Испытания образцов и прочности бетона. Испытания бетона на прочность акт
Испытание Бетона
1. Введение
При изготовлении бетонной смеси на заводах ЖБИ, а также при бетонировании монолитных конструкций на стройплощадке приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности прочности не допускается.
Другими словами вычисляют коэффициент вариации (однородности) прочности бетона за анализируемый период (не менее 30 единичных результатов). На основании этого оценивают требуемую прочность бетона в последующие периоды (от недели до 2-х месяцев)
1.1. При контроле качества на стройплощадке по кубиковой прочности (отбор 1 раз в сутки п.5.1 ГОСТ 53231-2008)
1.2. По согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности в конструкции - п.4.4 ГОСТ 53231-2008).
В настоящее время многие заводы ЖБИ, в том числе и ПромСтройГарант, ведут фактический статконтроль прочности бетона с учетом ее однородности (коэффициент вариации). В паспорте на бетонную смесь рядом с классом бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте указывается коэффициент вариации (в %). Если в паспорте на б/смесь указываетя фактическая прочность бетона без коэффициента вариации или просто класс бетона, то это значит, что на заводе статконтроль прочности бетона не ведется. Бывают случаи, когда в паспорте указывается коэффициент вариации 3 - 5 %. Теоретически это возможно (особенно когда статконтроль ведет собственная лаборатория завода), однако на практике (при ведении на стройплощадке силами независимой строительной лаборатории встречного статконтроля по отобранным образцам или неразрушающими методами контроля в конструкциях) данные показатели однородности часто не соответствуют заявленным.
1.3. Необходимость методов неразрушающего контроля прочности бетона регламентируется ГОСТ 53231-2008 (п.2.5)
Количество конструкций каждого вида - 10 % или не менее 12 шт. от конструкций из партии. Если партия состоит менее чем из 12 конструкций, то осуществляется сплошной неразрушающий контроль бетона. В промежуточном возрасте не менее 3-х конструкций. Для сборных конструкций число контролируемых участков указывается в регламенте или технологической карте.
Для монолитных конструкций не менее 1-й конструкции каждого вида из партии бетона, уложенной в течение суток.
Число контролируемых участков, не менее:
- 1 участка на 4 м длины или три на захватку каждой конструкции - для линейных горизонтальных конструкций;
- 3 на каждую захватку – для плоских конструкций, таких как перекрытия, стены, фундаментная плита;
- 6 на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон).
Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности и прочности бетона партии (группы) конструкций должно быть не менее 20 (при контроле по схеме В – п. 4.9 ГОСТ 53231-2008). Для оценки класса бетона отдельных конструкций число участков измерений должно быть не менее 6.
2. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона
2.1. Регламентируются ГОСТ 22690-88
2.2. Методы определения прочности бетона конструкций (упругий отскок, ударный импульс или отрыв со скалыванием) выбирают по предельным значениям прочности/класса бетона В.
- Упругий отскок: диапазон измерения прочности 5 - 50 МПа
Недостатки: - необходимость построения градуировочной зависимости
- при отрицательной температуре большая погрешность
Преимущества: быстрота
- Ультразвуковой метод : регламентируется ГОСТ 17624-87, МДС 62 – 2.01. Испытывается бетон класса В7,5 – В50.
Недостатки:
- необходимость построения градуировочной зависимости
- испытание бетона не выше класса В35
- обеспечение одинакового контакта преобразователей с поверхностью бетона;
- погрешность при изменении влажности бетона, погрешность при отрицательной температуре и, в особенности, как показала практика, после перехода из влажного состоянии бетона с положительной на отрицательную температуру окружающего воздуха
Преимущества: быстрота, нет износа рабочих органов
- Отрыв со скалыванием: диапазон измерения прочности 5 - 100 МПа
Недостатки: относительная трудоемкость (требуется предварительное сверление отверстий под анкера, очистка анкеров и их быстрый износ)
Преимущества:
- самый широкий диапазон измерения прочности (5 - 100 МПа)
- низкая погрешность даже при отрицательной t (до -10°С) и колебаниях влажности.
- не требует построения градуировочной зависимости «прибор переносной пресс - стационарный пресс» (п.3.14. ГОСТ 22690-88).
Исходя из вышеизложенного, наиболее оптимальный метод неразрушающего контроля прочности бетона - это отрыв со скалыванием.
Чаще всего он используется в сочетании с методом упругого отскока. Упругий отскок осуществляют молотком конструкции Шмидта для выявления неоднородных мест в бетоне конструкции. Затем эти места проходят отрывом со скалыванием переносным прессом. По результатам параллельных испытаний методом упругого отскока и методом отрыва со скалыванием рассчитывается градуировочная зависимость.
Для определения прочности бетона сборных Ж/Б конструкций или монолитных конструкций также можно предварительно установить градуировочную зависимость в виде формулы между прочностью бетона, определенной на стационарном прессе путем раздавливания образцов - кубов с размерами ребра 15 или 10 см и косвенной характеристикой прочности, определяемой предварительно на этих же кубах молотком конструкции Шмидта по методу ударного отскока. Градуировочная зависимость строится в соответствии с Приложением №7 ГОСТ 22690-88. Так же, для определения прочности бетона, применяется ультразвуковой метод и метод ударного импульса, между результатами испытаний которыми и методом отрыва со скалыванием рассчитывается градуировочная зависимость.
Каждые два месяца градуировочная зависимость устанавливаются заново.
Испытания проводятся на участке конструкции площадью от 100 до 600 см2.
Число испытаний на одном участке, расстояние между местами испытаний на участке и от края конструкции, толщина конструкции на участке испытания должны быть не меньше значений, приведенных в табл. 3 ГОСТ 22690-88.
|
Методы неразрушающего контроля прочности бетона |
Число испытаний на участке |
Расстояние, мм |
Толщина кон- струкции, мм |
|
|
между местами испытаний |
от края до мес- та испытания |
|||
|
Упругий отскок |
5 |
30 |
50 |
100 |
|
Отрыв со скалыванием |
1 |
5 глубин вырыва |
150 |
Удвоенная глубина анкера |
Для испытания метода отрыва со скалыванием, в случае применении анкерного устройства типа || с глубиной заделки:
- рабочей 48 мм;
- полной 55 мм,
прочность бетона R, МПа можно вычислять по градуировочной зависимости по формуле
R=m1m2P, где
m1 – коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и равный 1 при крупности менее 50 мм;
m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва ,кН, к прочности бетона МПа. и определяемое по табл. 9 ГОСТ 22690-88.
Р- усилие вырыва анкерного устройства, кН (кгс).
|
Условие твер-дения бетона |
Тип анкера | Предполагаемая прочность бетона, МПа |
Глубина задел-ки анкера, мм |
Коэффициент m2 для тяжелого бетона |
|
Естественное |
|| |
>50 |
30 |
2.5 |
|
Тепловая обработка |
|| || |
>50 ≤50 |
30 48 |
2.7 1.1 |
3. Методика испытаний и оценка результатов
3.1. При испытании методом упругого отскока:
- прибор располагают перпендикулярно испытываемой поверхности бетона в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
- фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
- вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.
3.2. При испытании методом отрыва со скалыванием:
- в бетоне сверлят отверстие;
- в отверстии закрепляют анкерное устройство;
- прибор соединяют с анкерным устройством;
- создают нагрузку вращением рукоятки прибора;
- снимают показания, соответствующие максимальным значениям по дисплею или табло силоизмерителя в кН или КГс.
3.3. Приближенное значение класса бетона конструкции или участка по прочности на сжатие допускается определять без статистической обработки, принимая его равным 80% от средней прочности бетона конструкции (участка), но не более минимального частного значения прочности бетона участка.
Лабораторией ООО "Строймат и К" была проведена работа по оценке двух опытных
приборов ЭС-1 и ИПБ-1 производства фирмы «ВНИР» на предмет использования их при
неразрушающем контроле прочности бетона конструкций по ГОСТ 22690-88.
Оценка электронного склерометра ЭС-1 и измерителя прочности бетона ИПБ-1 проводилась по критерию надежности их показаний при построении градуировочных зависимостей кубиковой прочности и косвенной характеристики прочности бетона.
На образцах - кубах бетона с размером ребра 10 см, нормального твердения, класса по прочности В35, проектного возраста последовательно с помощью двух приборов определялись косвенные характеристики прочности. После этого, на прессе проводились контрольные испытния кубиковой прочности бетона. Построенные градуировочные зависимости по приборам ЭС-1 и ИПБ-1 практически не требовали корректировки (была одна отбраковка по ИПБ-1). Электронный склерометр ЭС-1 и измеритель прочности бетона ИПБ-1 оцениваются с положительной стороны, они удобны в обращении и точны в показаниях.
Испытательная лаборатория строительных материалов
Испытание образцов бетона
Испытание бетона проводится с целью выявлению дефектов на ранних стадиях, перед началом стоительства. Один из методов который применяет наша испытательная лаборатория это выбуривание бетонных кёрнов, что позволяет определить характеристики бетона по всей его толщине.
Контроль качества бетона
Опредилить качество бетона - это необходимая процедура, для обеспечения безопасности и надежности конструкции изготовленной из бетона. Контроль качества бетона осуществляется как с целью сертификации, так и для контроля качества стройматериалов.
Испытание бетона на прочность
Наша лаборатория проводит различные испытания бетона, в том числе на прочность, морозостойкость и влагостойкость.
По материалам "Строймат и К"
garantstroyooo.ru
Испытания образцов бетона, испытания прочности бетона
Бетон при использовании может подвергаться самому разному воздействию: охлаждению, нагреву, наполнению жидкостями и др. Для того чтобы определить его качество, нужно проводить определённые испытания на выявление выносливость, прочности, устойчивости к морозу.
Испытание бетона
Как определить, что приготовленный бетон соответствует требуемым свойствам? Для этого проводятся испытания качества. Для этих целей подходит строительная лаборатория.
Все испытания можно разделить на два вида:
- 1) Разрушающие;
- 2) Неразрушающие – изгиб, сжатие, растяжение.
Для проверки выносливости проводят следующие процедуры: серия образцов-призм выдерживается в течение 28 суток, затем разделяется на две группы, первую проверяют на выносливость, вторую на призменную прочность. Затем происходит циклическая нагрузка, и после повторения циклов можно судить о степени разрушения.
Морозостойкость определяют методом, используемым при проверке на перепады температур. Используют при этом метод замораживания на воздухе и оттаивание в воде или метод замораживания и оттаивания в водном растворе хлористого натрия.
Испытания прочности бетона
Прочность – важнейшая характеристика, которая влияет на эксплуатационные параметры материала; по сути, это способность бетона противостоять агрессивной средне и внешней механической силе.
Самые актуальные способы:
- 1)Механический;
- 2)Ультразвуковой.
Механические неразрушающие методы основаны на характеристиках показаний приборов. Такие испытания проводят с помощью методов:
- Ударного импульса;
- Упругого отскока;
- Отрыва;
- Скалывания;
- Отрыва со скалыванием;
- Пластической деформации.
Производятся данные процедуры с помощью различных инструментов, таких как:
- молоток Физделя;
- молоток Кашкарова;
- пистолет Борового;
- пистолет ЦНИИСКа;
- склерометр КМ.
Все они работают, основываясь на разных принципах.
Прочность бетона в теле бетонного элемента, к примеру, определяется методом испытания на отрыв со скалыванием: подбираются участки, в зоне которых нет арматуры, используют анкерные устройства трёх типов.
Лабораторные испытания образцов бетона проводятся для исследования свойств и параметров объекта, при этом не нарушают его пригодности. Неразрушающие методы используются при создании аппаратов, оборудования, конструкций, важных для жизни. Проводят такие испытания с помощью самого современного лабораторного оборудования и комплексных методов.
На строительные объекты железобетонные конструкции отправляются только после проведения всех необходимых исследований. И затем уже проводится испытание конструкций.
triadaholdingnn.ru
Сравнительный анализ прочности бетона... - ООО "НПЦ "Стройдиагностика"
Я говорю своим ученикам: вы должны вкладывать в работу три вещи. Первая – это усердие, вторая – любовь, а третья – страдание. Гленн Мёркатт (р. 1936) / Никогда не отказывайтесь от работы, считая ее ниже своего достоинства. Джулия Морган (1872-1957) / Остерегайтесь чрезмерной самоуверенности, особенно в отношении строительных конструкций. Касс Гилберт (1859-1934) / Противоречия порождают жизненную силу. Кэндзо Танге (1913-2005) / Мы не выполняем работу. Я считаю, что, по сути, мы – первооткрыватели. Гленн Мёркатт (р. 1936) / Меньше значит больше. Людвиг Мис ван дер Роэ (1886-1969) / 1) Сексуальная жизнь 2) Сон 3) Домашние животные 4) Садоводство 5) Личная гигиена 6) Защита от непогоды 7) Домашняя гигиена 8) Обслуживание автомобиля 9) Приготовление пищи 10) Отопление 11) Солнечное освещение 12) Работа: Все эти требования необходимо учитывать при строительстве дома. Ханнес Мейер (1889-1954) / Очень часто приходится пренебрегать мнением клиентов в их же интересах. Джон Йохансен (1916-2012) / Строительство – это не наука. Наука изучает отдельные явления, чтобы вывести общие законы. Инженерное проектирование использует эти законы, чтобы решать конкретные практические задачи. В этом оно ближе к искусству или ремесленничеству. Ове Аруп (1895-1988) / Я не бог, но я гарантирую. Иван Баяндин (р.1956).
Сравнительный анализ прочности бетона...
Сравнительный анализ прочности бетона, определенной методами разрушающего и неразрушающего контроля
При обследовании несущих строительных конструкций зданий и сооружений, в соответствии с источником [5], определяется прочность бетона на одноосное сжатие.
Известно, что в бетонных и железобетонных конструкциях прочность бетона определяют механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-88, и разрушающего контроля образцов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90 и контрольных образцов по ГОСТ 10180 90.
Для определения прочности бетона в конструкциях методами неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями гл. 3 ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля», предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы или формулы). При обследовании конструкций ГОСТ допускает применять градуировочную зависимость, установленную для бетона отличающегося от испытываемого с уточнением ее в соответствии с методикой, приведенной в приложении 9 источника [1].
При построении градуировочной зависимости проводят испытания предварительно изготовленных кубов бетона, обжатых в прессе, известными методами неразрушающего контроля (пластической деформации, ударного импульса, упругого отскока), образцов, отобранных из конструкции на участке, на котором предварительно проводятся вышеназванные испытания с последующим их разрушением.
Предприятия – изготовители современных приборов неразрушающего контроля в процессе их конструирования и апробирования формируют базовые градуировочные зависимости на основании результатов параллельных испытаний образцов – кубов, изготовленных из бетонов основного ряда классов с различными видами заполнителей, неразрушающими методами по ГОСТ 22690-88 и затем в прессе (разрушением) по ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Приборы оснащаются базовыми градуировочными зависимостями и закладываются в электронную программу прибора, либо, если прибор механического действия, поставляются с градуировочными зависимостями в виде графиков, таблиц, формул.
Практика показывает, что значения прочности бетона, определенные приборами неразрушающего контроля, в ряде случаев, существенно отличаются от значений прочности бетона, определенных разрушающим контролем образцов, отобранных из обследуемой конструкции.
В статье дается сравнительный анализ результатов определения прочности бетона методами разрушающего и неразрушающего контроля. Определены причины расхождений величин прочности бетона. Определен коэффициент Кс для корректировки базовых градуировочных зависимостей, в соответствии с методикой приложения 9 источника [1].
Исследовался тяжелый бетон сборных и монолитных железобетонных конструкций строительных объектов Перми и Пермского края.
При испытаниях бетона использованы следующие приборы неразрушающего контроля: гидропресс измерителя прочности бетона «Оникс – ОС» (предприятие – изготовитель - Научно-производственное предприятие «Интерприбор», г. Челябинск), реализующий метод отрыва со скалыванием – локального разрушения путем вырыва стандартного анкерного устройства №III или №II; склерометр «ОМШ-1 ВК 15.00.000 ПС» (предприятие – изготовитель - Научно-технический центр средств контроля качества «Контрос», г. Солнечногорск, Московской области, реализующий метод упругого отскока, измеритель прочности бетона ИПС-МГ4 (предприятие – изготовитель - Специальное конструкторское бюро «Стройприбор», г. Челябинск), реализующий метод ударного импульса.
Испытания образцов, отобранных из конструкций, разрушающим контролем, проведены следующими лабораториями:
1. Региональная испытательная лаборатория цементов Пермского Государственного технического университета (Кафедра строительных материалов и специальных технологий).
2. ООО «Испытательная лаборатория Оргтехстроя» (Аттестат аккредитации Ростехрегулирования № РОСС RU.0001.21 СЛ 55 от 04 марта 2009 г.).
3. Лаборатория ООО «Краснокамский завод ЖБИ», г. Краснокамск, Пермского края.
В нижеприведенных таблицах №№1 - 4 проведены сопоставления результатов, полученных при испытаниях бетона конструкций методами разрушающего и неразрушающего контроля, на конкретных объектах. Для подсчета погрешности между лабораторными испытаниями (прессом) и приборами неразрушающего контроля за основной (100%) принят метод лабораторных испытаний (пресс).
Таблица 1
Определение прочности бетона конструкций фундамента насосной станции промышленных стоков ЦБК «Кама» в г. Краснокамске Пермского края
№ участка |
Метод упругого отскока, кГс/см2 /% относительно пресса |
Метод ударного импульса,кГс/см2/% относительно пресса |
Лабораторные испытания в прессе, кГс/см2/100% |
1 |
411,9/77 |
406,1/75 |
538.0/100 |
2 |
415,4/65 |
399,3/63 |
637,0/100 |
3 |
408,5/83 |
396,3/81 |
491,0/100 |
Среднее значение |
411,93/70 |
397,11/68 |
588/100 |
Коэффициент уточнения градуировочной зависимости Кс |
1,35 |
1,39 |
- |
Таблица 2
Определение прочности бетона контрольных образцов (стандартных кубов), изготовленных на ООО «Краснокамский завод ЖБИ», г. Краснокамск Пермского края. (Испытания проведены лабораторией завода)
№ образца |
Прочность бетона образца при испытаниях методом разрушения (пресс)(кГс/см2)(МПа) Прочность бетона образца при испытаниях методом неразрушающего контроля |
Прочность бетона образца при испытаниях методом неразрушающего контроля(ОМШ – 1)(кГс/см2)(МПа) |
Расхождение результатов единичных показаний прочности между прибором ОМШ – 1 и прессом (%) |
Среднее значение прочности бетона в серии по испытаниям в прессе (кГс/см2) (МПа) |
Среднее значение прочности бетона в серии по испытаниям прибором ОМШ – 1(кГс/см2) (МПа) |
Коэффициент уточнения градуировоч-ной зависимости Кс |
1 |
440 |
171 |
61 |
553,3 |
178,3 |
3,10 |
2 |
567 |
166 |
71 |
|||
3 |
545 |
173 |
68 |
|||
4 |
502 |
176 |
65 |
|||
5 |
573 |
171 |
70 |
|||
6 |
605 |
184 |
69 |
|||
7 |
625 |
184 |
71 |
|||
8 |
591 |
201 |
66 |
|||
9 |
532 |
179 |
66 |
Таблица 3
Определение прочности бетона диафрагм жесткости монолитного железобетонного здания жилого дома по ул. Вильямса, 37 «б» в Орджоникидзевском районе г. Перми
Этаж |
Метод отрыва со скалыванием, МПа |
Метод упругого отскока, МПа |
Метод ударного импульса, МПа |
Лабораторные испытания в прессе, МПа |
Цокольный |
27,3 |
25,8 |
26,7 |
26,3 |
1 |
28,5 |
30,5 |
28,8 |
28,2 |
2 |
28,1 |
25,5 |
26,1 |
26,0 |
3 |
30,8 |
30,0 |
29,5 |
30,8 |
Среднее значение |
28,7 |
28,0 |
27,9 |
27,8 |
Коэффициент уточнения градуировочной зависимости Кс |
___ |
1,03 |
1,03 |
___ |
Таблица 4
Определение прочности бетона конструкций монолитного железобетонного ростверка фундамента здания по ул. Крисанова, 12 «а» в Ленинском районе г. Перми
№ участка |
Метод упругого отскока, кГс/см2 /% относительно пресса (при наличии поверхностного слоя бетона) |
Метод упругого отскока, кГс/см2 /% относительно пресса (после удаления поверхностного слоя бетона) |
Лабораторные испытания в прессе, образцов- цилиндров, отобранных из конструкции кГс/см2/100% |
1 |
141,9/62 |
206,1/90 |
228.0/100 |
2 |
165,4/70 |
219,3/93 |
237,0/100 |
3 |
178,5/74 |
226,3/94 |
241,0/100 |
Среднее значение |
161,9/69 |
217,2/92 |
235/100 |
Коэффициент уточнения градуировочной зависимости Кс |
1,45 |
1,08 |
_____________ |
На основании анализа и синтеза результатов испытаний выявлены следующие причины расхождений величин прочности тяжелого бетона на одноосное сжатие методами разрушающего контроля в сравнении с неразрушающими методами контроля:
1. Разница в результатах исследований между испытаниями в прессе (методом разрушения – одноосного сжатия) и приборами неразрушающего контроля ОМШ – 1 (методом неразрушающего контроля – упругого отскока) и ИПС-МГ4 (методом неразрушающего контроля – ударного импульса) объясняется тем, что приборы неразрушающего контроля по условиям испытаний использовались для определения прочности поверхностного слоя. Поверхностный слой характеризуется по составу меньшим количеством крупного заполнителя и большим количеством цементного раствора. Вследствие этого поверхностный слой обладает меньшими прочностными характеристиками, чем основной массив, и класс бетона поверхностного слоя на одну – две ступени ниже класса бетона основного массива конструкции.
2. Разница в результатах исследований между испытаниями в прессе (методом разрушения – одноосного сжатия) и методом неразрушающего контроля – отрыва со скалыванием (прибор «ОНИКС – ОС» минимальна и находится в пределах допускаемой относительной погрешности прибора (2%). Тем самым полученные данные подтверждают возможность использования метода неразрушающего контроля – отрыва со скалыванием, без установления индивидуальных градуировочных зависимостей при использовании стандартного анкерного устройства, что согласуется с требованиями п.3.14 источника [1]. Анализ данных результатов предполагает также, что на глубине 30 – 40 мм от поверхности бетонных конструкций прочностные характеристики бетона стабилизируются и основной массив бетона приобретает устойчивую равнопрочность материала при достаточном качестве основных циклов производства работ (укладки, уплотнения, прогрева при отрицательных температурах, выдерживания бетона).
Анализом результатов испытаний установлено:
1. независимо от способа исследования железобетонных конструкций, прочность бетона имеет тенденцию нарастания с поверхности в глубину массива, и на некоторой глубине от поверхности прочностные характеристики бетона стабилизируются и основной массив бетона приобретает устойчивую равнопрочность материала. Следовательно, для достоверности получаемых значений прочности неразрушающими методами (пластической деформации, ударного импульса, упругого отскока) необходимо перед испытаниями снимать поверхностный слой бетона.
2. устойчивая закономерность: чем выше прогнозируемый (проектный) класс исследуемой конструкции, тем большая разница полученных величин прочности в сравнении разрушающего метода (пресс) с неразрушающими методами контроля. Выявленная закономерность предполагает следующее:
2.1. Для малых и средних классов бетона (В7,5 – В25) нарастание прочности с поверхности в глубинные слои плавное, то есть прочность поверхностных слоев соизмерима с прочностью основного массива;
2.2. Для высоких классов бетона (В25 – В40) нарастание прочности с поверхности в глубинные слои резкое, то есть прочность поверхностных слоев значительно ниже прочности основного массива;
2.3. Для малых и средних классов бетона (В7,5 – В25) корректно использование неразрушающих методов контроля с базовыми настройками приборов, полученными при сопоставительных испытаниях с разрушающим методом в процессе конструирования прибора на предприятии – изготовителе, согласующимися с требованиями источника [1];
2.4. Для высоких классов бетона (В25 – В40) использование неразрушающих методов контроля допустимо только в строгом соответствии табл. 1, п.3.14 и прил. 9 источника [1], то есть с корректировкой коэффициента Кс градуировочной зависимости для бетонов, отличающихся от испытываемых (по составу, возрасту, условиям твердения, влажности) в соответствии с предлагаемой методикой источника [1].
Список литературы
1. ГОСТ 22690 88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. М., 1989 г.-16 с.
2. ГОСТ 18105 86. Бетоны. Правила контроля прочности. М., 1987 г.- 15 с.
3. ГОСТ 28570 90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. М., 1991 г.- 15 с.
4. ГОСТ 10180 90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. М., 1991 г.- 27
5. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений. СП 13-102-2003/ Госкомитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России). М., 2004 г.-27 с.
Добавить комментарий
xn--80aaicuccnzegqmjfk.xn--p1ai
Методики испытаний бетона на прочность и морозостойкость
Долговременная безаварийная эксплуатация бетонного сооружения зависит от прочности строительной конструкции, ее способности надежно выдерживать механические нагрузки и температурные воздействия, связанные с предназначением здания и особенностями климата региона. Для контроля качества материалов, применяемых при строительстве объекта, используются различные методики испытаний. Особое место отводится испытаниям бетона на прочность и морозостойкость.
Цель и задачи испытаний бетона на прочность и морозостойкость
Испытания на прочность и морозостойкость проводятся с целью определения фактических показателей прочности и морозостойкости бетона построенного сооружения и оценки надежности конструкции в соответствии с полученными результатами.
В задачи испытаний бетона на прочность и морозостойкость входят следующие мероприятия:
- измерения параметров, характеризующих прочностные и морозоустойчивые свойства данного бетона;
- сопоставление полученных результатов с регламентированными характеристиками, заложенными в нормативной документации – ГОСТ, СНиП, СП и техпроекте.
Испытания бетона на прочность
Испытания бетона на прочность по способу организации подразделяются на две категории:
- Испытания разрушающими методами, связанные с отбором бетонных образцов из тела строительной конструкции.
- Испытания неразрушающими методами, проводимыми непосредственно на строительной площадке.
- Разрушающие методы испытаний на прочность
Методики разрушающих испытаний на прочность базируются на измерениях минимальных нагрузок, способных разрушить контрольные образцы бетонного материала при статическом нагружении. В качестве образцов используются:
- бетонные кубы, получаемые при твердении бетонной смеси после укладки в специальную формочку;
- бетонные цилиндры, высверливаемые из бетонного монолита сооружения.
- Неразрушающие методы испытаний на прочность
Неразрушающие методы определяют прочностные характеристики конструкции без каких-либо повреждений бетонного изделия. К неразрушающим методам относятся:
- способ отрыва, измеряющий максимальное усилие отрыва элемента бетонной конструкции с использованием эпоксидных клеевых составов;
- способ отрыва со скалыванием, определяющий вырывающее усилие для анкера из высверленного отверстия в монолите;
- способ скалывания ребра;
- ультразвуковой способ, определяющий скорость распространения ультразвуковой волны в материале конструкции.
Испытания основываются на сравнении значений измеряемого показателя в зависимости от методики проверки с косвенными характеристиками данной методики, представленными эмпирическими формулами, таблицами и графиками.
Испытания бетона на морозостойкость
Морозостойкостью бетона называют его способность сохранять свои технические характеристики после многократных циклов замораживание/оттаивание. Испытания проводятся в лабораториях, оснащенных климатическими камерами. Методики испытаний регламентированы ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости», в котором определены базовые и ускоренные методы испытаний. Результаты испытаний позволяют определять соответствие изучаемого бетона заданному классу F по морозостойкости.
Заключение
Развитие технологий строительства сооружений различного предназначения требует внедрения инновационных методов контроля качества бетонной конструкции, гарантирующих определение параметров прочности с максимальной достоверностью. Использование ультразвуковых установок и климатических камер устраняет роль человеческого фактора при обработке результатов испытаний. Правильная оценка прочности изделия не только обеспечивает безопасную эксплуатацию здания, но и позволяет существенно экономить на цементном сырье. Излишне завышенная марка бетона обходится много дороже, чем оптимально подобранный состав бетона, соответствующий предназначению конструкции.
migard.ru
