Мрамор из бетона. Мраморный бетон

Мозаичный бетон для изготовления красивого пола с мраморной крошкой

Несмотря на то, что мраморная крошка — это не особенно популярный строительный материал, бетонно мозаичные плиты для создания красивого напольного покрытия изготавливаются с применением именно этого каменного наполнителя.

Несколько вариантов мозаичных плит

А наполнитель такого рода получается в процессе промышленного дробления природного материала. Для создания крошки применяется природное сырье разного цвета, что позволяет итоговому изделию обладать различными эстетическими свойствами.

На современном рынке наибольшей востребованностью обладает бетонно мозаичная плитка, которая производится с добавлением в раствор мраморной крошки. Покрытие такого рода отличают повышенные эксплуатационные показатели, оптимальные эстетические качества и демократичная приемлемая цена.

Обратите внимание! Пол, созданный из мозаичного бетона с добавлением крошки мрамора, именуют также тераццо.

Сфера применение и особенности мозаичного напольного покрытия

На фото — несколько видов бетонных плит для облицовки пола

Мозаичный бетонный пол наливного типа однотонный или покрытие с применением материала разных цветов наиболее часто можно повстречать в общественных и административных зданий, офисах, торговых центрах, учреждения образовательного или медицинского назначения, и в иных помещениях с высоким уровнем проходимости (см.также статью «Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка»).

Если говорить о прочностных характеристиках полов, то следует отметить, что мозаично бетонное покрытие ничуть не уступает цельному бетонному полу.

Обратите внимание! Мозаичные полы с применением мраморной крошки чаще всего можно встретить в помещения производственного типа. Такая область применения обусловлена тем, что покрытие данного типа не дает искру при механическом воздействии. Данные качества позволяют использовано бетонное покрытие с мраморной крошкой в тех зданиях и посещения, к которым применяются повышенные требованиями пожарной безопасности.

Технология создания бетонного мозаичного напольного покрытия

Пример яркого многоцветного покрытия

Обустройство мозаичного пола на промышленных объектах — это задача, решаемая только профессионалами, но в домашних условиях при создании полов, к примеру, в гараже или в ином помещении, вы можете создать такой пол своими руками.

Конструктивно данное покрытие состоит из такого материала, как бетон мозаичного состава, который является основой. А также в состав отделки входит природный каменный наполнитель, толщиной слоя в 2-2,5 см.

Технология мозаичного бетона для обустройства пола – это процесс создания напольного покрытия, который ведется следующим образом:

Подготовка поверхности основы;
Установка разделительных конструкций;
Приготовление бетонного раствора;
Заливка покрытия;
Шлифование готового покрытия.

Подготовительные мероприятия

Наилучшим вариантом основы для укладки такого покрытия является голое бетонное перекрытие, бетонные политы или стяжка из цементно-песчаного раствора.

Перед тем как приступать к заливке покрытия необходимо убедиться в том, что основа подготовлена к данной процедуре.

В процессе приготовления поверхности должна быть исполнена следующая инструкция:

Удаление с поверхности всего имеющегося мусора;
Устранение серьезных дефектов;
Заделывание отверстий вокруг коммуникационных труб;

Обратите внимание! Все трубы и иные коммуникации следует провести заранее, потому что после обустройства пола для того, чтобы сделать отверстие в созданном покрытии придется использовать такой метод, как алмазное бурение отверстий в бетоне, а он является достаточно дорогостоящим и может быть разрушительным для покрытия.

При помощи ручной проволочной щетки или ее электрического аналога обрабатываем поверхности, наделяя ее шероховатостью для обеспечения лучшего сцепления с отделкой;
Обустраиваем стяжку;

Покрываем поверхность грунтовкой или просто смачиваем водой;
Определяемся с толщиной напольного покрытия и делаем соответствующие отметки на стенах.

Монтаж разделительных конструкций

Если ваш выбор пал на создание одноцветного пола, тогда на данном этапе вам необходимо установить направляющие рейки, с помощью которых будет максимально удобно и просто выравнивать поверхность, залитую смесью. Рейки укладываются в одной горизонтальной плоскости, выдерживая расстояние между каждой последующей в 1-1,5 м.

Обустройство цветного покрытия начинается с установки разделительных жилок для растров разных цветов. Эти самые жилки изготавливаются из цветных металлов, стекла или иных материалов полимерного типа. Фиксация таких конструкций ведется при помощи цементного раствора.

Совет. Верхний уровень разделительных жилок располагается заподлицо с предполагаемым уровнем покрытия.

Также цветное напольное покрытие может создаваться при помощи бетонно-мозаичной плитки. Существует огромное количество вариантов выкладывания разноцветной плитки для получения яркого и оригинального дизайна.

Обратите внимание! В случае использования бетонных плиток в процессе укладки необходимо применение такого метода, как резка железобетона алмазными кругами, позволяющего подогнать плитки по размеру.

Схема укладки мозаичной плитки

Приготовление раствора

Приготовление раствора для укладки мозаичного пола ведется из таких ингредиентов, как:

Каменная мука – 1 часть;
Цемент-1 часть;
Вода — 0,5 части;
Цветные пигменты — 0,15-1,3 части;
Мраморная крошка различной величины фракции-1 часть.

Совет. Для того чтобы созданное покрытие обладало максимальным уровнем прочности следует использовать в качестве одного из ингредиентов смеси цемент марки М400.

В качестве цветных пигментов, применяемых для окрашивания смеси, могут использоваться:

Мука мраморная;
Окись хрома;
Ультрамарин;
Охра.

Оттеночный ассортимент покрытия

Устройство покрытия

Приготовленная смесь равномерно распределяется по всей поверхности и выравнивается при помощи правила или ракеля. Выравнивать необходимо тщательно, исключая впадины и выпячивание фрагментов крошки (читайте также статью «Шлакобетон – все, что нужно знать о данном виде материалов»).

На заключительном этапе отделки поверхности производится уплотнение. Для данных целей могут быть применены такие инструменты, как виброрейка, гладилка или трамбовка весом не более 10 кг. Смесь в процессе высыхания уплотняется вдоль жилок, разделяющих раствор разных цветов.

Процесс шлифования

После высыхания производится процесс шлифовки. Для реализации данного процесса используется мозаично шлифовальная машина по бетону, которая делает заметной структуру отделки.

В заключение

Пример итогового покрытия

Технология, согласно которой ведется обустройство полов с мраморной крошкой, знакома строителям с давних времен и не содержит в себе никаких сложных манипуляций. Итогом применения такой технологии станет красивое и износоустойчивое покрытие, которое прослужит ни один десяток лет (см.также статью «Гвозди по бетону – возможность создать прочный и надежный крепеж»).

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете узнать еще больше о методах укладки мраморно-бетонного напольного покрытия.

rusbetonplus.ru

Мраморный бетон в России

Применение местных материалов для строительства является главной задачей строительной индустрии. В России в качестве отделочных материалов широко применяются изделия из натурального мрамора. Обработка натурального мрамора или гранита требует высоких энерго- и трудозатрат для производства из них декоративных и отделочных изделий. Однако, разберемся по какой причине мы используем натуральный камень. Многие считают, что натуральный камень ,мрамор ,обладает самой высокой прочностью, но это не так. Наша компания работает по уникальной технологии высокопрочного декоративного бетона с более высокой прочностью (600-1000 кг/см2) по сравнению с прочностью мрамора (500 кг/см2). Технология производства мраморного бетона является энергоэффективной ,что в десятки раз меньше чем при обработке изделий из натурального мрамора. Уникальная методика работы с пигментами, позволяет получать с характерной для натуральных камней фактурой цвета и рисунком поэтому получил такое название. В связи с территориальной близостью отсутствуют наценки перепродавцов и логистов,что позволяет нашему предприятию предложить качественные и недорогие строительные материалы. Широкая номенклатура выпускаемых компанией изделий позволяет производить по следующим позициям: дорожно-тротуарная плитка, напольная плитка, производство балясин, фасадного камня, элементов интерьера и других отделочных и декоративных материалов из мраморного бетона. Благодаря технологии можно производить изделия для интерьера, экстерьера и ландшафтного дизайна, которые могут воплотить в жизнь самые разнообразные архитектурные решения. Высокая морозостойкость изделий изготовленных по технологии позволяет производителю выдавать гарантию на свои изделия от 25 лет и выше. Высокие параметры по морозостойкости объясняются его более высокой плотностью структуры по сравнению с рядовыми бетонами. Мраморный бетон абсолютно не горюч и относится к экологически чистым материалам.

kpmb44.ru

Мрамор из бетона | Ремонт квартир своими руками

В последние годы все большую популярность набирают технологии производства искусственного камня из бетона. Они позволяют получить изделие не менее красивое, но более практичное и дешевое в плане производства чем натуральный камень. Мрамор из бетона

Для того чтобы изготовить мрамор из бетона потребуется:

Оборудование

миксер (бетономешалка), болгарка с полировочными кругами, вибростол, форма (резиновая или пластиковая), пленка полиэтиленовая.

Материалы

песок, цемент, вода, пластификатор, красители (пигменты)

Процесс производства мрамора из бетона дело не сложное, но творческое, увлекательное и выгодное, так как цена готовой продукции во много раз превышает ее себестоимость.

Требования к оборудованию и материалам

Миксер (бетономешалка). Сейчас продается огромное количество перемешивающих устройств для бетона, специализированных для получения искусственного камня. Вам нужно такое, которое сможет за единицу времени перемешать нужное количество компонентов для заданного вами объема готовой продукции.
Болгарка с полировочными кругами. Мощность болгарки выбираете в зависимости от заданного объема готовой продукции. Также вам потребуются алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК).
Формы. Пластиковые или резиновые формы
Плёнка полиэтиленовая. Достаточно прочная, чтобы удовлетворять требованиям о сроке ее эксплуатации.

Вибростол. Его мощность, размеры и другие характеристики будут зависеть от того, какой объем готовой продукции вы планируете обрабатывать за единицу времени, каковы размеры этой продукции и т.п.
Цемент. Белый. Маркой прочности не менее 500. Если хотите, чтобы бетон быстро схватывался — берите турецкий цемент «Чимса» если сроки вашего производственного цикла позволяют — подойдут и более дешевые цементы. Например «Щуровский» концерна «Холсим».
Песок. Для строительных работ (мелкозернистый) Например кварцевый песок. В зависимости от того какой внешний вид готового изделия был запланирован может использоваться одна или несколько фракций песка. Пластификатор. Для производства искусственного мрамора из бетона хорошо зарекомендовал себя «Глениум 51». Он обеспечивает однородность, пластичность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также препятствует расслоению и трещинообразованию, тем самым увеличивая срок эксплуатации готового изделия.

Вода. Без примесей и химических соединений.
Красители (пигменты). Используйте пигменты, предназначенные для бетона.

Ход работы

В зависимости от требований к прочности готовой продукции подбираем соотношение цемента и песка.

Чем выше прочность хотите получить — тем больше цемента придется добавить. Наиболее часто используют соотношение 1:2, где на одну долю цемента берут две доли песка. Выбранный объем цемента с песком и пигментом (в процентном отношении не более 7 % пигмента от массы цемента, иначе краситель может повлиять на прочностные характеристики бетона) загружают в миксер (бетономешалку), где производится сухое смешивание.

Затем добавляем воду с пластификатором. Количество воды, которое необходимо добавить в бетон, рассчитывается из оптимального водоцементного отношения. Водоцементное отношение это отношению массы воды к массе цемента. От него напрямую зависят прочностные характеристики бетона. Регулируя количество добавленного пластификатора (до 2% по массе от массы цемента) добиваетесь водоцементного отношения приблизительно равного 4.

После того, как вода с пластификатором была добавлена к цементно — песчаной смеси, происходит влажное смешивание. После чего масса бетона разливается по формам и подается на вибростол, где происходит уплотнение бетонной массы.

Пример производственного цикла:

Сухое смешивание: 30сек.
Влажное смешивание:180сек.
Время прессования на вибростоле: 180сек.

Далее формы с разлитым в них бетоном накрываются полиэтиленовой пленкой и на пять суток оставляются при комнатной температуре для созревания. В этот момент важен контроль целостности упаковки во избежание растрескивания бетона, также не должно быть резких перепадов температуры, что может повлиять на прочностные характеристики искусственного мрамора.

Затем бетон извлекают из формы и с помощью болгарки с надетыми на нее гибкими шлифовальными кругами производят шлифовку и полировку бетона, добиваясь поверхности имитирующей искусственный мрамор.

Готовое изделие можно покрыть гидрофобизатором, что придаст ему водонепроницаемость и тем самым увеличит сроки эксплуатации.

(Просмотрено 265 раз, 1 просмотров сегодня)