Химия для бетона: основные виды и характеристики. Химия для бетона

принцип действия, использование и производители

После строительных работ часто возникает потребность в очищении техники, инструментов, строительной площадки от остатков цементного раствора. Для этой цели применяют специальные растворители бетона, позволяющие с легкостью очистить покрытие от засохшего раствора.

Назначение

Попадая на покрытие, раствор быстро твердеет, плотно цепляется, тяжело поддается очищению. Иногда попытки очистить поверхность от застывшего бетона заканчиваются повреждением ее материала.

Специальный очиститель от бетона — препарат способный расщепить отвердевший раствор и обеспечить его легкое удаление.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

Различные очистители действуют по одному принципу: мягко разрушают бетонную структуру, не влияя на исходный материал покрытия. Основные компоненты:

кислота для разрушения бетона в концентрированном виде;
активные ингибиторы, упреждающие развитие коррозии;
компоненты, защищающие металлические элементы от разрушения.

Кислота проникает в каждый слой раствора, разрушает его. Бетон постепенно отсоединяется, легко смывается водой или счищается вручную. Применяется такой способ для очистки стекла, дерева, металла, керамической плитки, кирпича. Подходит для приведения инструментов в порядок после строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Как работать с очистителем?

Очиститель бетона и застывшего раствора для очистки инструмента и строительного оборудования.

В связи с тем, что компоненты очистителей токсичны, работа с их использованием должна проводится аккуратно, придерживаясь технологии:

сначала нужно одеть средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респиратор;
место применения нужно очистить, убирать загрязнения, пыль, мусор;
отвердевшие куски раствора снять вручную по возможности;
вещество наносят на место очистки, используя губку, кисточку;

если средство в аэрозоле, его очень удобно наносить, распыляя;
10-15 мин. достаточно для того, чтобы очиститель начал действовать, превращаясь в пену;
смыть пену большим количеством воды, по возможности из шланга;
повторить всю процедуру, если очистка не удалась с первого раза.

Очиститель может продаваться концентрированным или разведенным. Лучше отдать предпочтение концентрированному, самостоятельно разводя жидкость в зависимости от меры загрязнения.

Пропорции:

очистка устаревших пятен: 1:1;
налет цемента: 1:3;
следы извести и краски: 1:5;
уборка после строительных работ: 1:10 (моющее средство).

Правила выполнения очистительных работ:

использовать индивидуальную защиту;
изначально провести пробную очистку в менее заметной зоне;
придерживаться инструкции, не передерживая раствор;
после окончания работы хорошо проветрить помещение.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Существует много марок очистителей: био декап бетон гард, барракуда 10К, ЕК 100 Супер, Водолей, Б 100 Т и прочие.

Самые распространенные:

Вернуться к оглавлению

Barracuda 10К

Препарат, хорошо очищающий формы, транспорт, инструменты от строительных растворов, остатков бетонной смеси. Подходит для удаления бетона, штукатурки, цемента, минерального налета с поверхности бассейнов, фасадов, окон, кафельной плитки, строительных миксеров. Отсутствие в составе средства кислот позволяет использовать его для очистки любого материала, даже покрытого краской.

Barracuda 10К — качественный очиститель для бетона:

удаляет остатки раствора;
не имеет неприятного запаха;
легко разлагается в натуральной среде;
не влияет на стекло, хром;
безопасен для кожи человека.

Безопасность компонентов позволяет применять его для любого типа оборудования, выдерживать длительное время. Химия легко и быстро смывается водой. Отсутствуют противопоказания в применении.

Вернуться к оглавлению

Divinol Betonloser

Очиститель импортного производства, удаляет цемент, мел, ржавчину. Пригоден для очищения транспорта, перевозящего бетон, строительных инструментов. Используется как в концентрированном, так и в разведенном виде. Применение проводится при хорошей вентиляции. После использования нужно обильно промыть поверхность холодной водой. Применение на алюминиевых, хромовых и латунных покрытиях невозможно.

Вернуться к оглавлению

ЕК 100 Супер

Представляет собой жидкость красного цвета с неприятным запахом. Компоненты: минеральные кислоты, ингибиторы, дополнительные добавки. Пары ее опасны для человека. Удаляет:

Чаще всего применяется для очищения техники, инструментов, теплообменников. Категорически запрещается применение ЕК 100 Супер для:

дерева;
покрытий на полимерной основе;
покрытий из резины и ПВХ;
линолеумного покрытия;
мраморного покрытия;
ковролина.

Вернуться к оглавлению

Водолей

Водолей — эффективный очиститель бетона от плесени. Основа — кремнийорганические соединения (силиконы). Отличается высокой безопасностью для людей и эксплуатационными способностями. Очищает от грибка, плесени любое покрытие: шифер, бетон, кирпич, камень. Подходит для подвальных, погребных помещений, ванных комнат в качестве дезинфицирующего средства

Очиститель Водолей делает место обработки светлее, возвращает ему натуральный цвет. Повторное применение не требуется, его не стоит смывать водой и он будет действовать как антисептик. Благодаря силикону в составе Водолей обладает влагозащитными свойствами. Обработка внешних стен приводит к повышению их теплоизоляции, предупреждает появление плесени.

Наносится средство методом распыления, валиком, кистью. Каждый слой должен подсохнуть. Сколько слоев наносить, зависит от состояния места обработки, окружающих условий. Препарат пользуется успехом у потребителей благодаря множеству преимуществ и доступной цене.

Достоинства очистителя «Водолей»:

уничтожение грибков, биологических загрязнителей;
длительный эффект;
возвращение проблемному месту первозданного вида;
удаление следов протечек;
стойкость к вымыванию;
безопасность.

Очиститель «Водолей» выполняет следующие функции:

осветляет места, со временем потемневшие;
убивает патогенную микрофлору, плесень;
защищает помещение, элементы здания от разрушения влагой.

Препарат наносят на сухую поверхность неразведенным. При попадании жидкости на стекло, нужно его вытереть в течение 30 минут, чтобы не остались следы.

Другие очистители:

био декап бетон гард;
Неомид 600;
очиститель тяжелых минеральных следов ЕС-91;
масляных и жировых пятен ЕС-90;
Spektrin Cleaner;
Liquid Monster.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение очистителей для бетона позволяет с легкостью провести окончательный этап постройки — процесс уборки. Эти средства позволяют очистить любые поверхности, привести их в надлежащее состояние без особых затрат времени и сил.

kladembeton.ru

Бытовая химия в бетоне: заблуждения и последствия

Безудержное стремление человека к непрерывному «изобретению велосипеда» и неуёмное желание своими руками превзойти профессиональные строительные решения, в последнее время породило множество опасных рекомендаций по самостоятельному приготовлению бетонной смеси с применением различных средств бытовой химии. Например, для повышения пластичности бетонного раствора мнимые профессионалы советуют использовать бытовые моющие средства, шампуни и стиральные порошки. Тысячи интернет-страниц заполнены чудодейственными рецептами бетонных смесей с применением популярных моющих средств и бытового мыла, пластичность которых вызывает у мастеров искренний восторг при заливке в опалубку.

Главной задачей, которую преследуют все эти изобретатели, является экономия на покупке специальных добавок-пластификаторов, используемых на бетонных заводах и предназначенных для производства высококачественного бетона. И это несмотря на то, что первые пластифицирующие добавки для бетона в России появились ещё в 30-е годы предыдущего столетия, а их активное применение началось ближе к 60-ым. На текущий момент рынок профессиональных материалов для бетонов и растворов изобилует добавками для любых целей и задач.

Что касается решений для частного строительства, то заметный прорыв наступил только в последнем десятилетии. Ряд крупных компаний, работающих в области производства профессиональной строительной химии, начали выводить на розничный рынок целый спектр адаптированных решений, предназначенных в первую очередь для индивидуальных мастеров, прорабов и энтузиастов.

Для того чтобы разобраться в размерах экономии строителей-рационализаторов, использующих бытовую химию в качестве пластифицирующих добавок, и возможных последствиях их рационализаторского труда, достаточно провести один несложный лабораторный эксперимент. Для этого потребуются два одинаковых состава бетонной смеси, к примеру, марки М400, содержащих равное количество цемента, песка и щебня. Отличаться же составы будут только количеством воды, необходимой для получения высокой пластичности смеси, и используемой добавкой.

Именно такой эксперимент провели специалисты компании Sika в своей лаборатории. В составе №1 был использован суперпластификатор SikaPlast 520N, а в составе №2 одно из популярных моющих средств.

	Количество
	Состав №1	Состав №2
Цемент ЦЕМ I 42,5	3,2 кг	3,2 кг
Песок	6,88 кг	6,88 кг
Щебень 5-20	8 кг	8 кг
Вода	1,41 л	1,62 л
Добавка	40 г (SikaPlast 520N)	8 г (моющее средство)

Расходы добавок подбирались таким образом, чтобы оба состава бетонной смеси имели равновысокую пластичность, при которой укладка раствора в опалубку требует минимальных усилий. Как мы видим, расход популярного моющего средства оказался ниже профессионального пластификатора. Приведённая стоимость добавки SikaPlast 520N в составе №1 составила 11,28 ₽, а в составе №2 – 1,47 ₽ (на основании средней розничной цены материалов на март 2017 года). На первый взгляд выгода от применения бытовой химии очевидна.

Проверим так ли это в лабораторных испытаниях. Дело в том, что моющие средства в бетоне можно сравнить с айсбергами в Атлантическом океане – основная их часть, представляющая угрозу, скрыта от невооруженного взгляда обывателя. Взглянем на основную характеристику бетона – его прочность на сжатие. После приготовления двух наших составов мы сделали по 4 образца каждого состава и поместили их в камеру нормального хранения на 28 суток, ведь именно столько бетон набирает марочную прочность. Результаты испытаний на гидравлическом прессе, очевидные для профессионалов, могут шокировать неподготовленного человека. Усреднённая прочность бетона по 4 образцам, приготовленного с помощью профессионального пластификатора, составила 640 кН, что соответствует марке бетона М600. Данное значение сильно превосходит типовую марку бетона М350-М400, а вот со вторым составом дела обстоят иначе.

Показатели прочности бетона с использованием добавки SikaPlast 520N (Состав №1):

Показатели прочности бетона с использованием моющего средства (Состав №2):

Последствием применения моющего средства стало угрожающее падение прочности бетона – всего 99 кН, что даже не дотягивает до марки бетона М100, и образование ярко выраженной пористой структуры цементного камня. Подобной прочности недостаточно даже для стяжки в бытовых помещениях, не говоря уже о фундаментах и перекрытиях зданий. Результаты измерений образцов, приготовленных с применением моющего средства, показали колоссальное вовлечение воздуха в бетонную смесь - 20%. На практике, помимо резкого падения прочности фундамента и его несущей способности, вы получите высокое водопоглощение конструкции и быстрое разрушение бетона под действием отрицательных температур в осенне-зимний период. И стоит отметить то, что подобное обрушение прочности произошло всего-навсего из-за 8 г моющего средства, а ведь на практике строители редко когда ограничивают себя при дозировании подобных «добавок», наливая его колпачками или стаканами. В итоге, кажущаяся выгода от применения бытового моющего средства обернулась колоссальным падением прочности бетона и недолговечностью сооружения.

Кирилл Лебедев. Технический специалист отдела "Бетон" корпорации Sika.

Статья подготовлена совместно с порталом forumhouse.ru.

sikahome.ru

технология, оборудование и процесс изготовления

В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора. Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения.

Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.

Вернуться к оглавлению

Способы получения

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой. Основа экстерьера будущего изделия определяется: высотой выхода наполнителя над поверхностью в мытом бетоне, а также размером фракций натурального заполнителя и цветовой гаммой камешков.

«Изюминка» производства — замедлитель вызревания бетона. В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны.

Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и материалы

Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом.

Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.

Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.

Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Вернуться к оглавлению

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Расформовка и смыв слоя

По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху. Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование.

Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации.

kladembeton.ru

ДОБАВКИ В БЕТОН «ХИДЕТАЛ» – МАГИЯ ХИМИИ ДЛЯ СИЛЫ БЕТОНА!

Современное строительство замечательно тем, что оно аккумулирует и реализует в своих технологиях наиболее перспективные научные разработки, использует инновационные материалы, технические новинки, новые методы организации процессов. В результате архитекторы, проектировщики, технологи получают практически неограниченные возможности для творчества: сегодня они могут воплотить в жизнь любые идеи, оставаясь в рамках экономической целесообразности проектов.

Причем экономическая целесообразность в нынешних условиях отражает высшую степень их мастерства. Вместе с учеными строители сегодня пересматривают отношение к традиционным материалам. Даже привычный бетон рассматривается как сложная многокомпонентная структура, позволяющая решать как конструкционные, так и декоративные задачи. Все чаще свойства бетона, возможности химических добавок, их перспективы становятся предметом для жарких научных дискуссий, всесторонних исследований и практических испытаний.

Более подробно об этом рассказывает участник конференции: «Технологии производства бетона и эксплуатация ЖБК», прошедшей недавно в Минске, заместитель генерального директора

Олег Кухарев.

Современные бетонные композиции

–Еще четверть века назад рядовые бетоны были четырехкомпонентными и, как правило, состояли из цемента, песка, щебня и воды, то сегодня это пяти- и даже шестикомпонентные композиции. Эти изменения вызваны появлением различных химических или минеральных модификаторов, которые позволяют добиться недостижимых ранее характеристик бетона, открывают новые сферы его применения. Одним из важнейших прорывов, обусловленных возможностью применения бетонов нового поколения, несомненно, является всплеск монолитного строительства и производства изделий для крупнопанельного домостроения с меньшей материалоемкостью и улучшенными характеристиками.

Компания «СКТ-стандарт» занимается производством добавок в бетоны уже 17 лет. Сегодня в нашей производственной линейке двадцать пять добавок разного назначения и десять интенсификаторов помола цемента. Все они успешно применяются в домостроении, производстве железобетонных конструкций, дорожном строительстве, при производстве товарного бетона, в монолитном домостроении, на линиях безопалубочного формования.

Научный потенциал компании позволяет решить практически любые задачи, стоящие перед нашими потребителями. В составе группы предприятий работают три производства, современная химическая лаборатория, ведущая исследования в разрезе химии добавок, и две испытательные лаборатории, позволяющие решать технологические задачи по внедрению добавок локально или на производственных мощностях заказчиков.

Все наши разработки представляют серьезный научный интерес, о чем свидетельствуют более 10 патентов Российской Федерации в области химии и производства добавок. Многие исследования проводились совместно с ведущим институтом бетонной отрасли – НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, г. Москва.

В ответ на запросы потребителей

Сегодня мы выпускаем добавки для всех групп потребителей. Однако перспективы успешного развития мы видим в производстве и внедрении добавок самого последнего поколения – гиперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов. С гордостью могу сказать, что наша компания была пионером в этой области на всем постсоветском пространстве. Исследования по применению эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов в области добавок в бетоны были начаты нами в 2002 году, но только в 2006‑м мы выпустили на рынок линейку гиперпластификаторов под названием «ХИДЕТАЛ-ГП‑9».

Поставленная задача была очень сложной, но в итоге наша продукция пришлась как нельзя кстати. В те годы требования к бетонам уже выходили за рамки применения традиционных добавок на основе нафталинформальдегидов и лигносульфонатов. Производители бетона оказались между молотом и наковальней. С одной стороны – повышающиеся требования к качеству, геометрии, долговечности изделий, а с другой – необходимость жесткой экономии ресурсов и снижения себестоимости. Конечно, на рынке уже применялись гиперпластификаторы от наших европейских коллег, но стоимость нашей линейки существенно ниже. Плюс, мы всегда ориентируемся на местное сырье, что защищает нас от колебаний на финансовом рынке.

Преимущества добавок

В линейке продукции «ХИДЕТАЛ-ГП‑9» есть составы для различных сфер, однако основные преимущества использования наших гиперпластификаторов можно охарактеризовать следующим образом.

1.СТБ 1112-98 классифицирует эти добавки как пластифицирующие 1‑й группы – суперпластификаторы. Помимо обычных преимуществ пластифицирования смеси, наши добавки позволяют изготавливать также самоуплотняющиеся бетоны.

2.Как следствие высокой подвижности является водоредуцирующее действие гиперпластификаторов«ХИДЕТАЛ». В зависимости от состава на рядовых бетонах водоредуцирующее действие может составить от 25 до 30%. Более наглядно это видно на характеристике В/Ц: 0,52 – у контрольного состава и 0,3 – у состава с гиперпластификатором. Несложно представить количество цемента, которое экономится при таком снижении В/Ц. В нашей практике есть немало примеров снижения расхода цемента от 10 до 20% от составов, в которых использовалась добавка типа С-3. То есть вместо десяти вагонов цемента предприятие покупает девять или восемь. Суммируя стоимость цемента и логистические затраты на его доставку и хранение, мы получаем впечатляющие цифры.

3.Еще одна важная особенность использования гиперпластификаторов – повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона. В основном это связано с организацией более плотной структуры цементного камня, а также со снижением открытой интегральной пористости бетона. Так, если проектные показатели бездобавочного состава бетона составляют F 150 циклов и W 6 ступеней, то при модифицировании этого состава поликарбоксилатами морозостойкость составит не менее 250 циклов, а водопроницаемость увеличится не менее чем на 2–4 ступени. А это не просто цифры – это дополнительные десятилетия службы бетона. Помио этого, мы выпускаем гиперпластификаторы для дорожной инфраструктуры с показателями морозостойкости и водонепроницаемости более 600 и 16 соответственно.

Мифы о добавках

–Хотелось бы остановиться на некоторых распространенных заблуждениях относительно применения поликарбоксилатных добавок. Часто в Интернете и прессе встречаются высказывания, что поликарбоксилаты приводят к излишнему воздухововлечению бетона. Действительно, сама поликарбоксилатная композиция имеет склонность к повышенному воздухововлечению. Однако наша компания давно умеет с этим бороться, включая в состав определенные химические элементы, которые полностью решают эту проблему.

Сегодня на рынке достаточно много кустарных предприятий, которые предлагают добавки с низкой ценой, но и с таким же качеством. Воздухововлечение – это лишь один из факторов, которыми такие фирмы попросту пренебрегают, снижая конечную стоимость. А таких факторов множество.

Еще одна надуманная проблема – сложность дозирования. Поликарбоксилатные добавки предлагаются в виде готового состава, с дозировкой введения от 0,4 до 1,6% от массы цемента. Да, на БСУ старых моделей не всегда удается точно отдозировать требуемое количество добавки. Но по заказу наших клиентов, мы делаем добавку той концентрации, которая им требуется. Мы всегда работаем под потребности наших потребителей.

Также распространено мнение об опасности превышения дозировки поликарбоксилатных добавок, хотя оно абсолютно беспочвенно. Конечно, если дозировку увеличить в разы, ничего хорошего ждать не стоит – бетон как минимум расслоится. Но передозировка на проценты или даже десятки процентов не приводит к негативному воздействию на смесь. Это проверено множеством производственных и лабораторных испытаний не только зарубежных, но и наших коллег.

Ну и самое распространенное заблуждение касается высокой стоимости гиперпластификаторов. Корни этого мнения – в стоимости европейских, корейских и японских гиперпластификаторов. Если же сравнить стоимость«ХИДЕТАЛ-ГП‑9» с традиционными добавками на основе нафталинформальдегида, то наши добавки будут не только сопоставимы по цене, но окажутся даже дешевле. С учетом же их технологических преимуществ экономическая выгода становится весьма ощутимой. Немаловажным кажется тот факт, что стоимость добавок ряда С‑3 и лигносульфонатов постоянно повышается, а вот стоимость поликарбоксилатных добавок – наоборот.

Особенности

У технологов нашей компании есть простой принцип – каждому бетону своя добавка. Это принцип основан на многолетнем опыте и экономическом расчёте. А экономическая целесообразность свидетельствует о том, что чем выше марка бетона – тем более эффективно применение гиперпластификаторов. Но в нашей линейке продукции есть большая гамма добавок и для низко- и среднемарочных бетонов. Например, для широкого спектра товарных бетонов отлично подходит «ХИДЕТАЛ-П‑1», а для конструкционных «ХИДЕТАЛ-П‑5», «ХИДЕТАЛ-С‑3», «УНИВЕРСАЛ-П‑4», «УНИВЕРСАЛ-П‑2». Для жестких и сверхжестких бетонов нами разработана добавка «ХИДЕТАЛ-П‑8».

Белорусские бетонщики на пике современных технологий

Все вышесказанное относится к продукции, выпускаемой нашим производственным структурным подразделением в Гомеле – ООО «БелСКТ-Стандарт». За годы работы его руководством проведена колоссальная работа: от функций торгового представительства до производственного предприятия. Сегодня мы стабильно сотрудничаем с целым рядом предприятий отрасли. По статистике компании, именно в Беларуси самый высокий уровень внедрения поликарбоксилатных добавок, что свидетельствует о высоком профессиональном уровне белорусских производителей бетона.

Вся выпускаемая продукция прошла сертификационные испытания в республике, на основании которых получены технические свидетельства. А в период 2012–2013 годов на всю продукцию получены СГР Таможенного союза, позволяющие реализовывать продукцию на всей ее территории.

Выпускаемая в Республике Беларусь продукция отвечает всем требованиям, предъявляемым к подобной продукции не только со стороны органов строительного контроля, но и со стороны требований к выпуску продукции, внедренных внутри «Группы предприятий «СКТ-Стандарт». Недаром уже два года подряд наша продукция признается лауреатом ведущего конкурса «Лучший строительный продукт года Беларуси».

Мы с уверенностью смотрим в будущее. Отрасль развивается, и мы растем вместе с ней. В настоящее время ведется работа по некоторым перспективным новаторским направлениям, о которых пока говорить преждевременно, но скоро о них будет сообщено на нашем сайте.

ООО «Редакция газеты «Строительная газета»Адрес размещения статьи в интернет-журнале: http://cnb.by/content/view/3275/1/lang,russian/

sktstandart.ru

Литиевая пропитка для бетона: принцип действия и производители

Литий отличается невысокой плотностью, высоким температурным показателем испарения. Особенностью элемента является родство с металлами и щелочами. Поэтому литиевые пропитки не вступают в реакцию со щелочной средой цементного раствора. Вместо этого литий глубоко проходит в поры готового цемента, следовательно, не испаряется с поверхности весь срок эксплуатации. Именно поэтому литиевая пропитка защищает стяжку от механического, химического и абразивного воздействий долгое время.

Для чего применяются?

Литиевую пропитку активно применяют на финишной стадии заливки стяжки бетоном. Это вещество обеспечивает гидроизоляцию, обеспыливание поверхности, защищает от жира, масла, бензина. Именно поэтому такой пропиткой принято обрабатывать промышленные полы, которые подвержены частым агрессивным воздействиям и механическим нагрузками. Протектор на основе лития предотвращает пыление, возникающее при частичном разрушении с появлением трещин на бетоне. Следовательно, устраняет губительное влияние пыли на здоровье рабочих и оборудование.

Ассортимент пропиток на современном рынке велик. Все они наделены разными свойствами, поэтому область их применения широка. Предлагаются протекторы с базовыми или декоративными свойствами, которые можно использовать в жилищном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

Бетон, обработанный этими пропитками не пылит и не требует дальнейшей обработки.

Протектор на основе лития включает в состав комплексные полисиликаты. Эти вещества легко пропитывают пористую структуру бетонного камня. В ходе реакции портландит с мелом преобразуются в гидросиликат кальция — твердое химически стойкое соединение с микрокристаллической, реже пластинчатой структурой. Такой сильный связующий компонент упрочняет и уплотняет цемент, повышая его стойкость к любым воздействиям. Пропитка работает весь срок службы камня. При этом не имеет значения, на каком этапе производится обработка. Протектор действует даже на старом бетонном или каменном полу.

Вернуться к оглавлению

Преимущества пропиток

У литиевой пропитки много преимуществ перед остальными аналогичными веществами:

Протектор пропитывается максимально глубоко, защищая саму структуру бетона.
Полный расход лития исключает возможность образования побочных продуктов, которые могут разрушить бетон изнутри.
Полученный гидросиликат кальция заполняет пустоты пескоцемента, что упрочняет структуру, придает ей влагостойкости.
Литий работает по всему объему стяжек, поэтому не образуется «слабых зон».
Современные протекторы на литиевом силикате можно использовать не только для обслуживания технологических зданий. Если в состав добавить минеральный краситель, упрочнитель на литиевом силикате решит проблему с декорированием поверхности.
Экономичный расход позволяет обработать 10-15 кв.м бетонной стяжки одним литром раствора.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Существует несколько известных производителей литиевых пропиток. Среди которых выделяются:

Компания из США «Crete Colors». В ассортимент фирмы входят пропитки C2 Hard для повышения гидрофобности цементных и железобетонных поверхностей, для защиты от пылеобразования. Протекторы C2 Seal, C2 Gloss входят в группу упрочняющих составов с декорирующими свойствами.
Российская компания «LITSIL», которая производит одноименные упрочняющие растворы, увеличивающие твердость рыхлых бетонов, а также придает им огнестойкость.
Фирма из Бельгии «PENTRA», выпускающая продукты для обработки старых и новых поверхностей в помещениях массового скопления людей. Пропитке этой марки свойственны высокотехнологичные свойства категории продуктов «Суперпол».

Помимо зарубежных торговых марок, особой популярностью пользуются российские продукты, перечень и основные характеристики которых представлены ниже.

Вернуться к оглавлению

Pentra-Protect

Продукт предназначен для обработки поверхностей на парковках, в производственных помещениях, местах обслуживания. Протектор используют при укладке дорог, пристаней.

Pentra-Protect отличается хорошей маслянисто-отталкивающей способностью, которая эффективно защищает от пятен, жирных и горючих материалов. Благодаря свойству водоотталкивания, обработанные поверхности противостоят воздействию влаги, водных загрязнителей, микроорганизмов. Состав глубоко проникает, не оставляя следов сверху, не изменяя внешних качеств бетона. После обработки поверхность не теряет способность к дыханию, приобретает легкость в обслуживании.

Вернуться к оглавлению

Литурин

Жидкий упрочнитель Литурин также проникает глубоко в камень, связывая и отверждая его структуру. Сбалансированная формула на водной основе не изменяет цвет, не создает пленки. Поверхность становится плотнее, устойчивее к истиранию и воздействию легких химических веществ, приобретает водоотталкивающие и антискользящие свойства. Поэтому Литурин применяется в помещениях пищевой промышленности. Упрочнитель не вредит здоровью человека, а также окружающей среде. Им обрабатываются поверхности любого возраста из разных материалов. Особенностью Литурина является свойство самополирования, то есть чем больше износ пола, тем лучше его внешний вид.

Пропитка имеет широкую область применения. Наряду с помещениями пищевой промышленности, упрочняющим раствором доступна обработка мест общественного пользования (магазины, торговые центры, аэропорты, ж/д и автостанции, гаражи, парковки, склады, подвалы).

Вернуться к оглавлению

ФлорХард Литиум

Особенность упрочнителя ФлорХард Литиум – быстрота действия. Свойство обеспыленности появляется через 24 часа, повышенная прочность – через 14 дней, максимальный набор свойств – через полгода. Применяется FloorHard Lithium для обработки складов, открытых и подземных парковок, производственных помещений, рынков, торговых центров и т.д. Наносить пропитку можно на свежеуложенный или созревший бетон.

Упрочнитель придает бетону стойкость к истиранию, к пыли, химии, абразивным веществам, механическим воздействиям, низким температурам, влаги. Обработанная поверхность легко обслуживается и полируется.

Вернуться к оглавлению

Другие упрочнители

Не менее популярны такие продукты отечественного и зарубежного производства как Ашфорд Формула, Ликви-Хард, Ликви-Хард Ультра, Alkali Silica Reaction ASR, Isomat BI-100 и прочие составы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Упрочнители на основе литиевых силикатов в большинстве своем — это созданные на водной основе экологически чистые, нетоксичные, огнебезопасные продукты, не содержащие растворителей и не имеющие запаха.

Как правило, пропитки не включают красителей, поэтому не имеют цвета. Однако при необходимости в декорировании состав может содержать необходимые красящие вещества, цветовая гамма которых насчитывает свыше 20 оттенков. Такие продукты также наделены стойкостью к воздействию УФ-лучей.

kladembeton.ru

Химия для бетона: основные виды и характеристики

Бетон – специальная строительная смесь, которая призвана обеспечивать долгий срок эксплуатации, надежность, прочность, стойкость различных конструкций. Увеличение требований к стройматериалам, используемым при возведении, отделке и производстве, привело к необходимости улучшать показатели смесей. Для этого используются всевозможные добавки. Последние способствуют увеличению скорости работ, сокращают денежные затраты и количество применяемого раствора. Современный рынок предлагает множество вспомогательных веществ для бетонов. Зачем они используются? Какие существуют добавки?

добавки в бетон

Суть применения химических добавок при производстве бетона

Использование данных продуктов – простой, финансово доступный и невероятно эффективный метод улучшения эксплуатационных и качественных характеристик специальных растворов. Различные добавки позволяют достичь следующих результатов:

усиление эксплуатационных показателей готовых конструкций;
ускорение либо замедление процессов твердения;
увеличение уровня водонепроницаемости;
повышение устойчивости по отношению к температурным колебаниям;
возможность исключения необходимости в дозировке растворов;
получение смесей с показателями, требуемыми конкретным объектом.

Распространенные виды химических добавок для приготовления бетонных растворов

По структуре вся существующая на сегодняшний день химия для бетона классифицируется на две группы – порошковые материалы и жидкости. Подобные вещества, как правило, оказывают воздействие на удобоукладываемость и скорость твердения. Вводятся добавки на разных этапах приготовления раствора – в воду либо в готовую смесь.

Существуют особые присадки, обладающие пенообразующими или воздухововлекающими способностями. Некоторые добавки оказывают влияние на конкретные характеристики, другие характеризуются комплексным воздействием, изменяя сразу несколько параметров.

Модифицирующие соединения. Добавки данного типа применяются для увеличения прочности, продолжительности эксплуатации, устойчивости к минусовым температурам. При их использовании уменьшается проницаемость бетона, снижается подвижность, что обеспечивает простоту работ. Раствор с модификаторами ложится на поверхности ровным слоем, эффективно заполняет щели.

Пластификаторы. Эта группа добавок является наиболее востребованной. Вещества разделяются на несколько видов – сильные, средние, слабые, суперпластификаторы, наделенные усиленными свойствами. пластификаторы могут влиять на бетон следующими способами – увеличивать уровень подвижности, минимизировать расходы смесей на 10 %, усиливать прочность. Минусом добавок данного типа является увеличение скорости твердения.

Антиморозные добавки. Используются вещества при необходимости уменьшения точки замерзания жидкости. Они упрощают процессы кладки, ускоряют твердение при работах в холодное время года, что способствует экономии материалов и продлению срока эксплуатации.

красители

Красители. Пигментирующие вещества позволяют изменить эстетические характеристики бетонной смеси. Существует богатя палитра красителей для получения уникальных результатов.

Антикоррозийные добавки. Эти средства увеличивают стойкость бетона по отношению к агрессивному воздействию пресных жидкостей, вызывающих возникновение коррозии материала.

Источник: www.formpark.ru

www.kvartirant.ru

Бытовая химия в бетоне: заблуждения и последствия

Последствия необдуманного применения бытовой химии Безудержное стремление человека к непрерывному «изобретению велосипеда» и неуёмное желание своими руками превзойти профессиональные строительные решения, в последнее время породило множество опасных Последствия необдуманного применения бытовой химии

Стандартный конус для измерения

подвижности бетонной смеси

На первый взгляд выгода от применения бытовой химии очевидна. Проверим так ли это в лабораторных испытаниях. Дело в том, что моющие средства в бетоне можно сравнить с айсбергами в Атлантическом океане – основная их часть, представляющая угрозу, скрыта от невооруженного взгляда обывателя. Взглянем на основную характеристику бетона – его прочность на сжатие.

После приготовления двух наших составов мы сделали по 4 образца каждого состава и поместили их в камеру нормального хранения на 28 суток, ведь именно столько бетон набирает марочную прочность. Результаты испытаний на гидравлическом прессе, очевидные для профессионалов, могут шокировать неподготовленного человека. Усреднённая прочность бетона по 4 образцам, приготовленного с помощью профессионального пластификатора, составила 640 кН, что соответствует марке бетона М600. Данное значение сильно превосходит типовую марку бетона М350-М400, а вот со вторым составом дела обстоят иначе.

Результат испытаний образца бетона с добавкой SikaPlast 520N

Пористая структура цементного камня у образца, приготовленного с помощью моющего средства

И стоит отметить то, что подобное обрушение прочности произошло всего-навсего из-за 8 г моющего средства, а ведь на практике строители редко когда ограничивают себя при дозировании подобных «добавок», наливая его колпачками или стаканами. В итоге, кажущаяся выгода от применения бытового моющего средства обернулась колоссальным падением прочности бетона и недолговечностью сооружения.

Теги бетон добавки в бетон бытовая химия строительство Поделиться Комментарии (0)Ошибка!

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется - обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи Источник

globalsuntech.com