Изготовление бетонных полов. Порядок и особенности работ. Изготовление полов бетонных

Бетонные полы: рекомендации по заливке

Бетонный пол

В настоящее время бетонные полы из-за своих характеристик широко используются, и являются лучшим выбором в местах, где присутствуют нагрузки на основание. Они нашли применение в промышленных сооружениях, общественных зданиях, в частном строительстве (в домах, гаражах, хозяйственных постройках, на балконе, и даже в курятнике).

Содержание статьи

Полы из бетона: состав, типы, преимущества и недостатки

Список нормативных документов, регламентирующих устройство и характеристики бетонных полов.

Документ	Наименование	Описание
ГОСТ 31358-2007	Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия	Свойства, состав и применение.
ГОСТ 10178-85	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия	Технологическая карта на материалы, применяемые в производстве полов из бетона.
ГОСТ 25328-82	Цемент для строительных растворов. Технические условия	Свойства и состав смесей.
ГОСТ 24640-91	Добавки для цементов. Технические условия	Типы, характеристики и использование.
ГОСТ 7473-94	Смеси бетонные. Технические условия	Классификация, характеристики, производство и использование .
ГОСТ 24211-91	Добавки для бетонов. Общие технические условия	Виды, описание и использование модификаторов.
СНиП 2.03.01-84	Бетонные и железобетонные конструкции	Характеристики и требования к конструкциям.
СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты	Организация работ.
СП 52-101-2003	Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры	Проектирование конструкций.

Полы бетонные — описание:

Бетонная смесь включает в себя следующие материалы:

Цемент. Качество регламентируется ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-03. Для устройства пола используется цемент марки не ниже М300 (что говорит о том, что цементный камень в состоянии выдержать нагрузку до 300 кг/см2).

В зависимости от условий, в которых полы будут эксплуатироваться, требований к работам по бетонированию полов, возможно использование цемента с дополнительными свойствами.

Такой цемент имеет в своей аббревиатуре следующие обозначения:

Б – быстрозастывающий;
ПЛ – пластифицированный;
СС – сульфатостойкий;
Н – нормированный (производится на основе клинкера нормированного состава).

Быстрозастывающий цемент набирает прочность в начальной стадии твердения за короткое время. Это достигается с помощью введения специальных добавок, тонкого помола материала.

Пластифицированный цемент, вследствие введения добавок, обладает повышенной пластичностью и морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент применяется в смесях, когда нужно добиться большей защищенности от воздействия агрессивных сред.

Такой материал медленно твердеет, обладает хорошей морозостойкостью и малым тепловыделением. Смесь с таким цементом необходима в условиях переменного оттаивания и замерзания.

Сульфатостойкий цемент

Нормированный цемент применяется при возведении мостов, строительстве аэродромов, опор линий электропередачи.

Песок. Качество песка в бетонной смеси регламентируется ГОСТ 10268-80.

Важно! присутствие в песке глины или ее примесей, приводит к снижению прочности и морозоустойчивости бетона.

Гравий. Должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
Вода. Используемая для приготовления бетонных смесей вода должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011.
Добавки. Они вводятся в смесь для улучшения различных характеристик: повышения морозостойкости, уменьшения или увеличения времени затвердевания, снижения влагопроницаемости, увеличения срока эксплуатации строения, насыщения бетона воздухом, придания пластичности. Ограничением в использовании может выступить цена вопроса.

Влияние некоторых добавок на свойства бетона

При правильно проведенном монтаже и использовании качественных материалов, полы из бетона обладают рядом существенных преимуществ:

прочность;
устойчивость к агрессивным средам;
влагоустойчивость;
нестираемость;
экологичность;
негорючесть;
долговечность;
простота ухода;
возможность производства своими руками;
бюджетность.

При наличии достаточного количества плюсов, есть у таких полов и некоторые недостатки:

пыление;
не слишком привлекательный внешний вид;
процесс производства пола достаточно трудоемкий;
необходимость утепления;
долгое время застывания.

Исходя из этого, лучшим вариантом является дальнейшая обработка и нанесение на пол покрытия.

Монолитные полы бывают следующих видов:

Однослойные. Такие полы применяются в основном в частных домах и квартирах. Бетонная смесь заливается в один слой, который не превышает 250 мм.

Многослойные. Заливка осуществляется в несколько слоев.
Армированные. Применяется в местах с высокой нагрузкой на основание. Для повышения прочности пола используются: арматура различных сечений, сетка или фибра, добавляемая в бетонную смесь. За счет применения армирования можно значительно повысить прочность пола без увеличения его толщины.

Арматура

Металлическая сетка для армирования

Неармированный. Простейший вариант устройства основания. Применяется, в основном, в частном строительстве.

Расчет состава бетона

Производство бетонных полов

Инструменты, применяемые для бетонирования полов

Бетонирование пола

Рассмотрим подробно этапы устройства бетонных полов. По предварительно сделанному проекту, определяется толщина слоя заливки, марка материалов, необходимость и вид армирования. Температура, при которой выполняется монтаж пола, не должна быть ниже +5 градусов.

Этап подготовки основания является одним из самых важных. Возможно, устройство бетонного пола на имеющуюся бетонную поверхность, либо на грунт. Рассмотрим второй вариант.

Полы бетонные — технология, пошаговая инструкция с фото:

Основание под бетонный пол	Подготовка щебеночно-песчаного основания. Срезается пласт дерна, толщиной около 15 см. Утрамбовывается грунт. При отсутствии специального оборудования, возможно уплотнение подручными средствами, например торцом бревна. Засыпается песчаное основание под стяжку толщиной 10 см, поливается водой и трамбуется. Укладывается щебень также слоем 10 см. Опять уплотняется. Для придания ровности насыпается тонкий слой песка, опять утрамбовывается. Горизонтальность слоев нужно контролировать с помощью нивелира. Если заливка основания происходит на улице, следует установить опалубку.
Укладка пленки	Гидроизоляция. Необходимо защитить бетонное основание снизу от воды. Для этого внахлест следует уложить мембрану или полиэтиленовую пленку, сделав напуск на стену. Места соприкосновения изоляции со стенами и колоннами проклеить демпферной лентой.
Черновая стяжка	Монтаж черновой бетонной стяжки. Это основание выполняется толщиной 50-80 мм. Для армирования укладывается металлическая сетка (ее следует связывать между собой, сваривать запрещено). Маяки под стяжку устанавливаются на нулевом уровне. По ним определяется толщина слоя. Расстояние между маяками- чуть меньше длины правила. Заливается раствор, уплотняется и выравнивается правилом. В течение двух недель черновую стяжку следует поливать водой 2 раза в день. Полностью готово основание через 28 дней.
Утепление пола	Утепление пола (если требуется по проекту). Сначала укладывается пароизоляция. Ею может быть полимерно-битумная мембрана. Для утепления пола используют минвату, вспененный полистирол, пенопласт.
Заливка основного слоя.	Финишный пол из бетона. Укладывается арматура. Она должна быть приподнятой над основанием, чтобы оказаться внутри стяжки. Если поверхность заливки большая, ее для удобства следует разбить на карты. При больших объемах для заливки используется бетононасос. Для получения более качественного основания используется глубинный вибратор. Раствор заливается выше установленных маячков и разравнивается с помощью правила. При температурных колебаниях полотно основания движется. Для предотвращения растрескивания бетона обязательно следует предусмотреть компенсационные швы бетонных полов. Швы нарезаются через 8 часов после заливки. Глубина нарезки — 1/3 толщины бетона. Можно обойтись без нарезки, если предварительно установить специальные готовые конструкции в теле стяжки.
Шлифовка бетонного основания	Шлифовка основания. Ее следует выполнить через неделю после заливки. Этот процесс позволяет удалить появившееся молочко. Улучшаются характеристики верхнего слоя основания, устраняется пыление. Бетонный пол готов к устройству покрытия. Шлифовка требуется также, когда появляется проблема: как восстановить внешний вид бетонного пола, на котором со временем появились сколы, мелкие выбоины.

Часто встает вопрос, как высушить бетонное основание быстрее срока в 4 недели? Ускорить процесс твердения основания можно только с помощью введения в смесь соответствующих добавок.

Важно! Искусственно ускорять твердение не следует, иначе в толще бетона окажутся области с неравномерной структурой.

Для ускорения затвердевания бетонного основания, и получения пола с улучшенными характеристиками (прочностью, износостойкостью, сопротивляемостью воздействиям агрессивных сред) применяется технология tremix. С помощью этой технологии, решается проблема долгого высыхания залитого раствора — полы бетонные тремикс набирают прочность уже через неделю после заливки.

Процесс устройства бетонного основания состоит из следующих этапов:

Разбивка площадки на полосы для бетонирования с помощью рельс-форм.
Заливка раствором.
Глубинное вибрирование.
Поверхностное вибрирование, выравнивание.
Вакуумное обезвоживание.
Шлифовка.

Бетонирование по технологии tremix

Использование этой технологии приводит к значительному сокращению времени строительства. Бетонный пол — идеальное основание, которое (в загрунтованном виде) уже готово к эксплуатации, а в случае необходимости, подходит для укладки любого напольного покрытия. Если появилось желание придать полу интересный внешний вид — для этой цели можно использовать нехитрые приемы.

Декорирование бетонного основания

Для того чтобы изготовить бетонные цветные полы, при приготовлении раствора следует использовать белый цемент, и ввести пигмент требуемого цвета. При этом важно следить за равномерностью окрашивания раствора.

Цветной бетонный пол

Интересный вариант бетонного пола получается при использовании в качестве заполнителя мелкой фракции мраморной крошки. После финальной шлифовки, внешний вид пола получается более интересным. К тому же, использование крошки позволяет повысить долговечность и износостойкость пола.

Полы бетонные с мраморной крошкой

Очень интересная находка, в последнее время набирающая популярность — нанесение рисунков и надписей с 3D-эффектом.

Наливной 3D-пол

Если позволяет смета на устройство пола (а такой наливной пол — достаточно дорогое покрытие), то можно создать шикарное, долговечное, прочное, влагозащищенное, гигиеничное основание, воплотив в нем любые фантазии. При выборе изображения следует тщательно проанализировать места расстановки мебели, чтобы они не закрывали красоту.

Также нужно учесть, что поскольку покрытие долговечное, изображение не должно быстро надоесть. Снимать наливной пол — дело почти невыполнимое. Новое основание легче сделать поверх старого.

Технология устройства 3D-наливного пола не слишком сложная:

грунтовка ровного бетонного основания;
заливка базового слоя пола;
монтаж пленочного изображения;
заливка финишным покрытием;
шлифовка;
покрытие лаком.

Можно посмотреть видео в этой статье:

В заключение хочется отметить, что монолитные полы на сегодняшний день являются универсальным покрытием для любых объектов. Правильно уложенные, обработанные для дальнейшего использования, они практически не имеют недостатков.

beton-house.com

Технология изготовления бетонного пола

Автор: admin

Комментариев пока нет

Технология изготовления бетонного пола. Затирка бетонного пола. Оборудование для бетонных полов.

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ.

Закажите работы по устройству бетонных полов у нас по телефону +7 (495) 727 06 20.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОВОГО БЕТОННОГО ПОЛА С УПРОЧНЕННЫМ И ОБЕСПЫЛЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ.

Общие требования Применяемый бетон не ниже М-300. Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию. Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом. Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%. Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка «Ашфорд Формула».

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.

Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.

В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.

Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Укладка бетонной смеси.

После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз.

После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин. оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше).

Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для:

легкой и средней нагрузки.

По материалам сайта: http://tempstroy.ru.

2018 строительство. Информация, опубликованная на портале, предназначена только для ознакомления. Все авторские права на материалы принадлежат их правообладателям.

ceemat.ru

Устройство пола по бетонной плите: технологии изготовления своими руками

Содержание статьи

От автора: приветствую вас, дорогой читатель! Все мы рано или поздно сталкиваемся с ремонтом в надежде сделать свое жилье самым уютным и прекрасным, ведь дом — это наша крепость. Это то место, где мы можем остаться наедине с самим собой, и где мы чувствуем себя под защитой. Как только мы начинаем задумываться о ремонте, то начинаем смотреть на цены материалов и услуг, и буквально сразу понимаем, что на материале много не сэкономить, а вот от услуг строителей можно и отказаться, сделав ремонт своими руками. Одна из предстоящих операций — это укладка полов, и вам жизненно необходимо знать устройство пола по бетонной плите, иначе проблем с ремонтом точно не избежать.

Виды полов и их конструкции

Для начала давайте разберемся, какие технологии изготовления полов из бетона вообще бывают, так как не все они подходят для монтажа в квартире или доме. Некоторые из них могут не удовлетворить вашим запросам или нанести урон бюджету. Итак, различают следующие виды технологий полов:

на бетонных плитах;
на грунте;
деревянный на бетонных плитах;
бетонный с деревянным основанием;
бетонный для промышленных зданий;
из фибробетона;
теплый.

Сейчас вы поймете, какой для чего нужен, как изготавливается, и в чем заключаются его преимущества с недостатками.

Полы на бетонных перекрытиях

Такой вид полов является самым распространенным, так как большинство жителей городов проживают в квартирах, а все перекрытия многоквартирных домов изготавливаются исключительно с применением железобетонных плит. На них можно изготовить любой пол, будь то деревянный или теплый, плавающий или с укладкой недорогого линолеума.

Плиты перекрытия являются универсальным основанием — они крепкие, способны выдерживать колоссальную нагрузку и эксплуатироваться многие годы в самых суровых условиях, при этом не теряя своих прочностных свойств. Но какое покрытие бы мы не укладывали, стоить помнить про необходимую последовательность действий в укладке различных слоев. В любом случае, изготовление деревянных полов на перекрытиях из бетона следующее:

Подготовка основания, очистка или стяжка.
Разметка установки лаг и нанесение на поверхность специального клея.
Укладка лаг строго горизонтально, с помощью гидроуровня или обычного уровня.
Укладка поверх лаг гидроизоляционного слоя.
Укладка утеплителя между лагами.
Размещение чернового слоя, будь то доска, фанера или плита ДСП.
Слой пароизоляции.
Подложка.
Чистовое покрытие, ламинат или паркет, либо доски.

Изготовление бетонного основания занимает куда меньше времени, чем деревянного, но и свойства у него совсем другие. Такие полы обладают крайне высокой прочностью по сравнении с любым другим видом пола, не подвержены разрушению и старению. Данный пол статичен, его тепловые расширения столь медленны и незначительны, что любое чистовое покрытие на нем не испытывает каких-либо деформационных нагрузок и способно очень долго служить. При правильном обустройстве служит отличным барьером потери тепла, а при аварийной ситуации, такой как потоп, не позволит воде проникнуть к соседям.

Из минусов можно выделить следующее. Низкая теплоемкость, т. е. плохая способность задерживать в себе тепло — поэтому такой пол без чистового покрытия будет практически всегда холодным, если только не изготовлен с применением технологии теплого пола. Он очень тяжел. Оказывает серьезную нагрузку на несущие конструкции и фундамент, поэтому если это частный дом, да еще и с плавающим грунтом, от такого пола стоит воздержаться.

А теперь давайте рассмотрим последовательность работ. Она состоит из следующих этапов:

Подготовка поверхности.
Грунтовка составами глубокого проникновения.
Укладка рулонной гидроизоляции или нанесение жидких составов с теми же свойствами.
Установка армирующей клетки, либо применение базальтовой фибры. В случае армирования клеточными пластами, связываем или свариваем их и укладываем на кусочки кирпича так, чтобы отодвинуть от поверхности (с тем расчетом, чтобы при заливке стяжки сетка оказалась посередине).
Установка маяков. Ложатся на цельную полосу из цементного раствора с небольшим добавлением алебастра — данная «горка» укладывается поверх армирующей клетки, но так, чтобы ее не зацепить.
Приготовление раствора с применением пластификаторов или нескольких колпачков шампуня.
Заливка раствора, вытягивание стяжки.
Укладка пароизоляции, подложки и чистового покрытия.

Полы на грунте

Данное покрытие свойственно для вновь возведенных построек. Пол на грунте должен соответствовать многим критериям — ведь он является главным барьером от земли, которая постоянно норовит его разрушить, насытить влагой и отнять тепло.

Для предотвращения пагубного воздействия этих факторов применяют технологию многослойной укладки. Работа по грунту выполняется следующим образом и в таком порядке:

Если у нас мягкая земля в основании, срезаем верхний слой, примерно 20–30 см.
Получившийся слой земли трамбуется специальной металлической чуркой либо прессом.
На утрамбованную землю укладываем подушку из песка, перемешанного с щебнем. Слой должен быть порядка 10–15 см.
Укладываем демпферную ленту из вспененного полиуретана.
Далее заливаем черновой слой стяжки, можно без армирования и маяков. Заливаем слоем примерно 5–15 см.
Укладываем слой полиэтилена либо рубероид, для гидроизоляции.
Затем укладываем слой утеплительного материала. Лучше всего использовать пенопласт или пенополистирол.
Укладываем армирующую сетку на островки из кирпича для создания зазора и расположения армирования в середине слоя стяжки.
Устанавливаем маяки.
Укладываем демпферную ленту.
Заливаем чистовой слой стяжки.
Укладываем пароизоляцию, подложку и любое чистовое покрытие.

Как видите, в изготовлении пола своими руками нет ничего сложного, и вы способны все это самостоятельно сделать за короткий промежуток времени. Все, что будет вас останавливать — это сроки просушки слоев.

Источник: http://mrpol.su

Во-первых, земля, на которую будет уложена подушка, должна быть сухой. Если она мокрая, дождитесь высыхания или просушите, используя специализированные дизельные инфракрасные пушки, которые эффективно справятся с такой задачей.

Черновой слой стяжки должен высохнуть полностью — в среднем, это занимает 20–25 дней, а в климате с повышенной влажностью — 28–30 дней. Чистовой слой стяжки должен быть тоньше, не более 5 см. Сохнет от также 20–25 дней.

Чтобы этот слой получился качественным, его необходимо сразу после заливки накрыть пленкой. Для равномерной просушки его обильно смачивают два раза за 24 часа, а затем накрывают полиэтиленовой пленкой на 3–4 дня для равномерного распределения влаги. Затем снимают пленку и оставляют на 20–25 дней для полной просушки.

Этот метод эффективно используется для изготовления пола в частном доме, так как обычно лишь там есть необходимость заливать стяжку на землю. На этом заканчиваем обсуждение изготовления стяжки по грунту своими руками, а сейчас перейдем к следующему виду.

Полы с базальтовой фиброй

Новинка на рынке строительных материалов. Появилась не так давно, примерно семь лет назад, но особого распространения так и не получила. Базальтовая фибра — это крайне крепкое волокно с потрясающим свойством сопротивляться разрывам. Представляет собой волокна, чаще всего белого цвета всего 5–7 см в длину, которые поставляются в мешках.

Технология изготовления бетонной стяжки с базальтовой фиброй заключается в следующем. Производятся точно такие же операции, что и при заливке обычной стяжки, но с одним кардинальным отличием. В основание мы не вкладываем армирующие клетки и пруты, а вместо этого добавляем базальтовые волокна прямо в раствор, в той пропорции, что указана на упаковке, и перемешиваем. После застывания волокна связывают все полотно тысячами нитей, которые придают конструкции невероятную крепость и гибкость.

Данный метод редко применяют в домашнем строительстве, но почти все промышленные объекты строятся только так. В тех случаях, когда возводятся опорные балки или ребра жесткости, методы комбинируют, т. е. используют и арматуру, и базальт для получения сверхпрочных конструкций.

Полы с деревянным основанием

Чтобы понять, в чем состоит изготовление бетонных полов на деревянном основании, посмотрите это видео очень внимательно. Либо вы точно добьетесь разрушения всей конструкции. Нет, мы вас не пугаем, а просто стараемся предостеречь.

Дело в том, что дерево и металл — материалы с абсолютно разной природой, структурой и свойствами. Дерево никогда не находится в режиме статики, оно всегда двигается. Его динамика обусловлена влажностью, температурой, степенью просушки. Заливать стяжку на дерево запрещается вовсе, если дерево свежее — только по истечении 3-х летнего срока!

От воздействия одной и той же температуры эти материалы расширяются по-разному, поэтому их требуется совместить так, чтобы они друг от друга были совсем не зависимы. Для этого применяют обычную полиэтиленовую пленку — к ней бетон абсолютно не прилипает и словно скользит, в то время как дерево двигается.

Весь процесс следует выполнять в следующей последовательности:

Снимаем дощатый настил и ревизируем все лаги, дабы убрать поврежденные и гнилые, иначе деревянный пол может не выдержать нагрузки. Плита бетона толщиной 5 см и площадью в 1м2 весит порядка 300 кг.
Восстанавливаем настил и обрабатываем дерево антисептиком и грунтовкой.
Укладываем полиэтиленовую пленку.
Прокладываем армирование либо используем фибробетон.
Укладываем демпферную ленту.
Размещаем маяки.
Заливаем стяжку.

В итоге, у нас получается два покрытия, существующих абсолютно отдельно друг от друга. Данная конструкция редко применяется на практике, но иногда крайне необходима. Как бы сложна она ни была, обладает всеми свойствами полноценного бетонного основания и тепловыми характеристиками деревянного пола.

Полы в промышленных зданиях

Если существует необходимость изготовить специфические полы с повышенной прочностью и улучшенными характеристиками, тогда вам нужно узнать об изготовлении полов в промышленном здании.

Заливается такое покрытие точно так же, как и все стяжки. Используем гидроизоляцию, демпферную ленту, армирование, базальтовую фибру. Но есть несколько критических отличий. В промышленных зданиях, в зависимости от назначения, делается либо просто стяжка, либо стяжка с железнением. В зависимости от предполагаемой нагрузки, толщина слоя увеличивается с 5 см, как в гражданских зданиях, до 20 см для промышленных объектов.

Армирование укладывается в обязательном порядке, причем в два этапа. Первый — это нижнее армирование, второй — верхнее. Заливается пол таким образом, что арматурная клетка находится в 5 см снизу, и в 5 см сверху стяжки, потому как покрытие может работать не только на растяжение под большим весом, но и на сжатие, и каждый из пояса армирования должен эти усилия гасить.

И самое главное, любая промышленная стяжка должна изготавливаться только при помощи вибрационных машин. Это специальные установки, заставляющие слой раствора под действием вибрации уплотняться и тщательнее заполнять все пустоты. Таким образом, можно добиться превосходных качеств покрытия.

Ну что же, дорогой читатель, вот вы и узнали все, что можно было, о том, какие бывают устройства полов, и как их делать. Существуют, конечно, и специфические схемы — например, изготовление бетонной стяжки в бане, но они отличаются лишь наличием стоков и дренажных ям, а делаются по точно таким же принципам, как и все остальные. Теперь, обладая этой информацией, вы сможете с легкостью обустроить пол любого назначения. Удачи и до новых встреч!

seberemont.ru

как сделать заливку, выполнить нарезку швов

Бетонные полы используются в помещения, где напольное покрытие подвергаются большим физическим нагрузкам. Это, например, складские помещения, гаражи, терминалы и т.д. Такие полы долговечны, устойчивы к нагрузкам, перепадам температур и не подвергаются разрушению влагой из-за особенности конструкции и технологии производства.

Порядок работ. Этапы производства

Изготовление бетонных полов производится в несколько этапов. Такая технология позволяет достичь эффектного результата: отсутствие пыления, физическая и химическая стойкость, герметичность, долговечность. Для этого используются только качественные материалы, и соблюдается порядок работ, который покажет, как сделать бетонный пол.

Разделяют четыре этапа изготовления бетонных полов:

Подготовка основания;
Заливка бетона в стяжку;
Обработка поверхности;
Нарезка швов.

Заливка полов может производиться как на старое цементное покрытие, так и на грунтовую поверхность. Это экономичный способ изготовления бетонных полов, обладает массой преимуществ, но, в тоже время, трудоемкий.

Качественно изготовленный бетонный пол имеет несколько слоев:

Грунтовое основание;
Слой подсыпки, песок;
Слой щебня;
Гидроизоляция;
Черновая бетонная стяжка;
Пароизоляция;
Утеплитель;
Армированная стяжка.

Структура слоев бетонного пола

Можно выполнить бетонный пол своими руками, т.к. это процесс прост и требует лишь четкого соблюдения пунктов и правил укладки. Зависимо от задач и желаемого результата, в эту схему вносятся изменения, дополняются или изменяются слои. Но неизменной и важной задачей, все же, остается подготовка основания.

Подготовка основания

Первый этап, начинающий раскрывать вопрос, как сделать бетонные полы. Работа по изготовлению бетонных полов начинается с подготовки основания к последующим работам.

Перед укладкой на старое цементное основание, поверхность очищают от пыли и грязи, трещины и деформированные части заливают цементным раствором или полимерными соединениями. В местах, где восстановление поверхности невозможно, ее полностью снимают и заливают заново.

Грунтовые основания выравниваются для определения объема земляных работ и уровня пола. Затем поверхность трамбуются с помощью машин. Это позволяет избежать дальнейшего оседания грунта и растекания растворов. Следующим шагом является укладка песочного слоя. Для достижения лучшего результата, песок насыпается больше на 25% и смачивается. Этот слой трамбуется с помощью катков или вибротрамбующих машин. Сверху насыпается и утрамбовывается щебень или керамзит.

Гидроизоляция

Важным моментом в установке бетонного пола является применение гидроизолирующих материалов. Гидроизоляция несет две основные функции – предотвращение впитывания влаги с поверхности бетона и из грунта.

Гидроизоляционный рулонный и мембранный материал

Для гидроизоляции применяют, в основном, рулонные гидроизолирующие материалы или полимерные мембраны. Возможно применение толстой полиэтиленовой пленки. Это самый дешевый и простой вариант гидроизоляции поверхности.

Материал укладывается с напусков на стены, внахлест в 15-20 сантиметров. Места соединения проклеиваются скотчем или изолирующей лентой. Это позволяет создать целостную поверхность, которая предотвратит проникновение влаги из грунта и поверхности бетонных слоев.

Важно! Гидроизоляция производится из качественных материалов без нарушения их целостности. Покрытие производится на всю поверхность, образуя единый слой.

Черновое бетонное основание

Выполняется из бетона с применением щебня. Служит основанием для гидроизоляционного слоя. Требования к такому виду работ минимальны – толщина слоя должна быть не меньше 40 мм, а горизонтальные перепады – не больше 4 мм.

Пароизоляция

Пароизолирующие материалы – это битумные и полимерно-битумные соединения или мембраны. Укладывается на черновой бетонный слой. Этот процесс прост и не занимает много времени. Его легко можно выполнить своими руками.

Утеплитель

Утепление пола – это важный и ответственный момент в производстве бетонных полов. Важно определить необходимость данного процесса и общую его значимость. Ведь утепление пола не только поддерживает определенные температуры, но и предотвращает разрушение слоев от их перепада. В качестве утеплительного материала можно использовать пенопласт, минеральную вату и т.д. Предпочтения лучше отдать влагоустойчивым материалам.

Укладка бетона в стяжку

Технология заливки пола бетоном в стяжку производится в несколько шагов:

Армирование поверхности;
Заливка слоя бетонным раствором;
Установка маяков;
Заливка пола;
Разравнивание поверхности.

Армирование поверхности бетонного пола

Так же можно выполнить пол из опилкобетона своими руками. Это дешевый и простой вариант, который обеспечивает не только качество поверхности, но и выступает в виде дополнительного утеплителя пола.

Данный этап в укладке бетонного пола лучше осуществлять с привлечением специальной техники и выездных бригад. Это позволит подготовить поверхность к следующему этапу максимально быстро и эффективно.

Обработка поверхности

После укладки бетона в стяжку необходимо время, для того, что бы поверхность приобрела необходимую прочность. В зависимости от микроклимата помещения (температуры и влажности), этот перерыв может составить от 3 до 7 часов. После чего осуществляется затирка поверхности с помощью специальных затирочных машин.

Зачистка поверхности бетонного пола с помощью зиторчных машин и дисков

Достаточную твердость поверхности бетона определяют по глубине оставленного на нем следа. Для финишной затирки его глубина должна составлять около 1мм. Для решения проблемы пыления бетонного пола и для его долговечности, иногда применяются специальные растворы на основе цемента и полимерных соединений. Раствор втирается в поверхность бетона и образует специальный слой, предавая полу дополнительные свойства.

Нарезка швов

Бетон в стяжке является хрупким и склонен к деформации и потрескиванию при физических воздействиях и высыхании. Чтобы этого избежать, в бетонных полах делаются нарезка швов.

Они делятся на три группы:

Изоляционные. Производятся в местах соединения со стенами для предотвращения вибраций.
Усадочные. Предназначены для избегания натяжения поверхности во время неравномерного высыхания бетона.
Конструкционные. Делаются для разделения участков бетона, залитых в разное время.

Нарезка швов производится до появления произвольных трещин, но при достижении достаточной прочности поверхности. Их глубина составляет около 1/3 толщины слоя.

Для укрепления краев шва используют герметик, тип которого определяют условия эксплуатации бетонного пола и зависит от нагрузок и микроклимата. Перед нанесением герметика поверхность тщательно очищают от грязи и пыли.

Создание бетонных полов – это простой и эффективный, но, в тоже время, трудоемкий процесс. А соблюдение всех правил заливки позволяет качественно и легко выполнить бетонный пол своими руками, достичь долговечного результата пола, предназначенного для огромных физических нагрузок.

Рекомендуем почитать:

Назначение и классификация пропиток для бетонных полов

Aрмирование бетонного пола: каковы достоинства и способы

Как и для чего делается железнение бетонного пола своими рукам

svoi-pol.ru

Бетонные полы

Назначение и классификация пропиток для бетонных полов alt

Бетон широко используется в строительстве, так как он обладает отличными характеристиками. Но со временем под воздействием разных факторов он начинает разрушаться. Особенно, уязвим поверхностный слой. Решить проблему и увеличить длительность эксплуатации данного материала помогут пропитки для бетонных полов.

Изготовление бетонных полов. Порядок и особенности работ alt

Aрмирование бетонного пола: каковы достоинства и способы alt

Строительство промышленных объектов предполагает осуществление комплекса работ, в том числе организацию надежного пола. Именно пол будет принимать на себя различные нагрузки. Для грамотного монтажа необходимо провести армирование бетонного пола. Это повысит устойчивость конструкции и станет залогом использования пола на протяжении многих десятилетий.

Как и для чего делается железнение бетонного пола своими рукам alt

Бетонная стяжка обладает уникальными свойствами. Её изготовление не требует никаких особенных материалов и инструмента, а долговечность и прочность непревзойдённые. Однако, даже этот материал способен «уставать» и нуждается в восстановлении. Железнение бетонного пола своими руками – подходящее решение вопроса. Однако железнение применяется не только для восстановления повреждённого покрытия. Эту процедуру имеет смысл также проделать с совершенно новым абсолютно целым покрытием. Зачем? Для того чтобы пол прослужил подольше.

Укладка лаг на бетонный пол в жилом помещении alt

Лаги – универсальное основание для настила полов и такое же древнее, по видимому, как и сами дощатые полы. Каким бы ни было основание пола в помещении – цементированным или земляным, для настила напольного покрытия применяется брус. Именно он воспринимает нагрузку от веса досок, находящейся на них мебели и людей, равномерно распределяют это усилие и передают на основание.

Идеальная поверхность или как производится шлифовка бетонного пола своими руками alt

Для повышения степени прочности верхнего слоя бетона рекомендуется производить шлифование бетонного пола, поскольку при заливе такого материала крупные частицы осядут внизу, в верхней части же образуется достаточно легкий слой, способствующий образованию пыли и склонный к быстрому разрушению. После такой обработки упрощается процедура нанесения защитных средств и финальное покрытие напольными материалами. Как производится шлифовка бетонного пола своими руками, будет рассмотрено далее.

Бетонные полы с топпингом: преимущества, технология и области применения alt

Несмотря на то, что бетон является очень надежным и прочным материалом, в последнее время его стараются укрепить различными способами. В этих целях в строительстве стали весьма распространенными бетонные полы с топпингом. Слово «топпинг» означает «добавка», именно она и выполняет функции защиты поверхности и придает ей прочность.Топпинг представляет собой упрочнение бетонного покрытия с помощью добавления к нему сухих примесей. В его составе находится высококачественный цемент, красители, различные наполнители и пластификаторы.

Делаем бетонные полы с упрочненным слоем alt

Такие новые покрытия, как правило, не имеют достаточной прочности верхнего слоя. Для них характерно растрескивание при незначительных воздействиях, резких изменениях климатических параметров. Без надлежащего укрепления сокращается срок службы покрытия, изготовленного из бетона, оно постепенно разрушается. Поэтому появляется потребность в изготовлении бетонных полов с упрочненным слоем.

Этапы бетонирования полов betonirovanie_polov2

Сложно переоценить качественный бетонный пол. Современные технологические добавки делают его практически идеальным покрытием, которое не горит, не боится влаги, ударопрочно. Поверх бетона можно уложить любое финишное покрытие. Перед укладкой бетона следует произвести мониторинг поверхности, чтобы запланировать этапы работы и подобрать оптимальный состав бетонной смеси. Технология бетонирования пола требует четкого соблюдения всех этапов.

Технология устройства бетонного пола прямо на грунт pol_pryamo_na_grunte

Заливка пола прямо на грунт достаточно распространенная технология при строительстве частных домов. Такая технология, несмотря на кажущуюся сложность и нежизнеспособность. Правильное выполнение всех стадий процесса дает отличные результаты и позволяет избежать большинства негативных моментов свойственных деревянным полам по лагам.

Устройство стяжки пола из пескобетона styazhka_pola_peskobetonom

Пескобетонные смеси применяются при строительстве и ремонте для создания основания под чистовой пол. Однако в подсобных помещениях, гаражах и котельных и т.д. такая стяжка может использоваться как финишное покрытие. Смесь состоит из песка крупной фракции 2-3мм цемента, минеральных и органических добавок, позволяющих улучшить прочностные характеристики и легкая укладываемость бетона с добавлением мелких фракций гравия и отсева щебня.

Подготовка к тому, чтобы быстро и качественно завершить устройство пола из бетона в частном доме ustrojstvo_pola_iz_betona_v_chastnom_dome

Бетонные работы весьма трудоемкие и требуют того, чтобы они совершались в короткие сроки. Если же их затягивать, то поверхности будут различаться и по цвету и по качеству, потому что в домашних условиях довольно сложно подготавливать полностью идентичные цементные растворы. Поэтому, перед тем, как приступить к устройству пола из бетона в частном доме, необходимо рассчитать количество материала, который потребуется для проведения работ, чтобы закончить их в самые сжатые сроки.

Особенности и нюансы технологии устройства бетонных полов tehnologiya_ustrojstva_betonnyh_polov

Бетонные полы по праву считаются оптимальным решением, как для загородного строительства, так и в городских условиях. Они обладают высокой прочностью и долговечностью, ровной поверхностью и относительно невысокой стоимостью. Это позволяет применять бетон для сооружения полов не только в жилых или офисных, но и в производственных или промышленных зданиях, сооружениях и помещениях. Тем более, что на такой пол можно уложить абсолютно любое напольное покрытие.

Цементные полы – особенности и преимущества cementnye_poly

Цементные полы – далеко не новое слово в ремонте и строительстве. Цемент – давно известный материал, который широко используется в строительстве. Это обусловлено, прежде всего, его доступной ценой. Несложная технология работы позволяет сделать цементный пол своими руками. Таким образом, этот материал обладает другими положительными свойствами.

Универсальные полы из бетона: современно, надежно, недорого poly_iz_betona

В большинстве современных квартир полы выполнены из бетона. Как правило, бетонную стяжку применяют, чтобы выровнять поверхность перед настилкой декоративного покрытия. Полы из бетона – поистине универсальное и очень прочное основание для любых напольных покрытий – линолеума, ламината, керамической плитки и др. Преимущества применения бетонных полов.

svoi-pol.ru

Производство бетонных полов

Стяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 день

производство бетонных полов

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, производство бетонных полов, в данной статье поговорим о полах с упрочненным верхним слоем. Работы начинаются с подготовки основания, гидроизоляции, устройство арматурного каркаса, определения захватки участка и объема бетона, установка опалубки.

Подготовка основания это важная часть работы в целях экономии и подсчета бетона. Проводиться тщательная нивелирная съемка основания, рассчитывается средняя толщина бетонного пола (хотя в проекте все подсчитанно, но часто теория не совпадает с практикой). Если после расчетов получается перерасход бетона, то основание не готово и требуется подсыпка и тщательное выравнивание песком или щебнем.

После подготовки основания укладывается гидроизоляция в основном из полиэтиленовой пленки.

армирование бетонных полов

Арматурные каркас бетонных полов устраивают из дорожной сетки или связывают арматурную сетку в один два слоя и без армокаркаса добавляют в бетон металлическую фибру.

По СНиП величина перехлеста прутков в месте продольного их объединения не менее чем в тридцать диаметров, а при т-образном соединении выход свободного конца стержня должен быть не менее 3-4 диаметров.

Вначале работ по бетонным полам определяют способы заливки. Заливают бетонные полы двумя способами самосливом из миксера и с бетонным насосом. Самый легкий и быстрый способ заливки самосливом, но если вы решили таким способом заливать, то надо убедиться зайдет ли миксер в помещение. Для этого надо померить въезды в строящееся помещение.

Для заливки бетонным насосом надо определить место для его стоянки и прокладки трассы к месту приема бетона. В этом видеоролики не подготовили место под бетононасос и получилось, что сделали для себя лишнию работу.

Во время приемке бетона, забиваются кубики, для проверки прочности бетона через 28 дней. Выполнения некачественных работ может быть связанно с плохим бетонном предоставленным заводом. Бетонные кубики через 28 дней сдают в лабораторию, где их проверяют на прочность и дают заключение о марке бетона, его прочности на растяжение и сжатие. Если упустить такую операцию, как вибрирование бетонна то его прочность может оказаться меньше заказанной на бетонном заводе. бетонный пол с топингом

При качественном производстве бетонных полов надо учитывать все мелочи, чтоб не бегать и не решать их, когда миксера с бетонном стоят на площадке, а слить их нет возможности. Работу производятся по СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Так же вам будет интересно почитать как ремонтируются полы с упрочненным верхним слоем, что надо делать если остлоился топинг или появились трещины.В начале своей рабочей дяетельности по производству бетонных полов у меня была проблема со сдачей, я не мог исполнительную схему начертить и напечатать в автокаде и чертил от руки.

Я поставил задачу научиться работать в автокаде, изучил его теперь для меня начертить схему не проблема плюс легко черчу в автокаде любые чертежи. Как я работаю в автокаде, какими командами пользуюсь и как черчу исполнительные схемы показываю в этом видеокурсе.

Буду рад вашим комментариям на тему производство бетонных полов.

С уважением, Олег Клышко.

klyshko.ru

Инструкция как сделать бетонный пол. Процесс изготовления пола из бетона!

Содержание статьи:

Напольные покрытия промышленных сооружений – заводов, предприятий, цехов - всегда в эксплуатационный период подвергается значительным нагрузкам. Именно поэтому самым прочным напольным покрытием является бетонный пол. Он представляет собой наиболее приемлемым вариантом напольного покрытия для промышленных помещений. В данной статье мы подробно рассмотрим все свойства бетонного пола, расскажем, как сделать бетонный пол так, чтобы получившаяся в итоге поверхность была устойчивой, без трещин, достаточно прочной вне зависимости от срока ее эксплуатации вы узнаете в этой статье.

Самым распространенным вариантом бетонного пола является наливной пол. Но на сегодняшнем этапе существуют и другие альтернативные варианты бетонных полов.

Например, в области свиноводства, наиболее часто применяются щелевые бетонные полы. Данные полы обладают рядом преимуществ. Эта тема настолько объемна, что ее мы разместим ее в отдельной статье. (см. Разновидности наливных полов )

Минимальные требования для бетонного пола

Для мозаичных полов применяют бетон не ниже М-500, для остальных видов не ниже М-300.
После утрамбовки бетонного пола, его толщина должна равняться 12 см.
По основанию бетона его толщина должна равняться 7 см.
Необходимо армировать дорожную сетку ВР – 1. Если на половой поверхности будут применяться повышенные нагрузки, в этом случае необходимо произвести укладку армирующего каркаса.

Этапы процесса изготовления бетонного пола

1. Нивелировка основания

Данная работа проводится на основе оптического или лазерного нивелира. Необходимо определить рельеф основания, нулевую отметку и уровень напольной поверхности.

Если бетонный пол устанавливается на грунтовом основании, тогда нивелировка также способна оценить объем земельных работ.

2а. Подготовка основания

Если необходимо уложить пол на грунтовое основание, тогда:

Необходимо утрамбовать грунт, чтобы впоследствии после просадке основания, пол не потрескался.
На утрамбованный грунт следует уложить песчаную подушку. Мощность данной подушки зависит от типа грунта и ее колебания могут происходить от 0,5 до1 м.

Внимание! Чтобы подушка имела необходимую плотность, нужно уложить песок на 25% толще расчетного слоя. После чего, слой песка поливаем водой и приближаем к толщине расчета. Уплотнителями при необходимости, в данном случае могут выступать катки, вибротрамбующие машины.

2б. Грунтовая трамбовка

Если бетонное основание уже существует, тогда укладка пола происходит следующим образом:

Необходимо тщательно очистить поверхность основания пола.
При обнаружении трещин, их следует расширить и заполнить следующим составом: полимером, песчано-цементной смесью.
Если участок не подлежит ремонту, тогда нужно провести в данном месте полный бетонный демонтаж пола.
Если где-то на поверхности пола существуют перепады высоты, тогда эти участки пола следует обработать шлифовально-мозаичной машиной или машиной по фрезеровки бетона. Накопленную пыль необходимо удалить при помощи специального промышленного пылесоса. Данный электрический прибор вместе с другими видами оборудования следует приобрести либо взять в аренду заранее.

Внимание! Существуют случаи, когда перепад высоты на основаниях из бетона составляет 3-5 см, тогда данные неровности следует выравнивать с помощью подбетонки.

3. Гидроизоляция

Как сделать бетонный пол

После заверки процессов утрамбовки песчаной подушки, обеспыливания бетонного основания, можно начать укладывать гидроизоляцию на поверхность пола. В качестве изоляции используют либо рулонные битумные материалы, либо полимерные мембраны.

В некоторых случаях используют только толстый полиэтилен.

Гидроизоляция пола из бетонного покрытия способствует предотвращению впитывания основанием влаги из только что уложенного покрытия из бетона. Данная изоляция также предотвращает капиллярный подсос грунтовой влаги.

4. Монтажные работы опалубки

Если необходимо уложить бетонное покрытие на пол большой площади, тогда следует разбить данную поверхность на «карты» - прямоугольники особых размеров. Размер такого прямоугольника зависит от объема осуществляемой работы за один рабочий день.

По карточному периметру устанавливается опалубка. Опалубка состоит из деревянных досок, толщина которых не менее 2 см. В итоге, если у вас получится идеальная опалубка, тогда ее линия будет проходить по линии деформационного шва.

5. Установка арматуры

Вид арматуры, которая будет закладываться в бетонный пол промышленных зданий, зависит от запланированной нагрузки.

Чаще всего используют армированную сетку ВР-1, где диаметр стержня равняется 5мм, а размер ячеи 150-150 мм.

Если же предусматривается чрезмерная нагрузка на данный пол, тогда сетку следует поменять на арматурный каркас. Иногда устанавливают сетку вместе с арматурным каркасом. Каркас собирается перед его монтажом и состоит он из прутьев диаметром от 8-16 мм.

Также еще одним материалом для армирования можно использовать металлическую фибру. Данная конструкция представляет собой стальные волокна, которые хаотично размещаются в бетонную массу.

6. Работа с бетонной смесью

Работа с бетонной смесью После того, как были установлены опалубки и уложена арматура, можно перейти к непосредственной укладки бетонной смеси.Лучше всего в данном процессе использовать автобетоносмеситель, он обеспечит подачу бетона к данному месту без перебоев.

Если укладка происходит на втором этаже, либо в любом другом не доступном месте для бетоносмесителя, тогда следует воспользоваться бетононасосом.

Помните, что во время заливки каждой карты не должно быть перерыва, в противном случае в бетонной стяжке пола риск возникновения трещин значительно возрастает.

Внимание! Если вы хотите установить бетонно - мозаичный пол, тогда в данную заливку следует всыпать марку цемента не ниже М500 (супер белый), также следует использовать в качестве наполнителя гранитную или мраморную крошку. Часто в таких случаях в раствор цемента добавляют еще упрочнитель или пластификатор.

7. Работы, связанные с разравниванием и уплотнением бетонной поверхности

Бетонную смесь разравнивают и уплотняют с помощью поверхностного или глубинного вибратора, с помощью маяков или поверхностного вибратора.

Устанавливают маяки следующим образом:

После того как нанесли бетонную смесь до половины требуемого уровня, на данной поверхности из этой смеси лепим холмики-маяки.
На каждый образовавшийся холмик крепим рейку с риской. Риску ставим вместе с уровнем, ранее выставленным при нивелировки.
После этого вершина холмика подгоняется по низу рейки.
Установка маяков осуществляется через каждые 2м.

Если используется виброрейка, то в таком случае поверхность производится на слабых оборотах. Перед началом данной работы необходимо установить направляющие на нулевом уровне. Такая технология позволит качественно выполнить данную работу.

После того как были установлены направляющие по горизонту, на них ставят виброрейки.

Заливать бетон необходимо немного выше, чем находится виброрейка. После проведенной заливки виброреку необходимо тянуть по направляющим, уплотняя и разравнивая покрытия из бетона.

Если в некоторых местах, уровень бетона ниже, чем уровень виброрейки, тогда необходимо добавить определенное количество бетонной смеси и повторить проход.

8. Вакуумирование бетонной поверхности

Часто для использования бетонной смеси в стяжке и для снижения избыточной влаги, проводят вакуумирование данной поверхности.

Данная процедура за короткий срок помогает бетонной поверхности набрать свою прочность. Именно в случаях, когда поджимают сроки сдачи объекта, применяют данную технологию для установки бетонной поверхности.

Производится вакуумирование следующим образом:

После того как поверхность была выровнена, уплотнена, укладывают фильтрующий материал, который сверху покрывается непроницаемым матом.
В центре мата, к расположенному патрубку, подключается шланг вакуум-насоса и включается сам насос. Таким методом, вытягивается избыточная влага из бетона, не разрушая его состав.

9. Топинг и затирка бетонной поверхности

Затирка бетонной поверхности После окончания уплотнения или вакуумирования начинаем приступать к затирке получившейся бетонной поверхности пола.

Однако перед этой процедурой необходимо сделать технологический перерыв, который позволит бетону набрать необходимую прочность. Данный разрыв колеблется в переделах 3-7 часов, все зависит от температуры и влажности.

Если вы правильно выбрали срок перерыва, тогда при наступлении взрослого человека на такую поверхность должен остаться след в бетонной поверхности глубиной 3-4 мм.

Осуществляется грубая затирка с той поверхности бетона, где бетон затвердел в первую очередь. В основном это дверные проемы, вдоль стен, вокруг колонн. В таких местах затирка осуществляется с помощью краевых заглаживающих машин.

После этого проводим затирку всего помещения.Топинг представляет собой поверхностный бетонный упрочнитель. Его рассыпают на бетонной поверхности равномерно. Перед осуществления первой затирки, данный топинг наносится 2/3 от запланированного объема. Затирка после такого нанесения осуществляется до тех пор, пока топинг полностью не соединиться с бетонной поверхностью.

После окончания данной грубой затирки, наносится сразу оставшаяся треть топинга. В этом случае данный упрочнитель успеет набрать влагу до полного испарения воды.

Пропитанная смесь должна потемнеть. После этого можно приступать ко второй грубой затирке.

Внимание! Топинговый расход рассчитывается следующим образом:

Если поверхность предназначена для легких и средних нагрузок – 3-5 кг/м2
Если поверхность предназначена для средних и больших нагрузок - 5-8 кг/м2
Если используются цветные топингы – минимум 5-8 кг/м2

Если человеческая нога оставляет след не больше 1мм, тогда можно приступать к финишной затирке. Данная затирка осуществляется с помощью финишных лопастей затирочной машины.

10. Нарезание швов

При осуществлении стяжек, могут образоваться различные деформационные швы:

Изоляционные швы – устанавливаются вдоль стен, вокруг колон и фундаментов.
Усадочные швы – способствуют предотвращению растрескивания стяжек в различных местах во время отвердения бетона.
Конструкционные швы формируются на границе двух карт при завершении дневной укладки. Краевая форма соседних карт обустроена по принципу «шип в паз». При осуществлении данной работы используют рейки, которые укладываются поперек шва на середине глубины стяжки.

Швы нарезают в бетонном поле также картами 6×6 м в последовательности укладки бетона.

Прорезывается шов на 1/3 толщины стяжки, образовывая в данной стяжке зону слабины. Благодаря такому разрезу, бетон в случае своей усадке, дает трещину направленно, но не хаотично.

Лучше всего, когда усадочный и конструкционный швы совпадают по их расположению.

11. Герметизация швов

При герметизации, шов защищен от попадания влаги, мусора и агрессивных веществ, по отношению к материалу стяжки.

Также, края швов без герметизации намного хуже выдерживают различные транспортные нагрузки.

В основном для герметизации швов в промышленных зданиях используют эмфимастик PU – 40. Данный герметик выдерживает высокую транспортную нагрузку и предоставляет шву эластичность.

Существует также эластомерный (гибкий) герметик. Его необходимо использовать в местах поверхности, которая не будет подвержена колесным нагрузкам.По истечению 3-6 месяцев, после укладки стяжки можно наносить герметик.

Следует помнить, что перед нанесением герметического вещества, необходимо очистить шов, от пыли используя продувку сжатого воздуха либо при помощи пескоструйной машины.

Данный бетонный пол, установленный по такой технологии, обладает высокой устойчивостью к различным механическим нагрузкам, ударам, износу. Срок эксплуатации данного пола очень велик.

Именно поэтому мы глубоко надеемся, что каждый из вас в предложенном данном материале нашел ответ на вопрос «как сделать пол из бетона?». Если кто-то из вас решил самостоятельно установить деревянный (см. Деревянные полы) или бетонный пол, тогда прочитав данный материал вы подошли к этому вопросу полностью осведомленными.

polguru.ru