Оборудование для стеклофибробетона. Формы для стеклофибробетона
Элементы из стеклофибробетона | Надежно и долговечно!
Различные архитектурные элементы и детали знакомы нам достаточно давно. Еще с античных времен ведет отсчет мода на внешнюю отделку фасадов и внутреннее убранство самых разных помещений. С помощью этих, на первый взгляд, простых изделий, здания и сооружения простой, незамысловатой формы преображались до неузнаваемости. Они становились невероятно красивыми, изысканными и богатыми. Современная мода на декоративную отделку зданий и сооружений переживает новый подъем. Инновационные материалы, в том числе, из стеклофибробетоона, позволяют сделать любые декоративные элементы с высоким качеством, надежные и долговечные.
Изделия из стеклофибробетона
К основным, наиболее популярным изделиям из СФБ относятся:
- облицовочные панели;
- различные архитектурно-декоративные элементы отделки зданий;
- ограждения, устанавливаемые на балконах и лоджиях;
- карнизы и наличники различной формы и размеров;
- подоконники, выгодно подчеркивающие все оконные проемы здания;
- тумбы;
- балясины;
- колонны и пилястры;
- окаймление фронтонов;
- розетки, филенки, молдинги;
- фасадные камни, также имеющие разную форму: замковую, цокольную, рустовую;
- разнообразные декоративные элементы по стандартным формам, а также изготавливаемые на заказ, по индивидуальному проекту.
Декоративные элементы из стеклофибробетона
Декоративные элементы из стеклофибробетона могут успешно быть использованы не только для внешней отделки фасадов зданий, но и как прекрасный материал для ландшафтного дизайна. Инновационный материал – это лучшее, что есть в современном строительстве. Практически совершенный и безупречный фибробетон позволяет реализовывать на практике самые сложные архитектурные проекты, восстанавливать наиболее сложные элементы, воссоздавая фактуру и рельеф поверхности с максимальной точностью и реалистичностью. Ни один другой известный в настоящее время материал не сможет на равных соперничать со стеклофибробетоном. Примененная технология изготовления позволяет воссоздавать максимально реалистично любой другой вид отделочных материалов:
- металл и древесину;
- шамот и камень;
- травертин и бронзу;
- пробку и т.п.
СФБ можно смело отнести к категории искусственных камней. Данная разновидность отличается абсолютной экологической безопасностью, а сам процесс изготовления может быть осуществлен при умеренном уровне энергетических затрат.
Добавляем сюда отличные технические характеристики, простоту и доступность монтажных работ любой степени сложности - и экономическая выгода становится все более ощутимой!
k-dekor.ru
Оборудование для стеклофибробетона
Среди современных уникальных материалов для наружной и внутренней отделки зданий достойное место по праву занял стеклофибробетон, позволяющий с одинаковым успехом реставрировать старые здания, подстраиваясь под любой стиль, и облицовывать современные высотки. Нашел он применение и в других областях промышленности.
Оборудование для производства стеклофибробетона
Производство стеклофибробетона - процесс трудоемкий, поэтому его очень сложно изготавливать самостоятельно. Тем более, что многие производители, принимая во внимание постоянно растущую востребованность стеклофибробетона, организовали серийный выпуск высококачественного оборудования для его производства. Оборудование отличается простотой удобства и обслуживания, производительна и эффективна при непосредственном применении. Обучить персонал работе на таком несложном оборудовании можно в оперативно сжатые сроки.
Конструкция установок для производства фибробетона у разных производителей может отличаться в деталях, но основной принцип у всех один. Оборудование состоит из растворонасосной станции (РНС) и миксера.
Станция обрабатывает фибробетонные смеси, а миксер производит раствор, являющийся частью СФБ. Сырье загружается в бункер РНС, объем которого, в зависимости от модели, колеблется от 80-ти до 100 литров. Обычно предусматривается, как ручная загрузка, так и механический способ, для чего загрузочное отверстие располагается на удобной для обслуживания высоте.
Обязательными условиями эффективности РНС должны быть их маневренность и высокое качество конечного продукта. Для этого станции снабжаются специальными пневматическими и шарнирными поворотными колесами. Миксер тоже должен соответствовать предъявляемым требованиям, производя мелкозернистую песчано-цементную смесь высокого качества. Помимо этого оборудование для производства СФБ должно быть надежным и долговечным, не требуя в процессе эксплуатации финансовых затрат на ремонт.
Если изделия из стеклофибробетона изготавливаются способом пневмонабрызга, понадобится дорогая установка для напыления с пневматическим пистолетом.
При виброформовании используют специальный стенд, обеспечивающий вибрацию, который можно изготовить и самостоятельно. Но самыми финансово затратными являются формы или матрицы для производства фибробетона. Наиболее часто применяется стеклопластиковая формообразующая оснастка. Однако она и самая трудоемкая по изготовлению. К тому же пластик требует изготовление точной копии будущего изделия (макета или болвана). Используют для производства матриц и другие материалы, например, компаунды из полиуретана (для не эластичных форм), полиуретановые и силиконовые эластомеры (для эластичных форм). Самыми дешевыми считаются фанерные матрицы, не требующие во время изготовления самого изделия. Чтобы снизить стоимость форм, стараются минимизировать ручной труд, устанавливая высокоточные станки с ЧПУ.
k-dekor.ru
Гибкие формы
 |
 |
Поскольку изготовление изделий и конструкций из стеклофибробетона - как плоскостных, так и пространственных - происходит в результате формования, это предполагает наличие опалубочных форм, на которые укладывается или наносится стеклофибробетонная смесь. Формы могут быть изготовлены из целого ряда материалов, которые должны обеспечивать требуемую оборачиваемость, выдерживать размерную точность и качество отделки поверхности. Материалом для форм могут служить сталь, фанера, стеклопластик, резина, а также в отдельных случаях и стеклофибробетон.
Поэтому в большинстве случаев для изготовления стеклофибробетонных изделий следует применять эластичные формы. В тех случаях, когда предусмотрена рельефная отделка изделий, производителю СФБ просто не обойтись без эластичных рельефообразующих матриц.
 |
 |
Благодаря гибким формам компенсируется начальная усадка бетона или стеклофибробетона, а также расширение гипса. Изделия могут быть распалублены без повреждения как самих форм, так и непосредственно изделий.
Преимуществами гибких форм являются их высокая оборачиваемость и долговечность, быстрота расформовки изделий, а также улучшенное качество поверхности отформованных изделий и меньший процент брака. Они должны обладать способностью сохранять заданные размеры и изначальную геометрию, выдерживать все нагрузки, вызываемые ежедневным процессом формования, распалубки изделий, а также перемещениями самой формы. Главное условие для передачи сложного рельефа и фактуры поверхности - это эластичность формы в сочетании со стойкостью материала формы к разрывам, порезам, воздействию агрессивной среды литьевой массы.
Все эти задачи можно решить с помощью двухкомпонентной полиуретановой системы холодной отливки с исключительными физическими свойствами, благодаря которым предельно упрощается производство форм в обычных заводских условиях.
Отличительные особенности:
- Простое соотношение компонентов при смешивании (1:1)
- Простая процедура переработки двух компонентов (перемешивание компонентов производится вручную или с помощью ручного миксера)
- Возможность переработки при комнатной температуре
- Длительный срок годности компонентов
- Высокая влагоустойчивость
- Оптимальное сочетание эластичности с прочностными характеристиками с высокой прочностью на разрыв
- Химическая стойкость к щелочной среде цементных смесей и абразивостойкость
- Высокое качество воспроизведения мельчайших деталей модели с минимальной усадкой
 |
Свойства двухкомпонентного полиуретана:
|
www.sftechno.ru
Обучение на оборудовании для Стеклофибробетона
Шеф-монтаж и услуги по организации производства Стеклофибробетона
Добавлен цикл новых видео по изготовлению стеклофибробетона - напыление так, как должно быть, вся правда!!! Наш канал в YouTube: https://www.youtube.com/user/AleXXSotnikov
Если хотите наглядно ознакомиться с полным циклом производства стеклофибробетона (начиная от изготовления матриц, до выемки изделий из форм) приглашаем в гости к нам, в Москву. Пишите или звоните и согласуем дату вашего приезда, все увидите своими глазами и, при желании, поработаете самостоятельно. Никаких денег, никаких семинаров - все БЕСПЛАТНО! только ваша заинтересованность в знакомстве с производством СФБ.
Итак, представляем Вам Шеф-монтаж в комплекте:
- Полное и независимое консультированию по рынку оборудования для стеклофибробетона;
- Выбор оборудования для Вас по соотношению цена/качество;
- Или Вы уже приобрели установку для производства стеклофибробетона, мы поможем Вам освоить эту технологию;
- Подбор необходимых рецептур для стеклофибробетона;
- Помощь в изготовлении/покупке форм для СФБ;
- Практическое обучение технологическим навыкам при производстве стеклофибробетона у Вас в цеху с нашей гарантией;
- Мы несем ответственность за конечный результат для Вас, поэтому заинтересованы в поставке Вам качественного оборудования, качественного сырья и в передаче знаний Вашим сотрудникам.
О стеклофибробетоне
Стеклофибробетон (СФБ) - это дисперсно-армированный бетон, одна из его разновидностей, армирующим элементом в котором является стеклянное волокно с особыми свойствами. В составе СФБ - портландцемент, песок и вода - эти компоненты используются для производства обычного бетона, также щелочестойкое стекловолокно в виде порубленных отрезков, стеклянных фибр, равномерно распределенных по объему бетон-матрицы.
Появление этого материала обусловлено постоянным стремлением в совершенствовании традиционных бетонов, придании им новых свойств, которые существенно повысить их прочность и расширяют возможности применения.
Известно, что недостатком бетона является низкая прочность на растяжение. В стеклофибробетоне напряжения при растягивании воспринимают на себя стеклянные волокна, у которых модуль упругости в три раза выше модуля упругости бетона, этт фактор очень сильно повышает сопротивление такого композита как СФБ растяжению и изгибу.
И как следствие мы имеем появление в наших руках высокопрочнго, упругого и пластичного материал - стеклофибробетон, всего-навсего состоящего из мелкозернистого бетона (основы - матрицы), армированного отрезками стеклянных волокон - фибр, равномерно рассредоточеных по телу бетон-матрицы.
Что же такое СФБ в сравнении с обычным бетоном:
- Это высокий предел прочности на сжатие
- В разы повышенной прочностью на изгиб и растяжение в 4-5 раз по сравнению с обычным бетоном
- Уникальной ударной вязкостью, которая выше в 10-15 раз в сравнении с обычным бетоном
- Повышенная морозостойкость - более F300
- Высокая водонепроницаемость - W20
- Высокая степень сцепления с обычным бетоном и высокая сопротивляемость трещинообразованию
- Это экологически чистый и безопасный материал, в котором отсутствуют вредные компоненты. СФБ высоко устойчив к химически агрессивным средам, не подвержен коррозии и гниению
- Наконец, это высокая архитектурная выразительность, возможность изготавливать малые архитектурные формы небольшой толщины и веса
Основные исходные материалы для производства СФБ - это песок, портландцемент и вода, используемые для производства обычного бетона, а также щелочестойкое стекловолокно, которое предназначенным жизнеспособно в щелочной среде портландцемента. Процентное содержание стекловолокна зависит от технологического метода производства стеклофибробетона и составляет 4-5% по массе СФБ-изделия. При использовании штукатурных составов процентное армирование стеклофоловном составляет 1-2%, это эффективно сдерживает трещинообразование и обеспечивает стойкость к растрескиванию и отслаиванию.
Кроме оригинальных и функциональных свойств, стеклофибробетон выделяют ункальная архитектурная выразительность и необыкновенная пластичность. В теле СФБ-изделий отсутствует жесткий арматурный каркас, что дает безграничный диапазон формования. СФБ приобретает любые сложные пространственные формы и воссоздавет самые неожиданные для каменного материала очертания и выражения. Стеклофибробетон идеально точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, это позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности. СФБ способен повторять по внешнему виду, фактуре и цвету всевозможные отделочные природные и искусственные материалы. И это при том, что изделия из СФБ обладают малым поперечным сечением (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются существенно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.
Все эти свойства стеклофибробетона в купе с высокими прочностными и эксплуатационными показателями обеспечивают этому материалу широкое применение в жилищном и других видах строительства во всем мире.
С момента внедрения в стоительной области стеклофибробетона в 70-х годах прошлого века в мировую практику, он полностью сформировался и качественно усовершенствовался как строительный материал, также заметно расширились области его применения.
На сегодняшний день стеклофибробетон это:
- тонкостенные облицовочные панели для украшений фасадов зданий
- архитектурно-декоративные детали зданий, оконные обрамления
- ограждения балконов, лоджий, террас
- гидроизоляционный кровельный материал
- высокопрочная штукатурка
- несъемная опалубка
- шумозащитные экраны
- малые архитектурные формы любой сложности
- элементы ландшафтной архитектуры
- канализационные коллекторы и водоотводные лотки
- декоративный материал для оформления интерьеров (печи, камины), а также многое другое
Повышенный интерес строителей к стеклофибробетонным элементам, в том числе к стеновым панелям, обусловлен возможностью снижения их веса в несколько раз по сравнению с аналогичными железобетонными конструкциями. Как следствие, есть все предпосылки для снижения стоимости производства, транспортировки и монтажа конструкций, что, в конечном счете, ведет к снижению стоимостьи строительства здания в целом.
А разнообразие форм, отделки и цветовой гаммы стеклофибробетоннных изделий расширяет возможности создания проектов зданий высокого архитектурного стиля и выразительности.
На сегодняшний день самое широкое распространение стеклофибробетон как облицовочный материал, применяемый в виде тонкостенных навесных панелей (толщиной обычно 8-10 мм, а при необходимости эту толщину можно даже уменьшить) и архитектурных или скульптурных деталей для фасадов, которые монтируются на любые несущие стены зданий (кирпичная кладка, монолитный бетон, кладка из бетонных блоков).
Как итог, применение СФБ как облицовочного материала для фасадов зданий позволяет получать:
- любые самые разнообразные цвета и фактуру лицевой поверхности
- плоские панели любых размеров, объемные элементы любой конфигурации, криволинейные пространственные конструкции
- долговечное и стойкое цветовое оформление фасадов, в которых исключены шелушение, царапины и другие повреждения и дефекты цветового слоя
- декоративные элементы, которые придают фасадам неповторимый облик и архитектурную выразительность
Жидкая резина и Пенополиуретан. Оборудование, сырье, обучение.
Теперь и новое направление - Стеклофибробетон!
ООО СовТехТрейд привествует Вас - мы молодая и динамично развивающаяся компания. Основной целью нашей компании является всесторонняя консультация по всевозможным системам для напыления и заливки пенополиуретана, гидроизоляции Жидкая резина + "СТЕКЛОФИБРОБЕТОН" + Пневматические Шаровые Вибраторы. Предоставляем услуги в этих областях и решаем Ваши задачи "под ключ".
www.rawstt.ru
Особенности производства декора из стеклофибробетона - Технологии
Резиновые формы наивысшего качества.
Мягкие (гибкие) формы или, как чаще их называют, резиновые формы изготавливаются преимущественно из синтетических каучуков, формопластов и безусадочных силиконов (компаундов). Они, в свою очередь, имеют собственную градацию и прежде всего по жесткости. Чем мягче резиновая форма, тем точнее будут при отливке мельчайшие детали на изделии. Чем она жестче, тем большее количество изделий можно отлить из одной формы. От правильной подборки компаунда зависит максимальное количество экземпляров отлитых в одну форму при сохранении высокого качества изделий. В среднем в одну резиновую форму, выполненную из силикона или резины (в зависимости от производителя компаунда, размера самого изделия и его материала) можно отливать от 30 до 500 деталей.
Резиновые формы применяются для производства изделий, как небольшого размера с утонченным орнаментом, так и для производства крупногабаритных изделий. Примерами таких изделий могут служить небольшой античный вазон, витиевато выполненный кронштейн, замковый камень или панель 3х4 метра. Мягкие формы нередко употребляют там, где необходимо воспроизвести особую нестандартную фактуру поверхности изделия.
Пористая структура вследствие возникновения дополнительных капиллярных пор (капиллярные поры с размерами в пределах 0,5-0,0002 мм, в которых жидкость находится под действием молекулярных сил притяжения как между частицами жидкости, так и между последними и стенками пор, для перемещения по которым требуются усилия, значительно превышающие силу тяжести).
Склонность поверхности к осыпанию.
Увеличение водоудерживающей способности.
Снижение прочности к погодным условиям и химической агрессии.
Уменьшение износостойкости.
Изменение объема и формы бетонной конструкции.
Возникновение трещин в результате усадки в раннем возрасте.
Говоря отдельно о микротрещинах ученые и технологи уверяют, что полностью избавиться от них невозможно, но можно уменьшить их количество, прогнозировать и защищать бетон (например, гидрофобизация).
Виды усадки.
Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины.
Аутогенная усадка - изменение объема, которое под влиянием изотермических условий происходит в бетонном образце, помещенном в герметичное пространство. Она является результатом химической усадки и, в общих чертах, ассоциируется с «внутренним высыханием».
Усадка при высыхании - удаление воды из бетона при хранении его на открытом воздухе.
|
| Пластическая усадка (ранняя усадка, капиллярная усадка) | Аутогенная усадка | Усадка при высыхании |
| Время возникновения | От 2 от 8 часов после уплотнения, до начала схватывания | От начала схватывания, в течение первых дней и недель | С момента прекращения ухода, от недель до месяцев и лет |
| Величина усадки | От 0 до 4 мм/м | От 0 до 1 мм/м | До 5 мм/м (в зависимости от влажности) |
| Причина | Потеря воды из свежего бетона | «Самовысыхание» в результате гидратации цемента | Высыхание затвердевшего бетона |
| Условия, способствующие усадке | Ветер, солнце, высокие температуры, низкая влажность воздуха | В/Ц > 0,45 | Относительная влажность воздуха < 95% |
Пластическая усадка.
Трещины появляются, когда бетон еще в пластическом состоянии. Быстрое высыхание поверхности ведет к усадке и образованию трещин. Такие трещины очень часто не видны в процессе затирки и могут быть обнаружены только на следующий день. Трещины могут быть разбросаны беспорядочно или располагаться концентрированно (обычно 300-600 мм длиной). Ширина трещин может быть до 3 мм, но эти трещины, как правило, не глубокие. Они создают «слабые» места в бетоне и могут увеличиваться вследствие последующего усыхания и/или тепловой динамики.
Увеличение пластической усадки происходит в результате:
Низкого соотношения между водой и дисперсной составляющей, высокого содержания мелкого заполнителя, низкой относительной влажности воздуха, высоких температур, температурных перепадов между бетоном и внешней средой, высокой скорости ветра, сильного облучения поверхности солнечным светом. Большинство трещин от пластической усадки по времени могут возникать в начале схватывания бетона и растрескивание оканчивается после конечного времени схватывания бетона.
Аутогенная усадка.
Причина аутогенной усадки бетона - полностью изолированные условия. В этом случае обмен влагой между бетоном и окружающей средой полностью отсутствует. Для обычного бетона аутогенные изменения объема обычно бывают небольшие в сравнении с усадками связанными с карбонизацией и высыханием. Однако бетоны с В/Ц <0,45 требуют больше воды затворения и поэтому у таких бетонов более высокое соотношение аутогенной усадки. Примерно половина аутогенной усадки происходит в первые 24 часа, в течение которых прочность на растяжение бетона очень низкая. В результате чего опасность появления трещин в раннем возрасте высокая. Так как аутогенная усадка - это внутренний процесс, она не может быть решена процессами внешнего ухода.
Причины аутогенной усадки:
Капиллярное давление, внутренняя усадка (химическая усадка) - возникает при условиях, когда объем продуктов гидратации цемента меньше, чем объем цемента и воды до гидратации, самовысыхание. Чем ниже В/Ц тем больше аутогенная усадка, высокое содержание цементного камня, тонкость помола, химические добавки, например, суперпластификаторы, холодная погода или использование замедлителей, которые задерживают схватывание.
Параметры влияния на усадку при высыхании
Усадка при высыхании происходит, как правило, после схватывания бетона. Усадка при высыхании продолжительна. Потеря влаги побуждает бетон сокращаться в объеме. Продолжительность ухода и, следовательно, начало процесса усадки в основном оказывают влияние на скорость с какой формируются усадочные растяжения. Влияние ухода на суммарные долговременные усадочные деформации незначительны, то есть долговременный уход не предотвращает усадку, как это часто предполагается. Уход за бетоном контролирует развитие прочности на растяжение по отношению к усадочным растяжениям, и таким образом помогает предупредить трещенообразование в раннем возрасте созревания бетона.
| Параметры | Влияние на усадку, Σ | ||
| Технологические | Значение В/Ц, φ
| φ ↓ | Σ ↑ |
| Объем цементного камня Z | Z ↓ | Σ ↑ | |
| Вид цемента: медленно затвердевающий SL, быстрозатвердевающий (высокопрочный) R, RS* | SL, R, RS | ΣSL<ΣК< ΣRS | |
| Добавка типа микрозем, SF | SF ↑ | Σ ↓ | |
| Жесткость заполнителя, Е | Е ↑ | Σ ↓ | |
| Внешние | Относительная влажность окружабщей среды, RH
| RH ↑ | Σ ↓ |
| Толщина элемента, H** | H ↑ | Σ ↓ | |
| Температура окружающей среды, Т | Т ↓ | Σ ↓ | |
www.lepninaperm.ru
Свойства стеклофибробетона (СФБ) | Легкий и прочный!
Свойства изделий из стеклофибробетона
Благодаря своим уникальным свойствам, СФБ не имеет аналогов по многим техническим характеристикам. По отношению к другим традиционным отделочным материалам, используемым в строительстве, он имеет повышенную износо-, морозо-, атмосферостойкость, ударную вязкость, лучше противостоит растрескиванию.
Материал хорошо работает на сжатие и изгиб, стойко противостоит ударным нагрузкам, продавливанию и истиранию, относится к категории несгораемых. Показатель огнестойкости у фибробетона выше, чем у бетона. Есть у нового материала и другие плюсы. Он абсолютно инертен к влаге, агрессивным средам, ультрафиолетовым лучам, не поддается коррозии, имеет хорошую способность к окрашиванию, как в массе, так и по поверхности. Но главное его достоинство – в удивительной прочности при незначительном весе. Некоторые образцы по показателю прочности могут посоперничать даже со сталью, не говоря уже о мягких сплавах и алюминии. При этом самые тонкие панели изготавливаются толщиной всего в 1,5 см. СФБ является экологически чистым материалом, и абсолютно безвредным для человеческого организма.
Стеклофибробетон может очень точно имитировать различные природные материалы: гранит, мрамор, сланец, дуб, бук, сосну. При желании его можно делать с матовой или глянцевой текстурой – возможности практически безграничны. При появлении этого материала значительно расширились возможности дизайнеров, проектировщиков, архитекторов. Мир увидел удивительные проекты, поражающие воображение своим масштабом, смелостью воплощения и красотой восприятия. Помимо облицовки фасадов и отделки внутренних помещений, фибробетон с успехом используется для обустройства кровель, в садово-парковой архитектуре, при строительстве мостов, тоннелей, прокладке инженерных коммуникаций. С каждым днем его востребованность увеличивается, совершенствуются технологии производства и использования в различных областях строительства.
k-dekor.ru
