку можно производить в две группы форм:
- Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
- Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.
К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.
Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.
Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.
Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.
На — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:
Применение опилкобетонных блоков
В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.
Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.
Плюсы и минусы
Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:
Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.
К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.
Отзывы
Георгий, г. Саратов:
Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.
Владислав, г. Омск:
Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.
Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.
Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.
О проекте
StroyRes.NET - это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.
http://stroyres.net
legkoe-delo.ru
Опилкобетонные блоки
Опилкобетонные блоки – материал, относящийся к категории легких. В его производстве используются опилки, цемент и песок. Технология его создания была разработана в 60-х годах XX века, но повсеместное распространение он получил только в начале 90-х годов. Высокие санитарно-гигиенические характеристики материала позволяют применять его при сооружении построек любого назначения, в том числе и заведений для детей.
Особенности и технические характеристики
Блоки из опилкобетона прекрасно поддаются различным видам механической обработки, при этом, не растрескиваясь и не образуя сколов. Довольно часто этот материал путают с арболитовыми блоками, действительно, они во многом схожи, но различаются типом используемых наполнителей.
При создании арболита применяется дробленая щепа, получаемая в процессе измельчения древесных отходов, а также обработки камыша и стеблей хлопчатника. Опилкобетон изготавливается исключительно с опилками. Плотность таких блоков можно контролировать самостоятельно, варьируя соотношение опилок и песка в его составе.
Выделяют несколько групп блоков из опилкобетона, которые идут в порядке убывания их технических характеристик:
- М5 – оптимальное решение для сооружения фундаментов и стен зданий ввиду наибольшей плотности;
- М10 – материал с практически аналогичной прочностью, используемый при восстановлении стен и подвалов;
- М15 и М20 – оптимальные варианты для создания стен и перегородок внутри постройки, а также облицовки.
В целом к преимуществам опилкобетонные блоков можно отнести:
- хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели;
- экологическую чистоту;
- доступную стоимость и возможность самостоятельного изготовления;
- огнеупорность;
- паропроницаемость;
- термостойкость.
Что касается отрицательных моментов применения данного материала, то тут следует отметить его способность поглощать влагу. Впрочем, избавиться от этого недостатка можно путем окраски или обработки стен водоотталкивающими составами снаружи, а также создания гидроизоляционного слоя внутри помещения.
Опилкобетонные блоки: пропорции
Для создания материалов с различными эксплуатационными характеристиками необходимы следующие пропорции компонентов:
1. Блоки с высокой плотностью: опилки и цемент – 200 кг, известь – 50 кг, песок – 500 кг.
2. Блоки со средней плотностью: опилки – 200 кг, цемент – 150 кг, известь – 100 кг, песок – 350 кг.
3. Блоки с низкой плотностью: опилки – 200 кг, песок и цемент – 50 кг, известь – 200 кг.
В качестве альтернативы извести можно использовать глину – такая замена никак не скажется на качестве полученных блоков.
Читайте также:
Дома из арболитовых блоков
Блоки ракушечник
tadgikov.net
