РАСШИРЯЮЩИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. Добавки к бетону упрочняющие
Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать
Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.
Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.
С уважением, Марат.
Бетон с фибродобавками
Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.
В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.
Содержание статьи
Зачем нужны армирующие добавки
Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.
Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.
Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.
Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:
- Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
- Повышают его адгезию;
- Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
- Увеличивают морозостойкость;
- За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.
Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.
Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.
Виды армирующих добавок
Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.
Использование фиброволокон в зависимости от вида
Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:
| Вид волокна | Применение |
 Стальная фибра для бетона | Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм. |
 Фибра полимерная для бетона и штукатурки | Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков. |
 Фото базальтовой фибры | Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса. |
 Фибра из стекловолокна | Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ. |
Нормы расхода
Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.
Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:
- Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
- Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
- Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
- Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
- Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.
Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.
Резюме
Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.
Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.
beton-house.com
Необходимые добавки в бетон – пластификаторы, арматура, пигменты, и другие.
Необходимые добавки в бетон – пластификаторы, арматура, пигменты, и другие.
В предыдущей статье:
Какой бетон купить для фундамента дома?
Сегодня мировая промышленность выпускает большое количество добавок для бетона, каждая из которых имеет определенное предназначение и соответствующие характеристики. Предлагаю в рамках данной статьи рассмотреть основные виды из тех, что сегодня можно купить в строительных магазинах по вполне приемлемой цене.
1. Пластификаторы
Пластификаторы для бетона – это специальные стабилизирующие составы, смеси и вещества, которые повышают пластичность или эластичность строительного материала в его дальнейшей эксплуатации. Дополнительно существуют поверхностно-активные добавки и компоненты, предназначающиеся для введения в растворы и строительные смеси. Пластификаторы предназначены исключительно для снижения содержания воды, что, в свою очередь, облегчает строительные работы в процессе укладки.
Свойства пластификаторов:
— Увеличение подвижности на 2-4 класса.— Уменьшение расхода воды.— Устранение эффектов расслаиваемости и водоотделения.
Пластификаторы оптимальны для строительства своими руками в том случае, если они, смешиваясь с другими компонентами, формируют смеси, повышающие эластичность бетонного состава. Пластификаторы нужно добавлять в количествах, соизмеримых с массой полимера и основного материала.
Производители газобетона, пенобетона и пластифицирующих веществ в процессе производства должны придерживаться определенных правил, позволяющих получить в итоге максимально эффективный материал. Пластификатор должен быть:
— Нетоксичным.— Нелетучим.— Обладать химической стойкостью.— Температура переработки должна быть больше температуры разложения пластификатора.
2. Суперпластификаторы.
Суперпластификаторы – это группа добавочных веществ, которая дополнительно разделяется на несколько основных подгрупп. Например, одна подгруппа включает в себя химические вещества, добавляемые в небольших пропорциях в бетонную смесь с целью деформации характеристик смеси в нужную сторону. Другая подгруппа включает в себя строительные материалы тонкомолотого типа, в том числе строительные и речные пески, золы, молотые шлаки, отходы камнедробления. Суперпластификаторы данной группы при добавлении в бетонный раствор позволяют сэкономить цемент. Общий объем добавок может составлять от 5 до 20 процентов. Замечу, что такие добавки не улучшают характеристик , являясь лишь дополнением. В последнее время большой популярностью у строителей пользуется супурпластификатор с 3.
3. Армирующие добавки.
Армирующие добавки применяются с давних времен для прочности бетонного состава. Добавка данного типа – это, своего рода, арматура, которая способна принять на себя основную нагрузку. Используется она повсеместно, начиная от закладки фундамента и возведения мостовых оснований, и заканчивая штукатуркой и возведением стен. Армирующие добавки способны предотвратить деформацию, повышая надежность высоконагруженных изделий. Армирующие добавки и растворы подразделяются на разные виды, каждый из которых характеризуется своими функциями, определенными свойствами и особенностями. Некоторые из них просто незаменимы в строительном деле.
Классификация армирующих добавок
1. Арматура.2. Базальтовая фибра.3. Полипропиленовая фибра.4. Металлическая фибра.5. Металлическая сетка.6. Стекловолокно.
Арматура – наиболее востребованная добавка, известная советским людям с раннего детства. Вы наверняка видели, как перед заливкой опалубки строители непременно закладывают прочные металлические пруты. И если вы в детстве мечтали стать строителем, то, наверняка, арматурные пруты привлекали вас своей надежностью. Без арматуры строительство просто невозможно, поскольку именно этот элемент принимает на себя основную нагрузку в изделиях из железобетона.
Крупнейшие российские заводы перерабатывают огромное количество руды, дабы снабдить стройки страны крепкими металлическими прутами.
4. Замедлители схватывания.
Замедлители схватывания предназначаются для увеличения времени переработки и транспортировки бетонных растворов. Возводя масштабные монолитные конструкции, строители используют замедлители для сокращения швов бетонирования. Укладывая бетон в жару, можно использовать замедлители для защиты материала от холодных швов. Бетон, который подается насосными станциями, также может использовать соответствующие добавки.
5. Ускорители твердения.
Ускорители твердения – добавки, которые просто незаменимы в процессе строительства колодцев, бассейнов, тоннелей и прочих мест, где скорость накладывания одного слоя на другой должна быть максимальной. Ускорители твердения лучше всего использовать вместе с пластификаторами, что сделает состав более эффективным. В результате, бассейн или тоннель будет надежным и прочным. Ускорители твердения также придают бетонному или цементному составу термостойкость.
6. Пигменты.
Красящие цветные пигменты для окраски – это специализированные добавки, предназначенные исключительно для окрашивания бетонных изделий разного назначения. Окисления разных металлов приводит к тому, что на выходе строители получают цветной бетон. Добавка приобрела большую популярность у декораторов и плиточников, которые применяют пигменты с целью придания разных окрасок своим бетонным продуктам. Данные добавки могут использоваться также в лакокрасочной промышленности. К примеру, диоксид титана используется для того, чтобы краски и шпаклевки обрели белоснежный цвет.
7. Воздухововлекающие добавки.
Воздухововлекающие добавки применяются, по большей части, для повышения морозостойких характеристик растворов и бетонов. При этом добавки способны немного снизить прочность бетонного состава (1 процент вовлеченного воздуха уменьшает прочность состава на сжатие на 3 процента), вследствие чего их нельзя добавлятьс целью пластификации, особенно в больших количествах. В бетонную смесь вовлекают не более 4-5 процентов воздуха. Это позволяет минимизировать снижение прочности , поскольку происходит нейтрализация отрицательного влияния добавки повышением прочности цемента, что обеспечивается снижением водоцементного отношения пластифицирующим эффектом воздухововлекающей добавки. Также, добавка способна гидрофобизировать капилляры и поры . Воздушные пузырьки при этом выступают в роли резервного объема для возможного замерзания воды, нейтрализуя, тем самым, потенциальное внутреннее напряжение. Это повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетонного состава. Все добавки данного типа рекомендуется использовать в бетонных составах, характеризующихся малым расходом цемента.К воздухововлекающим добавкам относят СДО и СНВ.
СДО – это древесная омыленная смола, которая получается методом омыления щелочью древесной смолы частичной конденсации. Использование СДО приводит к снижению плотности бетонного состава на 50-250 кг/м3. Дополнительно улучшается удобоукладываемость , снижается его расслоение, а также сокращается продолжительность процесса формирования бетонного изделия. СДО используют в дозировке 0,1-0,3 процента от массы используемого цемента.
СНВ – это нейтрализованная воздухововлекающая смола, представляющая собой натриевую соль абиетиновой кислоты. Используется для повышения водонепроницаемых и морозостойких характеристик , а также для повышения удобоукладываемости и снижения транспортировочной расслаиваемости. Рекомендуется использовать 0,005-0,005 процента от общей массы цемента.
Воздухововлекающие добавки более эффективны в бетонах с малыми расходами цемента.
8. Противоморозные добавки.
Противоморозные добавки в бетон характеризуются великолепными пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. С их помощью можно гарантировать процесс цементной гидратации даже при температурах до 15 градусов мороза. С помощью противоморозной добавки можно обеспечить хорошую кинетику твердения и удобоукладываемость бетонной смеси, в результате чего строители в ранние сроки получают высокие показатели механической прочности, даже в морозных условиях. Подобные добавки просто незаменимы для набора механической прочности изделия в зимний период, особенно если речь идет о производстве сборно-монолитных железобетонных и бетонных конструкций и изделий в условиях неотапливаемого полигона. Добавка пригодится для продления строительного сезона, и в условиях средней полосы России можно вести строительные работы 365 дней в году.
domisad.org
Добавки и пластификаторы – улучшаем качество бетона
Любой классический состав бетона можно преобразовать таким образом, что он будет отвечать тем или иным потребностям.
Смеси с улучшенными качествами создаются исключительно на основе добавок. Таким образом повышают морозостойкость, прочность, снижают паропроницаемость, увеличивают схватываемость. Практически для каждого свойства бетона можно найти добавку, позволяющую улучшить эти свойства. Стоит рассмотреть некоторые из них поближе.
Регулятор подвижности бетона пластификатором
Понятие подвижности бетона неизменно связывают с его характеристиками. Под подвижностью подразумевают способность бетона растекаться по поверхности равномерно и достаточно быстро. Значение подвижности не является константой, а поэтому на нее всегда закладывают допуск в меньшую и большую сторону – в зависимости от того, как поведет себя бетон. Определение подвижности происходит практическим путем. Регуляторы подвижности в качестве добавок применяются зачастую в тех случаях, когда планируется длительная перевозка смеси марки м400 или м500 – марки, чья транспортировка была и остается наиболее проблематичной из-за капризности материала.
Противоморозные добавки в бетон
Порой случается острая необходимость заливать бетон или использовать его в тот сезон, когда погода начинает задумываться о холодах, ночью и даже днем подмораживает. В таких условиях в бетон добавляют специальную добавку, которая позволяет работать с материалом даже при минусовых значениях температуры. Кроме всего прочего такая добавка придает дополнительную прочность бетону. Плюс добавки еще и в том, что она придает бетону и антикоррозийные свойства. Это говорит о том, что добавку можно использовать не только в зимний период, но и в летний, если в нем есть необходимость. Но не стоит забывать и том, что такую добавку нельзя использовать в то время, когда относительная влажность воздуха близка к 80% или на улице идет дождь. Также стоит учитывать процентное содержание кремнезема и качество применяемой арматуры – не вся сталь совместима с данным видом добавок.
Суперпластификаторы для бетона
Суперпастификаторы могут быть как химические, так и состоящие из тонкомолотых материалов. Химические вещества добавляют в бетон чтобы иметь возможность деформации относительно других характеристик. Но и здесь не стоит забывать, что некоторые суперпластификаторы совершенно не улучшают функциональные возможности. К тонкомолотым строительным материалам можно отнести речной и строительный песок, некоторые золы, молотый шлак и отходы от дробления камней.
Ускорители затвердевания бетона
Ускорители затвердевания очень нужны в случае строительства бассейнов и тоннелей, а также имеют широкое применение при возведении колодцев. Применение связано с потребностью в очень сжатые сроки налощить один слой бетона на другой. Очень часто в рекомендациях указано использование ускорителей с пластификаторами для лучшего и более качественного схватывания. Добавки придают дополнительную прочность и термостойкость.
Модификаторы бетона
Не являясь комплексной добавкой, модификаторы способны изменить некоторые технические характеристики, повышая долговечность, устойчивость к коррозии и морозам. В случае применения определенных модификаторов можно существенно снизить проницаемость бетона.
Комплексные добавки пластификаторов в бетон
Само название – комплексные – говорит о том, что в состав такой добавки может входить свыше двух химических соединений. Задача комплексной добавки улучшить свойства бетона, одновременно придав ему необходимые характеристики. Компоненты в таких добавках подбираются исключительно из соображений безопасного взаимодействия между собой в составе бетона. Это очень важно, поскольку, смесь может быть неактивна в сухом состоянии. Каждая комплексная добавка разрабатывается специально под определенные характеристики, так что, покупая ту или иную добавку, вы можете быть уверены, что непредвиденных реакций не произойдет. И вам нет смысла искать все добавки по отдельности и высчитывать, в каких количествах и составах они абсолютно безопасны друг для друга и для самого строительства.
Как показывает практика зарубежных коллег, отдавая предпочтение именно комплексным добавкам, вы сильно экономите время, а порой и средства. Но не стоит смотреть строго на запад – в виду различия технологии изготовления бетона не все комплексные добавки будут хороши в отечественных реалиях.
Химические пластификаторы и добавки в бетон – видео
www.stroy.ru
Статьи - Добавки для бетона
Сегодня существует несколько сотен различных добавок для бетона. Каждый из таких составов имеет определенные полезные свойства и предназначение. Классификация добавок для бетона основана на механизме их действия и целях использования. Такие смеси подразделяются на следующие виды:
- Противоморозные добавки.
- Гидроизоляционные составы.
- Армирующие добавки.
- Пластификаторы.
- Суперпластификаторы.
- Ускорители твердения.
- Замедлители схватывания.
- Воздухововлекающие составы.
Каждая добавка выполняет определенную функцию и наделяет бетонную смесь конкретными преимуществами. Это приводит к улучшению технических характеристик строительных растворов. Разные виды добавок в бетон придают ему антикоррозийные свойства, особую прочность, стойкость к влаге и другие свойства. Эти приобретенные качества бетона сохраняются в течение долгого времени. Многие добавки также защищают бетонные конструкции от образования высолов. Высол – кристаллизованный белый налет, возникающий на поверхности бетонных плит и плохо поддающийся удалению. Этот налет провоцирует разрушение конструкции и ухудшает ее внешний вид. Важной задачей добавок в бетон является также обеспечение экономии цемента, используемого для приготовления строительных смесей. Технология использования добавок для бетона зависит от их вида и целей использования. Рассмотрим внимательнее особенности каждого вида подобных веществ.
Противоморозные добавки
Данные составы используются для приготовления бетонных растворов при минусовых температурах. Они снижают скорость твердения смеси, которая увеличивается в силу низкой температуры окружающей среды. Кроме того, морозостойкие добавки придают бетону дополнительную прочность и надежность. Благодаря использованию таких составов цементный раствор может смешиваться так же, как и при нормальной температуре окружающей среды. Кроме того, противоморозные добавки в бетон придают ему стойкость к коррозии.
Гидроизоляционные добавки
Такие составы повышают степень гидроизоляционных свойств бетона. Во время проектирования какого-либо сооружения бетон с гидроизоляционными качествами обозначается параметром «W». Обеспечение гидроизоляции конструкциям из цемента происходит за счет применения специализированных добавок, изменяющих структуру бетонного раствора. Такие составы при схватывании строительной смеси образуют особую кристаллическую структуру, которая защищает поры бетона от проникновения в них влаги. Добавки в бетон для водонепроницаемости незаменимы при обустройстве фундаментов на территориях, где проходят грунтовые воды. Также составы для гидроизоляции применяются при строительстве бассейнов, водных резервуаров, дамб и плотин.
Армирующие добавки
Добавки данного вида улучшают прочностные характеристики бетонных изделий. Они берут на себя нагрузку, улучшая тем самым сохранность бетонных конструкций. Добавки в бетон для прочности используются при возведении стен, закладке фундамента, построении мостов, оштукатуривании. Они предотвращают деформацию конструкций, делая их более надежными и долговечными. Современные армирующие добавки в бетон изготавливаются из синтетического материала – полипропилена. При схватывании строительного раствора они армируют бетон на микроуровне, препятствуя образованию трещин в его толще и на его поверхности.
Пластификаторы
Пластифицирующие добавки позволяют повысить пластичность и эластичность материала при его дальнейшей эксплуатации. Существуют также поверхностно-активные добавки, используемые при смешении строительных растворов. Они снижают уровень воды и облегчают выполнение операций по укладке. Благодаря использованию пластификаторов подвижность растворов повышается на 2-4 класса. При этом смесь защищается от расслаиваемости и водоотделения.
Суперпластификаторы
Такие химические вещества обеспечивают изменение характеристик бетонной смеси в нужную сторону. Они обладают водоредуцирующим и пластифицирующим действием. Использование таких добавок облегчает процесс укладки бетонной смеси при одновременном сохранении ее прочностных характеристик.
Добавки – ускорители твердения бетона
Данные вещества незаменимы при строительстве колодцев, тоннелей, бассейнов и других объектов, где требуется максимально оперативная укладка следующего слоя бетона на предыдущий. Их рекомендуется использовать вкупе с пластификаторами. Использование таких составов позволяет придать тоннелю, бассейну и другим подобным конструкциям надежность и прочность. Ускорители твердения бетона придают ему и другое важное свойство – термостойкость.
Добавки - замедлители схватывания бетона
Такие добавки снижают скорость застывания бетонного раствора. Они используются при строительстве объектов из монолитного железобетона. Применение подобных составов позволяет избежать образования рабочих швов в бетонных конструкциях, которые являются самыми слабыми местами в них. Кроме того, замедленное застывание бетона происходит с постепенным снижением его температуры, что способствует минимизации образования усадочных трещин на его поверхности.
Воздухововлекающие добавки
Функцией данных составов является вовлечение в бетон небольшого количества мельчайших по диаметру пузырьков воздуха. Благодаря этому конструкции приобретают стойкость к возникновению трещин, появляющихся в процессе их замораживания и последующего оттаивания. Использование воздухововлекающих добавок делает бетонные изделия морозостойкими. Однако такие смеси способны негативно влиять на прочность бетона. В связи с этим при их применении следует четко соблюдать нормы.
Использование современных добавок в бетон позволяет повысить качество строительства разнообразных объектов. Кроме того, применение подобных смесей способствует ускорению процесса строительства и изготовления бетонных конструкций. Благодаря таким добавкам обеспечивается экономия цемента до 20%, что позволяет снизить себестоимость производства изделий из бетона.
www.yarst.ru
Какие пропитки-упрочнители используют для отечественных бетонных полов
Для бетонного пола характерны изначально высокие прочностные характеристики, объяснимые эксплуатационными свойствами самого стройматериала. Тем не менее, упрочнение поверхностного слоя бетонного перекрытия – это очень распространенная операция. Ведь упрочненный пол демонстрирует более высокую морозостойкость, устойчивость к истиранию и гидрофобность, чем обычная плита.
Поэтому в данной статье мы рассмотрим несколько технологий упрочнения бетонных плоскостей, уделяя внимания как новомодной технике «Суперпол» (шлифовка и вскрытие химическими реактивами), так и «старому доброму» топпингу (затирке свежеуложенного покрытия). При этом мы не только рассмотрим, но и сравним эти техники, выставляя «на показ» как сильные, так и слабые стороны и той и другой технологии.
Суть технологии «Суперпол»
Обычный пол превращается в супераналог посредством шлифовки поверхности покрытия, пропитки обнаженной сердцевины и финишной затирки «схватившегося» покрытия. Причем каждый этап этой технологии несет свою смысловую нагрузку.
Например, шлифовка предполагает ликвидацию рыхлых участков, выбоин и снятие недостаточно прочных поверхностных слоев, с последующим обнажением пористой сердцевины. В свою очередь, пропитка предполагает заполнение пористой сердцевины кристаллам силикатов щелочных металлов, повышающих и прочность, и гидрофобность, и морозостойкость покрытия. Ну а финишная доводка наводит «лоск и глянец», улучшая экстерьер пола.
Причем упрочненное покрытие приобретает особо стойкий слой, глубиной от 4 до 10 миллиметров, который не истирается, не пасует перед химическими реагентами и сопротивляется даже очень ощутимым механическим ударам.
В итоге, «суперпол» приобретает свойства гранитного покрытия. Ведь в бетоне можно содержится не менее 80 процентов гранитного или базальтового щебня. И упрочняя оставшиеся 20 процентов цементно-песчаной «связки» мы превращаем бетон в монолитную и высокопрочную структуру.
Суть техники топпинга
До изобретения химических добавок и высокопроизводительных шлифовальных машин владельцы зданий и сооружений предпочитали упрочнять свои напольные покрытия с помощью технологии топпинга. Эта техника предполагает уплотнение поверхностных слоев пока еще жидкого раствора, с последующей пропиткой гидрофобными составами и доводкой (финишной шлифовкой) покрытия.
Однако такая технология упрочнения давала результаты только в случае использования в качестве основы плиты из бетонов 300 марки (и выше). А еще из полужидкого раствора, при заливке плиты, приходилось «выжимать» (вибрационными машинами) все цементное молочко, добиваясь равномерной плотности структуры. Кроме того, для топпинга необходим особый пропитывающий состав – на основе щелочных металлов с минимальной плотностью (литий и так далее).
В ином случае – при использовании слабых бетонов, составов на основе металлов с высокой плотностью и отказе от вибрационных машин – топпинг не дает никакого результата. То есть, это очень трудоемкая технология.
«Суперпол» vs. топпинг – что лучше?
Подвергнутый топпингу бетон проигрывает в стойкости к абразивному воздействию (истиранию). Кроме того, под топпингом бетонный пол выглядит не очень презентабельно – как застывшая серая масса. К тому же, «легкий» литий не может проникнуть в бетон глубже 2-3 миллиметров, что отражается на стойкости пола к ударной нагрузке.
Полированный бетон, в свою очередь, обнажает срезы гранитных, базальтовых или стеклянных вкраплений. Поэтому внешний вид «суперпола» намного привлекательнее покрытия под топпингом. Кроме того, в обнаженные поры бетона подпитка проникает на целых 10 миллиметров, увеличивая механическую прочность. А «декоративные» гранитные вкрапления повышают стойкость к истиранию. Ведь твердость гранитных и базальтовых пятен «несравнима» со стойкостью даже упрочненного бетона.
В итоге «суперпол» выглядит привлекательнее бетона и с позиции эксплуатационных характеристик, и с точки зазрения эстетики восприятия.
«Суперпол» на отечественном бетоне: возможно ли это?
Впрочем, несмотря на явные преимущества, технология «суперпола» вызывает у отечественных специалистов вполне справедливые опасения. Ведь все упрочняющие составы разрабатывались либо в США, либо в Европе. А европейские и американские бетоны могут не совпасть по основным характеристикам с отечественными марками, регламентированными совершенно незнакомыми зарубежному производителю ГОСТами.
Поэтому контакт зарубежной пропитки с отечественным бетоном дает трудно прогнозируемый результат. И «табличных» результатов, в данном случае, ждать не стоит.
Аналогичные рекомендации касаются и подбора шлифующего инструмента. Отечественные бетоны могут сопротивляться зарубежным алмазным кругам с куда большей стойкостью. Или наоборот – сдаться при первом же проходе.
Поэтому применение «фирменных» решений зачастую приводит к некорректным результатам. Впрочем, наши компании сумели «подобрать ключик» к секретам взаимодействия иностранных технологий и отечественных строительных материалов. Правда, весь подбор велся путем экспериментов. Поэтому нынешние «суперполы» работают куда лучше первоначальных покрытий, обустроенных по «фирменным» рецептам иностранных компаний.
Составы для упрочнения бетона
Выбор составов для упрочнения бетона в наши дни широк как никогда. Производители наводнили рынок не только оригинальными решениями, но и модификациями уже существующих продуктов. В итоге, современные пропитки выполняют все поставленные перед ними задачи, делая это, с каждым годом, все лучше и лучше.
Ну а среди инновационных решений, пользующихся популярностью именно сейчас, стоит отметить пропитки на основе лития – самого легкого щелочного металла, погружающегося в бетон очень глубоко (из-за низкой плотности).
Поэтому специалисты советуют обратить на литиевые пропитки особое внимание. Ведь они, во-первых, проникают в бетон на максимальную глубину. Во-вторых, они срабатывают спустя 2 часа от момента нанесения (стандартные пропитки действуют спустя 12 часов). В-третьих, они образуют равномерно распределенный слой, без пропусков, спровоцированных выводом «высолов» на поверхность бетонного пола.
Словом, если вам нужна действительно «работающая» пропитка – обратите внимание на литиевые препараты.
Пропитки для слабого бетона
В завершение стоит отметить, что слабые (пористые) бетоны нуждаются в особых пропитках и/или в особых технологиях обработки. Ведь традиционные препараты могут «разойтись» по плите перекрытия, не задержавшись в пористой структуре.
Поэтому обычные пропитки наносят на слабые бетоны, как минимум, два-три раза. Ведь «проницаемость» плиты уменьшается с каждой пропиткой. И только после 2-3 пропитки можно переходить к доводке поверхности.
В итоге, дорогостоящие пропитки на основе лития, эффективность которых несомненна, в паре со слабыми бетонами практически не используют. Поскольку упрочнение покрытия, в данном случае, обойдется дороже в 4-6 раз, по сравнению с практикой использования «классических» пропиток.
Кроме того, с учетом особенностей отечественных бетонов, следует относиться к декларируемому иностранным производителем расходу пропитки с большим скепсисом. Ведь на «фирменных» пропорциях (обычно они равны 100 мл на квадратный метр) можно добиться лишь поверхностного упрочнения (не более 1-2 миллиметров в глубину).
Наши специалисты рекомендуют расход от 200 до 400 миллилитров на квадратный метр. Именно такая пропорция даст оптимальную глубину пропитки.
skladovoy.ru
Расширяющие добавки для повышения долговечности бетонных конструкций
Большое разнообразие строительных сооружений, различие условий их возведения и эксплуатации, а также необходимость повышения долговечности этих сооружений сделали актуальной проблему создания специальных вяжущих и бетонов на их основе.
В 70-х годах XX века в НИИЖБ разработаны напрягающие бетоны и бетоны с компенсированной усадкой, обеспечивающие конструкциям на их основе повышенную водонепроницаемость, морозостойкость и стойкость к трещинам, для применения в различных областях строительства. Такие бетоны создаются на основе портландцемента (ПЦ) и расширяющих добавок (РД), которые могут быть получены как по обжиговой, так и по безобжиговой технологиям с применением различных отходов промышленных производств. Среди многочисленных запатентованных в России выделяются две добавки к бетону – алюминатносульфатная и алюмооксидная добавки, а также разные их комбинации, свойства которых определяются условиями гидратации и твердения алюминатов и сульфоалюминатов кальция, а также их соединений с силикатами и сульфатами.
В качестве сырья для получения таких добавок могут быть использованы природные материалы и промышленные отходы. Особый интерес представляет утилизация крупнотоннажных отходов, которая позволяет решать проблемы охраны окружающей среды и ресурсосбережения в строительстве.
Эти добавки вводят в мельницу, когда приготовляется цемент, или в бетоносмеситель, когда готовится бетонная смесь. Введение расширяющей добавки в процессе приготовления бетонной смеси регулирует энергию расширения вяжущего, что позволяет получать бетон для сборного и монолитного строительства, как с компенсированной усадкой, так и напрягающие с различной энергией самонапряжения, обеспечивая высокое качество изделий.
Как известно [см. Кузнецова Т. В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986], в основе расширения бетонов с использованием РД лежит то же явление, что и при коррозии III вида [см. Москвин В. М. Коррозия бетона. М.: Госстройиздат, 1952; Михайлов В. В., Рубецкая Т. В.,Титова Л. А. К вопросу о сульфатостойкости бетона на напрягающем цементе // Бетон и железобетон. 1974, № 3], т. е. наличие растягивающих усилий, возникающих в порах бетона в результате увеличения объема кристаллизующихся солей или замерзания воды.
При этом явления, которые происходят во время сульфатной коррозии, аналогичны процессам расширения взаимодействия алюмо- и сульфатсодержащих материалов, т.е. образованию гидросульфоалюмината кальция (ГСАК) в первые сутки параллельно с гидратацией. В этот период структура бетона склонна к пластическим деформациям, и образование ГСАК не приводит к ее разрушению.
Следует отметить, что при применении напрягающих бетонов или бетонов с компенсированной усадкой в конструкциях необходимое ограничение деформации расширения бетонов достигается путем использования арматуры или торцевого ограничения. При этом возникающие растягивающие усилия от образования ГСАК не только не опасны, но и способствуют созданию плотной и прочной структуры за счет обжатия бетона. Кроме того, кристаллы ГСАК в порах и на поверхности новообразований как бы дисперсно армируют цементный камень. Для оценки связывания основных компонентов ГСАК были проведены комплексные физико-химические исследования кинетики процессов гидратации различных вяжущих, результаты которых приведены в таблице 1.
Таблица 1. Кинетика связывания воды, SO3 и кристаллизации эттрингита
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Из данных таблицы 1 видно, что в бетонах на основе ПЦ и РД сразу после затворения их водой на поверхности цементных частиц образуются гелеобразные продукты гидратации, и уже в первые часы появляются крупные кристаллические новообразования ГСАК игольчатой формы, которые, переплетаясь, дополнительно связывают между собой частицы цемента.
Содержание соли (эттрингита), как в возрасте 1 суток, так и 28, в составах на основе ПЦ и РД в 2 с лишним раза больше, чем у аналогичных бетонов на ПЦ, в то время как гипс практически весь связывается уже к 7 суткам. Все это создает необходимые условия для получения прочной и плотной структуры бетона. При длительном агрессивном воздействии внешней среды за счет оставшихся алюминатов может образоваться некоторое количество кристаллизующихся солей (эттрингит, хлоралюминат и др.). Это, в свою очередь, является дополнительным источником расширения бетона и в условиях ограничения деформаций (даже в уже сформировавшейся структуре материала) не представляет опасности, вызывая лишь дополнительное напряжение в арматуре [см. Михайлов В. В., Рубецкая Т. В., Титова Л. А. К вопросу о сульфатостойкости бетона на напрягающем цементе // Бетон и железобетон. 1974, № 3]. Благодаря повышенному дополнительному армированию цементного камня кристаллизующимися солями, когда вводятся расширяющие добавки, изменяется пористость и повышается плотность бетона.
Стойкость бетона на многокомпонентном вяжущем (ПЦ + РД) в значительной степени определяется его водонепроницаемостью и морозостойкостью. Как видно из таблицы 2, применение в составе бетона вяжущего на основе ПЦ и РД позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетонов. При одном и том же расходе вяжущего введение расширяющих добавок в состав бетона значительно увеличивает прочность, как при сжатии, так и при изгибе, а также повышает морозостойкость и водонепроницаемость.
Табл. 2. Эксплуатационные характеристики бетонов с компенсированной усадкой
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Такие свойства многокомпонентного вяжущего, как плотная структура и непроницаемость бетонов на его основе, а также стойкость к трещинам самонапряженного железобетона в сочетании с высокими прочностными показателями, особенно при воздействии изгибающих и растягивающих усилий, обусловливают эффективность применения вяжущего в бетонах разнообразных конструкций (бесшовных полах промышленных зданий, емкостях различного назначения, спортивных сооружениях и т. п.). Покрытия полов промышленных зданий, спортивных и других сооружений, представляющие собой относительно тонкий слой, выполняются либо по бетонному основанию на грунте, либо по железобетонному перекрытию.
Помимо специальных требований по стойкости к износу, ударным и агрессивным воздействиям, электризации, отсутствию пыли и т.п., к бетонным полам предъявляются требования по стойкости к трещинам и водонепроницаемости.
Стойкость к трещинам бетонных покрытий при воздействии усадочных температурных факторов и внешней нагрузки определяется жесткостью основания, сцеплением с ним и в основном его деформативностью без образования трещин. Небольшая предельная растяжимость обычного бетона вызывает необходимость устройства деформационных швов в бетонных покрытиях с определенным шагом в зависимости от возможных температурных и влажностных перепадов.
Специальная изоляция в виде ковра из рулонных материалов (или иным способом) обеспечивает водонепроницаемость бетонных полов. При введении полимерных и других добавок улучшаются ударная вязкость и водонепроницаемость бетона в полах, что, однако, отрицательно сказывается на других показателях.
Повысить стойкость к трещинам и обеспечить водонепроницаемость покрытий полов можно путем использования бетонов с компенсированной усадкой или напрягающих. Стойкость покрытия к трещинам обусловливается преднапряжением, которое достигается как в полностью бетонном с компенсированной усадкой покрытии, так и в бетонном, ограниченном по периметру обвязкой, воспринимающей расширение покрытия.
Преднапряжение может быть рассчитано в зависимости от активности РД, состава бетона, степени и характера армирования либо упругой податливости обвязки.
Наиболее эффективным является применение таких бетонов для полов промышленных зданий и гаражей без оклеечной гидроизоляции, что позволяет получить бесшовную конструкцию пола, исключив основную долю усадки в период расширения и связанных с этим растягивающих напряжений. Кроме того, при наличии арматуры РД создает самонапряжение конструкции, а также имеет более высокую прочность на растяжение при изгибе, позволяющую дополнительно уменьшить сечение конструкции пола (особенно при совмещении покрытия с подстилающим слоем).
В 1992 году на мясокомбинате «КампоМос» были возведены 2000 м2 декоративного покрытия пола, которые эксплуатируются уже более 10 лет без капитального ремонта. Необходимо отметить, что в цехах мясомолочной промышленности бетонные полы находятся в специфических условиях: на них систематически попадают компоненты, агрессивные к бетону. Поэтому для обеспечения долговечности покрытий при их устройстве обычно в бетон вводят биоцидные добавки. Введение одной только комплексной расширяющей добавки (без биодобавок) позволяет получить конструкцию требуемой долговечности.
Проведенные исследования и опыт эксплуатации полов в цехах изготовления мясопродуктов, убойных цехах и холодильниках позволяют рекомендовать бетоны с компенсированной усадкой на портландцементе с расширяющей добавкой для массового применения.
В настоящее время возведено более 20 000 м2 покрытий полов на мясоперерабатывающих комбинатах Москвы: «КампоМос», «Микомс», «Лианозово», «Велком» и др.
В НИИЖБ разработана техническая документация на расширяющую добавку, напрягающий цемент и бетоны, напрягающие и с компенсированной усадкой. По требованию заинтересованных организаций разрабатываются рекомендации по применению таких бетонов для каждого конкретного случая, и поставляется необходимое количество добавки.
library.stroit.ru
