Изготовление металлической фибры любой длины, цены . Металлическая фибра
Металлическая фибра для бетона и ее виды
Фибра – это аналог всем известной арматуры. Она создается из прочного материала, стали, и ее виды определяются с учетом прочности и условий применения. Особенностью фибры в том, что она может изготавливаться в различных формах и размерах, но при этом, не теряя своей прочности и создавая все ту же устойчивость бетону, что и при применении арматуры. Кроме того отмечается невысокая цена на данный материал, что увеличивает популярность его использования. Производят фибру из стальных проволок и лент, способ создания определяется тем, акая форма необходима в итоге.
Когда бетон подготавливается к доставке, его смешивают как раз со стальной фиброй, в некоторых случаях ее помещают прямо в бетономешалку. Все это необходимо для того, чтобы произошел полный охват фибры. Если сравнивать данный материал и арматуру, то можно сказать, что фибробетон более предпочтителен и надежен. Однако чтобы не возникало трещин, а качество бетона не ухудшалось, необходимо производить хорошее уплотнение. Каркасы, таким образом, отходят в прошлое, так как бетонные конструкции гораздо меньше, но при этом остаются таким же надежными.
Фибробетон применяется повсеместно, при строительстве аэропортов, больших и мощных зданий, даже при укладке шпал. Более того выделяют несколько основных видов фибры, которые подходят для разного рода работ.
Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа
Самый часто применяемый вариант, так как не имеет острых концов, и прекрасно поглощается и распределяется по бетону, создавая достаточный уровень уплотнения. Размер подобного вида фибры обычно доходит до пятидесяти миллиметров.
Волновая фибра из проволоки
Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, — все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.
Фибра с латунным покрытием из металлокорда
Латунное покрытие и металл, отличающийся прочностью, обеспечивают надежность при с использовании подобного вида фибры. Кроме того такой тип материала имеет прекрасное взаимодействие и сцепление с бетоном.
Анкерная фибра
Формируется из стальной проволоки, и считается ее отрезанной частью. Производится она в разных состояниях, например, стоков, или с использование специального покрытия, либо изначально из нержавеющей стали. Чаще всего такая фибра применяется для того, чтобы в несколько раз улучшить сцеплением с бетонной конструкцией. Данный вид фибры считается одним из самых универсальных, он предотвращает появление трещин, повышает устойчивость конструкции, имеет склонность беспрепятственно сгибаться, а также устойчив к любым вибрациям.
prom-beton.ru
Что такое фибра стальная и где ее используют?
Фев 4, 2015 г.
Стальная фибра представляет собой хорошую альтернативу привычному армированию конструкций из бетона. Применение стальной фибры существенно укрепляет бетоны на растяжение и изгиб, придавая конструкциям хорошие качественные характеристики.
Стальной фиброй называют волокна повышенной прочности, добавляемые в бетон в процессе замешивания. Это способствует повышению ударной прочности бетонов, увеличивают стойкость к растрескиванию и повышает несущие способности конструкций. Фибра стальная удачно заменяет металлические сетки и арматурный прут, обеспечивая лучшие характеристики бетону.
Стальная фибра хорошо распределяется по объему рабочей смеси и образует высокопрочный каркас с мелким шагом, которого нельзя достичь при использовании арматуры. Бетон укрепляется за счет уникальных форм боковых поверхностей фибры. В разрезе она похожа на зигзагообразную кривую. За счет этого обеспечивается отличное сцепление с бетоном, чем в случае с арматурой.
Опытные строители отмечают, что один из наиболее трудных работ при бетонировании – это укладка арматурного каркаса или сетки. Процесс требует существенных временных и физических затрат. Такой же сложной является работа по фиксации армированного каркаса согласно проекту. Уменьшить временные и трудозатраты на создание армированных элементов из бетона можно при помощи стальной фибры.
Применение фибры стальной дает возможность отказаться от арматуры и сократить трудозатраты при работе. иногда стальная фибра обеспечивает возможность вообще отказаться от использования арматурных каркасов.
При помощи сочетания стальной фибры с арматурным каркасом можно без ухудшения эксплуатационных свойств уменьшать расход стали и бетона, уменьшая толщину бетонного изделия. Сокращение сроков бетонирования осуществляется благодаря добавлению фибры в состав бетона при приготовлении смеси. Трудоемкость создания изделий из армированного бетона сокращается примерно на 25 процентов, а экономия денег достигает 15 процентов. Также бетон, армированный стальной фиброй, имеет длительный срок службы и хорошую механическую прочность, которой не может похвастаться традиционный армированный бетон.
Исследования материала в лабораторных условиях, а также богатый опыт строителей доказывают, что стальная фибра хорошо подходит для использования даже после продолжительного хранения. Она легко и быстро расправляется и хорошо распределяется при перемешивании смесей в бетономешалках и миксерах. Эти свойства металлической фибры обеспечивают легкое ее добавление в бетон на стадии замешивания или перед заливкой смеси.
artc-alisa.ru
Стальная (металлическая) фибра
Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.
Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.
ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед армированием при устройстве бетонных полов:
• Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 - 15 минут).
• Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.
• Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.
• При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.
• Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение объема, что приводит к разрушению защитного слоя.
• Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг. на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм. швы нарезаются с шагом 30 * 30 метров.
ООО "АРФИБ" предлагает различные виды металиической фибры: проволочную и рубленную из листового металлопроката, анкерную и волновую, отечественного или иностранного производства, в зависимости от Вашей потребности и утвержденных проектов. Цена на стальную фибру очень сильно зависит от объема заказа, места доставки и сезонного фактора. Поэтому звоните, пишите, оставляйте свои заявки! Будем рады помочь консультацией или организацией поставки
arfib.ru
Изготовление металлической фибры любой длины, цены
Общие сведения о сталефибробетоне
Широко известный и повсеместно применяемый строительный материал- бетон, известен с 19 столетия. Бетон является хрупким, то есть по достижении разрушающей нагрузки происходит внезапное его разрушение. Добавление в бетон путем подмешивания стальной фибры резко улучшает прочностные характеристики бетона, то есть изделие из сталефибробетона не трескается, пока не будет подвергнуто более высокой деформации. Впервые интерес к сталефибробетону в мире обострился в 1962 году, когда Ромальди (США) сумел значительно повысить прочность бетона путем добавления прямых стальных волокон проволоки. Это привело к ускоренным научным исследованиям свойств бетона, армированного стальной фиброй и первым примерам практического использования, осуществленным в начале 70-х годов.
Расширение областей и объемов применения бетона и железобетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации конструкций из него, требует постоянного совершенствования его прочности, трещиностойкости, сопротивления ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу и т.д.
Серьезное улучшение прочностных свойств и эксплуатационной надежности железобетонных конструкций при использовании традиционных технологий их строительства и ремонта представляется весьма проблематичным. В тоже время известны методы значительного повышения рабочих характеристик и эксплуатационного ресурса вышеперечисленных конструкций за счет применения при их изготовлении сталефибробетона, т.е. бетона с добавлением стальных волокон (фибр).
Сталефибробетон обладает набором специфических свойств, существенно превосходящих свойства обычного бетона и в мировой практике занимает значительную долю (12 — 15%) в общем объеме используемого бетона.
В настоящее время на мировом рынке предлагается стальная фибра, изготовленная, в основном такими четырьмя способами:
Способом резания проволоки, фибра анкерная;
Наиболее прочная фибра из проволоки, толщиной 0,5-1 мм и длиной 50-60 мм. Ее прочность достигает 1600 МПа на разрыв. Она лучше всего подходит для тяжело нагруженных полов.
Методом резания из листового проката;
Фибра рубленная из листа имеет хорошие характеристики. Прочность на разрыв составляет 500-850 МПа. Но за счет меньшей длины 40 мм в объеме бетона ее больше по количеству.
Методом получения фибры из расплава;
Способ получения фибры путем ее экстрагирования из расплава металла отличается наиболее низкой стоимостью исходного сырья. Однако из-за сложной технологии изготовления такой фибры она получается самой дорогой из представленных четырех типов. В связи с этим, фибра из расплава нашла свое применение в специфической области строительного производства (армирование бетона теплостойких конструкций), изготавливается из жаропрочных сталей и поэтому большого применения в монолитном строительстве не имеет.
Фрезерным способом из сляба;
Фрезерованная фибра из сляба была первой на Российском рынке и выпускалась по лицензии немецкой фирмы «Vulkan Harex». Фибра имеет треугольное сечение, шероховатую поверхность и зацепы на концах длиной до 2 мм. Так же фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок — окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения, транспортировки и эксплуатации внутри бетона. Прочность ее на разрыв меньше, чем у других типов фибры, но она и самая дешевая.
Технико-экономическая эффективность применения сталефибробетона
При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры и ее закрепление в проектное положение, необходимость обеспечения защитного слоя бетона приводят к значительным затратам труда. Применение сталефибробетона в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть, а иногда и полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фибровой. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Кроме того, эффективность использования сталефибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.
Сравнение затрат на материалы при армировании бетонного пола фиброй и традиционным армированием (при толщине пола 100 мм):
| Одинарная сетка из арматуры Ø 10 АIII | Одинарная сетка из арматуры Ø 12 АIII | |||
| ячейка 200х200 | ячейка 150х150 | ячейка 200х200 | ячейка 150х150 | |
| 3 | 7 | 9,4 | 10,1 | 13,5 |
Сравнительные характеристики стальной фибры разных производителей.
Коэфф. вариации прочности — 5, 48; Критическая длина — 148 мм.
| Без анкера | 0,196 | 15 | Вытягивание | 26,5 | 20 | |
| С анкером | 0,196 | 15 | 46...46(46) | Вытягивание | 84,2 | 64 |
Коэфф. вариации прочности — 15, 57; Критическая длина — 69 мм.
| Без анкера | 0,67 | 15 | Вытягивание | 30,6 | 43 | |
| С анкером | 0,67 | 15 | 64...328(169) | Вытягивание | 58,5 | 82 |
Коэфф. вариации прочности — 6, 03; Критическая длина — 37 мм.
| Без анкера | 0,27 | 15 | Вытягивание | 77,8 | 80 | |
| С анкером | 0,627 | 15 | 93...132(113) | Разрыв | 95,1 | 100 |
С ценой на изготовление металлической фибры любой длины вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе
gostmix.ru
Фибра, стальная фибра, фибра из стального листа.
Бетон, применяемый для бетонных полов, достаточно хрупкий конструкционный материал, его прочность на растяжение составляет около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться традиционным способом с применением арматурной сетки либо стержней, так и путем добавления в состав бетона стальных волокон (металлической фибры).
Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой стальную проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 -1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и более, специально профилированную для улучшения сцепления с бетоном.
Другой разновидностью стальной фибры является фибра, получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок – окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения и перемешивания.
Третий вид стальной фибры для бетонных полов – фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую анкерующую способность фибры в бетоне. Эксперименты показали, что коэффициент использования материала волокна при разрушении у такой фибры составляет 100%, для сравнения у фрезерованной 82%, у проволочной 64%.
Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20, 30 и 40 мм и условным диаметром 0,6 … 0,8 мм.
Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения l/d (отношение длины к диаметру). Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение l/d = 60 - 80.
Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при d = 0,3 – 0,5 мм и относительной длине l/d = 60 – 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0.5 – 2% объему).
Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 – 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру.
Преимущества стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.
Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 - 15 минут).
Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.
Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.
При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.
Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.
Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.Хотите узнать больше? Звоните сейчас, наши специалисты ответят на все ваши вопросы!
www.ingri.ru
Фибра стальная - это... Что такое Фибра стальная?
Фибра стальная – фибра, получаемая из проволоки диаметром до 1 мм. из тонкого листа или расплава при фрезеровании слитков и др.; предназначена для армирования бетона.
[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]
Рубрика термина: Фибра
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
construction_materials.academic.ru
Аморфная металлическая фибра для дисперсного армирования
Полезная модель относится к области металлургии, а именно к конструкциям металлической фибры (металлической ленты, металлического волокна), предназначенной для дисперсного армирования материалов, в том числе бетонов и полимерных композитов. Предложена металлическая фибра, из аморфного сплава (металлического стекла) выполненная в виде плоской тонкой ленты. По меньшей мере, на одной из поверхностей ленты сформирован микрорельеф в виде поперечных выступов и впадин, расположенных перпендикулярно или под углом (или под разными углами) к продольной оси, либо в виде точечных выступов и углублений на поверхности. Формирование микрорельефа производится в процессе разливки расплава на охлаждаемый барабан, на поверхности которого предварительно сформирован (поперечным шлифованием, нарезкой борозд, накаткой, химическим травлением, или иным способом) микрорельеф, обратный получаемому на фибре. Полезная модель направлена на повышение прочности армированных фиброй изделий за счет повышения сцепления армирующих элементов с бетонной или композитной матрицей.
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области металлургии, а именно к конструкциям металлической фибры (металлической ленты, металлического волокна), предназначенной для дисперсного армирования.
Уровень техники
Из патента РФ 
2209287 известна конструкция металлической фибры для армирования бетона, изготовленной из высокопрочной проволоки диаметром 0,8-1,2 мм при длине в интервале от 30 до 40 мм и выполненное гофрированным по форме.
Недостатком известной металлической фибры является то, что при достаточно высокой прочности на растяжение материала проволоки ее сцепление с бетоном является недостаточным из-за того, что поверхность контакта с бетоном относительно невелика. Кроме того, из-за специфики производства методом волочения поверхность проволоки становится гладкой и поэтому не обеспечивает должного сцепления при сдвиговых нагрузках. Еще одним недостатком рассматриваемой металлической фибры является наличие изначально деформированных участков в зонах изгиба, что способствует ускорению механического и коррозионного разрушения данной металлической фибры. Тонкие заостренные концы проволок ведут к травмоопасности готового материала, повышают износ оборудования для перекачки бетонов и торкретирования. И, наконец, проволочная фибра с загнутыми концами обладает повышенной склонностью к комкованию, что затрудняет ее дозировку и применение.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату, принятым в качестве прототипа, является металлическое волокно, описанное в патенте РФ 2278180.
Указанное волокно, выполненное в виде плоского протяженного основания и снабженное, по меньшей мере, двумя анкерами, дополнительно содержит сквозную перфорацию в интервале 5-43% от общей площади его поверхности, при этом анкера выполнены в виде кристаллитов металла, скрепленных с частью поверхности плоского протяженного основания, а плоское протяженное основание выполнено в виде вытянутого эллипсоида, причем внутренняя структура плоского протяженного основания имеет градиент фаз по всей толщине от аморфной у одной из ее поверхностей до мелкокристаллической у противоположной ей поверхности.
Недостатком этой металлической фибры является то, что из-за неоднородности фаз по толщине материала значительно ухудшается механическая прочность материала, по сравнению с чисто аморфной структурой материала. Кроме того, способ получения таких многофазных и геометрически сложных структур для массового производства таких изделий технически крайне сложно осуществим и в указанном патенте не описан.
Раскрытие полезной модели
В основу полезной модели положена задача создания металлической фибры (металлической ленты, металлического волокна) для целей дисперсного армирования, сочетающего в себе высокую прочность аморфного металлического материала и хорошую адгезию к материалу матрицы (бетону или полимеру), в результате чего полученный композит приобретает высокую прочность.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение прочности композита на изгиб и сжатие, при равных дозировках фибры, либо снижение необходимых для достижения заданной прочности дозировок фибры.
Указанный технический результат достигается тем, что металлическая фибра, выполняется в виде плоской протяженной ленты из аморфного сплава, ширина которой значительно (в 10-100 раз) превышает толщину. При этом, по меньшей мере, на одной из поверхностей ленты сформирован микрорельеф в виде поперечных выступов и впадин, расположенных перпендикулярно или под углом (или под разными углами) к продольной оси, либо в виде точечных выступов и углублений на поверхности. Формирование микрорельефа производится в процессе разливки расплава на охлаждаемый барабан, на поверхности которого предварительно сформирован (поперечным шлифованием, нарезкой борозд, накаткой, химическим травлением, или иным способом) микрорельеф, обратный получаемому на фибре.
Сформированный микрорельеф обеспечивает повышенное адгезионное сцепление металла фибры с материалом матрицы (бетоном или полимером), предотвращая вытягивание упрочняющих волокон под нагрузкой, по сравнению с гладкой проволочной или ленточной фиброй.
Желательно, чтобы лента (фибра) имела:
- ширину в интервале от 300 микрон до 3000 микрон.
- толщину в интервале от 5 микрон до 200 микрон,
- высоту выступов или глубину впадин микрорельефа в интервале от 5 до 30% толщины ленты
- длину в интервале от 3 мм до 100 мм.
Представленные выше признаки объекта полезной модели необходимы и достаточны для получения заявленного технического результата.
Из существующего уровня техники не была установлена известность технических решений, содержащих признаки, порочащие новизну и технический уровень заявленной полезной модели, которое отражает решение неизвестной задачи в совокупности с приобретением металлическим волокном улучшенных свойств в части устойчивости к нагрузкам в составе армируемого им материала, обусловленных повышением сцепления материала фибры с цементной матрицей.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 условно представлен внешний вид (вид сверху) аморфной фибры (ленты) микрорельеф которой сформирован в виде поперечных выступов и впадин, расположенных перпендикулярно.
На Фиг.2 условно представлен внешний вид (вид сверху) аморфной фибры (ленты) микрорельеф которой сформирован в виде поперечных выступов и впадин, расположенных под разными углами к продольной оси.
На Фиг.3 условно представлен внешний вид (вид сверху) аморфной фибры (ленты) микрорельеф которой сформирован в виде точечных выступов и углублений на поверхности
На Фиг.4 представлена фотография внешнего вида излома бетонных образцов, армированных обычной гладкой фиброй, а на Фиг 5 - армированных рельефной фиброй.
На Фиг.6 и 7 представлены результаты сравнительных испытаний гладкой фибры и рельефной фибры, полученной вышеописанным способом.
Цифрой 1 на Фиг.1 и Фиг.2 отмечены линейные выступы, на Фиг.З -точечные выступы.
Осуществление полезной модели
Металлическая фибра выполнена в виде плоской протяженной ленты из аморфного сплава, ширина которой значительно (в 10-100 раз) превышает толщину (см. фиг.1-3). При этом, по меньшей мере, на одной из поверхностей ленты сформирован микрорельеф в виде поперечных выступов 1 и впадин, расположенных перпендикулярно или под углом (или под разными углами) к продольной оси, либо в виде точечных выступов 1 и углублений на поверхности. Формирование микрорельефа производится в процессе разливки расплава на охлаждаемый барабан, на поверхности которого предварительно сформирован (поперечным шлифованием, нарезкой борозд, накаткой, химическим травлением, или иным способом) микрорельеф, обратный получаемому на фибре.
В предпочтительных вариантах лента (фибра) имеет ширину в интервале от 300 микрон до 3000 микрон, толщину в интервале от 5 микрон до 200 микрон, высоту выступов или глубину впадин микрорельефа в интервале от 5 до 30% толщины ленты, длину в интервале от 3 мм до 100 мм.
В качестве материала металлической фибры использован аморфный сплав на железной основе системы Fe-C-P-Si. Фибра изготовлена путем разливки на быстровращающийся медный барабан, на котором в целях формирования необходимого микрорельефа фибры нанесены борозды глубиной 5 мкм путем поперечного шлифования материалом соответствующей зернистости. Лента изготовлена шириной 1 мм, длиной 25 мм и толщиной 30 мкм. На поверхности ленты, соприкасавшейся с барабаном, образовался поперечный рельеф, глубиной 5 мкм.
С использованием портланд-цемента М400 и стандартного песка были изготовлены образцы 40*40*160 мм и после выдержки 7 суток проведены испытания на изгиб и сжатие.
На Фиг.4 показана фотография внешнего вида излома бетонных образцов после испытаний на изгиб, армированных обычной гладкой фиброй, а на Фиг 5 - армированных рельефной фиброй, полученной по вышеуказанному способу. Видно, что в первом случае наблюдается, что в значительной степени фибра не противостоит растяжению на разрыв, а выдергивается из тела бетонной матрицы бруска, при этом из-за недостаточного сцепления с материалом матрицы упрочнение изделия происходит недостаточно эффективно. Во втором случае волокна фибры закреплены в матрице достаточно прочно и их прочность на разрыв используется более эффективно.
Результаты испытаний, представленные на Фиг.6 и 7, показывают, что предлагаемая полезная модель позволяет значительно повысить прочность на изгиб бетона, дисперсно-армированного аморфной фиброй, которая конструктивно исполнена в соответствии с настоящей полезной моделью, по сравнению с неармированным бетоном и по сравнению с бетоном, армированным гладкой ленточной фиброй.
1. Металлическая фибра из аморфного сплава - металлического стекла, выполненная в виде плоской тонкой ленты, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на одной из поверхностей ленты сформирован микрорельеф в виде поперечных выступов и впадин, расположенных перпендикулярно под углом или под разными углами к продольной оси, либо в виде точечных выступов и углублений на поверхности, причем формирование указанного микрорельефа производится в процессе разливки расплава на охлаждаемый барабан, на поверхности которого предварительно сформирован поперечным шлифованием, нарезкой борозд, накаткой, химическим травлением или иным способом микрорельеф, обратный получаемому на фибре.
2. Металлическая фибра по п.1, отличающаяся тем, что фибра, выполненная в виде ленты, имеет толщину в интервале от 5 до 200 мкм.
3. Металлическая фибра по п.1, отличающаяся тем, что фибра, выполненная в виде ленты, имеет высоту выступов или глубину впадин микрорельефа в интервале от 5 до 30% толщины ленты.
4. Металлическая фибра по п.1, отличающаяся тем, что фибра, выполненная в виде ленты, имеет ширину в интервале от 300 до 3000 мкм.
5. Металлическая фибра по п.1, отличающаяся тем, что фибра, выполненная в виде ленты, имеет длину в интервале от 3 до 100 мм.
poleznayamodel.ru
