ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. Дорожный бетон гост
Руководящий документ ГОСТ 8424-72 - Бетон дорожный (заменен)
Стр. 8 ГОСТ 8424-72
Морозостойкость крупного заполнителя для бетона однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий должна быть не ниже:
Мрз 50— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;
Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;
Мрз 150— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.
Морозостойкость крупного заполнителя для бетона, укладываемого в нижний слой двухслойных покрытий, должна быть не ниже:
Мрз 25 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;
Мрз 50 — для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15°С;
Мрз 100— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С.
Морозостойкость крупного заполнителя для бетона, укладываемого в основания усовершенствованных капитальных дорожных покрытий, должна быть не ниже:
Мрз 15— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5°С;
Мрз 25— для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5°С и ниже.
Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания щебня, гравия и щебня из шлака при испытании их замораживанием или испытанием в растворе сернокислого натрия, а также потеря в массе должны соответствовать ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8208-74 и ГОСТ 3344-73.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №12 1977 г.).
5.12. Крупный заполнитель из изверженных пород с водопо-глощением менее 0.5% и из осадочных пород с водопоглощеннем менее 1 % на морозостойкость не испытывают.
(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 12 1977 г.).
6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВОДЕ
6.1. Вода, применяемая для промывки заполнителей и затво-рения бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента и способствующих коррозии арматуры.
6.2. Для указанных в п. 6.1 целен рекомендуется применять обычную питьевую воду. Воду, не пригодную для питья, можно использовать только после специального исследования. Не допу-
www.stroitelstvosovety.ru
Дорожный бетон - характеристики, состав, ГОСТ
Для качественного устройства конструктивных слоёв бетонных покрытий автодорог применяются тяжёлые бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 26633 и СНиП 52-01.
Строительство автомобильных дорог осуществляется на основании проекта производства работ (ППР).
Стандарты и нормы определяют рамки общих требований к бетону , а проект конкретизирует марку, состав и возможность использования улучшающих добавок в смеси.
Параметры изготовления бетонной смеси для дорожного полотна
Основные требования к параметрам и техническим показателям бетонных смесей заводского изготовления:
- Минимальная величина марки или класса по прочности на сжатие и изгиб должна соответствовать требованиям : класс Вtb 4,0 или В 30, марка Ptb 50 или М 400;
- Морозостойкость должна соответствовать марке не менее F 200;
- Прочность бетона к моменту начала движения строительной техники по устроенному покрытию должна составлять не менее 70 % проектной прочности, что определяется величиной Rт для подбора необходимого состава бетонной смеси;
- Важное условие: соответствие технологии укладки и состава бетонной смеси с учётом времени транспортировки и технологических перерывов;
- Удобоукладываемость, расслаиваемость, стойкость к оплыву кромок, возможность механизированной отделки должны быть в рамках ГОСТ 7473 и ГОСТ 26633.
Основные технологические требования к устройству покрытий
Дорожное цементобетонное покрытие устраивается только при отсутствии атмосферных осадков и при положительной температуре воздуха от 5 до 30 градусов. При этом минимальная температура за сутки не должна опускаться ниже 0 град.
Работы по устройству покрытий производятся по подготовленному согласно проекта земляному полотну. Монолитные бетонные дорожные покрытия или одежды относятся к жёстким, состоят из конструктивных слоёв:
- Покрытие;
- Основание;
- Дренирующий;
- Для защиты от мороза;
- Теплоизолирующий.
Толщина дорожного бетонного полотна является расчётной для проекта, задаётся по специальным таблицам СНиП 2.05.02, выполняется единого размера по всей ширине дороги.
Покрытие устраивается с обязательным поперечным уклоном от 15 до 20 %.
Подстилающие вспомогательные слои дорожного пирога могут выполняться из бетонных смесей с пониженными характеристиками, что обязательно оговаривается в проекте.
Частному застройщику
Для индивидуального застройщика внутридомовых дорог и тротуаров не стоит подходить к приобретению бетонной смеси со столь высокими перечисленными требованиями. Наши консультанты помогут в выборе оптимального по цене и качеству материала для устройства подъездной дороги или площадки, рассчитают потребность в материалах, обеспечат поставку бетона в необходимые сроки.
Наши возможности
Для обеспечения строительных объектов бетонными смесями надлежащего качества и с соблюдением всех перечисленных условий необходимо:
- Контроль качества входящих компонентов;
- Современное оборудование дозировки и смешивания;
- Оперативная и просчитанная логистика поставок;
- Гарантии качества и сертификация продукции.
Производство бетона для качественного устройства дорожного полотна невозможно в условиях кустарного производства.
Для изготовления бетонных смесей наша компания применяет передовое технологическое оборудование и осуществляет систему контроля качества всего процесса, включая лабораторный контроль исходных материалов.
Наши менеджеры готовы обсудить любые объёмы поставок согласно требованиям к составу и качеству бетона.
Профессионализм и компетентность наших специалистов позволяют обеспечить строительство любой дороги от магистрали до поселковой улицы качественными материалами, в расчётные сроки и по оптимальным ценам.
tambovbeton.ru
ГОСТ 26633-2015, сфера использования, виды, марки
Дата: 11 января 2018
Просмотров: 1269
Коментариев: 0
ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач. Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам. Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.
Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые
Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах. Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности. В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.
Стандарт содержит основные разделы, описывающие:
- сферу использования;
- расшифровку специальных терминов;
- укрупненную классификацию с маркировкой;
- рекомендации по выбору исходного сырья;
- технологию приемки и правила контроля;
- особенности бетонов специального назначения.
Рассмотрим более детально главные положения стандарта.
Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей
ГОСТ на бетон – сфера использования
Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:
- тяжелые;
- мелкозернистые.
Обе разновидности включают цемент, выполняющий функцию вяжущего вещества и наполнители повышенной плотности.
Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:
- в любых климатических условиях;
- во всех сферах строительной отрасли.
Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:
- устойчивые к агрессивным средам;
- стойкие к воздействию повышенных температур;
- композитные составы с дисперсным усилением;
- обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
- композиты с ячеистой структурой;
- специальные виды монолита с повышенной плотностью;
- смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.
Прочность является самым важным свойством бетона
Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:
- постройки жилых и производственных объектов;
- возведения гидротехнических объектов;
- сооружения покрытий автомагистралей;
- обустройства аэродромных покрытий;
- строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.
Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:
- изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
- бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.
Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.
ГОСТ на тяжелый бетон – используемая терминология
Стандарт использует специальную терминологию и дифференцированно подходит к различным бетонным составам. Он разделяет их на следующие виды:
- тяжелые. Характеризуются структурой повышенной плотности и удельным весом в интервале 2–2,5 т/м3. Изготавливаются на основе цемента и крупнофракционного или мелкодисперсного наполнителя с повышенной плотностью;
- мелкозернистые. Средняя плотность мелкозернистого монолита, а также структура материала соответствуют тяжелым составам. Главное отличие – применение мелкозернистого наполнителя, который смешивается с портландцементом при замесе.
Каждая разновидность бетонного раствора изготавливается согласно определенной рецептуре и после твердения образует искусственный камень.
Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях
Регламентируемые ГОСТ марки бетона
По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:
- прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
- стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
- способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
- устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.
При определении прочностных свойств монолита проверяется:
- способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
- устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
- стойкость к изгибающим моментам.
Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200. Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси. При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.
Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование
Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы
Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.
Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:
- портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
- заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
- воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
- специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.
Эксплуатационные характеристики бетонного раствора после твердения достигаются соблюдением оптимальных пропорций и требований технологии.
Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:
- использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
- соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
- вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.
Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени
Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:
- песок природного происхождения;
- песок, полученный в процессе дробления различных пород;
- шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
- смесь золы со шлаками.
Необходимо обращать внимание на следующие моменты:
- применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
- предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
- максимальное содержание глинистой фракции до 2%.
Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:
- гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
- щебня, просеянного из продуктов дробления;
- шлакового щебня из ферросплавных отходов;
- дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.
Главные требования к крупнофракционному заполнителю:
- плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
- раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
- содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
- предельное влагопоглощение материала – 2,5%.
В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.
На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор
Проверка качества
ГОСТ обязывает изготовителей бетонной и железобетонной продукции контролировать следующие основные показатели:
- прочностные свойства;
- морозоустойчивость;
- влагопоглощение;
- истираемость;
- усредненную плотность;
- трещиностойкость.
Контролю в лабораторных условиях подлежит каждая партия продукции.
Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ
Документ содержит технические условия к материалам специального назначения:
- гидротехническим. Они изготавливаются из сульфатостойкого портландцемента, могут содержать наполнитель размером более 15 см;
- дорожным и аэродромным. Бетонные составы для покрытий автомагистралей и аэродромов характеризуются повышенной морозостойкостью;
- транспортным. Дорожные развязки, путепроводы и мосты изготавливаются из бетонного состава с увеличенным до 0,55 т/м3 содержанием цемента.
Детальная информация изложена в обязательном приложении к действующему стандарту.
Подводим итоги
ГОСТ на бетон содержит комплекс требований, выполнение которых гарантирует изготовление качественного монолита. Соблюдение положений стандарта позволит увеличить ресурс эксплуатации и прочность строительных конструкций.
pobetony.ru
ГОСТ 26633-85 «Бетон тяжелый. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 26633-85
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва
УДК 691.32 : 006.354
Группа Ж13
Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ Технические условия
Heavy-weight concrete. Specifications
ОКП 58 7000
гост
26633-85
Взамен ГОСТ 4795-68, ГОСТ 8424-72
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 октября 1985 г. № 170 срок введения установлен
с 01.07.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные бетоны плотной структуры, приготавливаемые на цементном вяжущем, плотных крупных и мелких заполнителях (тяжелые бетоны) и применяемые во всех видах строительства.
Стандарт устанавливает технические требования к тяжелым бетонам (далее — бетонам), к материалам для их приготовления, бетонным смесям, а также правила приемки, методы испытаний и контроля показателей качества бетонов.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее — изделия, конструкции и сооружения) из тяжелых бетонов, а также при изготовлении изделий, конструкций и возведении сооружений.
В стандарте учтены требования СТ СЭВ 1406—78 и ГОСТ 25192-82.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Бетоны
1.1.1. Качество бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и кон-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Май 1988 г.
© Издательство стандартов, 1988
С. 10 ГОСТ 26633-85
Продолжение
| Вид добавки | Наименование | Условная маркировка | Нормативный документ |
| Уплотняющие | Сульфат алюминия | СА | ГОСТ 12966-85 |
| Алифатическая эпоксидная смола | ДЭГ-1, ТЭГ-1 | ГОСТ 11159-76 ТУ 6-05-1823- | |
| Замедляющие | Нитрилотр и метилен | НТФ | 77 ТУ 6-02—1171— |
| схватывание | фосфоновая кислота Кормовая сахарная | КП | 79 ТУ 6—4919—80 ТУ 18 РСФСР |
| Ускоряющие | патока (меласса) Хлорид кальция | хк | 409-71 ГОСТ 450-77 |
| твердение | Нитрит кальция | НК | ГОСТ 4142-77 |
| Н итр ит-нитр ат каль | ннк | ТУ 6-03— 367—79 ТУ 6—03—7—04— | |
| ция Нитрит-нитрат-хлорид | ннхк | 74 ТУ 6—18—194—76 | |
| кальция Сульфат натрия | сн | ГОСТ 6318-77 | |
| Нитрит натрия | нн | ТУ 6—03—367—79 |
Примечания:
1. В приложении 2 приведены добавки, выпуск которых освоен промышленностью.
2. Допускается применение других добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-80.
Редактор В. С. Бабкина Технический редактор 3. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 20.07.88 Подп. в печ. 18.10.88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел, кр.-отт. 0,60 уч.-изд. л.
Тираж 10 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новоиресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2198.
С. 2 ГОСТ 26633-85
струкций, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий и проектной документации на изделия и конструкции.
1.1.2. Основными показателями качества бетона являются: прочность на сжатие;
прочность на растяжение;
морозостойкость;
водонепроницаемость.
1.1.3. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие и осевое растяжение по СТ СЭВ 1406—78. Класс по прочности на сжатие В назначают и контролируют во всех случаях. Класс по прочности на осевое растяжение Bt назначают и контролируют в случаях, когда эта характеристика установлена в соответствии с нормами проектирования.
Для бетонов установлены следующие классы: по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В 12,5; В15;
В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;
по прочности на осевое растяжение: Bt0,8; Btl,2; B(l,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2.
Примечание.
Допускается применение промежуточных классов бетона по прочности на сжатие В22,5 и В27.5.
1.1.3.1. Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406—78, показатели прочности бетона характеризуют марками:
по прочности на сжатие:
М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800;
по прочности на осевое растяжение: Pt5; Pt 10; Pt15; Pt20;
P»25; Pt30; Pt35; Pt40; Pt45; Pt50.
Примечание. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение н марками приведено в справочном приложении 1;
по прочности на растяжение при изгибе: Ри5; Рв10; Ри15; Ри20; Ри25; РиЗО; Ри35; Ри40; Рв45; Рн50; Ри55; Ри60; Рв65; Ри70; Р„80; Ри90; Ри100.
1.1.3.2. Для бетона сборных железобетонных конструкций устанавливают также значения отпускной, а для бетона предварительно напряженных конструкций — и передаточной прочности.
1.1.4. Для бетона конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания, назначают и контролируют марки по морозостойкости F. Устанавливают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.
ГОСТ 26633-85 С. 3
1.1.5. Для бетона конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости, назначают и контролируют марки по водонепроницаемости W. Устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W16; W18; W20.
1.1.6. Классы бетона по прочности (марки), марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в изделиях и конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в рабочих чертежах на конкретные изделия и конструкции.
1.1.7. В зависимости от условий работы бетона в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования по показателям качества бетонов, предусмотренным ГОСТ 4.212-80, в том числе по водопоглощеиию, влажности, средней плотности, истираемости, деформациям усадки, ползучести, выносливости и тепловыделению.
Кроме того, качество бетона в необходимых случаях характеризуют призменной прочностью, модулем упругости и коэффициентом Пуассона. Эти показатели применяют при изучении свойств новых видов бетона и для накопления данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов.
1.1.8. Установленные значения показателей качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывают в рабочих чертежах и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактического загружения конструкций. При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.
Показатели прочности и водонепроницаемости бетона массивных гидротехнических сооружений должны обеспечиваться в возрасте 180 сут.
1.1.9. Бетонные смеси для тяжелых бетонов должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и изготовляться в соответствии с ГОСТ 7473-85.
1.1.10. Объем вовлеченного воздуха и водоцементное отношение устанавливают при подборе состава бетона. Объем вовлеченного воздуха, образующегося при применении добавок, регламентируют для бетонов конструкций, к которым предъявляют повышенные требования к морозостойкости.
Максимальные нормы для водоцементного отношения регламентируют для отдельных видов бетона, в зависимости от условий работы конструкций.
1.1.11. В бетонных смесях, приготовляемых для гидротехнических сооружений, к бетону которых предъявляются требования
С. 4 ГОСТ 26633-85
по морозостойкости (F200 и выше) и эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минеральной водой, объем вовлеченного воздуха должен соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
| Максимальная крупность заполнителя, мм | Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при водоцементном отношении (ВЦ) | ||
| менее 0,41 | 0,41—*0,50 | более 0,50 | |
| 10 | 2—4 | 3-5 | 5—7 |
| 20 | 1—3 | 2-4 | 4—6 |
| 40 | 1—3 | 1—3 | 3—5 |
| 70 | 1—3 | 1—3 | 2—4 |
1.1.12. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для мостовых предварительно-напряженных конструкций не должен превышать 3%, для одежды проезжей части мостов — 57о, для остальных мостовых конструкций — 4%.
1.1.13. В бетонной смеси для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха должен быть в пределах 5—6%— для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий; 5—4,5 для нижнего слоя двухслойных покрытий.
1.1.14. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий В/Ц в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий — не более 0,60.
1.1.15. В/Ц в бетонных смесях для гидротехнических и мостовых дорожных конструкций и сооружений не должно превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
| Бетон | В/Ц, не более, при марке по морозостойкости бетона конструкций | ||||||
| железобетонных и тонкостенных бетонных | массивных бетонных | ||||||
| F100 и менее | F150- F200 | F300 | F75 и менее | FIOO- F150 | F200 | F300 | |
| Подводный | 0,60 | 0,60 | . | ||||
| Подземный | 0,65 | — | 0,65 | —. | —, | — | |
| Переменного уровня воды и | |||||||
| мостового полотна | — | 0,45 | 0,42 | — | 0,55 | 0,50 | 0,45 |
| Надводный (наземный) | — | 0,50 | 0,45 | — | 0,55 | 0,55 | |
ГОСТ 26633-85 С. 5
1.1.16. Минимальный расход цемента для железобетонных конструкций должен быть не менее 220 кг/м3.
Допускается снижать расход цемента в бетоне до 180 кг/м3 при применении в качестве вяжущих золы-уноса тепловых электростанций, при суммарном расходе цемента и золы не менее 220 кг/м3.
Для бетона внутренних зон гидротехнических плотин расход цемента допускается снижать до 100 кг/м3.
1.2. Материалы
1.2.1. В качестве вяжущих материалов для изготовления бетонов следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности по ГОСТ 10178-85, а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266-76 и цементы по действующим техническим условиям.
1.2.2. Вид цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса (марки) бетона, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций или проектного возраста бетона для монолитных и сборно-монолитных конструкций, на основании указаний стандартов, технических условий или документации на изделия, конструкции и сооружения с учетом ГОСТ 23464-79.
При этом применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций не допускается.
1.2.3. При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II группы эффективности при пропаривании (по ГОСТ 22236-85). Применение цементов III группы в этих случаях допускается как исключение с разрешения вышестоящих организаций.
1.2.4. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178-85.
Для бетона дорожных оснований допускается применение шла-копортландцемента.
Для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше следует использовать портландцементы видов ПЦ-ДО, ПЦ-Д5 и ПЦ-Д20 по ГОСТ 10178-85. Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента для таких бетонов не допускается.
Для бетонов с маркой по морозостойкости F 400 и выше следует использовать портландцемент видов ПЦ-ДО и ПЦ-Д5 по ГОСТ 10178-85, а также сульфатостойкие портландцементы по ГОСТ 22266-76.
С. 6 ГОСТ 26633-85
1.2.5. В качестве крупных и мелких заполнителей для бетона следует применять щебень из природного камня, гравий, щебень из гравия и песок, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-80.
1.2.6. Допускается применение в качестве заполнителя щебня из доменного шлака по ГОСТ 5578-76, щебня и песка из шлаков тепловых электростанций, песка из отсеков дробления горных пород, а также дробленого бетона из некондиционных бетонных и железобетонных изделий.
1.2.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонов следует использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25818—83 и ГОСТ 25592-83, с учетом рекомендаций НИИЖБ Госстроя СССР.
1.2.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки по ГОСТ 24211-80, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий.
Выбор добавок должен производиться в зависимости от технологии производства, проектных характеристик бетона. Перечень добавок приведен в справочном приложении 2.
1.2.9. Бетоны с маркой по морозостойкости F200 и выше, приготовляемые из подвижных бетонных смесей, должны изготовляться с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухо-вовлекающими (газообразующимн) добавками.
1.2.10. Бетонные смеси с подвижностью 10—15 см и более для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и с подвижностью более 15 см для монолитных и сборно-монолитных конструкций должны приготавливаться с обязательным применением пластифицирующих добавок, в том числе суперпластификаторов, без увеличения расхода цемента.
1.2.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку бетона для сборных железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1-81.
2.2. Приемку бетона для монолитных конструкций и сооружений производят по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, установленным проектом.
Оценку бетона по морозостойкости, водонепроницаемости, плотности, истираемости и водопоглощению производят при подборе
ГОСТ 26633-85 С. 7
каждого состава бетона, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
2.3. Приемку бетонной смеси, поставляемой как продукция, производят по ГОСТ 7473-85.
2.4. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105-86.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180-78.
3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-87, водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5-84.
3.3. Дополнительные показатели качества бетонов-определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на конструкции и изделия, в том числе:
среднюю плотность влажность водопоглощение показатели пористости истираемость
призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона деформации усадки и ползучести выносливость
— по ГОСТ 12730.1-78
— по ГОСТ 12730.2-78
— - по ГОСТ 12730.3-78
— по ГОСТ 12730.4-78
— по ГОСТ 13087-81;
— по ГОСТ 24452-80; ~ по ГОСТ 24544-81;
— по ГОСТ 24545-81.
3.4. Проверку качества бетонной смеси производят по ГОСТ 10181.0-81 — ГОСТ 10181.4-81.
С. 8 ГОСТ 26833-85
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ
ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5%
| Класс бетона по прочности (В) | Средняя прочность бетона данного класса кгс/см2 | Ближайшая марка бетона по прочности <М) | Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % RZM -loo R |
| Сжатие | |||
| В3,5 | 45,84 | М50 | - 9,1 |
| В5 | 65,48 | М75 | —14,5 |
| В7,5 | 98,23 | мюо | - 1,8 |
| В10 | 130,97 | М150 | —14,5 |
| В 12,5 | 163,71 | М150 | + 8,4 |
| В15 | 196,45 | М200 | - 1.8 |
| В20 | 261,93 | М250 | + 4,5 |
| В25 | 327,42 | М350 | — 6,9 |
| ВЗО | 392,90 | М400 | - 1,8 |
| В35 | 458,39 | М450 | + 1,8 |
| В40 | 523,87 | М550 | — 5,1 |
| В45 | 589,35 | М600 | — 1,8 |
| В50 | 654,84 | М700 | — 6,9 |
| В55 | 720,32 | М700 | + 2,8 |
| В60 | 785,81 | М800 | - 1,8 |
| Осевое растяжение | |||
| Bt0,8 | 10,48 | Р10 | + 4,6 |
| Bt 1,2 | 15,71 | Р15 | + 4,6 |
| Btl,6 | 20,95 | Р20 | + 4,6 |
| Bt2,0 | 26,19 | Р25 | + 4,6 |
| Bt2,4 | 31,43 | РЗО | + 4,6 |
| Bt2,8 | 36,67 | Р35 | + 4,6 |
| Bt3,2 | 41,91 | Р40 | + 4,6 |
Примечание. Средняя прочность бетона каждого класса определена по ГОСТ 25192-82 при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5%, по формуле
R
В
0,0980665(1—1,64.0,135) »
где В —численное значение класса бетона, МПа; 0,0980665— переходной коэффициент от МПа к кгс/см2.
ГОСТ 26633-85 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА
| Вид добавки | Наименование | Условная маркировка | Нормативный документ |
| Суперпластифи- | «Разжижитель С-3» | С-3 | ТУ 6—14—625-80 |
| каторы | Меламинформальде-гидная анионактивная смола | МФ-АР (б. МФАС-Р-ЮОп) | ТУ 6-05-1926—8 |
| 10—03 | 10—03 | ТУ 44—3—505—81 | |
| «Дофен» НКНС 40—03 | Дф | ТУ 14—6—188—81 | |
| 40—03 | ТУ 38—4—0258—82 | ||
| Суперпластифи -дирующие | Лигносульфонаты технические модифицированные-пластификатор цемента ЛСТМ-2 | ЛСТМ-2 | ТУ 13—04—600—81 |
| Пластифициру | Лигносульфонаты тех | лет | ОСТ 13-183-83 |
| ющие | нические | (б. СДБ) | |
| Мелассная упаренная последрожжевая барда | УПБ | ОСТ 18—126-73 | |
| Водорастворимый пре- по tvx т | ВРП-1 | ТУ 50—109—77 | |
| Пдастифициру- | Пара 1 Щелочной сток произ | щепк | ТУ 13—03—488—84 |
| юще-воздухово- | водства капролактама | (б. ПАЩ) | |
| в л екающие | Этилсиликонат натрия | гкж-ю | ТУ 6—02—696—72 |
| Метилсиликонат нат | гкж-и | ТУ 6—02—696—72 | |
| рия Нейтрализованный черный контакт | нчк | ТУ 38—101615—76 | |
| Синтетическая поверхностно-активная добав | епд-м | ТУ 38—30318—84 | |
| Воздухововле кающие | ка Смола нейтрализованная воздухововлекающая | СНВ | ТУ 81—05—75—74 |
| Смола древесная омыленная | сдо | ТУ 13-05—02—83 | |
| Клей талловый пековый | ктп | ОСТ 13-145-82 | |
| Сульфонол | с | ТУ 6-01—1001—75 | |
| Газообразую щие | Полигидросилоксаны | 136—41 (б. ГКЖ-94) 136—157 М (б. ГКЖ~ 94М) ПГЭН | ГОСТ 10834-76 |
| Этилгидридсесквиок- сан | ТУ 6—02—280—76 |
stroysvoimirukami.ru
