Рассмотрим из чего состоит пеноблок. Из чего состоит пеноблок

Из чего состоит пеноблок? - Блоги мастеров ДвеРуки.ру

Такой бетон изготавливается по специальной технологии с добавлением цемента, песка, пены, воды. Пеноблоки уже давно стали востребованным, доступным, высокоэффективным строительным материалом. Эти блоки можно спокойно сверлить, пилить, по своим свойствам этот материал напоминает дерево, но более долговечен, надежен. Блоки из пенобетона имеют ряд существенных преимуществ , сравнивая строительными материалами.

Простые строительные материалы, скажем, как бетон, простой кирпич, не достаточно хорошо сохраняют температуру в помещении, а дом, состоящий из блоков пенобетона идеально удерживает тепло и сохраняет его на долгое время. В таком доме человек сможет чувствовать комфортно и уютно себя. Эти блоки известны сильной защитой от шумов. Пенобетон обладает огромной прочностью, и у него отличная износоустойчивость, термоустойчивость, а также он является преградой для воды и влаги. Да, пенобетон - экологичный материал, он не выделяет вредных веществ и признан нормальным для человека и других живых существ. Пеноблоки огнеупорные, не возгораются и не вспыхивают, они надежно уберегут постройку от языков огня. Ну и, что логично, такие блоки не стареют со временем. Легкость блоков, удобные, большие размеры дадут более быстрое строительство. Самое главное преимущество применения пенобетонных блоков - в большой экономичности. На постройке сооружения из этого бетона вы серьезно сэкономите.

Пеноблоки, газоблоки и их производство

В перемешивающий аппарат добавляется естественная вода и водный раствор пластификатора, добавляется сцепляющее вещество, и все после перемешивают. Нужно еще добавить инертный материал, все перемешивается вновь, после добавляем цемент, и мешаем еще раз, и добавляем просеянный песок и, конечно, все перемешивается. И наконец, в конце засыпается еще раз цемент, и вся масса очень тщательно перемешивается. Затем, проведя проверку массы на пластичность, из специального генератора добавляется особенная пена, перемешивается. Потом необходимо сделать разлив пенобетонной смеси в производственные формы и все накрывается теплосберегающими панелями. И, спустя 2 часа заполненные формы подогреваются. После этого формы разбирают и они направляются на хранение и “доходят” при соблюдении необходимых условий.

Среда применения пенобетонных блоков довольно обширна. Вполне можно их брать для строительства домов и других сооружений, заливки полов, заливки стен, заполнения пустот, изготовления различных элементов. При постройке здания из пеноблоков затраты на стены можно сократить в 3 - 4 раза по отношению с обычной кладкой, а это вы уменьшите использование остальных составляющих. Пеноблоки научно рассчитаны к климатическим условиям у нас в стране.

dveruki.ru

Что такое пеноблоки и газоблоки

Пеноблоки или газоблоки. Сравниваем и выбираем

При выборе стенового материала часто возникает вопрос. Строить стены из газоблоков или из пеноблоков.

В этой статье постараемся разобраться, что же это такое газоблок и пеноблок. В чем различие, в чем сходство. И все же наконец уясним себе, а что же все таки лучше?

Сначала разберемся в технологии изготовления газоблоков и пеноблоков.

Пенобетон, это пористый материал, который состоит из песка, цемента и воды. Практически, это цементно-песчанный раствор, который твердеет при естественной температуре. Пористую структуру ему придают специальные химические реактивы, которые добавляются в раствор при перемешивании. Эти реактивы превращают перемешиваемый раствор в эмульсию. Полученый пенообразный раствор разливают по формам и после затвердевания получают изделия различной формы. Одним из таких изделий и является пеноблок.

Пористая структура делает пеноблок легким и малотеплопроводным. Он обладает высокими звукоизолирующими характеристиками. Этот материал прочен и долговечен.

Газобетон, это так же пористый материал и он по своим характеристикам так же обладает всеми преимуществами пенобетона.

Но технология его изготовления отличается от технологии приготовления пенобетона.

Состав газобетона, это песок, известь, цемент вода и аллюминиевая пудра. После перемишивания смесь выдерживают до определенной кондиции, а затем специальными струнами режут этот массив на блоки. После этого блоки отправляются в автоклав. В автоклаве из блоков выпариваются остатки воды и он принимает свой окончательный вид и свои потребительские свойства.

Газосиликатный блок или короче газоблок имеет высокую прочность и малотеплопроводен. По этим показателям он немного опережает пеноблок. Он легок и является так же как и пеноблок хорошим звукоизолятором.

Так в чем же различие?

А различие только одно. Газоблок очень гигроскопичен, а пеноблок наоборот малогигроскопичен.

Гигроскопичность, это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать ее. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде долго.

И газоблоки и пеноблоки можно смело применять для одноэтажного строительства По прочности они могут применяться и в двухэтажном доме.

По теплопроводности эти блоки конкурируют с деревом и значительно превосходят керамический кирпич.

Эти блоки экологически безопасны. При их изготовлении не применяются вредные вещества.

Но вот технология возведения стен из газоблоков сложнее чем из пеноблоков. Связано это с высокой гигроскопичностью этих блоков.

С завода блоки идут с влажностью 20-30%. Поэтому после возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Это делается для того, чтобы блокам было куда испарять содержащуюся в них влагу. После окончания внутренней отделки, необходимо дать стенам высохнуть. А это 1-2 отопительных сезона. Если же наружную отделку выполнять сразу, то на наружной штукатурке могут возникнуть трещины, из за отдавлвания ее испаряющейся влагой.

Всех этих бед можно избежать если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства.

Пеноблоки лишены этих недостатков.

Вот теперь можно подвести и итоги сравнения.

Мое мнение, что применение пеноблоков более целесообразно и экономически более выгодно.

Это мое мнение. С ним можно соглашаться или нет. Выбирать все равно Вам.

Пеноблок или газоблок? Что лучше для строительства 2-х эт. дома?

Светлана Мыслитель (6715), закрыт 5 лет назад

Николай Сорокин Мыслитель (9644) 5 лет назад

Наш загородный дом из такого материала. Начиная от закладки первого ряда, до сегодняшнего проживания, одно сплошное удовольствие. Укладывался великолепно благодаря чудесной геометрии (Хебель). где допуски 1ММ. При использовании клея, отсутствуют мостики холода. Прекрасно пилился. Организация монолитных поясов (по технологии строительства таких домов несложная) и прокладка армирующих перфорированных оц. лент через каждые 2 ряда дают возможность обеспечить достаточную прочность. И еще одно преимущество: паропроницаемость (газобетон дышит почти, как дерево). При строительстве желательно сохранить это свойство и применять другие строительные материалы с аналогичными свойствами, т. е папроницаемые и экологичные. Никаких пенопластов в открытом виде, никаких синтетических грунтовок, шпаклевок, красок.

Но к строительству дома из газобетона надо подходить очень серьезно. Изучить технологию строительства, просмотреть ролики. Необходим очень прочный армированный фундамент марки не менее М300. У нас даже М450. Точное соблюдение технологии строительства. И защита от осадков - обязательна. Лучшая, конечно, облицовка кирпичом с воздушным зазором в 50мм и связями из нерж. или оц. стали, но под кирпич требуется еще усиление фундамента, что очень дорого. Поэтому, приемлемый вариант - сайдинг. Еще многие хозяева жалуются, что в стенах плохо держатся дюбели, повесить полки проблематично. Но для газобетона существуют специальные дюбели, стоит их только поискать.

Для меня больше стоит проблема внутренней отделки. Хочется оставить дом дышащим , и помещения сделать разными. Но - это дело вкуса!

Удачи в строительстве, приступайте без всяких сомнений

А пенобетон - материал с неоднородной структурой, геометрия блоков - никакая, прочность - сомнительная. Но - дешевый! на хоз. постройки вполне сгодится.

Источник: Собственный дом.

Газобетон или пенобетон - что лучше Печатная версия

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

Газобетоны
Пенобетоны
Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного
неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон. в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу. что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании. который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом. допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое достоинство пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона не дышат , климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет холоднее . Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона дышат , а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Источники:

www.sferatd.ru

Что такое пеноблоки и газоблоки

Пеноблоки или газоблоки. Сравниваем и выбираем

При выборе стенового материала часто возникает вопрос. Строить стены из газоблоков или из пеноблоков.

Сначала разберемся в технологии изготовления газоблоков и пеноблоков.

Но технология его изготовления отличается от технологии приготовления пенобетона.

Так в чем же различие?

А различие только одно. Газоблок очень гигроскопичен, а пеноблок наоборот малогигроскопичен.

По теплопроводности эти блоки конкурируют с деревом и значительно превосходят керамический кирпич.

Эти блоки экологически безопасны. При их изготовлении не применяются вредные вещества.

Всех этих бед можно избежать если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства.

Пеноблоки лишены этих недостатков.

Вот теперь можно подвести и итоги сравнения.

Мое мнение, что применение пеноблоков более целесообразно и экономически более выгодно.

Это мое мнение. С ним можно соглашаться или нет. Выбирать все равно Вам.

Пеноблок или газоблок? Что лучше для строительства 2-х эт. дома?

Светлана Мыслитель (6715), закрыт 5 лет назад

Николай Сорокин Мыслитель (9644) 5 лет назад

Удачи в строительстве, приступайте без всяких сомнений

Источник: Собственный дом.

Газобетон или пенобетон - что лучше Печатная версия

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

Газобетоны
Пенобетоны
Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного
неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Стабильность качества

Прочность

Усадка при высыхании

Экологичность

Геометрия

увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона дышат , а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Источники:

sferatd.ru

Пеноблок - это... Что такое Пеноблок?

Пеноблок – строительный материал, производится из разновидности ячеистого бетона - пенобетона, который изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию.

'Пенобетон – сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича. Стена из этого материала дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при лёгочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях, но бетон, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, не горит и не гниет. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий.

Пенобетон создается путём добавления пенообразователя в раствор, состоящий, как правило, из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Синтетический - недорогой и неприхотливый в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными, так же синтетический пенообразователь имеет 4 класс опасности. Органический - экологически чистый продукт, созданный на основе натурального сырья, не имеет класса опасности.

Пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще.

Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. Его следует отличать от газобетона. Пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Обычно пеноблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

В зависимости от плотности, различают следующие марки пенобетона:

Теплоизоляционный: D300, D350, D400, D500;
Конструкционно-теплоизоляционный: D500, D600, D700, D800, D900;
Конструкционный: D1000, D1100, D1200;

veter.academic.ru

Из чего состоит пеноблок и технология производсства

Пеноблок из чего состоит

Пеноблок из чего состоит надо знать для того, чтобы понять, на сколько он вам подойдет. Именно это вопрос мы сегодня и рассмотрим. Так же вы ознакомитесь, кода его стоит применять, а куда нет. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете увидеть детали его производства и применения.

Применение пеноблоков

Строительство в последнее время его использует довольно часто. Им удобно строить, ведь на кладку потребуется не много времени. Но не всегда он подойдет.

Итак:

Цена его не высокая и покупку может себе позволить каждый. Это весомое достоинство. Но структура материала пористая, поэтому напитывает влагу и если вы его ставите, тогда сразу надо подумать о защите.
Он прекрасно режется простой ножовкой и поэтому вы можете быстро придать ему любую форму. Это довольно полезно при изготовлении перегородок когда делается арка.
Так же он и не тяжелый и не создаст большой нагрузки на фундамент. Поэтому с него прекрасно делать дачу или мансарду.

Что входит в состав пеноблока

Из чего состоит пеноблок теперь рассмотрим деталнее. Это дышащие материалы и обеспечивают в помещениях тот же эффект, что и дерево.

Добиться таких комфортных условий помогают компоненты, входящие в их состав:

Цемент	В производстве пенобетонной смеси используют обыкновенный портландцемент, который изготавливают согласно ГОСТа. Если применяется баротехнология (другое название – пеногенераторная или кавитационная), то необходимо добавлять цемент только с маркировкой М500ДО. Он относится к дорогостоящим и достаточно редким строительным материалам. Данная технология изготовления пенобетона является довольно затратной. Классическая методика производства пенобетонных блоков отличается применением цемента марок М500Д20, М400ДО и М400Д20.
Наполнители	Чаще других в виде заполнителя применяют песок. Он должен соответствовать требованиям ГОСТа 8736-93. Допустимо использование в роли заполняющего вещества отходов производства – золы уноса, доломитовой и известняковой мука. Это обеспечивает уменьшение затрат на производство и улучшить технические характеристики продукции.
Вода	При изготовлении пенобетонных блоков используют самую обыкновенную питьевую или техническую воду, удовлетворяющую нормам ГОСТа 23732-79. Температуру воды подбирают согласно технологии производства.
Пенообразователи	Для пенобетонных смесей применяют синтетические и белковые пенообразователи. Парогенераторная методика предусматривает использование синтетических пенообразователей, а классическая — белковых. Для пенобетона, соответствующего ГОСТу 25485-89, идеально применение белковых пенообразователей. Это не требует колоссальных расходов.Пенообразователи на синтетической основе не отличаются высоким качеством и прочностью. Их применение может негативно отразится на здоровье человека, так как материал относится к четвертому классу опасности. Пенообразователи, имеющие натуральную основу, экологически безопасны и более прочны.
Добавки	Чтобы продукция соответствовала требованиям ГОСТа, необходимо систематическое применение различных добавок. Подбирают добавки исходя из применяемой технологии изготовления и материалов. Это сложный процесс, требующий множества попыток.

Производство пеноблоков

Пеноблоки своими руками не так и сложно сделать. Технология давно отлажена и приносит не плохие деньги. Только все надо взвесить и предусмотреть. Ведь это не просто оборудование, здесь еще потребуется и не малая площадь, а это все деньги. Ниже приведена инструкция по затратам и вы сами все увидите.

Затраты, связанные с производством

Себестоимость пеноблока определеяется по многим факторам. Здесь надо учесть материалы для производства и потребление электроэнергии и покупку оборудования. Подсчет себестоимости изготовления пенобетонных блоков своими силами показывает, что данное производство очень привлекательно.

Для производства 1 куб. метра пенобетона, имеющего плотность D600, нужно использовать следующие компоненты:

250 кг песка, 1,5 л пенообразователя,
320 кг портландцемента марки М500ДО,
Вода, согласно применяемой технологии,
Электроэнергия для обеспечения работы оборудования.

Значительная доля затрат падает на приобретение цемента, доля остальных составляющих составляет всего 25% от расходов на него. На первый взгляд выгода очевидна, если бы не два нюанса: наличие затрат на приобретение оборудования и трудности в изготовлении качественного пенобетона с первого раза.

Благодаря тому, что в интернете можно найти множество чертежей оборудования, затраты на него можно свести до минимума. Для производства необходимо наличие пеногенератора, насоса, компрессорной установки, бетономешалок, манометров и специальных форм.

Важным моментом в изготовлении пенобетонных блоков своими руками является то, чтобы их технические свойства соответствовали существующим нормативам. Для этого новичку, не обладающего достаточным опытом и технологией изготовления, придется изрядно потрудиться, экспериментируя с составом смеси. Зачастую такие эксперименты требуют значительных расходов.

Перечень необходимого оборудования

Своими руками пеноблоки делаются на определенном оборудовании. Его цена зависит от мощности производства.

Пеногенератор для пеноблоков своими руками

Для производства объема 200 литров за одну минуту потребуется пеногенератор:

Компрессор.
Бетоносмеситель объемом 280 л.
Форма для изготовления пеноблоков стандартных размеров с параметрами 200*300*600 миллиметров.
Насосы и манометры.

Все это оборудование представлено в широком ассортименте большинством строительных магазинов. При желании весь комплект можно заказать индивидуально, но это повлечет за собой значительные денежные траты. В связи с этим, такой метод подходит только для домашнего производства, достигшего масштабных размеров.

Изготовление пеногенератора своими силами

Готовые пеногенераторные установки – оборудование дорогостоящее, которое не всем доступно. Также строительный рынок предлагает наличие более дешевых пенообразующих компонентов,но они не отличаются высокой эффективностью, так как пена из них получается исключительно при большой частоте оборотов.

Для самостоятельного изготовления пеногенератора, прежде всего нужно запастись: компрессорной установкой, насосом, несколькими шлангами, емкостью и корпусом с сеткой.

Схема производства пеноблоков

Работает пеногенератор по следующему принципу:

В емкости происходит смешивание воды с пенообразующим элементом;
На следующем этапе, образовавшуюся смесь под давлением компрессор подает в корпус.
Там, попав на сетку она начинает образовывать пену, которая по плотности должна быть 80 грамм на литр.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими силами

Для изготовления высококачественных пенобетонных блоков необходимо использование цемента с маркировкой 400 (марка менее указанной приведет к ухудшению технических характеристик). Применение различных добавок недопустимо.

Чтобы изготовить пенобетонные блоки, плотность которых составляет 300 – 500 кг/куб.м., нужно исключить из состава смеси песок. Использование природного или измельченного песка целесообразно для получения пеноблоков с большей плотностью.
Еще одним важным условием является использование пены определенной плотности. Если, перевернув ведро, полученная пена держится в ведре, это означает прекрасное качество. Чем меньше плотность пеноблоков, тем меньше срок их эксплуатации.
В бетонном смесителе происходит смешивание цемента, воды и песка, к которым потом добавляют пенообразователь. От скорости, с которой будет перемешиваться пенобетонная смесь, напрямую зависит качество блоков. Чем выше скорость – тем лучше технические характеристики пеноблоков.

Формовка пеноблоков

Существует два метода придания пенобетонным блокам необходимых параметров:

Использование специальных форм заводского производства;
Использование разборных опалубков с откидывающимися бортами;
Форма должна разбираться спустя сутки, после заливки форм смесью.

Итак:

При использовании крупного песка увеличивается себестоимость пеноблоков, так как в приготовлении смеси приходится использовать больше цемента.После освобождения изделий из форм рекомендуется укладывать их на поддоны только через 16 часов
Необходимо поддерживать температурный режим в помещениях, где изготавливаются пенобетонные блоки. Шкала термометра не должна опускаться ниже отметки 5 градусов.

Пеноблок своими руками сделать не так и сложно. Важно соблюдать технологию и тогда у вас все получится.

Поделись в социальных сетях:

Похожие

ferusof.ru

Состав пеноблока, из чего состоит, ГОСТ, преимущества, фото

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;
D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Песок

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

Марки D800

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Материалы: http://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

my-repairs.ru