ПОДРОБНЕЕ О ФИБРОПЕНОБЕТОНЕ. Фибропенобетон производители
СК-Абсолют - Производство фибропенобетона
В связи с тем, что на сегодняшний день большинство строительных компаний переключилось на малоэтажное строительство, появился спрос на новые технологии, позволяющие снизить себестоимость 1 м2 жилья.
Строительная компания «СК-Абсолют» предлагает абсолютно новую технологию: монолитную заливку малоэтажных домов (фундамент, отмостка, стены, полы). Всё вышеперечисленное делается из фибропенобетона, приготовленного на мобильных комплексах ФПБ-500М производства Сармат-Торнадо.
Уникальные свойства фибропенобетона используются нами в полном объеме. Мобильный комплекс ФПБ-500М позволяет строить объекты в открытом поле и возводить монолитные стены высотой 3,2 метра непрерывной заливкой за один цикл.
Мобильный комплекс ФПБ-500М производительностью 28 м3/смену состоит из: смесителя ФПБ-500М, перистальтического насоса и салазок. За счёт салазок может перетягиваться по объекту любым транспортным средством. Мобильный комплекс ФПБ-500МП состоит из: смесителя ФПБ-500М, перистальтического насоса, дозатора воды, дозатора пены, пульта управления, тракторного прицепа. Перистальтический насос способен перекачивать 7 м3 фибропенобетона за 1 час, дальность по вертикали — 60 метров, по горизонтали — 200 метров.
У фибропенобетона есть ряд преимуществ перед другими строительными материалами. По морозостойкости он долговечнее кирпича, теплопроводность у него меньше чем у дерева, а значит, на обогрев здания будет уходить меньше энергии. Коэффициент его экологичности соизмерим только с деревом.
Фибропеноблок и монолитная заливка обладают высокой геометрической точностью размеров изделий, что делает стену из них гладкой и не требующей дальнейшей выравнивающей штукатурки. Он не горит, не гниет, не промокает. Он намного легче кирпича, имеет при этом крупные геометрические размеры (в одном фибропеноблоке 600х300х200 – 18 штук кирпича), а это обеспечивает строительству ускоренные темпы, минимальные нагрузки на фундамент здания, а также минимизацию расходов на перевозку готовых блоков или исходных материалов (цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно) для изготовления блоков в полевых условиях. Монолитный фибропенобетон, изготовленный на нашем оборудовании, ввиду новой, оригинальной технологии приготовления, взял все самое лучшее, что есть в сегодняшних конструкционно-теплоизоляционных строительных материалах.
Как как работает установка можно посмотреть на видео:
Метки: монолитные дома, фибропенотон
sk-absolut.ru
Северокамское кирпичное производство - Фибропенобетон
Главная » Продукция » ФибропенобетонПроизводство фибропенобетона
Компания ООО «Уралтехника-Строй» предлагает Вам фибропенобетон плотностью 300 - 1000 кг/м3 собственного производства. Фибропенобетон незаменим при строительстве домов колодцевой кладкой.
Основная составная часть фибропенобетона – пенобетон, дисперсно армированный синтетическими или природными волокнами.
Конструкция ротора обеспечивает одновременно с поризацией раствора, диспергацию (измельчение) зёрен цемента и песка (или др. инертных) и равномерное распределение минеральных или синтетических волокон. Армирование структуры пенобетона приводит к значительному увеличению ударной прочности (на изгиб) и практически полностью ликвидирует усадочные процессы. Измельчённые компоненты позволяют сформировать очень мелкие пузырьки с тонкостенными оболочками.
Преимущества применения фибропенобетона:
* Портландцемент – вяжущее для фибропенобетона, обеспечивает максимальный срок эксплуатации здания. Экология проживания и энергосбережения здания из фибропенобетона (потери энергии на поддержание климата в помещении) аналогична деревянному дому – сами стены уравновешивают среднесуточный климатический баланс температуры и влажности, не задерживая при этом в помещении исходящий из недр земли радон – основной источник нашего радиоактивного облучения.
* Фибропенобетон имеет закрытую пористую структуру, обеспечиваемую цементно-кварцевыми сомкнутыми оболочками воздушных микропузырьков. Это свойство обеспечивает не сравнимую стабильность теплопроводности в сухом состоянии и условиях эксплуатации, особенно заметную во влажных климатических зонах и условиях обеспечения искусственного охлаждения помещений (конденсатной влажности).
* Применение жидкого фибропенобетона обеспечивает высокие темпы строительства; минимальные нагрузки на фундамент; малый расход строительного раствора.
Строительство домов и коттеджей методом колодцевой кирпичной кладки.
Компания ООО Уралтехника-Строй» предлагает уникальную возможность применения в строительстве домов и коттеджей гиперпрессованного кирпича и фибропенобетона методом колодцевой кладки. Колодцевая кирпичная кладка – одно из эффективных решений, удовлетворяющее нормам СНиП II-3-79 дополнение №3 «Строительная теплотехника».
Постоянный рост стоимости энергоресурсов вынуждает пересматривать нормы тепловой защиты домов. Это вызывает цепную реакцию – поиск проектными институтами новых технологий в производстве строительных материалов, новых вариантов конструкции стены, удовлетворяющих всё возрастающим требованиям.
У проектировщиков есть два пути решения этой проблемы:
1. Увеличение толщины наружной кирпичной стены.
2. Использование в конструкции кирпичной стены более эффективных, с точки зрения теплопроводности, материалов.
Увеличение толщины кирпичной стены.
Данный путь практически исчерпал себя. Для обеспечения норм СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», например стена из традиционного полнотелого кирпича, при строительстве в московском регионе, должна иметь толщину более 2-х метров. Строительство индивидуальных жилых домов с такой толщиной стены экономически не оправдано, т.к. кроме увеличения расходов собственно на возведение кирпичной стены, многократно возрастут расходы на строительство фундамента.
Использование более эффективных материалов.
Для снижения коэффициента теплопроводности, производители повышают пустотность материала, выпуская щелевой кирпич. В кирпичной кладке пустоты становятся замкнутыми, воздух, находящийся в них, начинает работать как эффективный теплоизолятор. Однако увеличение процента пустотности имеет свои разумные пределы, т.к. рост её свыше 50% начинает снижать капитальность здания. Дальнейшее повышение эффективности стеновых керамических материалов было достигнуто за счёт формирования пористости керамики. Такая продукция получила название поризованная керамика или другое её название тёплая керамика. Толщина стены из крупноформатных поризованных блоков, отвечающая современным нормам по теплопотерям, для московского региона – 64 см.
Может показаться, что для строительства стен жилых домов кирпич становится не пригодным, но это не совсем так. Как уже было сказано выше, одним из выходов является использование в конструкции более эффективных, с точки зрения теплопроводности, материалов. В результате чего были разработаны конструкции облегчённых кирпичных кладок.
Один из эффективных видов - колодцевая кирпичная кладка.
Компания ООО «Уралтехника-Строй» предлагает использовать для строительства стен жилых домов гиперпрессованный кирпич (для возведения стен) и фибропенобетон (теплоизоляционный материал). Преимущества колодцевой кладки:
* Возможность обеспечения нормам по СНиП по теплопотерям; * Уменьшение нагрузки на фундамент – снижение затрат на фундамент; * Высокая устойчивость конструкции к воздействию огня; * Итоговая экономичность строительства дома со стенами, возведёнными методом колодцевой кладки. Колодцевая кладка с применением гиперпрессованного кирпича и фибропенобетона выглядит следующим образом: * Внешний слой, определяющий прочность стены - ограждающие стены изготавливают из гиперпрессованного кирпича; * Внутренний слой – теплоизоляционный, выполняют из фибропенобетона.
Уникальная возможность применения гиперпрессованного кирпича марки «250» при строительстве домов с колодцевой кладкой ограждающих стен и фибропенобетоном плотностью 400 кг/м3 обеспечивает стене дополнительную прочность, повышает теплоизоляционные свойства, снижает нагрузку на фундамент, уменьшает материалоёмкость, что ведёт к уменьшению сроков строительства и снижению затрат.
Мы построим для Вас Ваш уютный, комфортный и прочный загородный дом из гиперпрессованного кирпича собственного производства и стеновых элементов.
xn--59-dlclqam5algd0g.xn--p1ai
фибропенобетон | оборудование
Линии по производству блоков фпб
Блоки из фибропенобетона (ФПБ) на сегодняшний день являются наиболее эффективным материалом для наружных стен. Главное преимущество фибропенобетона в низкой теплопроводности, что позволяет перейти на 2-х слойные наружные стены (кирпич+блок). Кроме того он легче дерева, хороший шумоизолятор и не горюч, поскольку является каменным изделием.
Главным преимущестовом использования блоков при строительстве является уменьшение сроков строительства т.к. блоки набирают прочность на производстве. Производство в заводских условиях позволяет добиваться высокого качества и постоянства свойств блоков. Не мало важно и то, что мелко-штучная технология позволяет возводить здания со свободной планировкой и разнообразной архитектурой. Передовое оборудование "Сармат Групп" для производства блоков из фибропенобетона позволяет отказаться от заливки в формы, а резать на пильных станках с точностью 1-2 мм, обеспечивая необходимую шероховатость и отсутствие следов смазки. Размеры блоков настраиваются на станках комплекса в соответствии с ГОСТ 21520-89. Использование автоматики и высокоточных дозаторов фирмы "Фокон" позволяет снизить себестоимость, обеспечить высокое и стабильное качество блоков исключая «человеческий фактор». Блок управления дает возможность удаленной диагностики линии и получать оперативную информацию для склада и бухгалтерии, что сокращает складские запасы как исходных материалов, так и готовой продукции.Описание работы линии: Линия ФПБ предназначена для производства неавтоклавного фибропенобетона на основе минеральных вяжущих и заполнителей, пенообразователя и воды. Для придания материалу более высоких показателей качества применяется полиамидное, полипропиленовое или базальтовое волокно. Приготовление смеси производится в отдельном помещении – Модуле подготовки смеси (Рис.1). Процесс изготовления ФПБ смеси происходит в автоматическом режиме.
- Системы удаления отходов и упаковки блоков на поддоны предлагаются как отдельные опции.
- Для уменьшения складских затрат рекомендуется дополнительно устанавливать линию «досушки», после которой блоки могут быть сразу (через 24-30 ч.) направлены заказчику.
www.xn--90aalbl6acdccfk7ar.xn--p1ai
ПОДРОБНЕЕ О ФИБРОПЕНОБЕТОНЕ
Теоретической основой для проектирования разработанных в Северо-Западной компании составов монолитного пенобетона, используемого в качестве стяжек полов и кровель являются современные достижения в области материаловедения ячеистых бетонов, изложенных в работах Сахарова Г.П., Пухаренко Ю.В., Моргун Л.В., Соловьевой В.Я. и других отечественных ученых. Их исследованиями установлено, наиболее оптимально использовать пенобетоны, армированные полимерной фиброй (микрофиброй). Такие пенобетона, получившие название волокнистые пенобетоны или фибропенобетоны, отличаются значительно более высокими физико-механическими характеристиками и параметрами долговечности, чем пенобетоны без фибрового армирования.
Из многообразия полимерных волокон, выпускаемых отечественной промышленностью, наиболее оптимально по цене и качеству полученного продукта использовать для фибрового армирования пенобетонов волокна из полипропилена и полиамида. Причем полиамидные волокна более предпочтительны. Они более тонкие, чем полипропиленовые, отлично распушаются в пенобетонной смеси, не образуя комков, равномерно распределяясь по всему объему пенобетона. Оптимальная длина полимерной фибры 12-18 мм. Оптимальное содержание микрофибры в пенобетоне колеблется в пределах от 0,6 до 2,5 кг/м3 пенобетонной смеси.
Введение полимерной фибры в пенобетон существенно повышает его устойчивость против оседания, особенно при водотвердом отношении 0,8 и более, что чрезвычайно важно для пенобетонных смесей, особенно смесей низкой плотности. Устойчивость пенобетонной смеси – весьма важный фактор, от которого зависит геометрия теплоизоляционной стяжки, часто имеющей неравномерную высоту по площади кровли вследствие необходимости образовывать необходимые уклоны для стока воды в водосточные воронки.
Введение полимерной микрофибры в пенобетонную смесь в 1,5-4,0 раза повышает его прочность на растяжение, и в 1,4-2,0 раза - прочность на сжатие. Модуль упругости фибропенобетона на 15-20% выше модуля упругости пенобетона без фибрового армирования.
Полимерная микрофибра обладает значительно большей прочностью и деформативностью, чем пенобетон (относительное удлинение фибры при разрыве 4…15%). При разрыве матрицы (образовании в пенобетоне трещины) микрофибра принимает всю нагрузку на себя, при этом теплоизоляционная стяжка не разделяется на части, а остаются единым целым и при снятии нагрузки способствуют закрытию образовавшейся трещины. Разрушение фибропенобетона происходит без раздробления его на части, а в виде смятия и выкрашивания небольших частей материала из матрицы. Это очень важный показатель, так как при возможном местном разрушении кровли от внешних нагрузок, разрушение будет небольшим, местным и ремонт в основном будет заключаться только в реновации поврежденного участка.
Фибропенобетонные смеси низкой плотности - D200-D300, как правило, изготавливаются на цементе марки М500; при плотности D400 – на цементе с песком при их соотношении 2:1, составы с плотностью D500 и более – на цементе с песком при их соотношении 1:1. Большое содержание портландцемента в ячеистых пенобетонах способствует их значительной усадке при твердении.
Усадка пенобетона при твердении является одной из его важнейших характеристик. Большая усадка способствует появлению в теплоизоляционных стяжках усадочных трещин, которые могут появиться уже в раннем возрасте (5-10 суток после укладки). Усадка пенобетона продолжается довольно долго – до 180 суток и достигает 2,0-3,0 мм/м. В это время кровельный ковер уже давно настелен и усадочные деформации пенобетона могут привести к его большим деформациям кровельного ковра, особенно рулонных полимербитумных кровель, вплоть до разрыва или отслоения кровельного ковра от стяжкий. Для уменьшения усадочных деформаций однослойную пенобетонную стяжку следует армировать стальной или полимерной сеткой, либо поверх утеплителя из пенобетона укладывать армированную цементно-песчаную стяжку толщиной 30-40 мм.
Одной из важнейших характеристик теплоизоляционного пенобетона является его усадка при твердении. Армирование пенобетона полимерной фиброй существенно уменьшает усадочные деформации – в 2,5-3,5 раза для теплоизоляционного фибропенобетона (не более 0,9 мм/м для фибропенобетона против не менее 3,0 мм/м для пенобетона без фибрового армирования). Для конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона и пенобетона без фибрового армирования это соотношение еще больше – до 5,0 раз (соответственно 0,5 мм/м против 2,0-2,5 мм/м). Малая усадка фибропенобетона плотностью D500 и более дает возможность взамен армированной цементно-песчаной стяжки в качестве верхнего выравнивающего слоя кровельного покрытия применить конструкционно-теплоизоляционной пенобетон плотностью D500-D700 без какого-либо дополнительного армирования, что несколько уменьшит нагрузку на кровлю и повысит коэффициент теплового сопротивления утеплителя.
Важнейшей характеристикой теплоизоляционных материалов является теплопроводность - способность материала проводить через свою толщу поток тепла, возникающий при наличии разности температур на его поверхностях. Показатель теплопроводности является сравнительной характеристикой при оценке теплоизоляционных свойств материала. Наилучшим теплоизолятором, из широко доступных на земле, является сухой воздух, теплоизоляционные свойства которого в замкнутом пространстве при отсуствии конвективного теплообмена характеризуются коэффифицентом теплопроводности 0,023 Вт/(м*0С).
Теплопроводность пористых теплоизоляционных материалов, к которым относятся минеральная вата, пенополистирол, полистиролбетон, а также различные виды ячеистых бетонов, сильно зависят от влагосодержания. Так теплопроводность минеральной ваты примерно равна 0,055 Вт/(м*0С, тогда как насыщенная водой минеральная вата резко снижает свои теплотехнически свойства – ее теплопроводность практически соответствует теплопроводности самой воды – 0,59 Вт/(м*0С), т.е. увеличивается в десять раз.
Теплопроводность пенобетона зависит от его влажности. Так для высушенного пенобетона марки по плотности D200 коэффициент теплопроводности равен 0,059 Вт/(м*0С), а при равновесной влажности воздуха 95% - 0,096 Вт/(м*0С), т.е. увеличивается в 1,62 раза. Для пенобетона D600 этот показатель равен соответственно 0,14 и 0,19, т.е. при сорбционном увлажении пенобетона влагой воздуха коэффициент теплопроводности увеличился на 36%.
Таким образом, сильно увлажненный пенобетон снижает свои теплотехнические характеристики значительно в меньшей степени, чем минеральная вата, оставаясь хорошим теплоизолятором.
Фибропенобетон имеет невысокое водопоглощение и поэтому менее опасен в случаях протечек, чем, например, минеральная вата или засыпка керамзитом. Поэтому в случае повреждения кровельного ковра, замачивание пенобетонного утеплителя происходит локально, только на участке повреждения и редко ведет к значительным протечкам воды через поврежденное кровельное покрытие. Физико-механические характеристики разработанного нами фибропенобетона, применяемого для теплоизоляционных стяжек кровель приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
Свойства фибропенобетона различной плотности
| Плотность, кг/м3 | Средняя прочность на сжатие, МПа | Прочность на растяжение при изгибе, МПа | Теплопроводность, Вт/(м•0С) | Морозостойкость. Циклы | Толщина теплоизоля-ции, мм |
| 200 | 0,3 | 0,25 | 0,06 | -- |
|
| 300 | 0,6 | 0,4 | 0,069 | -- |
|
| 400 | 0,85 | 0,6 | 0,078 | 25-35 |
|
| 500 | 1,15 | 0,85 | 0,095 | 35-50 |
|
| 600 | 2,0 | 1,25 | 0,115 | 50-75 |
|
| 700 | 2,7 | 1,5 | 0,143 | 75-100 |
|
| 800 | 3,6 | 2,3 | 0,171 | 100-150 |
|
| 900 | 6,0 | 2,8 | 0,200 | 100-150 |
|
| 1000 | 8,0 | 3,5 | 0,24 | 100-150 |
|
Применение двухслойной монолитной теплоизоляционной стяжки из фибропенобетона позволяет почти в три раза снизить нагрузку на несущие конструкции кровли (таблицы 2 и 3). Это может быть существенно важно для кровель по стальному профилированному настилу (экономия денежных средств за счет уменьшения профиля настила), а также при дополнительном утеплении кровель при их ремонте.
Таблица 1
Вес традиционной кровли, утепленной пенополистиролом.
| Материал | Толщина, мм | Плотность, кг/м3 | Вес кг/м2 | |
| Теплоизоляция кровли | Пенополистирол | 150 | З5 | 5 |
| Уклоны кровли | Керамзит | 200 (Среднее значение от 50 до 350 мм)* | 800 | 160 |
| Стяжка под водоизоляционный ковер | Цементно-песчаный раствор, стальная арма-тура | 40 | 2200 | 88 |
| Общий вес 1 м2 кровли | 253 | |||
Таблица 2
Вес кровли утепленной монолитным пенобетоном.
|
| Материал | Толщина, мм | Плотность, кг/м3 | Вес, кг/м2 |
| Теплоизоляционная стяжка кровли с необходимыми уклонами | Монолитный фибропенобетон D250 | 225 (Среднее значение от 150 до 300 мм) | 250 | 56 |
| Выравнивающая стяжка из монолитного фибропенобетона | Монолитный фибропенобетон D600 |
50 | 600 | 30 |
| Общий вес 1 м2 утепления кровли | 86 | |||
szk-krow.ru
Фибропенобетонная кровля (конструктивная кровля, армирующая)
Кровля из фибропенобетона, такая же как и просто из наливного пенобетона только в него добавляется дисперсно армированные полиамидные волокна, которые в процессе замешивания переплетаются между собой схватываются, что делает материал на крыше намного прочным и гибким, не теряя при этом своих утепляющих качеств со стабильной плотностью и равномерной структурой, высокой морозостойкостью, работающий на изгиб в 2,5 раза лучше, чем обычный бетон. Применяя в системе кровли полусухую стяжку + фибропенобетон, получится по типу наиболее прочная крыша предназначенная для эксплуатационных нагрузок. Мы можем по усмотрению выбирать, куда применять фибропенобетон на крыше - вторым слоем 50 мм под первый утепляющий слой или при однослойной кровле с добавлением фиброармировапния по всей толщине. Вообщем фибропенобетон только усилит кровлю и сделает ее более прочной.
Положительные качества:
- Повышенные прочность при растяжении и вязкость разрушения в сочетании с пониженной усадочной деформативностью позволяют использовать фибропенобетон для производства элементов несущих конструкций, в том числе и работающих на изгиб. Данный материал является теплоизоляционным и конструкционным, обеспечивая достаточную несущую способность, прочность и жёсткость, что выгодно выделяет его от других материалов.
- Фибропенобетон является экологически чистым материалом, а значит безопасным для проживающих в доме людей.
- У Фибропенобетона хорошая паропроницаемость. Влажность воздуха в жилых помещениях повышена, избыточная влага может свободно проходить через перфорированные плиты из фибропенобетона и испаряться с их поверхности, не скапливаясь в толще утеплителя и не снижая его защитных свойств.
- Дисперсное армирование пенобетонов отрезками синтетических волокон позволяет получать легкие теплоизоляционные бетоны плотностью р = 200—300 кг/м3 с прочностью на растяжение при изгибе, приближающейся к их прочности при сжатии.
- Теплозащитные характеристики изделий из этого материала остаются очень высокими даже при повышенных температурах. Именно поэтому теплоизоляционный слой из фибропенобетона не только препятствует распространению огня и высоких температур, но и защищает конструкции от возгорания и потери целостности.
- Фибропенобетон является материалом, практически не впитывающим в себя влагу, так как он имеет структуру с закрытыми порами.
Сравнительная таблица фибропенобетона.
fitron.ru
