Дефекты бетона, их классификация и устранение. Непровибрированный бетон

Вибрирование бетона

Укладка бетона должна проводиться в соответствии с многочисленными правилами и рекомендациями. Только в таком случае можно будет добиться высокого качества результата, а также его долговечности. Вибрирование бетона является одной из составляющих данного процесса, но оно применимо только к определённым категориям составом. Не допускается проводить подобное мероприятие при укладке лёгких пористых смесей. Вибрирование бетона имеет основной целью именно устранение пузырьков газа из состава, что увеличивает плотность и однородность. Они появляются в результате неправильной укладки или воздействия целого ряда других факторов.

Вибрирование бетона нельзя проводить в некоторых случаях. Например, когда присутствует задача получения облечённого состава, в него вводятся специальные пенообразователи или некоторые другие химические добавки. Именно они способствуют началу активного газообразования. Вибрирование бетона, в таком случае, приведёт только к тому, что будет устранено наличие искусственно созданных полостей. Дополнительно, не следует производить обработку со слишком подвижной смесью. Подобное воздействие приведёт не к уплотнению, а расслоению.

В результате проведения утрамбовывания данным методом, состав после своего застывания получает ряд важных свойств. Прежде всего, это увеличение прочности на сжатие, поскольку все неоднородности и расслоения исключаются. Другим преимуществом считается повышение уровня влагостойкости. Поскольку пор становится меньше, то жидкости некуда впитываться и она не может проникнуть в структуру. К недостаткам относится увеличение теплопроводности, поскольку монолитная масса обеспечивает ухудшенную теплоизоляцию. Это решается созданием утепляющего слоя. Таким образом, вибрирование бетона рекомендуется в случае строительства с использованием обычных смесей. Как показывает строительная практика, данный тип мероприятий считается одним из наиболее популярных для обеспечения строительства долговечной конструкции.

Вибрирование бетона позволяет добиться монолитности и устранения слоёв в конструкции. Наличие нескольких пластов подразумевает, что при изменении температуры. Может произойти растрескивание из-за неравномерного увеличения или уменьшения размеров. В свою очередь, подобная проблема откроет путь для влаги, легко просачивающейся в любые отверстия, а также поры.

Сам процесс вибрирования довольно прост и обладает невысокой стоимостью своего выполнения. Оборудование достаточно доступно и представляет собой несколько стержней, вводимых в состав после его укладки. Они осуществляют колебания на заданной частоте, что приводит к уплотнению смеси. Вибрирование бетона проводится в течение строго определённого времени. Оно индивидуально для каждого типа состава и на данный период оказывает существенное влияние подвижность, частота колебаний, марка бетона и другие параметры. Если держать стержни в составе слишком долго, начнутся негативные процессы, которые нанесут значительный вред, выражающийся в виде снижения характеристик после затвердевания.

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

Стержни вводятся в состав на строго определённую глубину. Поскольку укладка объектов, подлежащих вибрировании, выполняется слоями, то их толщина играет решающую роль. Стержень должен пройти через верхний пласт и углубиться в тот, что под ним. Это позволит устранить границу между ними, сделав массу однородной.

Вибрирование бетона подразумевает, что каждый стержень имеет свой радиус действия. Не должно быть мест, куда колебания не могут достигнуть. При этом, чрезмерное пересечение областей не рекомендуется. Следует сверяться с нормативами, которые можно найти в специализированной литературе.
Вибрирование бетона происходит максимально эффективно, если стержни воздействуют на состав с различной частотой. Она не должна сильно отличаться от соседних элементов. Это обеспечит удобство выполнения мероприятий и несколько улучшит результат, что немаловажно. Вибрирование бетона на разных частотах является принятой и широко распространённой практикой.
Следует обратить особое внимание на углы. До них часто не достаёт зона воздействия стержня. При этом, вибрирование бетона подразумевает воздействие на весь объём. Именно в угловых частях, чаще всего, происходит наименьшее уплотнение смеси. Следует сказать, что не допускается выполнять установку элемента слишком близко к краю, поскольку это может иметь негативные последствия.

В целом, данная процедура весьма часто используется при строительстве объектов любого типа. Современное оборудование позволяет затрачивать минимальное время при максимальном эффекте.

Вибрирование бетона может быть использовано для чрезвычайно сухих типов смесей, а также составов, относящихся к жёсткому типу. Таким образом, достигается важное преимущество, касающееся не только увеличения плотности и некоторых других, связанных с этим параметром, показателей. Вибрирование бетона способствует снижению объёма цементного вяжущего, используемого в процессе приготовления. Следует сказать, что экономия данного материала относительно невелика и легко может быть сведена к минимуму за счёт цены оборудования, а также необходимости создания надёжной опалубки. Вибрирование бетона даёт хороший результат только при наличии специалиста, выполняющего подобную работу. Как уже говорилось, выдерживать элементы в смеси необходимо в течение строго заданного временного интервала. Если его не соблюдать, то высока вероятность того, что произойдёт негативные эффекты.

Вибрирование бетона измеряется с использованием специального параметра, получившего название коэффициент уплотнения.

dombeton.ru

Технология изготовления бетона

Правильно приготовленный бетон необходим при любых строительных работах – укладке фундамента, заливке пола, монтаже перегородок и т.д. Работа является одной из самых трудоемких, а от ее качества зависит долговечность и надежность всей конструкции. Существует несколько способов приготовления бетонных смесей, а каждый конкретный состав используется для определенных условий строительства. Бетоны делятся по: плотности, виду вяжущего вещества, назначению.

Бетон является самым главным материалом при строительстве, именно поэтому очень важно, чтобы он был правильно изготовлен.

Традиционно бетон готовится из следующих компонентов: цемент, вода, гравий или щебень, строительный песок. Из инструментов понадобятся: ведра, лопаты, бетономешалка, сетка для просеивания песка, кружка или лейка для воды. На приготовление одного кубометра бетона необходимо: 200 литров воды, около 350 кг цемента, 0,6 м3 щебня и 0,6 м3 песка. Если требуется приготовить 100 литров, количество компонентов будет таким: цемент – 3 ведра (30 кг), щебень – 8 ведер (100 кг), песок – 5 ведер (70 кг). При приготовлении в качестве вяжущего вещества чаще всего используют цемент марки 400. При использовании более низкой марки цемента, его количество увеличивается. Например, при использовании марки М300 количество цемента необходимо увеличить на 30%.

Для приготовления бетонного раствора вода должна быть очень чистой.

Чтобы правильно изготовить бетонную смесь, вода должна быть максимально чистой, без масла, примесей или других посторонних элементов. При изготовлении в жаркую погоду, для предотвращения схватывания раньше времени, можно использовать холодную воду.

Необходимое количество воды определить заранее сложно, поскольку здесь имеет значение влажность щебня и песка, а также влагопотребность цемента. Требуемый литраж воды определяют уже в самом процессе смешивания. Песок для бетонной смеси лучше использовать крупный, чистый, без дополнительных включений ила, глины, органических частиц. Для исключения инородных частиц желательно песок просеять заранее. От того, насколько чист песок, будет зависеть прочность. Попадание грязного песка влечет увеличение расхода цемента (примерно 10-20% от стандартной нормы). Заполнитель (щебень) желательно использовать мелкий (фракция 5-20 мм). Хорошие результаты дает применение дробленного или мелкого речного гравия, щебня из естественных пород. Можно использовать искусственный щебень, шлак, битый кирпич или известняк, керамзит, но бетонная конструкция с использованием таких заполнителей будет менее долговечной, снижается морозоустойчивость бетонной смеси, что нежелательно для материалов, находящихся при низких температурах или во влажной почве.

Способы замешивания

Вначале нужно определиться с необходимыми объемами. Приготавливают бетон несколькими способами. Если требуется большой объем бетонной смеси, нужно использовать бетономешалку, а средние и малые объемы можно замешивать вручную.

Технология приготовления бетона следующая: вначале смешивают сухие составляющие: цемент, щебень, песок, тщательно перемешиваются до получения однородной консистенции, затем небольшими порциями добавляется вода.

Если для проведения работ нужно много раствора, то для его изготовления можно использовать стационарную бетономешалку.

Масса бетонного раствора должна быть похожа на густую сметану, не должна быть чересчур текучей. Замесить ее необходимо при положительной температуре. Готовность и правильность приготовления бетона можно проверить так: сжимают в ладони немного бетона, и он должен принять некоторую форму с выделением небольшого количества жидкости. В период отвердения бетона, который занимает около 10 дней, важно предотвратить промерзание бетона, так как от появления льда его неокрепшая структура может разрушиться. Лишний цемент может привести во время усадки к растрескиванию бетона. Приготовленную бетонную смесь желательно использовать в течение нескольких часов после замеса. Ручной способ приготовления бетона. Берется два ведра: одно для цемента (оно должно быть чистым и сухим), другое – для песка и заполнителя (щебня). Работать рекомендуется двумя лопатами. Компоненты необходимо отмерять максимально точно, выравнивая их уровень по кромке ведра. Заполняя емкости цементом или песком, уплотняйте рыхлые материалы, постукивая по боку ведра лопатой.

Изготовление бетона требует больших усилий, так как ингредиенты бетонной смеси нужно очень тщательно перемешать.

Щебень и песок смешивают на ровной и жесткой поверхности, после в образовавшейся горке делают углубление, добавляют в него цемент и смесь перемешивают до получения равномерного цвета. Далее в куче сухих материалов еще раз делают углубление и добавляют в него воды из лейки или кружки. В углубление с водой смесь с краев подсыпают до тех пор, пока она не впитается, потом перемешивают компоненты рубящими движениями лопаты. Потом добавляют воду и снова поднимают бетон снизу кучи до образования однородной массы. Можно проверить готовность бетона: тыльной стороной лопаты сделать ряд ребер, передвигая инструмент в свою сторону.

Бетон должен иметь ровную и гладкую поверхность, а его гребни не опадать и оставаться такой же формы.

Машинный способ приготовления

При этом способе используют бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. Перед включением нужно убедиться, что барабан находится в вертикальном положении. В барабан при помощи ведра загружают половину щебня и наливают воду. Небольшими частями по очереди добавляют цемент, песок и крупный заполнитель. Смесь необходимо перемешивать несколько минут. Далее, для проверки готовности, наклонив барабан, необходимо отлить небольшое количество бетонной смеси в тачку. Если смесь еще не готова, ее обратно загружают в барабан и продолжают перемешивание.

Уплотнение

Уплотнение бетонной смеси обычно проводиться с помощью вибрирования.

Грамотная технология бетона подразумевает наличие процесса уплотнения. Признаком хорошего бетона является плотная структура. Без уплотнения бетон не может достичь свойств жесткого бетона. Чтобы получить качественный бетон, важно выбрать способ уплотнения. Эффективный и самый популярный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование. Оно уменьшает сцепление между зернами бетонной смеси, и она приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. В завершение вибрирования прочность структуры возобновляется.

Под воздействием вибрирования бетонная смесь разжижается, приобретая повышенную текучесть и подвижность. В таком виде она лучше заполняет опалубку и распределяется в ней, включая пространство между арматурными стержнями. При применении вибрации получают более прочные рабочие швы и лучшие поверхности бетона, хорошее сцепление нового слоя бетона с ранее уложенным, арматурой. Не следует использовать вибраторы для перемещения бетонной смеси на большие расстояния в горизонтальном направлении. Необходимо разгружать бетонную смесь как можно ближе от места ее укладки, разравнивать слоями и потом производить вибрацию. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и уменьшить образование пор на поверхностях, прилегающих к опалубке, перед вибрированием производят штыкование или трамбование бетонной смеси.

Виды вибраторов

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси:а – вибратор с гибким валом; б – вибробулава; в – пакетный вибратор; г – поверхностный вибратор; д – схема перестановки вибраторов.

В строительстве используют 3 типа вибраторов: наружные, поверхностные и внутренние (глубинные). Погружаясь в бетонную смесь, рабочая часть внутренних вибраторов передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку и устанавливаются на уплотняемую бетонную смесь. Наружные вибраторы передают колебания через рабочую площадку, они закрепляются на опалубке тисками или другими устройствами. Применение того или иного типа вибраторов зависит от формы и размеров бетонируемой конструкции, ее армированности и необходимой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы с гибким валом применяют в густоармированных конструкциях.

Внутренние вибраторы типа булавы используют для уплотнения, предназначенной для массивных конструкций. Поверхностные вибраторы используют при бетонировании полов и тонких плит, ими уплотняют только верхние слои бетона. Наружные вибраторы используют для уплотнения бетонной смеси в густоармированных тонкостенных конструкциях: балок, колонн.

Схема глубинного вибратора с гибким валом: 1 — площадка; 2 – электродвигатель; 3 — кулачковая муфта; 4 — гибкий вал; 5 — вибронаконечник; 6 — корпус; 7 — дорожка; 8 — бегунок; 9 – муфта; 10 – шпиндель.

Вибрационный способ эффективно использовать при умеренно пластичных бетонных смесях (подвижность 6-8 см).Если смеси с большей подвижностью, при вибрации возникает расслоение. При использовании поверхностных вибраторов уплотнение производится в течение 20-60 с, глубинных – 20-40 с, наружных – 50-90 с. Время вибрирования жестких бетонных смесей должно быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Зрительно продолжительность вибрирования можно определить по таким признакам: приобретение однородного вида бетонной смеси, прекращение ее оседания, горизонтальность поверхности, появление цементного молока на поверхности смеси.

Технология вибрирования

Глубинные вибраторы должны находиться друг от друга на расстоянии в 50 см.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Ими вибрируют бетон, предназначенный для балок, фундаментов, стен, колонн. При укладке нового слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. При работе с внутренними вибраторами максимальная толщина уплотняемого слоя принимается не более 1,25 их длины. Необходимо, чтобы вибратор углубился на 5-10 см в ранее уложенный слой для проработки стыка между слоями и для лучшей связи слоев. Вибратор нужно погружать и ниже лицевой поверхности только что уложенного бетона. Внутренние вибраторы оснащены вибрирующими элементами, погружаемыми в бетонную смесь. Они должны погружаться в вертикальном положении на расстоянии в 50 см один от другого.

Нельзя слишком долго работать вибратором на одном месте.

Зоны вибрирования от каждого погружения должны немного перекрывать друг друга. Излишне долго вибрировать в одной точке нельзя, так как это может привести к расслоению бетонной смеси. Если применяется слишком пластичная бетонная смесь, нужно избегать длительного вибрирования. Но необходимо стремиться, чтобы не оставалось непровибрированных участков. Погружение частиц крупного заполнителя в раствор, и выделение раствора вдоль опалубки свидетельствует о возможном окончании вибрирования. Задержка начала вибрирования безопасна до того момента, пока смесь при вибрации может разжижаться, и вибратор не оставляет в ней углублений. Если арматура жестко закреплена и не может перемещаться, вибратор касаться ее не должен.

Глубинный вибратор не должен соприкасаться с опалубкой, в другом случае он повредит ее.

Внутренние вибраторы не должны соприкасаться с опалубкой, поскольку будут повреждать ее поверхность, что отразится на качестве поверхности бетона. С помощью внутренних вибраторов производится уплотнение монолитного бетона. При укладке бетона каждый слой уплотняют вибрированием. В процессе этого рабочий наконечник включенного ручного вибратора помещают в бетонную смесь под углом 30-35°, чтобы конец его рабочей части проходил сквозь границу раздела старого и нового слоев бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает уплотнение бетонной смеси, вытеснение воздуха и осаждение зерен уплотнителя. За счет этого в составе бетонной смеси исчезает граница раздела между слоями. В процессе уплотнения рабочий наконечник вибратора быстро помещают на необходимую глубину и аккуратно вынимают. Во время этого должна закрыться поверхность бетона. Зоны воздействия вибратора должны перекрываться на 10 см как минимум.

Вибрирование другими способами

Наружные вибраторы используются для бетонирования густоармированных стен толщиной до 30 см и колонн со сторонами до 60 см. Наружные вибраторы укрепляются на наружной стороне опалубки, и через нее передаются колебания бетонной смеси. При бетонировании плоскостных конструкций – полов, плит перекрытий, дорог и т. п. применяют поверхностные вибраторы. Необходимо правильно вибрировать данными приспособлениями. Они устанавливаются на уплотняемую поверхность и передают колебания через рабочую площадку. Поверхностный вибратор может прикрепляться к опалубке или перемещаться по поверхности бетонной смеси.

http://youtu.be/nAZ3wSSacYg

Поверхностными вибраторами уплотнение смеси производят непрерывными полосами, каждая последующая должна перекрываться предыдущей на 10-20 см. При одиночной арматуре толщина уплотняемого слоя принимается до 250 мм, при двойной – не более 120 мм. Толщина слоя в неармированных конструкциях может быть не более 40 см. Если бетонная смесь достаточно уплотнена вибрированием, то:

на поверхности исчезают воздушные пузырьки и появляется цементное молоко с мелкозернистым песком;
поверхность бетона быстро закрывается после вынимания вибратора;
бетонная смесь перестает оседать.

http://youtu.be/UnTpNgHLrUY

Если вынув наконечник вибратора, отверстие не заполняется бетонной смесью, это означает, что длительность вибрирования была недостаточной, консистенция бетона была чересчур густой или началось схватывание бетона. Ни в коем случае нельзя распределять смесь в опалубке при помощи наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. Если обнаружена деформация или смещения опалубки, бетонирование нужно прекратить, опалубку нужно исправить до начала схватывания бетона.

Page 2

Армирование
Виды
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Вибрирование бетона

Автор: Андрей Дачник

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси вибрированием.Кроме этого, для применения вибрировния при укладке бетона есть еще два существенных повода.

Во-первых, вибрирование позволяет уменьшить пористость бетонного камня. Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема бетонной смеси. Чем больше в бетоне воздуха, тем больше образуется в бетонном камне пор и тем ниже его прочность и водонепроницаемость. Прочность бетона одного и того же класса уложенного с вибрированием и без нее может существенно отличаться. Снизить содержание воздуха в бетонной смеси и уплотнить ее можно при помощи вибрирования. Вибрационные колебания распространяются как радиально и, в меньшей степени, в соосном наконечнику направлении. При воздействии на бетонную смесь механических колебаний высокой частоты и малой амплитуды повышается подвижность бетонной смести, при которой пузырьки воздуха поднимаются к поверхности и выходят из бетона.

Во-вторых, хотя для получения хорошей однородной структуры бетонного камня, бетонная смесь должна обладать достаточной вязкостью для недопущения ее расслоения, в момент укладки текучесть смеси бетонной смеси должна повышаться, чтобы обеспечить ее равномерное заполнение всей формы опалубки. Кратковременного повышения текучести достигают при помощи вибрирования, которое кратковременно разрушает коагуляционные структуры в бетоне и бетонная смесь начинает течь. Также вибрирование обеспечивает сближение частиц бетонной смеси под действием силы тяжести.

Для вибрирования пластичной бетонной смеси марки П3 используют ручные глубинные вибраторы со встроенным электродвигателем или с гибким наконечником. Для более жидкого бетона при отсутствии вибратора можно применять метод штыкования металлическими стержнями (арматуры).

При укладке бетона в узких элементах, таких как стены или лента фундамента, до начала схватывания бетона через 1 час после укладки проводится дополнительное повторное уплотнение бетонной смести вибрированием.

Уплотнение монолитного бетона вибрированием производится с помощью глубинных вибраторов. Как было сказано выше, при укладке бетона слоями, каждый слой уплотняют вибрированием. Для этого рабочий наконечник включенного ручного глубинного вибратора погружают в бетонную смесь под углом 30-35° таким образом, чтобы конец его рабочей части прошел через границу раздела «старого» и «нового» слоев укладываемого бетона на 5-10 см. Вибрирование вызывает перемещение и уплотнение частиц бетонной смеси, осаждение зерен уплотнителя и вытеснение воздуха. За счет всех этих движений в составе бетонной смеси граница раздела между слоями исчезает.

При уплотнении рабочий наконечник глубинного вибратора быстро погружают на требуемую глубину и медленно вынимают. При этом поверхность бетона должна закрыться. Видимые зоны воздействия вибратора (концентрические круги) должны перекрываться как минимум на 10 см [пункт 2.11 СНиП 3.03.01-87] или шаг перестановки наконечника вибратора должен быть равен 1,5 радиуса их действия.

Признаками достаточного уплотнения бетонной смеси вибрированием считаются:

Бетонная смесь перестает оседать.
На поверхности появляется цементное молоко с мелкозернистым песком.
На поверхность не поднимаются воздушные пузыри.
После вынимания рабочего наконечника вибратора поверхность бетона быстро закрывается.

Если после вынимания наконечника вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, то это может означать, что продолжительность вибрирования была не достаточной, консистенция бетона оказалась слишком густой или уже началось схватывание бетона. Недопустимо распределять бетонную смесь в опалубке с помощью наконечника вибратора, опирать наконечник на арматуру и элементы крепления опалубки. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и опалубка должна быть исправлена до начала схватывания бетона.

Технические характеристики ручных глубинных вибраторов:

Показатели	Ручные электромеханические вибраторы с гибким валом	Ручные вибраторы со встроенным электродвигателем
	ИВ-113	ИВ-112	ИВ-47Б	ВЭР-100	ИВ-103	ИВ-60
Техническая производительность, м3/ч	2	4	6	7-10	12-14	12-18
Длина рабочей части вибронаконечника, см	36	41	44	-	-	-
Масса вибронаконечника с гибким валом, кг	11,4	14,5	22,7	22	24	29
Длина рабочей части, см	-	-	-	52	48	52

www.dacha-dom.ru

Зачем вибрировать бетон

Для чего при укладке бетонной смеси нужно осуществлять ее вибрацию? Качество укладки бетона оказывает существенное влияние на прочность и долговечность строительной конструкции. На качестве укладки сказывается удобоукладываемость бетонной смеси, которая может регулироваться количеством добавляемой к сухой смеси воды и силами внутреннего трения. Введение в бетон избыточного количества воды отрицательно сказывается на его свойствах, поэтому смесь во время укладки в опалубку разжижают. Наиболее эффективным методом разжижения бетонной смеси на сегодняшний день является метод вибрирования, при котором снижаются силы внутреннего трения.

Как проходит этот процесс

Давайте разберёмся, каким образом происходит снижение сил внутреннего трения при вибрировании бетонной смеси? Пронаблюдаем это на конкретном примере. Изготовим куб из бетона и поставим его на стол. Для того чтобы куб начал скользить по столу, к нему необходимо приложить силу такой величины при которой ее отношение к массе куба станет больше коэффициента трения о стол. При установке стола с кубом из бетона на виброплощадку, которая создает импульсы-толчки, будет наблюдаться скольжение куба по поверхности стола. Это происходит благодаря тому, что во время вибрации силы сцепления куба со столом ослабевают, что вызывает уменьшение коэффициента трения.

Механизм воздействия вибрации заключается в действии на куб импульсов-толчков, подбрасывающих его вверх. При каждом таком толчке будет происходить сдвигание куба на некоторое расстояние. Разберёмся теперь в том, как осуществляется процесс вибрирования. Если посмотреть на куб бетона на наклоненной доске, то можно наблюдать действие силы трения, из-за которой куб не может самостоятельно передвигаться. Для движения куба по доске необходимо сильнее наклонить доску или приложить к кубу некоторую силу. В случае осуществления доской вибрационных колебаний будет наблюдаться подпрыгивание куба и его самостоятельное скольжение даже при небольшом угле наклона доски.

Изменения в смеси.

Разберёмся теперь с тем, что же происходит с бетонной смесью во время вибрации. Силы внутреннего трения в ней возникают при соприкосновении внутренних слоев. Во время перемещения происходит трение слоев друг о друга, что способствует увеличению коэффициента внутреннего трения материала. Воздействием вибрационных сил можно обеспечить снижение или полное уничтожение этих контактов, в результате чего произойдёт снижение внутреннего трения. Другими словами можно сказать, что вибрация способствует разжижению бетонной смеси. Такой смесью можно без особых проблем заполнить формы и избавиться от всех содержащихся в ней пузырей воздуха.

Следует отметить то, что большое влияние на качество бетонной смеси оказывает частота вибрации, которая зависит от конструкции вибратора и может изменяться в широком диапазоне.

Частота вибрационных колебаний неодинаково влияет на частицы заполнителя различной дисперсности, потому что в растворе осуществляют собственные маятникообразные колебания определенной частоты. Требуемая для вибрации бетонной смеси частота зависит от крупности используемого заполнителя.

Для обеспечения равной интенсивности движения заполнителей разного размера и равномерного уплотнения смеси, специалисты рекомендуют применять несколько вибраторов с различным диапазоном рабочих частот.

www.prodaja-betona.ru

vest-beton.ru

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Дефекты бетона

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

Дефект бетона — гравелистая поверхность — этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооруженным взглядом — он заключается в том, что грани твердого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьезно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

Дефекты бетона - Полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

Дефекты бетона - Полости и пустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчетных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

proverka-doma.ru

Вибрирование бетона

Когда заливают железобетонные конструкции, смесь бетона надо уплотнять, чтобы устранить воздух, пустоты и тем самым увеличить прочность.

Для этого применяют метод вибрирования.

К примеру, если сахарный песок насыпать в емкость и немного потрясти ее, то он ляжет плотнее и станет занимать меньше места. Так же происходит с бетонной смесью в процессе вибрирования.

Какими способами вибрируют бетон?

Бетон вибрируют при помощи строительных вибраторов, которые различны по своему устройству и способам функционирования. Вибрация бетонному раствору может передаваться тремя способами:

поверхностный – вибратор воздействует только на поверхность смеси, распространяя вибрацию внутрь, им можно пользоваться, если заливать бетон слоями не более 0,3 м;
наружный – вибратор работает с опалубкой, волны распространяются равномерно по всему объему, важно, чтобы опалубка соответствовала всем требованиям, иначе вибрация может оказать на нее разрушительное действие;
глубинный – вибратор опускают в глубокие слои бетона и наконечником создаются вибрационные волны.

По какой технологии происходит уплотнение бетона?

При любом вибрировании работы, связанные с уплотнением бетонной смеси, идут в одинаковом порядке. Их начинают делать только после того, как произошла полная заливка.

Вибратором нельзя прикасаться к арматурному каркасу фундамента, иначе разрушится контакт арматуры с бетоном, что приведет к ухудшению прочности конструкции.

По времени процесс вибрирования зависит от того, какая консистенция у бетонного раствора. Если она вязкая, то ее вибрируют дольше, пока она не станет полностью уплотненной. Чтобы уплотнить один участок, располагаемый в радиусе воздействия вибратора, надо потратить от 15 до 40 секунд. Определить, что вибрирование проведено в достаточном объеме можно по следующим признакам:

отсутствии дальнейшей усадки;
отсутствии пузырьков на поверхности;
появлении цементного молочка.

Если смесь плохо уплотнена, то в ней остается воздух, что значительно снижает показатель прочности, но если воздействие вибратора было слишком долгим, то раствор начинает расслаиваться – все тяжелые частички оседают вниз, а цементное молочко поднимается в верхние слои. Поэтому важно правильно рассчитать время вибрирования в каждом конкретном случае.

Радиус работы вибратора зависит от того, какая у него мощность, это видно по местам, где выделяется воздух. Уплотнять бетон рекомендуется последовательно от одного участка к другому.

Приобрести качественный бетон различных марок можно в компании РегионСтройБетон. Мы продаем продукцию по выгодной цене, доставляем ее в строго оговоренные сроки. Для того, чтобы получить подробную консультацию вы можете связаться с нашим специалистом по контактам, указанным на сайте, либо оставить заявку.

regionstroibeton.ru

Способы вибрирования бетона.

Вибрирование бетона — это уплотнение бетонной смеси по средствам воздействия на нее амплитудой и частицами колебаний разной частоты во время бетонирования монолитных железобетонных и бетонных сооружений и конструкций и изготовления сборных элементов.

Способы вибрирования бетона

Для уплотнения бетона с помощью вибрирования используются специальные строительные вибраторы, которые различаются по устройству и способу работы. Есть три способа передать вибрацию бетону:

1. поверхностное вибрирование, когда вибратор действует на верхнюю поверхность бетона и распространяет вибрации вглубь; такой способ целесообразен при заливке бетона слоями не больше 20-30 см (например, при заливе монолитных плит), так как глубже вибрация не проникнет

2. наружное вибрирование, когда вибратор воздействует на опалубку и уплотнение бетона происходит под действием вибрации опалубки равномерно по всему объёму; такой способ предъявляет особо высокие требования к опалубке, так как вибрация может ее разрушить

3. глубинное вибрирование, когда вибратор опускают вглубь бетона и там наконечник вибратора создаёт вибрацию; такой способ можно применять для самых разных конструкций и разного объёма бетона в зависимости от размеров и мощности вибратора.

Технология уплотнения бетона вибрированием

Вне зависимости от способа создания вибрации порядок работ по уплотнению бетона одинаковый. Уплотнением бетона занимаются только после его полной заливки, нельзя использовать вибраторы для укладки бетона в опалубку, его распределения. Вибратор не должен касаться арматурного каркаса фундамента: вибрация нарушит контакт арматуры с бетоном, в итоге арматура будет работать плохо.

Время вибрирования бетона зависит от консистенции бетонной смеси: чем более вязкая, тем дольше её нужно вибрировать для полного уплотнения. На уплотнение одного участка (одного объёма бетона в радиусе действия вибратора) требуется 20-50 секунд. Признаки, по которым можно определить, что вибрирование пора заканчивать:

бетон перестал усаживаться;
на его поверхности перестали выделяться пузырьки воздуха;
на поверхности начинает выступать цементное молочко.

Технология уплотнения бетона вибрированием

смесь перестает оседать;
на поверхности смеси появляется цементное молоко с песком;
перестают выделяться воздушные пузыри;
после вынимания наконечника вибратора поверхность быстро закрывается.

gk-dunai.ru

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕОРИИ ВИБРИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Данной бетонной смеси, можно получить предельные значения амплитуды в соответствии с принятой частотой колебаний, при которых достигается наилучшее уплотнение бетона и, как следствие, наибольшая прочность.

Другие исследователи пришли к выводу, что лучший результат уплотнения может быть получен как функция величины максимального ускорения колебаний А о[3].

Проф. А. Е. Десов, всесторонне исследовавший процессы виброуплотнения, считает, что эти параметры недостаточно характеризуют эффект вибрирования., т. е. достигаемую прочность бетона или необходимую продолжительность вибрирования.

Интенсивность вибрирования. Установлено, что одинаковая степень уплотнения бетонных смесей одного и того же состава может быть достигнута в равные промежутки времени при различных сочетаниях амплитуд и частот вибрирования при условии, если между этими параметрами соблюдается определенная зависимость [102].

Afi=Afl= . . . =Al fn = const,

Где F — частота вертикальных колебаний *.

Следовательно, одинаковая степень уплотнения может быть достигнута, если величина произведения квадрата амплитуды на куб частоты в каждом случае будет одинаковой, так как при этом мощность потока энергии, воздействующей на бетонную смесь, остается неизменной.

Этот показатель, называемый Интенсивностью вибрирования, Объединяет рассмотренные выше параметры, так как Является произведением максимальной скорости на максимальное ускорение колебаний. Чем больше жесткость смеси, тем больше должна быть интенсивность вибрирования, иначе смесь не получит необходимого уплотнения. Чрезмерная интенсивность колебаний бесполезна и может вызвать нарушение однородности бетонной смеси (расслоение).

Весьма важным является критерий постоянства эффективности вибрации для различных бетонных смесей. Он показывает, что одинаковая степень уплотнения бетонных смесей может быть достигнута при различных вариантах интенсивности и продолжительности вибрирования

И$ = И212= . . . =HntK„ = Const,

Где И—интенсивность вибрации;

^продолжительность уплотнения, смеси;

&—величина, зависящая от жесткости смеси.

По данным В. Н. Шмигальского, для смесей с показателем жесткости до 60 Сек /е=2; при жесткости 60—100 Сек /е — 3; при 100—200 Сек к=А.

Рассмотренные зависимости дают возможность более точно устанавливать параметры вибрирования и определять необходи-

Рие. 45. График для определения интенсивности вибрации.

Мую его продолжительность для различных бетонных смесей; однако все эти характеристики вибрирования нуждаются еще в дальнейших исследованиях.

Амплитуда и частота колебаний. При создании новых виброплощадок, виброштампов и вибровкладышей руководствуются опытом эксплуатации аналогичных машин, зависимостью принимаемых параметров машин от жесткости и состава уплотняемой смеси, экономическими соображениями и, наконец, требованиями техники безопасности.

Правильный выбор амплитуды колебаний является основным условием высокой производительности виброустройства и получения равномерной структуры бетона с минимальным количеством пор.

Амплитуда колебаний может быть выбрана по графику, отражающему зависимость амплитуды колебаний от частоты колебаний при определенной интенсивности вибрации (рис. 45). Заштрихованная площадь графика соответствует наиболее распространенным амплитудам и частотам.

Величина амплитуды колебаний принимается в соответствии с преобладающим размером крупного заполнителя. С уменьшением крупности заполнителя амплитуда колебаний должна уменьшаться, а частота соответственно увеличиваться.

Так как частицы бетонной смеси различны по своим размерам, то при уплотнении целесообразно применять одновременно разные частоты вибрирования: более низкую — для. уплотнения частиц крупного заполнителя и более высокую — для мелких частиц. Большие амплитуды колебаний вызывают при объемном и поверхностном вибрировании подсос воздуха в бетонную смесь, что отрицательно сказывается на прочности бетона, снижая эффект вибрирования. Это явление объясняется тем, что вынужденные колебания формы и бетона при вибрировании не совпадают, и чем больше величина амплитуды колебаний, тем интенсивнее засасывается воздух вследствие образования вакуума между стенкой формы и бетоном.

Поэтому при необходимости следует увеличивать интенсивность вибрации путем увеличения частоты колебаний. Увеличение амплитуды вдвое повышает интенсивность вибрации в 4 раза, а увеличение частоты колебаний в 2 раза повышает интенсивность вибрирования в 8 раз.

Опыты, проведенные в НИИЖБ для выяснения влияния величины и формы колебаний на прочность бетона с жесткостью 75 и 150 Сек, показали, что при эллипсоидальных колебаниях с частотой 3000 КолЫин предельная величина амплитуды составляет соответственно 0,35 и 0,45 Мм; при вертикально направленных колебаниях предельная величина амплитуды колебаний снижается до 0,15—0,2 Мм. Продолжительность вибрирования в обоих случаях принималась равной показателю жесткости смеси.

Число колебаний 3000 в Мин практически наиболее выгодно. При меньших частотах увеличивается продолжительность уплотнения смеси. Получение больших частот связано с усложнением вибрационного оборудования.

Эффективность вибрирования в разных местах формуемого изделия может быть правильно оценена, если известно, как распространяются от источника вибрации колебания внутри бетонной смеси, это дает возможность установить зону его действия.

Распространение колебаний внутри бетонной смеси зависит от вида применяемой вибрации (внутренней, поверхностной, объемной) и носит затухающий характер вследствие сопротивления вязкой среды. Уплотнение происходит лишь в той зоне бетонной смеси, где интенсивность вибрации характеризуется минимальной амплитудой, при которой еще возможно уплотнение смеси.

Коэффициент затухания зависит, главным образом, от вязкости бетонной смеси, а также от вида вибрирования. Объемное вибрирование характеризуется более интенсивной передачей колебаний с меньшим затуханием. Имеются опытные значения коэффициента затухания, позволяющие рассчитать необходимую величину амплитуды у источника вынужденных колебаний (вибратора).

Продолжительность вибрирования. Для полного уплотнения бетонной смеси необходимо произвести определенную работу, которая соответствует подвижности смеси. При принятом способе уплотнения необходимое количество работы характеризуется продолжительностью вибрации и в зависимости от степени подвижности бетонной смеси может колебаться от нескольких секунд до 3—5 минут и более. Недостаточная продолжительность вибрирования вызывает недоуплотнение смеси И, Следовательно, понижение прочности бетона.

Зависимость прочности бетона от продолжительности вибрирования показана на рис. 46. До определенного времени, соответствующего достижению полного уплотнения, прочность бетона быстро возрастает, дальнейшее вибрирование не дает существенного увеличения прочности. В исследованиях проф. В. И. Сорокера получены следующие приросты прочности бетона после длительного вибрирования, выраженные в процентах от прочности полностью уплотненного бетона [89]:

Продолжительность вибрирования лос

Ле уплотнения бетонной смеси, Мин 0 10 15 20

Прочность бетоиа на сжатие, лроц. . 100 103 105 110

Длительное вибрирование, незначительно повышая прочность бетона, увеличивает износ механического оборудования и форм, резко снижает производительность предприятий.

Формование изделий из жестких бетонных смесей следует производить в короткие сроки, для этого целесообразно повышать интенсивность вибрирования и применять пригрузку.

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: [email protected] Цены март 2015г.: Виброформы …

Для учета производственной деятельности предприятия и оформления результатов контроля необходимо ведение технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

Контроль качества готовой продукции осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТов и технических условий. Разрешается не производить испытание готовых изделий до разрушения за счет увеличения, объема пооперационного контроля, а также применения …

msd.com.ua

Вибрирование бетона - Справочник химика 21

Явление тиксотропии. Некоторые гели обладают способностью обратимо разжижаться при механических воздействиях — встряхивании, перемешивании, вибрировании и др. например, при встряхивании гель разжижается и превращается в золь, который в спокойном состоянии вновь переходит в гель. Подобные превращения могут быть повторены несколько раз. Это явление получило название тиксотропии. Оно используется в процессах вибрирования бетона при его твердении. Этим же объясняется уменьшение несущей способности илистых грунтов, происходящее иногда при действии на них вибрирующей нагрузки. Явление тиксотропии наблюдается не только в гелях, но и в высокодисперсных суспензиях, например в суспензиях бентонитовых глин. Пластинчатая или вытянутая форма частиц и высокая степень дисперсности благоприятствуют приобретению системой тиксотропных свойств. [c.23] Дес о в А. Е., Вибрированный бетон, Госстройиздат, 1956. [c.178]

Шалек в лаборатории Фрейндлиха. Оно используется в процессах вибрирования бетона при его твердении. Им объясняется наблюдаемое иногда разжижение илистых грунтов, находящихся под вибрирующей нагрузкой. Явление тиксотропии наблюдается не [c.518]

При вибрировании бетонная смесь приобретает повышенную подвижность и самоуплотняется. Уплотнение бетона вибрированием позволяет приготовлять массу с меньшим количеством воды. [c.29]

Вибрирование является наиболее распространенным способом уплотнения бетонной смеси. При вибрировании бетонная смесь приводится в колебательное движение, вследствие чего между частицами смеси уменьшается внутреннее трение. Бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и занимает положение, при котором объем смеси был бы наименьшим. Частицы бетонной смеси сближаются и выталкивают воздух, находящийся в смеси, что обеспечивает получение плотного бетона. [c.105]

Миклашевский Р. М. Вибрирование бетонной смеси. Москва — Волгострой [c.262]

Более вязкие масла наносить труднее, чем менее вязкие. Вазелин, парафин и церезин наносят только при повышенной температуре. Эти смазки образуют пленку намного более прочную при механических повреждениях, что очень заметно проявляется, в особенности при вибрировании бетона и при его пропаривании. Более вязкие препараты обычно и хуже эмульгируются в присутствии извести, а поэтому и не проникают так легко внутрь поверхностных слоев бетона, как маловязкие составы. [c.179]

Степень уплотнения бетона. Бетонную смесь уплотняют вручную или механизированным способом. Ручное уплотнение (трамбование) применяют при малых объемах бетонных работ. При сооружении фундаментов бетон уплотняют вибраторами. При вибрировании бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, самоуплотняется и содержит меньшее количество воды. По сравнению с бетоном ручного уплотнения бетон, уплотненный вибрированием, лучше сцепляется с арматурой и закладными час- [c.34]

При ширине подливаемого пространства менее 30 см подливка может осуществляться без лотка-накопителя путем вибрирования бетонной смеси непосредственно в опалубке. В этом случае верхний край опалубки должен быть выше отметки опорной поверхности не менее чем на 20 см. [c.62]

Нагрузки на стропила передаются дальше на стойки колокола, которые наиболее рационально делать трубчатого сечения в этом случае внутренняя полость труб используется для наполнения вибрированным бетоном, что позволяет уменьшать вес специальной пригрузки (рис. 18). Гибкость стоек не должна превышать 150. [c.33]

Внутреннее пространство трубчатого сечения целесообразно заполнять вибрированным бетоном, что позволяет увеличить вес колокола и, следовательно, уменьшить необходимую пригрузку. [c.41]

Для уменьшения веса пригрузки внутренняя полость труб заполняется вибрированным бетоном, так как в противном случае труба будет работать как понтон, уменьшая, благодаря своей плавучести, собственный вес конструкций подвижных звеньев и давление газа (см. рис. 48). [c.92]

Типовые контактные резервуары, принимаются четырехсекционные вертикального типа размером в плане 14X14 м. Полезный объем одной секции — 353 м . Резервуары монолитные железобетонные из вибрированного бетона М 200. После определения состава очистных сооружений и выполнения их расчета составляется план компоновки их и высотная схема согласно изложенному в гла)ве 10 порядку. [c.204]

Внутреннее вибрирование бетона через вибровкладыши в пустотелых изделиях с пригрузкой бетона. Для плотной укладки жесткого бетона необходимо применять, как уже отмечалось, мощное вибрирование. [c.393]

По вероятностной оценке надежности дшовых труб [I] выделено 3 периода их эксплуатации приработки, нормальной эксплуатации и старения. Период приработки характеризуется повышенными значениями параметра потока отказов (т.е. числа отказов в единицу времени), который обусловлен отбраковкой элементов со скрытыми дефектами производства, качества строительных работ, несовершенством методов проектирования, качества монтажа. При этом интенсивность повреждений в период приработки зависит от количества скрытых дефектов, утгомявутого выше характера, а тфодолжи-тельность периода цриработки зависит от природы дефектов (плохое вибрирование бетона при укладке, пересушка бетона, его пониженная прочность, качество заполнителей, не отвечающих техническим требованиям, и др.). [c.132]

Нужно помнить и о том, что для правильного выбора облегчающего распалубку вещества важное значение имеет состав бетона. Напри.мер, бетонные смеси, бедные цементом или тонко. молотым заполнителем, и смеси, содержащие острогранную или пластинчатую щебенку, так же, как и смеси жесткие, требуют менее легко разрущающейся смазки опалубки, чем бетонные с.меси пластичные или содержащие больще це.мента и воды и заполнитель с окатанной, повер.хностью. Подобное же значение имеет и выбранный способ уплотнения бетонной смеси. Так, напри.мер, вибрирование бетона на площадочных вибраторах (столах) сильнее расшатывает стенки форм и тем самым увеличивает стекание смазки, чем вибрирование бетонной смеси, предварительно заполнившей опалубку, внутренними вибраторами. Точно так же на стенки форм при уплотнении бетона иначе действует тра.мбование и прессование, че.м вибропрессование и т. п. [c.175]

При уплотнении бетонной смеси виброрейкой длина бруса должна быть немного больше расстояния между полосами с тем, чтобы концы виброрейки могли опираться на маячные доски. При вибрировании бетонная масса равномерно распределяется по бетонируемому участку слоем, толщина которого должна быть на 20—30 мм больше проектной отметки пола. Бетон уплотняют до тех пор, пока виброрейка не ляжет на ребра маячных досок. Виброрейку при перемещении на новый участок переставляют примерно на половину ее ширины. Поверхность уложенного бетона выравнивается правилом длиной 4—5 м, которое опирается на маячные доски и передвигается вдоль за-бетонирсванной полосы. При этом все бугры срезаются, а впадины заполняются бетоном. В труднодоступных местах (между колонна- [c.242]

Вибрирование бетонной смеси прекрашают после заполнения всего пространства, ограниченного опалубкой, и выхода ее с противоположной стороны оборудования. [c.62]

chem21.info

Дача и Дом - Вибрирование бетона

Вибрирование бетона

Автор: Андрей Дачник

Признаками достаточного уплотнения бетонной смеси вибрированием считаются:

Бетонная смесь перестает оседать.
На поверхности появляется цементное молоко с мелкозернистым песком.
На поверхность не поднимаются воздушные пузыри.
После вынимания рабочего наконечника вибратора поверхность бетона быстро закрывается.

Технические характеристики ручных глубинных вибраторов:

Показатели	Ручные электромеханические вибраторы с гибким валом			Ручные вибраторы со встроенным электродвигателем
	ИВ-113	ИВ-112	ИВ-47Б	ВЭР-100	ИВ-103	ИВ-60
Техническая производительность, м3/ч	2	4	6	7-10	12-14	12-18
Длина рабочей части вибронаконечника, см	36	41	44	-	-	-
Масса вибронаконечника с гибким валом, кг	11,4	14,5	22,7	22	24	29
Длина рабочей части, см	-	-	-	52	48	52