Как выбрать клей строительный грунтовку краску, эмаль лак строительный шпаклевку штукатурку. Клей для бетона

Клей для бетона

Важным материалом при выполнении работ по ремонту существующих бетонных поверхностей и заделке трещин, а также при нанесении нового слоя бетонной стяжки является клей для бетона. Для выполнения ответственных работ связанных гидроизоляцией для прочного сцепления старого и свежего бетона широкое практическое применение имеет связующее на основе эпоксидной смолы. Кроме того эта продукция используется для быстрого и прочного соединения бетона с элементами железобетона и с металлическими и другими конструкциями.

Применение эпоксидного компаунда основано на создании адгезивного слоя на старом покрытии из бетона, что позволяет уложить сверху свежую стяжку. Используя компаунд можно безболезненно укладывать новое покрытие на старой замасленной или влажной поверхности, при этом соединение получается достаточно прочным. Применение его дает возможность получить стяжку малой толщины (2 мм и выше), снизить до минимума вес бетонного пола и себестоимость его изготовления.

До начала работ по изготовлению стяжки необходимо подготовить старую поверхность (убрать мусор, крошки и пыль) с помощью валика или другого инструмента нанести эпоксидный компаунд. Затем на обработанную поверхность аккуратно наносится подготовленный раствор так, чтобы не повредить адгезивный слой.При изготовлении поверхности, не имеющей специальных требований, применение эпоксидного связующего не рекомендуется по экономическим соображениям из-за его довольно высокой цены.

Наиболее распространенным и более приемлемым является клей для бетона на основе сухих смесей. Он получил большое распространение при выполнении внутренних и наружных строительных работ. Его используют при выполнении работ с пенобетонными, газосиликатными и газобетонными блоками, ячеистым бетоном, с его помощью можно зафиксировать в нужном положении пенополистироловые блоки. Сухие смеси хорошо соединяет любой стройматериал с керамикой, фаянсом, камнем.

Минимальный слой раствора сухих смесей при выполнении работ по соединению стройматериалов является прекрасным тепло- и звукоизолятором. Кроме того в применении он достаточно экономичен, цены на него приемлемы для покупателей любой категории. Хорошо зарекомендовал себя в разных районах России, в том числе в северных широтах, где температура опускается до -40 град.Не плохие результаты при соединении с бетоном и другими строительными материалами дает полиуретановый клей, который используется обычно для приклеивания разных материалов в т.ч. бетонных изделий.

rusbetonplus.ru

Клей для бетона | Ремонтные и Строительные работы

Клеи для бетона сегодня выпускают многие производители, потребителям предлагают и сухие, и жидкие составы, рассчитаны они на самый широкий перечень работ: для старого или легкого бетона, кирпичных, оштукатуренных поверхностей. С помощью качественных составов можно без проблем работать с пластиком, металлом, деревом, фанерой, резиной.

Выбираем клей для бетона

Виды составов и целесообразность их применения

Качественные универсальные клеевые составы почти не содержат модификаторов, которые усиливают различные свойства продукта, поэтому стоят они дешевле, нежели средства с модификаторами. Крепят они достаточно хорошо, однако на них не нужно полагаться, когда работы проводятся в сложных условиях и с неидеальными поверхностями. Их далеко не всегда разумно применять для работы с бассейнами, каминами, теплым полом. А вот хорошо подготовленные дерево, пластик, фанера и резина прикрепятся без проблем.

Составы песчано-цементные фиксируют на поверхностях элементы облицовки лучше, нежели предыдущие. Подходят они для монтажа плитки керамической и кафельной, мозаики, клинкерной плитки, деталей из натурального камня. Эти смеси дают возможность исправлять дефекты уже в процессе монтажа, и даже шпаклевать поверхности, когда нужно убрать мелкие дефекты основания.

Клей для бетона

Для работ с различными деформирующимися поверхностями (свежий бетон, перегородки из гипсокартона и ДСП) или с поверхностями слабыми (вроде старой плитки, окрашенных поверхностей, ПВХ-панелей) есть смысл приобретать более дорогие узкоспециализированные смеси, например, мастики клеевые жидкие.

Подготовка бетонных поверхностей

Поверхность должна быть чистой, без следов цементного клея, масел, пыли, краски. Желательно, чтобы основа была еще и крепкой, бетон не должен быть свежим, нельзя работать с тем, которому меньше шести месяцев, иначе есть риск его усадки. Сложные поверхности (металл, пластик, резину) лучше перед началом монтажа промыть раствором соды и воды. Если помещение влажное, в нем необходимо провести гидроизоляцию – так можно предотвратить возникновение трещин. Клей для бетона на поверхность наносят обычно гладким шпателем, распределять его надо уже шпателем зубчатым.

Свойства качественного клея

Ориентируясь на высшие европейские стандарты, можно выделить несколько важных свойств клея для бетонных поверхностей:

жизнеспособность состава (то есть период, в течение которого он будет сохранять все свои качества) должна составлять от часа до четырех часов;
время коркообразования (срок, за который состав не покроется пленкой) для стандартных составов должен равняться двадцати минутам, для средств быстросохнущих – десяти минутам.
устойчивость к скольжению тоже очень важна – качественные растворы не позволяют поверхности скользить больше чем на пол миллиметра, и это – европейский стандарт, бывают составы с повешенной устойчивостью, с такими надо укладывать плитку сверху вниз.

Обозначения согласно классификации

Выбирая состав для цемента, следует обращать пристальное внимание на обозначения, которые указаны на таре. Каждое средство имеет свое кодовое обозначение:

С1 – обычное средство, С2 – улучшенное, С2S – состав выдерживает деформацию;
Е – смесь можно долго держать открытой;
F – смесь быстро твердеет;
Т – не будет эффекта сползания, то есть детали можно клеить без клиньев;
G – состав жидкий, с хорошими смачивающими свойствами.

Перечень качественных смесей

Отечественный рынок предлагает разнообразные составы, в том числе и зарубежного производства. Отлично зарекомендовала себя в качестве состава для бетона смесь «Церезит», также весьма популярны марки «Полирем, «Полимин», «Лидер». Выделяются качеством и надежностью средства производства Франции — Sader (BOSTIK FINDLEY), EMFI, Германии – «Кнауф», «Jovi» и другие. Для ячеистого бетона применяют чаще всего состав «Монолит».

Качественных смесей на полках строительных магазинов много, однако выбор следует делать, учитывая свои пожелания, условия, в которых будут проводится работы, и, разумеется, свойства самого состава.

Клей для бетона

Эта статья понравилась 4996 читателям! А тебе? 🙂

Поделитесь этой статьей с друзьями!

remtem.ru

Клей для бетона – разновидности на современном строительном

Многие строители до сих пор предпочитают иметь под рукой материалы и универсальные инструменты. И, в неспециализированном-то, это хорошо, но, что касается клеевых составов для поверхностей разного характера, это не оправдано. При нынешнем широком диапазоне предложенных модификаций клея, целесообразно применять варианты, намерено ориентированные на конкретный материал, например, эпоксидный клей для бетона.

Виды клеевых составов

«Мир клея» воистину многообразен и нескончаем, поскольку производители этого материала ни при каких обстоятельствах не останавливаются на пути совершенствования своей расширения и продукции ассортимента.

На сегодня потребителю предложено две группы клеев (не учитывая универсальных составов), каковые возможно купить фактически в любом строительном магазине:

Смеси, работающие наилучшим образом с однотипными материалами:

Резиной.
Стеклом.
Бетоном.

К сведению! К данной группе относятся клей для пенобетона и клей для ячеистого бетона, и для других блочных материалов.

Камнем.
Пластиком.

Составы с комбинированными свойствами скреплять два разных типа поверхностей:

Раствор для пенопласта либо пенополистирола.
Клей для резиновых изделий и бетонной поверхности.
Клей для бетона и металла.

Клеевые составы, работающие в экстремальных условиях

Отдельной группой необходимо отметить клеевые смеси, которым приходится выдерживать перегрузки, которые связаны с повышенной температурой либо влажностью.

Речь заходит об отделке таких объектов как:

Бассейны.
Камины.
«Утепленные полы».
Публичные бани.

Примечание! Подобные цементно-песчаные клеящие смеси превосходно справляются с работой на неидеальных поверхностях. При необходимости с их помощью возможно устранить небольшие недостатки в виде трещин, выбоин на цементном основании конкретно в ходе монтажа облицовки.

Экстремальные условия кроме этого наблюдаются и на ступенях подъездных лестниц, каковые зимний период преобразовываются в каток. Для таких мест подойдут клея для резины и бетонных поверхностей, каковые не теряют свойств при низких температурах.

Фаворитом в этом классе клеев по праву считаются смеси «Церезит». Добавление в клеящий состав особого пластификатора расширяет действенное использование «Церезит 115» на таких объектах как:

Наружные лестницы.
Полы на балконах и террасах.
Эксплуатируемые кровли.
Бассейны открытого типа.
Стяжки снаружи зданий с прогревом.
Ветхая облицовка.
Облегченный бетон.
Свежий бетон (возраст не меньше 1 месяца).

Продукцию «Церезит» этого направления отличают повышенная адгезия, минимальное сползание облицовочных элементов и в полной мере доступная цена.

Полимерные аналоги

Самым популярным на широтах бывшего СССР являются, пожалуй, эпоксидные составы.

Он работает фактически с любыми материалами:

Плиткой.

Стеклом.
Камнем.
Фарфором.
Металлом.

Двухкомпонентный состав этого клея включает в себя:

Эпоксидную смолу-основное клеящее вещество.
Отвердитель, при соединении с которым смола полимеризуется и образуется только прочное соединение, прозванное в народе «холодной сваркой».

Время затвердевания зависит от состава клея и температуры воздуха, в которой выполняются работы. В большинстве случаев, полимеризация происходит в течение нескольких часов.

Обратите внимание! Данному виду клея характерна высокая устойчивостью к действию растворителей, масел и воды, он экологически надёжен – что расширяет область его применения.

Эпоксидный клей по бетону выпускается в виде тягучих текучих смесей либо в виде шпаклевочной пасты и используется следующим образом:

Ремонт бетона, заделка швов, герметизация трещин.
Фиксация анкерных арматурных стержней в цементных конструкциях.
Склеивание цементных элементов с деревом, металлом, камнем.

Клеящие смеси для блоков

Сейчас весьма популярным стало возведения стен домов из разных блоков. Они легкие и весьма несложны в работе своими руками.

Из этого громадный спрос на намерено созданные составы:

Клей для керамзитобетонных блоков.
Смеси для кладки газосиликатных блоков.
Клей для пенобетонных блоков.

Конечно же, возможно класть по старинке каждые из перечисленных выше материалов на простой цементно-песчаный раствор. Но любой, кто ознакомится с преимуществами новых кладочных смесей, безоговорочно перейдет на них.

Какие конкретно же особенности содержит клей для цементных блоков с разными наполнителями:

Небольшой расход (до сорока килограмм сухой смеси на один метр кубический кладки), в силу пластичности нанесения и готового раствора ее зубчатым шпателем.
Стремительное схватывание раствора.
Тоненькие швы повышают однородность кладки, что снабжает улучшение свойств готовой конструкции:

Прочности.
Устойчивости.
Морозоустойчивости.
Звукоизоляции.
Теплоизоляции.
Хороший внешний вид.

К тому же в будущем вас приятно поразит экономия расходных отделочных материалов.

Весьма интересно! Умелые частные застройщики постоянно добавляли клей ПВА в цементный раствор и бетон, это осуществлялось на этапе ввода воды в бетономешалку. Такая добавка значительно повышает пластичность раствора, его адгезионные возможности, прочность конечного изделия.

Разработка кладки на цементный клей

При соблюдении несложных правил работы с блоками различного типа, на выходе вы получите надежную, экологически безвредную конструкцию.

Блоки, предназначенные для кладки, нужно шепетильно очистить от загрязнений.
Для прочности сцепления и повышения качества с клеящим раствором направляться смачивать кладочную поверхность блоков.
Инструкция по замешиванию клеевого раствора рекомендует насыпать сухую смесь из мешка в воду, а не наоборот.
Смесь шепетильно перемешивается до исчезновения комочков, после этого даем ей постоять пара мин. и опять прекрасно перемешиваем.

Обратите внимание! Так как клеящим растворам характерно стремительное схватывание, не замешивайте его сходу много.

Хорошего качества клеящие составы, не считая уже названной марки «Церезит» обширно представлены на отечественном рынке. Это разные смеси, а также марок Полимин, Фаворит, Полирем, Монолит. Среди зарубежных прекрасно зарекомендовали себя средства— Sader (BOSTIK FINDLEY), EMFI французского производства и германские – «Кнауф», «Jovi» и другие.

К элементам, соединенным подобными средствами в обязательном порядке используется резка железобетона алмазными кругами либо алмазное бурение отверстий в бетоне, само собой разумеется, в том случае, если нужно выполнить это самое отверстие.

Вывод

Точно сейчас вы согласитесь с преимуществами клея перед простым цементным раствором, который пока хоть и более распространен среди застройщиков, но из года в год отступает. Сейчас выбирая клей для бетона и пластика либо другого материала, вы точно задумаетесь над тем, как расставлять приоритет. В представленных видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

blog-oremonte.ru

Клей для бетона

Клей для бетона — варианты использования

Октябрь 27, 2014Ноябрь 23, 2016

Бетон – это незаменимый материал. Для работы с ним необходимо применение качественного оборудование, соблюдение технологий работы с ним, использование квалифицированной рабочей силы и, конечно подбор надежных и современных клеевых смесей. На рынке сегодня представлены разные клеи для работы с бетоном. Все они представляют собой готовые смеси, в состав которых входят добавки, наполнители, и непосредственно цемент.

Выбор клея для блоков из ячеистого бетона

Клей для ячеистого бетона

Мы рекомендуем следующие варианты клея для кладки блоков из ячеистого бетона:

Геркулес для ячеистого бетона его стоит выделить среди самых качественных и недорогих . Раствор применяют в возведении наружных и внутренних стен из высокопористых материалов, в том числе ячеистого бетона. Также подходит для устранения небольших дефектов в стенах и полу. Перед применением поверхности необходимо отшлифовать, удалить грязь, смазочные масла, битум. Приготовление клея выполняется путем растворения порошка в воде и тщательном перемешивании механически или вручную до получения пластичной массы.
Волма-Блок который разработан для устранения мостиков холода в местах стыков. Используется как для монтажа газо и пенобетона, так и для кладки стен. Раствор легко перемешивается, наносится на чистую поверхность, которую при необходимости заранее выравнивают растворной смесью. Готовую замешанную смесь можно использовать в течение трех часов, а корректировать склеенные блоки – в течение десяти минут. Рабочий температурный интервал +5…+30С. Хранить клей необходимо в сухих помещениях на деревянных поддонах.

При работе с любым клеем, в состав которого входит цемент, необходимо быть осторожным, обязательно использовать рабочую одежду, перчатки, защищать кожу.

Блоки ячеистого бетона скрепляют специальными сухими смесями из кварцевого песка, портландцемента, а также добавок для улучшения теплоизоляционных свойств и прочности.

Их преимущества перед простыми строительными растворами:

возможность нанесения тонкого слоя до 3 мм,
более высокая прочность и водоудерживающая способность,
сокращение количества мостиков холода.

Приготовление состава начинается с высыпания содержимого мешка с порошком в воду.

Замешивание выполняют с помощью дрели или мешалки.
Получаемый раствор должен быть густым, пластичным, не растекаться при нанесении.
На применение готовой смеси дается около трех часов, после чего она начинает густеть и требует повторного перемешивания.

Автор статьи- Кристина Секушина

kakkley.ru

Чем приклеить бетон к бетону. Чем приклеить пенопласт к бетону

Бетон - очень востребованный и распространенный строительный материал. Новые технологии позволяют с изумительной быстротой возводить здания любой этажности, сложности и конфигурации. Помогают в этом и смеси на клеевой основе. Сложнее посадить бетонные блоки на раствор, чем приклеить. Бетон к бетону прилегает плотно и надежно.

Для последующей отделки строений применяют самые разные материалы. Для закрепления их на бетонных поверхностях тоже используют клеевые материалы. Преимущества очевидны: они удобны в работе, менее дорогостоящие, чем любой другой крепеж, служат одновременно и гидроизоляцией, а самое главное - никак физически не разрушают бетон.

Возведение стен

Наличие на рынке разнообразных и очень надежных клеев способствует развитию новых технологий в строительстве. Возведение быстромонтируемых домов из газоблоков на клею позволяет сократить сроки строительства и затраты на материалы для приготовления раствора.

Вопрос о том, чем приклеить бетон к бетону, не вызывает больших проблем. Предложения производителей многочисленных клеевых составов с прекрасными гидроизолирующими свойствами позволяет сделать правильный выбор. Использование клея помогает избежать появления «мостиков холода». А это в будущем экономит владельцам жилья расходы на отопление до 30%.

Для того чтобы ответить на вопрос о том, чем приклеить бетон к бетону, следует учесть климатические условия. По своим характеристикам клеевые смеси могут выдерживать достаточно низкую температуру, но некоторые из них используются только для возведения внутренних стен.

Ещё один безусловный плюс при использовании клея – эстетический вид стены. После её возведения из газоблоков не требуется дополнительной отделки, швы практически незаметны.

Клеи на основе эпоксидных смол не боятся агрессивных сред, воздействия влаги и других неблагоприятных условий. При возведении производственных цехов с подобными характеристиками вопрос о том, чем приклеить бетон к бетону, можно решить быстро.

Работа с пенопластом

Какие только здания и сооружения не утепляются сегодня пенопластом! Даже старые, давно построенные сооружения можно утеплить с помощью этого легкого, прочного материала с прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Прежде чем приклеить пенопласт к бетону или любой другой поверхности, её следует тщательно очистить от грязи и при необходимости выровнять. Важным является выбор клея.

Самым простым и надежным будет использование универсального клея, специально разработанного для пенопласта. Он обеспечивает надежное сцепление плит с бетоном. Для усиления эффекта специалисты советуют нанести насечки на поверхность пенопласта. Удобная упаковка в виде баллонов позволяет экономно использовать клей. Он наносится полосками на расстоянии до 30 см.

Можно использовать и жидкие гвозди. Применяют специальную модификацию для бетонных стен.

Не рекомендуется приклеивать с помощью клея марки «Момент», он разрушит плиту. Не получится посадить утеплитель и на штукатурку, он просто отвалится. К решению вопроса о том, чем приклеить пенопласт к бетону, надо подходить очень тщательно.

Как приклеить пеноплекс

Так чем приклеить пеноплекс к бетону? Есть несколько вариантов:

Специальный клей смешивается в строгом соответствии с инструкцией; наносится на плиту пеноплекса полосами для недопущения образования воздушной пробки, далее плита фиксируется, а излишки клея удаляются.
«Жидкие гвозди». Токсичность требует работы в защитной амуниции, такой клей обладает высокими показателями по влагостойкости и термостойкости. Твердеет в течение получаса.
Специальный материал – клей-пена. Недорогой качественный материал, очень прост в работе, позволяет при монтаже заделывать щели между плитами.

Приклеивание пенополистирола

Холодные бетонные стены прочные, но не могут обеспечить сохранения тепла в помещении. Для устранения этого недостатка применяют технологию утепления стен.

Популярным материалом для утепления считается пенополистирол. Легкость монтажа делает привлекательным его использование. Возможность крепить пенополистирол к бетону без применения вспомогательных крепежных приспособлений, а только с помощью клея, значительно сокращает затраты на проведение работ.

Применяют два вида клея: специализированный и универсальный. То, чем приклеить пенополистирол к бетону, зависит главным образом от разновидности и марки утеплителя. Экструдированный пенополистирол можно клеить только специализированным клеем. Для остальных видов прекрасно подходит универсальный клей.

Правильный выбор клеящего состава очень важен. Опасно проводить эксперименты по введению новых компонентов или использованию продукта неизвестного происхождения. Химические составляющие клея могут быть агрессивными по отношению к пенополистиролу и просто растворят его.

Перед началом работ бетонную поверхность готовят: чистят, штукатурят и грунтуют.

Линолеум

Очень удобно и надежно фиксировать линолеум на бетонном полу клеем. Чем приклеить линолеум к бетону, подскажут менеджеры магазина, где будет приобретаться напольное покрытие. Производители линолеума настоятельно рекомендуют клей покупать вместе с ним.

Обычно линолеум фиксируют на бетоне с помощью мастики. Её преимущества:

Можно подобрать нужную по качеству, в соответствии с типом линолеума. Тканевая основа линолеума требует применения дисперсионного клея, а при отсутствии основы используют синтетическую мастику.
Составы всех клеев имеют прекрасные характеристики по гидроизоляционным свойствам, прочности, водостойкости.
Устойчивы к воздействию окружающей среды.

Кроме своего состава, мастики отличаются и по назначению. Есть мастика для фиксации, обладающая повышенной липкостью и экономным расходом, и для сплошного приклеивания подойдет та, которую следует наносить на пол ровным слоем по всей площади. Толщина слоя зависит от марки мастики.

Особенности использования клея

Есть несколько нюансов при использовании смесей на клеевой основе. К ним относятся:

обязательная фиксация в течение нескольких минут склеиваемых поверхностей;
горючесть и токсичность клеевых смесей;
перед работой поверхности должны быть выровнены, очищены, а при необходимости и обработаны специальной пропиткой;
быстрое застывание материала требует практического опыта и точной дозировки клея.

fb.ru

КЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНА

Римский Бетон

Этому искусству уже много тысяч лет...

А. Куприн

Долговечность римского бетона поразительна. Можно лишь Удивляться, глядя на отдельные древнеримские здания и сооружения, простоявшие почти 2000 лет. Даже их развалины поражают наше воображение. Сегодня мы имеем более прочные Цементы для бетона, чем слабые известковые вяжущие вещества Римлян, прогнозируем работу железобетонных конструкций на много лет вперед, и все-таки у нас нет полной уверенности, что современные бетонные и железобетонные сооружения выдержат : без разрушения хотя бы 100 лет эксплуатации. Почему же стоят бетонные сооружения римлян? Вероятно, они владели какими-то секретами, которые со временем были утрачены? Попробуем разобраться в этом сложном вопросе. Правда, для этого нам потребуется пройти по всей длинной технологической цепочке ; приготовления и производства римского бетона.

Для того чтобы каменный скелет превратился в монолитный ' искусственный камень, нужен прочный и желательно дешевый клей. В качестве такого клея, а точнее — его основного компонента, римляне использовали воздушную известь, хотя были случаи применения гидравлической извести и вяжущего типа роман-цемента.

Известь получают из обычного известняка, известняка-ракушечника, мела, мергеля — т. е. всех тех горных пород, в которых основным компонентом является кальцит. Серый бутовый камень, из которого выкладывают фундамент, мрамор, мел — все они в большей или меньшей степени содержат. кальцит. В зависимости от его относительного содержания известняки, например, называются чистыми (не менее 98% кальцита) и ; мергелистыми. Древние строители предпочитали чистые белые известняки, считая, что именно из них можно получить наиболее качественное вяжущее вещество.

Однако известняк еще не известь, и им невозможно склеить камни или кирпичи. Для этого он должен пройти длинный путь последовательных превращений — обжиг, дробление и гашение в воде...

За несколько тысячелетий до новой эры люди научились получать готовую известь из известняка. Со временем объемы строительства из камня и кирпича росли и требовали все больше и больше извести, поэтому вместе с увеличением выпуска кирпича и камня росла и совершенствовалась технология получения извести. Особенно больших, успехов достигли в этом деле, древние римляне.

Марк Порций Катон (234—149 гг. до н. э.), консул и цензор Римской Республики, примерно в 160 г. до н. э. описал устройство печи и процесс обжига известняка. По его данным печь имела форму усеченной пирамиды с шириной внизу 2,96 м, вверху 0,79 м и высотой 5,92 м. Устраивалась она обычно на крутом склоне холма, чтобы не мешал ветер. Иногда к печи пристраивали выступающую над поверхностью земли верхнюю часть, что увеличивало объем и улучшало тягу. Топку отделяли от пространства, занятого камнем, колосниковой решеткой, препятствующей падению камня в огонь. На рис. 12 приведен разрез римской известково - обжиговой печи.

В 60-х годах XX в. при прокладке автомобильной дороги Шван - мейн — Эйфель (ФРГ) были обнаружены шесть римских печей для обжига известняка. Все они имели примерно одинаковые

.■11Й

Размеры, а по форме напоминали печи, описанные Катоном. Средний диаметр печей составлял три метра, а высота немногим более четырех метров. Одна из печей была реконструирована и на ней проведен опытный обжиг местного известняка по римской технологии. Обжиг продолжался примерно одну неделю, а выход готовой обожженной извести составил порядка 15 м3.

Основное внимание при производстве извести римляне уделяли выбору сырья. Катон рекомендовал для этого белый, наиболее чистый известняк, не считая пригодным пестрый, содержащий глинистые примеси материал. Этого же мнения придерживались Витрувий, Плиний и Палладий (IV в. н. э.). Известняк обжигали при температуре порядка 900° С. При этом окончание процесса обжига определяли по уменьшению количества дыма в пламени.

Римляне различали три вида извести: негашеную, погашенную в тесто, которая употреблялась при отделочных работах, и погашенную в порошок, идущую исключительно для кладки стен.

Для изготовления кладочных растворов обожженную и измельченную в небольшие куски воздушную известь гасили водой так называемым сухим способом. Для этого известь погружали в воду и затем рассыпали на воздухе или укладывали ее слоями, которые затем опрыскивали водой и покрывали слоем песка для сохранения выделяемого тепла, способствующего гашению. Эти способы, применяемые порой и теперь, не обеспечивали полноты гашения, так как оставляли в порошке более крупные, неразмешанные и непогасившиеся зерна извести. Для штукатурных работ известь затворяли избыточным количеством воды задолго до употребления и выдерживали в ямах до полного гашения. Образующееся тесто тщательно секли острыми металлическими секирами и перемешивали (рис. 13) до равномерно жирной и «липкой» консис - тенци и. Витрувий справедливо считал, что без этого кусочки НеДожженной извести не успевают погаситься до начала работ будут продолжать гаситься в штукатурке, образуя дутики,

Рис. 13. Римский легионер, перемешивающий известковый раствор при помощи лопатки (рельеф колонны Траяна)

Которые приведут к. поверхностным разрывам и трещинам. Для наиболее ответственных работ и приготовления специальных замазок (мальт) известь гасили не водой, а вином, перетирая со свиным салом и смоквой. Обычно римские законы не разрешали применять известь, гашенную менее чем за три месяца до начала строительства. Особенно тщательно и долго гасили известь, предназначенную для штукатурных работ. У древних строителей существовали специальные правительственные постановления, запрещающие употребление гашеной извести раньше истечения нескольких лет со дня затворения ее водой. Плиний Старший упоминает в своей «Естественной истории» о том, что древние законы о сооружениях запрещали применять для штукатурки известь, гашенную менее чем за три года до начала строительства. В то время считали, что, «...чем старее известь, тем лучше». Этим, по мнению Витрувия, достигалась надежность гашения, от которой зависела прочность сооружения.

К XIX в. сроки гашения извести намного сократились, но многие строители придерживались старых правил, считая законы древних строителей непогрешимыми. Так, русский зодчий Ф. М- Казаков при постройке здания Сената в Кремле приказал выдерживать известь в творильных ямах до шести месяцев, а Д. Жилярди считал, что этот срок должен быть около двух недель. Впоследствии время выдержки извести было уменьшено до трех дней, а сегодня известь гасят за несколько часов, используя для этой цели специальные установки-гидраторы-

Качество извести проверялось государственными контролерами при помощи небольшой лопатки, которую погружали в известковое

Тесто. Если после выдергивания лопатки на ней оставались отдельные комки, считалось, что известь еще не созрела для производства работ. Если же лопатка выходила из теста сухой и чистой, это показывало,, что известь утратила свои вяжущие свойства. И только когда при вытаскивании лопатки к ней прилипал по всей поверхности ровный слой известкового теста, известь считалась годной к употреблению. Интересно, что Витрувий был первым, кто сделал попытку теоретически обосновать процесс обжига и твердения извести. Его объяснение сводилось к взаимодействию четырех первичных элементов, из которых состоит материя — земли, воды, огня и воздуха. Сегодня многим такое объяснение покажется наивным и даже смешным. Однако не следует забывать, что Витрувий описал это явление 2000 лет назад, и еще долго после него сущность процесса обжига известняка оставалась неясной. Первые научные объяснения такому взаимодействию химических элементов дал в 50-х годах XVIII в. Дж. Блэк. Процессы же твердения современных кальциевых цементов исчерпывающе не разъяснены и поныне.

Прошли века, но принцип получения извести, отработанный древними римлянами, остался прежним. Изменилась лишь технология ее получения и гашения. На смену кустарному производству пришли автоматизированные заводы с большой производительностью, позволяющие получать продукт, однородный по составу, с улучшенными характеристиками.

Однако при рассмотрении технологии получения извести из известняка мы не продвинулись по пути расшифровки римского секрета... С этой целью познакомимся с различными качественными превращениями известняка, описанными в следующем разделе.

Производим и продаем бетономешалки шнековые - растворосмесители для приготовления бетонного раствора для изготовления шлакоблоков, тротуарной плитки и других строительных изделий. Фото бетономешалки шнековой: Описание конструкции бетономешалки шнековой Бетономешалка состоит из: …

Итак, вы познакомились с римским бетоном, применявшимся античными строителями почти 2000 лет назад — этим древним строительным материалом, который, во многом преобразившись, смело шагнул в наш XX в. и прочно …

Римский народ сдержан теперь И о двух лишь вещах беспокойно Мечтает, Хлеба и зрелищ... Ювенал Римские зрелищные сооружения, включая театры, стадионы и ипподромы (гипподромы), ведут начало из Греции. Считается, что …

msd.com.ua

vest-beton.ru

Как выбрать строительный клей - статьи, обсуждения

Назначение

В зависимости от области применения строительный клей условно можно разделить на группы:

Клей для внутренней облицовки – используется для облицовки интерьера помещения паркетом, обоями, плиткой, панелями. Необходимое условие: облицованные зоны не должны подвергаться перепадам температур, длительным воздействием влаги и механическим нагрузкам.

Клей для наружной облицовки – применяется для облицовки фасадов сооружений различными видами материалов: керамика, кафель, мозаика, плиты утепления. Данный вид клея характеризуется устойчивостью к перепадам температур и атмосферным воздействиям.

Универсальный – может использоваться во всех видах работ. Достоинство – оптимальный баланс цены и области применения. Недостатки: низкая устойчивость к постоянному воздействию влаги.

Монтажный – предназначен для склеивания, фиксации и наращивания сколотых или отбитых частей и элементов в изделиях, как в бытовых условиях, так и в промышленности. Основа – эпоксидные смолы, акрилы, полиуретан и т.д.

Достоинства: высокая устойчивость к механическим воздействиям и неблагоприятным условиям окружающей среды (влажность, высокая температура, химические вещества, вибрация и т.д.), долговечность и прочность. Недостатки: некоторые монтажные клеи чувствительны к влаге, у других – низкое скрепление с каучуками и пластмассами.

"Жидкие гвозди" – такой клей подходит для приклеивания различных материалов (керамическая и пластиковая плитка, дерево, гипсокартон, алюминий, стекло и т.д.), в монтажных работах, в качестве герметика. Основа – синтетический каучук и полимеры.

Достоинства: быстрое застывание, устойчивость к перепадам температур и воздействиям влаги. Еще одно преимущество – экономный расход клея: не требуется наносить его на всю рабочую поверхность, достаточно лишь точечного нанесения в определенные места.

Недостаток – этот клей нельзя применять при температуре ниже +5 ° С. Также следует учитывать, что рабочая поверхность должна быть сухой.

Холодная сварка – применяется для склеивания поверхностей из пластика, стекла, металла, керамики, дерева. Посредством холодной сварки можно наращивать недостающие и обитые части изделия. Основа – эпоксидная смола и стальной порошок.

Достоинство – простота в использовании, устойчивость к перепадам температур, прочность, сопоставимая с настоящей сваркой.

Рассмотрим наиболее популярные виды клея подробней.

Клей для плитки

Применяется для приклеивания плитки в помещении. Обладает хорошей адгезией к обрабатываемой поверхности: кирпич, бетон, пластик, дерево, оштукатуренные поверхности; долговечностью. Простой в работе, устойчивый к влаге и механическим воздействиям, обладает высокой воздухопроводностью.

Подразделяется на:

цементный клей – наиболее часто применяется. Простой в приготовлении и использовании. Недостаток – приготовленная смесь на открытом воздухе быстро засыхает. Также встречаются клеи с добавлением пластификатора, который придает эластичность и противостоит быстрому высыханию;
однокомпонентный клей – представляет собой готовую для применения пасту. Достоинство – не подвержен быстрому высыханию на открытом воздухе, легок в использовании, эластичен;
двухкомпонентный клей (полиуретановый, эпоксидный) – представляет собой набор компонентов, которые нужно смешать перед использованием. Достоинство – широкая область применения (в качестве клея и затирочной массы). Оптимальный вариант для керамической плитки во влажных помещениях.

Клей для полов

Для пола – используется для приклеивания напольных покрытий, линолеума, пробковых покрытий с пластмассовой основой, текстильных покрытий с вспененной основой в сухих и влажных помещениях.

Для паркета – предназначен для приклеивания паркета, а также ламинатных плит. Различают несколько видов:

водно-дисперсионный клей – для укладки материалов, устойчивых к влаге (дуб, влагостойкая фанера). Достоинство – экологичность. Недостаток – узкая сфера применения, так как нельзя использовать для работы с древесиной груши, вишни, яблони, бука, сосны и т.д.;
клей на растворителях – для укладкие материалов, неустойчивых к влаге (груша, вишня, яблоня, бук, сосна и т.д.). Достоинство – затвердевают быстрее водно-дисперсионных, удобны в эксплуатации. Недостаток – пожаропасность, токсичность;
двухкомпонентный клей (реактивный) – для особой прочности склеивания, например, для приклеивания паркета непосредственно на стяжку. Достоинства: высокая прочность, устойчивость к механическим воздействиям, пригодность для любой основы. Важное преимущество – этот клей быстро затвердевает. Недостаток – токсичность, однако после затвердевания он становится безопасным. Необходимо работать со средствами индивидуальной защиты.

Клей для обоев

Выбирается всегда в зависимости от вида обоев. Встречаются следующие разновидности:

клей для бумажных обоев – отличается низкой ценой и простотой применения;
виниловый клей – применяется для виниловых, тканевых и тисненых обоев;
клей для стеклообоев – применяется также для велюровых и текстильных обоев, устойчив к влаге и обладает повышенной прочностью;
клей для флизелиновых обоев – применяется для всех видов флизелиновых обоев;
клей универсальный – отличается широкой сферой применения, недостаток – сложен в приготовлении (концентрация клея зависит от вида обоев).

Герметики

Применяются для герметизации дверей и окон, а также ликвидации различных щелей и трещин путем их заполнения. Основа – полисульфидные или жидкие кремнийорганические каучуки. В зависимости от химической основы подразделяются на:

акриловые герметики – служат для заполнения щелей и трещин в каменных и бетонных поверхностях. Достоинства: высокая адгезия к обрабатываемой поверхности (кирпичная кладка, штукатурка, бетон, древесина), эластичность, устойчивость к механическим нагрузкам, воздействию ультрафиолетовых лучей и влаги. Обработанная поверхность хорошо окрашивается;
силиконовые герметики – подходят для внутренних и наружных работ (при установке дверных проемов, оконных рам и т.д.). Достоинства: высокая адгезия к обрабатываемой поверхности (дерево, стекло, не окисленный металл, эмаль, керамика), устойчивость к атмосферным воздействиям и перепадам температур. Недостаток – обработанная герметиком поверхность не подлежит окрашиванию;
полиуретановые герметики – применяются в широком спектре работ: склеивание и герметизация поверхностей различных материалов (древесина, металл, керамика, камень, бетон и т.д.). Достоинства: высокая адгезия, эластичность, прочность, устойчивость к механическим воздействиям. Также этот вид герметика характеризуется устойчивостью к коррозии и влаге, быстро затвердевает, обработанная им поверхность хорошо окрашивается.

Состав

Цементные клеи – укладка плитки и теплоизоляции. Представляют собой порошок, в состав которого входит цемент, песок, синтетические смолы и специальные добавки. Для использования необходимо смешать с водой. Достоинства: простота приготовления, невысокая цена. Недостатки: цемент, входящий в состав клея, может вызвать аллергию (требуется применять индивидуальные средства защиты).

Гипсовые клеи – приклеивание гипсокартонных плит к стенам, тем самым повышая тепловую и акустическую изоляцию. Также используется для крепления гипсовых декоративных элементов и выравнивания стен (заполняются неровности, дырки и т.д.). Представляют собой сухую смесь на основе гипса и специальные добавки.

Достоинства: высокая адгезия к различным поверхностям (гипс, бетон, газобетон, кирпич, штукатурка), прочность, быстрое высыхание, пластичность. Недостатки: цемент, входящий в состав клея, может вызвать аллергию (требуется применять индивидуальные средства защиты).

Водно-дисперсионные клеи – склеивание полимерных или деревянных материалов. Также используются при укладке паркета, наклеивании пластиковых плит на потолок, линолеума на пол. Представляют собой состав на основе водной дисперсии или полимерного латекса. Достоинства: быстрое высыхание, экологичность, пожаробезопасность, низкая цена. Недостатки: неустойчивость к низким температурам, низкая герметичность соединения.

Виниловые клеи – наклеивание обоев различных типов, отделки помещений декоративными элементами, для укладки ламината и других напольных покрытий. Также используются в мебельном производстве. Представляют собой сухую смесь на основе модифицированного крахмала со специальными добавками. Достоинства: хорошая адгезия, простота в применении, пожаробезопасность, гигиеничность, устойчивость к перепадам температур. Недостатки: низкая воздухопроницаемость. Не рекомендуется использовать при наклеивании легких обоев.

Акриловые клеи – применяются в строительстве, промышленности и других сферах. Представляют собой состав на основе акриловых полимеров с дополнительными добавками. Достоинства: устойчивость к влаге и различным погодным условиям, эластичность. Недостатки: неприятный запах, токсичность.

Каучуковые (резиновые) клеи – склеивание резины, дерева, кожи, войлока, керамики, стекла и т.д. Представляют собой раствор натурального каучука в органических растворителях. Достоинство – высокая эластичность. Недостатки: высокая токсичность и пожароопасность. Рекомендуется работать с ними на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом помещении.

Полимерные клеи – предназначены для строительно-ремонтных работ. Это пластичные массы, в основу которых входят полимеры с добавлением специальных веществ. Достоинства – высокая адгезия и быстрое склеивание. Недостаток – высокая токсичность. Рекомендуется применять индивидуальные средства защиты и работать в хорошо проветриваемом помещении.

Эпоксидные клеи – помимо строительных и ремонтных работ часто используются в быту для починки обуви, ремонта мебели, сантехники, посуды, керамики, автомобилей. Представляют собой состав из эпоксидной смолы и отвердителя.

Большинство эпоксидных клеев – двухкомпонентные. Смола и отвердитель находятся в отдельных формах, а перед употреблением смешиваются. Однокомпонентные состоят из жидкой смолы. Достоинства: качественно склеивает металл с бетоном, образует прочное соединение с пластиком, деревом, алюминием, сталью, хорошо заполняет трещины в бетоне.

Полиуретановые клеи – применяются в строительстве, авиационной, радиоэлектронной промышленности, машиностроении. Также используются для облицовки стен и полов в помещениях с повышенной влажностью (ванн, душевых и т.д.). Представляют собой состав, в котором содержится гидроксилсодержащие олигомеры и ароматические изоцианаты со специальными добавками. Как и эпоксидные, могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными.

Достоинства: долговечность, прочность склеивания, высокая адгезия к различным поверхностям (бетон, резина, пластмасса, железобетон, гипсокартон, стекло и т.д.), устойчивость к высоким температурам.

Свойства

Морозостойкий клей – сохраняет свои свойства при низких температурах, а также при перепадах температур. Применяется для наружных работ (фасадные работы) или в не отапливаемых помещениях (летняя кухня, дачный душ, лестничные марши, террасы).

Водостойкий клей – не меняет свои свойства при длительном взаимодействии с водой. Применяется для ремонта обуви, резиновых лодок, прорезиненной ткани.

Эластичный клей – сохраняет свои свойства при механических воздействиях (деформационные нагрузки). Применяется для склеивания трещин в оконных рамах, стыков и швов наружных стен и кровельных материалов. Устойчив к перепадам температур и атмосферным воздействиям.

Производитель

При выборе строительного клея стоит помнить, что цена напрямую зависит от бренда. Принципиального различия между клеями нет, разве что продукция совсем неизвестных марок может оказаться некачественной. Средний ценовой сегмент – это в основном местные марки: Зебра, Artelit, Eskaro, Front, Litokol, Master, Pufas, Sniezka, БудМайстер, Будмісто, Дивоцвіт, Ирком, Момент, ТОКАН. Продукция по-дороже из-за популярности бренда: Caparol, Ceresit, Knauf, Kreisel, Polimin, Anserglob, Scanmix, Thomsit. Независимо от выбора производителя необходимо точно соблюдать технологию поклейки, тогда практически любой клей будет работать верно.

Отредактировано: 31.05.2016

kakvybrat.info

Клеи для бетона

Долговечность римского бетона поразительна. Можно лишь удивляться, глядя на отдельные древнеримские здания и сооружения, простоявшие почти 2000 лет. Даже их развалины поражают наше воображение. Сегодня мы имеем более прочные Цементы для бетона, чем слабые известковые вяжущие вещества римлян, прогнозируем работу железобетонных конструкций на Много лет вперед, и все-таки у нас нет полной уверенности, что современные бетонные и железобетонные сооружения выдержат без разрушения хотя бы 100 лет эксплуатации. Почему же стоят бетонные сооружения римлян? Вероятно, они владели какими-то секретами, которые со временем были утрачены? Попробуем разобраться в этом сложном вопросе. Правда, для этого нам потребуется пройти по всей длинной технологической цепочке приготовления и производства римского бетона. Для того чтобы каменный скелет превратился в монолитный искусственный камень, нужен прочный и желательно дешевый клей. В качестве такого клея, а точнее — его основного компонента, римляне использовали воздушную известь, хотя были случаи применения гидравлической извести и вяжущего типа роман-цемента. Известь получают из обычного известняка, известняка-ракушечника, мела, мергеля — т. е. всех тех горных пород, в которых основным компонентом является кальцит. Серый бутовый камень, из которого выкладывают фундамент, мрамор, мел — все они в большей или меньшей степени содержат кальцит. В зависимости от его относительного содержания известняки, например, называются чистыми (не менее 98% кальцита) и мергелистыми. Древние строители предпочитали чистые белые известняки, считая, что именно из ннх можно получить наиболее качественное вяжущее вещество. Однако известняк еще не известь, и им невозможно склеить камни или кирпичи. Для этого он должен пройти длинный путь последовательных превращений — обжиг, дробление н гашение в воде... За несколько тысячелетий до новой эры люди научились получать готовую известь из известняка. Со временем объемы строительства из камня и кирпича росли и требовали все больше и больше извести, поэтому вместе с увеличением выпуска кирпича и камня росла и совершенствовалась технология получения извести. Особенно больших, успехов достигли в этом деле, древние римляне. Марк Порций Катон (234—149 гг. до н. э.), консул и цензор Римской Республики, примерно в 160 г. до н. э. описал устройство печи и процесс обжига известняка. По его данным печь имела форму усеченной пирамиды с шириной внизу 2,96 м, вверху 0,79 м и высотой 5,92 м. Устраивалась она обычно на крутом склоне холма, чтобы не мешал ветер. Иногда к печи пристраивали выступающую над поверхностью земли верхнюю часть, что увеличивало объем и улучшало тягу. Топку отделяли от пространства, занятого камнем, колосниковой решеткой, препятствующей падению камня в огонь. На рис. 12 приведен разрез римской известково-обжиговой печи. В 60-х годах XX в. при прокладке автомобильной дороги Шван-мейн — Эйфель (ФРГ) были обнаружены шесть римских печей для обжига известняка. Все они имели примерно одинаковые размеры, а по форме напоминали печи, описанные Катоном. Средний диаметр печей составлял три метра, а высота немногим более четырех метров. Одна из печей была реконструирована и на ней проведен опытный обжиг местного известняка по римской технологии. Обжиг продолжался примерно одну неделю, а выход готовой обожженной извести составил порядка 15 м3. Основное внимание при производстве извести римляне уделяли выбору сырья. Катон рекомендовал для этого белый, наиболее чистый известняк, не считая пригодным пестрый, содержащий глинистые примеси материал. Этого же мнения придерживались Витрувий, Плиний и Палладий (IV в. н. э.). Известняк обжигали при температуре порядка 900° С. При этом окончание процесса обжига определяли по уменьшению количества дыма в пламени. Римляне различали три вида извести: негашеную, погашенную в тесто, которая употреблялась при отделочных работах, и погашенную в порошок, идущую исключительно для кладки стен. Для изготовления кладочных растворов обожженную и измельченную в небольшие куски воздушную известь гасили водой так называемым сухим способом. Для этого известь погружали в воду и затем рассыпали на воздухе или укладывали ее слоями, которые затем опрыскивали водой и покрывали слоем песка для сохранения выделяемого тепла, способствующего гашению. Эти способы, применяемые порой и теперь, не обеспечивали полноты гашения, так как оставляли в порошке более крупные, неразмешанные и непогасившиеся зерна извести. Для штукатурных работ известь затворяли избыточным количеством воды задолго до употребления и выдерживали в ямах до полного гашения. Образующееся тесто тщательно секли острыми металлическими секирами и перемешивали до равномерно жирной и «липкой» консистенции. Витрувий справедливо считал, что без этого кусочки недожженной извести не успевают погаситься до начала работ и будут продолжать гаситься в штукатурке, образуя дутики, которые приведут К поверхностным разрывам и трещинам. Для наиболее ответственных работ и приготовления специальных замазок (мальт) известь гасили не водой, а вином, перетирая со свиным салом и смоквой. Обычно римские законы не разрешали применять известь, гашенную менее чем за три месяца до начала строительства. Особенно тщательно и долго гасили известь, предназначенную для штукатурных работ. У древних строителей существовали специальные правительственные постановления, запрещающие употребление гашеной извести раньше истечения нескольких лет со дня затворения ее водой. Плиний Старший упоминает в своей «Естественной истории» о том, что древние законы о сооружениях запрещали применять для штукатурки известь, гашенную менее чем за три года до начала строительства. В то время считали, что, «...чем старее известь, тем лучше». Этим, по мнению Витрувия, достигалась надежность гашения, от которой зависела прочность сооружения. К XIX в. сроки гашения извести намного сократились, но многие строители придерживались старых правил, считая законы древних строителей непогрешимыми. Так, русский зодчий Ф. М. Казаков при постройке здания Сената в Кремле приказал выдерживать известь в творильных ямах до шести месяцев, а Д. Жилярди считал, что этот срок должен быть около двух недель. Впоследствии время выдержки извести было уменьшено до трех дней, а сегодня известь гасят за несколько часов, используя для этой цели специальные установки-гидраторы. Качество извести проверялось государственными контролерами при помощи небольшой лопатки, которую погружали в известковое тесто. Если после выдергивания лопатки на ней оставались отдельные комки, считалось, что известь еще не созрела для производства работ. Если же лопатка выходила из теста сухой и чистой, это показывало,, что известь утратила свои вяжущие свойства. И только когда при вытаскивании лопатки к ней прилипал по всей поверхности ровный слой известкового теста, известь считалась годной к употреблению. Интересно, что Витрувий был первым, кто сделал попытку теоретически обосновать процесс обжига и твердения извести. Его объяснение сводилось к взаимодействию четырех первичных элементов, из которых состоит материя — земли, воды, огня и воздуха. Сегодня многим такое объяснение покажется наивным и даже смешным. Однако не следует забывать, что Витрувий описал это явление 2000 лет назад, и еще долго после него сущность процесса обжига известняка оставалась неясной. Первые научные объяснения такому взаимодействию химических элементов дал в 50-х годах XVIII в. Дж. Блэк. Процессы же твердения современных кальциевых цементов исчерпывающе не разъяснены и поныне. Прошли века, но принцип получения извести, отработанный древними римлянами, остался прежним. Изменилась лишь технология ее получения и гашения. На смену кустарному производству пришли автоматизированные заводы с большой производительностью, позволяющие получать продукт, однородный по составу, с улучшенными характеристиками. Однако при рассмотрении технологии получения извести из известняка мы не продвинулись по пути расшифровки римского секрета... С этой целью познакомимся с различными качественными превращениями известняка, описанными в следующем разделе.