Байков В.Н. Сигалов Э.Е.Железобетонные конструкции (Общий курс)1991 г. Конструкции ж б

Железобетонные конструкции (Общий курс)

Добавлено: 01 Мар 2015, Armin В.И. Мурашев, д-р техн. наук, проф., Э.Е. Сигалов, В.Н. Байков, кандидаты техн. наук, доценты Железобетонные конструкции Общий курс Под редакцией д-ра техн. наук проф. П.Л. Пастернака

Книга состоит из двух частей. В первой части дается характеристика физико-механических свойств бетона, стальной арматуры и железобетона; излагаются экспериментальные основы теории сопротивления железобетона, особенности элементов центрально сжатых, центрально растянутых, изгибаемых, внецентренно сжатых, внецентренно растянутых, работающих на кручение и предварительно напряженных; освещается вопрос об огнестойкости и жаростойкости железобетона. Во второй части излагаются общие принципы проектирования железобетонных конструкций промышленных и гражданских зданий; описываются конструкции стыков и сопряжений сборных железобетонных элементов, плоские перекрытия и покрытия, фундаменты неглубокого заложения,, балки, фермы, арки, рамы и тонкостенные пространственные конструкции покрытий; характеризуются различные виды железобетонных зданий: одноэтажные и многоэтажные каркасные здания, крупнопанельные здания, большепролетные промышленные и гражданские здания. Методы и примеры расчета даны в соответствии с новыми нормами (СНиПу глава II-В. 1-62). Книга является учебником для инженерно-строительных вузов и факультетов и может служить пособием при проектировании. ___________________________________________________________________________ За сканы огромное спасибо Timonicheff.

Плоды темы "Ваши сканы, наша обработка и перевод в DJVU". http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=38054

Предисловие 3 Введение 5 1. Сущность железобетона 5 2. Область применения железобетона и его народнохозяйственное значение 7 3. Краткие исторические сведения 12 ЧАСТЬ ПЕРВАЯ СОПРОТИВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА И ЭЛЕМЕНТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ 16 Глава I. Основные физико-механические свойства бетона, стальной арматуры и железобетона 16 § 1. Бетон 16 1. Бетон для железобетонных конструкций 16 2. Структура бетона и ее влияние на его прочность и деформативность 17 3. Усадка бетона и начальные напряжения при твердении 19 4. Прочность бетона 20 5. Деформативность бетона 27 6. Модуль деформаций бетона 35 7. Особенности физико-механических свойств ячеистых бетонов 39 § 2. Стальная арматура 40 1. Назначение арматуры 40 2. Механические свойства арматурных сталей 41 3. Виды гибкой арматуры 44 4. Сварные сетки и каркасы 46 5. Анкеровка, перегибы и стыки арматуры 48 § 3. Железобетон 53 1. Виды железобетона 53 2. Сцепление арматуры с бетоном 56 3. Влияние стальной арматуры на усадку и ползучесть железобетона 58 4. Влияние высоких температур на железобетон 59 5. Коррозия железобетона и меры защиты от нее 59 6. Защитный слой бетона 60 Глава II. Экспериментальные основы теории сопротивления железобетона и методы расчета сечений 62 § 4. Значение экспериментальных исследований в теории сопротивления железобетона 62 § 5. Зависимость напряжения — деформации при сжатии, растяжении и изгибе 63 1. Зависимость напряжения — деформации при сжатии 63 2. Зависимость напряжения—деформации при растяжении 66 3. Три стадии напряженно-деформированного состояния при изгибе ... 68 4. Зависимость напряжения — деформации при изгибе в стадии I 70 5. Зависимость напряжения —деформации при изгибе в стадии II 71 § 6. Образование и раскрытие трещин в железобетонных элементах 75 1. Процесс образования трещин 75 2. Влияние усадки железобетона на образование трещин 76 3. Расстояние между трещинами 77 4. Ширина раскрытия трещин 79 5. Определение коэффициента фа 80 § 7. Характер разрушения железобетонных элементов при изгибе и понятие о пластическом шарнире 83 1. Характер разрушения элементов по нормальному сечению 83 2. Характер разрушения при изгибе по наклонному сечению 85 3. Понятие о пластическом шарнире 86 § 8. Метод расчета сечений по допускаемым напряжениям 88 § 9. Метод расчета сечений по разрушающим усилиям 90 § 10. Метод расчета конструкций по расчетным предельным состояниям 92 1. Три предельных состояния 92 2. Расчетные коэффициенты. Нормативные й расчетные характеристики нагрузок и материалов 93 3. Коэффициенты условий работы конструкции 100 4. Смысл расчета несущей способности (прочности) сечения 100 5. Преимущества метода расчета по предельным состояниям 100 § 11. Общий метод расчета несущей способности железобетонных сечений 101 1. Постановка вопроса 101 2. Расчет сечений, работающих по случаю 1 101 3. Расчет сечений, работающих по случаю 2 105 Глава III. Центрально сжатые элементы 105 § 12. Общие сведения 108 § 13. Колонны с гибкой продольной арматурой и поперечными стержнями (хомутами) 109 1. Конструктивные особенности 109 2. Расчет прочности колонн 112 3. Подбор сечений колонн 113 § 14. Колонны с косвенным армированием 114 § 15. Колонны с несущей арматурой 116 Глава IV. Центрально растянутые элементы 119 § 16. Элементы конструкций, работающие на центральное растяжение 119 § 17. Расчет центрально растянутых элементов 120 Глава V. Изгибаемые элементы. Расчет прочности по нормальным сечениям 123 § 18. Конструктивные особенности изгибаемых элементов 123 1. Плиты и панели 123 2. Балки 126 § 19. Расчет элементов любого симметричного профиля 130 § 20. Расчет элементов прямоугольного профиля 133 1. Элементы с одиночной арматурой 133 2. Элементы с двойной арматурой 138 § 21. Расчет элементов таврового профиля 140 1. Основные понятия и основные расчетные формулы 140 2. Подбор сечений и проверка прочности 142 § 22. Расчет элементов трапецеидального, треугольного, коробчатого и кольцевого профилей 144 1. Элементы трапецеидального и треугольного профиля 144 2. Элементы коробчатого профиля 145 3. Элементы кольцевого (трубчатого) профиля 146 § 23. Расчет элементов при косом изгибе 146 § 24. Расчет элементов с несущей арматурой 149 1. Особенности работы элементов с несущей арматурой 149 2. Расчет элементов прямоугольного профиля 150 3. Расчет элементов таврового профиля 150 Глава VI. Изгибаемые элементы. Расчет прочности по наклонным сечениям 152 § 25. Расчет по .наклонным сечениям на поперечную силу 152 1. Основные расчетные формулы 152 2. Определение положения расчетного наклонного сечения 153 3. Расчет поперечных стержней 155 4. Расчет наклонных стержней 158 5. Расчет поперечных и наклонных стержней при комбинированном армировании 158 6. Расчет отдельных отгибов 159 7. Расчет элементов переменной высоты 162 8. Расчет по поперечной силе при косом изгибе 163 § 26. Особенности конструирования, обеспечивающие прочность наклонных сечений по изгибающему моменту 163 1. Анкеровка продольной растянутой арматуры на свободных опорах 163 2. Конструирование продольной арматуры без отгибов и обрывов в пролете 164 3. Конструирование продольной арматуры с отгибами 165 4. Конструирование продольной арматуры с обрывом части ее в пролете 166 § 27. Расчет по наклонным сечениям элементов с жесткой арматурой 169 Глава VII. Изгибаемые элементы. Расчет по деформациям (перемещениям) 171 § 28. Основные положения расчета 171 § 29. Основные расчетные формулы 173 1. Определение упруго-пластических моментов сопротивления перед образованием трещин 173 2. Определение упруго-пластических моментов сопротивления после образования трещин 175 § 30. Практический расчет изгибаемых элементов по деформациям 178 Глава VIII. Изгибаемые элементы. Расчет по раскрытию трещин 184 § 31. Основные положения расчета и расчетные формулы 184 1. Расчет нормальных сечений 184 2. Расчет наклонных сечений 185 Глава IX. Внецентренно сжатые элементы 188 § 32. Конструктивные особенности внецентренно сжатых элементов 188 § 33. Расчет элементов любого симметричного профиля 191 § 34. Расчет элементов прямоугольного профиля 193 1. Подбор сечений 193 2. Проверка прочности 200 § 35. Расчет элементов таврового и двутаврового профилей 201 § 36. Расчет элементов кольцевого профиля 204 § 37. Расчет элементов при косом внецентренном сжатии 205 § 38. Расчет элементов с жесткой арматурой 206 § 39. Расчет внецентренно сжатых элементов по деформациям и раскрытию трещин 208 Глава X. Внецентренно растянутые элементы 210 § 40. Элементы конструкций, работающие на внецентренное растяжение и их расчет 210 1. Конструктивные особенности 210 2. Расчет внецентренно растянутых элементов 210 Глава XI. Элементы, работающие на кручение и изгиб с кручением 215 § 41. Общие сведения 215 § 42. Расчет элементов прямоугольного профиля 217 1. Определение несущей способности при совместном действии крутящего и изгибающего моментов 217 2. Определение несущей способности при совместном действии крутящего момента и поперечной силы 220 § 43. Расчет элементов сложного профиля 222 Глава XII. Особенности конструирования и расчета предварительно напряженных элементов железобетонных конструкций 225 § 44. Значение предварительного напряжения в железобетоне 225 1. Определение и область применения 225 2. Краткие исторические сведения 227 § 45. Основные принципы конструирования предварительно напряженных элементов 228 1. Виды напрягаемой арматуры и ее сцепление с бетоном 228 2. Анкеровка напрягаемой арматуры 230 3. Размещение напрягаемой арматуры в элементах 234 § 46. Основные положения расчета предварительно напряженных элементов 236 1. Общие данные 236 2. Величина, предварительного напряжения арматуры 237 3. Потери предварительного напряжения арматуры 238 4. Прочность и трещиностойкость элементов в процессе их изготовления, транспортировки и монтажа 241 § 47. Центрально растянутые элементы 242 1. Конструктивные особенности 242 2. Напряженное состояние элементов до и после приложения нагрузки 243 3. Расчет центрально растянутых элементов 245 § 48. Изгибаемые элементы 247 1. Конструктивные особенности 247 2. Напряженное состояние элемента до и после приложения нагрузки 249 3. Расчет по несущей способности 252 4. Расчет по образованию трещин 255 5. Расчет по деформациям 262 6. Расчет конструкций, армированных предварительно напряженными элементами 263 § 49. Центрально сжатые элементы 265 § 50. Внецентренно сжатые и внецентренно растянутые элементы 266 1. Внецентренно сжатые элементы 266 2. Внецентренно растянутые элементы 267 Глава XIII. Сопротивление железобетона динамическим воздействиям 269 § 51. Задачи динамического расчета 269 § 52. Колебания элементов с учетом неупругого сопротивления железобетона 270 1. Основные понятия 270 2. Свободные колебания элемента с одной степенью свободы 272 3. Вынужденные колебания элемента с одной степенью свободы 275 4. Колебания элемента с бесконечным числом степеней свободы 277 § 53. Динамическая жесткость железобетонных элементов 278 § 54. Конструктивные мероприятия по уменьшению вибрации 279 Глава XIV. Жаростойкие железобетонные элементы 281 § 55. Понятие и особенности жаростойкого бетона и железобетона 281 § 56. Составы жаростойких бетонов и их физико-механические свойства 282 § 57. Физико-механические свойства арматуры в условиях длительного действия высокой температуры. Сцепление арматуры с бетоном 285 § 58. Расчетные характеристики жаростойкого бетона и арматуры 287 § 59. Основные положения расчета жаростойких элементов 289 § 60. Расчет изгибаемых жаростойких элементов на температуру 292 1. Расчет несущей способности 292 2. Расчет ширины раскрытия трещин 295 § 61. Конструктивные особенности жаростойких элементов 295 Глава XV. Огнестойкость железобетонных элементов 303 § 62. Понятие об огнестойкости железобетонных элементов 303 § 63. Изменение механических свойств арматуры и бетона при действии высоких температур 304 § 64. Определение фактического предела огнестойкости элементов железобетонных конструкций 305 ЧАСТЬ ВТОРАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ 309 Глава XVI. Общие принципы проектирования железобетонных конструкций зданий с учетом требований индустриализации и экономики строительства 309 § 65. Основные положения 309 § 66. Типизация сборных элементов и унификация конструктивных схем зданий 310 § 67. Влияние технологии изготовления и монтажа сборных железобетонных элементов на их конструктивные решения 314 § 68. Особенности проектирования сборных конструкций с учетом усилий, воз¬никающих при изготовлении, транспортировке и монтаже 319 § 69. Деформационные швы 321 Глава XVII. Стыки и узлы сборных конструкций 324 § 70. Общие принципы проектирования стыков 324 1. Классификация стыков и узлов и требования к ним 324 2. Проектирование стыков 325 § 71. Конструкции и расчет основных стыков сборных элементов 328 1. Стыки колонн 328 2. Стыки ригелей 331 Глава XVIII. Плоские перекрытия 338 § 72. Классификация перекрытий 338 § 73. Балочные сборные панельные перекрытия 339 1. Составные части перекрытия и компоновка конструктивной схемы 339 2. Проектирование панелей 341 3. Расчет ригеля 349 4. Конструирование ригеля 355 5. Общий план расчета балочного сборного панельного перекрытия 356 6. Перекрытия с мелкими панелями 357 § 74. Ребристые монолитные перекрытия с балочными плитами 358 1. Состав перекрытия и компоновка конструктивной схемы 358 2. Расчет плиты, второстепенной и главной балок 359 3. Конструирование неразрезных плит и балок с применением сварных сеток и каркасов 365 4. Конструирование плиты и балок с применением вязаной арматуры 368 5. Общий план расчета ребристого перекрытия с балочными плитами 371 6. Часторебристые перекрытия 372 § 75. Ребристые монолитные перекрытия с плитами, опертыми по контуру 373 1. Конструктивная схема перекрытия 373 2. Конструирование плит, опертых по контуру 374 3. Расчет плит, опертых по контуру 376 4. Балки перекрытий с плитами, опертыми по контуру 380 5. Кессонные перекрытия 382 § 76. Балочные сборно-монолитные перекрытия 384 1. Сущность сборно-монолитной конструкции перекрытия 384 2. Конструкции перекрытий 385 § 77. Безбалочные сборные перекрытия 388 § 78. Безбалочные монолитные перекрытия 394 1. Конструктивная схема перекрытия 394 2. Расчет безбалочного перекрытия 395 3. Конструирование безбалочной плиты 404 § 79. Безбалочные сборно-монолитные перекрытия 406 § 80. Выбор типа перекрытия на основе технических, экономических и других соображений 408 Глава XIX. Железобетонные фундаменты 410 § 81. Общие сведения 410 § 82. Отдельные фундаменты под колонны 410 1. Конструкции сборных фундаментов 410 2. Конструкции монолитных фундаментов 412 3. Расчет фундаментов 413 § 83. Ленточные фундаменты 420 1. Ленточные фундаменты под сплошными несущими стенами 420 2. Ленточные фундаменты под рядами колонн 421 3. Расчет ленточных фундаментов 423 § 84. Сплошные фундаменты 440 § 85. Фундаменты под машины с динамическими нагрузками 442 Глава XX. Балки покрытий, фермы, арки, рамы 446 § 86. Балки покрытий 446 1. Конструкции балок 446 2. Сведения о расчете балок 452 3. Подстропильные балки 453 § 87. Фермы 455 1. Конструкции ферм 455 2. Сведения о расчете ферм 463 § 88. Арки 465 1. Конструкции арок 465 2. Сведения о расчете арок 469 § 89. Рамы 471 1. Виды рам 471 2. Сведения о расчете железобетонных рамных конструкций 473 3. Конструирование рам 490 Глава XXI. Тонкостенные пространственные покрытия 501 § 90. Общие данные 501 § 91. Конструктивные особенности тонкостенных пространственных покрытий 507 § 92. Цилиндрические оболочки 511 1. Общие сведения 511 2. Длинные оболочки 512 3. Короткие оболочки 522 § 93. Складчатые покрытия 524 § 94. Купола 526 1. Общие сведения 526 2. Определение усилий в оболочке купола 527 3. Определение усилий в куполах, упруго закрепленных по контуру 529 4. Конструирование куполов 534 § 95. Выпуклые пологие оболочки переноса на прямоугольном плане 535 1. Общие сведения 535 2. Определение усилий в пологих выпуклых оболочках постоянной кривизны 535 3. Конструирование пологих выпуклых оболочек 539 § 96. Висячие покрытия 539 Глава XXII. Конструкции одноэтажных каркасных зданий 541 § 97. Компоновка здания 541 1. Общие сведения 541 2. Компоновка здания 545 § 98. Поперечная рама 548 1. Конструктивные особенности рамы 548 2. Нагрузки, действующие на одноэтажное промышленное здание 550 3. Расчет поперечных рам с учетом пространственной работы каркаса здания. Расчет двухветвенных колонн 552 § 99. Конструкции покрытий 563 1. Беспрогонная система покрытий 565 2. Прогонная система покрытий 571 3. Фонари 571 4. Связи 573 5. Применение тонкостенных пространственных покрытий для одноэтажных каркасных зданий 576 § 100. Подкрановые балки 582 § 101. Технико-экономические показатели одноэтажных промышленных зданий 588 Глава XXIII. Конструкции многоэтажных каркасных и крупнопанельных зданий 590 § 102. Компоновка здания 590 § 103. Конструкции многоэтажных промышленных зданий 593 1. Конструктивные решения 593 2. Технико-экономические показатели конструкций многоэтажных промышленных зданий 600 § 104. Конструкции крупнопанельных жилищно-гражданских зданий 601 1. Конструктивные решения 601 2. Технико-экономические показатели 610 § 105. Особенности расчета конструкций многоэтажных зданий 611 1. Сведения о расчете несущей способности крупнопанельных зданий 611 2. Сведения о расчете деформаций каркасных зданий рамной системы 618 3. Сведения о расчете деформаций каркасных зданий рамно-связевой системы 625 § 106. Особенности проектирования зданий, возводимых в сейсмических районах 627 1. Особенности конструирования 627 2. Особенности расчета 629 Глава XXIV. Конструкции большепролетных зданий 632 § 107. Общие сведения 632 § 108. Примеры конструкций большепролетных зданий 632 1. Покрытия из элементов, работающих по линейной схеме 632 2. Своды двоякой кривизны 637 3. Купола 641 4. Оболочки двоякой кривизны на прямоугольном плане 646 5. Висячие покрытия 648 6. Сочлененные оболочки 651

dwg.ru

Железобетонные конструкции (Общий курс)

Добавлено: 26 Мар 2015, Armin Байков В. Н., Сигалов Э. Е. “Железобетонные конструкции (Общий курс)” Учеб. для вузов. — 5-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1991. — 767 с.: ил. Описаны физико-механические свойства бетона и железобетона. Приведены основы теории сопротивления железобетонных элементов и способы их конструирования. Изд. 4-е вышло в 1985 г. Изд. 5-е переработано и дополнено в соответствии с действующими нормативными документами и новой учебной программой. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Промышленное и гражданское строительство». ___________________________________________________________________________ За сканы огромное спасибо Timonicheff.

Плоды темы "Ваши сканы, наша обработка и перевод в DJVU". http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=38054

Предисловие 3 Введение 4 Часть I. Сопротивление железобетона и элементы железобетонных конструкций 9 1. Глава 1. Основные физико-механические свойства бетона, стальной арматуры и железобетона 9 1.1. Бетон 9 1.1.1. Общие сведения 9 1.1.2. Структура бетона и ее влияние на прочность и деформативность 10 1.1.3. Усадка бетона и начальные напряжения 12 1.1.4. Прочность бетона 14 1.1.5. Деформативность бетона 24 1.1.6. Модуль деформаций и мера ползучести бетона 31 1.1.7. Особенности физико-механических свойств некоторых видов бетона 35 1.2. Арматура 36 1.2.1. Назначение и виды арматуры 36 1.2.2. Механические свойства арматурных сталей 37 1.2.3. Классификация арматуры 42 1.2.4. Применение арматуры в конструкциях 44 1.2.5. Арматурные сварные изделия 45 1.2.6. Арматурные проволочные изделия 48 1.2.7. Соединение арматуры 49 1.2.8. Неметаллическая арматура 52 1.3. Железобетон 53 1.3.1. Особенности заводского производства 53 1.3.2. Средняя плотность железобетона 55 1.3.3. Предварительно напряженный железобетон и способы создания предварительного напряжения 55 1.3.4. Сцепление арматуры с бетоном 58 1.3.5. Анкеровка арматуры в бетоне 60 1.3.6. Защитный слой бетона в железобетонных элементах 65 1.3.7. Усадка железобетона 66 1.3.8. Ползучесть железобетона 69 1.3.9. Воздействие температуры на железобетон 71 1.3.10. Коррозия железобетона и меры защиты от нее 72 1.3.11. Некоторые специальные виды железобетона 73 2. Глава 2. Экспериментальные основы теории сопротивления железобетона и методы расчета железобетонных конструкций 76 2.1. Экспериментальные данные о работе железобетона под нагрузкой 76 2.1.1. Значение экспериментальных исследований 76 2.1.2. Три стадии напряженно-деформированного состояния железобетонных элементов 77 2.1.3. Процесс развития трещин в растянутых зонах бетона 80 2.2. Развитие методов расчета сечений 81 2.2.1. Метод расчета по допускаемым напряжениям 81 2.2.2. Метод расчета по разрушающим усилиям 83 2.3. Метод расчета конструкций по предельным состояниям 86 2.3.1. Сущность метода 86 2.3.2. Две группы предельных состояний 86 2.3.3. Расчетные факторы 87 2.3.4. Классификация нагрузок. Нормативные и расчетные нагрузки 88 2.3.5. Степень ответственности зданий и сооружений 91 2.3.6. Нормативные и расчетные сопротивления бетона 91 2.3.7. Нормативные и расчетные сопротивления арматуры 93 2.3.8. Три категории требований к трещиностойкости железобетонных конструкций 95 2.3.9. Основные положения расчета 98 2.4. Предварительные напряжения в арматуре и бетоне 101 2.4.1. Значения предварительных напряжений 101 2.4.2. Потери предварительных напряжений в арматуре 103 2.4.3. Напряжения в ненапрягаемой арматуре 108 2.4.4. Усилия предварительного обжатия бетона 108 2.4.5. Приведенное сечение 109 2.4.6. Напряжения в бетоне при обжатии 110 2.4.7. Последовательность изменения предварительных напряжений в элементах после загружения внешней нагрузкой 110 2.5. Общий способ расчета прочности элементов 115 2.5.1. Условия прочности 115 2.5.2. Граничная относительная высота сжатой зоны 117 2.5.3. Предельный процент армирования 119 2.6. Напряжения в ненапрягаемой арматуре с условным пределом текучести при смешанном армировании 120 3. Глава 3. Изгибаемые элементы 125 3.1. Конструктивные особенности 125 3.2. Расчет прочности по нормальным сечениям элементов любого профиля 135 3.3. Расчет прочности по нормальным сечениям элементов прямоугольного и таврового профиля 138 3.4. Расчет прочности элементов по нормальным сечени¬ям при косом изгибе 147 3.5. Расчет Прочности элементов по наклонным сечениям 150 3.5.1. Опытные данные 150 3.5.2. Расчет прочности по наклонным сечениям на дей¬ствие поперечной силы и изгибающего момента 151 3.5.3. Расчет поперечных стержней 157 3.6. Условия прочности по наклонным сечениям на действие изгибающего момента 159 4. Глава 4. Сжатые элементы 162 4.1. Конструктивные особенности сжатых элементов 162 4.2. Расчет элементов любого симметричного сечения, внецентренно сжатых в плоскости симметрии 168 4.3. Расчет внецентренно сжатых элементов прямоугольного сечения 174 4.4. Расчет внецентренно сжатых элементов таврового и двутаврового сечений 178 4.5. Расчет элементов кольцевого сечения 181 4.6. Сжатые элементы, усиленные косвенным армированием 182 Контрольные вопросы для самостоятельной проработки материала гл. 4 187 5. Глава 5. Растянутые элементы 187 5.1. Конструктивные особенности 187 5.2. Расчет прочности центрально растянутых элементов 190 5.3. Расчет прочности элементов симметричного сечения, внецентренно растянутых в плоскости симметрии 191 Контрольные вопросы для самостоятельной проработки материала гл. 5 193 6. Глава 6. Элементы, подверженные изгибу с кручением 193 6.1. Общие сведения 193 6.2. Расчет элементов прямоугольного сечения 196 7. Глава 7. Трещиностойкость и перемещения железобетонных элементов 199 7.1. Общие положения 199 7.2. Сопротивление образованию трещин центрально рас¬тянутых элементов 199 7.3. Сопротивление образованию трещин изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементов 200 7.3.1. Расчет по образованию трещин, нормальных к про¬дольной оси элемента 200 7.3.2. Определение Mcrc при упругой работе бетона сжатой зоны 201 7.3.3. Определение момента Mcrc при неупругой работе бе¬тона сжатой зоны 204 7.3.4. Определение Mcrc по способу ядровых моментов 206 7.3.5. Расчет по образованию трещин, наклонных к оси элемента 208 7.4. Сопротивление раскрытию трещин. Общие положения расчета 209 7.5. Сопротивление раскрытию трещин центрально растянутых элементов 211 7.5.1. Определение коэффициента 211 7.5.2. Определение напряжений в растянутой арматуре 213 7.5.3. Определение расстояния между трещинами 214 7.6. Сопротивление раскрытию трещин изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементов 215 7.6.1. Определение коэффициента фs 215 7.6.2. Значение коэффициента фb 218 7.6.3. Определение напряжений в бетоне и арматуре в се¬чениях с трещиной 218 7.6.4. Определение расстояния между трещинами 223 7.6.5. Закрытие трещин 224 7.7. Кривизна оси при изгибе, жесткость и перемещения железобетонных элементов 225 7.7.1. Общие положения расчета 225 7.7.2. Кривизна оси при изгибе и жесткость железобетонных элементов на участках без трещин 226 7.7.3. Кривизна оси при изгибе и жесткость железобетон¬ных элементов на участках с трещинами 227 7.7.4. Перемещение железобетонных элементов 229 7.8. Жесткость внецентренно сжатых элементов, изгиба¬емых элементов при знакопеременном загружении 233 7.8.1. Жесткость внецентренно сжатых элементов с учетом трещин в растянутых зонах 233 7.8.2. Жесткость изгибаемых элементов при знакопеременном загружении 234 7.9. Учет влияния начальных трещин в бетоне сжатой зоны предварительно напряженных элементов 236 Контрольные вопросы для самостоятельной проработки материала главы 7 237 8. Глава 8. Сопротивление железобетона динамическим воздействиям 238 8.1. Колебания элементов конструкций 238 8.1.1. Динамические нагрузки 238 8.1.2. Свободные колебания элементов с учетом неупругого сопротивления железобетона 239 8.1.3. Вынужденные колебания элементов 243 8.1.4. Динамическая жесткость элементов железобетонных конструкций 245 8.2. Расчет элементов конструкции на динамические нагрузки по предельным состояниям 246 8.2.1. Общие положения 246 8.2.2. Предельные состояния первой группы 247 8.2.3. Предельные состояния второй группы 250 9. Глава 9. Основы проектирования железобетонных элементов минимальной расчетной стоимости 252 9.1. Зависимости для определения стоимости железобе¬тонных элементов 252 9.2. Проектирование железобетонных элементов мини¬мальной стоимости 255 Часть II. Железобетонные конструкции зданий и сооружений 262 10. Глава 10. Общие принципы проектирования железобетонных конструкций зданий 262 10.1. Принципы компоновки железобетонных конструкций 262 10.1.1. Конструктивные схемы 262 10.1.2. Деформационные швы 264 10.2. Принципы проектирования сборных элементов 266 10.2.1. Типизация сборных элементов 266 10.2.2. Унификация размеров и конструктивных схем зданий 267 10.2.3. Укрупнение элементов 269 10.2.4. Технологичность сборных элементов 269 10.2.5. Расчетные схемы сборных элементов в процессе транспортирования и монтажа 271 10.2.6. Стыки и концевые участки элементов сборных конструкций 273 10.2.7. Технико-экономическая оценка железобетонных конструкций 279 11. Глава 11. Конструкции плоских перекрытий 280 11.1. Классификация плоских перекрытий 280 11.2. Балочные сборные перекрытия 282 11.2.1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия 282 11.2.2. Проектирование плит перекрытий 283 11.2.3. Проектирование ригеля 292 11.3. Ребристые монолитные перекрытия с балочными плитами 305 11.3.1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия 305 11.3.2. Расчет плиты, второстепенных и главных балок 306 11.3.3. Конструирование плиты, второстепенных и главных балок 310 11.4. Ребристые монолитные перекрытия с плитами, опертыми по контуру 312 11.4.1. Конструктивные схемы перекрытий 312 11.4.2. Расчет и конструирование плит, опертых по контуру 314 11.4.3. Расчет и конструирование балок 317 11.5. Перекрытия с плитами, опертыми по трем сторонам 319 11.5.1. Конструктивная схема перекрытий 319 11.5.2. Конструирование и расчет плит, опертых по трем сторонам 319 11.6. Балочные сборно-монолитные перекрытия 321 11.6.1. Сущность сборно-монолитной конструкции 321 11.6.2. Конструкции сборно-монолитных перекрытий 322 11.7. Безбалочные перекрытия 323 11.7.1. Безбалочные сборные перекрытия 323 11.7.2. Безбалочные монолитные перекрытия 326 11.7.3. Безбалочные сборно-монолитные перекрытия 331 12. Глава 12. Железобетонные фундаменты 334 12.1. Общие сведения 334 12.2. Отдельные фундаменты колонн 335 12.2.1. Конструкции сборных фундаментов 335 12.2.2. Конструкции монолитных фундаментов 336 12.2.3. Расчет фундаментов 340 12.3. Ленточные фундаменты 346 12.3.1. Ленточные фундаменты под несущими стенами 346 12.3.2. Ленточные фундаменты под рядами колонн 347 12.3.3. Расчет ленточных фундаментов 350 12.3.4. Взаимодействие сооружений с фундаментами на деформируемом основании 365 12.4. Сплошные фундаменты 366 12.5. Фундаменты машин с динамическими нагрузками 369 13. Глава 13. Конструкции одноэтажных промышленных зданий 372 13.1. Конструктивные схемы 372 13.1.1. Элементы конструкций 372 13.1.2. Мостовые краны 372 13.1.3. Компоновка здания 375 13.1.4. Поперечные рамы 377 13.1.5. Фонари 382 13.1.6. Система связей 382 13.1.7. Подкрановые балки 385 13.2. Расчет поперечной рамы 390 13.2.1. Расчетная схема и нагрузки 390 13.2.2. Пространственная работа каркаса одноэтажного здания при крановых нагрузках 392 13.2.3. Определение усилий в колоннах от нагрузок 396 13.2.4. Особенности определения усилий в двухветвевых и ступенчатых колоннах 400 13.2.5. Определение прогиба поперечной рамы 405 13.3. Конструкции покрытий 405 13.3.1. Плиты покрытий 405 13.3.2. Балки покрытий 409 13.3.3. Фермы покрытий 413 13.3.4. Подстропильные конструкции 423 13.3.5. Арки 424 13.4. Особенности конструкций одноэтажных каркасных зданий из монолитного железобетона 428 14. Глава 14. Тонкостенные пространственные покрытия 432 14.1. Общие сведения 432 14.2. Конструктивные особенности тонкостенных пространственных покрытий 438 14.3. Покрытия с цилиндрическими оболочками и призматическими складками 440 14.3.1. Общие сведения 440 14.3.2. Длинные оболочки 442 14.3.3. Короткие оболочки 457 14.3.4. Призматические складки 461 14.4. Покрытия с оболочками положительной гауссовой кривизны, прямоугольные в плане 462 14.5. Покрытия с оболочками отрицательной гауссовой кривизны, прямоугольные в плане 468 14.6. Купола 472 14.7. Волнистые своды 481 14.8. Висячие покрытия 483 15. Глава 15. Конструкции многоэтажных каркасных и панельных зданий 491 15.1. Конструкции многоэтажных промышленных зданий 491 15.1.1. Конструктивные схемы зданий 491 15.1.2. Конструкции многоэтажных рам 495 15.2. Практический расчет многоэтажных рам 501 15.2.1. Предварительный подбор сечений 501 15.2.2. Усилие от нагрузок 502 15.2.3. Расчетные усилия и подбор сечений 507 15.3. Конструкции многоэтажных гражданских зданий 508 15.3.1. Конструктивные схемы зданий 508 15.3.2. Основные вертикальные конструкции 512 15.4. Расчетные схемы и нагрузки 516 15.4.1. Расчетные схемы 516 15.4.2. Расчетные нагрузки 519 15.4.3. Обозначения 519 15.5. Рамные системы 520 15.5.1. Сдвиговая жесткость многоэтажной рамы 520 15.5.2. Общее уравнение многоэтажной системы 523 15.5.3. Перемещения многоэтажной рамы 524 15.5.4. Податливость стыков 525 15.6. Рамно-связевые системы 527 15.6.1. Рамно-связевые системы со сплошными диафрагмами 527 15.6.2. Рамно-связевые системы с комбинированными диафрагмами 531 15.7. Связевые системы с однотипными диафрагмами с проемами 533 15.7.1. Диафрагмы с одним или несколькими рядами проемов 533 15.7.2. Зависимость между перемещениями диафрагмы и поперечными силами ее перемычек 537 15.8. Определение прогибов и усилий в расчетных сечениях 538 15.8.1. Данные о параметрах Л и v2 из опыта проектирования 538 15.8.2. Расчет с применением таблиц 539 15.9. Системы с разнотипными вертикальными конструкциями 544 15.9.1. Общие положения расчета 544 15.9.2. Системы с двумя разнотипными вертикальными конструкциями 545 15.10. Влияние податливости оснований, изгиба перекрытий в своей плоскости на работу многоэтажной системы 551 15.10.1. Влияние податливости оснований 551 15.10.2. Влияние изгиба перекрытий в своей плоскости 555 15.11. Динамические характеристики многоэтажных зданий 559 15.11.1. Рамные системы 559 15.11.2. Рамно-связевые системы 561 15.11.3. Связевые системы 563 15.11.4. Системы с разнотипными вертикальными конструкциями 565 15.11.5. Коэффициент формы колебаний 566 15.12. Ветровая нагрузка 567 15.12.1. Средняя составляющая ветровой нагрузки 567 15.12.2. Пульсационная составляющая ветровой нагрузки 568 15.12.3. Ускорение колебаний 569 16. Глава 16. Конструкции инженерных сооружений 571 16.1. Инженерные сооружения промышленных и гражданских комплексов строительства 571 16.2. Цилиндрические резервуары 572 16.2.1. Общие сведения 572 16.2.2. Конструктивные решения 574 16.3. Прямоугольные резервуары 583 16.3.1. Конструктивные решения 583 16.3.2. Расчет 586 16.4. Водонапорные башни 588 16.5. Бункера 596 16.6. Силосы 601 16.7. Подпорные стены 610 16.8. Подземные каналы и тоннели 614 17. Глава 17. Железобетонные конструкции, возводимые и эксплуатируемые в особых условиях 622 17.1. Конструкции зданий, возводимых в сейсмических районах 622 17.1.1. Особенности конструктивных решений 622 17.1.2. Основные положения расчета зданий на сейсмические воздействия 626 17.2. Особенности конструктивных решений зданий, возводимых в районах с вечномерзлыми грунтами 630 17.3. Железобетонные конструкции, эксплуатируемые в условиях систематического воздействия высоких технологических температур 631 17.3.1. Расчетные характеристики бетона и арматуры при нагреве 631 17.3.2. Определение деформаций и усилий, вызванных действием температур 635 17.3.3. Основные положения расчета конструкций с учетом температурных воздействий 637 17.4. Железобетонные конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия низких отрицательных температур 638 17.4.1. Требования, предъявляемые при применении арматурных сталей и бетонов 638 17.4.2. Особенности расчета и проектирования конструкций 639 17.5. Железобетонные конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия агрессивной среды 640 17.5.1. Классификация агрессивных сред 640 17.5.2. Требования к бетонам и арматурным сталям 641 17.5.3. Расчет конструкций 643 17.5.4. Антикоррозийная защита конструкций 643 17.6. Реконструкция промышленных зданий 644 17.6.1. Задачи и методы реконструкции зданий 644 17.6.2. Усиление элементов конструкций 646 17.6.3. Особенности производства работ 651 18. Глава 18. Примеры проектирования железобетонных конструкций зданий 1 652 Пример 1. Проектирование конструкций перекрытия каркасного здания 652 1. Общие данные для проектирования 652 2. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия 654 3. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы 654 4. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы 660 5. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям первой группы 665 6. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы 668 7. Определение усилий в ригеле поперечной рамы 672 8. Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 677 9. Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 678 10. Конструирование арматуры ригеля 679 11. Определение усилий в средней колонне 681 12. Расчет прочности средней колонны 683 13. Конструирование арматуры колонны 686 14. Фундаменты колонны 687 15. Конструктивная схема монолитного перекрытия 690 16. Многопролетная плита монолитного перекрытия 691 17. Многопролетная второстепенная балка 692 Пример 2. Проектирование конструкций поперечной рамы одноэтажного промышленного здания 696 1. Общие данные 696 2. Компоновка поперечной рамы 696 3. Определение нагрузок на раму 698 4. Определение усилий в колоннах рамы 701 5. Составление таблицы расчетных усилий 714 6. Расчет прочности двухветвевой колонны среднего ряда 715 7. Расчет фундамента под среднюю двухветвевую колонну 720 8. Данные для проектирования стропильной фермы с параллельными поясами 725 9. Определение нагрузок на ферму 726 10. Определение усилий в элементах фермы 727 11. Расчет сечений элементов фермы 729 Приложение 1. Расчетные сопротивления бетона 735 Приложение 2. Коэффициенты условий работы бетона 736 Приложение 3. Нормативные сопротивления бетона 737 Приложение 4. Начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении 738 Приложение 5. 1. Нормативные и расчетные сопротивления, модуль упругости стержневой арматуры 739 Приложение 5. 2. Нормативные и расчетные сопротивления, модуль упругости проволочной арматуры и проволочных канатов 740 Приложение 6. Расчетные площади поперечных сечений и масса арматуры, сортамент горячекатаной стержневой арматуры периодического профиля, обыкновенной и высокопрочной арматурной проволоки 741 Приложение 7. Сортамент (сокращенный) сварных сеток 742 Приложение 8. Сортамент арматурных канатов 743 Приложение 9. Соотношения между диаметрами свариваемых стержней и минимальные расстояния между стержнями в сварных сетках и каркасах, изготовляемых с помощью контактной точечной сварки 744 Приложение 10. Изгибающие моменты и поперечные силы неразрезных трехпролетных балок с равными пролетами 745 Приложение 11. Таблицы для расчета многоэтажных многопролетных рам 747 Приложение 12. Формулы для расчета двухветвевых и ступенчатых колонн 750

dwg.ru

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ — МегаЛекции

А. И. Заикин

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

КОНСТРУКЦИИ

ОДНОЭТАЖНЫХ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

А.И. ЗАИКИН

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

(примеры расчета)

Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве

учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся

по направлению подготовки дипломированных специалистов 653500

«Строительство».

Москва

Издательство Ассоциации строительных вузов

УДК 624.012.45(07)

Рецензенты: заф. каф. «Строительные конструкции энергетики», проф., председатель НМС по специальности 290300 - «ПГС» Е.В. Шилова; заф. каф. «Строительных конструкций и испытаний сооружений Южно-Уральского государственного университета, проф. Ю.В. Максимова

Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий:

А.И. Заикин - М.: АСВ, 2001. - 272 с.

ISBN 5-93093-061-9

В учебном пособии приведены основные сведения по компоновке конструктивных схем поперечников одноэтажных промышленных зданий. Даны примеры статических и конструктивных расчетов железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с двумя пролетами (18÷24)м при шаге крайних рядов 6 м и среднего ряда 12 м. Приведены примеры расчета конструкций покрытия того же здания при шаге колонн крайних и средних рядов 12 м, а также железобетонной арки пролетом 36м.

ISBN 5-93093-061-9 ©Издательство АСВ, 2001

©А.И. Заикин, 2001

ВВЕДЕНИЕ

Сборные железобетонные конструкции с обычным и предварительно напряженным армированием широко применяются в практике строительства при возведении различного рода зданий и сооружений, в частности одноэтажных производственных зданий. Проектирование сборных железобетонных конструкций представляет комплекс расчетных и графических работ, включающих стадии изготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации конструкций. Экономичность, эксплуатационная надежность и долговечность отдельных конструкций и здания в целом во многом предопределяются принятыми проектными решениями, поэтому представляется весьма важным обучение будущих инженеров-строителей как системному подходу к разработке проектного решения, так и современным приемам проектного дела. Проектирование экономичных эффективных железобетонных конструкций основывается на знании особенностей их работы под нагрузкой, правильном выборе конструктивных форм, применении более совершенных, предварительно напряженных конструкций, позволяющих достичь экономии материалов, снижения веса, повышения жесткости, трещиностойкости и долговечности, применении легких бетонов на пористых заполнителях и новых эффективных видов высокопрочной арматуры.

Вопросы проектирования железобетонных конструкций регламентированы СНиП 2.03.01-84 [1] и развиты в руководствах и справочных пособиях, а также в учебниках и монографиях. Однако в таких изданиях, за редкими исключениями, чаще всего приводятся либо расчеты отдельных конструкций (плит, балок, колонн), не связанных конструктивно с рамой поперечника здания, либо только расчеты сечений таких конструкций. Естественно, это не способствует ясному и полному представлению о работе конструкций в составе сооружения, взаимной увязке элементов, конструктивном решении узлов и т.д., особенно при наличии острого дефицита на издания такого профиля. Опыт показывает, что отсутствие достаточно подробно разработанной методики проектирования железобетонных конструкций в целом отрицательно сказывается на учебном процессе, курсовом и дипломном проектировании. Приведенные в данном пособии примеры расчета железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий разработаны с учетом этих обстоятельств и специфики учебного проектирования. В главе 1 изложены общие вопросы компоновки конструктивной схемы одноэтажного промышленного здания - выбор сетки и типа колонн, привязки, конструктивной схемы покрытия, системы связей и др.

В главах 2-6 приведены основные сведения по различным вариантам конструкций поперечника здания и примеры их расчета: статический расчет поперечной рамы, сплошной и двухветвевой колонн и фундаментов под них, различных типов плит покрытий, стропильных и подстропильной конструкций, включая арку пролетом 36 м. В приложении приведены некоторые справочные материалы, позволяющие во многих случаях использовать настоящее учебное пособие без дополнительной литературы.

ГЛАВА 1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ

ОДНОЭТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ

1.1. Общие положения. Состав каркаса одноэтажного производственного здания

Одноэтажные производственные здания широко применяются в промышленном и сельском строительстве. Выполняются они, как правило, каркасными из сборных железобетонных конструкций и во многих случаях оборудуются мостовыми и подвесными кранами значительной грузоподъемности, создающими большие усилия в несущих элементах здания.

Рекомендуется проектировать одноэтажные производственные здания прямоугольными в плане, с одинаковыми пролетами, без перепадов высот во избежание образования снеговых мешков. Отступления от этих рекомендаций возможны, если они обусловлены специальными требованиями технологических процессов.

Каркас одноэтажного производственного здания представляет собой пространственную систему, состоящую из защемленных в фундаменты колонн, объединенных (в пределах температурного блока) стропильными и подстропильными конструкциями, плитами покрытия, связями и т.д. или покрытием в виде оболочек. Эта пространственная система условно расчленяется на поперечные и продольные плоские рамы, каждая из которых воспринимает горизонтальные и вертикальные нагрузки (рис. 1.1).

Поперечные рамы являются основным элементом каркаса и образуются из колонн и стропильных конструкций (ригелей) или диафрагм оболочек (рис. 1.1, б). Колонны и ригели соединяются между собой при помощи закладных деталей, анкерных болтов и относительно небольшого количества сварных швов. Такие соединения податливы, т.е. позволяют сопрягаемым элементам взаимно поворачиваться при действии нагрузок. В расчетной схеме рамы такие сопряжения принимаются шарнирными, хотя практически способны воспринимать небольшие моменты, обычно не учитываемые в расчете. При шарнирном сопряжении достигается простота монтажа и независимая унификация ригелей и колонн, поскольку приложенная к ригелю нагрузка не вызывает изгибающих моментов в колоннах. Поперечная рама воспринимает нагрузку от массы покрытия, снега, кранов, стен, ветра и обеспечивает жесткость здания в поперечном направлении.

Продольная рама (рис. 1.1, в) включает один продольный ряд колонн в пределах температурного блока, плиты покрытия или прогоны, подстропильные конструкции, связи (решетчатые и в виде распорок по колоннам) и подкрановые балки, а также диафрагмы или бортовые элементы оболочек. Продольные рамы обеспечивают жесткость здания в продольном направлении и воспринимают нагрузки от продольного торможения кранов и от ветра, действующего На торец здания и на торцы фонарей. Рамы зданий в продольном направлении объединяются между собой поверху жестким в своей плоскости диском покрытия, образованным железобетонными плитами покрытия с замоноличенными швами.

К элементам каркаса относятся также фахверковые колонны, несущие нагрузку от стеновых панелей и воспринимаемого ими ветра. Стеновые панели могут быть навесными и самонесущими.

При разработке конструктивной части проекта одноэтажного промышленного здания в первую очередь решаются следующие основные вопросы:

■ выбор и компоновка конструктивной схемы;

■ статический расчет поперечной рамы;

■ конструирование и расчет плит покрытия;

■ конструирование и расчет стропильных и подстропильных конструкций;

■ то же колонн и фундаментов

Рис. 1.1. Конструктивная схема одноэтажного производственного здания: 1 - колонна;

2 - стена; 3 - ригель рамы; 4 - покрытие; 5 - вертикальные связи по фермам;

6 - распорки; 7 - вертикальные связи по колоннам.

megalektsii.ru

Железобетонные конструкции - это... Что такое Железобетонные конструкции?

Арматура для железобетонных конструкций

Железобето́н — композитный строительный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.

Термин «железобетон» абстрактен и употребляется обычно в выражении «теория железобетона». Если речь идёт о конкретном объекте, будет правильнее говорить «железобетонная конструкция», «ж/б конструкция», «железобетонный элемент».

История

Французский садовник Монье выращивал в теплицах пальмы, затем пересаживал саженцы в глиняные горшки и отправлял для продажи в Англию. Горшки в дороге бились, пальмы погибали. Садовник терпел большие убытки. Однажды раздосадованный Монье решил слепить кадку для пальмы из цемента. Он взял две деревянные бочки и поместил их одна в другую, а промежуток между стенками залил цементом, получив бетонную тонкостенную бочку. Для большей прочности он заключил её в каркас из железных стержней, а потом для красоты покрыл каркас тонким слоем жидкого цемента. После затвердения новая бочка оказалась на редкость прочной, и Монье был выдан патент на изобретение. Это случилось в 1867 году, который принято считать годом изобретения железобетона как универсального несгораемого строительного материала. Окрылённый успехом, он принялся за поиски других областей применения изобретённого материала: в 1877 году Монье запатентовал железобетонные железнодорожные шпалы, в 1880-83 годах — железобетонные перекрытия, здания, балки, своды, мосты.

В XX веке железобетон является наиболее распространённым материалом в строительстве (см. Пьетро Нерви).

Характеристики

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных,
пожаростойкость — в сравнении со сталью и деревом,
технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции,
химическая и биологическая стойкость — не подвержен коррозии, старению, гниению.

К недостаткам железобетонных конструкций относятся:

невысокая прочность при большой массе — прочность бетона в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке).

Основные принципы проектирования железобетонных конструкций

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данную статью нельзя использовать как руководство по проектированию, она носит ознакомительный характер. Рассмотренные здесь случаи типичны, на их примере нельзя проектировать реальные конструкции. Именно поэтому здесь намеренно нет никаких формул для расчётов. Если вы не обладаете специальными знаниями, не пытайтесь возводить потенциально опасные ж/б конструкции (перекрытия или многоэтажные каркасы) — это опасно для жизни людей, которые будут под ними находиться.

Главной задачей при проектировании железобетонной конструкции является расчёт армирования. Армирование конструкций выполняется стальными стержнями. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в преднапряжённые сжатые зоны.

Железобетонные элементы рассчитываются по прочности, жёсткости, трещиностойкости.

По характеру работы выделяют изгибаемые элементы (балки, плиты), сжатые элементы (колонны, фундаменты).

Изгибаемые элементы (балки, плиты)

При изгибе любого элемента в нём возникает сжатая и растянутая зоны (см. рисунок), изгибающий момент и поперечная сила. В железобетонной конструкции выделяется две формы разрушения:

по нормальным сечениям — сечениям, перпендикулярным продольной оси, от действия изгибающего момента,
по наклонным сечениям — от действия поперечных сил.

В типичном случае армирование балки выполняется продольной и поперечной арматурой (см. рисунок).

Изгиб и армирование железобетонной балки

на рисунке:

1 — верхняя (сжатая) арматура2 — нижняя (растянутая) арматура3 — поперечная арматура4 — распределительная арматура

верхняя арматура может быть растянутой, а нижняя сжатой, если внешняя сила будет действовать в противоположенном направлении

Основными параметрами конструкции являются:L — пролёт балки или плиты, расстояние между двумя опорами. Обычно составляет от 3 до 25 метров;H — высота сечения. С увеличением высоты прочность балки растёт пропорционально h²;B — ширина сечения;a — защитный слой бетона. Служит для защиты арматуры от воздействия внешней среды;s — шаг поперечной арматуры.

Арматура (2), устанавливаемая в растянутую зону, служит для упрочнения бетона, который в силу своих свойств быстро разрушается при растяжении. Арматура (1) в сжатую зону устанавливается обычно без расчёта (из необходимости приварить к ней поперечную арматуру), в редких случаях верхняя арматура упрочняет сжатую зону бетона. Растянутая арматура и сжатая зона бетона (и иногда сжатая арматура) обеспечивают прочность элемента по нормальным сечениям (см. рисунок).

Разрушение ж/б элемента по нормальным сечениям

Поперечная арматура (3) служит для обеспечения прочности наклонных сечений (см. рисунок)

Разрушение ж/б элемента по наклонных сечениям (схема)

Рапределительная арматура (4) имеет конструктивное назначение. При бетонировании она связывает арматуру в каркас.

Разрушение элемента в обоих случаях наступает вследствие разрушения бетона растягивающими напряжениями. Арматура устанавливается в направлении действия растягивающих напряжений для упрочнения элемента.

Небольшие по высоте балки и плиты (до 150 мм) допускается проектировать без установки верхней и поперечной арматуры.

Плиты армируются по такому же принципу как и балки, только ширина B в случае плиты значительно превышает высоту H, продольных стержней (1 и 2) больше, они равномерно распределены по всей ширине сечения.

Кроме расчёта на прочность для балок и плит выполняется расчёт на жёсткость (нормируется прогиб в середине пролета при действии нагрузки) и трещиностойкость (нормируется ширина раскрытия трещин в растянутой зоне).

Сжатые элементы (колонны)

При сжатии длинного элемента для него характерна потеря устойчивости (см. рисунок). При этом характер работы сжатого элемента нескольно напоминает работу изгибаемого элемента, однако в большинстве случаев растянутой зоны в элементе не возникает.

Если изгиб сжатого элемента значителен, то он рассчитывается как внецентренно сжатый. Конструкция внецентренно сжатой колонны сходна с центрально сжатой, но в сущности эти элементы работают (и рассчитываются) по-разному. Также элемент будет внецентренно сжат, если кроме вертикальной силы на него будет действовать значительная горизонтальная сила (например ветер, давление грунта на подпорную стенку).

Типичное армирование колонны представлено на рисунке.

Работа и армирование сжатой колонны

на рисунке:

1 — продольная арматура2 — поперечная арматура

В сжатом элементе вся продольная арматура (1) сжата, она воспринимает сжатие наряду с бетоном. Поперечная арматура (2) обеспечивает устойчивость арматурных стержней, предотвращает их выпучивание.

Центрально сжатые колонны проектируются квадратного сечения.

Изготовление железобетонных конструкций

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

— Подготовка арматуры— Опалубочные работы— Армирование— Бетонирование— Уход за твердеющим бетоном

Изготовление сборных железобетонных конструкций

Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.

Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:

Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.

Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.

Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

Защита железобетонных конструкций полимерными материалами

Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы, позволяющие изолировать поверхностный слой железобетона от негативных влияний внешней среды (химические агенты, механические воздействия). Для защиты железобетонного основания применяют различные типы защитных конструкций, позволяющих модифицировать эксплуатационные свойства минеральной поверхности — увеличить износостойкость, уменьшить пылеотделение, придать декоративные свойства (цвет и степень блеска), улучшить химическую стойкость. Полимерные покрытия, наносимые на железобетонные основания, классифицируют по типам: обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполенные покрытия.

Другой метод защиты железобетонных конструкций заключается в покрытии арматуры фосфатом цинка.[1] Фосфат цинка медленно реагирует с корродирующим химикатом (например щёлочью) образуя устойчивое апатитное покрытие.

Примечания

↑ "Effect of zinc phosphate chemical conversion coating on corrosion behaviour of mild steel in alkaline medium: protection of rebars in reinforced concrete" Sci. Technol. Adv. Mater. 9 (2008) 045009 скачать бесплатно

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

brokgauz.academic.ru

Сборные железобетонные конструкции

Изготовление сборных железобетонных конструкций

Сущность сборных железобетонных конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.

Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.

Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.

Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

Подготовка изделий к монтажу. Укрупнительная сборка, строповка. Правила подъема и установки конструкций

Подготовка к монтажу

Перед монтажом проверяют состояние ранее установленных конструкций, а также элементов, которые нужно монтировать. Состав операций, входящих в подготовку конструкций к монтажу, зависит как от вида конструкций, так и от принятого метода монтажа. Однако ряд операций выполняют во всех случаях:

1)Каждый монтируемый элемент осматривают, чтобы удостовериться, что на нем есть марка и штамп ОТК, правильно расположены закладные детали, антикоррозионное покрытие на закладных деталях не повреждено, а выпуски арматуры соответствуют проекту и не деформированы. Кроме того, проверяют в конструкции наличие проектных и монтажных отверстий, их диаметр. Фактические размеры деталей проверяют металлическим метром или рулеткой. В бетоне не должно быть трещин, выбоин и поверхностных раковин, а геометрическая форма должна соответствовать проекту. На конструкции, подготовленные к подъему, должны быть нанесены осевые риски.

2) При подготовке все конструкции очищают. Погнутые детали выпрямляют, наплывы бетона удаляют, ржавчину счищают металлическими щетками.

Рис 1. Схема строповки в обхват обвязочными стропами:

а — металлической балки, б — верхнего пояса фермы, в — колонны, г—балки;

1 — строп, 2 — конструкция, 3 — подкладки, 4 — полуавтоматический замок, 5 — траверса.

Строповка

Для строповки сборных конструкций применяют различные грузозахватные устройства в виде гибких стропов, траверс, механических и вакуумных захватов.

В зависимости от конструктивных особенностей монтируемого элемента его стропуют различными приемами:

· В обхват;

· За петли;

· Захватами.

Одно из важных требований, предъявляемых к грузозахватным: устройствам, — возможность расстроповки элементов с земли или непосредственно из кабины машиниста.

Строповка за монтажные петли

Рис 2.

Строповка с дистанционно отцепкой

Рис 3. Грузозахватные устройства с дистанционной отцепкой крюка:

положения крюка: а — после строповки, б — после расстроповки, в — крюк с предохранительным устройством; 1 — монтажная петля, 2 — крюк, 3 — карабин, 4 — строп, 5 —тяга, 6 — отжимная пружина, 7 — скоба с болтом.

Для расстроповки стеновых панелей, ригелей, перемычек, блоков грузозахватные устройства снабжают дистанционным устройством. Основные элементы такого устройства — карабин 3 и тяга 5 с крюком 2. Для расстроповки ослабляют стропы 4 и тягой 5 выводят крюк 2 из монтажной петли. Применяют также крюки с предохранительным устройством. Отжимная пружина 6, удерживающая груз, закреплена на крюке скобой 7 с болтом. Крюк заводят с внешней стороны стропуемого элемента.

Строповка захватами

Если в железобетонных элементах нет монтажных петель, элементы стропуют захватами через отверстия в конструкции и подхватом снизу конструкции за ее выступающие части, а также фрикционными захватами.

Рис 4. Строповка штыревыми захватами за отверстия в конструкции:

а— с дистанционным управлением, б — без дистанционного управления; 1 — выдвижной штырь, 2 — канат, 3 — траверса, 4 — колонна

Рис 5. Строповка конструкций захватами:

а—подхватами снизу, б — за выступающие части клещевым захватом, в — фрикционным захватом; 1 — консоли, 2 — траверса, 3 — конструкция, 4 — элементы захвата, 5 —прижимы захвата

При подъеме элементов, имеющих наклонное проектное положение (лестничные марши), используют стропы разной длины.

Укрупнительная сборка

При монтаже зданий укрупненными блоками сокращается продолжительность и трудоемкость работ, сокращается объем верхолазных работ. В зависимости от степени укрупнения различают:

· Мелкоэлеменуное;

· Поэлементное;

· Блочное;

· Комплектноблочное;

Площадки для укрупнительной сборки располагают в монтажной зоне крана или при центральных складах. Организация работ на площадке должна обеспечивать необходимый темп укрупнения, максимальную механизацию технологических процессов, высокую производительность труда на основе применения эффективных инструментов, приспособлений и оборудования.

Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов:

• конструктивных особенностей здания;

• последовательности установки элементов, рекомендуемой технологической картой;

• наличия подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада

Рис 6. Схема монтажа элементов с приобъектного склада.

Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. При этом создаются наилучшие условия для установки сборных элементов, так как они могут быть поданы под монтаж в любой последовательности. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями

Рис 7. Схема монтажа элементов с маячными панелями

Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. При нем упрощается промежуточный геодезический контроль, исключается скученность рабочих на отдельных участках. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств

Рис 8. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств.

Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов — панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4. Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами.

Рис 9. Схема монтажа домостроительными комбинатами.

Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки при этом не создаются, что повышает потребность в приспособлениях для временного закрепления элементов.

5. Схема с поперечными несущими стенами (рис. снизу) требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно — дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

Рис 10. Схема монтажа при поперечных несущих стенах.

Монтаж сборных железобетонных элементов кирпичных зданий

Перекрытия. В кирпичных зданиях междуэтажные перекрытия укладывают из железобетонных плит по стенам и ригелям.

Ригели (прогоны) (рис. 11, а, б) опирают на железобетонные подушки 1, которые закладывают в кирпичные стены по ходу кладки. Разница в отметках верха подушек в пределах секции дома должна быть не более 10 мм.

Рис. 11. Установка ригеля (прогона): а - вид опоры на стене, б- на столбе; 1 -железобетонная подушка, 2 - прогоны

До монтажа ригелей (прогонов) выверяют нивелиром горизонтальность опорных подушек. Ригели стропуют за две петли, подают к месту установки и опускают на постель из раствора, разостланного на опорах. До проектного положения ригели доводят монтажными ломиками. Перемещать ригель можно только перпендикулярно продольной оси, работая лапой ломика. В противном случае может быть нарушена устойчивость стен или столбов, на которые опирается ригель. Монтажники работают с инвентарных подмостей. После выверки горизонтальности (по уровню и визированием на ранее установленные ригели) и вертикальности (по отвесу) ригель крепят к ранее установленным конструкциям (способ крепления указывают в проекте) и затем снимают стропы. До монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки под конструкции перекрытия, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм). Чтобы обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием, пользуются следующими приемами. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. По нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают его правилом и после того, как стяжка приобретет 50% прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3…4 мм.

Другой способ заключается в том, что при нивелировании опорных поверхностей наносят отметки среднего монтажного горизонта на рейки, установленные по периметру здания через каждые 5…6 м. При этом исходят из того, что растворные швы должны быть наименьшей толщины. При монтаже плит натягивают шнур-причалку и по нему непосредственно под монтируемые плиты расстилают растворную постель таким образом, чтобы поверхность постели была на 2…3 мм выше шнура. Монтаж плит начинают от торцовых стен с инвентарных подмостей (столиков), а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах.

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник стропует плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты (рис. 12). Они принимают поданную плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение.

Рис. 12. Укладка плит перекрытия: 1 - плита, 2 - ящик с раствором, 3 - лопата, 4 - ящик с инструментом, 5 - лом

Небольшую рихтовку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной, более чем на 4 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново. Плиты перекрытий после выверки закрепляют, приваривая монтажные петли к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют анкерами за монтажные петли.

Сопряжения перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены с целью изоляции заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетоннымии пробками на глубину не менее 120 мм. Также заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в плитах, опирающихся на внутренние несущие стены. Это необходимо для предохранения опорных частей плит перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкции.

Перемычки. Несущие перемычки в кирпичных зданиях, как и прогоны, устанавливают, поднимая за монтажные петли и укладывая на подготовленную растворную постель, а рядовые пермычки укладывают вручную. При монтаже обеспечивают точность установки их по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания.

Лестничные марши и площадки. Элементы монтируют по мере возведения стен здания. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки. Вторую (этажную) площадку и второй марш - по окончании кладки этажа.

До монтажа лестничных площадок и маршей проверяют их размеры. Затем размечают места установки площадок, наносят слой раствора и устанавливают площадку.

Положение установленной конструкции проверяют по вертикали и в плане. Для выверки положения лестничных площадок в плане (рис. 13) применяют деревянный шаблон 3, копирующий профиль опорной части лестничного марша.

Рис. 172. Проверка положения лестничной площадки: I - плиты перекрытия, 2-промежуточная площадка, 3 - шаблон, 4- площадка

Сразу же после выверки положения площадки монтируют лестничный марш. Это позволяет отрегулировать взаимное положение лестничного марша и верхней площадки раньше, чем схватится раствор. Лестничный марш стропуют четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями (рис. 14), которые придают поднимаемому элементу наклон немного больше проектного. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Если посадка марша на опорные площадки будет идти наоборот, то он может сорваться с верхней площадки. При такой посадке марша может произойти также заклинивание его между верхней и нижней площадками.

Рис. 14. Подъем лестничного марша четырехветвевым стропом:

1, 2 - скобы, 3 - ветви стропа, 4 – карабины

Перед установкой марша монтажники устраивают на опорных местах лестничных площадок постель из раствора, набрасывая и разравнивая его кельмами. При установке маршей один монтажник находится на нижней площадке, другой - на вышележащем перекрытии или на подмостях рядом с лестничной клеткой. Принимая марш, монтажник направляет его в лестничную клетку, двигаясь одновременно к верхней площадке. На высоте 30…40 см от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стенке, дают машинисту крана сигнал и устанавливают на место сначала нижний конец марша, затем верхний. Неточности установки исправляют ломиками, после чего отцепляют строп, замоноличивают стыки между маршем и площадками цементным раствором и устанавливают инвентарные ограждения.

Допускаемые отклонения от проектного положения сборных лестничных маршей и площадок.

Отклонение отметки верха лестничной площадки от проектной …… 5

Отклонение площадок от горизонтал……………………………….. 5

Разность отметок верхней поверхности смежных ступеней …………. 3

Отклонение от горизонтали проступей лестничного марша ……… 5

Лестничные марши без монтажных петель поднимают с применением вилочного захвата.

Последовательность операций монтажа на рис. 15, а…г.

Рис. 15. Монтаж лестничного марша:

a - строповка вилочным захватом, 6 - подъем, в - прием и опускание, г - установка в проектное положение.

Балконные плиты. К монтажу балконных плит приступают по всей длине захватки после укладки перекрытия. Сначала устанавливают маячные плиты по краям захватки"Размечают на перекрытии и фиксируют рисками положение балконной плиты. На последующих этажах положение рисок дополнительно контролируют по балкону нижележащего этажа, пользуясь для этого отвесом. После установки маячных плит натягивают проволочную шнур-причалку по их наружному верхнему ребру на длину всей захватки и по ней устанавливают остальные плиты. Плиты стропуют обычно четырехветвевым стропом. Растворную постель разравнивают кельмой, не доводя на 2…3 см до обреза стены. Балконные плиты укладывают два монтажника, контролируя правильность опускания плиты по рискам и шнуру-причалке. Плита должна быть уложена горизонтально или с небольшим уклоном к свободному концу. Горизонтальность установки плиты проверяют, укладывая правило с уровнем в двух перпендикулярных направлениях. При уклоне в продольном направлении плиту поднимают и опускают заново, заменив растворную постель. Уклон в сторону здания устраняют при установке временных стоек или тяг.

Временные крепления устанавливают сразу после укладки плиты. Для этого стойки ставят на балкон нижележащего этажа и, пользуясь винтовкой распоркой, подпирают ими монтируемую плиту.

На крюке крана плита остается подвешенной, пока небудет установлено временное крепление, выверено положение плиты и приварены к анкерам закладные детали. Балконные плиты крепят, приваривая стальные стержни к монтажным петлям плит перекрытия и балкона.

Монтаж колонн, подкрановых балок, ферм, ригелей, плит покрытий при возведении промышленных зданий. Создание ядра жесткости

Монтаж строительных конструкций - это индустриальный, механизированный комплексный процесс возведения зданий или сооружений из готовых конструкций или их элементов.

1. Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов.

В подготовительные процессы входит:

· Транспортирование;

· Складирование;

· Укрупнительная сборка.

Основные процессы это:

· подготовка к подъему;

· подъем конструкций;

· установка на место;

· выверка;

· временное закрепление;

· замоноличивание стыков и швов;

· антикоррозионная защита отдельных элементов;

· окончательное закрепление конструкций.

2. Монтаж колонн. Монтаж начинают только после проверки отметок и положения в плане опор, опорных и закладных деталей. Монтаж колонн ведут по направлению вдоль пролета здания. При ширине пролета более 18м кран, перемещаясь вдоль одного из рядов колонн, устанавливает этот ряд колонн, монтируя по одной или по две колонны с одной стоянки, возвращается и ведет монтаж колонн другого ряда. Устанавливать колонны второго ряда нецелесообразно, т.к. вызовет задержку монтажа остальных конструкций из-за недостаточной прочности стыков. Кондуктор позволяет автоматизировать процесс выверки колонн и применять принудительную установку ее в проектное положение. Монтаж колонн обычно ведут самоходными стреловыми и башенными кранами. Колонны промышленных зданий монтируют, предварительно раскладывая их у места монтажа, или непосредственно с транспортных средств, которыми их подают в зону действия монтажного крана. С транспортных средств колонны монтируют способом поворота на весу.

3. Монтаж подкрановых балок. Монтаж подкрановых балок: перед монтажом на весу, осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки, очищая закладные элементы или выпуски арматуры от пленок ржавчины. Затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах. Подъем подкрановых балок осуществляется при помощи специальных или универсальных траверс или двухветвевых стропов. Положение подкрановых балок в процессе их установки регулируют с помощью обычного монтажного инструмента, а после их раскладки на опорных консолях, не прибегая к помощи монтажного механизма, с помощью специальных приспособлений. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку балки. В процессе монтажа подкрановых балок монтажники находятся на подмостях, оборудованных ограждениями. Эти подмости могут быть навесными, переставными или передвижными. На подмости поднимаются по лестницам, навешенным на колонны.

4. Монтаж ферм. Монтаж подстропильных и стропильных ферм производят непосредственно с транспортных средств. При организации монтажа с транспортных средств полностью подготовленные к монтажу конструкции поставляют на сборочную площадку с заводов-изготовителей в точно назначенное время и непосредственно с транспорта подают к месту установки в проектное положение. При этом строго соблюдается комплектная и ритмичная доставка только тех конструкций, которые должны быть смонтированы в данный день, час, минуту. Метод прогрессивен, так как отпадает необходимость в приобъектных складах, создаются благоприятные условия для производства работ в стесненных условиях; организация труда приближается к заводской технологии сборочного процесса, обеспечивающей устойчивость потока в строительстве. Для строповки подстропильных ферм и стропильных ферм используют универсальную траверсу для монтажа балок и ферм. Перед подъемом на них устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный пакет, на стропильные фермы — расчалки. После подъема, установки и выверки первую стропильную ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками.

5. Монтаж ригелей. Ригели каркаса монтируют после закрепления колонн в проектном положении. Ригель стропуют за монтажные петли и подают к месту установки. Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях бывают различные в зависимости от проектного решения. Однако во всех случаях ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или замоноличиванием выпусков арматуры из оголовка нижеустановленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Опустив ригель на опорные площадки (консоли) колонны, проверяют соответствие проекту ширины опор, совпадение его рисок с осевыми рисками колонны и прикрепляют ригель электроприхваткой к закладным деталям колонн. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки-каркаса смонтированной ячейки. При выверке конструкций шаблоном или стальной рулеткой контролируют положение ригеля в плане, а при помощи нивелира или водяного уровня, проверяют отметку верха ригеля и его горизонтальность. Монтаж ригелей ведется с инвентарных столиков или подмостей.

6. Монтаж плит покрытия. После выверки и закрепления балок и ферм приступают к монтажу плит покрытия. Для покрытия промышленных зданий применяют железобетонные плиты и плиты из армированных ячеистых бетонов. Плиты покрытия в зависимости от шага ферм имеют длину 6 и 12 м шириной 1,5 и 3 м. Плиты покрытия можно устанавливать по 2 схемам: продольной, когда плиты монтируются краном, перемещающимся вдоль пролета, и поперечной, когда кран движется поперек пролетов. Монтаж плит ведут теми же кранами, которыми монтируют фермы и балки или кранами грузоподъемностью 3 т. В тех случаях, когда грузоподъемность крана на рабочем вылете превышает вес плиты, используют траверсу с гирляндной подвеской двух, трех или четырех плит. Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля, располагаемые между колоннами, или подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным ограждением, которые крепятся к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ по крыше, у остальных его снимают после установки смежной плиты. Укладку плит ведут от середины пролета к краям. Уложенные плиты приваривают к закладным деталям в балках или фермах. Расстроповку плит можно делать только после того, как их приварят не менее чем в трех углах. Для заделки стыков плит применяют жесткие растворы, приготовленные на быстротвердеющем цементе.

7. Создание ядра жесткости. Монолитное ядро жесткости воспринимает горизонтальные нагрузки, а сборные панельные конструкции воспринимают только вертикальные нагрузки. Бетонирование конструкций начинают с элементов, воспринимающих ветровую нагрузку. С участков лестничной клетки или стен жесткости. При больших нагрузках в стыки колонн, ригелей и плит устанавливают дополнительную арматуру, слой арматуры в набетонку перекрытий. Сборные конструкции в этом случае имеют пазы с выпусками арматуры, которые замоноличивают при заделке стыка. В продольные швы перекрытий укладывают плоские сварные каркасы. Стены жесткости из сборных элементов должны быть соединены с каркасом здания с помощью закладных деталей на сварке, а затем эти узлы бетонируются. Для создания жесткого соединения требуется очень большой объем бетонирования. В том случае, когда стены жесткости служат для восприятия горизонтальных нагрузок их выполняют монолитными от фундамента до верхнего этажа. К колоннам присоединяют на сварке Для бетонирования используют щитовую, а также циклично-переставную опалубку, позволяющую максимально механизировать работы. Опалубку закрепляют между колоннами. Сочетание сборного ж/б каркаса с монолитными ядрами жесткости позволяет возводить здания повышенной этажности до 35-40 этажей. Размеры ядер жесткости унифицированы, что позволило разработать единую систему опалубки и армирования конструкций. Нагрузки на ядро жесткости передают сваркой ригеля. Для бетонирования ядер жесткости используют как скользящую, так и циклично-переставную опалубку.

Распространённые ошибки при монтаже сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка при строительстве индивидуального дома — неточность разметки, вследствие чего сборные железобетонные балки используют для перекрытия больших пролетов. В этом случае длина опирания короче необходимой, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или "сомнется" опора.

Часто в перекрытие встраивают балки иного типа, чем предусмотрено проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше. Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может различаться более чем вдвое в зависимости от количества и места расположения арматуры. Установка не по проекту случайной балки с неопределенно малой несущей способностью вызовет ее разрушение уже в процессе строительства перекрытия дома. В подобных случаях перекрытие, возможно, и не обрушится, но прогиб будет больше ожидаемого. Вследствие прогиба по границе соприкосновения балки и элементов перекрытия на нижней части перекрытия возникают трещины и устранить их периодической побелкой невозможно — они появляются вновь и вновь из-за подвижек конструкции под действием переменных нагрузок.

Грубейшая ошибка — укладывание балок в неправильном положении — на боку или в перевернутом виде. Несущая способность железобетонных балок в отличие от деревянных соответствует проектной только в определенном положении; если их перевернуть, то они разрушатся, поскольку были спроектированы и армированы только для данного положения. Все изменения первоначального проекта требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простой сваркой концов арматуры и заполнить стык бетоном, то перекрытие обвалится еще во время строительства. Подобного рода наращивание конструкций надежно выполнить невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает надлежащее качество соединения, поскольку в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет свою прочность. Переделки сборных железобетонных балок на строительной площадке недопустимы; не разрешается их удлинять, укорачивать, встраивать в перевернутом виде или на боку. Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия. Нередко допускают такую ошибку — дойдя до верха стены, до поверхности, где начинается пояс жесткости, укладывают балки и элементы перекрытия, но не имеют уже возможности протянуть арматуру в нижней части пояса жесткости под уложенными балками (или сквозь них). Эту ошибку можно предупредить. Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости. Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.

Рис. 16. Неправильная укладка сборной железобетонной перемычки; 1 — правильно уложенная железобетонная перемычка, 2 — уложенная плашмя перемычка, 3 — стена

Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей.

Рис. 17. Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона; 1 — сборная железобетонная балка, 2 — стойка, 3 — прогон, 4 — опалубка, 5 — железобетонный пояс жесткости, 6 — стенка в полкирпича

Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится. Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию. Решением может стать просверливание отверстий в самой нижней точке для стока скапливающейся воды.

Рис. 18. Замерзание воды во внутренних полостях плиты перекрытия; 1 — образование льда, 2 — трещины, 3 — железобетонный пояс жесткости, 4 — стенка в полкирпича, 5 — бетонная стяжка; 6 — покрытие пола

Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины.

Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он "перегорит", и перекрытие не достигнет проектной мощности.

Список используемой литературы

1. http://tvzis.ru/gl12

2. http://produces.ru/montazh-sbornyx-zhelezobetonnyx-elementov-kirpichnyx-zdanij.html

3. "Технология возведения зданий и сооружений" О.М. Тереньтьев.

4. http://ru.wikipedia.org/wiki/Железобетон

5. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-64/

diplomba.ru

Типовые серии - железобетонные конструкции

№ п/п	Номер	Наименование	Посмотреть по ссылке
1	Серия 1.065.1-2.94	Плиты железобетонные ребристые высотой 250 мм для покрытий зданий.	Смотреть
2	Серия 1.137.1-8	Плиты лоджий железобетонные многопустотные для жилых зданий.	Смотреть
3	Серия 1.137.1-9	Плиты балконов железобетонные для жилых зданий.	Смотреть
4	Серия 1.138-3	Железобетонные карнизные плиты для жилых и общественных зданий.	Смотреть
5	Серия 1.141.1-30	Плиты перекрытий железобетонные многопустотные. Для санитарно-технических узлов.	Смотреть
6	Серия 1.141.1-40с	Плиты перекрытий железобетонные многопустотные, армированные стержнями из стали класса Ат-V, для строительства жилых и общественных зданий в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов.	Смотреть
7	Серия 1.143.1-7	Плиты перекрытий железобетонные сплошные для жилых зданий с шагом поперечных стен 3,0 и 3,6 м.	Смотреть
8	Серия 1.165.1-12	Плиты покрытий и лотковые легкобетонные для крупнопанельных жилых зданий с теплым чердаком и кровлей из рулонных материалов. Рабочие чертежи.	Смотреть
9	Серия 1.238.1-2	Плиты парапетные железобетонные рядовые и угловые для общественных зданий. Рабочие чертежи.	Смотреть
10	Серия 1.243.1-4	Плиты плоские железобетонные длиной 80, 110, 130 и 160 см, армированные сварными сетками из стали класса Вр-I. Рабочие чертежи.	Смотреть
11	Серия 1.442.1-1.87	Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм, укладываемые на полки ригелей (измененный вариант оформления).	Смотреть
12	Серия 1.442.1-2	Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм, укладываемые на ригели прямоугольного сечения.	Смотреть
13	Серия 1.442.1-3	Плиты железобетонные ребристые высотой 500 мм для перекрытий производственных зданий.	Смотреть
14	Серия 1.442.1-5.94	Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм, укладываемые на ригели прямоугольного сечения.	Смотреть
15	Серия 1.465.1-15	Плиты железобетонные ребристые размером 3х12 м для покрытий одноэтажных производственных зданий.	Смотреть
16	Серия 1.465.1-16	Плиты железобетонные ребристые размером 1,5х12 м для покрытий одноэтажных производственных зданий.	Смотреть
17	Серия 1.465.1-17	Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий.	Смотреть
18	Серия 1.465.1-18	Плиты покрытий комплексные для зданий промышленных предприятий.	Смотреть
19	Серия 1.465.1-19	Плиты железобетонные мелкоразмерные для покрытий одноэтажных производственных зданий.	Смотреть
20	Серия 1.465.1-20	Плиты железобетонные ребристые размером 1,5х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий.	Смотреть
21	Серия 1.465.1-21.94	Плиты железобетонные ребристые размером 3х6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий.	Смотреть
22	Серия 1.041.1-5	Многопустотные плиты перекрытий межвидового назначения.	Смотреть
23	Серия 1.042.1-2	Сборные железобетонные плиты перекрытий типа «ТТ» и «Т» для многоэтажных общественных и производственных зданий.	Смотреть
24	Серия 1.042.1-5.94	Сборные железобетонные ребристые плиты высотой 300 мм для перекрытий многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.	Смотреть
25	Серия 1.141.1-32с	Плиты перекрытий железобетонные многопустотные, армированные стержнями из стали класса А_IV и Ат-IVС, для строительства жилых и общественных зданий в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов.	Смотреть
26	Серия 1.141.1-39	Облегченные многопустотные плиты пониженной высоты перекрытий усадебных домов.	Смотреть
27	Серия 1.041.1-3	Сборные железобетонные многопустотные плиты перекрытий многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.	Смотреть
28	Серия 1.400-11/91	Рекомендации по применению сборных железобетонных типовых плит в покрытиях зданий промышленных предприятий.	Смотреть
29	Серия 2.140-2м	Детали перекрытий жилых и общественных зданий для I климатического района.	Смотреть
30	Серия 2.140-5с	Узлы перекрытий жилых и общественных зданий, возводимых в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов.	Смотреть

saitinpro.ru

Железобетонные конструкции

Новосибирская государственная архитектурно-художественная академия

Кафедра Строительного производства

Курсовая работа по курсу

Железобетонные конструкции

Новосибирск – 2009

Содержание

Компоновка конструктивной схемы сборного покрытия

Расчет пустотной панели с напрягаемой арматурой по предельным состояниям первой группы

Сбор нагрузок

Определение усилий от расчетных и нормативных нагрузок

Назначение размеров сечения плиты

Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси

Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси

Расчет верхней полки плиты на местный изгиб

1.Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия

Здание имеет размеры в плане 24,0х72,0 м и сетку колонн 6,0х7,2 м. принимается поперечное расположение ригелей. Пролет ригелей – 6,0 м, шаг – 7,2 м. Плиты перекрытия – пустотные предварительно напряженные. Номинальная ширина основных плит – 1,2 м, а так же плиты с номинальной шириной 1 м.

2.Расчет пустотной панели с напрягаемой арматурой по предельным состояниям первой группы

Расчет прочности ребристой панели включает расчет продольного ребра и полки на местный изгиб. При расчете ребра панель рассматривается как свободно лежащая балка таврового сечения, на которую действует равномерно распределенная нагрузка.

Расчетный пролет плиты Lрасч. принимают равным расстоянию между осями ее опор. При опирании на полки ригелей расчетный пролет плиты:

Lпл. = Lн – (200/2)х2 – 20х2 = 6960 мм = 6,9 м

Lрасч. = Lпл. – 40х2 = 6880 мм = 6,88 м

3.Сбор нагрузок на 1 м2 перекрытия

Расчетная нагрузка на 1 м длины при ширине плиты 1 м:

qн. = 7210н/м2 х1 м = 7210н/м;

qр. = 8453н/м2 х1 м = 8453н/м.

4.Определение усилий от расчетных и нормативных нагрузок

Изгибающий момент от расчетной нагрузки в середине пролета

Поперечная сила от расчетной нагрузки на опоре

5.Назначение размеров сечения плиты

Принимаем h0 = hпл – а = 220мм – 20мм = 200мм.

В расчетах по предельным состояниям первой группы расчетное сечение тавровое, расчетная толщина сжатой полки таврового сечения h’f = 30 мм. Расчетная ширина ребра b= 2b1 +4b2 = 2х55мм+4х25мм = 210мм

6.Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси

Вычисляем коэффициент αm :

Принимаем: ζ = 0,99; ξ = 0,02

Вычисляем площадь сечения напрягаемой растянутой арматуры:

Принимаем 6 Æ10мм Аs = 4,710 см2 .

7.Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси

Для обеспечения прочности на сжатие бетона в полосе между наклонными трещинами в элементах с поперечной арматурой должно соблюдаться условие

Qmax ≤ Q= 0,3∙φw1 ∙φb1 ∙Rb ∙γb2 ∙b∙h0 .

Коэффициент φw1 , учитывающий влияние поперечной арматуры, определяется по формуле: φw1 = 1 + 5α∙ μw

Коэффициент армирования μw равен:

где Asw = 0,42 см2 - площадь поперечного сечения шести стержней Æ3 Вр - I, b = 210 мм,

,принимаем s = 110 мм.

Коэффициент приведения арматуры к бетону α при модуле упругости арматуры класса A-V = 190000 МПа равен:

Коэффициент

Коэффициент φb1 учитывающий влияние вида бетона

где коэффициент β = 0,01 для тяжелого бетона.

Величина внутреннего усилия, воспринимаемого сечением,

Q = 0,3∙ φw1∙ φb1 ∙Rb ∙b∙h0 = 0,3х1,063х0,885х0,9х11,5 106 Н/м2 х0,21м х 0,2 м = 136350,023Н

Условие Qmax = 29078,32Н < Q= 136350,023Н выполняется, размеры сечения ребер достаточны.

Наклонная трещина в элементе не образуется, если главные растягивающие напряжения σmt ≤ Rbt . Для железобетонных конструкций этому условию соответствует приближенная опытная зависимость:

Коэффициент φn , учитывающий влияние продольных сил N, определяется по формуле

φn = 0,1∙N/(Rbt ∙b∙h0 ) < 0,5

Значение 1 + φf + φn во всех случаях .принимается не более 1,5.

Значение 1 + φn принимается не более 1,5.

Коэффициент φb4 принимается равным для тяжелого бетона 1,5.

1 + φf + φn = 1,5

c0 ≤2h0 ;

где, коэффициент φb2 принимается равным для тяжелого бетона 2;

Отсюда

;

2h0 = 2х200мм = 400мм = 0,4м; с0 >2h0 ; следовательно берем с0 =0,4м.

Проверим условие

Условие Qmax = 29078,32Н < Q= 42525Н выполняется.

8. Расчет верхней полки плиты на местный изгиб

Полка работает на местный изгиб как частично защемленная на опорах плита пролетом l, равным расстоянию в свету между ребрами.

Расчетная нагрузка на 1 м полки может быть принята:

q1 = 8454 – 3300 + (1х1х0,03х25000х1,1) = 5979 Н м

Изгибающий момент для полосы шириной b = 1 м определяется с учетом перераспределения усилий:

Расчет ведем по М1 >М2 для прямоугольного сечения размером 1м.

а = hf /2 = 30мм/2 = 15 мм;h0 = hf – a = 15мм.

Вычисляем коэффициент α:

Армируем полку конструктивно сеткой Æ3Вр-Iс шагом 250 мм.

mirznanii.com

Байков В.Н. Сигалов Э.Е.Железобетонные конструкции (Общий курс)1991 г. Конструкции ж б

Железобетонные конструкции (Общий курс)

Оглавление

Железобетонные конструкции (Общий курс)

Оглавление

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ — МегаЛекции

Железобетонные конструкции - это... Что такое Железобетонные конструкции?

История

Характеристики

Основные принципы проектирования железобетонных конструкций

Изгибаемые элементы (балки, плиты)

Сжатые элементы (колонны)

Изготовление железобетонных конструкций

Изготовление сборных железобетонных конструкций

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

Защита железобетонных конструкций полимерными материалами

Примечания

См. также

Ссылки

Сборные железобетонные конструкции

Сборные железобетонные конструкции

Типовые серии - железобетонные конструкции

Железобетонные конструкции