Усиление монолитных бетонных конструкций методом инъекцирования. Инъецирование трещин в бетоне
| Технология инъектирования в строительстве представляет собой сравнительно новый и достаточно эффективный метод восстановления эксплуатационных и физических характеристик каменных, кирпичных и бетонных конструкций. Дело в том, что в процессе эксплуатации на здания и сооружения воздействует множество факторов, которые отрицательно влияют на целостность и надежность строительных конструкций. Если не принимать в расчет такие рукотворные проблемы как затопление в результате аварий систем водоснабжения и отопления, пожары, штробление и сверление различных отверстий, то основными разрушающими факторами будут являться атмосферные явления. Наиболее сильно влияние атмосферных явлений ощущается в переходные сезоны, когда ночные морозы сменяются относительно высокими дневными температурами. Подобные условия провоцируют образование внутри строительных конструкций пустот и трещин, которые со временем заполняются влагой, что еще больше усугубляет процесс разрушения. Немалую роль в этом процессе играет и постоянная вибрация, которая может быть вызвана подвижками грунта или транспортными потоками. До недавнего времени устранение внутренних пустот и трещин представляло собой достаточно сложную задачу, для решения которой приходилось полностью удалять поврежденный участок конструкции и заново отстраивать его. Однако в данном случае нередко возникали определенные сложности, особенно в случаях с кирпичной кладкой. Сегодня благодаря технологии инъектирования такую проблему решить гораздо проще – можно просто ввести рабочие вещества в полость и, таким образом, оперативно устранить дефект и надежно укрепить строительную конструкцию. Сущность метода инъектирования заключается в следующем: в кирпичную кладку или в тело бетона через инъекторы (пакеры) под действием давления закачивают специальные составы – полимерцементные, акрилатные, эпоксидные или полиуретановые растворы. Эти составы распределяются в теле конструкции, заполняют все имеющиеся пустоты, после чего надежно герметизируют и скрепляют даже самые тонкие трещины. При этом выбор материала зависит в первую очередь от цели поведения инъектирования, эксплуатационных особенностей ремонтируемого сооружения и условий, в которых проводятся работы. Сам же процесс инъектирования осуществляется при помощи специальных наносов, которые подбирают под определенные объемы и технологии работ. Технология инъектирования бетона не только позволяет быстро и качественно выполнить работы по укреплению и восстановлению поврежденной бетонной конструкции, но и в значительной степени улучшить ее гидроизоляционные свойства. В настоящее время метод инъектирования успешно применяют для улучшения гидроизоляции бетонных полов и фундаментов зданий, а также для упрочнения таких заглубленных бетонных конструкций как резервуары, бассейны, колодцы, тоннели и другие подземные сооружения. Технология инъектирования позволяет создавать внутри бетонной стены особый водонепроницаемый слой, который надежно защищает строительные конструкции от проникновения в них дождевых и грунтовых вод. Для инъектирования бетона используют микроцементы, акрилатные гели, полиуретановые и эпоксидные смолы, и другие полимерные материалы. Данные инъекционные материалы подбираются только после проведения тщательной диагностики строительной конструкции. Например, если в бетоне имеются трещины с активными протечками, то его инъектирование можно производить при помощи таких гидроактивных вспенивающихся материалов как Витрапур ФР, Витрапур Фоам или Витрапур Фоам Флекс. В случаях, когда необходимо произвести структурное склеивание трещин с целью восстановления прочностных характеристик бетона, можно использовать эпоксидные клеи Витрапур Солид или Витрапокс Аква. Инъектирование сухих трещин бетона для их герметизации можно выполнить при помощи полиуретановых материалов Витрапур Резин Пайп и Витрапур Резин. Ремонт поврежденной бетонной конструкции начинается с зачистки краев щелей, трещин и пустот, после чего их заливают полимерным раствором. После того, как раствор затвердел, в нем просверливают отверстия под пакеры, через которые под давлением выполняется закачка гидроактивной смолы. Для того чтобы смола «схватилась», отверстия необходимо прокачать водой. Трещина, обработанная таким образом, вряд ли сможет появиться снова. Для инъектирования кирпичной кладки применяют сложные минеральные составы, основанные на известковом вяжущем, или цементные текучие инъекционные растворы, которые обеспечивают высокую прочность и адгезию к старым материалам строительных конструкций. При работе с каменной и кирпичной кладкой большое внимание следует уделять совместимости инъекционного материала и кладочного раствора. Для заполнения трещин, образовавшихся в кладке у поверхности, как правило, используют быстросохнущие растворы на минеральной основе. Такие трещины заполняют под давлением при помощи насоса. В случаях, когда необходимо произвести герметизацию трещины с водопритоком, используют метод инъектирования полимерной смолой, имеющей быстрое время реакции. Так, инъектирование кирпичной кладки для создания отсечной гидроизоляции, предотвращающей поднятие капиллярной влаги, можно произвести при помощи акрилатного Витракрил Гель или Максклир Инжекшн - смолы на силоксановой основе. Для укрепления кирпичных стен и фундаментов исторических зданий наиболее эффективным является метод инъектирования однокомпонентным микроцементом Максграут Инжекшен, который обладает великолепной текучестью, заполняет даже самые мелкие трещины и пустоты, а после застывания образует прочную монолитную водонепроницаемую структуру. Подводя итог можно сказать о том, что технология инъектирования не только дает возможность устранить трещины и укрепить элементы строительных конструкций, но и позволяет выполнить их гидроизоляцию. Метод инъектирования прекрасно подходит для восстановления и защиты стен, фундаментов и различных подземных сооружений, и, как отмечает Ремонт позитивный, он уже успел настолько хорошо зарекомендовать себя, что сегодня стал достаточно распространенным и популярным в области строительства. Источник: http://www.remontpozitif.ru |
vest-beton.ru
Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне инъекционным методом
Компания Sika производит составы для ремонта трещин в бетоне.
Причины появления трещин в бетоне
В процессе эксплуатации бетонные конструкции подвергаются воздействию ряда негативных факторов, которые могут приводить к появлению трещин.
К таким факторам относятся перепад температур, усадка, деформация при просадке грунтов, воздействие влаги и химически агрессивных веществ, коррозия стальной арматуры. Существенное значение оказывают конструктивные просчёты, ошибки при бетонировании и недостаточное армирование.
В результате роста внутренних напряжений, вызванных описанными выше негативными воздействиями, в бетонной конструкции образуются трещины, способные значительно уменьшить несущую способность конструкции, а также сократить срок её эксплуатации.
Что такое инъектирование (инъецирование)
Ремонт трещин в бетоне методом инъектирования — это технология, позволяющая выполнить ремонт трещин в строительных конструкциях, путём нагнетания в них специальных ремонтных составов, химическая основа которых может варьироваться в зависимости от материала конструкции и стоящих задач.
Инъекционные составы нагнетаются в тело строительных конструкций с помощью специальных насосов через устройства, именуемые пакерами. Существует два основных типа пакеров — клеевые и буровые. Применение того или иного типа пакеров обусловлено типом инъекционного состава, толщиной конструкции, глубиной и шириной раскрытия трещины.
Где применяется данная технология
- Заделка трещин, в том числе водоносных в бетонне.
- Обеспечение герметичности зон ввода коммуникаций.
- Герметизация стыков и заделка технологических швов бетонирования.
- Законтурное заполнение пустот за бетонными конструкциями, утопленными в грунт.
- Заполнение трещин и пустот каменной и кирпичной кладки.
Типы инъекционных составов
- Эпоксидные смолы — применяются для конструкционного ремонта железобетонных конструкций.
- Полиуретановые смолы и пены — применяются для гидроизоляции трещин, в том числе водонесущих.
- Микроцементы — применяются для ремонта каменных кладок и бетонных конструкций не подвергающихся динамическим нагрузкам.
- Акрилаты — применяются для восстановления повреждённой гидроизоляции фундаментов.
Инъекционные составы Sika для ремонта трещин бетоне
Компания Sika предлагает линейку инъекционных составов на эпоксидной основе для конструкционного ремонта трещин в железобетонных конструкциях. Данные составы отличаются минимально возможной вязкостью для эпоксидных смол без применения растворителей.
sikarepair.ru
Ремонт трещин методом инъекций
Трещины - угроза разрушения всего сооружения.
Трещины в монолитных конструкциях являются уникальной особенностью для сооружений такого типа, которые не влияют ни на прочность, ни на эксплуатационные характеристики сооружений.
Конструкции из минеральных связующих, например кирпичная кладка и бетон, отлично выдерживают значительные сжимающей нагрузки. Но в тоже время они не могут выдерживать значительные изгибающие и растягивающие нагрузки, которые являются основной причиной появления трещин. Также причиной образования трещин может, служит усадка минеральных связующих.
В зависимости от ряда факторов определяется, представляет ли опасность та или иная трещина для конструкции. Этими факторами являются ширина раскрытия трещины, толщина и прочность слоя бетона в районе образования трещины. Также важен фактор изменение размера раскрытия трещины, которое происходит от действия кратковременной и длительной нагрузки, разницы температуры, динамической нагрузки и т.п.
Опасные трещины (тщательная проверка близлежащих площадей при раскрытии трещины > 0.2 мм, водонасышенные трещины и трещины с активными протечками под гидростатическим давлением воды) должны быть отремонтированы до тех пор, пока они не оказали воздействия на несущую и эксплуатационную способность и прочностные характеристики конструкции и сооружения в целом. Оценка влияния трещин на состояние конструкции выноситься на основе данных, наблюдений, тестов, исследований и статических расчетов.
Для получения более подробной информации обратитесь к следующей технической документации: СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия, ВСН 02-74 Инструкции по определению прочности бетонных сооружений, немецкий стандарт ZTVING.
Продления эксплуатационного периода поврежденных конструкций требует проведения всестороннего исследования по специально разработанной методике. В этих целях проведение анализа состояния трещин необходимо для составления документации и фиксирования информации обо всех трещинах и о состоянии конструкции.
Показания к ремонту сооружения
Трещины ставят под угрозу устойчивость и несущую способность зданий и сооружений.
- Трещины, возникшие вследствие интенсивной коррозии бетона и арматуры, снижают возможность эксплуатации здания согласно проектной несущей способности.
- Трещины позволяют воде просачиваться внутрь конструкции.
- Трещины повышают риск проникновения хлоридов из антиобледенительных солей и разрушения от разницы температур, циклов замораживания-оттаивания (напр. постаменты, мосты, автостоянки и резервуары с водой).
- Визуальные дефекты.
Обследование трещин
В зависимости от характеристик трещин, например, тип трещины, причина возникновения, геометрические показатели, толщины и изменение толщины по длине, уровня влажности конструкции, выбирается методика ремонта и материалы.
Для проведения анализа область трещины должна быть предварительно очищена.
Тип трещины.
Природа трещинообразования характеризуется их количеством и распределением. Различают отдельные трещины и поверхностные трещины, что является решающим фактором при определении способов проведения ремонтных работ.
Поверхностные трещины часто формируются по длине крайних арматурных стержней, их направление параллельно арматурным стержням, сетка трещинообразования может быть «клеточной» или произвольной. Они появляются, например, в результате сильных колебаний температур и/или влаги в конструкции, всегда имеют незначительную глубину и могут закрываться спустя несколько недель.
Отдельные трещины напротив приносят большую часть вреда и очень часто проникают глубоко в конструкцию. Различают различные трещины, которые образуется в результате превышения предельно допустимых значений нагрузок на конструкции с учетом текущего эксплуатационного состояния сооружения.
Основные виды нагрузок трещинообразования:
- Изгибающие усилия
- Растягивающие усилия
- Ударные или вибрационные нагрузки
- Совокупность нагрузок
- Пространственные нагрузки
Ширина и глубина трещины
Ширина трещины, т.е. расстояние между её кромками, измеряется по поверхности элемента сооружения перпендикулярно к её направлению. При условии, что точная определенная ширина трещины (w) должна быть измерена в максимальной точке раскрытия и не должна превышать толщину защитного слоя бетона.
Если конструкция подвергается агрессивному воздействию средой эксплуатации или спроектирована специально для работы в агрессивной среде, необходимо герметизировать трещину с самыми малыми степенями раскрытия. Используйте эталонную линейку для определения ширины трещины. В процессе проведения каждого измерения, для получения точной оценки трещины, следует отмечать дату, время, температуру и влажность окружающей среды, а так же температуру конструкции.
Изменение ширины раскрытия трещины / Движение трещин
В случае подвижных трещин, изменение ширины (Δw) является главным аспектом при выборе инъекционного материала для проведения успешных ремонтных работ. Раскрытие трещин может быть вызвано краткосрочной причиной (нагрузкой от движения транспорта), ежедневной (нагревание солнечными лучами) и длительной (смена сезонов). Эти причины могут вызвать необратимое раскрытие трещин как самостоятельно, так и в комбинации, например, с явлением усадки и другие. Инъекционные материалы, которые в процессе полимеризации образуют жесткую систему (такие как эпоксидные инъекционные смолы, жесткие полиуретаны) могут использоваться только в случае, если причина возникновения трещины была установлена и устранена, и если этот материал не будет подвержен возможными подвижкам. В противном случае могут образовываться новые трещины.
Подвижные трещины требуют ремонта эластичным инъекционным материалом (с определенной эластичностью и сопротивлением сжатию) для достижения гибкого соединения между двух кромок трещины.
Загрязнения трещины
Ремонтные работы будут проведены успешно, в случае если обрабатываемые трещины будут очищены от частиц бетона остающихся там после возникновения трещины, материалов, которые снижают адгезию инъектируемых продуктов.
Такими материалами являются:
- Свободные частицы, снижающие адгезию
- Карбонизированные границы трещины, которые могут вызвать появление и формирование новых трещин.
- Масла, жиры, и другие нефтепродукты, их наличие на кромках трещины снижает адгезию внутри трещины в заделывания трещин.
- Нарост отложений и внедрение посторонних элементов в теле конструкции, что снижает до минимума общую адгезию.
- Область расположения трещины должна всегда быть предварительно очищена перед измерениями.
Причины возникновения трещин
Трещины появляются при возникновении напряжений в конструкции в результате воздействий на неё нагрузок, оказания давления и возникновение внутренних напряжений при превышении предела прочности бетона на разрыв.
Характеристики бетона ставшие причиной появления трещин:
· проведение бетонных работ в зимнее время без соответствующих мер.
- усадка
- деформации
- набухание
Напряженные состояния, провоцирующие образование трещин:
· нагрузки
- сопротивление деформациям
- температура окружающей среды
- осадка
- деформация грунтового основания
Элементы сооружения особенно восприимчивые к возникновению трещин
В зависимости от расположения конструкции и выборочной конструкционной последовательности, перечисленные ниже элемента сооружения требуют особого внимания:
- технологические швы
- монолитные элементы здания
- стыки между тонкими и толстыми элементами здания
- углы перехода и трещины в поперечном сечении элемента
- области воздействия ударных нагрузок, сосредоточенных усилий
Влагосодержание трещин и состояние их кромок.
Для правильного выбора ремонтного материала, необходимо установить сухая эта трещина, влажная или с активной протечкой. Фактически, влажность и наличие воды может вызвать неконтролируемый процесс полимеризации заполняющего материала не совместимого с влагой.
В соответствии с нормами ZTV-ING, определение влажности изложено следующим образом:
Сухое состояние
- проникновение воды невозможно
- никакого проявления влаги в области трещины.
- появление влаги возможно, но оно носит временный характер
- кромки трещины визуально сухие
- кромки трещины оценены как сухие в результате лабораторных исследований.
Влажное состояние
- оттенок цвета изменен в области образования трещины, в результате проявления влажности, но вода не проникает.
- наличие признаков недавнего появления воды на поверхности
- кромки трещины визуально влажные.
- кромки трещины оценены как влажные в результате лабораторных исследований.
Активная протечка
· вода появляется на поверхности в виде маленьких капель
- стекание капель воды в области трещины
Активная протечка под давлением
· непрерывная струя воды поступает из трещины
Заполнение трещин
Заполнение трещин предотвращает процесс коррозии основания, от проникновения влаги и дальнейшего разрушения конструкции сооружения.
Герметизация
Герметизация трещин ликвидирует протечки конструкционных элементов сооружения.
Эластичное перекрывание трещин.
Эластичное перекрывание трещин обеспечивает упругое соединение кромок трещины.
Склеивание трещин в конструкционном бетоне.
Перекрывание трещин, где необходимо восстановить прочность на растягивающие и сжимающие нагрузки и как результат несущую способность здания. Прочность соединения зависит от инъекционного материала.
Инъекционные материалы
Тип инъекционного материала выбирается в зависимости от цели работ и влажности конструкции. Инъекционные материалы, используемые для ремонта трещин должны обладать следующими характеристиками:
- низкая вязкость
- оптимальный показатель жизнеспособности
- простота использования при широком спектре температур
- минимальная объемная усадка
- оптимальная адгезия
- высокое сопротивление к старению
- не вызывает коррозию
- совместим со всеми материалами
Пена на основе полиуретановой смолы (ППУ-И)
Инъекционные смолы на основе гидроактивного полиуретана, с коротким временем пенообразования, которое используется для быстрой временной остановки активной водной течи под напором. Эти смолы при контакте с водой образуют мелкопористую пену с закрытыми порами. Для обеспечения долговременной водонепроницаемости и надежности после инъектирования пенообразующей смолой, необходимо провести инъектирование инъекционной смолой, которая не образует пену.
Полиуретановые смолы (ПУ-И)
Для эластичного перекрывания трещин, подходят 2-компонентные ПУ инъекционные смолы, не содержащие растворитель с низкой вязкостью. Они характеризуются высоким показателем эластичности и отличной адгезией, что необходимо для перекрывания раскрытия подвижных трещин.
Это означает, что они не раскроются, в случае если измениться их ширина в результате температурных перепадов и смены нагрузок. Совместно с ППУ пенами, ПУ смолы идеально подходят для быстрого перекрытия трещин и швов с активными протечками и обеспечивает прочную герметизацию трещин в случае высокого гидростатического давления.
Жесткие полиуретановые смолы (ЖПУ-И)
При инъектировании трещин в конструкциях с повышенными требованиями к прочностным показателям, в гражданском строительстве используются 2-компонентные полиуретановые инъекционные смолы или 2 компонентные эпоксидные смолы. Благодаря их низкой вязкости, прочности и адгезии эти инъекционные материалы могут инъектироваться при наличии трещин шириной менее 0,1 мм. Таким образом, структурная прочность сооружения, его несущая способность и деформативность, полностью восстанавливается. Эти материалы также используются для перекрывания поверхностных трещин путем площадной инъекций их в основания.
Проведение ремонтных работ в соответствии с типом трещин.
В зависимости от используемого материала и ширины трещины применяются различные методы их заполнения.
Инъектирование (И)
Процедура инъектирования под давлением через инъекционные пакера, применяется для заполнения трещин и устройства противофильтрационной завесы. Отдельные трещины и трещины в вертикальных поверхностях всегда устраняются путем инъектирования.
Насыщение (П)
Процедура насыщения (пропитывания), то есть заполнение трещин без нагнетания под давлением, используется в случаях ремонта поверхностных трещин. Чаще всего это горизонтальные и наклоненные поверхности.
Давление инъектирования
Давление инъектирования это номинальное давление по манометру, с которым инъектируемый материал подается в пакер. Уровень заполнения и давление нагнетания должны постоянно соответствовать. Избыточное давление может вызвать повреждение структуры слабого бетона, что в свою очередь может послужить причиной раскрытия существующих трещин. Эмпирическая формула определения давления при инъектировании следующая:
Pmax = класс бетона/3x 10 (бар)
Пример: Для бетона В45/В25 давление в пакере должно быть не более 150/83.3 бар соответственно.
Процедура инъектирования
Инъекционные насосы
Для инъектирования используются одно- и двухкомпонентные насосы. Однокомпонентные насосы просты в применении, очистки и содержании. Однокомпонентные насосы применяются для инъекций быстрореагирующих и одно или двухкомпонентных материалов.
Однокомпонентные насосы.
При применении однокомпонентных насосов для закачки двухкомпонентных материалов, компоненты смешиваются предварительно перед заливанием в емкость насоса.
Двухкомпонентные насосы.
При использовании двухкомпонентных насосов для инъектирования двух компонентов материала, каждый компонент доставляется до инъекционного пистолета по различным шлангам и смешиваются непосредственно перед введение в основание или пакер.
Инъекционные пакера.
Инъекционные пакера соединяют инъекционный насос и элемент конструкции в процессе инъектирования. Верхушка пакера укомплектована плоской или цанговой головкой. В зависимости от типа соединения между насосом и элементом сооружения различают два вида пакеров:
- адгезионный пакер, устанавливается на поверхности
- внутренний пакер, устанавливаемый в предварительное пробуренное отверстие.
Внутренний пакер.
Внутренний пакер имеет цилиндрическую форму и устанавливается внутрь отверстия. В зависимости от типа установки пакера в конструкцию, различают два подвида пакеров: Пакер с резиновой муфтой, Ламельный пакер
Пакер с резиновой муфтой вставляются в отверстие, а затем фиксируется резиновой уплотняющей муфтой, которая при закручивании гаек сжимается и расширяется в отверстии, таким образом пакер может выдержать максимально возможное давление.
Ламельный пакер забивается в отверстие элемента. Их жесткое закрепление обеспечивает их конической форма и ламели. Они представляют собой альтернативу пакерам с резиновой муфтой, при условии прочной структуры основания, выдерживающего удар.
При установки внутренних пакеров, убедитесь что существующая арматура не будет повреждена при монтаже пакера. Пакеры которые не демонтируется из конструкции должны быть сделаны из материала стойкого к коррозии и иметь возможность их заделки.
Перед установкой пакера рекомендуется предварительное продувание сжатым воздухом сухих трещин без примеси масел и промывание влажных/мокрых трещин водой. Этот процесс также может показать пересекают ли трещина пробуренные вами отверстия. Пакера располагаются в шахматном порядке и плотно вводятся в отверстия.
Адгезионный пакер.
Адгезионные пакеры приклеиваются непосредственно на поверхность трещины. В качестве базы пакера предусмотрена несущая пластина для обеспечения оптимальной адгезии. Инъекционное давление зависит от толщины трещины, клея и адгезии к основанию (всегда меньше чем при использовании внутренних пакеров). Адгезионные пакеры используются, когда сверление отверстий в основании невозможно из-за густого армирования конструкции и т.п. В основном они используются для инъектировании эпоксидных смол, в основания с высокими требованиями по прочности.
Предварительный ремонт трещин.
При инъектировании полиуретановых или эпоксидных смол в основания с высокими требованиями по прочности, трещины должны быть отремонтированы перед инъектированием для достижения высокого уровня заполнения внутренних трещин и во избежание вытекания инъекционного материала. Для ремонта при активном поступлении воду подойдет Гидростоп, при отсутствии поступление активной протечки Самкрит 40.
Ремонт трещин путем инъектирование эластичного материала ПУ-И
При нормальных условиях инъекционные смолы (Инжект ПУ 10) используются для эластичной герметизации трещин. В случае трещины с активной протечкой под давлением рекомендуется в зависимости от состояния здания провести предварительное инъектирование гидроактивными пенами (Инжект ПУ 01). Предпочтительно, инъектирование должно проводиться через внутренние пакера без предварительного ремонта трещин, таким образом, уровень заполнения трещин можно легко отследить. Отверстия проделываются поочередно то с одной, то с другой стороны трещины. Расстояние между отверстиями зависит от ширины трещины, толщины конструктивного элемента, температуры, жизнеспособности и вязкости материала. Внутренний пакер необходимо плотно закрепить в отверстиях. При заполнении трещин без активных протечек, их рекомендуется предварительно прокачивать водой. Таким образом полиуретановые смолы, которые начинают расширяться при контакте с водой, достигают оптимального эластичного состояния в процессе пенообразованию в трещинах.
Если предварительное инъектирование ПУ инъекционных пен должно проводиться при наличии активной протечки под давлением, следует использовать Инжект ПУ 01 для остановки воды и достижения оптимального уровня их дальнейшего заполнения материалом ПУ-И.
Инъектирование пенами осуществляется с интервалами до 10 минут, таким образом, чтобы в результате реакции материала с водой в теле конструкции можно было определить путем выхода из трещины уже вспенившегося материала, тем самым решить продолжать инъектирование или закончить.
В основном инъектирование материалов ПУ-И проводиться через дополнительные пакера. Если второе инъектирование полиуретановыми смолами проводится через те же самые пакера, то его необходимо выполнить в течении 15-20 минут после проведение инъектирование полиуретановыми пенами. Убедитесь, что уровень заполнения тела конструкции материалами PU для обеспечения прочной герметизации трещин достигнут.
Влейте компоненты A (смола) и В (отвердитель) соответствующей инъекционной смолы в соответствующей пропорции в чистую емкость и перемешивают до получения однородной массы при помощи низкоскоростного миксера.
Инъектирование всегда проводят с использованием однокомпонентного насоса. Давления нагнетания зависит от используемого материала и должно быть выбрано в соответствии с заводскими инструкциями. При процедуре инъектирования заполнения тела конструкции происходит снизу вверх преодолевая силу тяжести до тех пор пока трещина полностью не заполниться и смола не появиться в соседнем пакере и на поверхности конструкции. При этом для инъектирования полиуретановой смолы конструктивный элемент должен иметь температуру более 5° С.
После инъектирования, как только материал схватился, пакера демонтируются и шпуры заполняются цементным раствором Самкрит 40 или Самкрит Момент. Все остатки схватившейся смолы следует удалить.
Инъектирование трещин в основаниях с высокими требованиями по прочности.
В основном для этих целей используются высокопрочная полиуретановые инъекционная смола (Инжект ПУ 20). Отверстия проделываются поочередно то с одной, то с другой стороны трещины. Расстояние между отверстиями зависит от ширины трещины, толщины конструктивного элемента, температуры, жизнеспособности и вязкости материала. Основная область границы трещины должна быть всегда снабжена дополнительными пакерами для проведения предварительного увлажнения. Внутренние пакера (Механические пакера) плотно вставляются в отверстия, ещё без установки на них инъекционной головки. Головка надевается последовательно на каждый пакер непосредственно перед инъектированием таким образом можно контролировать насыщение смолой основания через соседние пакера. Если устройство отверстий невозможно (например, в случае предварительно напряженной арматуры или памятники архитектуры) могут быть использованы адгезионные пакера. Адгезионный пакер наклеивается на эпоксидную мастику (Максэпокс Бонд В, или Максэпокс Бонд Г) непосредственно на трещину. Перед его установкой, в трещину вводиться стальной гвоздь для предотвращении закупорки канала в момент установки пакера на поверхность элемента здания. Как только клей схватился гвоздь извлекается.
samchemi.ru
Инъектирование бетона: особенности оборудования, фото
Инъектирование бетона – одна из самых современных и эффективных технологий, позволяющая произвести ремонт дефектных бетонных конструкций зданий и сооружений. Суть ее состоит в заполнении появившихся в монолите пустот с помощью специально разработанных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.
В результате этой операции, которую при должной сноровке и умении можно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.
Инъектирование – эффективный способ ремонта трещин в бетоне
Применяемые материалы
Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:
- эпоксидных смол;
- полимерцементных составов;
- полиуретана.
Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.
Перечислим основные свойства составов для инъектирования:
- пониженная вязкость;
- возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
- минимальная усадка при затвердевании;
- большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
- сопротивление старению;
- отсутствие коррозийных свойств.
Обратите внимание!Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.
Эпоксидные смолы
Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.
В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.
Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.
Инъектирование трещин эпоксидной смолой
Полицементные материалы
Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить плотность бетонных изделий и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.
Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.
Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.
Описываемый метод незаменим и при реставрации старых бетонных фундаментов, которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.
Инъектирование полицементной смесью позволяет избавиться от серьезных повреждений
Гидроизолирующие составы
С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.
Его часто используют для следующих видов работ:
- заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
- обработки влажных проемов;
- изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.
Этапы проведения работ
Подготовка поверхности
Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.
Для этого необходимо:
- С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
- В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
- С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.
Установка пакеров
Обратите внимание!Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины.Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.
Особенности заполнения трещин
Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.
Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.
Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.
Поврежденная поверхность должна быть тщательно обработана
В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:
- Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
- Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
- Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.
После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.
Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.
Фото оборудования для инъектирования
Нюансы гидроизоляционных работ
В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:
- вначале в трещины закачивается полиуретан, который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
- после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.
Вывод
Перед выбором того или иного способа инъектирования следует осознавать, как использовалась и будет использоваться конструкция, а также почему произошло разрушение. Это позволит разработать правильную схему процедуры и подобрать нужный в конкретных условиях материал.
Подробнее узнать о различных способах устранения дефектов в бетонных конструкциях поможет видео в этой статье.
masterabetona.ru
Инъектирование бетона (Технология устранения протечек изнутри)
Содержание статьи:
- Основные задачи инъектирования бетона
- Технология инъектирования бетонных конструкций
- Этапы выполнения инъектирования
- Материалы для инъектирования трещин
- Стоимость инъектирования бетона
Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.
За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.
Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.
герметизация вводакоммуникаций
герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования
герметизация трещин итехнологических швовбетонирования
законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией
инъектирование каменной иликирпичной кладки
инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций
Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.
Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.
↑
Основные задачи инъектирования бетона
Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:
- Микроцементные составы,
- акрилатные гели,
- эпоксидные смолы,
- полиуретановые смолы,
- кремнийорганические жидкости,
и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.
Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:
- Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
- Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.
↑
Технология инъектирования бетонных конструкций
Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.
Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:
- Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
- Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.
Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.
В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.
↑
Этапы выполнения инъектирования
Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:
- Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
- Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
- В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
- Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
- Введение через пакеры состава для инъектирования.
- Демонтаж вспомогательных приспособлений.
- После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
- Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.
Полезные советы
- Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
- Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.
↑
Материалы для инъектирования трещин
В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.
↑
Цементные составы
Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.
↑
Полимерные составы
Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.
↑
Эпоксидные и полиуретановые смолы
Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.
↑
Кремнийорганические жидкости
Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.
Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала
Дополнительные материалы:
Особенности проникающей гидроизоляции бетона
↑
Стоимость инъектирования бетона
Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!
www.texnonovo.ru
Ремонт бетона инъекционным методом: этапы работ, материалы, инструкция
Метод инъектирования заключается в заполнении дефектов бетонной конструкции путём нагнетания в неё различных материалов с помощью инъекционных насосов. Наиболее распространёнными дефектами для ремонта инъекционным методом являются трещины и пустоты.
Инъекционный метод позволяет произвести структурное склеивание трещины на всю её глубину, гарантирую тем самым полное восстановление целостности конструкции. При выявлении значительных пустот в теле конструкции или в грунте за конструкцией, метод инъектирования позволяет произвести их заполнения без разрушения основания.
В отличии от поверхностного метода ремонта железобетонных конструкций, инъецирование позволяет произвести ремонт на всю глубину повреждения.
При ремонте трещин методом инъектирования сперва производят очистку прилегающей поверхности от загрязнений;
- Производят разметку трещины и места бурения инъекционных шпуров;
- Далее с применением перфоратора бурятся инъекционные шпуры вдоль трещины с шагом 15 – 30см. под углом к трещине 45 градусов. Это обеспечит пересечение с трещиной в центре конструкции;
- Шпуры продуваются сжатым воздухом и в них устанавливаются инъекционные пакера;
- Перед инъектированием трещину необходимо запечатать для предотвращения вытекания из неё инъекционного раствора и для создания в трещине избыточного давления. Это делается с помощью эпоксидной шпаклёвки.
- Далее к пакерам подключается инъекционный насос и производится последовательное инъектирование низковязкой эпоксидной смолой;
- После инъектирования через сутки пакера удаляются, а отверстия от них заполняются эпоксидной шпаклёвкой.
- Приготовление инъекционного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала. Внимательно следить за количеством добавляемых компонентов и временем перемешивания.
- При использовании эпоксидных составов важно следить что бы бетонная поверхность была сухая. В противном случае применять специальные составы и праймеры.
- Температура окружающей среды должна быть вше 8 градусов Цельсия.
Инъектирование необходимо проводить последовательно от пакера к пакеру контролируя выход смолы из следующего пакера. Давление увеличивать плавно ступенями, давая смоле время распространиться в трещине.
Для качественного ремонта конструкций подверженным вибрациям необходимо на время ремонта прекратить эксплуатацию конструкции.
Для осуществления ремонта бетона методом инъектирования применяют следующие материалы:
- Эпоксидные смолы различной вязкости. Применяются для склеивания трещин, восстановления монолитности и однородности бетона;
- Микроцементы. Цементы сверх тонкого помола, могут применяться для инъектирования трещин, заполнения пустот в конструкции и за её пределами;
- Расширяющиеся цементы. Применяются для омоноличивания арматурных пучков, заполнение пустот и закрепления анкеров.
Подбирать состав для инъекционного метода ремонта бетона нужно исходя из многих факторов: вид разрушений, особенности конструкции, предъявляемые требования, желаемый результат. Необходимо подробно изучить технические описания материала и подобрать оптимальный для данного вида ремонта.
Ремонт бетона довольно сложный процесс требующий доскональности на каждом этапе, а инъекционный метод так же требует особых знаний и навыков у рабочих. Выполнять инъекционные работы своими силами не рекомендуется в виду большого риска выхода из строя дорогостоящего оборудования, не полного заполнения дефектов, ухудшения состояния конструкции при нарушении технологии.
Для достижения требуемого результата ремонта бетона, необходимо обратиться к специалистам. Только профессионалы могут провести инъекционные работы с должным качеством, восстановить конструкцию и сэкономить ваши деньги.
stroy-log.ru
Усиление монолитных бетонных конструкций методом инъекцирования
В связи с появлением трещин в монолитных конструкциях в результате воздействия влаги и механических нагрузок, возникает необходимость в поиске надежного метода для их устранения.
На сегодняшний день среди всех зарекомендовавших себя способов борьбы с подобными повреждениями, особое внимание привлекает метод инъецирования.
При появлении первых трещин в структуре бетонных конструкций, первое, на что должны быть затрачены усилия – это их быстрое и надежное устранения с предотвращением дальнейшего разрастания.
К появлению полостей, в монолитной структуре бетонных формирований приводит воздействие сернистых соединений, хлоридов, углекислого газа, а также микроорганизмов, что без должного внимания может приводить к существенным разрушениям.
Именно поэтому для улучшения несущих способностей бетонных конструкций все чаще применяют инъектирование трещин.
Зачастую, трещины в бетоне повреждают лишь поверхностный слой материала. Однако при определенных условиях могут разрастаться до уровня арматуры, что в конечном итоге вызывает серьезную коррозию, проходящую сквозь громоздкие конструкции.
Природа и ширина раскрытия трещин в бетоне может быть самого различного характера. Так причиной возникновения тонкой, разветвленной паутины поверхностных повреждений может свидетельствовать о развитии процессов сульфатной
коррозии или недостаточном уходе за бетоном.
Появление единичных, ярко выраженных трещин, которые способно устранить инъецирование стен, говорит о чрезмерных нагрузках на материалы и неправильной эксплуатации конструкции.
Сегодня инъецирование бетона, которое проводится для устранения трещин самой различной ширины раскрытия, дает возможность не только усилить конструкцию и продлить ей срок жизни, но также создать эффективную гидроизоляцию
В качестве основы для устранения полостей в структуре бетонных конструкций методом инъекцирования, зачастую используют тугопластичные полиуретаны, эпоксиды, а также целый ряд минеральных суспензий.
Выбор основ, которые позволяют выполнить надежное инъецирование фундаментов и стен, зависит от целого ряда факторов.
Окончательно определиться с материалами и способом устранения дефектов позволяет изучение проблемы специалистом.
Заделка трещин монолитных конструкций инъекционным методом
Возникновение мелких, поверхностных трещин, в целом, не влияет ни на прочность, ни на характеристики капитальных строений. Так, бетонная или кирпичная кладка, где для связки используются минеральные вещества, например, аквавис, способны выдерживать ощутимые сжимающие нагрузки.
Напротив, подобные кладки значительно хуже справляются с нагрузками растягивающего или изгибающего свойства, которые, собственно, и приводят к появлению трещин.
Потенциальная опасность тех или иных дефектов, трещин и повреждений капительных строений определяется целым рядом факторов.
Для этого измеряется ширина трещин, оценивается прочность и толщина бетонного слоя в области возникновения дефекта и прочее.
Трещины, которые отличаются наибольшей глубиной и шириной раскрытия, должны устранятся в первую очередь и до тех пор, пока их наличие не повлияло на эксплуатационные свойства самого строения.
Инъекционные материалы
Сегодня для устранения наиболее выраженных и требующих вмешательства дефектов в монолитных конструкциях используются, преимущественно инъекционные составы.
Необходимый тип инъекционного материала подбирается исходя из цели работ и условий, в которых эксплуатируется конструкция. В целом же, материалы для инъекционной заделки трещин и устранения дефектов конструкций, должны отвечать следующих требованиям:
- незначительная вязкость;
- оптимальный период загустения и «жизнеспособности»;
- простота применения при широком спектре условий окружающей среды;
- минимальная степень усадки;
- оптимальный уровень адгезии;
- противодействие развитию процессов коррозии;
- высокая сопротивляемость старению;
- совместимость с целой массой разнородных материалов.
Останавливаться на инъекционном методе с применением тех или иных основ рекомендуется лишь после оценки дефектов строения специалистом.
Инъекционное устранение дефектов в конструкциях в зависимости от типа трещин
Инъекционный метод заделки трещин и других дефектов монолитных конструкций уже успел зарекомендовать себя как один из наиболее эффективных.
В зависимости от применяемых материалов и особенностей трещин, применяются те или иные методы их заполнения инъекционным способом.
Инъектирование
Применяются инъекционные системы заделки трещин при заполнении дефектов конструкций специальными составами под высоким давлением. В данном случае свое применение находят специализированные инъекционные агрегаты Пакера, а также средства противофильтрационной завесы.
Насыщение
Процесс насыщения или как его еще называют – пропитывания трещин, применяется исключительно при необходимости устранения поверхностных повреждений. Для этого могут использоваться полиуретановые составы и другие распространенные инъекционные основы. Зачастую, насыщение применяется при заделке горизонтальных трещин и дефектов наклонных поверхностей.
Процесс и порядок гидроизоляции поверхностей
В зависимости от характера дефектов при изоляции могут применяться одно или двухкомпонентные системы. Однокомпонентные системы отличаются особой простотой эксплуатации, содержания и очистки. Применяются подобные системы, преимущественно, для выполнения быстрореагирующих вливаний изолирующего вещества.
Двухкомпонентные насосы дают возможность применять полимерцементный состав на основе нескольких компонентов. При этом каждая основа смешивается непосредственно во время работы в инъекционном пистолете и подается по отдельному шлангу.
В целом же, независимо от применения тех или иных систем, а также основ для устранения дефектов в капитальных строениях, настоятельно рекомендуется предварительно отремонтировать трещины.
В противном случае существует большой риск того, что инъекционная полиуретановая смола иди любая другая основа попросту вытечет на поверхность под влиянием давления.
aquavis.ru
