Технология изготовления бетонных колец. Из бетона кольца
Как сделать бетонное кольцо своими руками
На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо своими руками.
Фото кольца для городских коммуникаций.
Варианты использования и положительные моменты
- Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях. С их помощью делались канализационные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.
- Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев. Материал относится к экологически чистым.
- С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.
- Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже. Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.
- Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.
Существующие стандарты бетонных колец для колодцев.
Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.
Тонкости изготовления в домашних условиях
Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.
Какие бывают стыковочные пазы для на бетонных кольцах.
Приготовление раствора
- Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.
Самодельная металлическая форма из листа 1,5 мм.
- В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.
- Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.
Приготовление бетона из цемента М400.
Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.
Пропорции бетона на цементе марки М500.
Сооружение деревянной опалубки
- Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.
- Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.
Заливка бетонных колец в деревянные формы.
- Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.
- Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.
- Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.
Схема деревянной опалубки.
Металлическая опалубка
- Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.
Установка верхних фиксаторов на самодельной форме.
- Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.
Форма под кольцо с регулируемым диаметром.
- Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.
- Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.
Металлическая заводская опалубка.
Технология заливки
- Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.
- Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.
- Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.
- Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.
- Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.
- Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.
Ориентировочная цена на бетонные кольца.
12 Ориентировочная цена на бетонные кольца.
Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.
На видео в этой статье показано изготовление колец.
Вывод
Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно. Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.
Схема формы под бетонное кольцо.
» Бетонные кольца
Подготовка к строительству любого объекта, независимо от назначения, обязательно влечет за собой необходимость организации канализационных, газопроводных и водопроводных систем. При организации таких систем используются специальные бетонные конструкции в виде колец.
Применение
Бетонные кольца в настоящее время широко применяются при монтаже различных видов колодцев:
- смотровых;
- канализационных;
- водопроводных.
Нередко кольца из железобетона используются при ремонте теплосетей. В загородных населенных пунктах из бетонных колец укладывают стенки колодцев, сооружают септики и выгребные ямы.
Типоразмеры
Существует несколько распространенных типоразмеров бетонных колец. Стандартной для таких изделий считается высота в 90 см. Однако диаметр отдельных типов колец может существенно отличаться. Так, диаметр бетонных колец марки КС-10 составляет 100 см, КС-20 – 200 см, КС-15 – 150 см. Выпускаются также специальные доборные кольца, предназначенные для строительства приусадебных колодцев, диаметром 70 см и высотой 50 см.
Данные типоразмеры считаются стандартными. Но существует достаточное количество производителей, которые выпускают кольца из бетона специфических типоразмеров. Применяются изделия подобного плана, в основном, при необходимости реализации нестандартных задач.
Типичные бетонные кольца выпускаются с плоскими торцами. Нестандартные изделия обладают стыковочными торцами в виде фальцев. Их еще называют кольцами с замком. Наличие прочного соединения обеспечивает высокие показатели водонепроницаемости при организации любых инженерных систем.
Преимущества бетонных колец
Применение бетонных колец для обустройства систем водоснабжения обусловлено следующими преимуществами:
- долговечностью, устойчивостью к деформациям, высоким уровнем прочности;
- стойкостью к механическим нагрузкам, надежностью фиксации в проектном положении;
- способностью выдерживать высокое давление грунта и воды;
- износоустойчивостью;
- герметичностью;
- широким выбором типоразмеров;
- коррозийной стойкостью;
- экономичностью и общей рентабельностью.
Производство
Кольца из бетона производятся крупными и малыми предприятиями, которые располагают соответствующими лицензиями. Впрочем, изготовить такие полезные в хозяйстве изделия можно самостоятельно. Технологический процесс изготовления бетонных колец достаточно прост.
Подготовка бетонной смеси
В качестве основы для изготовления бетонной смеси рационально применять портландцемент марки – 400, гравий, качественную фракцию песка. При этом абсолютно не рекомендуется использовать цемент, который длительное время хранился в бумажных мешках. В таком случае его прочность заметно снижается. Поэтому хороший бетон из него вряд ли получится.
Применение заполнителей в виде гравия и песка позволяет улучшить показатели прочности будущей смеси. Для создания максимально надежных бетонных колец наиболее рационально использовать кварцевый песок и гранитный щебень.
Соотношение материалов
Какое соотношение вышеуказанных составляющих можно считать оптимальным для изготовления качественного бетона? Если исходить из подготовки кубометра уплотненной бетонной смеси, что составляет порядка 2500 кг, то для ее изготовления потребуется:
- 800 кг песка;
- 300 кг цемента;
- 1250 кг щебня;
- 150 л воды.
Сооружение опалубки
Чтобы изготовить бетонные кольца, требуется подготовка соответствующей опалубки. Если рассматривать изготовление колец из бетона для строительства колодца, в таком случае потребуется создание изделий правильной круглой формы. В данном случае опалубка готовится из двух разборных полуколец. Материалов для ее изготовления может послужить дерево либо металл.
Специалисты настоятельно рекомендуют использовать для производства бетонных колец металлические трубы, бочки или воздуховоды соответствующего диаметра. Как бы там ни было, возможность применения дерева для изготовления опалубки под бетонные кольца совершенно не исключается. Хотя такое решение является более трудоемким и проблематичным.
tehno-beton.ru
Технология изготовления бетонных колец | Мир Колец.ру
Оглавление:- Обзор оборудования для изготовления жби колец
- Замок на кольцах (паз, четверть)
- Приготовление полусухой бетонной смеси
- Армирование колец
- Футеровка колец пластиковыми листами
- Изготовление колец жб в виброформе
- Изготовление колец жби в вибропрессе
- Пропаривание
- Складирование
Обзор оборудования для изготовления жби колец
Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:
Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.
Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.
Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:- Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
- Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)
Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.
Приготовление жесткой бетонной смеси
Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:
- цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
- песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
- щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
- пластификатор С-3 — 1,6 кг;
- вода — 120 литров (при влажности песка 4%)
Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.
Армирование колодезных колец
Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.
Изготовление футерованных колец жби
Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.
Изготовление жб колец в виброформе
После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.
Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.
Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.
Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.
После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.
Затем извлекается наружная обечайка
Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.
Изготовление жб колец в вибропрессе
В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.
Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.
Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.
К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму. После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса. Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения. После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса. Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе
Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.
Пропаривание бетонных колец
Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).
Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.
Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.
Складирование жб колец
Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.
mirkolec.ru