Определение марки строительного раствора. Гост испытание растворных кубиков
Контроль качества строительного раствора | Строительство зимой
Контроль качества строительного раствора
9.1. Качество материалов, применяемых для приготовления строительного раствора с противоморозными добавками, следует контролировать в соответствии с требованиями стандартов.
9.2. В процессе приготовления строительного раствора необходимо контролировать: правильность дозирования материалов, составляющих раствор, и достаточность их перемешивания; чистоту заполнителей и отсутствие в них наледи и смерзшихся комьев; температуру заполнителей и воды перед загрузкой в растворосмеситель; соответствие количества вводимой добавки ожидаемой температуре воздуха; соответствие температуры и подвижности растворной смеси при выходе из растворосмесителя требованиям проекта производства работ.
9.3. Необходимо особо тщательно контролировать правильность дозирования добавок. Концентрацию исходных и рабочих растворов противоморозных добавок следует контролировать стандартными ареометрами не реже двух раз в смену. Появление осадка в водном растворе добавок или замерзание раствора недопустимы.
9.4. Температуру исходных материалов и растворной смеси при загрузке в растворосмеситель следует измерять с помощью технических термометров не реже чем через 2 ч.
9.5. Температуру наружного воздуха следует измерять не реже 3 раза в сутки.
9.6. Качество растворов с противоморозными добавками необходимо контролировать в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.
9.7. Подвижность растворной смеси должна определяться для каждого состава раствора, а также при изменении качества материалов, вида вяжущего крупности и влажности песка, вида добавок.
При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси следует определять не менее 3 раз в смену.
9.8. Контроль качества строительного раствора на растворном узле.
9.8.1. Отбор проб для испытания растворной смеси необходимо производить из автомашины (не менее чем из 3 различных мест) с глубины 100 - 150 мм. Объем средней пробы должен быть не менее 3 л.
9.8.2. Для оценки марочной прочности контрольного раствора должны изготовляться2 партии (по 6 шт.) образцов-кубов с ребром 70,7 мм на отсасывающем основании (влажность не более 2 %, водопоглощение не менее 10 %).
Образцы должны находиться в нормальных условиях: формы, заполненные растворной смесью, должны выдерживаться до распалубки в камере с температурой20 + 3 °С и относительной влажностью выше 90 %: после распалубки (через 24 + 2 ч после укладки) образцы должны храниться в вышеуказанных условиях в течение 3 сут., а остальное время до испытания - в помещении с относительной влажностью 65 + 10% и той же температурой.
Контрольные образцы-кубы необходимо испытывать через 7 и 28 сут. в соответствии с ГОСТ 5802-86.
9.8.3. Данные о составе смеси, температуре материалов, смеси и наружного воздуха качестве введенной добавки, а также результаты испытания прочностных характеристик образцов на растворном узле должны фиксироваться в специальных журналах.
9.8.4. Результаты испытаний образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по первому требованию.
9.9. Контроль качества строительного раствора на строительной площадке.
9.9.1. Отбор проб растворной смеси с противоморозными добавками необходимо производить из доставившей ее автомашины или из рабочего ящика (не менее чем из 3различных мест с глубины 100 - 150 мм). Объем средней пробы должен быть не менее3 л.
9.9.2. Для контроля прочности строительного раствора на строительной площадке готовятся контрольные кубы с ребром 70,7 мм. После выравнивания поверхности образцов их маркируют и записывают в журнале испытаний дату изготовления.
9.9.3. Качество образцов-кубов должно быть не менее 9 для всех этажей, кроме 5верхних; для 5 верхних этажей - по 3 при односекционных домах. При двух и более секциях необходимо изготовить не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.
По 3 образца с первых 5 этажей необходимо испытывать перед началом монтажа следующих этажей. Оставшиеся на этажах образцы следует испытывать по требованию лица, осуществляющего авторский надзор, или по окончании монтажа дома перенести в помещение с нормальными условиями и испытывать через 28 сут.дополнительного выдерживания.
Перед испытанием на сжатие образцы следует измерить, взвесить на технических весах с точностью до 0,5 % и вычислить объемную массу, а результаты всех измерений занести в журнал испытаний.
9.10. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов кладки:
9.10.1. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов предусматривается для старых зданий, где отсутствуют готовые образцы-кубы. Пробы должны представлять собой пластинки размером не менее 50×50 мм. В каждой пробе должно быть 4 - 6 пластинок.
9.10.2. Количество и места отбора проб для проверки прочности в жилых домах и сооружениях следует устанавливать совместно с лицом, осуществляющим авторский надзор, в зависимости от принятых в проектах решений и загруженности конструкций.
В кирпичных зданиях рекомендуется отбирать с этажа в каждой секции 2 - 4 пробы. Если пробы отбираются из несущих конструкций, следует обеспечить немедленную заделку мест отбора проб. При отборе проб из подоконных участков кладки следует снять несколько кирпичей одного или двух верхних рядов и отделить раствор для пробы с участка шва, расположенного не ближе 50 мм от внутренней поверхности стены.
В полносборных зданиях пробы следует отбирать из горизонтальных швов между блоками или панелями.
9.10.3. При отборе проб необходимо составить акт, в котором указать наименование строительной организации и объекта, серию здания, проектную марку раствора, наличие противоморозной добавки и места отбора проб (в осях) по этажам.
9.10.4. Отобранные пробы необходимо замаркировать с указанием этажа, секции, места отбора проб (в осях), упаковать в полиэтиленовую пленку и направить в лабораторию, обеспечив сохранность их при транспортировании. До испытания образцы следует хранить при температуре наружного воздуха.
9.10.5. Из каждой доставленной пробы следует приготовить не менее 5 образцов в форме куба.
При толщине пробы менее 20 мм сначала выпиливают квадратные пластинки со сторонами, превышающими вдвое их толщину. Затем 2 пластинки склеивают в форме куба гипсовым тестом толщиной слоя не более 1 мм, этим же тестом выровняв верхнюю и нижнюю поверхности куба.
9.10.6. Приготовленные образцы должны испытываться не позднее чем через 2 ч после полного оттаивания.
9.10.7. Предел прочности при сжатии каждого образца следует вычислять как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца: средний предел прочности при сжатии необходимо вычислять как среднее арифметическое результатов испытаний образцов-кубов. Если при испытании образцов, изготовленных из одной пробы, окажутся образцы, имеющие резкое отклонение от средних показателей прочности (более чем на 50 %), то показатель с наибольшим отклонением не учитывается.
Для перехода от среднего предела прочности испытанных образцов к пределу прочности образца-куба с ребром 70,7 мм необходимо использовать коэффициент 0,8.
9.10.8. Если строительный раствор при испытании показал низкую прочность (менее0,8 МПа), то для определения способности раствора к последующему твердению необходимо провести дополнительные испытания через 3 сут. после выдерживания его в помещении при температуре 20 °С. Если при этом роста прочности раствора не наблюдается, из тех же мест следует провести повторный отбор проб для контрольных испытаний и при необходимости принять меры по усилению конструкции.
9.11. Наличие противоморозных добавок в строительных растворах необходимо определять по общепринятой методике (приложение 5).
sv777.ru
Подбор состава и испытание строительного раствора
Основные сведения к лабораторной работе
Важнейшими свойствами строительных растворов, подлежащими обязательному контролю при возведении зданий и сооружений, являются удобоукладываемость растворной смеси, плотность и прочность затвердевшего раствора, показатели, которых определяются по установленным ГОСТ 5802-86 методикам. Правила приготовления, и применения строительных растворов в соответствии с их свойствами регламентируются СН 290-74.
По прочности растворы разделяются на марки. В табл. 12.1 приводятся унифицированные обозначения этих марок и соответствующие им минимальные значения сопротивления сжатию в возрасте 28 сут.
Таблица 12.1
Требования к маркам строительных растворов по прочности
| Марки растворов по прочности | 4 | 10 | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| Средняя прочность серии образцов на сжатие Rbs 28. МПа | 0,39 | 0,98 | 2,45 | 4,91 | 7,36 | 9,81 | 14,7 | 19,6 |
Марка раствора определяется по результатам испытания на сжатие серии стандартных образцов (кубы со стороной а = 70,7 мм или половинки призм с размерами 40 х 40 х 160 мм, полученные после испытания их на изгиб), твердевших 28 сут при температуре 20 ± 3о С. Изготовление, хранение и испытание образцов производится в соответствии с указаниями ГОСТ (п. 12.3). Если их возраст и температура твердения отличаются от требований стандарта, то для определения марки цементных и смешанных растворов результаты испытаний приводятся к нормальным условиям по табл. 12.2.
Таблица 12.2
Приближенные значения относительной прочности цементных и смешанных строительных растворов
| Возраст раство- Ра, сут | Сопротивление сжатию в % при температуре твердения, оС | ||||||||||
| 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 2 5 7 10 14 21 28 60 90 | 1 3 5 10 15 23 31 42 52 | 4 8 11 19 25 35 45 58 68 | 6 12 18 28 37 48 60 74 83 | 10 18 24 37 47 58 71 85 95 | 13 23 33 55 68 80 92 100 120 130 | 18 30 42 54 64 75 85 96 104 | 23 38 49 61 72 82 92 100 | 27 45 58 70 79 89 96 103 | 32 54 66 78 87 95 100 | 38 63 75 85 94 100 | 43 76 85 95 99 |
Примечания. 1. Данные относятся к растворам, твердеющим при φ = 50 ± 60 %.
2. При использовании растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, учитывается замедление нарастания их прочности при t < 15 оС. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0оС; 0,7 при t = 5оС; 0,9 при t = 9оС; 1 при t > 15оС.
Удобоукладываемость растворных смесей, характеризующаяся показателем подвижности – глубиной погружения стандартного конуса dc, см, должна соответствовать назначению раствора и условиям его применения. Для кладочных растворов она может быть принята по табл. 12.3.
Материалы для приготовления строительных растворов должны удовлетворять требованиям строительных норм и ГОСТ.
В лабораторной работе подбирается состав кладочного раствора и выполняются испытания по определению подвижности растворной смеси, прочности раствора, средней плотности раствора, сравнительной эффективности пластифицирующих добавок.
Таблица 12.3
Требования к удобоукладываемости кладочных растворов
| Наименование раствора | Глубина погружения конуса при кладке, см | |
| В жаркую погоду, при сухих и пористых материалах | Зимой и при влажной погоде, при плотных материалах | |
| Для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей, расшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных блоков Для кладки из полнотелого кирпича, бетонных камней и камней из легких каменных пород Для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней Для обычной бутовой кладки Для заливки пустот в бутовой кладке Для вибрированной бутовой кладки Для растворов, подаваемых растворонасосом | 6-7 12-13 8 5-6 14 2-3 14 | 5-6 9-11 7 4-5 13 1-2 14 |
studfiles.net
Определение марки строительного раствора | Суровые будни начальника лаборатории
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
Определение марки строительного раствора
Марка строительного раствора определяется путем испытания образцов-кубов с размером ребра 70 мм или половинок балочек 4х4х16 см в возрасте 28 суток. В зависимости от условий работы раствора образцы изготовляют как на плотном, так и на пористом основаниях. Если раствор работает на плотном основании, то при изготовлении образцов собранную и смазанную машинным маслом форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой по 4 см 
каждый. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя (рисунок 40) – шестью вдоль одной стороны и шестью в перпендикулярном направлениях. Избыток смеси срезают ножом, смоченным водой вровень с краями формы и заглаживают поверхность.
>Если раствор работает на пористом основании, то при изготовлении образцов применяют металлическую форму без дна, которую предварительно устанавливают на кирпич, поверхность которого покрыта газетной бумагой. Все отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, затем уплотняют ее 25 нажимами стального стержня диаметром 10…12 мм, избыток смеси срезают и заглаживают поверхность.
Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих веществах, выдерживают в формах в камере нормального твердения. Образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих веществах – в помещении при температуре 18…27 оС и относительной влажности воздуха 55…75 %. Время нахождения образцов в данных условиях ? 22…26 часов.
Затем образцы распалубливают и хранят их в тех же условиях до момента испытания. Марочная прочность раствора определяется в возрасте 28 суток. Но по условиям процесса образцы можно испытывать и в другие сроки. При этом для приведения полученных результатов к марочнойпрочности полученные значения прочности умножают на переводные коэффициенты, приведенные в таблице 45.
Таблица 45 – переводные коэффициенты для определения марочной прочности раствора*
| Возраст, сутки | 3 | 7 | 14 | 28 | 60 | 90 |
| Коэффициент | 3,03 | 1.82 | 1,25 | 1.00 | 0,83 | 0,77 |
* – приведенные коэффициенты относятся только к растворам на портландцементе и его разновидностях.
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
