Бетон и строительные технологии — помощь. Характеристики неавтоклавного газобетона
Достоинства и недостатки неавтоклавного газобетона
Достоинства
1. Неавтоклавный газобетон достаточно прочен, негорюч, не поддается гниению, экологически безопасен, не боится плесени и воды.
2. Высокая теплосберегающая способность. Характеристики теплопроводности сопоставимы с характеристиками древесины.
3. Материал пористый, легко поддается резке и обработке, сохраняя при этом прочностные характеристики.
4. Не содержит в своем составе вредных веществ.
5. Небольшой вес каменных стен из автоклавного газобетона, что в свою очередь снижает затраты на обустройство фундамента.
6. Низкая гигроскопичность (всравнении с автоклавным газобетоном не впитывает воду)
7. Низкая стоимость - отсутствие больших требований к производсту, положительно влияет на цену конечного продукта.
8. Приобрести неавтоклавный газобетон можно недалеко от стройплощадки. Это позволяет снизить стоимость доставки материалов.
9. Возможность использования монолитного неавтоклавного газобетона.
10. Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже затрат на производство автоклавного газобетона.
Недостатки
1. Менее прочный, чем автоклавный газобетон. Прочность неавтоклавного газобетона напрямую зависит от количества добавленного цемента.
2. Большая усадка. Изделия набирают прочность в течении месяца при естественных условиях, при этом происходит усадка материала, которая не прекращается по истечении этого срока и может достигать 3-4 мм/м2. Окончательную отделку помещений приходится отодвигать на более поздний срок.
3. Невозможно использовать блоки сразу после производста, пока они не достигнут расчетной прочности (минимум 28 дней). В сезон, когда производители выпускают неавтоклавный газобетон как "горячие пирожки", это сказывается на темпах возведения строений.
4. Небольшие производители не всегда следят за качеством своей продукции, стараются сэкономить на технологиии и материалах.
Правда и мифы о неавтоклавном газобетоне?
Правда и мифы о неавтоклавном газобетоне?
В последнее время вокруг ячеистых бетонов существует множество мифов и предубеждений. Такое положение дел связано с тем, что широкое распространение у массового потребителя ячеистые бетоны получили сравнительно недавно, а также с низкой квалификацией как производителей, так и продавцов этого материала. К сожалению, в попытках создать рекламу они пытаются приписывать своей продукции несуществующие свойства и выдавать желаемое за действительное. Часто со стороны производителей конкурирующих материалов приходится слышать, как ячеистым бетонам приписываются несуществующие недостатки. Чтобы изменить такое положение дел, постараемся развеять наиболее распространенные мифы о ячеистых бетонах.
Миф 1.
Ячеистые бетоны, благодаря пористой структуре, активно впитывают влагу. Практически все строительные материалы имеют капиллярные поры, и все они впитывают влагу. Возьмите обычный керамический кирпич, окуните его в воду и посмотрите, что произойдет. Вы увидите, что он впитает в себя воду со своей поверхности даже быстрее, чем образец из ячеистого бетона. Наличие капиллярных пор связано с тем, что в процессе производства стройматериалов в них добавляется вода. Впоследствии, в процессе высыхания изделий из бетона или сушки кирпича перед обжигом, эта вода проделывает себе выход наружу, образуя капиллярные поры. Несмотря на то, что и бетоны, и кирпичи могут впитывать влагу, никто не говорит о том, что это их недостаток. Действительные же проблемы, которые могут возникнуть при их насыщении влагой, будут гораздо серьезнее, чем это может быть применительно к ячеистым бетонам. Постараемся пояснить: при насыщении материала влагой и последующей его заморозке вода, накопившаяся в капилляре, расширяется и может его разрушать. Для ячеистых бетонов такая ситуация значительно менее опасна, так как всегда найдутся не заполненные водой поры, куда и будет вытеснена расширяющая вода, без разрушения при этом самого материала. Кстати, морозостойкость — параметр, характеризующий способность стройматериала сопротивляться попеременной заморозке и размораживанию, будучи при этом насыщенным водой, — у неавтоклавных ячеистых бетонов выше, чем у большинства других стройматериалов (включая кирпич, обычный бетон и пр.). И еще. Ведь мы строим дом, а не плот. Чтобы ячеистый бетон или другой стройматериал насытился влагой, нужно на длительное время погрузить его в воду; никакой дождь создать такие условия не сможет. Посмотрите на поленницу — во время даже самого сильного дождя намокает только поверхностный слой, а внутри дрова всегда остаются сухими, хотя дерево — это не менее гигроскопичный материал, чем ячеистый бетон.
Миф 2.
Пенобетон, в отличие от газобетона, обладает закрытыми порами, в результате чего гораздо менее подвержен впитыванию влаги. Это подтверждается тем, что, если опустить в воду кусочки пенобетона и газобетона, то последний утонет раньше. Вообще, вести разговоры о том, что лучше — пенобетон или газобетон, неправильно в принципе. И тот, и другой являются ячеистыми бетонами и при грамотно отлаженном производстве и отработанной технологии будут обладать одинаковыми свойствами, обусловленными лишь качеством используемого сырья. Деление ячеистых бетонов на пенобетон и газобетон — это лишь технологические особенности производства, которые не должны интересовать конечного потребителя. Теперь собственно об открытой и закрытой пористости. Закрытой пористости не существует! При производстве пенобетона используется вода в объеме до 70% от общего количества сухих компонентов. Чтобы раствор пенобетона превратился в камень, нужно не более четверти от общего количества введенной воды, остальные же три четверти нужны лишь для того, чтобы смесь получилась достаточно текучей. Впоследствии, в процессе высыхания пенобетона, эта избыточная вода образует капиллярные поры, которые пронизывают весь объем материала. Таким образом, если бы пенобетон имел закрытую пористость, он не высох бы никогда! А что касается того, какой образец утонет раньше, то это просто некорректно поставленный эксперимент (здесь нужно учитывать плотность, начальную влажность, условия, в которых сушились образцы, сырье, из которых они изготовлены, и еще многие факторы). Кстати, несложно найти образец газобетона, который не утонет вообще.
Какое сходство неавтоклавного газобетона с деревом?
По своим свойствам газобетон очень похож на древесину;
Обладает очень низкой теплопроводностью;
Также как и дерево легко обрабатывается простейшими инструментами;
Экологичен;
Материал дышит, то есть обладает хорошей паропроницаемостью.
Но в отличии от древесины газобетон огнестоек и не подвержен гниению.
Возможно ли строить высотные здания из неавтоклавного газобетона?
Возможно ли строить высотные здания из неавтоклавного газобетона? В высотном каркасном строительстве, где в качестве стенового материала применяются блоки из газобетона — сколько угодно, более того, низкая масса таких стен снижает нагрузку на каркас и фундамент здания.
Какие преимущества неавтоклавного газобетона перед шлакоблоком?
ШЛАКОБЛОК
Шлакоблок гигроскопичен, т.е способен притягивать влагу, поэтому требует тщательной и обязательной штукатурки или облицовывания с двух сторон;
Имеет низкий уровень шумоизоляции;
Теплопроводность шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома;
Неудобство проведения коммуникаций в стенах из шлакоблока;
Большой вес и неудобство кладки;
Отдельный вопрос — экологичность и безопасность строения из шлакоблока. Не секрет, что для производства шлакоблоков используются шлаки, которые могут представлять опасность для здоровья человека (особенно если токсичный наполнитель размывается водой).
ГАЗОБЕТОН
Газобетонные блоки с отличной звукоизоляцией, благодаря пористой структуре газобетон является теплоизоляционным материалом. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
Блоки легкие. Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ. Легкость и удобство кладки.
Экологически безопасен! Он не выделяет токсичных веществ, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека.
Какие преимущества блоков из неавтоклавного газобетона перед кирпичом?
КИРПИЧ
Высокая плотность. Кирпич имеет высокую плотность (1 400 кг/м3), это значит что возникает большая нагрузка на фундамент, для предотвращения проблем при нагрузке нужно делать более мощный фундамент, а это приводит к увеличению затрат на арматуру и бетон.
Небольшой размер. Размер кирпича небольшой, что значительно увеличивает время возведения здания.
Трудоемкая кладка. Возведения кирпичной кладки трудоемки. При качественной кладке нужны каменщики высокой квалификации, это немалые средства.
Толщина стен. По теплосбережению, стена из кирпича должна быть минимум около 2 м толщиной, без использования утеплителя.
Не обрабатываемость. Кирпич не пилится, трудно обрабатывается.
Дорого! При возведении здания из кирпича его потребуется гораздо больше, что приведет в конечном результате к удорожанию стоимости дома.
ГАЗОБЕТОН
Низкая плотность (500-600 кг/м3), что означает минимальную нагрузку на фундамент.
Быстрота возведения. 1 блок Б2 заменяет 16 кирпичей.
Теплосбережение. Толщины стены при кладке из Газобетона достаточно 600 мм.
Легко обрабатывается. Легко пилится, можно придать любую форму.
Экономия в стредствах.
Какие преимущества неавтоклавного газобетона перед пенобетоном?
ПЕНОБЕТОН
Недостаточная прочность. Пеноблоки можно легко повредить как при транспортировке, также при строительстве. После того, как коробка дома будет установлена, стены могут растрескиваться в процессе усадки или при атмосферном воздействии.
Риск усадки. После завершения строительства дома из пеноблоков рекомендуется отделывать снаружи. Иначе есть риск карбонизационной усадки, происходящей, если внутри материала появляется мел. Такое изменение структуры происходит при реакции между цементом и проникающим в него углекислым газом.
ГАЗОБЕТОН
Прочность. Газобетон является лучшим компромиссом между легкостью и прочностью при оптимальной термоизоляции. Есть понятие «Объемная густота» которая отображает соотношение газобетона к объему, который он занимает. Это важное качество газобетона, т. к. от него зависят остальные его параметры. Увеличение объемной густоты, приводит к повышению прочности. Так для газобетона марки D600 характерна прочность на сжатие 2-3,2 МПа. Анализируя прочность и густоту газобетона, необходимо отметить, что при относительно небольшой густоте, газобетон имеет отличную прочность, что позволяет использовать его в строительстве несущих, самонесущих и стен-наполнителей.
Минимальная нагрузка на фундамент.
Отличия газобетона и полистеролбетона?
ПОЛИСТЕРОЛБЕТОН
Отсутствие точной геометрии. При отсутствии автоматизированного компьютерного производства высокий % ошибки из-за человеческого фактора может привести к неравномерному наполнению компонентов и неровному размеру блоков.
Пожаробезопасность. Поддерживает горение.
Экологически опасен. Выделяет токсичные вещества.
Усадка. Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах.
Неудобство кладки. Из-за отсутствия захватов неудобен в процессе кладки.
ГАЗОБЕТОН
Идеальная геометрия. При автоматизированном компьютерном производстве человеческий фактор сведен к нулю, точная геометрия и наполнение блоков.
Пожаробезопасен. Не горит!
Экологически безопасен!
Не подвержен усадке!
Легкость и удобство кладки. Облегчение процесса кладки т.к наличие захватов.
ts-38.ru
Преимущества автоклавного газобетона ПЗСП | Информация
Уже давно развеяны сомнения, что газобетон (материал, который относится к классу ячеистых бетонов) — это один из лучших материалов для строительства домов и частных коттеджей. По этой причине популярность газобетона растет каждый год.
Но достаточно часто покупатели, сделав выбор в пользу ячеистых блоков и построив из них дом, бывают разочарованы: они получают не тот результат на который рассчитывали. При этом мало кто из покупателей легко ответит на вопрос, какой именно вид ячеистого бетона использовали в строительстве дома: пеноблок или газоблок? Автоклавный или неавтоклавный? А это всё разные материалы, которые производятся по разным технологиям. В этой статье разберем разницу между данными материалами.
История появления пенобетона и газобетона
Ячеистый бетон был произведен впервые в XIX веке. Именно тогда появилась первая разновидность этого материала – пенобетон.
Пенобетон получают путем смешивания цементного раствора с отдельно приготовленной пеной. Пузырьки пены распределяются по всему объему смеси и после её застывания образуются поры. В первом десятилетии ХХ века технология образования пор была усовершенствована: ученые предложили вводить вещества, которые вызывают процесс газообразования (чаще всего используют известь и алюминиевую пудру), непосредственно в цементный раствор. Алюминий вступает с известью в химическую реакцию, после чего выделяется водород. Вся масса смеси растет, как хлеб на дрожжах, а затем постепенно твердеет. Данный ячеистый бетон получил название неавтоклавный газобетон. Как и у пенобетона, застывание неавтоклавного газобетона проходит в естественных условиях и длится несколько суток. Это основная проблема: пока идёт процесс затвердевания смеси, распределение пузырьков воздуха внутри бетонной смеси изменяется – пузырьки со временем поднимаются вверх, в итоге пористость такого газобетона становится неравномерной. В то же самое время в окружающей среде происходят естественные изменения: поднимается или опускается температура воздуха, изменяется влажность, давление и другие параметры. В результате это отражается на конечных свойствах материала, в итоге их заранее невозможно предугадать. В рамках одной партии могут получиться блоки с разной теплопроводностью, прочностью и другими характеристиками. И в итоге дом, построенный из автоклавного газобетона, в одном месте может начать разрушаться (в связи малой прочностью), а в другом – промерзать (в связи с большой теплопроводностью).
Появление автоклавного газобетона
В конце 20-х годов XX века было предложено подвергать газобетонную смесь автоклавной обработке. Затвердение газобетонной смеси происходит не в естественных условиях, а в специальном устройстве, которое называется автоклав. В автоклаве поддерживается среда насыщенного пара, где давление составляет 0,8-1,0 МПа, а температура 175-195 градусов по Цельсию. Время твердения блоков в автоклаве сокращается до 12-15 часов. В итоге поры газобетона распределяются по всему объему равномерно, и вышедший из автоклава блок по всему своему объему имеет одинаковые характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.
Все замечательные свойства ячеистого бетона в полной мере получил именно автоклавный газобетон.
Этот материал серьезно выигрывает у неавтоклавного газобетона и пенобетона по следующим свойствам, морозоустойчивость, прочность, стойкость к появлению трещин. Кроме этого, если пенобетон и неавтоклавный газобетон дает усадку до 3 мм на 1 метр, то для автоклавного газобетона данный показатель не превышает 0,5 мм. Также автоклавная обработка является гарантией того, что все процессы в материале полностью завершены: вся известь без остатка вступила в реакцию с алюминиевой пудрой. А значит, материал получился экологически чистым, и его свойства в течение длительного времени меняться уже не будут. И главное, использование управляемого автоклавного процесса производства даёт возможность получить газобетонные блоки с заранее запрограммированными свойствами и точными геометрическими размерами.
В итоге, пермская компания ПЗСП на линии по производству газобетонных блоков Сотаблок выпускает блоки с максимальным отклонением геометрических параметров в 1-2 миллиметра, это позволяет использовать при кладке специальные клеевые смеси вместо традиционных строительных растворов. Шов в данном случае получается гораздо тоньше, что в свою очередь повышает теплостойкость всего дома.
Выбирайте внимательно и с осторожностью
Пенобетон, а также устаревший неавтоклавный газобетон производятся и в текущий момент. Данные виды материалы дешевле автоклавного газобетона. Благодаря относительно невысокой цене (которая обусловлена примитивной технологией производства) и низкой грамотности покупателей спрос на пенобетон и неавтоклавный газобетон не падает. Покупатели зачастую приобретают продукцию буквально у первого встречного, будучи наслышаны о преимуществах ячеистых блоков, они не вдаются в подробности: какую именно разновидность ячеистого бетона им продают, как, где и по какой технологии произведена реализуемая продукция.
Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона:
| Искусственно синтезированный камень | Застывший в поризованном состоянии раствор |
| Повышенная трещиностойкость и морозостойкость, высокая структурная прочность, хорошая огнестойкость | Уступает по данным характеристикам |
| Точность геометрии блоков | Погрешности в размерах, даже в одной партии |
| Отсутствие необходимости в отделке после постройки | Обязательна требуется наружная отделка |
| Характеристики и свойства одинаковы в любой точке готового изделия | Характеристики и свойства отличаются в рамках партии |
| Усадка 0,5 мм на 1 м. | Усадка не менее 3 мм на 1 м. |
В текущий момент в Пермском крае 2 предприятия по производству автоклавного газобетона — Бетокам и ПЗСП (Пермский Завод Силикатных Панелей). Газобетон на ПЗСП здесь производят уже более 40 лет и уже более 20 лет производят газобетонные блоки автоклавного твердения. Весь накопившийся опыт позволяет специалистам предприятия гарантировать качество продукции, поддерживать на максимально высоком уровне и постоянно повышать. Газобетонные блоки ПЗСП в полной мере соответствуют ГОСТу на ячеистый бетон и другим нормативным документам. Менеджмент качества предприятия сертифицирован по системе ISO 9001–2001.
Газобетон ПЗСП адаптирован к применению в суровых климатических условиях Пермского края и более северных регионов. На многих выставках и конкурсах продукция завода получала высокие оценки. В 2011 году ПЗСП победил в конкурсе «100 лучших товаров России-2011» в номинации «Продукция производственно-технического назначения».
Дом, построенный из автоклавного газобетона производства ПЗСП, получится максимально комфортным и будет десятилетиями верой и правдой служить вам, вашей семье, вашим детям и даже внукам.
| Чтобы купить Газобетон ПЗСП 1. звоните по телефону +7 (342) 287-27-502. или отправьте запрос по электронной почте [email protected] Подробная информация о ценах и условиях поставки в разделе: Газобетон ПЗСП. |
www.bloki59.ru
преимущества, состав, производственный цикл от А до Я
Выбирая подходящие строительные материалы, домовладельцы, отдают предпочтение тем из них, которые просты в обращении, экономичны и обладают высокой несущей способностью. К таковым относится автоклавный газобетон. О его преимуществах и технологии производства пойдет речь в нашей статье.
Автоклавные блоки
Преимущества автоклавного газобетона
Автоклавные газобетонные блоки наделены множеством положительных свойств.
Но среди них можно выделить ряд основных черт, которые являются основными преимуществами данного материала:
- противопожарная безопасность – газобетон не горит и не выделяет при нагревании вредных веществ. Более того, он способен до семи часов выдерживать воздействие открытого пламени;
- крупные габариты – объемы этого изделия таковы, что 1 блок является заменой 20 кирпичам, что приводит к сокращению сроков строительства;
- простота работы – у блоков небольшой вес, поэтому с ними сможет работать даже один человек;
- идеальная геометрия — газобетонные блоки автоклавного твердения имеют стороны с отклонениями не более 1-2 миллиметров. Это позволяет создавать из таких элементов идеально ровные стенки, не требующие внутреннего оштукатуривания. Их обычно сразу шпатлюют;
- аккумуляция тепла – газобетон способен аккумулировать тепло, то есть вначале накапливать, а затем отдавать его. Это очень полезно для создания благоприятного микроклимата в доме;
- устойчивость к микроорганизмам – блоки не гниют и не покрываются плесенью, поскольку материал, из которого они сделаны, не представляет интереса для микроорганизмов.
Также к преимуществам надо отнести тот факт, что данный материал можно легко распилить ножовкой. В случае с обычными бетонными изделиями для этого понадобилась бы резка железобетона алмазными кругами.
Блоки можно легко разрезать ножовкой
Однако, в процессе монтажа коммуникаций вам все равно придется использовать такой метод, как алмазное бурение отверстий в бетоне. Оно необходимо, например, при установке розеток в бетонной стене.
К недостаткам автоклавного газобетона относится лишь его высокая цена. Также следует отметить, что найти хорошего поставщика подобной продукции не так просто.
Совет!Чтобы приобрести качественные изделия, созданные в соответствии с строительными нормативами, нужно обращаться к крупным и хорошо зарекомендовавшим себя производителям или их официальным дилерам.Мелкие, кустарные производства, часто нарушают технологию создания материала, что приводит к его низкому качеству.
Состав автоклавного газобетона
Названный материал состоит из нескольких компонентов, которые находятся в определенном процентном соотношении друг с другом. Эти пропорции вы можете увидеть в нижеприведенной таблице.
| Компоненты | Процент от общей массы состава |
| Портландцемент | 35-49% |
| Известняк | 12-26% |
| Силикат кальция | 2,6% |
| Хлориды кальция | 0, 18 -0, 25% |
| Алюминиевая пудра | 0, 06- 0, 1% |
| Вода | Оставшиеся % |
Для получения состава с определенным объемным весом используется конкретная инструкция по смешиванию. В ней прописано, сколько килограмм каждого вещества необходимо для получения 1м³ смеси.
Технология производства автоклавных газоблоков
Давайте рассмотрим поэтапно весь производственный цикл, который необходим для создания строительных блоков. Кроме того, определимся с тем, какое требуется оборудование для производства автоклавного газобетона.
Совет!Для данной цели специалисты рекомендуют использовать производственные линии фирмы «Wehrhahn», поскольку они являются одними из лучших машин в данной сфере.
Помол песка
В аппарате под названием шаровая мельница происходит мокрый помол песка. Получившийся в итоге продукт – песчаный шлам, направляется в шламовые бассейны с установленными в них мешалками.
На фото — шаровая мельница
Там он обрабатывается до необходимой плотности, после чего с помощью насоса он подается на следующий участок, где происходит смешивание и дозирование материала. Туда же отправляется и дисперсия из алюминиевой пасты и воды – это предусматривает существующая технология производства автоклавного газобетона.
Смешивание и дозирование
Смешивание ингредиентов
Песочный шлам, цемент, вода, известь, а также алюминиевая суспензия перемешиваются в смесителе, после чего полученный состав разливается по формам. В них происходит химическая реакция, приводящая к выделению водорода, из-за которого автоклавный газобетон приобретает пористую структуру.
После этого весь массив помещается в камеру созревания, где он набирает твердость. После достижения требуемой прочности опалубка форм убирается.
Нарезка блоков
Массив перед резкой
Для данного этапа работы потребуется такое оборудование для производства газобетонных блоков автоклавного твердения как нарезочная машина.
Порядок действий при этом следующий:
Массив после резки
Заметим, что удаленные остатки не выбрасываются в отходы, а отправляются на переработку. Из них получается обратный шлам, который используется вновь, что снижает затраты на производство.
Автоклавирование
Загрузка массива в автоклаву
После нарезки блоков осуществляется автоклавная обработка газобетона. Для этого весь имеющийся материал устанавливается на тележки, которые закатываются в специальную печь – автоклав. В ней происходит пропаривание изделий. В результате их структура становится особенной, отличающейся от той, которую имеет неавтоклавированный бетон.
Сортировка и упаковка
После автоклавной обработки блоки отправляются на следующий производственный участок, где осуществляется их сортировка и упаковка. Для этого вначале используется разделительная машина. С ее помощью весь массив делится по горизонтальным швам.
Упакованный материал
Далее, включается в работу аппарат перестановки. Он помещает изделия на деревянные поддоны и направляет их на участок упаковки. Там работники цеха своими руками оборачивают их термоусадочной пленкой и отправляют на склад.
Вывод
Автоклавные газоблоки способны аккумулировать тепло, кроме того, они пожаробезопасны, не подвержены гниению и имеют идеально ровные формы. Основными компонентами таких изделий является портландцемент и известняк.
Производство автоклавного газобетона включает в себя подготовку песка, создание смеси, нарезку блоков, их обработку в автоклаве, сортировку и упаковку. Узнать больше информации про автоклавный газобетон вы сможете из видео в этой статье.
rusbetonplus.ru
Неавтоклавный газобетон - что это такое? | Бетон и строительные технологии
admin 19.11.2012
Уважаемые коллеги!
Я рассматривал несколько вариантов, как просто доступно и понятно объяснить суть неавтоклавного газобетона (на мой взгляд самого перспективного из ячеистых бетонов). Не хотел использовать уж слишком научную терминологию и решил использовать свой любимый ресурс «Wikipedia».
Смотрите ниже обзор, мне кажется четко, просто и понятно дано определение этого материала, что собой представляет, изготовление, преимущества, недостатки и применение. Убрал лишнее, что-то свое добавил. Есть ссылки для более глубокого изучения, если будет желание посмотрите. Мне кажется получилось неплохо.
Итак, неавтоклавный газобетон.
Неавтоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам с закрытой структурой пор в цементном камне, образованных в результате взаимодействия порообразователя (алюминиевой пудры или алюминиевой пасты (АП), цемента и наполнителей (песок, доломитовая мука, известь) в процессе гидратации, твердеющих в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
1.Не гниет
2.Не ржавеет
3. Не горит
4. Не «боится» воды
Технология производства.
Так как алюминий в природе и при производстве покрыт оксидной пленкой, то для образования реакции газообразования при взаимодействии с водой её необходимо разрушить. Есть два простых способа разрушения: химический (приготовление суспензий щелочи и АП) и механический (в процессе перемешивания компонентов, входящих в состав замеса, в результате трения частиц). Расход АП в обоих случаях имеет разницу в 10-20 грамм из расчета на 1 м3 готовой продукции (в суспензии щелочи расход меньше).
Сложность приготовления суспензии — в точной дозировке на каждый замес.
В простом применении при производстве смеси выгоднее использовать механический процесс разрушения оксидной пленки. Зная pH воды, а реакция гидратации цементного камня происходит в щелочной среде, добавки щелочей в раствор до уровня pH 8-12 благоприятно влияют на процесс газообразования (выделения водорода и образования закрытой ячеистой структуры цементного камня). При производстве необходимо учитывать температурный режим смеси, камеры твердения и камеры набора прочности.
Каждый режим тем или иным образом влияет на качество готовой продукции. Для этого создается технологический регламент производства. Учитывая все этапы производства в комплексе можно получить прочностные характеристики для неавтоклавного газобетона до В2.5, что соответствует М35 или 32 кг*с/см2, при плотности 550 кг/м3. На прочность цементного камня влияет вторичное газообразование(мелкие пузырьки на поверхности крупных пор) и размер пор, эти параметры также устраняются при подборе состава для определения технологического регламента.
Физико механические свойства.
В виду закрытости пор, неавтоклавный газобетон, как и пенобетон, имеет хорошую устойчивость к поглощению воды. А процесс газообразования, в результате химического взаимодействия АП и воды, дает внутреннее напряжение ячейки и уплотнение стенок между пор, что позволяет получить прочность выше, чем у пенобетона, при заданной одинаковой плотности. Теплопроводность неавтоклавного газобетона позволяет использовать его в качестве внешних несущих стен, при этом толщина стены должна быть задана с учетом нагрузки и теплоудержания. Неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, но при внедрении новых технологий, в частности применении прогревочных камер его гидроизоляционные свойства приближаются к автоклавному газобетону.
ГОСТы и СНиПы
§ ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые"
§ ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие"
§ СН 277-80 "Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона"
Читайте следующий обзор в рубрике "Газобетон и пенобетон" о том какой вид ячеистого бетона лучше выбрать для производства и строительства и каких производителей оборудования.
Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.
Желаю Вам успехов!
Рекомендую прочесть похожие посты!
www.helpbeton.ru
