Крупнопористый керамзитобетон. Крупнопористый керамзитобетон

Крупнопористый бетон - Домострой

Крупнопористый (беспесчаный) бетон - бетон, получаемый из смеси плотного или пористого (преимущетвенно однофракционного) гравия или щебня, вяжущего (портландцемента или шлакопортландцемента) и воды. Отсутствие песка в смеси и ограниченный расход цемента (не более 280 кг/м3) обусловливают крупнопористую структуру бетона, пониженную объёмную массу и незначительный показатель теплопроводности. Прочность при сжатии крупнопористого бетона на плотных заполнителях не превышает 100 кг/см2 при объёмной массе до 2000 кг/м3, а на пористых заполнителях — 75 кг/см2 при объёмной массе до 1600 кг/м3; коэффициент теплопроводности соответственно колеблется от 0,29 до 0,9 вт/м×К . Крупнопористый бетон применяется главным образом для возведения наружных стен (монолитных или крупноблочных) зданий в районах, богатых местным гравием или камнем для щебня при отсутствии др. дешёвых стеновых материалов. Стены из крупнопористого бетона для предохранения от продуваемости оштукатуривают с двух сторон. Крупнопористый бетон на пористом заполнителе (керамзитовый гравий, отсеянный шлак и т. п.) используется также как теплоизоляционный материал в многослойных ограждающих конструкциях зданий.

В отличие от обычного литого бетона стены из крупнопористого бетона – паропроницаемы, поэтому очень хорошо сохнут после отопительного сезона.

Крупнопористый бетон обычно широко используется в строительстве при возведении наружных стен зданий, когда имеется в наличии дешевое местное сырье – керамзитовый гравий достаточной прочности и карьерный гравий или щебень твердых горных пород.

Преимущественно крупнопористый бетон используется в качестве монолита, что позволяет получить большую прочность конструкции при менее прочном материале, а также, в отличие от стен из блоков, избежать мостиков холода и повысить теплосопротивление стен.

На разборной опалубке блок из такого бетона получить можно, но очень затратно. Как вариант, небольшое количество самодельных бетонных блоков можно использовать при возведении стены сборно-монолитным способом. А основную массу крупнопористого бетона использовать в виде монолита прямо в стене с использованием несъемной опалубки. Подробно схема такой конструкции рассмотрена на странице Конструкция стены. Или с помощью разборной щитовой опалубки следующего классического типа:

Несъемная опалубка для стен

Толщина стены В подбирается из расчета необходимых прочностых и теплотехнических характеристик стеновых материалов.

Впрочем, сегодня есть много фирм выпускающих блоки из крупнопористого бетона с офактуренной поверхностью:

Офактуренные блоки из крупнопористого бетона

Подобная продукция в виде блоков высокой готовности вполне конкурентноспособна на строительном рынке, который сегодня насыщен недорогим газосиликатом.

Крупнопористый бетон на пористом заполнителе, например, керамзитовом гравии и отсеянном гранулированном шлаке, используется также как теплоизоляционный материал в многослойных ограждающих конструкциях зданий. Например, в качестве среднего слоя в колодцевой кладке.

В промышленных объемах крупнопористый бетон из плотного гравия и щебня применяется при возведении фильтрационных колодцев и траншей. И вполне может частником быть использован у себя на участке в системе автономной канализации в качестве материала стен фильтрационного колодца.

Таблица в Экселе

Изготовление крупнопористого бетона

Цитата из справочника

Заполнение мешалок при изготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

при влажных заполнителях — заполнитель и цемент подаются в мешалку одновременно с требуемым количеством воды;

при сухих заполнителях сначала загружаются заполнители, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается вяжущее и остальное количество воды.

Перемешивание составляющих бетонной смеси рекомендуется производить:

при легких заполнителях — только в мешалках принудительного действия;

при тяжелых заполнителях — в мешалках принудительного действия и в бетономешалках свободного падения.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно принимается:

при приготовлении бетонной смеси из тяжелого заполнителя в бетономешалке — 3 мин;

то же в мешалке принудительного действия — 2—3 мин;

при изготовлении бетонной смеси на легких заполнителях в мешалке принудительного действия — 4—5 мин.

Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования на виброплощадке площадочными или наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя.

Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру формы.

Крупнопористый бетон своими руками.

Блоки из крупнопористого бетона

Приготовление крупнопористого бетона без использования бетономешалки можно производить следующим способом:

1.Насыпать в ванну или на лист жести щебень.

2.Смачить его небольшим количеством воды, если он сухой.

3.Добавить цемент и перемешать.

4. Добавлять постепенно воду и перемешивать, не допуская стекания цементного раствора с щебня.

Стоит заметить, замес бетона на основе сверхлегкого керамзита с помощью лопаты сравнительно легкое мероприятие :).

domostroi.tv

Крупнопористый керамзитобетон

Керамзитобетон крупнопористый (беспесчаный) – один из самых практичных современных материалов, который применяют при строительстве индивидуальных домов, коттеджей, различный строений.

В отличие от других видов керамзитовых материалов крупнопористый керамзитобетон не содержит песка. Благодаря этому плотность квадратного метра материала уменьшилась примерно на 600 кг. Изготовляют его из керамзитовых гранул диаметром гранул от 0,5 до 2 см.

Прочность- важная характеристика, определяющая качество керамзитобетона. В зависимости от марки она может изменяться от 500 до 1800 кг/м³. Чем этот показатель выше, тем прочнее материал.

Крупнопористый керамзитобетон - Крупнопористый керамзитобетон

Достоинства и недостатки

Популярность этого стройматериала постоянно растет. Этому способствуют его неоспоримые достоинства и невысокая цена.

Основные преимущества

Небольшой удельный вес материала. Низкая теплопроводность: применение керамзитобетона при строительстве зданий может снизить потери тепла до 70%. Высокая звуко- и теплоизоляция позволяют создавать комфортные условия при толщине несущих конструкций от 0,4 м.

Устойчивость к химическим воздействиям. Влаго- и морозостойкость: материал не подвергается разрушению и сохраняет прочность при длительном воздействии влаги и минусовых температур.

Огнеупорность: выдерживает температуру выше тысячи градусов в течение длительного времени, не подвергаясь трещинам и разрушению.

Невысокая гигроскопичность делает этот материал востребованным при строительстве внутренних перегородок в помещениях с высокой влажностью: бассейны, овощехранилища, оранжереи, сауны и бани. Одно из важнейших свойств – воздухопроницаемость. Этот показатель аналогичен такому природному камню, как известняк-ракушечник. В постройках из керамзитобетона комфортный микроклимат, нет сырости, а воздух наполнен кислородом, так как стены «дышат».

Достоинством этого стройматериала является невысокая цена, что, наряду с его хорошими эксплуатационными характеристиками, делает его одним из самых удобных и востребованных строительных материалов.

Недостатки: материал уступает по прочности традиционному бетону. Его не рекомендуют использовать, например, при устройте фундаментов.

Применения крупнопористого керамзитобетона

Характеристики беспесчанного керамзитобетона делают его оптимальным материалом для большого спектра строительных работ.

Из него производят стеновые панели, плиты и строительные блоки. Керамзитобетон - хороший теплоизолирующего материала для многослойных стеновых панелей.

Используют его также для формирования теплоизолирующего слоя кровли, для стяжки пола и обустройства межкомнатных перегородок.

Хорошая водопроницаемость позволяет применять материал при строительстве дренажных систем.

Рекомендуют использовать керамзитобетон крупнопористый в местности, где наблюдается сейсмологическая активность. Легкость построек способствует уменьшению количества жертв при землетрясениях.

Керамзитобетон крупнопористый, его свойства, применение, отличие от плотного

Легкие бетоны позволяют построить из них однослойные стены для нехолодных регионов. При этом сопротивлением теплопередаче стены, при разумной их толщине, такое, что позволяет говорить об экономической целесобранзости такого строительства по фактору теплосбережения.

К легким бетонам относится и керамзитобетон, основным заполнителем которого является керамзит.

Однослойная стена проще, дешевле и долговечнее чем многослойная. Стена со слоем утеплителя имеет ряд недостатков, проблемная при строительстве и в процессе эксплуатации.

Содержание:

(стены однослойные из теплых конструкционных материалов).

Поэтому применение автоклавных газобетонов, поризованной керамики, а также других легких блоков более популярно в Европе и других странах с мягким климатом, чем строительство стен со слоем утеплителя.

Керамзитобетон может быть различным по своим характеристикам в зависимости от соотношения ингредиентов.

Различают плотный материал, в составе которого находится песок, и крупнопористый (беспесчаный).

Плотный керамзитобетон, свойства

Из числа плотных (с песком) керамзитобетонов можно выделить:

Утеплительный. Его коэффициент теплопровдости составляет 0,11-0,17 Вт/ м•К, а прочность на сжатие 7 до 25 кг/см2.

Конструкционно-утеплительный. коэффициент теплопровдости 0,25-0,45 Вт/ (м•К), плотность 800-1200 кг/м куб, прочность при сжатии 40-100 кг/см2. Такой материал в основном используется для строительства однослойных стен.

При замешивании раствора значимость имеет предварительное количество влаги в керамзите. Например, керамзит полежавший на грунте под дождем будет отличаться по влажности в разы от материла доставленного напрямую из сухого цеха, большое водопоглощение которого потребует подливать воду во время замешивания раствора, чтобы смесь не оставалась сухой.

Для получения различных марок прочности керамзитеобетона необходимо менять весовую долю составляющих.

Примерные пропорции составляющих ингредиентов приведены на рисунке, но многое зависит от характеристик Рекомендуется уточнять свойства получаемых растворов путем экспериментов с количеством составляющих, их замены

Керамзитобетон крупнопористый, его свойства, применение, отличие от плотного

Как приготовить

Замешивание плотного керамзитобетона происходит в определенной последовательности:

засыпаем в обычную бетономешалку цемент;
добавляем песок;
перемешиваем цемент с песком в сухом состоянии;
добавляем воду (немного) перемешиваем;
добавляем керамзит порциями, перемешивая постоянно;
при необходимость с керамзитом добавляем и воду, чтобы смесь не осушилась.

Гранулы керамзита должны быть покрыты раствором и не оставаться сухими. Но перебарщивать с влажностью нельзя – раствор не должен стекать с гранул полностью.

Можно ли сделать теплые стены

Данная технология позволяет получить утепляющий и довольно прочный строительный материл. Его основной недостаток – сравнительно высокий коэффициент теплопроводности – 0,35 Вт/ м•К, вследствие чего однослойные стены из такого материала в большинстве регионов не будут удовлетворять требованиям по теплосбережению нормативных документов.

Так, для региона Московской области, для достижения стеной сопротивления теплопередаче 3,0 м2С/Вт, ее толщина должна быть больше метра (0,35х3,0=1,05м).

Чтобы добиться приемлемых значений материал нужно облегчить, удалить из него песок.

Сделать действительно теплые стены дома приемлемой толщины для нехолодного климата можно с помощью крупнопористого керамзитобетона.

Теплосберегающие характеристики крупнопористого состава

Крупнопористый керамзитобетон отличается от плотного отсутствием в своем составе песка. В результате между гранулами керамзита, склеенными раствором цемента, остаются пустоты. Удельный вес материала меньше и коэффициент теплопроводности меньше.

Если использовать керамзит с насыпной плотностью 400 – 500 кг/м куб., то коэффициент теплопроводности крупнопористого керамзитобетона составит примерно 0,25 – 0,3 Вт/ м•К.

Но если использовать более легкую фракцию с удельным весом в 300 кг/м куб, то значение этого коэффициента составит примерно – 0,17 – 0,22 Вт/ м•К. А это значит что толщина стены с сопротивлением теплопередаче 3,0 м2С/Вт будет до 0,5 метра.

В большинстве нехолодных регионов можно построить однослойную стену из облегченного крупнопористого керамзитобетона толщиной около 0,4 метров.

Другие особенности материала

Вопрос в том, что облегченный керамзит является редкостью у нас. Его выпускают только отдельные предприятия.

Для строительства стен должен применять керамзитный гравий фракцией 10 – 20 мм. Его насыпная плотность в сухом состоянии пределах 250 – 350 кг/м куб. Из него получается облеченный крупнопористый керамзитобетон плотностью 450 – 600 кг/м куб, коэффициентом паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па, прочностью на сжатие - 15 – 25 кг/см2.

Водопоглощение предельно низкое – не более 1,5%, так как вода просто стекает из материала. Поэтому он отлично подходит для строительства влажных помещений, - саун, подвалов и т.д. В тоже время штукатурные составы должны быть модифицированы для повышения адгезии с основой, у которой низкое водопоглощение.

Воздухопроницаемость очень высокая, 6-10 м²*ч*Па/кг, стена из крупнопористого керамзитобетона, как и кладка газобетона с незаполненными вертикальными швами, должна с двух сторон покрываться воздухнепроницаемыми слоями, например, штукатуркой слоем от 15 мм.

Можно получить и теплоизоляционный крупнопористый керамзитобетон, годящийся для утепления горизонтальных поверхностей, если использовать фракцию керамзита 20 – 40 мм.

Тогда прочность на сжатие до 10 кг/см2, плотность керамзита - 150—200 кг/м3, а получаемого материала - 350—400 кг/м3. Коэффициент теплопроводности ниже на 20 – 30%.

Подбор составляющих для крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон является весьма сложным материалом для обычной строительной бригады.

Доля компонентов в растворе определяется экспериментально. При последующих замесах доля каждого компонента не должна меняться более чем на 1,5%.

Исходные рекомендации по составу крупнопористого керамзитобетона:

керамзитовый гравий 10 – 20 мм, с насыпным весом не более 350 кг/м куб – 1 метр кубический;
цемент марки не ниже М400 – 120 кг;
клей ПВА – 4 литра;
жидкое стекло – 4 литра;
жидкое мыло – 2 литра;
вода.

Здесь жидкое стекло и клей ПВА выступают заменителями полимерных добавок увеличивающих пластичность, прочность, связываемость. Вообще же добавками могут быть стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR), но в практике домашнего строительства они фактически не применяются.

Необходимо уточнять долю цемента для конкретного керамзита. Делают пробные кубики материала, соотношение ингредиентов записывают.

Необходимо добиться наивысшей прочности при минимальном количестве цемента, - когда разламывание происходит не только между гранулами, но и по самим гранулам керамзита.

Необходимо использовать цемент только высоких марок (начиная М400), чтобы не увеличивать его количество, а значит и массу.

Замешивание, вопросы с бетономешалкой

Обычная бетономешалка в которой движение массы происходит за счет силы тяжести для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходит – слишком легкий основной состав.

Нужна бетономешалка с лопастями для перемешивания или смеситель капсулятор. Что дополнительно уменьшает популярность этого материала.

Загрузка бетономешалки при приготовлении крупнопористого керамзитобетона также происходит в определенной последовательности.

Грузится керамзит и заливается водой в объеме 2/3 с растворенными добавками.

Перемешивается, засыпается цемент и с перемешиванием добавляется остальная вода. Ее количество в основном зависит от сухости керамзита, поэтому имеются рекомендации, - «чтобы смесь блестела», а также, чтобы зерна обволакивались раствором цемента и он бы не стекал, а при укладке, чтобы смесь не расслаивалась.

Выверенное количество воды записывают и повторяют с большой точностью при замесах, для имеющихся материалов.

Как строятся стены

При строительстве стен из крупнопористого керамзитобетона обычно выполняют следующее:

Армировку делают стеклопластиковыми связями. Металлы из-за значительного воздухо и влагообмена внутри такой стены быстро коррозируют.
Поперечная площадь армирующей стальной проволоки должна быть не менее чем 0,4 мм кв. на 1 м кв. кладки, для стеклопластика - по аналогичной прочности, а расстояние между связями по вертикали – не более 600 мм.
Толщина штукатурного слоя изнутри и снаружи для предотвращения воздухопроницания не менее 1,5 см или применяют другую связанную облицовку.
Внутренняя облицовка должна иметь большее сопротивление движению пара чем наружная, в противном случае возможно увлажнение стены и накопление в ней воды в холодное время года.
Зачастую стену выкладывают в несъемной опалубке, в качестве которой могут служить кирпичные кладки в полкирпича с армировкой тычковыми кирпичами через 3- 4 ряда.
Или внутреннюю опалубку делают из плитных материалов ГВЛ, ГКЛ на деревянном каркасе.
Дерево не преет внутри такой стены, а каркас связывается армировкой со стеной и (или) наружной опалубкой.
Уплотнительные вибраторы применяются осторожно, не более 10 -15 сек, чтобы не допустить стекание раствора с гранул.

Наглядно о приготовлении и использовании крупнопористого керамзитобетона, как построить дом из этого материала

Ориентировочные расходы цемента в крупнопористом керамзитобетоне

Малопесчаный керамзитобетон отличается от плотного и крупнопористого керамзитобетона в основном содержанием мелкого заполнителя - песка. Среднепористый керамзитобетон при большом количестве песка по своим свойствам приближается к плотному, а при малом - к крупнопористому.

На многих предприятиях сельстройиндустрии применяют рядовой несортированный керамзитовый гравий крупностью 5-40 мм, в котором при транспортировке и перегрузках образуется некоторое количество песка и пыли. Причем в разных местах партии керамзита на заводском складе количество песка и пыли колеблется приблизительно от 2 до 20%. Керамзит с таким неравномерным содержанием пыли и песка поступает в расходные бункера бетоносмесительных отделений и используется для изготовления конструкций.

Изучение структуры керамзитобетона в отдельных стеновых панелях на ряде заводов показывает, что в одном и том же изделии структура керамзитобетона различна, от этого снижаются качество и долговечность изделий. Поэтому на проектируемых и вновь строящихся заводах необходимо предусматривать дробильно-сортировочные отделения для фракционирования керамзитового гравия. В бетоносмесительных отделениях следует устанавливать расходные бункера для пофракционного дозирования керамзита в бетоносмеситель. Это обязательно нужно выполнять при производстве стеновых панелей, предназначенных для строительства животноводческих и птицеводческих зданий, так как панели, изготовленные из среднепористого или крупнопористого керамзитобетона, в ряде случаев оказываются недостаточно долговечными.

Крупнопористый (беспесчаный) керамзитобетон

Крупнопористый керамзитобетон состоит из керамзитового гравия, цемента и воды. В основном он применяется в качестве теплоизоляции в слоистых ограждающих конструкциях (двух- или трехслойные стеновые панели, комплексные плиты покрытий, плиты для полов производственных зданий), а также при изготовлении таких изделий, где требуется большая пористость материала с незамкнутыми порами (дренажные трубы и др). При подборе состава крупнопористого керамзитобетона расход вяжущего ориентировочно принимают по табл. 7.

Расход заполнителя для приготовления крупнопористого бетона находят из выражения З = ρБ - 1,15Ц (где ρБ - плотность керамзитобетона).

Таблица 7. Расход портландцемента марки 400 в крупнопористом керамзитобетоне.

Марка бетона	Марка керамзита	Объемная масса керамзитобетона(в сухом состоянии), кг/м3	Расход цемента, кг/м3
15	300 и менее	500-580	170-190
	400	690-780	140-170
	600	920-1040	120-150
	800	1040-1100	100-130
25	300 и менее	530-620	200-220
	400	730-820	180-200
	600	940-1050	160-180
	800	1080-1150	140-160
35	300 и менее	550-650	230-250
	400	750-850	210-235
	600	960-1090	190-205
	800	1150-1200	170-195

Ориентировочный расход воды для приготовления крупнопористого бетона определяют по формуле:

В = (NЦ + ЗW30)/100

где В - расход воды, кг, на 1м3 уложенного керамзитобетона;

N - нормальная густота цементного теста, %;

W30 - водопоглощение керамзита за 30 мин, %;

Ц и З - расход цемента и заполнителя, кг/м3.

Найденные ориентировочные расходы цемента, заполнителя и воды для приготовления крупнопористого бетона заданной прочности и объемной массы уточняют при пробных замесах с изготовлением контрольных образцов-кубов.