Формовочные контейнеры для получения пенобетонных блоков. Формы для пеноблоков своими руками

описание технологии, чертеж своими руками

Пенобетонные блоки привлекают частных застройщиков высокими физико-техническими характеристиками и небольшой стоимостью. Многие предпочитают их не покупать, а мастерить своими руками, так как цена промышленных изделий намного выше изготовленных частным образом. Некоторым приходится заниматься производством собственными силами из-за нужды в нестандартных размерах.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Как сделать форму своими руками?
3. Нюансы заливки пенобетона

Технически сложного оборудования не требуется. Главное, чтобы было помещение и каркас.

Виды и особенности

Пенобетон – результат взаимодействия водной цементно-песчаной смеси и пенообразователя (иногда с пластификаторами или затвердителями). Полученный раствор заливается в специальные формовочные контейнеры, там он и застывает.

Емкости могут быть одноместными без перемычек и многоместными. Первые не очень популярны в частном производстве, так как изготовленные с их помощью большие монолитные блоки приходится распиливать, что ведет к увеличению себестоимости. Гораздо выгоднее иметь ячеистые формы.

Немалое значение в надежности и долговечности играет материал, из которого они собираются: из металла, пластика или ламинированной фанеры.

Металлические наиболее дорогие, но самые долговечные. Создаваемые с их помощью элементы имеют:

• точную геометрию и размеры;
• ровную поверхность.

В металлической оснастке для пенобетонных блоков различаются два типа контейнеров: неразъемный или сборный.

Сборные имеют основание, откидывающиеся стенки и перегородки, болты и зажимы, которые используются для удаления из емкости «созревших» кирпичей. Металлические формы для пенобетонных блоков легко монтируются и разбираются, что создает оперативность в работе и сокращает время производственного процесса. Но ускоренная технология ведет к быстрому искривлению элементов. Это увеличивает риск получения бракованной продукции с измененной геометрией и размерами.

Иногда неразъемные металлические емкости выпускаются без дна, но они менее прочные, чем те, у которых оно имеется. Жесткость конструкции в этом случае обеспечивается швеллером. Из цельных контейнеров изготовленные блоки вытряхиваются, чему способствует смазывание металлического каркаса специальным составом, куда не входят жировые ингредиенты.

Металлические виды отличаются практичностью, удобством хранения и транспортировки. Но их стоимость выше, чем у пластиковых, которые можно купить только поштучно. Цена форм из полимерных материалов, не имеющих дна, невысокая, но эти изделия требуют для установки исключительно ровной поверхности. Не все помещения индивидуального производства,могут иметь абсолютно гладкий пол, где нужно установить несколько десятков контейнеров, усредненный размер которых составляет 39х19х18,8 см.

Пластиковые емкости имеют свои преимущества:

• Низкая себестоимость изделий, для производства которых нет необходимости в специальных помещениях и многочисленном обслуживающем персонале. Из-за небольшого веса для работы достаточно одного человека.
• Невысокая стоимость формы позволяет приобрести то количество, которое понадобится для 2-х цикличной закладки.
• Пенобетон не липнет к пластиковым стенкам и поэтому их не нужно ничем смазывать.
• Емкости можно применять до 2000 раз.
• Компактные габариты готовых элементов занимают мало места, что позволяет экономить полезную площадь рабочего помещения.

Хрупкость полимерных материалов и неустойчивость к механическим воздействиям является серьезным недостатком.

Формы из ламинированной фанеры используются и домашними мастерами, и на предприятиях. Деревянные элементы не дефицитные, цена – невысокая, сделать их своими силами не представляет особой трудности.

Чисто конструктивно каркас представляет собой ящик, собранный из ламинированной фанеры, для изготовления одного пеноблока. Он весьма громоздкий и неудобный в хранении, а также склонный к разбуханию во влажных условиях. Последний отрицательный факт диктует применение полиэтиленового покрытия внутри контейнера для защиты древесины от деформации. Увеличение циклов тоже отрицательно сказывается, и нередко возникает необходимость заменить стенки или перегородки. Часто для поддержания геометрии используются струбцины, стягивающие борта опалубки.

Несмотря на слабые стороны деревянных систем, должный уход и правильный монтаж обеспечивают некоторые преимущества оснастки из фанеры, а именно:

• простота в изготовлении;
• небольшая стоимость;
• малый вес конструкции;
• относительная точность размеров;
• способность выдержать 50 заливок.

Как сделать своими руками контейнеры для изготовления пеноблоков?

Металлические каркасы более долговечны и удобны, но емкости из фанеры не требуют заводского оборудования, поэтому справится и непрофессионал. По схеме с указанными размерами рассчитывается нужное количество ячеек. Оптимальный вариант – это когда в одном цикле используется 20 штук. Для сменной бесперебойной работы их необходимо приблизительно 40. Теоретический расчет откорректируется в процессе работы скоростью образования пенобетона и быстротой его схватывания, а также оперативной заливкой.

Для каркаса должна быть фанера толщиной более 8 мм, которая выдерживает давление смеси и сохраняет требуемую геометрию. Последовательность производства такова:

• Согласно эскизу из фанеры вырезается дно ящика с учетом толщины внутренних перемычек.
• Готовятся другие стенки и перемычки такой высоты, чтобы пенобетон заливался «заподлицо» с контейнером, то есть, Нкаркаса = Нпеноблока. Во внутренних плоскостях прорезаются желоба для разделительных элементов.
• Между собой скрепляются все заготовки, используя для жесткости металлические уголки.
• Перемычки вставляются в пазы.
• Полученные ячейки ровно, без морщин и заломов покрываются полиэтиленовой пленкой. В противном случае все будет отражено на поверхности.

Контейнер из металла выполняется по этой же схеме, только с использованием сварочного аппарата.

Нюансы заливки пеноблоков

Песок для смеси нужно просеивать. Это обеспечивает удаление мусора и крупных фракций, так как здесь необходимы размеры зерен, не превышающие двух единиц.

На сушку блоков уходит около 2-х суток при температуре 50–60°C. Но это время можно сократить, если для уменьшения периода застывания ввести хлористый кальций в процентном соотношении к цементу как 1:2.

stroitel-lab.ru

Как правильно выбрать и изготовить формы для пенобетона

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Опалубка на производстве ячеистого бетона – одна из важнейших вещей, поэтому нужно относится к ее выбору не менее тщательно, чем к основному оборудованию. Заводские или изготовленные формы для пенобетона своими руками – дилемма, которая рано или поздно встает перед любым владельцем или мастером цеха. Что выгоднее, и в каком именно случае разберем подробнее.

Содержание статьи

Разновидности форм для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Опалубка для пенобетона классифицируется по нескольким признакам:

• По материалу, из которого она изготовлена – дерево, фанера, пластик, пенопласт, металл;
• По параметрам – для стеновых больших и малых блоков, для пазогребневых;
• По конструктиву – полностью разборные или цельная основа с мобильными перегородками. Первые очень просто хранить и перевозить, так как все элементы в разобранном виде занимают мало места, когда второй тип более надежен в эксплуатации.

Также опалубку для пеноблоков можно характеризовать по принадлежности к типу производства, а именно, литой и резательной. В первом случае, оснастка должна иметь формообразующие перегородки, когда для литой необходим просто надежный каркас.

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Если у вас организованно производство литого пенобетона, то иногда практикуете резку блоков, не обязательно приобретать дополнительную опалубку для монолита. Если не ставить перегородки, то можно получить вариант оснастки для резательной технологии.

Чтобы блоки получались с точными параметрами, а весь процесс работы был максимально упрощен, необходимо подбирать формы для блоков, которые отвечают определенным требованиям.

Требования, предъявляемые к пенобетонной опалубке

Металлическая опалубка на 84 блока

Казалось бы, опалубка, как опалубка, что может быть в ней особенного и чему она может соответствовать. Иногда брак пенобетона происходит именно по вине формы. То параметры блока неточные, то объем его неполный, какие-то изделия «некрасивые». Так какой же должна быть идеальная опалубка для пенобетона?

Из чего изготавливаются формы

Готовая пенобетоная смесь оказывает немалое давление на стенки опалубки, к тому же в процессе гидратации, да еще, если твердение происходит в «парилке», выделяется большое количество тепла и влаги. Именно эти три фактора и «выносят приговор» любой опалубке.

Со временем она коробится. От чего страдает точность изделий. И насколько быстро это произойдет зависит от того, из какого материала изготовлена опалубка.

• Деревянные нетёсаные доски – пилотный вариант в начале становления практически любого профессионального или «гаражного» производства. Довольно быстро подобная опалубка выходит из строя, а поверхность изделий оставляет желать лучшего. Если уж и решились использовать подобные формы, то перед каждой сборкой деревянные элементы необходимо обматывать пищевой пленкой и обязательно смазывать. Это немного продлит срок эксплуатации и улучшит внешний вид блоков.

Собранная опалубка из ламинированной фанеры

• Вместо досок на производстве чаще всего используют любые другие плитные материалы, например, простую и ламинированную фанеру, листы OSB. Из всего вышеперечисленного, ламинированная фанера наиболее удачный материал для опалубки, которая стойко выдерживает любые давления со стороны бетона.
• Пластик. Сегодня на рынке оборудования для пенобетона можно встретить современную опалубку, выполненную из прочного технического пластика с укрепляющими элементами из металла. Чаще всего это формы для пазогребневых перегородочных пенобетонных блоков.

Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Производители позиционируют подобный материал, как представителя нового поколения полимеров, отличающегося высочайшей прочностью, стойкостью к критическим температурам и влажностной среде. Опираясь на опыт, можно заявить, что такие элементы из пластика действительно хорошие, но не долговечные. Внутренние перегородки и части с пазами и гребнями коробятся, от чего получаются «волнистые» блоки.

Конечно, можно произвести замену, вышедших из стоя частей, но это дополнительные затраты, и довольно немалые. Как вариант, можно попробовать сделать своими руками или руками опытного жестянщика подобные элементы. А перегородки лучше всего напилить из ламинированной фанеры, толщина которой идеально подходит к толщине «родных» стенок.

Пластиковые формы

На фото выше представлена еще одна разновидность пластиковых форм для изготовления штучных пеноблочных изделий. Они не выгодны для серийного производства. Скорее станут спасением для тех, кто делает на самопальном оборудовании небольшие замесы. Со временем пластик покоробится. Да и вытаскивать с них блоки нужно предельно аккуратно, так как он очень хрупок в первые сутки после твердения.

• Металлическая опалубка – наиболее надежный вариант для серийного производства. Из листовых стальных заготовок можно сделать любой элемент повышенной точности. Сегодня купить подобные формы можно без проблем. Даже среди б/у вариантов попадается неплохая опалубка.

Металлическая разборная опалубка

Да и сделать подобную оснастку довольно легко. Было бы только подходящее оборудование и надежный мастер… Листовая сталь марки Ст3 толщиной 2-4 мм− прекрасная сырьевая база для бетонной опалубки.

Она не коробится под давлением и относительно высокими температурами (в среднем при пропарке в самый пик гидратационных процессов, температура внутри бетонного блока может подниматься до 95 град.). По желанию, можно изготовить подобную опалубку по параметрам вагонетки, чтобы можно было ее транспортировать по цеху и в пропарочную камеру.

• Пенопласт. Раз мы завели разговор о формах для пенобетона, то несправедливо будет умолчать о несъемной опалубке из пенопласта, или как ее еще называют «лего-блоки». Она применима при монолитном строительстве из товарного пенобетона или любого другого легкого раствора. Подобные формы представляют собой сборные пустотелые конструкции с удобной и надежной системой фиксации между собой.

Пенопласт в качестве опалубки

На серийном производстве практиковать подобную опалубку просто смешно, когда в строительстве она довольна популярна. Однако от нее последнее время отказываются, так как сам пенопласт не пропускает влагу, что создает парник внутри помещения.В этом видео показывается разлив смеси по пластиковым формам для пенобетона.

Точность параметров

Опалубка для заливки любых бетонных изделий должна быть просто идеальна, так как бетон принимает любые неточности. В итоге подобные изделия выбраковываются или распиливаются на более мелкие, которые пускаются в продажу, как второй или первый сорт. В любом случае идут убытки денежные и трудозатраты на доработку брака.

Что касается пенобетона, то толщина сборочных швов должна быть ничтожна, так как под давлением пенобетонная масса просто просачивается через эти щели. И чем они больше, тем значительнее потери раствора. Поэтому, если покупаете опалубку б/у будьте осторожны. Возможно большие зазоры между элементами – одна из причин продажи.

Металлическая форма в сборном виде

У представленной на фото выше металлической пенобетонной опалубки нет дна. В любом случае в этих местах при заливке будет выдавливаться пенобетон. Чтобы это предотвратить можно просто обработать песком периметр опалубки, так чтобы насыпь очень плотно прилегала к форме.

Простота

Чем меньше дополнительных элементов на опалубке, тем дольше она прослужит. Если делаете формы сами, то предусмотрите надежную, но в тоже время самую простую систему сборки. Рассмотрим подобную рекомендацию на фото, которые представлены ниже.

• Обратите внимание на крепления все трех моделей форм. На первом фото простой металлический фиксатор, на втором – пазы, а на третьем − болтовое соединение. Из представленных вариантов, наиболее удобным и прочным считается первый тип крепления. Если металлический фиксатор потерялся или «разболтался» всегда ему на замену можно самостоятельно изготовить «двойника».
• Вариант опалубки, представленный на втором фото требует к обслуживанию несколько человек, так как одному не под силу будет поставить на место боковые борта. К тому же есть риск того, что опалубку смонтируют неровно. Да и в собранном состоянии хватает одного толчка монтажного ботинка, чтобы часть ее перекосилась. Так и получаются криволинейные блоки. Все потому, что нет дна, которое и придает жесткости.
• На третьем фото представлен классический вариант пазогребневой опалубки с винтовыми соединениями. Но и на обычных металлических формах могут присутствовать подобные крепления. Из плюсов только надежность, да и то со временем резьба стирается. К тому же чтобы хорошо зафиксировать части опалубки, нужно приложить немалую силу. При попадании раствора на такой фиксатор, довольно трудно будет его раскрутить.
• Из представленных трех видов опалубки наиболее удобный и надежный первый. Более подробное его фото представлена ниже.

С такой формой довольно удобно работать. Раскрыл основные борта и вытаскивай потихонечку блоки. Чтобы не травмировать хрупкое пенобетонное «тело» при демонтаже перегородок, которые довольно плотно прилегают из-за смазки, здесь даже приварены специальные «ушки». А чтобы все те же перегородки не съезжали, предусмотрен простой, но в то же время надежный фиксаж.

Универсальность

Готовая опалубка предназначается для изготовления пеноблоков гостовских размеров.

Стандартные параметры пенобетонных изделий следующие:

• стеновые – 600х300х200 мм;
• мелкие – 200х200х200 мм;
• перегородочные – 600х300х100 мм.

Но в производственной практике, что только не случается. Попадаются заказчики «с изюминкой», которые готовы заплатить любые деньги за серийное изготовление нестандартных блоков. А терять любого клиента не очень приятно.

Поэтому, когда будете приобретать или изготавливать формы сами, лучше всего, если они буду универсальные, т.е. из них можно будет изготавливать блоки с обычными параметрами, а если собрать по-другому, появляется возможность заливки изделий иных габаритов.

Хранение

Не каждая опалубка будет интенсивно использоваться в производстве. Наступит момент, когда ее нужно просто разобрать и убрать в дальний угол. Поэтому очень важно, чтобы при разборе, опалубка занимала как можно меньше места.

Разобравшись с тем, каким требованиям должна отвечать качественная форма для пенобетона, своими руками можно попробовать ее изготовить.

Самостоятельное изготовления форм для пеноблоков

Если нет необходимого оборудования и опыта резки стальных листовых заготовок, то от самостоятельного изготовления металлической опалубки можно отказаться. Однако, имея на руках чертежи форм для пенобетона, можно заказать ее у опытного мастера.

Осталось провести мониторинг рынка и выяснить, на что цена меньше в вашем регионе – на покупку или индивидуальный заказ. А вот изготовление опалубки из фанеры доступно каждому желающему.

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Мы предоставим парильные и простые чертежи для форм пенобетона.

Формы для пенобетона из металла самые долговечные и обеспечивают максимальную точность параметров, однако, стоимость у них немалая. Более приемлемым вариантом для небольших объемов и «на первое время» является фанерная опалубка, которую посильно изготовить самостоятельно, при этом не затратив больших средств.

Осталось только сделать выбор. И как говорил Томас Дюар: «Из двух зол выбирай самое интересное».

beton-house.com

Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:— древесины;— фанеры;— пластмассы;— металла;— пенопласта.
2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока	размер, см
стеновой	60 х 30 х 20
мелкий	20 х 20 х 20
перегородочный	60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

betonov.com

3D-модель и чертежи формы на 20 пеноблоков размером 600х300х200

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина металла 4мм

Форма на 20 блоков размером 600х300х200

Формы могут быть использованы для изготовления блоков из бетона, пенобетона, шлакобетона и других материалов. Отличительная особенность этих форм в простоте сборки, разборки, хранения и транспортировки. Использование при изготовлении лазерной технологии позволяет получить формы по оптимальной цене с высокими точностными характеристиками. Отсутствие механического воздействия на детали формы (перегородки, стенки, боковины) позволяют использовать формы до 1000 циклов.

 Оптимальным является конструкция в два ряда изготавливаемых блоков. Такая конструкция легко собирается и разбирается, позволяя извлечь блоки без повреждений.

Этапы сборки.

1. Сборку удобнее производить вдвоём. Выбирается ровная площадка, желательно с твердой основой (бетонное, металлическое основание). На это основание кладется металлический поддон(лист металла толщиной 1,5-2,0 мм). Все металлические детали смазываются составами, предотвращающими прилипание (например «Эмульсол»). В первую очередь на выбранное основание устанавливается внутренняя стенка, пазами вверх. В пазы вставляются перегородки.

2. На замки перегородок надевается боковины

3. Устанавливаем  распорные  уголки с полкой 40 и толщиной 4 мм  мм во всю длину формы.

В случае использования не очень ровного основания форма по периметру засыпается песком во избежание протечек.

Разборка формы происходит следующим образом:Выбиваются уголки и боковины снимаются с замков.Снимается крайняя перегородка (возможно с обеих сторон одновременно).Убираются готовые блоки.Убираются следующие перегородки.

После полной разборки формы с её деталей необходимо удалить остатки материала, особое внимание уделяя чистоте пазов.

 

Скачать 3D-модель форма для пеноблоков. Формат STP, IGES, sldprt и sldasm ( solidworks)

Скачать чертежи  форма для пеноблоков. Формат DWG  для лазерного раскроя листа

 

Tags: 3D-модель, Форма для пеноблоков, чертежи

www.keyprod.ru

Изготовления пенобетона своими руками

Оглавление:

1. Технология изготовления пенобетона
2. Изготовление формы для пеноблока на гараж
3. Пеногенератор
4. Бетоносмеситель
5. Выводы

На сегодняшний день рынок строительных материалов настолько разнообразен, что порой даже затрудняешься в выборе того, или иного строительного материала.

Наряду с этим строительство своими руками продолжает набирать обороты. Это обусловлено тем, что сейчас практически любую информацию можно найти без особого труда, поэтому достаточно просто изучить ту или иную технологию строительства, и это ни для кого не составит особых проблем.

Например, следует построить гараж. Для этого вовсе не обязательно нанимать бригаду высококлассных каменщиков, которые и кирпичную кладку изготовят, и полы зальют и крышу поставят. Всё это можно сделать самостоятельно, мало того можно даже изготовить пеноблоки своими руками, из которых потом эта кладка и будет состоять.

Действительно такой способ строительства очень выгоден, причём как для строительства рассмотренного нами гаража, так и вообще для любого другого строительства. Пеноблок своими руками можно сделать достаточно быстро.

Поскольку строить будем гараж, то вовсе не обязательно, чтобы он получился ну просто идеальной прямоугольной формы – некоторые отклонения от ровных поверхностей допускаются. Пеноблоки своими руками, видео по производству такой работы можно найти в интернете, а можно просто изучить некоторую технологию их изготовления.

Технология изготовления пенобетона

Итак, поскольку пеноблок представляет собой оформленный пенобетон, то для того, чтобы рассмотреть изготовление пеноблоков своими руками, необходимо рассмотреть технологию изготовления именно пенобетона.

Пенобетон своими руками изготавливается из следующих компонентов:

• Песок;
• Цемент;
• Пенообразователь;
• Вода;
• Инструменты и оборудование.

Если рассматривать количественную сторону этого вопроса, то 1 кубический метр пенобетона потребует следующее количество ингредиентов:

• Порядка 200 килограмм строительного песка;
• Около 320 килограмм цемента марки, например ПЦ500ДО;
• Около литра, можно и полтора, любого пенообразователя;
• Вода в нужном количестве;
• Некоторые расходы на электроэнергию.

На этом, пожалуй, всё. Как бы всего много не казалось, по деньгам выходит дешевле, чем покупные пеноблоки. Самым дорогим компонентом здесь выходит цемент, все остальные компоненты вместе взятые составляют порядка 25 процентов от общей стоимости, поэтому снизить расход средств, нужных для изготовления пенобетона своими руками, можно по средствам того, что будет найден именно цемент по приемлемой цене.

Однако не всё так просто. Следует учесть и те трудности, которые будут встречаться при изготовлении пенобетона, и которые повлекут за собой дополнительные затраты. Например, затраты на оборудование для пеноблоков своими руками. Существуют также и дополнительные затраты на не получившиеся замесы, а как правило, с первого раза редко у кого получается достичь раствора нужного качества.

Особого внимания заслуживает оборудование для изготовления пенобетона.

Из всего оборудование можно выделить самое главное и наиболее часто используемое:

• Пеногенератор для пенобетона своими руками;
• Бетоносмеситель;
• Компрессор;
• Манометры;
• Формы.

Первые четыре наименования, даже если это совершенно разные машины имеют одинаковые параметры, различаются они лишь по мощности и ещё по некоторым характеристикам, однако для изготовления пенобетона они не имеют никакого значения, причём так же не важно, для какого строительства это бетон – для постройки гаража или жилого помещения.

А вот форма, оказывает самое непосредственное влияние, так как именно она определяет размеры и форму пеноблоков. В нашем случае для строительства гаража можно делать пеноблоки, которые будут иметь следующие размеры:

• Длина 50 сантиметров;
• Ширина 20 сантиметров;
• Высота 20 сантиметров.

Главной здесь будет ширина, ведь от неё зависит толщина стены. Для гаража вполне достаточно будет 20 сантиметров, если же строится дом, то лучше будет, когда форма для пеноблока своими руками будет иметь 30 сантиметров по ширине.

Стоит также заметить, что все эти приборы и агрегаты также можно изготовить самостоятельно, надо только разобраться в некоторых чертежах и приступать к делу. Есть и второй вариант – просто купить, однако никто не гарантирует, что купленные машины будут вам подходить и всё равно придётся кое-что дорабатывать.Однако, так или иначе, по цене выйдет всё равно дешевле, так что оборудование для пенобетона своими руками оптимальный вариант для задуманного дела. Самой простой по изготовлению будет форма. Форма для пеноблока своими руками может изготавливаться из чего угодно, главное, чтобы выбранный строительный материал был достаточно ровным и не деформировался под тяжестью бетона. Лучше всего выбрать для устройства формы металлические пластины.

Изготовление формы для пеноблока на гараж

Форма для пеноблока представляет собой большой ящик с ячейками, которые имеют размеры будущего пеноблока. Часто, когда сталкиваешься с таким вопросом, как пенобетон своими руками, видео транслирует нам такие ящики. Они представляют собой набор ровных пластин, которые могут быть выполнены из фанеры, метала, обычных досок и других строительных материалов.

Как уже говорилось, для гаража подойдёт блок с размерами 50х20х20, но это не обязательный размер.

Вообще при изготовлении любого материала самостоятельно вся прелесть заключается в том, что есть возможность выбрать любую его форму и его размеры, так что и в нашем случае пеноблок может быть практически любых размеров. Если примем размеры пеноблока за указанные выше, то ящик будет иметь следующие размеры:

• Высота равна 50 сантиметрам. Не форму делать на несколько уровней, так как на нижних уровнях пенобетон будет высыхать гораздо хуже и дольше, что не удобно;
• Длина формы кратна ширине или высоте пеноблока. Это значит, что ели мы выбрали ширину пеноблока, равную 20 сантиметрам, то длина формы может иметь 20,40,60,80,100 и так далее сантиметров;
• Ширина формы кратна высоте или ширине пеноблока. Это значит, что если во втором пункте мы брали длину кратную ширине, то в этом случае нужно брать ширину кратную высоте, то есть в нашем случае тоже 20 сантиметрам.

Предположим, что форму мы изготавливаем из фанеры. Тогда из её листов нужно вырезать дно, которое будет иметь размеры равные длине и ширине ящика соответственно. После этого вырезаем наружные стены.

Дальше все эти пять листов фанеры необходимо сбить вместе. В итоге должен получиться ящик, который по размерам должен быть немного шире и длиннее, чем кратное число его и ширине и длине соответственно. Например, мы выбрали длину 100 сантиметров. тогда в нём поместиться ровно 5 блоков, а следовательно в нём будет находиться внутри 4 перегородки между этими блоками.

Если учесть, что форму изготавливали из фанеры толщиной порядка 10 сантиметра, то всего длина должна получиться порядка 104 сантиметров, то есть 100 сантиметров на сами пеноблоки и плюс 4 сантиметра на перегородки.

Точно так же необходимо рассчитывать и ширину формы. Сами перегородки устанавливаются уже в готовую коробку, скрепляя их со стенами гвоздями, но не вкоем случае не уголками или иными распорками, откосами и так далее. если в такую форму, где есть уголок залить бетон, то сам пеноблока получится такой же формы, то есть с вырезом под уголок, и не факт вообще, что его получится достать целым из формы, не разбирая её.

После того, как все перемычки и перегородки установлены, то перед заполнением бетона можно их оббить полиэтиленом. Это нужно для того, чтобы фанера не впитывала влагу, а после высыхания бетона готовый блок можно было без труда достать из формы, не разбирая её.

Если работы ведутся полностью самостоятельно, то форму рекомендуется изготавливать не больших размеров. Скажем, 40 ячеек будет вполне достаточно. Если сначла залить сорок пеноблоков, потом в эту же форму залить ещё сорок, то с первой партией уже можно работать, пока происходит полная её выработка, то становится готова уже вторая партия и так далее. Можно изготовить две одинаковые формы, в общем, кому как удобно.

Таким образом, мы ответили на вопрос, что такое пеноблок, как сделать своими руками такой тип строительного материла, и что для этого нужно. Теперь осталось рассмотреть, что собой представляет установка для пенобетона своими руками, или что за оборудование нужно для того, чтобы сделать гараж из пеноблоков собственного изготовления.

Пеногенератор

Пеногенератор нужен для того, чтобы вырабатывать пену и на основе этой пены производства пенобетона в любом другом устройстве. Полуавтоматические пеногенераторы состоят конструктивно из трёх частей:

• Модуль доставки раствора для пенообразования;
• Сам модуль пенообразования;
• Модуль контроля, или автоматической дозации.

Из этих трёх компонентов не трудно догадаться про принцип работы пеногенератора.

Сначала бетон попадает в пеногенератор.

При этом раствор уже должен быть приготовлен по тем пропорциям, которые были приведены выше.

Дальше этот бетон поступает во второй модуль, где смешивается с воздухом. Всё пенобетон готов. Как правило, такие пеногенераторы являются очень производительными, за минуту один агрегат способен производить 500 и больше литров бетона.

Бетоносмеситель

Он предназначен для смешивания ингредиентов и получения на выходе бетона, готового к применению. Как правило, при строительстве гаража и других конструкций, для изготовления пенобетона своими руками пеногенератор используется в обязательном порядке, а вот бетоносмеситель может не применяться. Его может заменить какая-нибудь ёмкость и обычная лопата, правда мешать придётся самому.

Выводы

Итак, если вызатеяли стройку гаража, который планируется возводить из пеноблоков, которые в свою очередь решили изготавливать самостоятельно, то необходимо соблюдать обычный порядок стройки с небольшими отличиями.

Сначала, как и всегда, следует разметить гараж на местности и расчистью эту самую местность от инородных предметов и мусора, если необходимо, то можно вообще снять верхний слой дёрна. После этого нужно нанести разметку фундамента и приступать к земляным работам, то есть рытью траншеи или ям под столбы, если фундамент решили возводить столбчатого типа. После этого, если фундамент будет заливаться бетоном, то следует ставить опалубку, если он будет состоять из плит, и опалубка не нужна. После установки опалубки необходимо монтировать арматурные каркасы для придания эластичности бетонному фундаменту.

Кстати говоря, фундамент тоже можно делать из пенобетона, можно заливать и обычным бетоном. Если фундамент столбчатый, то следующим шагом стоит приступить к устройству ростверка. Он так же как и фундамент может быть выполнен либо монолитным железобетонным, либо сборным из готовых железобетонных плит. Причём, опять-таки, не важно, ростверк будет заливаться пенобетоном или же обычным цементным раствором.

Одновременно с этими работами можно начинать изготавливать пенобетон. Сначала нужно взять все ингредиенты, и смещать их в бетоносмесителе, если нет бетономешалки, то бетон можно размешивать вручную в какой либо емкости большого объёма. Кстати, что чтобы не готовить лишних пеноблоков, следует рассчитать их нужное количество. Для гаража достаточно будет стены в 20 сантиметров. Если гараж имеет 4 метра в ширину и 6 метров в длину, то количество блоков рассчитывается так.

Сначала находим объём стен, как периметр стен, умноженный на высоту и ширину стены. Нам неизвестен периметр. Он находится, как сумма длин всех сторон:

4+4+6+6 = 20 метров. Высота гаража обычно равна порядка 2,5 метра, а то и меньше, тогда объём находится, как:

20*2,5*0,2=10 кубических метров.

Теперь найдём объём одного пеноблока, сделанного самостоятельно. Если принять размеры, которые указаны выше, то объём равен:

0,5*0,2*0,2=0,02 кубического метра. Тогда всего нужно блоков:

10/0,02=500 блоков. Следует выделить так же запас в 2-5 процента.

После расчётов можно начинать замешивать бетон. Дальше заливаем его в форму и пока он будет застывать, успеет застыть и фундамент. Начинаем кладку, а в это время уже готовится новая порция пеноблоков в форме.

Пенобетон изготавливается в следующем порядке:

• Сначала в нужных пропорциях смешиваем все ингредиенты в бетоносмесителе;
• Дальше пропускаем весь раствор через пеногенератор;
• Заливаем пенобетон в форму.

Всё после устройства стен следует приступать к устройству перекрытия и самой крыши. После этого можно начинать работы внутри будущего гаража, например рытьё и обустройство смотровой ямы. Кстати, яму можно выложить так же и пеноблоков, сделанных самостоятельно, для этого будет достаточно толщины блока в 10 санттиметров.

Преимущества изготовления пеноблоков своими руками:

• Во-первых, при самостоятельном производстве вы сможете всегда получить нужное качество бетона. Покупая пеноблоки вы не можете гарантировать их прочность, а также не можете произвести контроль за их изготовлением. Производя их самостоятельно, вы всегда будете уверены в их надёжности и качестве;
• Во-вторых, при самостоятельном изготовлении можно сделать любую форму, а соответственно и любой пеноблок. Всегда можно изготовить пеноблок любой формы и любых размеров, даже самых незамысловатых.

Последнее, что хочется сказать, так это то, что для изготовления пустотелых пеноблоков нужно использовать какие либо цилиндрические предметы, но они должны быть ровными. Иначе это приведёт к тому, что на пеноблок в разных его частях будет оказываться разное давление, что отразится на его прочности и долговечности.

mdkinvest.ru

Как изготовить пеноблоки своими руками

сушка пеноблоков

Сегодня сегмент рынка по стройматериалам весьма разнообразен, и в любом случае можно растеряться во время выбора нужных вам материалов. Несмотря на это популярным остается и изготовление материалов своими руками, в частности многим интересен вопрос как изготовить пеноблоки своими руками. Помимо этого также люди и строят здания самостоятельно, ведь любую информацию можно найти в интернете.

Сейчас для того чтобы построить дачный домик не обязательно обращаться е профессиональным строителям. Заливать полы можно собственноручно, стены выстроить самостоятельно, да и крыша перекрывается также в одиночку, можно отыскать информацию и о том, как изготовить пеноблоки своими руками, которые потом использовать как материал для постройки дачи. Стоимость пеноблоков весьма демократична, но застройщики стараются экономить и здесь, они имеют определенные технические знания, которые помогают в этом. Производство пеноблоков имеет рентабельность в 300 %, а организовать подобное производство собственноручно, можно не затрачивая много финансов.

необходимое оборудование

Если вы желаете построить что-либо для себя, то совсем необязательно, чтобы пеноблоки получились идеальной формы. Пеноблок представляет собой пенобетон, который заключается в форму. Для того чтобы научится делать пеноблоки собственноручно, изначально стоит узнать про технологию изготовления пенобетона. Для этого необходимы будут такие материалы:

 

• цемент марки не меньше 400, и в нем не должно быть никаких примесей;
• песок, при условии использования теплоизоляционного бетона, то песок не применяют, если вы желаете получить бетон с плотностью от 550 кг на кубический метр, то добавляется дробленный либо натуральный песок;
• вода;
• пенообразователь, пена добавляется после того как вы получили однородную смесь, также плотность пены должна быть 80-85 грамм на кубический метр. Если плотность будет меньше, то число пор в пеноблоках увеличивается, что приводит к тому, что он быстро разрушается;
• специализированное оборудование.

производство пеноблоков

Для получения один килограмм на кубический метр пенобетона, вам необходимо будет приблизительно 35- кг цемента, 220 килограмм песка и до 1,5 литра пенообразователя и конечно вода в необходимом объеме.

Изначально вам может показаться, что производство пенобетона обойдется вам дорого, но посмотрев на ваши затраты вы поймете, что это будет намного дешевле, если сравнивать их с фирменными пеноблоками. Самым дорогим здесь будет цемент. Другие материалы вкладываются в четвертую часть всех ваших затрат.

Выходит весьма интересная картинка, но здесь стоит учесть сложности, которые могут возникать при производстве блоков из пенобетона, что может повлечь за собой дополнительные затраты. Необходимо учитывать затраты на специализированное оборудование, а также и факт того, что вы будете изготавливать блоки самостоятельно первый раз. Есть очень большая вероятность того, что у вас не получится сразу добиться необходимого вам уровня качества раствора. Если брать оборудование для подобного производства, то можно выделить такие самые нужные приборы:

• смеситель бетона;
• пеногенератор;
• компрессор;
• формы для пеноблоков.

Особенно внимательно следует относиться к формам, потому как они определят будущий внешний вид пеноблоков и их размер. Основным параметром можно назвать ширину, так как от этого зависит толщина самой кладки. Для того чтобы выстроить гараж хватит ширины в 20-ть сантиметров, а если говорить про постройку дома, то тут следует применять формы, имеющие ширину в 30 сантиметров и больше. Вы можете сделать все нужное для вас оборудование также самостоятельно, а можете купить его уже готовое в магазине. Но может случиться так, что приобретенное вами оборудование не подходит вам по определенным характеристикам, вы все равно будете доделывать его, так как вам необходимо. Проще будет сделать формы для блоков, а для этого вы можете взять совершенно любые материалы, но при этом стоит помнить о том, что он должен иметь ровную поверхность и не подвергаться деформациям из-за тяжелого веса бетонной массы.

формы для пеноблоков

Формы для блоков – это ячейки расположенные в огромном ящике, их размеры соответствуют размерам блока, который вы будете производить. Эти ячейки можно сделать из досок, металла, фанеры либо другого материала. Основной положительной стороной во время изготовления пеноблоков является выбор любой формы блока, а также его размеры. Для того чтобы построить дом прекрасно подойдут блоки размером 60 на 30 на 30 см, но вы можете подобрать и другие размеры, но при этом они должны полностью соответствовать всем нормам. Фома должна иметь длину, которая будет кратной ее высоте либо ширине. Если блок имеет ширину в 30 см, то его длина может быть 30, 60, 90 и так далее.

Например, вы решили сделать формы из такого материала как фанера. Для этого из листов фанеры следует вырезать дно, размер которого должен полностью соответствовать размерам ящика. Потом можно начать вырезать стенки, которые будут расположены снаружи. После того как будут готовы все листы фанеры, необходимо сбить их так, чтобы у вас получился ящик. Ящик должен иметь размер, который немного больше размеров самого блока. Все дело заключается в том, что между ячейками имеются перегородки, а это необходимо учесть. Например, если вы взяли за основу длину в 150 см, то здесь может поместиться 5 блоков, а между ними есть еще 4 перегородки.

Так необходимо это учесть и при расчете ширины формы. Перегородки уставят уже в сбитый ящик и закрепляют гвоздями. Не рекомендуется применять распорки и уголки, в противном случае вы в итоге блок, на котором будет иметься вырез от уголка, либо у вас попросту не получится достать блок целым из формы. Прежде чем заполнять форму, все перегородки оббивают пленкой. Только в  этом случае фанера не станет впитывать в себя влагу, а уже готовый блок вы сможете с легкостью вытащить из ячейки, и разбирать ее не нужно. Когда вы работаете сами, то не стоит делать форму большой достаточно будет 30-60 ячеек.

оборудование для производства пеноблоков

Пенобетон производят при помощи смешивания раньше заготовленной стабильной пены с раствором цемента. После этой процедуры в бетоне образовывается огромное количество мелких пузырьков воздуха, а они в свою очередь влияют на уровень плотности и делают сами блоки легче. Пену производят при помощи пеногенератора. В данном приборе идет смешивание воздуха, воды и специализированного пеноагента. Для того чтобы пеногенератор работал необходимо иметь в наличие компрессор. После этого изготовленная пена выдается наружу. Окончательная цена на пенобетон зависит от объема потраченной на него пены.

Пеногенераторы, которые имеют высокий уровень качества, производят бетон по технологии, которая предполагает меньшую плотность и более высокую прочность, по сравнению  с более устаревшими моделями подобного оборудования. Пеногенераторы открывают возможность управлять технологией производство и в правильные моменты устранять любые проблемы в образовании пены.

Помимо этого хорошие генераторы способны намного сэкономить объемы пенообразователя до 500 грамм на куб пенобетона.

Важно помнить про то, что расходовать на один кубический метр бетона нужно не больше 1,5 литра пены. Этому есть простые объяснения:

• в первую очередь – это поможет вас сэкономить пеноагент;
• также это нужно для того, чтобы уменьшить влияние на период застывания бетона.

Если вы будете применять очень много образователя пены, это намного увеличит период затвердения блоков, а также понизит их уровень прочности.

Помимо этого вам точно понадобится смеситель бетона, он предназначается для того, чтобы смешивать все ингредиенты. Если вы не понимаете, зачем вам тратиться на такое оборудование, то тут вам поможет большая емкость и лопата, а смесь вы будете мешать самостоятельно.

Основным преимуществом изготовления пенобетона собственноручно является понижение денежных затрат, а также простота.

www.xn-----8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai

---

• 
  Ремонт отмостки многоквартирного дома технология
• 
  Колодцы железобетонные прямоугольные
• 
  Крупность песка
• 
  Что такое монолитная структура
• 
  Сибит плюсы и минусы
• 
  Бетон m300
• 
  Отмостка железнение
• 
  Пластик приклеить к пластику
• 
  Гипсовая штукатурка расход
• 
  Гидрофобизированный это
• 
  Арматура нужна для чего