Укладка бетона и заливка бетона. Каверны в бетоне

Исправление дефектов бетонных и железобетонных конструкции

Дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут быть результатом нарушения технологии производства работ либо условий эксплуатации. Разумеется, это исправляется при капитальном ремонте.

Ряд дефектов отражается на эстетическом восприятии, другие уменьшают несущую способность конструкций и сооружений, а третьи приводят к снижению их долговечности.

Ошибки в подборе материалов для бетона, подборе состава, технологии приготовления, укладки и ухода за бетоном вызывают характерные дефекты — каверны, раковины, трещины. Разрушение бетона при эксплуатации конструкций в условиях агрессивных сред, из-за воздействия мороза, выщелачивания, абразивного воздействия и пр. могут потребовать специальных исследований для выявления причин возникновения дефектов, границ их распространения и, наконец, выбора вида ремонта. В этих случаях нередко приходится предварительно отбирать керны для определения химического и петрографического состава бетона, проводить обследования с применением склерометрических или физических неразрушающих методов и пр.

Малые отверстия. Небольшие по площади дефекты, как, например, отверстия от извлеченных из бетона закладных для крепления опалубки, расчищенные и разделанные поверхностные трещины удобнее всего тампонировать очень жестким цементно-песчаным раствором. Для этого поверхность бетона заделываемой впадины очищают, а затем с помощью металлической щетки протирают жестким раствором. Там, где это сделать невозможно, поверхность бетона следует смочить и припудрить цементом не оставляя на поверхности ни свободной воды, ни сухого цемента. Сразу после такой подготовки внутрь заделываемого отверстия слоями по 1 см втрамбовывают жесткий цементно-песчаный раствор землистой консистенции (с усилием можно слепить комок). Состав раствора 1:2—1:2,5. После 1 набивки раствора следует обеспечить влажное выдерживание отремонтированного участка.

Подобную технологию не следует применять для мелких впадин (менее 1,5—2,0 см), где не удается обеспечить достаточного сцепления заделки с основным бетоном по боковой поверхности, а также при на линии проходящей внутри заделываемого отверстия арматуры.

Каверны я раковины. Основная причина возникновения каверн и раковин — недоуплотнение бетонной смеси из-за недостаточного вибрирования. Нередко, однако, участки неплотного (гравелистого) бетона являются следствием нарушения проектного состава бетонной смеси, когда грубые ошибки в дозировании приводят к недостатку растворной части для заполнения пустот в крупном заполнителе. Гравелистые участки образуются также при вытекании растворной части недостаточно связной бетонной смеси через неплотности в опалубке. Плохое перемешивание приводит иногда к образованию песчаных гнезд.

Не заполненные бетонной смесью участки могут появляться в густоармированных конструкциях при попадании заполнителей, не соответствующих по крупности расстоянию между арматурными стержнями, а также при непродуманном размещении жесткой профильной арматуры; поперечные прокатные профили не только сужают сечение заполняемой смесью опалубки, но защемляют вытесняемый при виброуплотнении воздух,

Во всех случаях бетон с кавернами следует удалить и заполнить ремонтируемый участок плотным бетоном. Основной задачей при этом является обеспечение хорошего сцепления поверхности расчищенного участка с вновь укладываемым бетоном. Последний должен обладать минимальной усадкой, что предотвратит образование трещин на границе с ранее уложенным бетоном, а также возникновение усадочных трещин собственно по бетону отремонтированной зоны. Отсутствие таких трещин и достаточно высокая водонепроницаемость должны обеспечить надежность ремонта. В противном случае проникание содержащейся в воздухе влаги в контактную зону может повлечь образование продуктов коррозии, а для конструкций, находящихся на открытом воздухе, отслоение вновь уложенного бетона из-за цикличного замерзания и оттаивания воды в трещинах.

Удаление участков бетона с кавернами и заделка должны проводиться возможно быстрее после обнаружения их при снятии опалубки. Это связано с лучшим сцеплением свежеукладываемого бетона с бетоном молодого возраста, а также с меньшей разницей в модулях упругости этих материалов при сокращении разрыва в их возрасте.

Особое внимание следует уделять тщательной подготовке расчищаемой поверхности к ремонту. Расчистка должна производиться до полного удаления бетона неплотной структуры, что особенно важно для конструкций, подвергаемых атмосферным воздействиям и работающих в агрессивных средах.

Удаление дефектного бетона обычно производят отбойным молотком, а при малых площадях дефектов — ручным зубилом. При этом надо следить, чтобы не были повреждены прилегающие к дефектному участку зоны здорового бетона. Расчистку вблизи арматуры следует проводить осторожно с тем, чтобы не нарушить ее сцепление с бетоном на смежных с ремонтируемым участках; надо исключить удары по расчищаемым арматурным стержням и закладным деталям.

Расчищаемый участок должен иметь прямолинейные границы с прямыми слегка закругленными углами. От боковой поверхности вглубь по верхней грани участка будущей заделки следует образовывать небольшой уклон (15—20%), чтобы при бетонировании не образовались воздушные мешки. Обнаженная арматура в зоне заделки повышает надежность ремонта.

Подготовленный к заделке участок должен быть тщательно очищен от пыли и хорошо увлажнен в течение не менее суток. Вертикальные поверхности удобно увлажнять, закрыв их мокрым брезентом. На поверхности бетона перед его ремонтом не должно быть свободной воды.

При использовании для ремонта синтетических клеев или растворов на их основе предварительное ув лажнение ремонтируемого бетона не производится.

Заделку бетоном применяют для дефектных участков сравнительно крупных размеров: для дефектов перерезающих сечение конструкции — при ее толщине более 12—15 см; для дефектов на неармированных поверхностях — при их площади более 0,1 м2 и глубине более 10 см; то же при наличии арматуры — при площади дефекта более 0,05 м2. Желательно чтобы состав бетона для ремонта был близок к составу основного бетона. Укладку бетона надо делать послойно по 25—35 см. Первый (нижний) слой должен быть с пониженным содержанием крупного заполнителя; его подвижность должна быть не более 6—8 см. Подвижность вышележащих слоев желательно принимать возможно меньшей. Между укладкой слоев следует устраивать перерывы продолжительностью около 0,5 ч.

При ремонте бетонных конструкций стен, перегородок и пр. опалубку одной из стенок выполняют на всю высоту дефектного участка. Противолежащую стенку выполняют наборной соответственно высоте укладываемых слоев.

Дефектные участки малой глубины заделывают цементно-песчаным раствором. Небольшие участки обычно заделывают вручную. При этом расчищенную шь верхность дефекта непосредственно перед заделкой протирают жестким раствором с помощью металлической щетки. Раствор для заделки желательно иметь того же состава, что и растворная часть ремонтируемого бетона. Этот раствор готовится за 1—2 ч до укладки для прохождения начальных процессов гидратации и снижения пластической усадки. К моменту укладки он должен сохранить минимальную пластичность, обеспечивающую его укладку и уплотнение с поверхности деревянной теркой.

Наилучшие результаты дает торкретирование подготовленных к заделке неглубоких (однако не мельче 40 мм) дефектных участков. Нижняя кромка разделки должна в этом случае иметь уклон для скатывания зерен ’’отскока”. Торкретирование следует проводить слоями толщиной 2 см с получасовыми перерывами. Это предотвращает оплывание свежего материала. Заторк- ретированную поверхность выравнивают кельмой от центра к краям.

st-v.com

Укладка бетонной смеси

Итак, бетонная смесь готова. Теперь ее надо уложить в формы. Идеальным условием укладки бетонной смеси в формы является заполнение бетонной смесью всего пространства формы. Если в форме находятся арматурные стержни, то бетонная смесь должна обволакивать всю арматуру и равномерно без зазоров заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой. При этом не должны образовываться каверны, или раковины. В ряде случаев причиной образования каверн в бетоне может оказаться присутствие в бетонной смеси очень крупного заполнителя, который заклинивается между стенкой формы и арматурой. Поэтому очень важен постоянный контроль размера заполнителя. Арматура должна быть покрыта равномерным слоем бетона, который защищает ее от атмосферного влияния иначе она будет окисляться, и ржаветь, а иногда и разрушаться. Процесс ржавления называют коррозией арматуры.

При укладке бетонной смеси часто приходится сталкиваться с трудностями, которые связаны с пластичностью бетонной смеси. Если бы бетонная смесь обладала свойствами жидкости, то она в точности заполняла бы формы, в которые ее укладывают. Значит, нужно сделать бетон жидким, для чего в него нужно добавить большое количество воды. Но излишек воды губительно влияет на прочность бетона: ведь вся вода, которая не вступила в химическое соединение с цементом, остается в свободном состоянии внутри бетона. Она вытекает или высыхает, постепенно образуя в бетоне пустоты. Поэтому бетон получается пористым и непрочным. Значит, воды надо вводить мало! Но и при недостатке воды бетон будет непрочным!

Как же быть? Возникает противоречивая задача: чтобы легко уложить бетонную смесь в формы, необходимо ввести в нее очень много воды. С другой стороны, излишек воды скажется на прочности бетона. Значит, воды нужно ввести настолько мало, чтобы получить наибольшую прочность бетона! Получается, как в старой русской поговорке: «нос вытащил, хвост увяз»; «хвост вытащил – нос увяз».

Вот так перед строителями и возник вопрос о правильном подборе количества воды при изготовлении бетонной смеси.

Расход воды с учетом подвижности или жесткости бетонной смеси можно определять по графику проф. С. А Миронова, в котором отражается зависимость водопотребности бетонной смеси от подвижности или жесткости.

Но что это за два новых термина « подвижность» и « жесткость» бетонной смеси? «Подвижность» – это способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации, а «жесткость» – это сопротивление бетонной смеси своей подвижности. По степени подвижности бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой. Для оценки качества бетонной смеси был предложен термин «удобоукладываемость». Он характеризует способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет физического смысла этого свойства.

Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает определенное давление на землю. Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу и тем большую, чем тяжелее предмет. Отношение между силой, приложенной горизонтально или параллельно плоскости перемещения предметов и массой предмета, называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой. Кроме того, бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т. е. внутренним сопротивлением деформацией смеси. Оно позволяет свежеприготовленному бетону удерживаться в вертикальном положении после снятия формы.

Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе.

Для этого усеченный конус бетонной смеси освобождают от формы, измеряют диаметр конуса и сообщают конусу определенное число встряхиваний. После этого измеряют увеличение диаметра расплывшегося конуса по отношению к начальному.

Хотя оба описанных способа и имеют недостатки, они все же дают возможность оценить удобоукладываемость бетона. Они позволяют также установить относительное количество энергии, необходимое для того, чтобы бетонная смесь деформировалась и уплотнялась. Поэтому эти методы широко применяются в строительной практике. И все же они не окончательно выявляют поведение бетонной смеси при ее укладке в формы. Ведь бетонная смесь ведет себя в экспериментальном конусе и форме по-разному!

www.apxu.ru

Каверна - это... Что такое Каверна?

Каверна – пустота неправильной или округлой формы размером свыше 1,0 мм.

[ГОСТ 9479-98]

Каверна – внутренняя пустота в бетонной или железобетонной конструкции размером более среднего размера крупного заполнителя, образованная при изготовлении конструкции.

[Техническая эксплуатация железобетонных конструкций производственных зданий. Часть1.г. Москва 1993 г.]

Рубрика термина: Отклонения при испытаниях

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Декоративный бетон. Часть 5: Как убрать крупные каверны с бетонной поверхности

Декоративный бетон. Обучение специалистов

Фрагмент записи с 4-го обучающего семинара 2-го сезона: «Полированный бетон в России — это реальность!», 28 июля 2016 г. https://www.youtube.com/watch?v=HPQk2…

Рассказывают Юрий Пашаев, руководитель отдела продаж компании «Адель Инструмент»:

Если вам интересно, мы готовы отдельно — мы специально оставили половину плиты необработанной — показать процесс подробно и некоторые нюансы лечения бетонной поверхности, потому что при производстве полированного бетона подразумевается этап лечения. Что это такое?

Лечение можно разделить на 2 группы. Первая, на мой взгляд — это обязательное лечение. Что это такое? Это затирание в бетонной поверхности мелких пор, каверн, которые, так или иначе, будут абсолютно везде, т.е. это естественное состояние бетонной поверхности.

Даже вот здесь, если посмотреть, есть поры, бетон дышит. Что это такое? Маленькие отверстия, небольшие, и если его не обрабатывать, и дальше мы его заполируем — внешний вид будет страдать, т.е. на свету будут вот эти луночки все равно видно. На мой взгляд, это обязательный процесс — нанесение лечащего состава специального, который способен именно затереть. Он втекает во все мелкие поры, каверны и остается внутри. После высыхания уже не растрескивается, в принципе, все остается монолитное, ровное, и поверхность преображается при дальнейшей обработке.

И второе, на мой взгляд, без чего тоже в промышленном масштабе невозможно — это крупные дефекты, крупные каверны. Например, на прошлом показе — посмотрите, можно поближе посмотреть — мы специально делали здесь большую выбоину в поверхности. Вот это залечено. Это даже средняя, можно даже сказать, средняя выбоина, которая встречается в процессе производства работ. На моей практике огромные выбоины встречаются, в принципе, сплошь и рядом. Даже при устройстве нового бетонного основания кто-то где-то прошелся, след оставил — тоже самое, сплошь и рядом.

Именно поэтому мы лечение делим на 2 типа: обязательный процесс, который затирает все мелкие каверны и поры, и второй — локальный мы его называем — лечение крупных выбоин. С ними достаточно сложно бороться, и на данный момент есть несколько путей лечения.

Самый, наверное, старый — это разведение эпоксидного некоего состава двухкомпонентного универсального, замазывание, соответственно, выбоины. Но есть минус. Первое, на мой взгляд, не очень хорошо полируется, если вы полированный бетон делаете, но самое главное — нужно выждать 12, а то и более часов, чтобы полностью эпоксидный состав разведенный уже встал. Это минус, это потеря во времени.

Мы пробовали разные виды составов — как сделать так, чтобы лечение крупных выбоин можно было включить в общую систему производства полированного бетона, не потеряв при этом какого-то дополнительного времени, чтобы не ждать. Мы искали несколько составов и столкнулись с определенными сложностями. Сначала это был микроцемент, чистый портланд цемент 500-й марки, смешанный с составом S70 производства компании LITSIL, но если каверна или выбоина большая, происходит процесс усадки и растрескивания чистого цемента. Необходимо дополнительно 2-й раз, иногда и 3-й раз его залечивать, чтобы это все было нормально. И с обычными материалами есть еще проблема дальнейшего выкрашивания. Соответственно, мы пошли дальше искать. Следующий наш шаг — мы пробовали ремонтные составы, которые существуют. В принципе, много, кто их делает на данный момент на рынке, они так и называются — «ремсоставы для бетона». К сожалению, они тоже нам не подошли, потому что они крупнозернистые, замешанные уже с песком, с кварцами, и они предназначены для лечения или выравнивания каких-то больших именно форм. Например, полплиты у нас здесь нет, край сколотый, и чтобы его выравнять — да, здесь подойдет. Для наших задач, к сожалению, не подошел.

И на данный момент мы остановились на инъекционных составах. Это составы, можно назвать его микроцемент — естественно не чистый цемент, с определенными добавками — который используется для инъектирования или укрепления фундаментов, для инъектирования в горнопроходческой промышленности, туннелестроении. Смысл его в том, что данный состав разводится и подается под давлением. И он настолько мелкозернистый, что затекает во все щели, трещинки, и тем самым укрепляет стенки, допустим, туннельного строительства.

Данное лечение, которое вы видели, сделано именно таким составом. Производители могут быть разные, мы здесь использовали производителя BASF — микроцемент 900-й марки. Он самый-самый, во-первых, высокомарочный из всех, и по его техническим характеристикам именно микроцемент 900 имеет самую высокую проникающую способность. Затворяется он кавернолечителем S70. Любой такой состав затворяется S70, благодаря этому достигается высокое время схватывания. Вот так он выглядит. Поставляется в мешках по 20 кг.

— Хотите наглядно посмотреть?

— Да.

— Тогда мы сейчас это сделаем.

Почему мы остановились на таком составе? Самое важно для нас когда мы лечим, например старое бетонное основание, это чтобы наш состав растекся и заполнил все углубления, примыкающие к верхнему краю бетонного основания чтобы он растекся и в дальнейшем не раскрашивался. Вторая характеристика данного состава — это безусадочность. Единственно, как мы видим, любое такое лечение крупного дефекта, приводит к тому, что визуально это место будет отличаться от остального бетона, по крайней мере на данном этапе. Но после полировки оно будет выглядеть как естественный наполнитель, как камушек или другой наполнитель большего размера. Его можно окрасить в темные тона, тогда разница в цвете нивелируется.

Предлагаю организовать большую каверну. Посмотрите, достаточно такой, или еще глубже сделать?

— Какой глубины каверну можно залечить, сантиметра 2?

— Неважно. Состав настолько мощный, что можно заделать все что угодно. Единственно, при глубоких кавернах придется подольше подождать до затвердевания. Если размер очень большой,вы может использовать в качестве наполнителя камешки. Это даже хорошо будет.

И так, приступаем к лечению. Смачиваем кавернолечителем S70 и насыпаем нашу волшебную смесь. Прямо на плите перемешиваем. Для ремонта больших площадей можно приготовить раствор в какой-то емкости. Но раствор быстро твердеет, поэтому надо не много замешивать и делать все быстро.

— Сколко надо ждать?

— Минут 15-20. Сейчас подождем и начнем шлифовать.

Ну вот,пожалуйста! Все что хотели,мы вам показали и доказали.

diamond-instruments.ru

Укладка бетонной смеси

Категория: Фундамент

Укладка бетонной смеси

В подготовленную опалубку со смонтированными арматурными каркасами бетонная смесь подается непосредственно из кузова самосвала, из поворотных бадей или бетонасосами. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3 м. При большой высоте бетон спускают по виброжелобам или наклонным лоткам. В фундаменты и массивы бетонную смесь укладывают слоями 30—50 см с тщательным уплотнением. Колонны высотой до 5 м бетонируют сверху. При большей высоте подачу бетонной смеси осуществляют через окна в щитах опалубки.

Балки бетонируют по всей длине, при этом бетон уплотняют глубинными вибраторами. В балках высотой более 50 см бетон укладывается обычно в два слоя и вибрируют его в два приема.

Балки бетонируются вместе с плитой перекрытия. Для соблюдения запроектированной толщины плиты применяют маячные рейки, верхняя полость которых с отметкой верха плиты.

При бетонировании крупных монолитных массивов, линейных сооружений и плит большой площади оставляют рабочие и деформационные усадочные швы. Рабочие швы создают в местах перерывов в бетонировании, в местах, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. При бетонировании колонн рабочие швы могут быть оставлены: на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий. Для устройства стыка закладывают рейку или доску на всю толщину плиты или высоту балки. В доске или рейке оставляют прорези для арматуры. Место стыка старого бетона с новым тщательно очищают от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки. Деформационные швы дают возможность железобетонным конструкциям изменять свою длину в зависимости от колебаний температуры.

Усадочный шов делит всю надземную часть здания или сооружения на высоте и обеспечивает усадку частей здания относительно друг друга.

Итак, бетонная смесь готова. Теперь ее надо уложить в формы. Идеа-альным условием укладки бетонной смеси является заполнение смесью всего свободного пространства формы. Если в форме находятся арматурные стержни, то бетонная смесь должна обволакивать всю арматуру и равномерно, без зазоров, заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой. При этом не должны образовываться каверны или раковины. В ряде случаев причиной образования каверн в бетоне может оказаться присутствие в бетонной смеси очень крупного заполнителя, который заклинивается между стенкой формы и арматурой. Поэтому очень важен постоянный контроль размера заполнителей. Арматура должна быть покрыта равномерным слоем бетона, который защищает ее от атмосферного влияния, иначе она будет окисляться и ржаветь, а иногда и разрушаться. Процесс ржавления называют коррозией арматуры.

Как же быть? Возникает противоречивая задача: чтобы легко уложить бетонную смесь в формы, необходимо ввести в нее очень много воды. С другой стороны, излишек воды скажется на прочности бетона. Значит, воды надо ввести настолько мало, чтобы получить наибольшую прочность бетона! Получается как в старой русской поговорке: “нос выташил, хвост увяз; хвост вытащил, нос увяз”.

Расход воды с учетом подвижности или жесткости бетонной смеси можно определять по графику проф. С.А. Миронова, в котором отражается зависимость водопотребности бетонной смеси от подвижности или жесткости.

Но что это за два новых термина “подвижность” и “жесткость” бетонной смеси? “Подвижность” – это способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации, а “жесткость” — это сопротивление бетонной смеси своей подвижности. По степени подвижности бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой. Для оценки качества бетонной смеси был предложен термин “удобоукладываемость”. Он характеризует способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет физического смысла этого свойства.

Для экспериментального определения “удобоукладываемости” бетонной смеси было предложено множество способов. Наиболее распространены способ осадки конуса и способ вибростола. Первый способ заключается в следующем. Из бетонной смеси формуют образец в виде усеченного конуса определенных размеров. Так делают дети, которые “пекут куличи” из песка.

Строители используют для этого металлическую форму, которую заполняют бетонной смесью. Затем форму снимают и остается “кулич”. Освобожденная от формы бетонная смесь достаточно пластична, поэтому она оседает и несколько расплывается. Осадка “кулича” после снятия с него формы и служит оценкой подвижности (или удобоукладываемости) бетонной смеси. Например, конус из жесткой смеси практически не оседает, подвижные пластические смеси дают осадку в 8-12 см, литые — больше 12 см.

Осадка конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трений.

Опять новые физические понятия? Что же они означают? Каков их смысл? Вспомним механику.

Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает определенное давление на землю. Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу и тем большую, чем тяжелее предмет. Отношение между силой, приложенной горизонтально или параллельно плоскости перемещения предмета, и массой предмета называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой. Кроме того, бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т.е. внутренним сопротивлением деформации смеси. Оно позволяет свежеприготовленному бетону удерживаться в вертикальном положении после снятия формы.

Другим способом оценки “удобоукладываемости” является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе,

И все же они окончательно выявляют поведение бетонной смеси при ее укладке в форму. Ведь бетонная смесь ведет себя в экспериментальном конусе и форме по-разному!

—-

Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.

Подготовительные операции. Перед приемом бетонной смеси подготавливают территорию объекта, подъездные пути, настилы, места разгрузки бетона, емкости для приема бетона. С помощью геодезических и мерных инструментов проверяют положение опалубки, арматуры, закладных деталей и анкерных болтов, наличие защитного слоя у арматуры, устойчивость арматурных каркасов и элементов опалубки.

Вспомогательные операции. Арматуру, закладные детали и анкерные болты очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины. Резьбовую часть анкерных болтов предохраняют от загрязнения: смазывают солидолом и устраивают защитные чехлы из мешковины или другого материала.

Чтобы бетон не вытекал, щели между стальными и фанерными щитами опалубки конопатят паклей или заделывают планками, шпатлюют или наклеивают полосы из специальной клеящей ленты. Распылителем, кистями или валиками наносят специальные смазочные материалы на прилегающую к бетону поверхность опалубки для снижения сцепления с ней бетона и повышения качества лицевых поверхностей бетонируемой конструкции.

Поверхность железобетонной или армоцементной опалубки очищают от пыли сжатым воздухом, а затем увлажняют ее для лучшего сцепления с бетоном.

К вспомогательным операциям относят также установку, закрепление и перемещение транспортных устройств и приспособлений (вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетоноводов) и их техническое обслуживание, очистку и промывку после бетонирования. Положение этих машин и механизмов должно быть устойчивым, исключающим различного рода деформации и поломки.

Для каждого механизма (например, крана, бетоноукладчика, бетононасоса) определяют рабочую зону и схему перемещения, проверяют систему электроснабжения, освещения, световую и звуковую сигнализацию, исправность работы вибраторов.

На рабочих местах устанавливают бадьи, бункера, а также инструмент бетонщика — лопаты, скребки, гладилки. Для обеспечения безопасных условий труда устраивают ограждения, защитные козырьки, переходные лестницы и др.

При разгрузке бетонной смеси из автотранспортных средств в бадьи следят за тем, чтобы смесь была однородной, тщательно перемешанной. Не допускается попадание в нее инородных тел, грунта.

Основные операции. Укладывают смесь слоями в соответствии с указаниями проекта производства работ, при этом толщина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора.

Распределение смеси, особенно жесткой и малоподвижной, в бетонируемой конструкции — мало механизированный и трудоемкий процесс.

Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности; задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических характеристик бетона и повышению трудозатрат.

Смеси с пластифицирующими добавками, обладающие высокой подвижностью и текучестью, хорошо проникают в пространство между арматурными стержнями и заполняют весь заданный объем бетонируемой конструкции. Они не требуют интенсивной вибрации, так как непродолжительное вибрирование позволяет существенно повысить их текучесть. Но схватываются они намного быстрее, чем смеси без добавок, поэтому даже непродолжительные перерывы в укладке могут привести к нежелательным явлениям.

Перед укладкой определяют консистенцию (подвижность или жесткость) и однородность смеси, а при бетонировании зимой — еще и температуру.

Для оценки прочности бетона берут несколько проб, изготовляют из них образцы и испытывают их на сжатие.

В процессе укладки смеси наблюдают за состоянием опалубки, положением арматуры, крепежных элементов, поддерживающих лесов, раскосов и распорок. При обнаружении их деформации или смещения от проектного положения прекращают процесс бетонирования и устраняют нарушения.

Фундамент - Укладка бетонной смеси

gardenweb.ru

Укладка бетона и заливка бетона

Укладка бетона и заливка бетона Укладка бетона важное мероприятие, которое требует ответственного подхода. Итак, после того, как бетонная смесь готова к заливке, ее необходимо уложить в форму. В идеале заливка бетона для равномерности должна производиться с нескольких сторон конструкции. Идеальным условием укладки бетонной смеси в формы является заполнение бетонной смесью всего пространства формы. Бетон должен обволакивать всю арматуру и равномерно без зазоров и при помощи собственной массы заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой. В процессе укладки бетонной смеси не должно образовываться пустот и каверн. Каверны образуются в результате присутствия в бетоне более крупных заполнителей, разных фракций, что на практике недопустимо. Кроме того, арматура равномерно должна быть покрыта бетоном. Если между бетоном и арматурой останутся пустоты, арматура начнет окисляться и ржаветь. Такой процесс называет коррозией. Процесс коррозии может привести к разрушению бетонной конструкции. При укладке бетонной смеси часто приходится сталкиваться с трудностями, которые связаны с пластичностью бетонной смеси. Если бы бетонная смесь обладала свойствами жидкости, то она в точности заполняла бы формы, в которые ее укладывают. Значит, нужно сделать бетон жидким, для чего в него нужно добавить большое количество воды. Но излишек воды губительно влияет на прочность бетона: ведь вся вода, которая не вступила в химическое соединение с цементом, остается в свободном состоянии внутри бетона. Она вытекает или высыхает, постепенно образуя в бетоне пустоты. Поэтому бетон получается пористым и непрочным. Значит, воды надо вводить мало! Но и при недостатке воды бетон будет непрочным! Как же быть? Возникает противоречивая задача: чтобы легко уложить бетонную смесь в формы, необходимо ввести в нее очень много воды. С другой стороны, излишек воды скажется на прочности бетона. Значит, воды нужно ввести настолько мало, чтобы получить наибольшую прочность бетона! Получается, как в старой русской поговорке: «нос вытащил, хвост увяз»; «хвост вытащил – нос увяз».

Этот вопрос остается и сейчас очень важным. Количество воды, вводимой в бетонную смесь, должно быть строго определенным. Современная строительная наука дала в руки строителей обоснованные расчеты. Они позволяют получать бетонную смесь высокого качества при минимальном количестве воды. Расход воды с учетом подвижности или жесткости бетонной смеси можно определять по графику проф. С. А Миронова, в котором отражается зависимость водопотребности бетонной смеси от подвижности или жесткости. Но что это за два новых термина « подвижность» и « жесткость» бетонной смеси? «Подвижность» – это способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации, а «жесткость» – это сопротивление бетонной смеси своей подвижности. По степени подвижности бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой. Для оценки качества бетонной смеси был предложен термин «удобоукладываемость». Он характеризует способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет физического смысла этого свойства.

Для экспериментального определения «удобоукладываемость» бетонной смеси было предложено множество способов. Наиболее распространены способ осадки конуса и способ вибростола. Первый способ заключается в следующем. Из бетонной смеси формуют образец в виде усеченного конуса определенных размеров. Строители используют для этого металлическую форму, которую заполняют бетонной смесью. За тем форму снимают, и остается т. н. «кулич». Освобожденная от формы бетонная смесь достаточно пластична, поэтому она оседает и несколько расплывается. Осадка «кулича» после снятия с него формы и служит оценкой подвижности (или удобоукладываемости) бетонной смеси. Например, конус из жесткой смеси практически не оседает, подвижные пластические смеси дают осадку в 8 – 12 см, литые – больше 12 см. Осадка конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трения. Опять новые физические понятия? Что же они означают? Каков их смысл? Вспомним механику. Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает определенное давление на землю. Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу и тем большую, чем тяжелее предмет. Отношение между силой, приложенной горизонтально или параллельно плоскости перемещения предметов и массой предмета, называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой. Кроме того, бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т. е. внутренним сопротивлением деформацией смеси. Оно позволяет свежеприготовленному бетону удерживаться в вертикальном положении после снятия формы.

Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе. Для этого усеченный конус бетонной смеси освобождают от формы, измеряют диаметр конуса и сообщают конусу определенное число встряхиваний. После этого измеряют увеличение диаметра расплывшегося конуса по отношению к начальному.

dombeton.ru