Способ склеивания резины с металлом. Чем приклеить резину к металлу

Способ склеивания резины с металлом

Изобретение относится к способу склеивания резины с металлом методом холодного отверждения клеевой композицией на основе полимеров и может быть использовано в резинотехнической промышленности для изготовления резинометаллических изделий, в частности водостойких, эксплуатируемых при повышенных температурах (до 90°С). Изобретение касается способа склеивания резины с металлом методом холодного отверждения, заключающегося в нанесении слоя клея на обработанную металлическую поверхность, при этом склеивание резины с металлом осуществляется тройной клеевой композицией: на обработанную металлическую поверхность наносят первый слой клея Хемосил 211 и просушивают, на первый слой наносят второй слой клея Хемосил 221 или Хемосил 222 и просушивают, затем на обработанные металлическую и резиновую поверхности наносят по два слоя клея 88 КР, просушивая каждый из них, а затем склеивают. Технический результат - получение более высоких показателей прочности связи резин на основе полярных каучуков с металлическим сплавом при сохранении повышенной клейкости и прочности крепления при эксплуатации изделий в воде при повышенных температурах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу склеивания резины с металлом клеевой композицией на основе полимеров и может быть использовано в резинотехнической промышленности при изготовлении резинометаллических изделий, в частности водостойких, эксплуатируемых при повышенных температурах (до 90°С).

Известна клеевая композиция 88 НП (А.П.Петрова. Клеящие материалы. М., Каучук и Резина, 2002, с.75) на основе полихлоропрена и бутилфенолоформальдегидной смолы, растворимых в смеси этилацетата и нефраса, используемая для склеивания вулканизованных резин между собой, с металлами и другими материалами, работающими в среде воздуха при температуре до +70°С.

Недостатками известной клеевой композиции и способа ее нанесения является пониженная водостойкость и невозможность применения ее в изделиях, эксплуатирующихся при температурах выше +70°С.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату (прототип) является клеевая композиция 88 КР и способ ее применения (А.П.Петрова. Клеящие материалы. М., Каучук и Резина, 2002, с.75) на основе полихлоропрена и фенолоформальдегидной смолы, растворимых в смеси этилацетата и нефраса. Данная композиция используется для склеивания вулканизованных резин с металлами, кожи, дерева и другими материалами, работающими в среде воздуха и воды при температуре до +90°С.

Недостатком известного способа является то, что использование одного клея 88 КР не обеспечивает достаточную прочность связи, что приводит к отслаиванию клеевой пленки от металла.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является способ склеивания резины с металлом тройной клеевой композицией, который позволяет получить более высокие показатели прочности связи резин на основе полярных каучуков с металлическим сплавом при сохранении повышенной клейкости и прочности крепления при эксплуатации изделий в воде при повышенных температурах.

Технический результат достигается тем, что в способе склеивания система клеев Хемосил 211-Хемосил 221 используется как праймер перед нанесением клея 88 КР на поверхность обработанного дробью металла.

Хемосил 211 является универсальной грунтовкой (праймером) для множества адгезивов марки Хемосил. Клей Хемосил 211 соединяет сырые резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука с металлом и пластмассами. Соединение происходит в процессе вулканизации.

Хемосил 221 и 222 является универсальным адгезивом для соединения в процессе вулканизации резиновых смесей на основе различных каучуков с металлом и пластмассами. Применяются в основном двуслойно с Хемосилом 211 (Клей Хемосил 211, 221, 222. Инструкция «Использование клеев Хемосил фирмы «Хенкель» для крепления резин к металлу в процессе вулканизации», 1980, НИИРП).

Хотя Хемосил 211 и Хемосил 221 являются клеями горячего отверждения, способ предлагает проводить процесс отверждения этих клеев при комнатной температуре. При эксплуатации изделий при высоких температурах со временем будет происходить вулканизация клеев. Согласно предлагаемому способу тройную комбинацию клеев наносят в следующей последовательности: первый слой клея Хемосил 211 просушивают в течение 30-40 мин, второй слой клея Хемосил 221 (или Хемосил 222) просушивают не менее 30 мин при комнатной температуре до полного высыхания клея. При более низких температурах высыхание клея может быть и более 40 мин. На заключительном этапе, согласно предлагаемому способу, обработанные поверхности резины и металла склеивают клеем 88 КР согласно ТУ 201-951-10-96.

В предлагаемом способе в клеевой композиции вместо одного клея 88 КР используют в определенной последовательности тройную композицию клеев (Хемосил 211, Хемосил 221 и клей 88 КР), причем отверждение композиции клеев происходит при температуре помещения методом холодного отверждения.

Технологический процесс нанесения тройной клеевой комбинации на поверхность резины и металла заключается в следующем:

1. На обезжиренную нефрасом и высушенную в течение (15±2) мин поверхность металла тонкой кистью наносят один слой клея Хемосил 211 и сушат при температуре 18-35°С в течение 30-40 мин до полного высыхания клея.

2. На обработанную описанным выше способом поверхность металла наносят клей Хемосил 221 или Хемосил 222 и сушат не менее 30 мин до полного высыхания клея.

3. Поверхность резиновой заготовки обрабатывают щеткой стальной проволочной или щеткой дисковой крацевальной.

4. Поверхность резиновой заготовки обезжиривают нефрасом и сушат в течение (15±2) мин.

5. На обработанные описанными выше способами поверхности металла и резины наносят по два слоя клея 88 КР, подсушив первый слой клея 20-30 мин, второй слой клея - 5-7 мин до отлипа.

6. Поверхности резины и металла с нанесенными на них последовательно клеями Хемосил 211 и Хемосил 221 (или Хемосил 222) по пп.1, 2 и клеем 88 КР склеивают согласно ТУ 201-951-10-96.

Для сравнения прочности связи резины с металлом в резинометаллических изделиях, поверхности которых обработаны известным способом одним клеем и предлагаемым способом тройной клеевой композицией, были проведены испытания образцов по существующим методикам при повышенной температуре.

Результаты испытаний прочности связи резины с металлом по ГОСТ 411-77 представлены в таблице.

Результаты испытания резинометаллических образцов на прочность связи резины на основе бутадиен-стирольного каучука СКМС-30 АРК, например, с титановым сплавом ПТ-3В, позволяют сделать вывод, что способ применения тройной комбинации клеев Хемосил 211, Хемосил 221 и клея 88 КР, нанесенной в определенной последовательности на поверхности резины и металла, позволяет повысить адгезионную прочность резины с металлом и получить более высокие показатели при эксплуатации изделий при повышенных температурах по сравнению с известными способами нанесения клеевой смеси, применяемой без праймера.

Предприятие имеет положительный опыт использования предлагаемого способа склеивания резины с металлом тройной клеевой композицией методом холодного отверждения при изготовлении резинометаллических изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах.

1. Способ склеивания резины с металлом методом холодного отверждения, заключающийся в нанесении слоя клея на обработанную металлическую поверхность, отличающийся тем, что склеивание резины с металлом осуществляется тройной клеевой композицией: на обработанную металлическую наносят первый слой клея Хемосил 211 и просушивают, на первый слой наносят второй слой клея Хемосил 221 или Хемосил 222 и просушивают, затем на обработанные металлическую и резиновую поверхности наносят по два слоя клея 88 КР, просушивая каждый из них, а затем склеивают.

2. Способ склеивания резины с металлом по п.1, отличающийся тем, что время сушки при склеивании системой Хемосил 211-Хемосил 221 (Хемосил 222) составляет: первый слой клея Хемосил 211 просушивают в течение 30-40 мин, второй слой клея Хемосил 221 или Хемосил 222 просушивают не менее 30 мин до полного высыхания, первый слой клея 88 КР подсушивают 20-30 мин, второй слой клея 88 КР - 5-7 мин.

www.findpatent.ru

Крепление резины к металлам

1. Введение.

С развитием техники, созданием новых машин и аппаратов появилась потребность в деталях, совмещающих механические свойства металлов с вибростойкостью, прочностью на истирание, антикоррозионной стойкостью и другими свойствами, присущими резиновым смесям. Таким образом возникла задача прочного и надёжного соединения двух материалов, совершенно различных по структуре и свойствам: резины и металла.

Прочность крепления разнородных тел обуслов-лена силами межмолекулярного или химического вза-имодействия, возникающего между контактирующими поверхностями, т.е. адгезионными свойствами мате-риалов. Для того чтобы адгезия могла проявиться, необходим полный контакт прилегающих поверхнос-тей.

Независимо от способа крепления деталей адге-зия во всех случаях зависит в основном от природы склеиваемых материалов и характера адгезионной связи. Прочность крепления материалов определяют по предельной нагрузке, при достижении которой происходит одновременный отрыв одной склеиваемой поверхности от другой по всей площади контакта или постепенное расслоение соединения. Резины крепят к материалам различными способами: или не-вулканизованную (сырую) резиновую смесь соединяют с другими материалами в процессе вулканизации (горячее крепление), или вулканизованную резину крепят адгезивами (т.е. клеями) к поверхности другого материала (холодное крепление). Способы крепления резины к металлам показаны на схеме1. Прочность крепления в значительной степени зависит от подготовки поверхности склеиваемых материалов.

Перед креплением резины к металлу поверхность металла подвергают механической обработке песком, металлической дробью – для очищения поверхности от загрязнения и повышения шероховатости, что значительно увеличивает площадь соприкосновения металла с резиной. Металлы до или после обработки поверхности очищают от смазок и жиров, т.е. обез-жиривают, промывая поверхности растворителем или обрабатывая насыщенным водяным паром в котле.

Также подготовку поверхности металлов к обре-зиниванию часто производят химическим способом: травлением их в растворах кислот или щелочей с последующей промывкой водой. На очищенную и высу- шенную поверхность металла наносят жидкий клей, с помощью которого производится крепление.

Крепление резины к металлам было открыто более 100 лет назад, но разностороннее промышленное применение получило только в последние 25-30 лет, особенно эта тема актуальна в авто- , авиа- и судостроении.

Если между металлом и резиной возникает химическое взаимодействие, прочность крепления высокая и не ухудшается с повышением температуры даже на 100°С. Если прочность крепления определяется только силами межмолекулярного взаимодействия, то прочность связей между резиной и металлом с повышением температуры значительно уменьшается.

крепление резины

к металлам

горячее холодное

(резина прикрепляется к ме- (вулканизирован-

таллу в процессе вулканизации) ная резина при-

крепляется к ме-

таллу с помощью

клеев при ком-

натной темпера-

туре)

крепление крепление крепление

через эбонитовую через слой с помощью клеев

прослойку латуни

на основе латексно- на основе хлори- на основе на основе

альбуминных и тер- рованного и гид- синтетичес- изоцио-

мопреновых клеев рохлорированного ких смол натов

(сейчас не применя- каучуков

ется)

Схема 1.

2. Горячее крепление.

2.1. Крепление с применением латунирования.

Крепление с применением латунирования (крепление через промежуточный слой латуни) является наиболее современным, известным методом, дающим высокую прочность и температуростойкость крепления. С помощью этого метода крепят резину к стали, алюминию, бронзе и другим металлам.

Способ основан на способности резины прочно крепиться к поверхности латуни, электроосаждённой на металле. Основной подготовительной операцией при этом способе является латунирование арматуры.

Поверхность металла перед электроосаждением обезжиривают и травят. Обезжиривают арматуру сначала растворителем, а затем раствором щёлочи. Арматуру подвешивают на электрод и через раствор щёлочи пропускают постоянный ток. Пузырьки газа, образующиеся на поверхности детали способствуют механическому отрыванию частиц жира. Далее арматуру промывают горячей водой.

Травлением арматуры в кислоте удаляют оксиды железа. Обычно используют 5% -ный раствор серной кислоты. После травления изделие промывают холодной водой, затем механически удалаяют "травильный шлам", снова промывают водой и декалируют, т.е. химически обрабатывают для удаления тонких оксидных плёнок.

Самая ответственная операция – осаждение латуни. Латунирование проводят в электролизёрах при определённых условиях. Для получения однородного слоя латуни раствор электролита должен иметь постоянную концентрацию электр. составляющей из комплекса солей меди и цинка.

Анодами при электрическом осаждении латуни служат латунные пластины, содержащие 60-70% меди и 30-40% цинка. Толщина слоя латуни должна быть 0,0125 … 0,0015 мм. Арматуру промывают холодной водой, затем горячей в течение 1-2 минут.

После промывки и сушки латунированная арматура поставляется на вулканизацию. Резиновая смесь должна быть свежекаландрованной или свежеэкструдированной. Формы с латунированными деталями иногда заполняют резиновой смесью методом литья под давлением.

Достоинства метода: высокая прочность, наибольшая температуростойкость, хорошее сопротивление вибрациям и ударам.

Недостатки: метод пригоден в основном для крепления резины к небольшим деталям, т.к. на поверхность больших деталей сложной конфигурации трудно равномерно и прочно осадить латунь. Также метод требует сложных подготовительных операций, требующих специального оборудования.

2.2 Крепление через слой эбонита.

Основным звеном, связывающим металл с каучуком является сера. Эбонит содержит 30-40% серы и более.

Сначала поверхность металла подготавливаю: очищают от оксидных плёнок, обрабатывают наждачной бумагой или делают пескоструйную обработку. Затем обезжириваю (протирают бензином).

На подготовленную поверхность наносят тонкий слой клея, приготовленного из эбонитовой смеси и сушат при 20° С. Просохший слой клея покрывают листами эбонитовой смеси и тщательно прикатывают к металлу. Затем наклеивают и прикатывают резиновую смесь, после чего изделие идёт на вулканизацию.

Метод крепления резины к металлу через слой эбонита даёт прочность крепления на отрыв 15-20 Мпа. Этим способом крепят резину к стали, дюралюминию, латуни, бронзе и другим сплавам.

Недостатки метода: вулканизация эбонита – процесс длительный, что снижает производительность оборудования и плохо отражается на свойствах резины. Эбонит хрупок, чувствителен к ударам и вибрациям, что исключает использование изделий с эбонитовой прослойках в условиях динамического нагружения. Эбонит не температуростоек. При повышении температуры до 70° С прочность крепления падает. Кроме того, из-за различий в коэффициентах линейного расширения при нагреве эбонита и стали происходит отслаивание эбонита.

mirznanii.com

Клеи резиновые крепление резины к металлам

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207] Все органические растворители в той или иной степени токсичны алифатические (бензины) — меньше, ароматические (бензол), хлорированные углеводороды (дихлорэтан)—значительно больше. В настояш,ее время, в связи с появлением новых видов СК, синтетических смол, изоцианатов, отвердителей, применяемых при креплении резин к металлам, следует учитывать, что большинство материалов не растворяется в малотоксичных растворителях, например в бензине, эфирах, но легко растворяется в токсичных ароматических и хлорированных углеводородах. Отказаться от этих новых материалов и от их применения в клеях нельзя, поскольку они придают клеям чрезвычайно ценные свойства — высокую прочность склеивания, теплостойкость и стойкость к ряду агрессивных сред. Поэтому приходится применять при работе с ними токсичные растворители, но с принятием при этом всех необходимых мер по технике безопасности (хорошая общая вентиляция помещения и устройство местных отсосов на рабочих столах, механизация процесса нанесения клея, применение для защиты работающих резиновых перчаток, очков, фартуков, костюмов и, если необходимо, специальных противогазов). [c.60]

Кроме резиновых клеев, для крепления резины к поверхности металлов получили широкое применение специальные клеи из хлорированных каучуков, из термопрена, изоцианатные клеи. [c.318]

При соединении двух различных субстратов адгезив должен быть дифильным, т. е. иметь сродство к обоим субстратам. Поэтому дифильные адгезивы должны содержать различные по полярности и реакционной способности группы. Например, повышение влагостойкости двуслойного материала на основе целлофана и полиэтилена достигается с помощью меламиноформальдегидной смолы, способной к взаимодействию как с гидроксильными группами целлюлозы, так и с кислородсодержащими группами окисленной поверхности полиэтилена [110]. Для создания прочного резинотканевого каркаса шины также применяются дифильные адгезивы (пропиточные составы) они имеют высокую адгезию и к полярным полимерам волокон и к слабополярным эластомерам, входящим в состав резиновой смеси. Необходимость соединять два материала с резко различными свойствами возникает при производстве стеклопластиков. И в этом случае применяют дифильные соединения, являющиеся, по существу, адгезивами аппретуры. Наиболее высокие показатели прочностных свойств имеют стеклопластики, в которых в качестве аппретов применяют соединения, способные химически взаимодействовать как с поверхностью стекла, так и с функциональными группами полимерных связующих. Ориентированный монослой стеариновой кислоты, повышающий адгезию неполярного полимера (полиэтилена) к металлу, — также своеобразный дифильный адгезив. При креплении резин к металлам применяют клеи, обладающие высокой адгезией к обоим [c.365]

Надежность и долговечность службы защитных резиновых обкладок в значительной степени зависит от свойств клеев, которыми они приклеены к металлу. Свойства клеев для крепления резины к металлу описаны в книге [7] о новых разработках см. [8]. Еще более важное значение имеют клеи, служащие для склеивания листовых резиновых заготовок на защищаемом объекте друг с другом. Ведь именно клеевые швы в местах соединений резиновых листов в конечном счете определяют химическую и тепловую стойкость защитной облицовки в целом. Поиски клеев, обеспечивающих надежную адгезию и вместе с тем обладающих химической и тепловой устойчивостью, равнозначной склеиваемым резинам, представляет трудную задачу. Именно этим объясняется тот факт, что до сих пор в современных руководящих технических материалах по гуммированию помещают рекомендации по использованию клея 2572 на основе НК, который применялся и 40 лет назад. [c.10]

Позднее, с развитием автомобильного. транспорта, метод крепления резины к металлу посредством эбонита был использован при изготовлении массивных резиновых шин для грузовых автомобилей, где он и применялся до тех пор, пока эти шины не были вытеснены пневматическими. Долгое время крепление резины к металлу посредством эбонита применялось в танковых катках и роликах, поддерживающих гусеницы. С появлением новых методов крепления (через слой латуни, клеи) от крепления резины к металлу посредством эбонита в танковых катках постепенно отказались , однако в других областях промышленности этот метод, в принципе не претерпевший существенных изменений за истекшие сто с лишним лет, находит применение и сейчас. Он применяется при обкладке химической аппаратуры для защиты ее от коррозии, при обкладке резиной валов, использующихся в бумажной и текстильной промышленности, при изготовлении типографских валиков для полиграфической промышленности и т. п. [c.13]

Все большее значение приобретает клеевой метод крепления резины к поверхности металлов (см. стр. 237). Отечественной резиновой промышленностью выпускается большой ассортимент клеев специального назначения (например, клеи для крепления резины к железобетонным конструкциям). Резиновые клеи применяются в кабельной промышленности, деревообрабатывающей, легкой и других отраслях народного хозяйства. [c.249]

Иногда причиной неудачи при креплении резины к металлу может быть не только неправильный выбор каучука и резины, но и неточное соблюдение указаний, которые даются в инструкциях по применению того или иного клея или метода. Например, резиновая смесь, способная хорошо крепиться в свежеприготовленном состоянии, теряет эту способность при любом методе крепления после длительного хранения, при выцветании на ее поверхность серы или пластификатора или при сильном запудривании тальком. Поэтому для крепления должна быть использована только свежеприготовленная резиновая смесь ее нельзя запудривать тальком, а следует закатывать в специальную прокладку. Кроме того, поверхность заготовок из резиновых смесей, направляемых на крепление, необходимо незадолго до крепления освежать соответствующим растворителем. Резиновые смеси из НК, СКВ и СКС — освежать бензином, а из нитрильного или хлоропренового каучуков—бензолом, дихлорэтаном, этилацетатом или (для хлоропренового каучука) смесью из этилацетата с бензином, взятых в соотношении 1 1. [c.21]

Клей резиновый—раствор натурального каучука в бензине. Применяют для склеивания резиновых и резинотканевых изделий (резиновая обувь, автопокрышки и др.), прорезиненных тканей для крепления резины и металлов. [c.67]

ХБК применяется также для изготовления промежуточных или клеевых прослоек многослойных резиновых изделий, способствующих повышению адгезии между слоями из БК и (или) высоконенасыщенных каучуков, приготовленных клеев, предназначенных для крепления резины к металлу и др. [c.278]

Металлические бандажи очищают от ржавчины и подвергают шероховке на пескоструйных аппаратах для повышения прочности крепления резины с металлом. Очищенную поверхность бандажа промывают бензином, а затем промазывают резиновым клеем лейконатом, просушивают и подают на накаточный станок, работающий в агрегате с трехвалковым каландром. [c.257]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиной поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Различные синтетические каучуки находят широкое применение для получения клеев, основным назначением которых является склеивание резиновых изделий, крепление резины к металлам, дереву, пластмассам, стеклу и другим материалам. [c.177]

Мягкая резина ИРП-1025 толщиной 1,5 мм в три слоя применяется при обкладке железнодорожных и автомобильных цистерн, предназначенных для перевозки соляной кислоты концентрацией до 36% при температуре до 70° С. Крепление резиновой обкладки к металлу осуществляется при помощи клея № 200. [c.148]

Наиболее подробно исследовано влияние типа сажи на крепление резины к металлам при помощи изоцианатного клея Лейконат и клея, приготовленного на основе хлорированного каучука . В резиновую смесь, предназначенную для крепления к металлам, не следует вводить воски и масла, способные мигрировать — выцветать на поверхность резины. Для смягчения смеси лучше вводить в нее нафтеновые или парафиновые масла. Общая дозировка таких мягчителей и пластификаторов в резиновых смесях до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука не отражается на их адгезионных свойствах при креплении к металлам. Дозировка в пределах 5—10 вес. ч. уже несколько понижает адгезионные свойства резиновых смесей, а дозировка 10—20 вес. ч. значительно ухудшает адгезионные свойства резиновых смесей. [c.20]

Очень большую роль при креплении резины к металлам играет относительная влажность окружающего воздуха. Процесс склеивания и затвердевания клеев холодного отверждения протекает быстро, если относительная влажность окружающего воздуха не выше 50—60%- Если относительная влажность воздуха выше 60%, резиновые листы перед креплением необходимо просушивать в камерах при 50—60 С в течение нескольких часов и наносить клей на просушенные листы резины. При относительной влажности воздуха выше 70% крепить резину к металлу клеями холодного отверждения не рекомендуется, так как прочность крепления значительно уменьшится. [c.67]

Применение клеев для крепления резины к металлу без вулканизации находит в ряде случаев широкое распространение. Методы холодного крепления резины к металлу основаны на использовании клеев, отверждающихся при обычной темперагуре в присутствии катализаторов или без них. Методы холэдмого крепления резины применяются в тех случаях, когда не требуется особенно высокой прочности крепления, когда размеры аппарата не позволяют производить крепление резины другими методами, например, при обкладке резиной больших емкостей, при при клейке резиновых ковриков и для других целей. [c.585]

Кроме резиновых клеев на основе каучука, в резиновых производствах применяются и другие клеи. Для крепления резин к металлу в производстве резино-металлических изделий или деталей на тщательно очищенную поверхность металла наносятся изо-ционатные клеи или клеи из хлорированного или окисленного каучука. Кроме того, резины крепятся к металлу через эбонитовую прослойку, латунированием, оцинкованием и другими методами. [c.504]

Гидрохлорид НК, так же как и ХНК, в чистом виде не нашел широкого применения при изготовлении в клеях для крепления резины к металлам, хотя имеются патенты на применение ГХНК в качестве такого средства. Так, по патенту США рекомендуется применять в качестве средства для крепления резины к металлам в процессе вулканизации резиновой смеси для формовых резино-металлических деталей следующую клеевую композицию (в вес. ч.) [c.187]

Эта композиция может применяться как в виде прослойки между металлом и резиновой смесью, так и в виде клея. Однако крепление резины к металлу при помощи этой смеси может быть отнесено не только за счет ГХНК, но также и за счет большого содержания в этом составе серы, что может привести к образованию на поверхности прикрепляемой резиновой смеси полуэбоиитового или эбонитового слоя, в патенте сообщается, что подобные клеи, изготовленные на основе ГХНК, не термопластичны и могут применяться для крепления резины к стали, латуни, алюминию и другим металлам. [c.187]

Изготавливали два вида образцов. Одни образцы — при помощи клея из ХНК, а другие — с клеем из смолы Дюрез. При этом на поверхность металла наносили сначала по два слоя клея для крепления резины к металлу, а после сушки их — по два слоя клея из резиновой смеси. Вулканизация проводилась при 143 °С в течение 35 мин. Образцы испытывались через [c.229]

Виды клеев. Наряду с различными клеями для крепления резины к металлам в цехах резиновых заводов (см. главу 5), заводы РТИ изготовляют ряд клеев для промышленности, сельского хозяйства и потребительского назначения. Изготовляются клеи для крепления вулканизованных резин к металлам, резин к резине и к другим материалам (клеи СН-57 СН-58) самовулканизующиеся клеи для ремонта изделий из вулканизованных резин или прорезиненных тканей (клеи СВ-1 СВ-2). [c.207]

Он широко применяется при изготовлении промежуточных или клеевых прослоек в многослойных резиновых изделиях, способствуя повышению прочности связи между слоями из БК и ненасыщенных каучуков, при изготовлении клеев, предназначенных для крепления резины к металлу, а также в виде добавок для активации вулканизации Б К алкилфенолоформальдегидными смолами. Перспективно применение ББК для получения самозатухающих изделий, используемых в строительстве, производстве деталей автомобилей и т.д. Этим условиям удовлетворяет, например, композиция из 80% ББК и 20%> неопрена с добавками хлорированного воска и три оксида сурьмы. Основные технологические свойства ББК приведены в табл. 6.8, [c.281]

В результате проводившихся работ возникли промышленные методы крепления резины к металлам при помощи различных клеев, в состав которых входят вещества, обладающие способностью хорошо прилипать (адгезировать) как к метал- лам, так и к резиновой смеси в процессе ее вулканизации. Клеями подобного рода явились латексно-альбуминные , тер-мопреновые 2, клеи, приготовленные на основе хлорированных каучуков , на основе синтетических смол, а также на основе органических изоцианатов, открытых в ФРГ и известных под маркой Десмодур - . [c.14]

Клей 51-К-И Для крепления вулканизованных резни между собой с последующей термообработкой Клей 51 К-12 Для холодного крепления резин иа основе фторкаучуков между собой, к сталям, алюминиевым сплавам Клей 51-К-16 Для крзпления к металлам резиновых смесей на основе вальцуемых полиуретановых каучуков в процессе вулканизации Клей 51-К-17/51-К-18 Для крепления к металлам наполненных резни на основе неполярных каучуков общего назначения в процессе вулканизации [c.95]

Часто резиновые изделия армируются металлической арматурой, и прочность крепления резины к металлу имеет очень большое значение, так как во многих случаях определяет эксплуатационные качества детали. Применяются три способа крепления резины к металлу при помощи эбонита, посредством латунирования и при помощи клея. Для резино-металлических изделий, применяемых в нефтяной промышленности, используются два последних способа. Наиболее прочное крепление резины к металлу получается при помощи клея лейконат (до 80—100 кПсм ). [c.343]

Основное назначение резиновых клеев — склеивание резиновых изделий, крепление резин к металлам, дереву и другим мaтepиaлa . [c.134]

Для крепления резин, полуэбоннтов и эбонитов к металлу и склеивания листов между собой (дублирования) применяют резиновые клеи горячего или холодного отверждения (табл. 3.17). Клеи поступают с заводов в готовом виде или в виде полуфабриката — листов сухой резиновой смеси. В основном используют клеи марок 2572 (ТУ 38-105-7588—79), 4508 (ТУ 38-105-480—76) и реже тер.мопреновый (ТУ 38-106-078—80), получаемые растворением соответствующих резиновых смесей в бензине БР-1, БР-2 (ГОСТ 443—76). Резиновые смеси изготавливают на натуральном каучуке смеси 2572 и 4508 содержат серу, ускорители вулкани- [c.200]

Применение каучуков. Благодаря высокой стойкости к действию различных масел и других агрессивных агентов Б.-н. к. пашли широкое применение в автомобильной, авиационной, нефтяной, полиграфия, и др. отраслях пром-сти, где их используют для изготовления различных уплотнителей, втулок, прокладок, мягкой тары для горючего и масел, шлангов, транспортерных лепт, печатных валов и офсетных пластин. Б.-н. к. примеияют также для изготовления подошвы маслостойкой рабочей обуви. Б.-н. к. с нетоксичным стабилизатором иснользуют для изготовления маслостойких резиновых деталей доильных аппаратов. На основе Б.-н. к. изготовляют электропроводящие резины. Б.-н. к., модифицированные феноло-формальдегидными смолами, применяют для приготовления маслостойких клеев, предназначеипых для крепления резины к металлу. Б.-н. к., модифицировашше поливинилхлоридом, иснользуют для изготовления оболочек кабелей и [c.160]

Резиновые клеи изготовляют растворением в бензине специальных резиновых смесей. Применяют их для приклеивания резины и эбонита к металлу и для склеивания между гобой листов резины. Для приклеивания к металлу мягких сортов резины используют термопреновый клей, для приклеивания эбонита и полуэбонита — эбонитовый клей 2572, а для склеивания между собой мягких сортов резины — торговый клей 4508. В отдельных случаях для приклеивания к металлу вулканизированной резины применяют клен № 88Н, широко используемый также для крепления полиизобутилена к металлическим, бетонным и другим поверхностям. Клеящая способность клеев достаточно высока — при испытании склеенного образца на отрыв она достигает 50—60 кг1см , что обеспечивает на-аежное крепление резины и эбонита к металлу. [c.69]

Клей 51К-13 представляет собой смесь растворов по-литрихлорбутадиена в смеси толуола и этилового спирта и резиновой смеси на основе метилвинилпиридинового каучука в смеси толуола и этилового спирта. Клеевое соединение обладает сопротивлением отрыву 4,0 МПа, теплостойкостью до 90°С, является влаго-, кислото- и щелочбстойким. Предназначается для крепления к металлу резины ИРП-1390 и служит покрывным слоем (2-й и 3-й слои) по слою клея 51К-19. [c.73]

Клей № 88-Н представляет собой раствор резиновой смеси и бутилфенолформальдегидной смолы в этилацетате с добавкой бензина (соотношение 2 1). Клей предназначается для приклеивания к металлу, бетону и другим материалам резины и полиизобутилена. Клей лейконат состоит из 20% сухого вещества и 80% дихлорэтана (органического растворителя) и предназначается для крепления к металлу сырых резин в процессе их вулканизации. [c.86]

Клей МАС-1В представляет собой раствор модифицированной кремнийоргаиической смолы и отвердителя в смеси толуола и бу-танола. Отвердитель вводят в раствор из расчета 0,25 вес. ч. на 100 вес. ч. сухого вещества [317]. Клей предназначается для крепления любых силиконовых резин к металлам в процессе вулканизации. Перед склеиванием поверхность металла опескоструивают и обезжиривают. Клей наносят в два слоя, причем каждый слой просушивают на воздухе в течение 1 ч, после чего резиновую заготовку и металлическую деталь соединяют и вулканизуют в прессе по режиму вулканизации резины. Данные, характеризующие прочность крепления резины 14р-6 к металлам, приведены ниже [c.196]

Необходимо отметить, что при разрушении резино-металлических образцов по резине показатели прочности ее всегда значительно ниже показателей прочности резины, определенных обычным путем — на лопатках. Это объясняется тем, что для испытания прочности самой резины применяются лопатки из тонких (1—2 мм) пластин шириной в месте испытания 3,2—6,5 мм, в которых при испытании возникают в основном растягивающие усилия. Кроме того, резины в тонких пластинах более однородны, равномернее вулканизованы и имеют меньше опасных дефектов. В резиновых прослойках резино-металлических образцов резина имеет форму укороченного цилиндра, значительно большего (по отношению к высоте) диаметра состав резины менее постоянен, а распределение напряжений при испытании менее однообразно. Этот эффект особенно заметен в малонаполненных, эластичных резинах, способных при растяжении резино-металлических образцов сильно удлиняться и образовывать шейки. Не касаясь других причин, от которых зависит прочность крепления, заметим, что наполненные резины с более высокими модулями дают большую прочность крепления, чем менее наполненные резины. Прочность крепления на отрыв резин из НК, в зависимости от наполнения их сажей, представлена на рис. 10. Крепление производилось к стали ири помощи клея Тай-Плай. Ненаполнен-ная резина отрывалась от металла при напряжении в 20 кгс см -, в то время как для отрыва резины, наполненной 44 вес. ч. канальной газовой сажи, требовалось напряжение в 70 кгс см . Дальнейшее увеличение содержания сажи понижало прочность крепления, вероятно, вследствие того, что коли- [c.81]

Для определения прочности крепления к металлу вулканизованной резины на отслаивание резиновые полоски вулканизуют заранее в специальной прессформе, дающей возможность получить полоски размером 25X160X4 мм, или изготавливают их из вулканизованной резиновой пластины толщиной 4 мм. Поверхность резиновой полоски, которая будет прикрепляться к металлу, шерохуется наждачной бумагой № 24, 30 или 36 или другим каким-нибудь способом и обезжиривается бензином. Затем на поверхность резины и металла наносят определенное число слоев клея холодного отверждения, согласно инструкции по применению клея, и после подсушивания их (до отлипа) резину накладывают на металл, тщательно прикатывая роликом. Образцы выдерживают под грузом (0,2—0,4 кгс1см ) в те- [c.86]

Метод крепления эбонита к металлам или резины к металлам по эбонитовой прослойке является одним из самых старых методов, применяемых в промышленности. Процесс крепления резины к металлу по этому методу состоит из следующих операций подготовка поверхности металла и покрытие ее клеем из эбонитовой смеси изготовление заготовок из эбонитовых и резиновых смесей и подготов1 а их поверхностей наложение на металл прослойки из эбонитовой смеси, затем из резиновой смеси прикатка этих смесей вулканизация отделка, осмотр и исправление дефектов. [c.114]

chem21.info

Приклеивание - резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Приклеивание - резина

Cтраница 3

На рис. 335 показаны дисковые клапаны с резиновым уплотнением. Для приклеивания резины к металлу применяют бутадиен-стирольные, неопреновые, силоксановые клеи и клеи на основе модифицированных эпоксидов. [31]

Лейконат - раствор п, п, - триизоцианата трифенилметана в дихлорэтане. Применяется для приклеивания резины к металлам методом горячей вулканизации. [32]

Клей 4Н - 8 - раствор резиновой смеси на основе наирита в смеси растворителей - этилацетата и бензина в соотношении 1: 1 по массе. Применяется для приклеивания резины к резине, резины к ткани и ( в рукавном производстве) резины к металлооплетке, с последующей вулканизацией. [33]

Клей 3 - 300 - резиновая смесь, бутилфенолоформальдегидная смола марки 101 ( ТУ МХП КУ-328-53), хлорированный наирит в растворителе. Предназначается для приклеивания бутадиен-нитрильных резин к металлам ( стали, алюминию) холодным способом. [34]

Резиновые клеи изготовляют растворением в бензине специальных резиновых смесей. Применяют их для приклеивания резины и эбонита к металлу и для склеивания между гобой листов резины. В отдельных случаях для приклеивания к металлу вулканизированной резины применяют клей № 88Н, широко используемый также для крепления полиизобутилена к металлическим, бетонным и другим поверхностям. Клеящая способность клеев достаточно высока - при испытании склеенного образца на отрыв она достигает 50 - 60 кг / см2, что обеспечивает надежное крепление резины и эбонита к металлу. [35]

Клеи поставляются в виде вязких растворов серого цвета. Они предназначаются для приклеивания резин на любой основе к металлу, дереву, стеклу, древесине и для склеивания их между собой. Клеевые соединения на клее 88НП могут эксплуатироваться в морской воде. Клеевые пленки нестойки к действию масел и топлив. [36]

Резину в трубопроводном деле применяют для прокладок и рукавов и наиболее широко для гуммирования труб, арматуры и фасонных деталей. Гуммированием называется процесс приклеивания резины в один или несколько слоев к поверхно - - сти предварительно нагретого изделия. [37]

Клей 78 - БЦС превосходит клей 88 - Н по прочности, тепло - и водостойкости и долговечности. Клей самовулканизирующийся и предназначен для приклеивания резины к металлу, дереву, бетону и многим другим материалам при нормальной температуре без давления. Клей наносится в два слоя с открытой выдержкой первого слоя 5 - 10 мин и второго слоя 1 5 - 5 мин. [38]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клей лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминиевым и медным сплавам; прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склеивание требует специальной подготовки поверхности металла: обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды; обработка пескоструйным аппаратом; промывка бензином ( или бензолом) и сушка. [39]

Натуральные каучуки используют для получения вулканизированных резин, клеев, которые применяют для изготовления прорезиненных тканей, тонких резиновых изделий. Клеи на основе некоторых каучуков используют для приклеивания резины к металлу, дереву и др. материалам. [40]

Клей СВ-88 приготовляется за одни сутки до употребления путем добавления в клей 88 - Н структурирующего агента - тиоацетат-амида ( I вес. Приклеивание пентапласта по режиму I производится аналогично приклеивании резины. На склеиваемые поверхности наносят 2 слоя клея: сушка первого слоя - 40 - 60, второго - 3 - 5 мин до легкого отлила. После этого лист пентапласта постепенно прикатывается к поверхности металла роликами. [42]

Будучи ненасыщенным соединением, он взаимодействует с галогенами, причем наряду с их присоединением по месту двойных связей происходит и замещение водорода атомами галогенов. Этот хлоркаучук применяют в произ-ве огнестойких лаков, а также клеев для приклеивания резины к металлу. Газообразный хлористый водород с НК образует каучука гидрохлорид состава ( С5Н9С1) П, используемый в качестве пластмассы и материала для изготовления прочной упаковки для пищевых продуктов. Галогенопроизводные могут в дальнейшем превращаться в еще более сложные производные НК. [43]

Будучи ненасыщенным соединением, он взаимодействует с галогенами, причем наряду с их присоединением по месту двойных связей происходит и замещение водорода атомами галогенов. Этот хлоркаучук применяют в произ-ве огнестойких лаков, а также клеев для приклеивания резины к металлу. Газообразный хлористый водород с НК образует каучука гидрохлорид состава ( С6НвС1) п, используемый в качестве пластмассы и материала для изготовления прочной упаковки для пищевых продуктов. Галогенопроизводпыо могут в дальнейшем превращаться в еще более сложные производные НК. [44]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Склеивание резин - Справочник химика 21

из "Синтетические клеи Издание 3"

Для склеивания без нагревания вулканизованных резин на основе нитрильных каучуков применяют клеи КР-5-18р, 4НБув, ВКР-7 и ВКР-10, а также клей 4508. Перед склеиванием клеем КР-5-18р резину обрабатывают наждачной бумагой, промывают бензином, а затем покрывают двумя слоями клея. Каждый слой сушат в течение 5—7 мин при 15—30 °С или 3—5 мин при 31— 45 °С. Склеивание производят при температуре не ниже 15 °С в течение 48 ч под давлением около 15 кгс/см . Допускается повышение температуры склеивания до 60—80 °С. [c.374] Для соединения резин была применена реакция привитой со-нолимеризации в присутствии инициаторов радикального типа. Сомономерами были стирол и винилтолуол, вызывающие набухание свариваемого вулканизата и легко образующие с ним привитые сополимеры [140]. Соединение вулканизатов происходит также при нанесении на соединяемые поверхности раствора инициатора в неполимеризующемся растворителе. При склеивании резины шз СКМС-ЗОАРКМ-15 вторым способом наиболее прочное соедине-ние получается при нанесении на поверхность раствора перекиси бензоила в хлороформе в количестве 0,8—1,0 мг м . [c.374] Предложен способ принудительного внедрения клея в поры резиновых материалов с целью увеличения глубины проникновения клея в склеиваемую пористую резину [139]. [c.375] Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141]. [c.376] Склеивание резин с металлами широко применяется для предохранения двигателей от вибрации при помощи эластичной подвески моторов, при обкладке резиной металлической аппаратуры с целью защиты металла от коррозии в химической и нефтяной промыщленности, в производстве бумаги, а также в текстильной и полиграфической промышленности при обкладке валов. Применение резинометаллических деталей при креплении точных приборов позволяет предохранить их от толчков и вибраций. Подшипники с приклеенной к металлу резиной используются в нефтяной промышленности при бурении скважин. [c.376] Поверхность металла обрабатывают бензином или острым паром при 130—140 °С (для обезжиривания), а затем очищают шкуркой или подвергают пескоструйной обработке. После этого поверхность металла снова обезжиривают бензином и на нее наносят 1—2 слоя клея на основе эбонитовой смеси [146]. Эбонитовые смеси, содержащие красную окись железа (20% от массы каучука), обеспечивают достаточную прочность склеивания. Концентрация клеев на основе эбонитовых смесей обычно колеблется от 10 до 15%). Каждый слой просущивают перед нанесением следующего. Одновременно покрывают клеем листы эбонитовой и резиновой смеси (толщина листов от 0,5 до 1,5 мм). [c.376] На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают их роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси, которые также прикатывают роликом. После этого изделие вулканизуют под давлением. После вулканизации изделие в случае необходимости подвергают механической обработке. Таким способом можно приклеивать резину к стали, чугуну, алюминию и алюминиевым сплавам. Метод используется при обкладке аппаратуры резиной с целью защиты металла от действия агрессивных сред. [c.377] Прочность соединений резины с металлом при равномерном отрыве достигает 40—60 кгс/см (обычно разрушение происходит по резине), а эбонита с металлом — 150—200 кгс/см . Однако при температуре выше 60 °С прочность снижается в результате размягчения эбонита кроме того, вследствие разницы в термических коэффициентах расширения металла и эбонита возникает опасность отслаивания последнего. Если же изделие вулканизуют при больших давлениях, эбонит, размягчаясь, может выдавливаться. Существенным недостатком является также хрупкость эбонита,, исключающая возможность использования метода для изготовления изделий, подвергающихся воздействию динамических нагру--зок. Наконец, продолжительность процесса вулканизации эбонита, достигающая 9 ч при изготовлении крупногабаритных изделий, делает этот метод нерентабельным и неблагоприятно влияет на свойства резины. [c.377] Приклеивание резины к металлам с применением латуни осно--вано на свойстве резиновых смесей прочно соединяться в процессе вулканизации с латунью, осажденной на металле электрохимическим путем. Этот способ широко используется в технике, в особенности в тех случаях, когда требуется покрыть резиной относительно небольшие участки металлических деталей. Латунь осаждается на металле из раствора комплексных солей меди и цинка. Резиновые заготовки изготовляют из свежевальцованной резиновой, смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью (обрези-нивание арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. Наибольшая прочность склеивания достигается при вулканизации под давлением, составляющим не менее 20—30 кгс/см2. [c.377] Склеивание резины с металлами с помощью различных клеев является более эффективным способом, чем описанные выше. В качестве клеев для соединения резины с металлами используют термопрен, клеи на основе хлорированного и гидрохлорированного каучуков или их смесей, полиизоцианаты и латексно-альбуминовые дисперсии. Для склеивания невулканизованных резин с металлами с последующей вулканизацией применяются клеи Лейконат, УР-5-18, Термопрен и 9м-35Ф. Приклеивать вулканизованные резины и резинотканевые материалы к металлам без последующей вулканизации рекомендуется клеями 88НП, 88Н и КР-5-18. [c.377] Технологический процесс склеивания термопреном заключается в следующем. Предварительно очищенную поверхность металла покрывают слоем жидкого клея, высушивают, наносят еще один или два слоя клея, а затем накладывают и прикатывают невулка-низованную резину. Во избежание снижения прочности склеивания рекомендуется изолировать слой термопрена от серы, которая может мигрировать из резины, накладываемой поверх термопрена. Для этого на слой термопрена накладывают тонкий слой резиновой смеси (того же состава, что и прикрепляемая), не содержащей серы. Вулканизацию склеенных деталей проводят в котле. Для достижения прочного сцепления резины с металлом охлаждение деталей до 50—60 °С необходимо производить под давлением 2—3 кгс/см . [c.378] Вулканизованные пленки клеев отличаются хорошей водостойкостью, стойкостью к действию кислот, щелочей и морской воды, длительным сроком эксплуатации. Масла, ароматические углеводороды, кетоны и эфиры снижают прочность склеивания. [c.378] Клеящие композиции на основе гидрохлорированного каучука (например, клей Тай-Плай) пригодны для приклеивания к металлу резин на основе натурального и бутадиен-нитрильных каучуков, неопрена и бутилкаучука. Клей наносят на поверхность металла в один слой, который высушивают при 20°С (20—30 мин), при 50°С (10 мин) или при 60—80°С (5 мин). [c.378] Широкое применение для склеивания резины с металлами нашли клеи на основе смесей хлорированного и гидрохлорированного натурального каучука и других каучуков [146]. Для склеивания резин с металлами могут использоваться различные сочетания каучуков с фенолоальдегидными смолами. Большинство подобных клеев отверждается при нагревании. [c.378] Методы холодного склеивания вулканизованных резин с металлами имеют некоторые преимущества не требуется специального оборудования (форм, прессов или вулканизационных котлов) и склеивание можно легко проводить там, где изделия будут в дальнейшем использоваться. Однако прочность склеивания, особенно при повышенных температурах, а также в условиях вибрации, в этом случае значительно ниже кроме того, невысоки показатели маслостойкости и стойкости к действию агрессивных веществ. [c.378] Клеи наносят одновременно на резину и на металл в несколько слоев, причем последний слой должен сохранять липкость до момента соединения склеиваемых поверхностей. Контакт материалов достигается с помощью прикатки роликом склеивание под давлением 0,1—0,2 кгс/см в течение 24—28 ч повышает надежность соединения. [c.378] Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Клеи Лейконат и Десмодур К, представляющие собой растворы /г,п, /г -триизоциа-ната трифенилметана в органических растворителях, пригодны для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, латуни и бронзе прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами недостаточна. При склеивании этими клеями требуется тщательная подготовка поверхности металла. Ее сначала обезжиривают с помощью растворителя, пара или горячей воды, затем обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином (или бензолом) и сушат. Клеи наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах — с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 кгс/см . Клеевые соединения отличаются очень высокой стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.379]

Вернуться к основной статье

chem21.info