Что лучше для бетона: гравий или щебень? Гравий для бетона

Основные преимущества гравия и щебня

1075_350_tel_1_2

Без бетона не может обойтись практически ни одно строительство. Из него изготавливают фундаменты, перекрытия и другие конструкции. Однако функциональное назначение этого материала напрямую зависит от наполнителя, который лежит в его основе. Что лучше для бетона: гравий или щебень? Попробуем разобраться в этом вопросе.

На первый взгляд, существенной между гравием и щебнем разницы нет, так как оба материала, по сути, выполняют одну и ту же функцию, они визуально похожи, да и произведены из одинакового исходного материала ‒ горной породы. На самом деле между ними есть четкие отличия, которые учитываются при производстве бетонных смесей.

Что из себя представляет гравий и щебень?

Щебень получают путем дробления горных пород. Измельченный камень может быть разного размера и формы ‒ на основании этих параметров выделяют отдельные фракции. Материал среднего диаметра используется для производства бетона, мелкий применяют для посыпки спортплощадок, а крупный ‒ в ландшафтном дизайне.

Гравий ‒ продукт естественного разрушения горных пород. Характерная его особенность ‒ гладкая поверхность, а также наличие примесей в виде песка или почвы. Именно эти факторы негативно влияют на сцепление материала с бетоном.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Гравий бывает горным, морским или речным, однако в строительстве применяют именно горный. Остальные виды материала используются в ландшафтном дизайне для оформления территории.

Различия гравия и щебня

Бетон с использованием щебня

Самое существенное отличие ‒ это внешний вид. Гравий имеет более гладкую поверхность, а щебень имеет острые углы и шероховатую поверхность. Щебень имеет больший размер фракции и преимущественно ровный цвет. Гравий может иметь самый разный цвет и оттенки.

Именно хорошее сцепление с раствором цемента делает щебень идеальным наполнителем для производства бетона. Гравий же выполняет преимущественно декоративные функции.

Итак, на вопрос, какой же материал лучше использовать для производства бетона, есть вполне очевидный ответ ‒ щебень. Он обеспечивает высокую прочность и монолитность бетонных конструкций. Щебень позволяет им выдерживать огромные физические нагрузки без каких-либо последствий. При этом эксплуатационные характеристики бетона будут зависеть и от типа щебня, ведь он также имеет различное происхождение, форму и размер фракций.

Гравий в отрасли производства железобетонных конструкций не применяется, однако, он имеет свою широкую сферу применения.

Покупайте гранитный щебень, цена за тонну которого самая выгодная в Москве, просто набрав номер телефона +7 (495) 229-39-07!

kupi-scheben.ru

Щебень для бетона: виды

02 июля 2015

Компоненты бетона

В бетон входит несколько типов компонентов, что обеспечивает его необходимые характеристики. В нем присутствуют 3 основных составляющих, которые и придают ему определенные свойства. Это вода, заполнитель и цемент.

Щебень применяется для приготовления раствора повышенной стойкости. для строительства применяется щебень с диаметром от 5мм. и более.

Щебень является тем типом заполнителя, который используется очень часто, так как его эксплуатационные характеристики достаточно высоки.

Прочность данного материала может составлять 1000 МПа или даже больше. Это будет зависеть от конкретной породы и ее особенностей. Необходимо более внимательно рассмотреть такой тип материала, как щебень для бетона.

Щебень является сыпучим крупнозернистым материалом с зернами в диаметре не менее 5 мм, незаменимым при строительстве. Щебень — это дробленая порода, в качестве которой может выступать гравий. Но производство бетона, при котором используется недробленый гравий, почти не осуществляется, так как с дроблеными камнями цементная паста сцепляется лучше, чем с шарообразными. Именно поэтому, когда говорится о «бетоне на гравии», имеется в виду в подавляющем большинстве случаев бетон на гравийном щебне.

Щебень бывает природным и искусственным. Природный получают путем дробления горных пород, а искусственный изготавливается из строительного мусора.

Рассмотрим, какой бывает щебень. Щебень для бетона бывает как природным, так и искусственным. Природный строительный материал получают из горных пород путем дробления. Искусственный же щебень получают из домашнего шлака и строительного мусора (все это перерабатывается определенным образом), он является вторичным щебнем и самым дешевым, но в строительных работах его практически не используют (им укрепляются слабые грунты там, где строятся не федеральные дороги). При помощи щебня увеличивается прочность, уменьшаются ползучесть и усадка, а еще повышается долговечность бетона.

По какой же характеристике чаще всего выбирается щебень? Это размер его фракций (размер частиц, которые преобладают в данной массе). Чем меньше будут камешки, входящие в состав щебня, тем меньше будет номер фракции. При изготовлении бетона щебень с малыми фракциями используется для лучшего заполнения полостей и пустот, а с крупными — для обеспечения высокой прочности при схватывании бетона. Плоский и игловатый щебень снижает прочность бетона, расход цемента увеличивается. Использование щебня такой формы уменьшит морозостойкость бетона, поэтому в строительстве стараются не применять щебень с кусками из таких форм.

Различные виды щебня

Гранитный материал

Гранитный щебень является одним из самых прочных рудных материалов. Его производят методом дробления природного гранита. После направленного взрыва его обломки перемалывают в специальном агрегате. Он является лучшим заполнителем для бетонных смесей, у которых высокая марка:

Гранитный щебень — один из самых прочных материалов для строительства. Его получают путем взрыва рудных материалов и перемалыванием в специальном агрегате.

Мостовое полотно и другие виды мостовых конструкций. Необходимо подчеркнуть, что в данном случае на него со стороны переменного уровня воды будет производиться дополнительное воздействие, что считается серьезной проблемой.

Такие ответственные участки, как плиты перекрытий, которые несут большую нагрузку, стены и колонны. В таких случаях щебень наряду с статистическим давлением должен выдерживать еще и динамическое. Это очень важно в процессе эксплуатации.
Дорожные и аэродромные покрытия. В этом случае особое внимание уделяется возможности перенести высокие показатели динамических нагрузок, а также не деформироваться под их воздействием.

Определяют качество гранитного щебня такими параметрами, как прочность на сжатие, плотность, лещадность и фракция, которая, в свою очередь, находится в пределах 5-150 мм. Менее 5 мм — это гранитный отсев, который имеет самые мелкие зерна и используется для проведения отделки как декоративный материал. От 5 до 20 мм — самая мелкая фракция, пользующаяся наивысшим спросом. Применяется для строительства дорожных покрытий, мостов и ЖБИ. При ее использовании гарантируются высокие параметры долговечности и надежности состава. Немаловажным фактором также является ее разумная стоимость.

Размер зерна средней фракции составляет менее 40 мм. Она применяется при строительстве крупных промышленных объектов в составе бетона. Размер крупного заполнителя, необходимого для строительства массивных конструкций, составляет 40-70 мм. Более крупный камень используется для строительства бутобетонных фундаментов. Подобный щебень используется для бетона достаточно редко. Щебень из гранита по своим техническим характеристикам достаточно прочен. Его морозостойкость — до 400 циклов, марка находится в пределах 1200-1400, а лещадность составляет всего от 15 до 18 %. Данные характеристики могут быть увеличены при использовании отборного камня без изъянов.

Гравийный и известняковый виды

Для строительства средне фракции применяется щебень менее 40 мм. Для более крупных строительных сооружений используется щебень диаметром 40-70 мм.

Гравийный щебень добывается при дроблении природных скал или просеивании карьерной породы. Такой материал по прочности уступает наполнителю из гранита, но имеет более низкую цену. Широкое применение данный наполнитель нашел в дорожном строительстве, производстве ЖБИ и при возведении фундаментов. Его подразделяют на следующие типы: колотый щебень — дробленый или природный; гравий, имеющий округлые зерна. В зависимости от размера фракций: крупный гравий (меньше 40 мм), средний (10-20 мм) и мелкий гравий (до 10 мм).

Известняковый щебень является одним из самых дешевых, применяющихся в строительстве. Он выглядит как белые камни и состоит из минерала кальцита, оттенок которого изменяется в зависимости от примесей: глины, кварца или железа. Можно выделить несколько групп по классу прочности. К первой группе относится М600-800, это продукт переработки доломита или известняка, обладающий высокими параметрами и имеющий большой размер фракции. Ко второй группе относится М300-600, изготавливающийся в основном из известняка. К третей — М200. Данный продукт почти не применяется при производстве бетона, так как для данного типа материала он является слишком дорогостоящим.

Морозостойкость известнякового щебня составляет всего 50-100 циклов, но это не мешает применять изделия на его основе при капитальном строительстве. При покупке щебня для бетона необходимо убедиться в наличии специальных документов, позволяющих говорить о соответствии требуемых и ожидаемых параметров.

После рассмотрения данных видов щебня можно ответить на вопрос, какой из них лучше и является наиболее применяемым. Им является гранитный щебень.

Крупные наполнители

Щебень и гравий применяются для максимального снижения расхода цемента при возведении крупных строительных сооружений.

Крупными заполнителями в бетоне являются щебень, гравий, а также щебень из гравия. Необходимо знать наибольшую и наименьшую крупность зернового состава для характеристики крупного заполнителя. Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размеру отверстий стандартного сита. Размером отверстий первого из сит определяется наименьшая крупность. Через него проходит не более 5 % от просеиваемой пробы. Наименьшая крупность обычно равна 5 мм. Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать расстоянию между стержнями арматуры и размерам бетонируемой конструкции. Для того чтобы заполнитель при бетонировании без зависаний, равномерно распределялся в объеме конструкции, его наибольшая крупность назначается с учетом размеров конструкции, ее вида и густоты армирования.

Щебень или гравий, как правило, применяют фракционированным. Назначают такой зерновой состав каждой фракции или смеси фракций заполнителя, который может обеспечить минимальный расход цемента в бетоне. Они признаются удовлетворительными по зерновому составу при условии, что их кривая просеивания попадает в область, которая ограничена ломаными линиями.

Марки крупных составляющих

Прочность заполнителей сильно влияет на прочность бетона. Устанавливаются требования по прочности только для крупного заполнителя, так как применяемые обычно кварцевые пески в качестве мелкого заполнителя являются заведомо прочнее бетона. При сжатии кварца предел прочности выше 1000 МПа.

Прочность щебня зависит от его предела сжатия. Минимальный предел сжатия должен составлять 160 МПа.

Максимальной прочностью бетона по ГОСТ 26633-85 является 80 МПа. Нормируют прочность крупного заполнителя с учетом прочности бетона. Марка щебня из естественного камня должна быть больше прочности бетона не менее чем в 1,5-2 раза. Марка щебня из изверженных горных пород во всех случаях должна быть не ниже 80 МПа, марка щебня из метаморфических пород — не ниже 60 МПа, а из осадочных пород не ниже 30 МПа. Содержание зерен слабых и выветренных пород в щебне и гравии должно быть не более 10 % по массе.

Проектная марка бетона по морозостойкости будет получена при обеспечении морозостойкости щебня и гравия. Она определяется путем циклического замораживания, а затем оттаивания пробы заполнителя в водонасыщенном состоянии. Разрешается ускорять испытание для предварительной оценки морозостойкости путем насыщения пробы в растворе сернокислого натрия с ее последующим высушиванием. Крупные заполнители по морозостойкости подразделяют на 7 марок: 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300. По морозостойкости марка заполнителя характеризует число циклов замораживания-оттаивания, потеря массы пробы при котором не превышает 5 %. Исключением являются марки F15 и F25. Для них установлен предел 10 %.

Использование зольного гравия

Зольный гравий получают путем обжига окатанных гранул, которые состоят из пылевидной золы ТЭС с малой добавкой топлива. Возможно еще изготовлять безобжиговый зольный гравий, отдельные частицы золы в котором скреплены в единое целое вяжущим веществом, к примеру — портландцементом. При спекании и частичном вспучивании неорганических примесей в топках образуются топливные шлаки, содержащиеся в угле. Данный материал характеризуется неоднородностью свойств, что в качестве пористого заполнителя ограничивает его применение. При сжигании размолотого каменного угля образуется пылевидная зола теплоэлектростанций. Она используется как мелкий заполнитель в легких бетонах при условии, что содержание частиц несгоревшего топлива не будет превышать установленных пределов, что, как правило, составляет не более 5 % по массе.

http:

Рассмотрим, какой основной характеристикой обладает пористый заполнитель. Ей является насыпная плотность в сухом состоянии. Для пористого песка установлены марки по насыпной плотности от 100 до 1400 кг/м3, а для крупного пористого заполнителя 250-1200 кг/м3. Поставляются крупные пористые заполнители раздельно по фракциям 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Их прочность определяется путем раздавливания в цилиндре пробы крупного пористого заполнителя. Для каждого вида заполнителей значения прочности различны. Например, у керамзитового гравия она составляет 0,6-2,5 МПа. У пористых заполнителей морозостойкость должна соответствовать марке не ниже F15. Заполнители способны поглощать значительное количество воды благодаря развитой системе пор, при этом скорость водопоглощения является особенно интенсивной в первые 15-20 минут, то есть в момент приготовления и укладки легкобетонной смеси.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Какой щебень нужен для бетона

Состав бетона включает компоненты разных типов, которые и обеспечивают его главные свойства. Существует три главных составляющих, каждая из которых придает материалу определенные свойства. К ним, в частности, относится вода в качестве заполнителя и цемент. Также тут следует назвать добавки. Они используются далеко не всегда, что необходимо учитывать. Зачем нужен добавочный материал? Такая процедура обеспечивает большую прочность бетона. Если возникает необходимость внесения подобной составляющей, нужно тщательно ознакомиться с государственными стандартами на марку и веществом для усиления параметров.

Щебень как добавочный компонент обеспечивает большую прочность бетона.

Характеристики

Перевалка щебня быстро и доступно! Щебень относится к таким типам заполнителя для бетона, которые довольно часто применяются.

Причиной тому являются достаточно высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает щебень. К примеру, прочность материала такого типа может достигать 1000 МПа и даже более высокого показателя. Все находится в зависимости от конкретно взятой породы и ее особенностей. Необходимо более подробно рассмотреть такой тип материала, так как он требует особого подхода.

Для фундамента и конструкций из тяжелого бетона в качестве крупных заполнителей применяется гравий и щебень для бетона из горных плотных пород по ГОСТу 8267, из ферросплавных и доменных шлаков черной металлургии и медеплавильных и никелевых шлаков цветной металлургии по ГОСТу 5578 и, наконец, из шлаков ТЭЦ, ГОСТ 26644.

Особенности добычи

Щебень добывается следующим образом: твердые горные породы дробятся, после чего производится разделение в зависимости от размера зерен и устанавливается фракция.

Щебень добывается следующим образом: твердые горные породы дробятся, после чего производится разделение в зависимости от размера зерен и устанавливается фракция. Порой его добывают в карьере, при этом пользуются методом просеивания. На территории РФ щебень в самых больших количествах добывается на карьерах Урала, вот некоторые из них:

cыростанкинский карьер;
медведевский карьер;
саткинское месторождение;
медногорское месторождение;
рудник Малый Кубайс;
новосмолинский карьер;
мочищенский завод;
режевский завод;
казанцевский карьер;
тимофеевский карьер и др.

Форма отдельных камней очень важна для производства бетона: чем больше камень похож на куб, тем больше в заданный объем их поместится. Напротив, наличие игловидных элементов снижает качество заливки. Стандартный размер, который имеет одна фракция, равен от 5 до 20 мм. Щебень для бетона, фракция которого вкладывается в эти пределы, дает возможность в разы повысить эксплуатационные свойства бетона, а кроме того, обеспечивает также большое количество других преимуществ. Для производства составов высоких марок применяется щебень, имеющий более крупные размеры. Это дает возможность повысить показатель прочности, но, вместе с тем, стоимость подобного материала тоже повышается.

Предел содержания вредных веществ

Содержание глинистых и пылевидных частиц из метаморфических и изверженных пород не должно быть выше 1% по массе.

Имеется допустимый процент содержания минералов и пород, относящихся к вредным примесям в добавочном материале для бетона:

сера, сульфиды (за исключением пирита) и сульфаты (ангидрит, гипс и пр.) в пересчете на SO3 не больше 1,5% для крупного заполнителя по массе и до 1,0% для мелкого заполнителя по массе;
аморфные типы диоксида кремния, который растворяется в щелочах (опал, халцедон, кремень) – не более 50 ммоль/л;
слоистые силикаты (хлорит, слюда, гидрослюда и др., которые являются породообразующими минералами) – не выше 15% для крупного заполнителя по объему и для мелкого заполнителя – не более 2% по массе;
пирит в пересчете на SO3 – не выше 4% по массе;
галоиды (сильвин, галит и пр.), подразумевающие также и водорастворимые хлориды, при пересчете на ион хлора: не выше 0,1% для крупного заполнителя по массе и не более 0,15% для мелкого заполнителя по массе;
магнетит, апатит, гидроксиды железа (гетит и др.), фосфорит, нефелин, которые являются минералами, образующими породу, – не более 10% каждый в отдельности и не более 15% в сумме по объему;
уголь – не выше 1% по массе;
свободное асбестовое волокно – не выше 0,25 по массе.

Содержание зерен лещадной формы не должно быть выше 35% по массе.

Содержание глинистых и пылевидных частиц из метаморфических и изверженных пород не должно быть выше 1% по массе – для бетонов всех классов. Содержание глинистых и пылевидных частиц в щебне из осадочной породы не должно быть больше 2% по массе для бетонов класса В22 и выше, не более 3% по массе – для бетона класса В20 и ниже. Содержание в щебне зерен лещадной формы не должно быть выше 35% по массе.

Различают следующие виды:

гранитный;
гравийный;
самый распространенный вид – известняковый.

Гранитный

Гранитный лучше применять в качестве заполнителя для бетонных высокомарочных смесей, которые используются при заливке дорожных, мостовых и аэродромных покрытий.

Какой материал нерудного происхождения является самым прочным и лучше обеспечивает прочность бетона? Гранитный. Его получение происходит путем дробления природного гранита, чьи обломки после направленного взрыва перемалываются в специальном агрегате. Гранитный щебень лучше применять в качестве заполнителя для бетонных высокомарочных смесей, которые используются при заливке:
дорожного и аэродромного покрытия и ряда иных видов работ. В этом случае огромное внимание уделяется возможности перенесения серьезных показателей динамической нагрузки;
мостового полотна и прочих мостовых конструкций. Следует отметить, что на щебень для бетона в этом случае будет дополнительно оказываться воздействие со стороны переменного водного уровня, который является серьезной проблемой;
ответственных участков, таких как стены, колонны и плиты перекрытий, которые несут большую нагрузку. В подобных случаях щебень должен гарантировать способность выдержать не только давление статическое, но еще и динамическое, что немаловажно в ходе эксплуатации.

Параметры качества:

плотность;
фракция;
прочность на сжатие;
лещадность.

Фракции материала

Фракция в пределах 5-20 мм является наиболее мелкой фракцией, она обеспечивает высокие показатели долговечности и надежности фундамента.

Гранитный должен иметь фракции, лежащие в пределах от 5 до 150 мм:

фракция меньше 5 мм называется гранитным отсевом. У него мелкие зерна и его применяют в качестве декоративного оформления вазонов, клумб, газонов и пр. Такой используют достаточно редко в качестве добавочного компонента в бетоне. Применение этой фракции допускается при использовании в качестве мелкого песочного заполнителя с модулем крупности не больше 2,5;
фракция в пределах 5-20 мм является наиболее мелкой фракцией, которая лучше всего используется. Ее используют при строительстве ЖБИ, строительстве мостов и дорожных покрытий. Данная фракция обеспечивает высокие показатели долговечности и надежности фундамента. Вместе с тем, такая добавка имеет невысокую стоимость;
фракция средняя, которая характеризуется размерами зерна от 20 до 40 мм и используется в качестве добавки к бетону при возведении фундамента крупных промышленных зданий;
крупный заполнитель, 40-70 мм, который идет на строительство фундамента массивных конструкций.

Допустимо применять щебень в виде смеси пары смежных фракций.

Более крупные камни могут применяться при строительстве бутобетонного фундамента. Необходимо учитывать, что такой для бетона используется довольно редко.

Гранитный щебень достаточно прочный по своим техническим характеристикам, марка его находится в границах от 1200 до 1400, морозостойкость до 400 циклов. Его лещадность невысокая, равна всего 15-18%.

Лещадность – это характеристика формы зерен; она выражается в процентном содержании зерен игловидной и пластинчатой формы от общей массы.

Возможно увеличение всех этих характеристик, если использовать только отборный камень, не имеющий изъянов. Отсутствие деформации дает возможность усовершенствовать структуру и сделать более прочной монолитную массу.

Применение

Добавка к бетону гравия широко используется при строительстве фундамента, строительстве дорог и изготовлении ЖБИ.

Добывается гравийный щебень путем просеивания карьерной породы или дробления природных скал. Такой материал уступает по прочности гранитному наполнителю. Зачем его в таком случае использовать, спросите вы? В отличие от гранитного, этот более доступный. Добавка к бетону гравия широко используется при строительстве фундамента, строительстве дорог и изготовлении ЖБИ. Гравийный подразделяется на несколько типов:

гравий, имеющий округлые зерна, которые стали таковыми под воздействием морской или речной воды.
колотый, дробленый или природный.

Еще подразделяется в зависимости от размера фракций:

мелкий – зерна до 10 мм.
средний – зерна от 10 до 20 мм.
крупный – величина зерен не превышает 40 мм.

Известняковый

Морозостойкость известнякового щебня имеет всего 50-100 циклов, что не дает возможности применения данного материала в капитальном строительстве в высоких широтах.

Известняковый является одним из наиболее доступных добавочных материалов, используемых в строительстве. В его составе лежит кальцит, отчего материал имеет вид белых камней, оттенок которых зависит от примесей и может меняться: от кварца, железа или глины.

Известняковый можно разделить на несколько групп в зависимости от класса прочности:

М 300-600 – производится, главным образом, из известняка.
М 600-800 – результат переработки доломита и известняка. Ему свойственны высокие характеристики и фракции крупных размеров.
М 200 – группа, практически не используемая в бетонном производстве по причине слишком большой дороговизны щебня для материала данного типа. Используются породы, которые не отличаются столь высокой стоимостью.

Морозостойкость имеет всего 50-100 циклов, что не дает возможности применения данного материала в капитальном строительстве в высоких широтах.

Когда нужно приобретать щебень для добавки в бетон фундамента, необходимо осведомиться о наличии специальной документации. По ним можно понять соответствие требуемых и ожидаемых характеристик того типа, какой вы предпочтете использовать в строительстве.

o-cemente.info

Гравий для бетона | Новости в строительстве

Гравий с размерами зерен 5-70 мм применяют в строительстве в качестве крупного заполнителя для бетона.Гравий — зерна окатанной формы и гладкой поверхности размером 5…70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород. Качество гравия характеризуется: зерновым составом и формой зерна, прочностью, содержанием зерен слабых пород, наличием пылевидных и глинистых примесей, петрографической характеристикой, плотностью, пористостью, пустотностью и водопоглощением.

Для бетона наиболее пригодна мало окатанная (щебне видная) форма зерен, хуже яйцевидная (окатанная), еще хуже пластинчатая и игловатая, понижающие прочность бетона. Часто гравий залегает вместе с песком. При содержании в гравии песка 25…40% материал называют песчано-гравийной смесью. Гравий, подобно песку, может содержать вредные примеси пыли, ила, глины, органических кислот. Количество в гравии глинистых, илистых и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, не должно превышать 1% по массе.

Рисунок-1. Внешний вид гравия

Внешний вид гравия

Оценку прочности гравия производят испытанием на дробимость в цилиндре. Последняя определяется путем раздавливания пробы гравия в цилиндре статической нагрузкой. После этого пробу просеивают через сито с размером отверстия, соответствующим наименьшему размеру зерна в исходной пробе гравия, и устанавливают величину потери в массе. В зависимости от этой величины гравий делят на марки: Др 8 (при потере в массе до 8%), Др 12 (свыше 8 до 12%), Др 16 (свыше 12 до 16%) и Др 24 (свыше 16 до 24%).

Для конструкции промышленных и гражданских зданий прочность зерен гравия должна быть более чем в 1,5…2 раза выше прочности бетона. Гравий для бетона должен характеризоваться также петрографическим составом с указанием количества в нем зерен слабых пород, а также механической прочностью на износ. Износ гравия определяют в полочном барабане. При этом необходимо знать сопротивляемость каменного материала скалыванию кромок, удару и истиранию при падении и изнашивании, при трении зерен гравия друг о друга или при ударе падающих с полки шаров.

Показателем износа считают потерю(%) гравия в массе от первоначальной массы. По износу гравий делят на четыре марки: И-I, И-II, И-III и И-IV.Гравий, предназначенный для бетонных конструкций, подвергающихся действию воды и низких температур, должен обладать определенной степенью морозостойкости. По степени морозостойкости гравий делят на марки F 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость гравия определяют непосредственным замораживанием или испытанием в растворе сернокислого натрия. Гравий считают морозостойким, если в насыщенном водой состоянии он выдерживает без разрушения многократные (15 циклов и более) попеременные замораживание при температуре —17 °С и оттаивание. При этом потеря в массе после испытания составляет не более 5%.

Для марок F15 и F 25 допускается потеря массы до 10%. Морозостойкость гравия можно определить не только непосредственным замораживанием и оттаиванием, но и ускоренным испытанием раствора сернокислого натрия. Сущность этого метода заключается в том, что вместо замораживания образцы погружают в насыщенный раствор сернокислого натрия и затем высушивают при температуре 105…110°С.

Кристаллы сульфата натрия, образующиеся при этом в порах материала, давят на стенки пор сильнее, чем частицы льда. При испытании сернокислым натрием число циклов меньше, чем при замораживании: один цикл испытания в растворе сернокислого натрия приравнивается 5—20 циклам испытания замораживанием в зависимости от степени морозостойкости гравия.

В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании сернокислым натрием проводят испытание непосредственным замораживанием, и результаты этого испытания являются окончательными. Наиболее экономично для приготовления бетона применять крупный гравий, так как благодаря меньшей его суммарной поверхности требуется меньше цемента для получения прочного бетона.

Допустимая крупность зерен гравия зависит от размеров бетонируемой конструкции. Для хорошей укладки бетонной смеси гравий должен применяться не крупнее 1/2 минимального размера сечения конструкции и не больше 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Для бетонирования массивных гидротехнических сооружений применяют гравий крупностью зерен более 70 мм.

Рисунок-2. График зернового состава гравия ( щебня)

График зернового состава гравия ( щебня)

Хорошим зерновым составом гравия считается тот, в котором имеются зерна разной величины, так как при этом пустотность его оказывается наименьшей. Зерновой состав гравия определяется просеиванием 10 кг сухой пробы через стандартный набор сит с размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси нескольких фракций гравия должен находиться в пределах, указанных на графике (рисунок-2).

Остатки на контрольных ситах при рассеве гравия различных фракций

Остатки на контрольных ситах при рассеве гравия различных фракций За наибольшую крупность зерен гравия D наиб принимается размер отверстий сита, на котором полный остаток не превышает 10% навески. И за наименьшую крупность гравия D наим-размеры отверстия одного из верхних сит, через которое проходит не более 5 % просеиваемой пробы. Ниже приведены значения полных остатков на контрольных ситах при рассеве гравия (щебня) фракций от 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20; свыше 20 до 40 и свыше 40 до 70 мм( смотри таблицу-1).

При рассеве гравия щебня смеси фракций от 5 (3) до 20 мм полные остатки на контрольных ситах должны соответствовать указанным данным( смотри таблицу-2).

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru

Какой щебень нужен для производства бетона

Содержание:

Допустимый объем содержания вредных компонентов в заполнителе

Особенности гранитного щебня

Особенности гравийного щебня

Особенности известнякового щебня

Особенности вторичного щебня

Особенности шлакового щебня

Зависимость марки бетонного раствора от марки щебня

Для чего нужно добавлять щебень в бетон?

Бетон является современным стройматериалом, для приготовления которого необходимы следующие компоненты: песок, цемент и твердый наполнитель (гравий или щебень). Щебень – это сыпучий стройматериал, получаемый при дроблении горных пород (гравия, гранита или известняка). После этого щебень делится на фракции в зависимости от величины зерен. Иногда щебень добывается карьерным способом, при этом применяется метод просеивания.

Этот материал снижает усадку и ползучесть бетона, повышает его прочность и долговечность. Форма щебня оказывает влияние на удобство заливки бетона. Например, игловатый и плоский материал будет снижать прочность бетонного раствора, повышает затраты цемента, снижает морозостойкость.

Различают щебень следующих видов:- гранитный;- гравийный;- известняковый.

Также существует вторичный и шлаковый щебень. Вторичный тип производится из строительных отходов, обломков бетона, железобетона, кирпича и др. Шлаковый щебень изготавливается из шлаков, образуемых в металлургическом производстве. Но сфера его применения ограничена из-за содержания вредных компонентов.

Допустимый объем содержания вредных компонентов в заполнителе

Содержание пылевидных и глинистых частиц из изверженных и метаморфических пород в щебне и гравии не должно по массе превышать 1 %.

Есть допустимый процент для содержания вредных пород и минералов в добавочном материале:- сульфаты (гипс, ангидрит), сульфиды и сера не более 1,0 % для мелкого заполнителя и до 1,5 % для крупного добавочного материала;- слоистые силикаты (гидрослюда, слюда, хлорит) - не более 15 % от объема крупного заполнителя и до 2 % для мелкого заполнителя;- аморфные виды диоксида кремния, растворяемого в щелочах (халцедон, опал, кремень) – до 50 ммоль/л;- галоиды (галит, сильвин и др.), в том числе водорастворимые хлориды – до 0,1 %;- пирит – не более 4 % от массы;- гидроксиды железа, апатит, магнетит, нефелин, фосфорит – до 10 % каждого минерала;- уголь – не более 1 % от массы;- асбестовое волокно – до 0,25 % по массе.

В щебне не должно содержаться более 35 % зерен лещадной формы. Состав пылевидных и глинистых частиц в материале из изверженных и метаморфических пород не должен превышать 1 % по массе для любых бетонных растворов.

Особенности гранитного щебня

Гранитный щебень может использоваться в роли заполнителя для бетонных растворов высоких марок, предназначенных для заливки аэродромных, мостовых и дорожных покрытий. При этом большое внимание уделяется перенесению значительных динамических нагрузок.Также бетон на гранитном щебне применяется на ответственных участках (плитах перекрытий, колоннах, стенах). Материал должен гарантировать устойчивость к динамическому и статическому давлению.

Различают следующие показатели качества щебня гранитного:- плотность к сжатию;- фракция;- плотность;- лещадность.

Насыпная плотность материала – это отношение объема щебня к занимаемой им площади. Производится учет всех естественных пустот и расстояний между зернами. Это важный показатель для строительства и транспортировки. Насыпную плотность нужно отличать от простой плотности, которая является показателем стройматериала, из которого произведен щебень.

Щебень гранитный должен иметь фракции от 5 до 150 мм. Фракция менее 5 мм – это гранитный отсев, имеющий мелкие зерна. Отсев применяется в декоративном оформлении газонов, клумб, вазонов и др. В роли добавочного компонента в бетонном растворе такой щебень редко применяется. Использование такой фракции допускается при применении в роли мелкого песочного заполнителя, имеющего модуль крупности не более 2,5.

Фракция материала 5-20 мм считается мелкой. Она обеспечивает высокую надежность и долговечность фундамента, железобетонных и дорожных конструкций. Стоимость такой добавки невысокая.Средняя фракция гранитного щебня имеет размеры зерен 20-40 мм. Ее используют как добавку к бетонному раствору при сооружении фундамента в крупных производственных объектах.Крупный заполнитель с размерами зерен 40-70 мм предназначен для строительства фундамента массивных объектов. Более крупные размеры материала могут использоваться при возведении бутобетонного фундамента. Но такой щебень редко используется в качестве заполнителя бетона.

По техническим характеристикам, гранитный щебень является достаточно прочным материалом. Его марка находится в пределах 1200-1400, уровень морозостойкости до 400 циклов. Лещадность материала (показатель формы зерна) невысокая и равна 15-18 %. Лещадность выражается в процентном составе зерен пластинчатой и игловидной формы от общего объема гранитного щебня.

При использовании отборного материала без изъянов, все характеристики могут повыситься. Отсутствие деформации позволяет совершенствовать структуру и выполнить более прочную монолитную конструкцию.

Особенности гравийного щебня

Добавление в бетонный раствор гравия распространено при постройке дорог, фундаментов и производстве железобетонных изделий.По прочности гравий уступает гранитному наполнителю. По сравнению с гранитным щебнем, гравий является более доступным материалом.

Различают следующие виды гравийного щебня:- гравий с округлыми зернами. Форма зерен получена от воздействия речной или морской воды;- дробленый, колотый или природный щебень.Также гравийный щебень делится в зависимости от величины фракций на следующие виды:- мелкий с размерами зерен до 10 мм;- средний с зернами размером 10-20 мм;- крупный – размер зерен равен не более 40 мм.

Особенности известнякового щебня

Уровень морозостойкости известнякового щебня равен около 50-100 циклов, что не позволяет применять этот стройматериал в капительном строительстве в крупных широтах.Материал является наиболее доступным заполнителем, применяемым в строительных работах. В его состав входит кальций, поэтому материл похож на белые камни. Оттенок известнякового щебня зависит от содержащихся примесей (глины, железа или кварца).

Известняковый щебень условно можно разделить на следующие группы в соответствии с классом прочности:1. М 300-600 – преимущественно производится из известняка;2. М 600-800 является результатом переработки известняка и доломита. Он имеет высокие показатели и крупноразмерные фракции;3. М 200 практически не применяется в бетонном производстве из-за высокой стоимости щебня.

Известняковый щебень отличается экологической чистотой и высокой стойкостью к ударам, температурным перепадам.

Особенности вторичного щебня

Вторичный щебень получается при дроблении строительных отходов (асфальта, кирпича, бетона) в соответствии с ГОСТ 25137-82. Для работ применяется то же оборудование, которое применяется при изготовлении других разновидностей щебня. Вначале строительный мусор погрузчиком размещается в бункере питателя, далее дробилкой разбиваются большие куски на щебень и сортируются металлические включения.

Основным преимуществом вторичного щебня является невысокая стоимость (примерно в 2 раза меньше гранитного). По сравнению с другими типами щебня, энергозатраты на его изготовление могут быть ниже в 8 раз.

По морозостойкости, прочности и некоторым параметрам вторичный щебень уступает материалу из натурального сырья. Но такой щебень широко используется в виде крупного заполнителя для бетона, прочность которого равна 5-20 МПа; в благоустройстве территории; в дорожном хозяйстве; при укреплении слабых грунтов.

Особенности шлакового щебня

Шлаковый щебень получается при дроблении металлургических отвальных шлаков или при специальной обработке огненно-жидких шлаковых расплавов. Сейчас разработаны и используются в строительных работах разные типы бетонов, где применяются заполнители и вяжущие из металлургических шлаков. Цена продукции из шлаковых бетонов ниже на 20-30 %, по сравнению с традиционными видами. Исходя из величины зерен, щебень подразделяется на фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм и 70-120 мм. Состав зерен шлакового щебня выбирается для получения минимальных пустот. Наименьшая насыпная плотность каждой фракции равна около 1000 кг/м3. Содержание зерен лещадной (пластинчатой) и игловатой формы, для кубовидного щебня не должно превышать 15 %, улучшенного – до 25 %, обычного щебня – 35 %. Длина зерен в несколько раз больше их ширины или толщины.

Вместе с плотными отвальными шлаками для изготовления щебня применяются пористые шлаки. Они образуются из расплавов с повышенным газонасыщением, вспучиванием выделяющихся газов в виде пузырьков. Прочность такого материала равна 2,5-40 МПа, средняя плотность кусковой формы равна 400-1600 кг/м3, что позволяет использовать пористые шлаки для изготовления легкого бетона.

Зависимость марки бетонного раствора от марки щебня

В роли главного наполнителя могут подойти любые твердые породы (известняк, гранит, керамзит, гравий, колотый кирпич или асфальт). Однако у каждого наполнителя своя прочность, что может привести к ограничениям в использовании. Например, при строительстве ответственных конструкций нельзя пользоваться битым кирпичом.

Прочность твердого накопителя соответствует его марке. Примерное соотношение марки щебня и бетона следующее:- марка щебня М1200 подходит для бетона М400 и М500;- щебень М1000 предназначен для бетонного раствора марки М300;- заполнитель М800 применяется в бетоне М200;- щебень М600 подходит для бетона М100.Но возможны отклонения, которые могут изменяться от соотношения песка и цемента в бетоне.

В основном бетон марки М250 и ниже производится с применением гравия, а марка М300 и более – с использованием гранита. Прочность бетона не может быть выше прочности наполнителей. Для получения необходимой марки нужно сделать правильный выбор пропорций всех составляющих раствора.

Для чего нужно добавлять щебень в бетон?

Щебень составляет 80-85 % от общего объема бетона. Применение такого заполнителя снижает процессы усадки и ползучести, повышает плотность, прочность, трещинностойкость и водонепроницаемость конструкции.

Основным фактором для получения высокой прочности бетонного раствора является сокращение межзернового пространства. Для этого нужно подобрать параметры частиц щебня и песка таким образом, чтобы при уплотнении бетона пространство между большими частицами щебня были заполнены крупными частицами песка. Для качественного бетона нужно применять несколько фракций крупного заполнителя. Это обеспечивает экономию цемента при изготовлении бетона. Известно, что крупные частицы обладают меньшей удельной поверхностью (по сравнению с маленькими частицами), поэтому при использовании мелкого песка и щебня потребуется больший объем цемента для обволакивания поверхностей. Но это приводит к снижению прочности бетона.

Перед покупкой щебня для добавки в бетонный раствор, следует уточнить наличие специальных документов. На основании документации можно определить соответствие ожидаемых и необходимых показателей разновидности щебня, который будет применяться в строительных работах.

nerudr.ru

Выбор щебня для бетона

1075_350_tel_1_2

Без щебня не обходится ни одно строительство. Он представляет собой сыпучий стройматериал, который получают путем измельчения таких горных пород, как гранит или известняковый камень. Какой щебень нужен для бетона марки М200, какой щебень нужен для бетона ‒ эти вопросы являются первоочередными для каждой строительной компании, занимающейся бетонными строительными смесями.

Щебень является заполняющей фракцией для бетона. Именно от него зависит прочность, он снижает усадку и текучесть, он в значительной степени повышает долговечность бетона, при этом снижая расход цемента на получение смеси.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: от формы фракции щебня напрямую зависит процесс заливки бетонной смеси. К примеру, камень вытянутой или плоской формы снижает эксплуатационные характеристики готового бетонного изделия ‒ оно получает низкую морозоустойчивость, а на его производство тратится слишком много цемента. Ввиду этого на производстве стараются избегать таких фракций щебня.

Свойства щебня

Заливка фундамента бетоном

Щебень гравийный ‒ широко применяется в качестве наполнителя для бетона и железобетонных конструкций, в художественном литье, в производстве бетонных блоков, плитки, перекрытий, железнодорожных шпал, мостов. Также он зарекомендовал себя для оборудования дренажных систем, элементов ландшафтного дизайна. В продажу реализуется гравийный щебень с величиной фракции от 3 до 70 мм, среди прочих самой популярной является разновидность с размером камня 5-20 мм.

Гранитный щебень ‒ используется для изготовления высокопрочных сортов бетона, в строительстве крупных инженерных коммуникаций и строений, в том числе автодорог. Фракцию 5-20 мм применяют для изготовления ж/б конструкций и фундаментов. Материал полностью экологически инертен, так как не содержит опасных примесей и компонентов.

Известковый щебень ‒ экологически чистый стройматериал, который обладает хорошими характеристиками ‒ ударостойкостью и невосприимчивостью к значительным перепадам температуры.

Какой щебень нужен для производства бетона

Приготовление бетона

Вид щебня для изготовления бетона напрямую зависит от назначения, по которому будет применяться раствор. Например, если бетон нужен для большого строения, лучше всего взять гранитный щебень, для небольшого подойдет бетон на известковом щебне.

Самый доступный вариант ‒ гравийный щебень. Он идеально подходит для бетона марки М200, так как обладает хорошей прочностью, имея при этом невысокую стоимость.

Для фундаментного бетона нельзя применять вторичный щебень. Лучше всего для этой цели использовать камень среднего размера (20-40 мм). По форме отдают предпочтение кубовидному щебню ‒ он обеспечит оптимальную утрамбовку бетона.

Покупайте для приготовления бетона гранитный щебень, цена которого Вас обязательно порадует: просто позвоните по телефону +7 (495) 229-39-07!

kupi-scheben.ru

Отличия бетона на гравии от бетона на щебне

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Гравий речной фракции 5-20 мм

Прочность — 800 кг/см2. Получается в процессе сортировки ПГС.

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В22,5 класса, очень редко до В25.

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость и водонепроницаемость, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками Fи W, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При покупке обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше.

Гравийный щебень

Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Щебень гранитный

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

Щебень производства Качканарского горно-обогатительного комбината (Свердловская область).

Щебень для комбината является вторичным продуктом, остающимся после переработки. Наиболее популярный и любимый всеми строителями заполнитель. Качканарский щебень – так чаще всего его называют.

Обладает всеми необходимыми характеристиками для производства товарного бетона высокого класса. Этот щебень не впитывает воду, что положительно сказывается на его морозостойкости. Форма щебня: лещадность оптимальной, практически кубовидной формы, что очень положительно сказывается на прочности.

Есть несколько сортов Качканарского щебня: ГОСТ, Сорт А, Сорт Б. Чем ниже сорт, тем выше его запыленность. Пыль в данном случае ухудшает сцепление с другими компонентами, а это снижает прочность бетона.