Что такое газобетон? Газоблок это

Что такое газобетон

Рынок строительных материалов располагает большим ассортиментном различных блоков для постройки дома, гаража, дачи и многого другого. В этой статье мы рассмотрим один из видов таких изделий, которые своей прочностью и надежностью полностью завоевали сердца потребителей. Итак, что такое газоблок? Рассмотрим более детально его основные параметры и характеристики , чтобы знать на что следует обращать внимание при выборе материала.

Размеры

Газобетонные блоки имеют широкое разнообразие своих габаритов, они могут быть как прямоугольные, так и U-образных форм, последние используются в монтаже дверных и оконных проемов? прямоугольный блок используется для обычной кладки стен.

Самые популярные размеры газоблоков: 625*100*250, 625*150*250, 625*200*250, 625*250*250, 625*300*250, 625*400*250 мм. Вообще качественный газобетон обладает множеством различных габаритов, также можно сделать их под заказ, для каждых видов работ есть свой газобетонные изделия, которые более удобны и надежнее при строительстве.

Характеристика

показатель газобетона

Надежный газоблок очень легко разрезается, благодаря своему малому весу и хорошей плотности , для него не обязательно специальное оборудование для резки, можно пилить и обычной ножовкой. Вес такого ячеистого изделия стандартных размеров-600*100*250, составляет 8 кг. Способность этих газосиликатных изделий к шумопоглащению зависит от плотности, толщины блока и стен.

теплопроводность газоблока

Лучший вариант для кладки стен, это блок с плотностью D500, D600, они обладают низкой теплопроводностью, что позволяет их хорошо удерживать тепло внутри здания. Благодаря своей огнеупорности, в случае пожара, он де дает огню распространяться, так как является не горючим строительным материалом. Также у него высокая морозостойкость, из-за своей пористой структуры он не дает влаги застаиваться внутри блока и не разрушается при воздействии внешних раздражителей. Хорошая устойчивость к плесени и грибкам на стенах.

Изготовление

мини линия

При производстве все это перемешивается и засыпается в автоклав, где под давлением происходит реакция, в результате которой образуется газ, из-за чего и получаются пористая структура газобетонных блоков.

Для изготовления газоблока необходимы следующие ингредиенты:

Портландцемент

Для получения надежного блока необходимо приобретать цемент марки М 400, М 500.

Песок

песок

Подойдет любой чистый песок, без содержания глины, крупность зерен должна быть не больше 2 мм.

Вода

вода

Здесь все на много проще, подойдет абсолютно любая вода, как обычная водопроводная так и техническая. Для получения качественного газоблока лучше использовать ее с температурой 45 градусов.

Газообразователь

газообразователь

В его основе применяется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.

Познавательное видео

Вывод

Благодаря своей пористой структуре, легкому весу, большим размерам, хороший показателям теплопроводной и пожаробезопасным характеристикам, эти ячеистые изделия хорошо зарекомендовали себя в строительстве. Использовать такие блоки можно при строительстве как домов, так и гаражей, дач и многого другого. Очень важно правильно подобрать газобетон для постройки, для каждого этапа есть свой тип изделия: для кладки стен, дверных и оконных проемов.

Удачной стройки!

oblokax.ru

Что такое газоблок? - АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» - тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции - водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока - 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного - 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие - 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока - 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности - 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы - нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

azag.kz

Что такое газобетон?

Все разработки, которые появляются в строительной сфере, направлены на облегчение работы строителей и уменьшение стоимости строительных материалов, при сохранении срока службы объектов. Один из ярких примеров этого утверждения – газобетонные блоки.

Что такое газобетон?

Газобетон – это сравнительно новая строительная технология, принцип которой заключается в изготовлении бетона из:

цемента;
воды;
кварцевого песка;
негашеной извести;
алюминиевой пудры.

Газобетонные блоки имеют пористую структуру (это утверждение подходит и перегородочным блокам). Особо популярен этот материал при возведении несущих конструкций в малоэтажном строительстве. Технические характеристики автоклавного газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала несущих конструкций только для домов не выше 5 этажей. Основные преимущества технологии газоблоков:

Конструкции из таких блоков простоят много лет.
Большие габариты блока, что позволяет упростить и ускорить процесс кладки, без потери в надежности конструкции. Так, один газоблок по площади равняется девяти стандартным кирпичам.
Практичные в эксплуатации – их можно фрезеровать, пилить, сверлить и т.д.
Оптимальная структура – плотность около 400 кг на куб.
Эффективная теплоизоляция. Теплопроводность напрямую зависит от плотности блоков.
Низкая стоимость газобетона позволяет значительно снизить цену строительства.

Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, представляет собой смесь из кварцевого песка, цемента и специализированного газообразователя. Газобетон широко используется в строительстве коммерческих и жилых зданий разного назначения и этажности. Газобетон может быть применим как для несущей конструкции, так и для межкомнатных перегородок и в качестве перемычек.

Автоклавный газобетон

Если вы собираетесь купить газобетонные блоки – обратите внимание на несколько важных нюансов.

Теплопроводность газоблоков. Чем ниже плотность блоков – тем меньше теплопроводность (дом будет медленнее нагреваться и остывать). Однако повышение плотности блоков положительно сказывается на надежности всей конструкции.
Морозостойкость. Благодаря технологии изготовления, ячеистый бетон обладает капиллярно-пористой структурой, которая эффективно противостоит даже самым суровым морозам.
Огнестойкость. Производители газобетона применяют только экологически чистые материалы, а потому – при контакте с открытым огнем блоки не выделяют ничего, что может быть вредным для здоровья человека. Класс огнестойкости – «Еврокласс 1».
Защита от грибков. Наличие минерального сырья в составе обеспечивает материалу полное отсутствие грибков и гнили.
Экологическая безопасность. Так, газоблоки ГРАС относятся ко второму классу экологичности. К примеру, натуральная древесина имеет коэффициент экологичности – 1, кирпич – 10.

Газобетон автоклавного твердения является достаточно новым строительным материалом, именно поэтому срок эксплуатации конструкций точно не определен. Однако в соответствии с описанием и техническими свойствами газобетона, дома из газобетонных блоков уверенно служат владельцам уже более 80 лет, а ориентировочный срок эксплуатации достигает 150 лет.

Описание технологии производства газобетона

Существует две основных технологии изготовления газобетона: автоклавный и неавтоклавный способ.

Автоклавный газобетон изготавливают в специальных печах (автоклавах), где они проходят обработку высоким давлением и температурой. Неавтоклавные блоки твердеют сами по себе. Форма готовых изделий может быть разная: от привычных параллелепипедов до арочных и U-образных блоков.

Газобетон цена которого значительно ниже других видов строительных материалов, поможет значительно сэкономить бюджет, тем самым снизив стоимость строительных работ.

Производство газобетона требует строго соблюдения рецептуры и процесса обработки материала. От того на сколько качественное оборудование использует производитель и на сколько добросовестно выполнена вся процедура, зависит его качество, надежность и цена на газобетон.

Что может предложить ДСК «ГРАС»

Компания ГРАС является авторитетным и опытным производителем автоклавного газобетона. Продукция компании отличается рядом заметных преимуществ:

1) Прочность и надежность. Автоклавный газобетон обладает свойствами камня и повышенной прочностью. Здания, построенные из газобетона, исправно служат уже в течение 80 лет, а прогнозируемый срок эксплуатации составляет более 150 лет.

2) Легкость обработки. Газобетонным блокам можно придать любую нужную форму. Газобетонный материал легко пилится и сверлится.

3) Легкость кладки. Все газобетонные блоки ГРАС изготовлены при помощи высокоточных технологий. Все блоки имеют идентичный размер, что облегчает работу и не требует дополнительной обработки и подгона. В качестве связующего материала компания предлагает специальный строительный клей для газобетона.

stroygrad-nn.ru

Что такое газобетонные блоки, описание

Газоблок – строительный материал, отличающийся универсальностью и простотой использования и имеющий превосходные характеристики. Газобетонные блоки отменно зарекомендовали себя в строительстве коттеджей. При этом они замечательно используются и при самостоятельном возведении здания и при профессиональном строительстве. В наше время строительный материал из газобетона представляет собой наилучшее по качественным показателям изделие для строительства. Поэтому эта статья посвящена именно ему.

Что такое газобетонные блоки?

Что такое газобетонный блок?

Газобетон является одним из представителей бетонной продукции, в частности, разновидностью ячеистых бетонов, вроде пенобетона. Газоблок – это пористый камень искусственного происхождения, внутри которого находятся пузырьки или поры. Диаметр таких пор не превышает трех миллиметров, и они равномерно располагаются по всему блоку. Изготавливается газобетон из песка, цемента, извести и воды, обработанных высокой температурой.

История этого невероятного материала

Впервые газобетонный блок упоминается в 1889 году во время проведения экспериментов в Чехии по изменению стандартного бетона. Гоффман, ученый, проводивший эти опыты, имел намерение увеличить прочность и легкость бетона. Для этого он смешивал гипсоцементный раствор с хлористыми солями и кислотой разной концентрации. Происходила реакция, и, благодаря выделившемуся газу, в бетоне появлялись поры. Также в процессе применялись порошковый алюминий и цинк. Промышленное производство газобетона началось в 1929 году. В нашей стране газоблоки появились в середине XX века. Благодаря низкой стоимости и простоте применения материал получил широкое распространение.

Основные параметры газобетонных блоков

Особые параметры производства газобетона – высокие давление и температура – уменьшают вес материала и увеличивают его прочность, поры дают ему «дышать», а уровень теплоизоляции выше, чем у пенобетона. Изготовленный и затвердевший материал нарезается на разнообразные блоки прямоугольной, арочной или U-образной формы, как бы представляя собой конструктор, из которого строители могут собрать стены или другие элементы строения. Однако тут есть свои подводные камни – особая кладка с использованием специального клея. Кроме того, будет лучше, если систему вентиляции в таком здании будет осуществлять профессионал.

Газобетон обладает высокой пластичностью, из него легко можно создать блок любой формы, в соответствии с Вашей фантазией, с помощью обычной пилы или стамески. Это преимущество используется при внутренней и внешней отделке строения, а также при прокладке коммуникационных каналов, которые создаются с помощью ручных инструментов.

Не забудьте про теплоизоляцию

Материал из газобетона имеет великолепные теплоизоляционные свойства, его массивность позволяет выровнять амплитуду температур и летом и зимой, а благодаря накоплению тепла увеличивается комфорт внутри зданий и появляется экономия на отоплении.

Одной из популярных марок газоблоков является Стоунлайт. Газобетон Стоунлайт, производимый немецкой компанией Хеттен, выпускается в соответствии с мировыми стандартами качества. Здания, построенные из газобетонных блоков Стоунлайт, геометрически правильные, высокопрочные, а также имеют низкую стоимость строительства.

Изготовление газоблоков Стоунлайт происходит так: в смесителе микшируются компоненты материала, затем смесь заливается в специальные формы, где и происходит газообразование, в результате которого в газобетоне образуется колоссальное число микропор. В формах газобетон поднимается аналогично дрожжевому тесту, затем ему дают затвердеть и приступают к нарезке, в процессе которой и появляются на свет газоблоки с пазами и захватами для рук, гребнями и так далее.

Далее газоблок обрабатывается высокой температурой

На следующем этапе газоблоки обрабатываются высокой температурой (в районе 1880 градусов Цельсия) и паром под давлением в автоклаве, и уже здесь появляется неповторимая кристаллическая структура газоблоков, которую невозможно повторить при производстве газобетона кустарными способами. После этого газоблоки Стоунлайт подготавливаются к продаже и перевозке на линии пакетирования.

Газобетон стоунлайт изготавливается с применением резки струной, благодаря которой расхождение с исходными размерами может быть не более одного миллиметра. Эта технология присваивает такому материалу название «высокоточный газобетон» и позволяет применять специализированный клей для его кладки. Результатом является очень ровная поверхность и большая экономия при отделке. Кроме того, в этом случае достигается уменьшение теплопроводности шва, в отличие от цементной кладки.

С помощью газоблоков Стоунлайт возводятся стены с несущими функциями в строительстве, ограничивающемся тремя этажами, или заполняются монолитные каркасы. Система «паз-гребень» газоблоков Стоунлайт фактически образует монолитную стену, уменьшая швы и теплопроводность.

Также подобная система газоблоков упрощает кладку, поскольку паз-гребень реализует функцию направляющих. Кроме того уменьшается потребление клея, а производительность труда повышается.

Любая другая фирма

Мы написали лишь про популярные Стоунлайт, но не стоит забывать и о том, что существует еще большое количество других фирм, которые выпускают газоблоки. Чтобы узнать качественные они, или нет, не стоит сразу бежать к специалисту. Нередко именно в вашем городе может производится газобетонные блоки своей фирмы, а чаще всего – сразу нескольких фирм. Поэтому если вы хотите сэкономить, вам стоит учитывать вот эти наши советы:

Обязательно проверьте всех поставщиков. Если вы нашли неплохой магазин отечественных газоблоков – не торопитесь покупать. Для начала почитайте отзывы об этом магазине на форумах. Если нигде информации о магазине не нашли – лучшей обойдите такой магазинчик стороной, поскольку возможно он был лишь недавно создан. Вам нужно проверенные мастера.
Отечественные газоблоки могут быть качественными. Поэтому если вы твердо решили покупать иностранные, будьте уверены в том, что покупаете именно иностранные. Поскольку вам могут просто подсунуть очень качественные отечественные аналоги, которые возможно по характеристикам могут быть даже лучше иностранных, но при этом все равно стоят они не так дорого как те, которые завозились из-за рубежа. Поэтому будьте внимательны.
Самостоятельно лучше не налаживать производство газоблоков, хоть они и не сложно изготовляются. Газоблоки – это не новинка, поэтому мест производства их очень много, а технологии ежедневно совершенствуются, да и на основном строительном материале лучше не сильно экономить, поскольку эта экономия может вылиться вам в дальнейшем в дополнительные траты на утепление, ремонт, и другие строительные манипуляции, которых можно было избежать путем просто качественного газоблока проверенной фирмы.

На этом все. Рекомендуем еще также обязательно посмотреть видео по этой теме:

remontdekor.com

История появления газоблоков

История появления газобетона (газоблоков) и его преимущества.

Ячеистые блоки - газоблоки, появились в 90-е годы. Это полистеролбетонные, пенобетонные и газобетонные блоки. Последние бывают 2-х видов: автоклавного и неавтоклавного способа твердения. Неавтоклавные газо- пенобетоны неоднородны и часто содержат вредные воздушные поры, которые дают большую усадку в процессе эксплуатации. Автоклавный газобетон прочнее неавтоклавного в 2 раза. По соотношению ЦЕНА-КАЧЕСТВО ничего более оптимального, чем газобетон пока не придумали.Ячеистый бетон (газоблок) - строительный материал третьего тысячелетия. Метод изготовления ячеистого бетона был предложен в тридцатых годах и, в принципе, практически не изменился, хотя за всё это время свойства материала постоянно улучшались, и расширялась область его применения. Для изготовления ячеистого бетона применяются широко распространенные местные сырьевые материалы: песок, известь, цемент, гипсовый камень и вода. В смесь указанных материалов в небольшом количестве добавляется также алюминиевый порошок, способствующий образованию в массе смеси воздушных ячеек и делающий материал пористым. После вспучивания, предварительной выдержки и разрезки массива на изделия заданных размеров ячеистобетонная масса помещается в автоклав, где осуществляется в паровой среде ее твердение. Энергосберегающая технология не дает никаких отходов, загрязняющих воздух, воду и почву.Ячеистый бетон автоклавного твердения - это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних строительных материалов: камня и дерева. В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий одной из немногих разновидностей бетонов, из которых возможно возведение теплоэффективных ограждающих конструкций приемлемой толщины, являются ячеистые бетоны.Этот материал обладает рядом очень важных преимуществ:1. Легкость. Это, пожалуй, основное и неоспоримое преимущество газобетона перед кирпичом. Объемный вес заводского газобетона варьируется в диапазоне от 488 до 500 кг/м3, в зависимости от размера блоков. Стандартный блок (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 250х625 толщиной 400 мм имеет массу 30,5 кг и может заменить по теплопроводности стену толщиной 640 мм из 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг. Большие размеры при незначительном весе сокращают затраты монтаж и уменьшает время строительства. Для подъема газобетонных блоков не нужен кран: достаточно усилий нескольких человек или обыкновенной лебедки, следовательно, легкость ячеистого бетона ( 400- 700 кг/м3) позволяет снизить транспортно-монтажные работы и затраты на устройство фундаментов.2. Экологичность.Газобетон автоклавного твердения производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. По радиоактивности газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением менее 54 беккерелей на кг массы ( веса). Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Газобетон - материал, который не выделяет вредных веществ и не образует отходов при производстве. При твердении бетона в автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190С даже случайно попавшие органические примеси улетучиваются. 3. Быстрота и экономичность. При строительстве из блоков эти неоспоримые преимущества достигаются за счет относительно больших габаритов (600*(50-500)*250) газобетонного блока и его малого веса. При этом существенно (по некоторым оценкам — в 4 раза) возрастает скорость строительства и, соответственно, меньше становятся трудозатраты. В торцах блока сформированы пазы и гребни, захватные карманы для рук. Не нужно 10-15 мм раствора в кладке, достаточно слоя клея в 3-5 мм, который наносится зубчатой кельмой, чтобы надежно закрепить блок. Чем тоньше соединительный клей, тем меньше мостики холода в стене, тем теплее дом.4. Низкая теплопроводность.Воздушные пузырьки, занимающие около 80% материала. Обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 20-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. Стены, выполненные из блоков, полностью соответствуют новым требованиям СНиП, предъявляемые к теплопроводности ограждающих конструкций (стенам) жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 400 мм, что соответствует газобетону марки VI-5-2,5.5. Энергосбережение. В настоящее время энергосбережение является одним из наиболее важных показателей. Широко известны случаи, когда пренебрежение этим параметром приводило к невозможности эксплуатации вполне добротного кирпичного дома: владелец просто не мог позволить себе отапливать столь большое помещение. При применении газобетона ЭКО-БЛОК с объемным весом 500 кг/м3, толщиной 400 мм достигаются нормативные показатели по параметру энергосбережения. Использование газобетона плотностью выше, чем 500 кг/м3 приводит к существенному ухудшению параметров, к примеру, теплотехнические свойства снижаются на 50% при использовании блоков плотностью 600-700 кг/м3. Применять в строительстве газобетон плотности меньшей, чем 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик. 6. Морозостойкость.Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. При соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость материала превышает 200 циклов. Не нужно 10-15 мм раствора в кладке, достаточно слоя клея в 3-5 мм, который наносится зубчатой кельмой, чтобы надежно закрепить блоки. Чем тоньше соединительный слой, тем меньше мостики холода в стене, тем теплее дом.7. Звукоизоляционные свойства газобетона.Благодаря его мелкопористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами, обеспечивается звукоизоляция в 45–50 дБ. 8. Пожаробезопасность.Ячеистый газобетон не боится огня. Газобетонные дымоходы прокладывают сквозь деревянные конструкции без разделки, т.к. они плохо проводят тепло. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, газобетон относится к группе негорючих материалов (группа горючести НГ), выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. В связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.9. Прочность.При низкой объемной массе - 500 кг/м3 - блок толщиной 400 мм, имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28–40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10–15 кгс/ см3). Прочность блока такова, что можно смело строить дома с несущими стенами до трех этажей или в каркасно-монолитных домах без ограничения этажности. 10. Легкая рациональная обработка.Блоки из ячеистого бетона легко поддаются механической обработке: их можно пилить, строгать, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычные инструменты, применяемые для обработки древесины. Газобетон можно резать на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Каналы под кабели и трубы можно прокладывать при помощи с помощью ручного инструмента, а для ускорения может применяться электроинструмент. С помощью ручной пилы блоку легко придать любую конфигурацию, что решает вопросы доборных блоков, а также архитектурной выразительности зданий. При помощи бытовой электродрели со сменными насадками можно легко прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы и т.д.11. Точность размеров.Процесс изготовления блоков гарантирует точные размеры (+-1 мм). Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет собой поверхность уже готовую для нанесения шпаклевки, которая является основой под покраску или обои. Блок производится блоками с размерами 250*625 мм различной толщины -50 – 500 мм, а также U-образные блоки толщиной 200,300,400 мм, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту.12. Не гигроскопичен.Несмотря на то. Что автоклавный газобетон – высокопористый материал ( пористость может доходить до 90%). Он не является гигроскопичным. После увлажнения, например дождем, газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится. В противовес кирпичу, газобетон не «всасывает» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порамГазобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. Блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. Все они сертифицированы по ГОСТ 31359 и 31360 2007. Блоки, изготавливаются по передовым технологиям и на самом современном оборудовании, что обеспечивает высокое качество продукции и постоянство технических характеристик. Выпускаемый строительный материал отвечает современным требованиям строительной области. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств.

blokmos.ru